JPH11257906A - 内側測定器 - Google Patents
内側測定器Info
- Publication number
- JPH11257906A JPH11257906A JP6517398A JP6517398A JPH11257906A JP H11257906 A JPH11257906 A JP H11257906A JP 6517398 A JP6517398 A JP 6517398A JP 6517398 A JP6517398 A JP 6517398A JP H11257906 A JPH11257906 A JP H11257906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parallel
- holder block
- fixed
- head
- head casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械系の伝達ロスをなくし、測定部位を高精
度に測定できる内側測定器を提供する。 【解決手段】 ヘッドケーシングの先端に直交配置さ
れ、これの内外を貫通して昇降可能にガイドされる測定
子２８と、ケーシング内にあって、測定子２８を先端に
連結したホルダブロック６０と、ケーシングに固定した
固定ブラケット６２と、ホルダブロックおよび固定ブラ
ケットに両端を連結した一対の板ばね６６および変形規
制板６８からなる平行ヒンジプレートと、ホルダブロッ
クに固定されたスケールプレート７０およびスケールプ
レートに所定のギャップを設けてヘッドケーシング内に
配置された検出ヘッド７６からなる変位検出センサとを
備えている。
度に測定できる内側測定器を提供する。 【解決手段】 ヘッドケーシングの先端に直交配置さ
れ、これの内外を貫通して昇降可能にガイドされる測定
子２８と、ケーシング内にあって、測定子２８を先端に
連結したホルダブロック６０と、ケーシングに固定した
固定ブラケット６２と、ホルダブロックおよび固定ブラ
ケットに両端を連結した一対の板ばね６６および変形規
制板６８からなる平行ヒンジプレートと、ホルダブロッ
クに固定されたスケールプレート７０およびスケールプ
レートに所定のギャップを設けてヘッドケーシング内に
配置された検出ヘッド７６からなる変位検出センサとを
備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、測定子の移動量を
直読式に検出できるようにした内側測定器に関する。た
とえば、シリンダゲージなどに利用できる。
直読式に検出できるようにした内側測定器に関する。た
とえば、シリンダゲージなどに利用できる。
【０００２】
【背景技術】穴の内径や溝の内幅寸法などを測定する内
側測定器、たとえば、シリンダゲージなどでは、一般
に、測定子の移動量を直角方向に変換する変換機構が必
要とされる。
側測定器、たとえば、シリンダゲージなどでは、一般
に、測定子の移動量を直角方向に変換する変換機構が必
要とされる。
【０００３】図６，７は変換機構としてカムを用いた従
来のシリンダゲージを示している。同シリンダゲージ
は、測定ヘッド１と、この測定ヘッド１の後部に直交し
て一体に連結された中空スリーブ２とを備える。測定ヘ
ッド１には、その一端側にロッド状の測定子３が案内板
ストッパねじ７を介して前記中空スリーブ２に対して直
角にかつ移動可能に配置されているとともに、それとは
反対の他端側に換えロッド９が換え座金１０（これは必
要に応じて設ける）および取付ねじ８を介して測定子３
と同軸上に配置されている。
来のシリンダゲージを示している。同シリンダゲージ
は、測定ヘッド１と、この測定ヘッド１の後部に直交し
て一体に連結された中空スリーブ２とを備える。測定ヘ
ッド１には、その一端側にロッド状の測定子３が案内板
ストッパねじ７を介して前記中空スリーブ２に対して直
角にかつ移動可能に配置されているとともに、それとは
反対の他端側に換えロッド９が換え座金１０（これは必
要に応じて設ける）および取付ねじ８を介して測定子３
と同軸上に配置されている。
【０００４】測定ヘッド１と中空スリーブ２との交叉部
内には、直角三角形状のカム４が回動可能に軸受されて
いる。カム４の一方のカム面には前記測定子３の基端が
当接され、これと直交する他方のカム面には前記中空ス
リーブ２内に摺動可能に配置された変位伝達用のロッド
５の先端が当接されている。なお、図において、符号６
はヘッド１の外側部に設けた案内板で、測定子３および
換えロッド９の軸線を中心とする等間隔位置に接触子６
Ａ，６Ｂを備えている。
内には、直角三角形状のカム４が回動可能に軸受されて
いる。カム４の一方のカム面には前記測定子３の基端が
当接され、これと直交する他方のカム面には前記中空ス
リーブ２内に摺動可能に配置された変位伝達用のロッド
５の先端が当接されている。なお、図において、符号６
はヘッド１の外側部に設けた案内板で、測定子３および
換えロッド９の軸線を中心とする等間隔位置に接触子６
Ａ，６Ｂを備えている。
【０００５】この構造において、測定子３の先端が被測
定物Ｗに接触して移動すると、この移動量がカム４を介
してロッド５に直角に伝達されて、これが後退される。
すると、ロッド５の後端に設けた図示しない変位計測部
により、ロッド５の変位量が計測される。つまり、測定
子３の先端から換えロッド９の先端までの距離（被測定
物の寸法）が計測される。
定物Ｗに接触して移動すると、この移動量がカム４を介
してロッド５に直角に伝達されて、これが後退される。
すると、ロッド５の後端に設けた図示しない変位計測部
