JPH11257378A - スプラグ型一方向クラッチの組立方法及び組立装置 - Google Patents
スプラグ型一方向クラッチの組立方法及び組立装置Info
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- JPH11257378A JPH11257378A JP10076488A JP7648898A JPH11257378A JP H11257378 A JPH11257378 A JP H11257378A JP 10076488 A JP10076488 A JP 10076488A JP 7648898 A JP7648898 A JP 7648898A JP H11257378 A JPH11257378 A JP H11257378A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガータースプリングを具えたスプラグ型一方
向クラッチの組立を機械化すること。 【解決手段】 スプラグ型一方向クラッチの組立装置１
０は、部材組立部６０、並びに部材組立部６０にガータ
ースプリングＳ、保持器Ｈ、及びスプラグＣを供給する
各供給部２０，３０，４０からなり、部材組立部６０は
回転可能なインデックステーブル６２と、インデックス
テーブル６２の周方向に取付けられた４つの回転可能な
スプラグ組込テーブル６４を具え、スプラグ組込テーブ
ル６４の上に治具Ｇが固定されている。スプラグ組込テ
ーブル６４の回転によって、ガータースプリングＳ及び
保持器Ｈがセットされた治具Ｇが回転して保持器Ｈの窓
部がスプラグ供給部４０から供給されたスプラグＣと整
列すると、スプラグＣが押し出されてガータースプリン
グＳによって回転させられ自動的に保持器Ｈに保持され
る。
向クラッチの組立を機械化すること。 【解決手段】 スプラグ型一方向クラッチの組立装置１
０は、部材組立部６０、並びに部材組立部６０にガータ
ースプリングＳ、保持器Ｈ、及びスプラグＣを供給する
各供給部２０，３０，４０からなり、部材組立部６０は
回転可能なインデックステーブル６２と、インデックス
テーブル６２の周方向に取付けられた４つの回転可能な
スプラグ組込テーブル６４を具え、スプラグ組込テーブ
ル６４の上に治具Ｇが固定されている。スプラグ組込テ
ーブル６４の回転によって、ガータースプリングＳ及び
保持器Ｈがセットされた治具Ｇが回転して保持器Ｈの窓
部がスプラグ供給部４０から供給されたスプラグＣと整
列すると、スプラグＣが押し出されてガータースプリン
グＳによって回転させられ自動的に保持器Ｈに保持され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、一般産業
機械等の駆動軸と従動軸との間に組み込まれ、駆動軸の
一方向回転のみ従動軸に伝達するスプラグ型一方向クラ
ッチの技術分野に属する。
機械等の駆動軸と従動軸との間に組み込まれ、駆動軸の
一方向回転のみ従動軸に伝達するスプラグ型一方向クラ
ッチの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】スプラグ型一方向クラッチは駆動軸と従
動軸との間に組み込まれ、外輪と内輪の間にあるスプラ
グを介して、駆動軸からの一定方向の回転力を従動軸に
伝達するものである。駆動軸からスプラグに一定方向の
回転力が加わると、スプラグが外輪と内輪との間に噛み
込まれて、従動軸にトルクの伝達が行なわれるが、反対
方向の回転力が加わると、スプラグは外輪と内輪の間に
噛み込まれることがなく、駆動軸と従動軸との間でのト
ルクの伝達は行なわれない。
動軸との間に組み込まれ、外輪と内輪の間にあるスプラ
グを介して、駆動軸からの一定方向の回転力を従動軸に
伝達するものである。駆動軸からスプラグに一定方向の
回転力が加わると、スプラグが外輪と内輪との間に噛み
込まれて、従動軸にトルクの伝達が行なわれるが、反対
方向の回転力が加わると、スプラグは外輪と内輪の間に
噛み込まれることがなく、駆動軸と従動軸との間でのト
ルクの伝達は行なわれない。
【０００３】図１１はこのような一方向クラッチを示
し、図１１（ａ）は正面図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図である。この一方向クラッチ
は、外輪Ｅと内輪Ｆの間に噛み込まれる複数のスプラグ
Ｃと、外輪Ｅと内輪Ｆの間に介在してスプラグＣを保持
する保持器Ｈを具えている。保持器Ｈは、スプラグＣを
保持するための窓部１２Ｈが形成された筒部１０Ｈと、
フランジ部２０Ｈで構成されている。筒部１０Ｈに形成
された窓部１２Ｈには複数のスプラグＣが嵌め込まれ、
円環状のガータースプリングＳの押圧力によってスプラ
グＣが窓部１２Ｈに保持されているが、スプラグＣには
ガータースプリングＳを受け入れるガータースプリング
受け溝１０Ｃが形成されているので、組立後にガーター
スプリングＳが外れたりすることがない。このようにし
て、複数のスプラグＣが保持器Ｈに装着されて、一方向
クラッチが構成される。
し、図１１（ａ）は正面図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図である。この一方向クラッチ
は、外輪Ｅと内輪Ｆの間に噛み込まれる複数のスプラグ
Ｃと、外輪Ｅと内輪Ｆの間に介在してスプラグＣを保持
する保持器Ｈを具えている。保持器Ｈは、スプラグＣを
保持するための窓部１２Ｈが形成された筒部１０Ｈと、
フランジ部２０Ｈで構成されている。筒部１０Ｈに形成
された窓部１２Ｈには複数のスプラグＣが嵌め込まれ、
円環状のガータースプリングＳの押圧力によってスプラ
グＣが窓部１２Ｈに保持されているが、スプラグＣには
ガータースプリングＳを受け入れるガータースプリング
受け溝１０Ｃが形成されているので、組立後にガーター
スプリングＳが外れたりすることがない。このようにし
て、複数のスプラグＣが保持器Ｈに装着されて、一方向
クラッチが構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の構成の一方向ク
ラッチにおいて、保持器Ｈに対するガータースプリング
Ｓ及びスプラグＣの装着は、従来、作業者の手作業によ
ってなされているが、他のスプラグＣを組み込む際に、
既に組み込まれたスプラグＣが保持器Ｈの窓部１２Ｈか
ら脱落したりして、組立が容易ではなかった。そのた
め、生産効率が悪く、製造コストが嵩むという問題があ
った。
ラッチにおいて、保持器Ｈに対するガータースプリング
Ｓ及びスプラグＣの装着は、従来、作業者の手作業によ
ってなされているが、他のスプラグＣを組み込む際に、
既に組み込まれたスプラグＣが保持器Ｈの窓部１２Ｈか
ら脱落したりして、組立が容易ではなかった。そのた
め、生産効率が悪く、製造コストが嵩むという問題があ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガータースプ
リング受け溝が形成された複数のスプラグと、前記スプ
ラグを保持する窓部が筒部に形成された保持器と、前記
スプラグを前記保持器に対して付勢するガータースプリ
ングからなるスプラグ型一方向クラッチの組立方法であ
って、前記ガータースプリング及び保持器を治具に保持
させ、前記保持器の窓部に対して、該保持器の内側か
ら、前記保持器の窓部の幅と同等以下の幅のスプラグガ
イドでガイドさせながら前記スプラグをプッシャによっ
て前記保持器の窓部を通って押し出し、前記ガータース
プリング受け溝の端部を前記ガータースプリングと当接
させ、前記ガータースプリングの弾性力によって、前記
ガータースプリングと当接した前記ガータースプリング
受け溝の端部を中心として前記スプラグを回転させるこ
とにより前記スプラグを前記保持器の窓部に保持させる
ことを特徴とする、スプラグ型一方向クラッチの組立方
法、によって前記の課題を解決した。
リング受け溝が形成された複数のスプラグと、前記スプ
ラグを保持する窓部が筒部に形成された保持器と、前記
スプラグを前記保持器に対して付勢するガータースプリ
ングからなるスプラグ型一方向クラッチの組立方法であ
って、前記ガータースプリング及び保持器を治具に保持
させ、前記保持器の窓部に対して、該保持器の内側か
ら、前記保持器の窓部の幅と同等以下の幅のスプラグガ
イドでガイドさせながら前記スプラグをプッシャによっ
て前記保持器の窓部を通って押し出し、前記ガータース
プリング受け溝の端部を前記ガータースプリングと当接
させ、前記ガータースプリングの弾性力によって、前記
ガータースプリングと当接した前記ガータースプリング