により、ロッド５の変位量が計測される。つまり、測定
子３の先端から換えロッド９の先端までの距離（被測定
物の寸法）が計測される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
カム変換機構を備えた従来のシリンダゲージにあって
は、次の技術的課題があった。まず、カム４がスムーズ
に動くためには、微小ながらクリアランスが必要となる
が、このクリアランス分のがたが変換時における誤差原
因となっていた。なお、当然ながら、クリアランスを極
めて小さくすると、測定子３の移動の妨げとなり、作動
不良の原因となる。
カム変換機構を備えた従来のシリンダゲージにあって
は、次の技術的課題があった。まず、カム４がスムーズ
に動くためには、微小ながらクリアランスが必要となる
が、このクリアランス分のがたが変換時における誤差原
因となっていた。なお、当然ながら、クリアランスを極
めて小さくすると、測定子３の移動の妨げとなり、作動
不良の原因となる。
【０００７】また、この構造においては、カム４の回転
中心から測定子３およびロッド５が当る位置までの距離
がそれぞれ同一でない場合には、同じく誤差原因とな
る。また、接触抵抗をなるべく小さくするとともに、接
触位置の再現性を高めるために、カム４の測定子３およ
びロッド５に対する接触位置を球面とすればよいが、球
面の機械加工は困難であるうえ、球体をカム４に埋め込
むといった組立作業が必要なため、コスト上昇の原因と
なる。
中心から測定子３およびロッド５が当る位置までの距離
がそれぞれ同一でない場合には、同じく誤差原因とな
る。また、接触抵抗をなるべく小さくするとともに、接
触位置の再現性を高めるために、カム４の測定子３およ
びロッド５に対する接触位置を球面とすればよいが、球
面の機械加工は困難であるうえ、球体をカム４に埋め込
むといった組立作業が必要なため、コスト上昇の原因と
なる。
【０００８】ところで、測定子３と案内板ストッパねじ
７との間は、測定子３がスムーズに動くために微小クリ
アランスが設けてあるものの、常時接触した構造となっ
ており、接触による削り粉や、外部からの水、油、ゴミ
などが測定ヘッド１の内部に入ることは防止できず、こ
れらによっても作動劣化の原因となる懸念があった。
７との間は、測定子３がスムーズに動くために微小クリ
アランスが設けてあるものの、常時接触した構造となっ
ており、接触による削り粉や、外部からの水、油、ゴミ
などが測定ヘッド１の内部に入ることは防止できず、こ
れらによっても作動劣化の原因となる懸念があった。
【０００９】本発明の目的は、このような課題を解決す
べくなされたもので、機械系の伝達ロスをなくし、穴の
内径や溝幅などの測定部位を高精度に測定できる内側測
定器を提供することにある。また、本発明の他の目的
は、簡単な構成の付加により防水構造とし、削り粉や、
水、油などのケーシング内部への浸入を防止し、これら
による作動劣化を未然に防止できる内側測定器を提供す
ることにある。
べくなされたもので、機械系の伝達ロスをなくし、穴の
内径や溝幅などの測定部位を高精度に測定できる内側測
定器を提供することにある。また、本発明の他の目的
は、簡単な構成の付加により防水構造とし、削り粉や、
水、油などのケーシング内部への浸入を防止し、これら
による作動劣化を未然に防止できる内側測定器を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明の内側測定器は、ヘッドケーシングの先端部
にその内外を貫通して移動可能に設けられた測定子と、
前記ヘッドケーシング内にあって、前記測定子を先端に
連結したホルダブロックと、前記ヘッドケーシングに固
定された固定ブラケットと、前記ホルダブロックおよび
固定ブラケットに両端が連結され、ホルダブロックを前
記測定子の移動方向へ平行に変位させる一対の平行ヒン
ジプレートと、この平行ヒンジプレートによる前記ホル
ダブロックの平行変位量を検出する変位検出センサとを
備えたことを特徴とする。
め、本発明の内側測定器は、ヘッドケーシングの先端部
にその内外を貫通して移動可能に設けられた測定子と、
前記ヘッドケーシング内にあって、前記測定子を先端に
連結したホルダブロックと、前記ヘッドケーシングに固
定された固定ブラケットと、前記ホルダブロックおよび
固定ブラケットに両端が連結され、ホルダブロックを前
記測定子の移動方向へ平行に変位させる一対の平行ヒン
ジプレートと、この平行ヒンジプレートによる前記ホル
ダブロックの平行変位量を検出する変位検出センサとを
備えたことを特徴とする。
【００１１】従って、以上の構成からなる内側測定器
は、測定子の移動に伴い、平行ヒンジプレートを介して
ホルダブロックが直接的に平行変位し、この変位を変位
検出センサで直読できるため、従来型のカムを用いた伝
達系によるロスがなく、測定部位を高精度に測定するこ
とができる。
は、測定子の移動に伴い、平行ヒンジプレートを介して
ホルダブロックが直接的に平行変位し、この変位を変位
検出センサで直読できるため、従来型のカムを用いた伝
達系によるロスがなく、測定部位を高精度に測定するこ
とができる。
【００１２】この際、変位検出センサは、光学式、静電
容量式、磁気式、さらに、ホロスケールなどいずれでも
よいが、前記ホルダブロックおよびヘッドケーシングの
一方に固定されたスケールと、前記ホルダブロックおよ
びヘッドケーシングの他方に前記スケールと所定のギャ
ップを隔てて対向配置された検出ヘッドとを含んで構成
されていることが望ましい。
容量式、磁気式、さらに、ホロスケールなどいずれでも
よいが、前記ホルダブロックおよびヘッドケーシングの
一方に固定されたスケールと、前記ホルダブロックおよ
びヘッドケーシングの他方に前記スケールと所定のギャ
ップを隔てて対向配置された検出ヘッドとを含んで構成
されていることが望ましい。
【００１３】また、本発明の平行ヒンジプレートは、両
端が前記ホルダブロックおよび固定ブラケットに拘束状
態で固定されかつ互いに平行に配置された一対の板ばね
と、この各板ばねの中間部分を挟持する一対の変形規制
板とを含み、各板ばねのホルダブロックおよび固定ブラ
ケットの連結端における板ばね露出部位をばねヒンジ点
として平行変位可能な構成が望ましい。このようにすれ
ば、ヒンジ点での機械的ロスもなく、さらに計測精度を
向上できる。さらに、平行ヒンジプレートは、これに限
らず、両端が前記ホルダブロックおよび固定ブラケット
に拘束状態で固定されかつ互いに平行に配置されるとと
もに、ホルダブロックおよび固定ブラケットとの連結部
位近傍に薄肉ヒンジ部を形成した一対のプレートを備え
る構成でも可能である。
端が前記ホルダブロックおよび固定ブラケットに拘束状
態で固定されかつ互いに平行に配置された一対の板ばね
と、この各板ばねの中間部分を挟持する一対の変形規制
板とを含み、各板ばねのホルダブロックおよび固定ブラ
ケットの連結端における板ばね露出部位をばねヒンジ点
として平行変位可能な構成が望ましい。このようにすれ
ば、ヒンジ点での機械的ロスもなく、さらに計測精度を
向上できる。さらに、平行ヒンジプレートは、これに限
らず、両端が前記ホルダブロックおよび固定ブラケット
に拘束状態で固定されかつ互いに平行に配置されるとと
もに、ホルダブロックおよび固定ブラケットとの連結部
位近傍に薄肉ヒンジ部を形成した一対のプレートを備え
る構成でも可能である。
【００１４】また、本発明にあっては、前記ヘッドケー
シングの先端外側に突設され前記測定子の周囲を包囲す
る中空スリーブと、この中空スリーブの先端開口に螺合
され中心に前記測定子の先端を突出させたストッパねじ
と、前記中空スリーブの中空内部にあって内周縁が前記
測定子の周囲に固着され、かつ、外周縁が前記中空スリ
ーブと前記ストッパねじとの間に挟持固定され、中空ス
リーブ内を先端側とヘッドケーシング連通側とに気密に
区画する弾性材料からなるキャップを備えた構成とする
のが望ましい。このようにすると、ヘッドケーシング内
外を気密に保持でき、削り粉、水、油のヘッドケーシン
グ内への浸入や、これに伴う作動劣化を未然に防止でき
る。
シングの先端外側に突設され前記測定子の周囲を包囲す
る中空スリーブと、この中空スリーブの先端開口に螺合
され中心に前記測定子の先端を突出させたストッパねじ
と、前記中空スリーブの中空内部にあって内周縁が前記
測定子の周囲に固着され、かつ、外周縁が前記中空スリ
ーブと前記ストッパねじとの間に挟持固定され、中空ス
リーブ内を先端側とヘッドケーシング連通側とに気密に
区画する弾性材料からなるキャップを備えた構成とする
のが望ましい。このようにすると、ヘッドケーシング内
外を気密に保持でき、削り粉、水、油のヘッドケーシン
グ内への浸入や、これに伴う作動劣化を未然に防止でき
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につ
き、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明
に係る内側測定器を適用したシリンダゲージのヘッド部
分の全体構成を示す断面図、図２は同正面図である。同
シリンダゲージは、中空筒部２０の先端に連結されたヘ
ッドケーシング２２と、ヘッドケーシング２２の先端部
一側に内外を貫通して中空筒部２０の軸線に対して直交
方向へ移動可能に設けられた測定子２８と、ヘッドケー
シング２２の先端部他側に換え座金５０および取付ねじ
５２を介して前記測定子２８と同軸上に配置された換え
ロッド４８と、ヘッドケーシング２２内にあって、測定
子２８の基端を連結した測定子ホルダ３０と、測定子ホ
ルダ３０の後部に配置された回路基板３２と、測定子ホ
ルダ３０の近傍に配置され後述する変位検出センサのス
ケールと検出ヘッドとの間のギャップを確保するための
ギャップ保持金具３４とを備える。
き、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明
に係る内側測定器を適用したシリンダゲージのヘッド部
分の全体構成を示す断面図、図２は同正面図である。同
シリンダゲージは、中空筒部２０の先端に連結されたヘ
ッドケーシング２２と、ヘッドケーシング２２の先端部
一側に内外を貫通して中空筒部２０の軸線に対して直交
方向へ移動可能に設けられた測定子２８と、ヘッドケー
シング２２の先端部他側に換え座金５０および取付ねじ
５２を介して前記測定子２８と同軸上に配置された換え
ロッド４８と、ヘッドケーシング２２内にあって、測定
子２８の基端を連結した測定子ホルダ３０と、測定子ホ
ルダ３０の後部に配置された回路基板３２と、測定子ホ
ルダ３０の近傍に配置され後述する変位検出センサのス
ケールと検出ヘッドとの間のギャップを確保するための
ギャップ保持金具３４とを備える。
【００１６】また、ヘッドケーシング２２の先端部一側
にあって、前記測定子２８の周囲には中空スリーブ３６
が突設されている。中空スリーブ３６の先端外周には両
側に接触子３８Ａ，３８Ｂを有する案内板３８がスプリ
ング３９を介して中空スリーブ３６の軸方向へ移動可能
に配置されているとともに、中空スリーブ３６の先端開
口には、案内板ストッパねじ４０が螺合され、この案内
板ストッパねじ４０の中心に明けられた遊嵌孔４０ａよ