受け溝の端部を中心として前記スプラグを回転させるこ
とにより前記スプラグを前記保持器の窓部に保持させる
ことを特徴とする、スプラグ型一方向クラッチの組立方
法、によって前記の課題を解決した。
【０００６】請求項３乃至９に記載の装置は、上記の方
法を実施するためのスプラグ型一方向クラッチの組立装
置であり、この装置によって、一方向クラッチの組立て
作業を機械化することができる。
法を実施するためのスプラグ型一方向クラッチの組立装
置であり、この装置によって、一方向クラッチの組立て
作業を機械化することができる。
【０００７】
【作用】スプラグは、保持器の窓部の幅と同等以下の幅
のスプラグガイドによって案内されるので、保持器の窓
部を通過させることができ、治具に保持されたガーター
スプリングとスプラグのガータースプリング受け溝の端
部が当接した後さらにスプラグがプッシャによって押し
出されると、ガータースプリングの弾性力によって、ガ
ータースプリング受け溝の端部を中心としてスプラグが
回転し、保持器の窓部に対してスプラグが保持される。
その後、プッシャを戻せば、保持器の窓部にスプラグが
保持された状態が維持されている。
のスプラグガイドによって案内されるので、保持器の窓
部を通過させることができ、治具に保持されたガーター
スプリングとスプラグのガータースプリング受け溝の端
部が当接した後さらにスプラグがプッシャによって押し
出されると、ガータースプリングの弾性力によって、ガ
ータースプリング受け溝の端部を中心としてスプラグが
回転し、保持器の窓部に対してスプラグが保持される。
その後、プッシャを戻せば、保持器の窓部にスプラグが
保持された状態が維持されている。
【０００８】また、請求項３乃至９の組立装置では、ス
プラグを付勢するプッシャが具えられ、ガータースプリ
ング、保持器、及びスプラグは、各供給部から自動的に
供給され、組立作業が機械化される。
プラグを付勢するプッシャが具えられ、ガータースプリ
ング、保持器、及びスプラグは、各供給部から自動的に
供給され、組立作業が機械化される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のスプラグ型一方
向クラッチの組立装置１０の側面図、図２は図１の装置
の上面図を示す。このスプラグ型一方向クラッチの組立
装置１０は、保持器供給部２０、ガータースプリング供
給部３０、スプラグ供給部４０、部材組立部６０、及び
これらの各部間を移動する搬送機を具えた搬送部５０か
らなる。これらの各部について、以下に説明する。
向クラッチの組立装置１０の側面図、図２は図１の装置
の上面図を示す。このスプラグ型一方向クラッチの組立
装置１０は、保持器供給部２０、ガータースプリング供
給部３０、スプラグ供給部４０、部材組立部６０、及び
これらの各部間を移動する搬送機を具えた搬送部５０か
らなる。これらの各部について、以下に説明する。
【００１０】搬送部５０は、保持器供給部２０から部材
組立部６０へ保持器Ｈを搬送するために往復する保持器
搬送機５２と、ガータースプリング供給部３０から部材
組立部６０へガータースプリングＳを搬送するために往
復するガータースプリング搬送機５４からなり、各搬送
機５２，５４は油圧シリンダ等の手段によって、上下及
び水平方向に移動可能となっている。保持器搬送機５
２、及びガータースプリング搬送機５４の先端には、そ
れぞれ保持器Ｈ、及びガータースプリングＳを把持する
ためのチャック５２０，５４０が設けられている。
組立部６０へ保持器Ｈを搬送するために往復する保持器
搬送機５２と、ガータースプリング供給部３０から部材
組立部６０へガータースプリングＳを搬送するために往
復するガータースプリング搬送機５４からなり、各搬送
機５２，５４は油圧シリンダ等の手段によって、上下及
び水平方向に移動可能となっている。保持器搬送機５
２、及びガータースプリング搬送機５４の先端には、そ
れぞれ保持器Ｈ、及びガータースプリングＳを把持する
ためのチャック５２０，５４０が設けられている。
【００１１】図３は、搬送部５０の一部を図示した保持
器供給部２０の側面拡大図であり、図３（ａ）は、保持
器搬送機５２が下降して、保持器ストッカー２２に挿通
された保持器Ｈをチャック５２０によって把持した状態
を示し、図３（ｂ）は、保持器搬送機５２が、保持器ス
トッカー２２と後述する部材組立部６０の間を往復移動
する状態を示し、保持器搬送機５２が保持器ストッカー
２２の上方に位置した状態を実線で、部材組立部６０の
上方に移動した状態を２点鎖線でそれぞれ示している。
器供給部２０の側面拡大図であり、図３（ａ）は、保持
器搬送機５２が下降して、保持器ストッカー２２に挿通
された保持器Ｈをチャック５２０によって把持した状態
を示し、図３（ｂ）は、保持器搬送機５２が、保持器ス
トッカー２２と後述する部材組立部６０の間を往復移動
する状態を示し、保持器搬送機５２が保持器ストッカー
２２の上方に位置した状態を実線で、部材組立部６０の
上方に移動した状態を２点鎖線でそれぞれ示している。
【００１２】保持器供給部２０は、保持器供給テーブル
２４、ストッカーインデックス２６、及び保持器ストッ
カー２２で構成されている。保持器供給テーブル２４上
に回転可能に取付けられた円板状のストッカーインデッ
クス２６に、円柱状の保持器ストッカー２２が６本立設
されている（図２参照）。それぞれの保持器ストッカー
２２には、フランジを上にして複数の保持器Ｈが積み重
ねられて挿通される。ストッカーインデックス２６の回
転に伴い、６本の保持器ストッカー２２が順番に保持器
搬送機５２の保持器把持位置に移動するように回転し、
保持器搬送機５２のチャック５２０によって、それぞれ
の保持器ストッカー２２に保持された保持器Ｈは最上部
にあるものから順番に搬送される。それぞれの保持器ス
トッカー２２の下部にはエレベータ（図示せず。）が設
けられ、最上部の保持器Ｈが１つ搬送されると、残りの
保持器Ｈを押し上げるように上昇させて次の保持器Ｈを
最上部に位置させるようになっている。なお、図３で
は、１本の保持器ストッカー２２だけに複数の保持器Ｈ
が挿通された状態を図示し、他の保持器ストッカー２２
については保持器Ｈの図示を省略した。
２４、ストッカーインデックス２６、及び保持器ストッ
カー２２で構成されている。保持器供給テーブル２４上
に回転可能に取付けられた円板状のストッカーインデッ
クス２６に、円柱状の保持器ストッカー２２が６本立設
されている（図２参照）。それぞれの保持器ストッカー
２２には、フランジを上にして複数の保持器Ｈが積み重
ねられて挿通される。ストッカーインデックス２６の回
転に伴い、６本の保持器ストッカー２２が順番に保持器
搬送機５２の保持器把持位置に移動するように回転し、
保持器搬送機５２のチャック５２０によって、それぞれ
の保持器ストッカー２２に保持された保持器Ｈは最上部
にあるものから順番に搬送される。それぞれの保持器ス
トッカー２２の下部にはエレベータ（図示せず。）が設
けられ、最上部の保持器Ｈが１つ搬送されると、残りの
保持器Ｈを押し上げるように上昇させて次の保持器Ｈを
最上部に位置させるようになっている。なお、図３で
は、１本の保持器ストッカー２２だけに複数の保持器Ｈ
が挿通された状態を図示し、他の保持器ストッカー２２
については保持器Ｈの図示を省略した。
【００１３】次に、図４は、搬送部５０の一部を図示し
たガータースプリング供給部３０の側面拡大図であり、
ガータースプリング搬送機５４が把持すべきガータース
プリングＳの上方に位置した状態を実線で、ガータース
プリング搬送機５４が後述する部材組立部６０の上方に
移動した状態を２点鎖線でそれぞれ示す。ガータースプ
リング供給部３０は、ガータースプリングフィーダ３
２、直進フィーダ３４（図２参照）、及びエレベータ３
６で構成されている。ガータースプリングフィーダ３２
に供給された多数のガータースプリングＳは、形状等が
整えられた状態で直進フィーダ３４（図２参照）を通っ
て送り出され、エレベータ３６によってガータースプリ
ング搬送機５４の把持位置まで上昇する。
たガータースプリング供給部３０の側面拡大図であり、
ガータースプリング搬送機５４が把持すべきガータース
プリングＳの上方に位置した状態を実線で、ガータース
プリング搬送機５４が後述する部材組立部６０の上方に
移動した状態を２点鎖線でそれぞれ示す。ガータースプ
リング供給部３０は、ガータースプリングフィーダ３
２、直進フィーダ３４（図２参照）、及びエレベータ３
６で構成されている。ガータースプリングフィーダ３２
に供給された多数のガータースプリングＳは、形状等が