り前記測定子２８の先端が突出されている。
にあって、前記測定子２８の周囲には中空スリーブ３６
が突設されている。中空スリーブ３６の先端外周には両
側に接触子３８Ａ，３８Ｂを有する案内板３８がスプリ
ング３９を介して中空スリーブ３６の軸方向へ移動可能
に配置されているとともに、中空スリーブ３６の先端開
口には、案内板ストッパねじ４０が螺合され、この案内
板ストッパねじ４０の中心に明けられた遊嵌孔４０ａよ
り前記測定子２８の先端が突出されている。
【００１７】さらに、中空スリーブ３６の内部には、内
周縁が測定子２８の周囲に配置されたフランジ４２とリ
ングナット４４との間に挟持固定され、外周縁が中空ス
リーブ３６と案内板ストッパねじ４０との間に挟持固定
された弾性材料（ゴム）からなる蛇腹状のキャップ４６
が設けられている。従って、キャップ４６の介在によ
り、中空スリーブ３６内が先端開口側とヘッドケーシン
グ２２連通側とに気密に区画されているため、水、油、
ゴミなどがヘッドケーシング２２内部へ浸入するが防止
されている。なお、リングナット４４に換えてゴムキャ
ップで弾性材料からなるキャップ４６を覆うように構成
することも可能である。また、フランジ４２とリングナ
ット４４の代わりに、測定子２８の周囲に溝を設け、弾
性材料からなるキャップ４６の一端をこの溝にはめ込む
ようにして簡易に構成することも可能である。
周縁が測定子２８の周囲に配置されたフランジ４２とリ
ングナット４４との間に挟持固定され、外周縁が中空ス
リーブ３６と案内板ストッパねじ４０との間に挟持固定
された弾性材料（ゴム）からなる蛇腹状のキャップ４６
が設けられている。従って、キャップ４６の介在によ
り、中空スリーブ３６内が先端開口側とヘッドケーシン
グ２２連通側とに気密に区画されているため、水、油、
ゴミなどがヘッドケーシング２２内部へ浸入するが防止
されている。なお、リングナット４４に換えてゴムキャ
ップで弾性材料からなるキャップ４６を覆うように構成
することも可能である。また、フランジ４２とリングナ
ット４４の代わりに、測定子２８の周囲に溝を設け、弾
性材料からなるキャップ４６の一端をこの溝にはめ込む
ようにして簡易に構成することも可能である。
【００１８】図３，４はヘッドケーシング２２内におけ
る検出機構、すなわち、前記測定子ホルダ３０と、回路
基板３２およびギャップ保持金具３４との配置関係を示
している。まず、測定子ホルダ３０は、前記測定子２８
の基端を連結したアーム部６０ａを有するホルダブロッ
ク６０と、ホルダブロック６０の後部にあって、ヘッド
ケーシング２２内にビスＢを介して固定されるコ字形の
固定ブラケット６２と、固定ブラケット６２およびホル
ダブロック６０に両端が変位拘束板６４を介してビス止
め固定されかつ互いに平行な一対の板ばね６６と、各板
ばね６６の中間位置をカシメなどによって挟持した一対
の変形規制板６８とを備えている。
る検出機構、すなわち、前記測定子ホルダ３０と、回路
基板３２およびギャップ保持金具３４との配置関係を示
している。まず、測定子ホルダ３０は、前記測定子２８
の基端を連結したアーム部６０ａを有するホルダブロッ
ク６０と、ホルダブロック６０の後部にあって、ヘッド
ケーシング２２内にビスＢを介して固定されるコ字形の
固定ブラケット６２と、固定ブラケット６２およびホル
ダブロック６０に両端が変位拘束板６４を介してビス止
め固定されかつ互いに平行な一対の板ばね６６と、各板
ばね６６の中間位置をカシメなどによって挟持した一対
の変形規制板６８とを備えている。
【００１９】両板ばね６６は、その弾性によってホルダ
ブロック６０を固定ブラケット６２に対して所定姿勢に
保持するとともに、測定子２８の移動に伴って、各変位
拘束板６４および変形規制板６８間におけるばね面露出
部位、すなわち、ホルダブロック６０並びに固定ブラケ
ット６２の連結端近傍を、両側ばねヒンジ点として平行
移動可能としている。
ブロック６０を固定ブラケット６２に対して所定姿勢に
保持するとともに、測定子２８の移動に伴って、各変位
拘束板６４および変形規制板６８間におけるばね面露出
部位、すなわち、ホルダブロック６０並びに固定ブラケ
ット６２の連結端近傍を、両側ばねヒンジ点として平行
移動可能としている。
【００２０】測定子ホルダ３０のホルダブロック６０に
は、前述するスケールとなるスケールプレート７０が貼
付され、かつ、前記回路基板３２の先端にプリントケー
ブル７２を介して接続された検出プレート７４に対向し
て固定されている。検出プレート７４は、検出ヘッド７
６を備え、前記ギャップ保持金具３４のＨ型プレート３
４ａの両側にカシメ固定された一対の挟持片３４ｂとの
間に挟持固定されることで、前記スケールプレート７０
との間に形成された所定のエアギャップにより非接触式
に対面している。
は、前述するスケールとなるスケールプレート７０が貼
付され、かつ、前記回路基板３２の先端にプリントケー
ブル７２を介して接続された検出プレート７４に対向し
て固定されている。検出プレート７４は、検出ヘッド７
６を備え、前記ギャップ保持金具３４のＨ型プレート３
４ａの両側にカシメ固定された一対の挟持片３４ｂとの
間に挟持固定されることで、前記スケールプレート７０
との間に形成された所定のエアギャップにより非接触式
に対面している。
【００２１】ここに、スケールプレート７０および検出
ヘッド７６から変位検出センサが構成されている。変位
検出センサとしては、光学式、静電容量式、ホロスケー
ル、磁気式などいずれの形式のデバイスを用いることが
でき、これらに対応して前記スケールプレート７０の表