整えられた状態で直進フィーダ３４（図２参照）を通っ
て送り出され、エレベータ３６によってガータースプリ
ング搬送機５４の把持位置まで上昇する。
【００１４】次に、図５は、部材組立部６０の一部を図
示したスプラグ供給部４０の側面拡大図である。スプラ
グ供給部４０は、スプラグフィーダ４２、スプラグシュ
ート４４で構成されている。スプラグフィーダ４２のス
プラグ出口には、スプラグＣの方向や形状を検知するセ
ンサ（図示せず。）が設けられ、異形状又は所定の方向
を向いていないスプラグが通ると、高圧のエアによって
このようなスプラグを吹き飛ばしてスプラグフィーダ４
２内に戻すようになっており、スプラグフィーダ４２に
供給された多数のスプラグＣは、かくして一定方向を向
くように整列してスプラグシュート４４を通り、後述す
る部材組立部６０のスプラグホルダ６０２に供給され
る。スプラグシュート４４にはスプラグ供給量を検知す
るセンサ（図示せず。）が設けられ、スプラグシュート
４４に一定量のスプラグＣが貯まるとスプラグＣの供給
を停止し、スプラグＣが一定量以下になると再び供給を
開始するようになっており、これによってスプラグホル
ダ６０２には常に一定量のスプラグＣが供給される。
示したスプラグ供給部４０の側面拡大図である。スプラ
グ供給部４０は、スプラグフィーダ４２、スプラグシュ
ート４４で構成されている。スプラグフィーダ４２のス
プラグ出口には、スプラグＣの方向や形状を検知するセ
ンサ（図示せず。）が設けられ、異形状又は所定の方向
を向いていないスプラグが通ると、高圧のエアによって
このようなスプラグを吹き飛ばしてスプラグフィーダ４
２内に戻すようになっており、スプラグフィーダ４２に
供給された多数のスプラグＣは、かくして一定方向を向
くように整列してスプラグシュート４４を通り、後述す
る部材組立部６０のスプラグホルダ６０２に供給され
る。スプラグシュート４４にはスプラグ供給量を検知す
るセンサ（図示せず。）が設けられ、スプラグシュート
４４に一定量のスプラグＣが貯まるとスプラグＣの供給
を停止し、スプラグＣが一定量以下になると再び供給を
開始するようになっており、これによってスプラグホル
ダ６０２には常に一定量のスプラグＣが供給される。
【００１５】部材組立部６０は、９０°毎に回転及び停
止が可能な円板状のインデックステーブル６２と、この
インデックステーブル６２上にあって、このインデック
ステーブル６２の面に対して直角に上下動可能に、且
つ、このテーブルに対して回転可能に取付けられた４つ
の円板状のスプラグ組込テーブル６４を有し、インデッ
クステーブル６２が停止する位置のうち一箇所のみに、
スプラグ組込部６００が設けられている（図１及び図２
参照）。
止が可能な円板状のインデックステーブル６２と、この
インデックステーブル６２上にあって、このインデック
ステーブル６２の面に対して直角に上下動可能に、且
つ、このテーブルに対して回転可能に取付けられた４つ
の円板状のスプラグ組込テーブル６４を有し、インデッ
クステーブル６２が停止する位置のうち一箇所のみに、
スプラグ組込部６００が設けられている（図１及び図２
参照）。
【００１６】４つのスプラグ組込テーブル６４には、保
持器Ｈ及びガータースプリングＳの位置決めを行なうた
めの治具Ｇが、ボルト等によってそれぞれ取付けられ、
保持器供給部２０、及びガータースプリング供給部３０
より搬送部５０を介して部材組立部６０に供給されたガ
ータースプリングＳ、及び保持器Ｈは、この順で、これ
らの治具Ｇに１つずつセットされる。
持器Ｈ及びガータースプリングＳの位置決めを行なうた
めの治具Ｇが、ボルト等によってそれぞれ取付けられ、
保持器供給部２０、及びガータースプリング供給部３０
より搬送部５０を介して部材組立部６０に供給されたガ
ータースプリングＳ、及び保持器Ｈは、この順で、これ
らの治具Ｇに１つずつセットされる。
【００１７】部材組立部６０に取付けられる治具Ｇを、
図９及び図１０に示す。図９（ａ）は、第１実施形態の
治具１０Ｇの正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の
ｂ−ｂ線縦断面図である。この治具１０Ｇは、保持器治
具１２Ｇと、保持器治具１２Ｇに取付けられた複数のガ
ータースプリング治具１４Ｇからなり、隣合うガーター