面には、図示しないが、その各検出形式に応じたスケー
ルが刻印、エッチング、印刷などにより形成されてい
る。なお、前記ギャップ保持金具３４のプレート３４ａ
は、図３に示すように、ビスＢを介してヘッドケーシン
グ２２の内側より突出する図示しないボス部に固定され
る。
ヘッド７６から変位検出センサが構成されている。変位
検出センサとしては、光学式、静電容量式、ホロスケー
ル、磁気式などいずれの形式のデバイスを用いることが
でき、これらに対応して前記スケールプレート７０の表
面には、図示しないが、その各検出形式に応じたスケー
ルが刻印、エッチング、印刷などにより形成されてい
る。なお、前記ギャップ保持金具３４のプレート３４ａ
は、図３に示すように、ビスＢを介してヘッドケーシン
グ２２の内側より突出する図示しないボス部に固定され
る。
【００２２】以上の検出機構を備えたシリンダゲージ
は、図５（ａ）に示すように、測定子２８が被測定物Ｗ
に当接していない状態では、ホルダブロック６０と固定
ブラケット６２とは直線上に保持され、スケールプレー
ト７０は検出ヘッド７６に対して基準位置を保持されて
いる。
は、図５（ａ）に示すように、測定子２８が被測定物Ｗ
に当接していない状態では、ホルダブロック６０と固定
ブラケット６２とは直線上に保持され、スケールプレー
ト７０は検出ヘッド７６に対して基準位置を保持されて
いる。
【００２３】この状態から、図５（ｂ）に示すように、
測定子２８の先端が被測定物Ｗに接触すると、板ばね６
６によって、測定子２８がホルダブロック６０とともに
平行変位する。すると、スケールプレート７０もこれに
応じて平行変位するから、その変位量が検出ヘッド７６
によって検出される。この検出ヘッド７６からの信号
は、回路基板３２に搭載される計測処理回路部を通じて
信号処理され、この信号が中空筒部２０を通じて表示部
で表示される。つまり、被測定物Ｗの測定値が表示され
る。
測定子２８の先端が被測定物Ｗに接触すると、板ばね６
６によって、測定子２８がホルダブロック６０とともに
平行変位する。すると、スケールプレート７０もこれに
応じて平行変位するから、その変位量が検出ヘッド７６
によって検出される。この検出ヘッド７６からの信号
は、回路基板３２に搭載される計測処理回路部を通じて
信号処理され、この信号が中空筒部２０を通じて表示部
で表示される。つまり、被測定物Ｗの測定値が表示され
る。
【００２４】従って、本実施形態によれば、測定子２８
が移動すると、平行ヒンジプレートを介してホルダブロ
ック６０が直接的に平行変位し、この変位を変位検出セ
ンサで直読できるため、従来型のカムを用いた伝達系に
よるロスがなく、測定部位を高精度に測定することがで
きる。
が移動すると、平行ヒンジプレートを介してホルダブロ
ック６０が直接的に平行変位し、この変位を変位検出セ
ンサで直読できるため、従来型のカムを用いた伝達系に
よるロスがなく、測定部位を高精度に測定することがで
きる。
【００２５】また、変位検出センサは、ホルダブロック
６０に固定されたスケールプレート７０と、ヘッドケー
シング２２側にスケールと所定のギャップを隔てて対向
配置された検出ヘッド７６とを含んで構成したので、つ
まり、スケールプレート７０と検出ヘッド７６とが非接
触であるから、平行ヒンジプレートに負荷をかけること
がなく、よって高精度な検出が期待できる。。
６０に固定されたスケールプレート７０と、ヘッドケー
シング２２側にスケールと所定のギャップを隔てて対向
配置された検出ヘッド７６とを含んで構成したので、つ
まり、スケールプレート７０と検出ヘッド７６とが非接
触であるから、平行ヒンジプレートに負荷をかけること
がなく、よって高精度な検出が期待できる。。
【００２６】また、平行ヒンジプレートは、両端が前記
ホルダブロック６０および固定ブラケット６２に固定さ
れかつ互いに平行に配置された一対の板ばね６６と、こ
の各板ばね６６の中間部分を挟持する一対の変形規制板
６８とを含んで構成したので、ヒンジ点での機械的ロス
もなく、さらに計測精度を向上できる。
ホルダブロック６０および固定ブラケット６２に固定さ
れかつ互いに平行に配置された一対の板ばね６６と、こ
の各板ばね６６の中間部分を挟持する一対の変形規制板
６８とを含んで構成したので、ヒンジ点での機械的ロス
もなく、さらに計測精度を向上できる。
【００２７】また、ヘッドケーシング２２の先端外側に
中空スリーブ３６を突設し、この中空スリーブ３６の先
端開口にストッパねじ４０を螺合し、外周縁が中空スリ
ーブ３６とストッパねじ４０との間に挟持固定され、内
周縁が測定子２８の周囲に固着された弾性材料からなる
キャップ４６を設けたので、ヘッドケーシング２２内外
を気密に保持でき、削り粉、水、油のヘッドケーシング
２２内への浸入や、これに伴う作動劣化を未然に防止で
きる。
中空スリーブ３６を突設し、この中空スリーブ３６の先
端開口にストッパねじ４０を螺合し、外周縁が中空スリ
ーブ３６とストッパねじ４０との間に挟持固定され、内
周縁が測定子２８の周囲に固着された弾性材料からなる
キャップ４６を設けたので、ヘッドケーシング２２内外
を気密に保持でき、削り粉、水、油のヘッドケーシング
２２内への浸入や、これに伴う作動劣化を未然に防止で
きる。
【００２８】なお、上記実施形態では、平行な一対の板
ばね６６と変位拘束板６４および変形規制板６８によ
り、測定子２８の変位に応じて平行移動するためのばね
ヒンジ点としたが、板ばね６６に代えて、両側に薄肉ヒ
ンジ部を形成した一対のプレートにより、ホルダブロッ
ク６０と固定ブラケット６２間を連結した構造も採用で
きる。
ばね６６と変位拘束板６４および変形規制板６８によ
り、測定子２８の変位に応じて平行移動するためのばね
ヒンジ点としたが、板ばね６６に代えて、両側に薄肉ヒ
ンジ部を形成した一対のプレートにより、ホルダブロッ
ク６０と固定ブラケット６２間を連結した構造も採用で
きる。
【００２９】また、上記実施形態では、スケールを構成
するスケールプレート７０をホルダブロック６０に固定
し、これと所定のギャップを隔てて対向する検出ヘッド
７６をギャップ保持金具３４を介してヘッドケーシング
２２に固定してが、これとは逆でもよい。つまり、スケ
ールを構成するスケールプレート７０をヘッドケーシン
グ２２に固定し、検出ヘッド７６をホルダブロック６０
に固定するようにしてもよい。また、本発明は、上記実
施形態で述べたシリンダゲージに限られるものでなく、
溝幅などを測定する内側測定器一般に適用できる。
するスケールプレート７０をホルダブロック６０に固定
し、これと所定のギャップを隔てて対向する検出ヘッド
７６をギャップ保持金具３４を介してヘッドケーシング
２２に固定してが、これとは逆でもよい。つまり、スケ
ールを構成するスケールプレート７０をヘッドケーシン
グ２２に固定し、検出ヘッド７６をホルダブロック６０
に固定するようにしてもよい。また、本発明は、上記実
施形態で述べたシリンダゲージに限られるものでなく、
溝幅などを測定する内側測定器一般に適用できる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による内径測定器は、測定子の移動に伴い、平行ヒン
ジプレートを介してホルダブロックが直接的に平行変位
し、この変位を変位検出センサで直読できるため、従来
型のカムを用いた伝達系によるロスがなく、計測精度を
大幅に向上できる。また、本発明にあっては、簡単な構
成の付加により、ヘッドケーシング内外を気密に保持で
き、削り粉、水、油のヘッドケーシング内への浸入や、
これに伴う作動劣化を未然に防止できる。
明による内径測定器は、測定子の移動に伴い、平行ヒン
ジプレートを介してホルダブロックが直接的に平行変位
し、この変位を変位検出センサで直読できるため、従来
型のカムを用いた伝達系によるロスがなく、計測精度を
大幅に向上できる。また、本発明にあっては、簡単な構
成の付加により、ヘッドケーシング内外を気密に保持で
き、削り粉、水、油のヘッドケーシング内への浸入や、
これに伴う作動劣化を未然に防止できる。
【図１】本発明に係る内側測定器を適用したシリンダゲ
ージのヘッド部分の全体を示す一部拡大部分を備えた側
断面図である。
ージのヘッド部分の全体を示す一部拡大部分を備えた側
断面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同検出機構の組立状態を示す斜視図である。
【図４】同ヘッドケーシング内における検出機構の配置
関係を示す分解斜視図である。
関係を示す分解斜視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は同検出機構の検出動作を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】カム変換機構を備えた従来のシリンダゲージの
側断面図である。
側断面図である。
【図７】同正面図である。
２２ ヘッドケーシング ２６ カバー ２８ 測定子 ３０ 測定子ホルダ ３６ 中空スリーブ ４０ 止めねじ ４６ キャップ ６０ ホルダブロック ６２ 固定ブラケット ６４ 変位拘束板 ６８ 変形規制板 ６６ 板ばね ７０ スケールプレート（変位検出センサ） ７６ 検出ヘッド（変位検出センサ）
Claims (5)
- 【請求項１】 ヘッドケーシングの先端部にその内外を
貫通して移動可能に設けられた測定子と、 前記ヘッドケーシング内にあって、前記測定子を先端に
連結したホルダブロックと、 前記ヘッドケーシングに固定された固定ブラケットと、 前記ホルダブロックおよび固定ブラケットに両端が連結
され、ホルダブロックを前記測定子の移動方向へ平行に
変位させる一対の平行ヒンジプレートと、 この平行ヒンジプレートによる前記ホルダブロックの平
行変位量を検出する変位検出センサとを備えたことを特
徴とする内側測定器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の内側測定器において、 前記変位検出センサは、前記ホルダブロックおよびヘッ
ドケーシングの一方に固定されたスケールと、前記ホル
ダブロックおよびヘッドケーシングの他方に前記スケー
ルと所定のギャップを隔てて対向配置された検出ヘッド
とを含んで構成されていることを特徴とする内側測定
器。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の内側測
定器において、 前記平行ヒンジプレートは、両端が前記ホルダブロック
および固定ブラケットに拘束状態で固定されかつ互いに
平行に配置された一対の板ばねと、この各板ばねの中間
部分を挟持する一対の変形規制板とを含み、各板ばねの
ホルダブロックおよび固定ブラケットの連結端における
板ばね露出部位をばねヒンジ点として平行変位可能に構
成されていることを特徴とする内側測定器。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載の内側測
定器において、 前記平行ヒンジプレートは、両端が前記ホルダブロック
および固定ブラケットに拘束状態で固定されかつ互いに
平行に配置されるとともに、ホルダブロックおよび固定
ブラケットとの連結部位近傍に薄肉ヒンジ部を形成した