スプリング治具１４Ｇの間にはスプラグ挿入用の空間１
８Ｇが形成され、この空間１８Ｇと保持器Ｈの窓部１２
Ｈが一致するように保持器Ｈがセットされる。保持器Ｈ
と保持器治具１２Ｇとのはめあいのきつさは、着脱が容
易でありながら、両者は一体に回転するように設定され
る。ガータースプリングＳは、ガータースプリング治具
１４Ｇの内周側に形成された段部１６Ｇの上にセットさ
れる（図９（ｂ）参照）。
図９及び図１０に示す。図９（ａ）は、第１実施形態の
治具１０Ｇの正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の
ｂ−ｂ線縦断面図である。この治具１０Ｇは、保持器治
具１２Ｇと、保持器治具１２Ｇに取付けられた複数のガ
ータースプリング治具１４Ｇからなり、隣合うガーター
スプリング治具１４Ｇの間にはスプラグ挿入用の空間１
８Ｇが形成され、この空間１８Ｇと保持器Ｈの窓部１２
Ｈが一致するように保持器Ｈがセットされる。保持器Ｈ
と保持器治具１２Ｇとのはめあいのきつさは、着脱が容
易でありながら、両者は一体に回転するように設定され
る。ガータースプリングＳは、ガータースプリング治具
１４Ｇの内周側に形成された段部１６Ｇの上にセットさ
れる（図９（ｂ）参照）。
【００１８】次に、図１０（ａ）は、第２実施形態の治
具２０Ｇの正面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のｂ−
ｂ線縦断面図をそれぞれ示し、図９の治具１０Ｇと同一
のものには同一の符号を付した。この治具２０Ｇは、図
９の治具１０Ｇとほぼ同様の構成であるが、ガータース
プリングＳがガータースプリング治具２４Ｇの内周側に
形成された隆起段部２６Ｇの外周側基端にセットされる
点で異なる（図１０（ｂ），（ｄ）参照）。なお、これ
らの治具１０Ｇ，２０Ｇは、ボルトによってスプラグ組
込みテーブル６４に取付けられているので、必要に応じ
て治具Ｇの大きさや形状の変更が容易である。
具２０Ｇの正面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のｂ−
ｂ線縦断面図をそれぞれ示し、図９の治具１０Ｇと同一
のものには同一の符号を付した。この治具２０Ｇは、図
９の治具１０Ｇとほぼ同様の構成であるが、ガータース
プリングＳがガータースプリング治具２４Ｇの内周側に
形成された隆起段部２６Ｇの外周側基端にセットされる
点で異なる（図１０（ｂ），（ｄ）参照）。なお、これ
らの治具１０Ｇ，２０Ｇは、ボルトによってスプラグ組
込みテーブル６４に取付けられているので、必要に応じ
て治具Ｇの大きさや形状の変更が容易である。
【００１９】図６は、部材組立部６０に設けられたスプ
ラグ組込部６００の部分拡大図であり、テーブル６２、
及び治具ＧにガータースプリングＳと保持器Ｈがセット
されたスプラグ組込テーブル６４の一部破断図も併せて
示し、スプラグ組込テーブル６４がインデックステーブ
ル６２に対して下降した状態を実線で、スプラグ組込テ
ーブル６４がスプラグ組込位置まで上昇した状態を２点
鎖線で示している。図７は、図６のスプラグ組込部６０
０を上面から見た拡大図である。
ラグ組込部６００の部分拡大図であり、テーブル６２、
及び治具ＧにガータースプリングＳと保持器Ｈがセット
されたスプラグ組込テーブル６４の一部破断図も併せて
示し、スプラグ組込テーブル６４がインデックステーブ
ル６２に対して下降した状態を実線で、スプラグ組込テ
ーブル６４がスプラグ組込位置まで上昇した状態を２点
鎖線で示している。図７は、図６のスプラグ組込部６０
０を上面から見た拡大図である。
【００２０】スプラグ組込部６００は、スプラグ供給部
４０のスプラグシュート４４から供給される複数のスプ
ラグＣを保持するスプラグホルダ６０２と、スプラグホ
ルダ６０２内の最下位置にあるスプラグを、図６中の矢
印Ａ方向に押し出すためのプッシャ６０４と、スプラグ
ホルダ６０２に対して図６の矢印Ａ及びＢ方向に水平移
動が可能なシリンダ６０６を有している。プッシャ６０
４は図６に示すように断面Ｌ字状であり、端面で１つの
スプラグを図６の矢印Ａ方向に付勢するのに適した厚み
を有し、且つ、スプラグの組込みの際に、スプラグホル
ダ６０２内に積層している他のスプラグＣの放出を防止
するようになっており、リターンスプリングＲ（図７参
照）によって常に図６の矢印Ａ方向に付勢されている。
４０のスプラグシュート４４から供給される複数のスプ
ラグＣを保持するスプラグホルダ６０２と、スプラグホ
ルダ６０２内の最下位置にあるスプラグを、図６中の矢
印Ａ方向に押し出すためのプッシャ６０４と、スプラグ
ホルダ６０２に対して図６の矢印Ａ及びＢ方向に水平移
動が可能なシリンダ６０６を有している。プッシャ６０
４は図６に示すように断面Ｌ字状であり、端面で１つの
スプラグを図６の矢印Ａ方向に付勢するのに適した厚み
を有し、且つ、スプラグの組込みの際に、スプラグホル
ダ６０２内に積層している他のスプラグＣの放出を防止
するようになっており、リターンスプリングＲ（図７参
照）によって常に図６の矢印Ａ方向に付勢されている。
【００２１】次に、本発明のスプラグ型一方向クラッチ
の組立装置の動作について説明する。部材組立部６０の
スプラグ組込テーブル６４は、インデックステーブル６
２の回転によって９０°毎に回転・停止するが、スプラ
グ組込部６００以外の停止位置において、治具Ｇにガー
タースプリングＳ、保持器Ｈがセットされる。すなわ
ち、スプラグ組込部６００の直下に移動してきたスプラ
グ組込テーブル６４の治具Ｇには、ガータースプリング
Ｓ及び保持器Ｈが既にセットされている。ガータースプ
リングＳ、及び保持器Ｈが治具Ｇにセットされたスプラ
グ組込テーブル６４が、回転移動してスプラグ組込部６
００の直下で停止すると、スプラグ組込テーブル６４は
スプラグ組込位置まで上昇する（図６参照）。この位置
において、スプラグ組込テーブル６４はインデックステ
ーブル６２の回転とは別に、独立して回転することがで
きる。
の組立装置の動作について説明する。部材組立部６０の
スプラグ組込テーブル６４は、インデックステーブル６
２の回転によって９０°毎に回転・停止するが、スプラ
グ組込部６００以外の停止位置において、治具Ｇにガー
タースプリングＳ、保持器Ｈがセットされる。すなわ
ち、スプラグ組込部６００の直下に移動してきたスプラ
グ組込テーブル６４の治具Ｇには、ガータースプリング
Ｓ及び保持器Ｈが既にセットされている。ガータースプ
リングＳ、及び保持器Ｈが治具Ｇにセットされたスプラ
グ組込テーブル６４が、回転移動してスプラグ組込部６
００の直下で停止すると、スプラグ組込テーブル６４は
スプラグ組込位置まで上昇する（図６参照）。この位置
において、スプラグ組込テーブル６４はインデックステ
ーブル６２の回転とは別に、独立して回転することがで
きる。
【００２２】図８は、スプラグ組込位置においてガータ
ースプリングＳ及び保持器Ｈがセットされた治具Ｇにス
プラグＣを組込む状態を示し、図８（ａ）は組込み前、
図８（ｂ）は組込み中、図８（ｃ）は組込み後の状態で
ある。なお、この図において使用した治具Ｇは図１０の
構造の治具２０Ｇである。
ースプリングＳ及び保持器Ｈがセットされた治具Ｇにス
プラグＣを組込む状態を示し、図８（ａ）は組込み前、
図８（ｂ）は組込み中、図８（ｃ）は組込み後の状態で
ある。なお、この図において使用した治具Ｇは図１０の
構造の治具２０Ｇである。
【００２３】スプラグホルダ６０２に積み重なった状態
で供給されたスプラグＣのうち、最下位置にあるスプラ
グ１Ｃは、プッシャ６０４によって矢印Ａ方向に付勢さ
れている。スプラグＣを案内するスプラグガイド６０８
の幅は保持器Ｈの窓部の幅と同等以下に設定されている
ので、スプラグＣは所定の方向を向くように整列され、
且つ、保持器Ｈに対して所定の角度をもってスプラグガ
イド６０８を通過する（図８（ａ）参照）。また、スプ
ラグＣがスプラグガイド６０８を通過する際に、扁平な
スプラグＣの最大幅の部分に形成されたガータースプリ
ング受け溝１０ｃも、保持器Ｈに対して所定の角度をも
っている。
で供給されたスプラグＣのうち、最下位置にあるスプラ
グ１Ｃは、プッシャ６０４によって矢印Ａ方向に付勢さ
れている。スプラグＣを案内するスプラグガイド６０８
の幅は保持器Ｈの窓部の幅と同等以下に設定されている
ので、スプラグＣは所定の方向を向くように整列され、
且つ、保持器Ｈに対して所定の角度をもってスプラグガ
イド６０８を通過する（図８（ａ）参照）。また、スプ
ラグＣがスプラグガイド６０８を通過する際に、扁平な
スプラグＣの最大幅の部分に形成されたガータースプリ
ング受け溝１０ｃも、保持器Ｈに対して所定の角度をも
っている。
【００２４】この状態において、スプラグ組込テーブル
６４が回転して空間１８Ｇ及び保持器Ｈの窓部１２Ｈの
位置がスプラグガイド６０８の開口と一致すると、プッ
シャ６０４によってスプラグ１Ｃは治具２０Ｇの空間１
８Ｇに向けて押し出される。この場合、治具１６Ｇに保
持されている保持器Ｈの窓部１２Ｈの高さは押し出され
て来るスプラグ１Ｃの位置に適合しており、ガータース
プリングがセットされている高さも、押し出されて来る
スプラグ１Ｃのガータースプリング受け溝１０ｃの位置
に一致していることは当然である。このようにして、ガ
ータースプリング受け溝１０ｃの端部がガータースプリ
ングＳに当接し（図８（ｂ）参照）、さらにスプラグＣ
の押し出しが進むと、ガータースプリングＳに当接した
ガータースプリング受け溝１０ｃの端部を中心にスプラ
グＣが回転し、ガータースプリング受け溝１０ｃにガー
タースプリングＳを受け入れて保持器Ｈの所定の位置に
保持される（図８（ｃ）参照）。この状態になった後、
プッシャ６０４が戻されると、スプラグ１Ｃの保持器の
窓部１２Ｈへの組込みは、自動的に完了していることに
なる。
６４が回転して空間１８Ｇ及び保持器Ｈの窓部１２Ｈの
位置がスプラグガイド６０８の開口と一致すると、プッ
シャ６０４によってスプラグ１Ｃは治具２０Ｇの空間１
８Ｇに向けて押し出される。この場合、治具１６Ｇに保
持されている保持器Ｈの窓部１２Ｈの高さは押し出され
て来るスプラグ１Ｃの位置に適合しており、ガータース
プリングがセットされている高さも、押し出されて来る
スプラグ１Ｃのガータースプリング受け溝１０ｃの位置
に一致していることは当然である。このようにして、ガ
ータースプリング受け溝１０ｃの端部がガータースプリ
ングＳに当接し（図８（ｂ）参照）、さらにスプラグＣ
の押し出しが進むと、ガータースプリングＳに当接した
ガータースプリング受け溝１０ｃの端部を中心にスプラ
グＣが回転し、ガータースプリング受け溝１０ｃにガー
タースプリングＳを受け入れて保持器Ｈの所定の位置に
保持される（図８（ｃ）参照）。この状態になった後、
プッシャ６０４が戻されると、スプラグ１Ｃの保持器の
窓部１２Ｈへの組込みは、自動的に完了していることに
なる。
【００２５】なお、スプラグＣは、スプラグガイド６０
８を通過することによって、治具Ｇの空間１８Ｇ及び保
持器Ｈの窓部１２Ｈを通り抜けられる角度で押し出され
るが、その後、ガータースプリング受け溝１０ｃにガー
タースプリングＳを受け入れるように回転して、最終的
に、治具Ｇ及び保持器Ｈの窓部１２Ｈを通り抜けること
ができない角度で保持される。シリンダ６０６を図６の
矢印Ｂ方向に水平移動させてプッシャ６０４を戻すと、
スプラグホルダ６０２内の最下位置にあるスプラグ２Ｃ
が落下して、プッシャ６０４に付勢される位置に、再び
スプラグＣが配置される。
８を通過することによって、治具Ｇの空間１８Ｇ及び保
持器Ｈの窓部１２Ｈを通り抜けられる角度で押し出され
るが、その後、ガータースプリング受け溝１０ｃにガー
タースプリングＳを受け入れるように回転して、最終的
に、治具Ｇ及び保持器Ｈの窓部１２Ｈを通り抜けること
ができない角度で保持される。シリンダ６０６を図６の
矢印Ｂ方向に水平移動させてプッシャ６０４を戻すと、
スプラグホルダ６０２内の最下位置にあるスプラグ２Ｃ
が落下して、プッシャ６０４に付勢される位置に、再び
スプラグＣが配置される。
【００２６】保持器Ｈの全ての窓部１２ＨにスプラグＣ
が組込まれるまで、スプラグ組込位置にあるスプラグ組
込テーブル６４はインデックステーブル６２に対して回
転し、上記のスプラグ組込動作が繰り返される。以上に
説明した一連の動作によって全てのスプラグの組込みが
終了し、一方向クラッチが完成すると、完成した一方向
クラッチは排出アーム（図示せず。）によって治具Ｇか
ら取り外されて、排出コンベアＢに送られる（図２参
照）。
が組込まれるまで、スプラグ組込位置にあるスプラグ組
込テーブル６４はインデックステーブル６２に対して回
転し、上記のスプラグ組込動作が繰り返される。以上に
説明した一連の動作によって全てのスプラグの組込みが
終了し、一方向クラッチが完成すると、完成