一対のプレートにより構成されていることを特徴とする
内側測定器。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の内側測
定器において、 前記ヘッドケーシングの先端外側に突設され前記測定子
の周囲を包囲する中空スリーブと、この中空スリーブの
先端開口に螺合され中心に前記測定子の先端を突出させ
たストッパねじと、前記中空スリーブの中空内部にあっ
て内周縁が前記測定子の周囲に固着され、かつ、外周縁
が前記中空スリーブと前記ストッパねじとの間に挟持固
定され、中空スリーブ内を先端側とヘッドケーシング連
通側とに気密に区画する弾性材料からなるキャップとを
備えたことを特徴とする内側測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06517398A JP3307584B2 (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 内側測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06517398A JP3307584B2 (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 内側測定器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11257906A true JPH11257906A (ja) | 1999-09-24 |
| JP3307584B2 JP3307584B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=13279251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06517398A Expired - Fee Related JP3307584B2 (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 内側測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307584B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103575186A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-12 | 贵州航天红光机械制造有限公司 | 一种台阶孔内径测量方法 |
| CN103644831A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-19 | 大久制作(大连)有限公司 | 一种汽车刹车系统钳体孔同轴度检具装置 |
| CN103697799A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-04-02 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 柱塞泵油泵盖与油泵壳体装配检查测量装置 |
| CN103697797A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 苏州市职业大学 | 一种微米量级精度测量盲孔深度的检具 |
| KR101386758B1 (ko) * | 2012-10-16 | 2014-04-21 | 함순식 | 측정 대상물의 외경 측정 장치 및 이를 이용한 외경 측정 방법 |
| CN104019724A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-03 | 苏州夏恩机械有限公司 | 组合量具 |
| CN106767317A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-31 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 齿轮内孔环凹槽与外端面直线距离检具 |
| CN107246834A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-13 | 黑石测控技术（苏州）有限公司 | 一种弹性体测量装置 |
| CN112902803A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-04 | 三门峡超思量仪科技有限公司 | 一种锥面内径测量仪及其测量方法 |
| CN113446975A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-09-28 | 山东瑞彬精密制造有限责任公司 | 一种自动快速两点式内孔测量装置 |
| CN113513962A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-10-19 | 河南平高通用电气有限公司 | 一种开关柜用动静触头啮合距离测量手车 |
-
1998
- 1998-03-16 JP JP06517398A patent/JP3307584B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101386758B1 (ko) * | 2012-10-16 | 2014-04-21 | 함순식 | 측정 대상물의 외경 측정 장치 및 이를 이용한 외경 측정 방법 |
| CN103575186A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-12 | 贵州航天红光机械制造有限公司 | 一种台阶孔内径测量方法 |
| CN103644831A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-19 | 大久制作(大连)有限公司 | 一种汽车刹车系统钳体孔同轴度检具装置 |
| CN103697799A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-04-02 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 柱塞泵油泵盖与油泵壳体装配检查测量装置 |
| CN103697797A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 苏州市职业大学 | 一种微米量级精度测量盲孔深度的检具 |
| CN104019724A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-03 | 苏州夏恩机械有限公司 | 组合量具 |
| CN106767317A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-31 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 齿轮内孔环凹槽与外端面直线距离检具 |
| CN107246834A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-13 | 黑石测控技术（苏州）有限公司 | 一种弹性体测量装置 |
| CN112902803A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-04 | 三门峡超思量仪科技有限公司 | 一种锥面内径测量仪及其测量方法 |
| CN113513962A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-10-19 | 河南平高通用电气有限公司 | 一种开关柜用动静触头啮合距离测量手车 |
| CN113446975A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-09-28 | 山东瑞彬精密制造有限责任公司 | 一种自动快速两点式内孔测量装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3307584B2 (ja) | 2002-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3307584B2 (ja) | 内側測定器 | |
| EP0740768B1 (en) | Touch probe | |
| JP2603416B2 (ja) | 物体の寸法を検査するための検査装置 | |
| US5157845A (en) | Device for checking linear dimensions of parts | |
| JP2002062124A (ja) | 測尺装置 | |
| CN100487366C (zh) | 角度测量装置 | |
| JPH0239721B2 (ja) | ||
| JP2003207330A (ja) | トリガプローブおよびトリガプローブの組立て方法 | |
| US4616419A (en) | Measuring device for a figure | |
| US6154976A (en) | Measuring device | |
| US7249522B2 (en) | Optical measuring device | |
| JPH0431532B2 (ja) | ||
| JP4174095B2 (ja) | 位置検出装置 | |
| US5647136A (en) | Automatic ball bar for a coordinate measuring machine | |
| KR100605058B1 (ko) | 3차원 측정기용 접촉식 프로브 | |
| CN111397557A (zh) | 位置度测量装置和位置度测量方法 | |
| US5507099A (en) | Device for measuring distortion in cylinders | |
| CN209766320U (zh) | 一种高精度sf6气体密度继电器 | |
| JP2017167016A (ja) | 光学スケールを有する測長器およびタッチ・プローブ | |
| CN219161161U (zh) | 一种接触式测针 | |
| JP3084564B2 (ja) | タッチプローブ | |
| CN217465603U (zh) | 一种测量装置 | |
| JP3009571B2 (ja) | 内外側測定装置 | |
| JP3009572B2 (ja) | 内外側測定装置 | |
| JP2983810B2 (ja) | 定圧型測定機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020423 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140517 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |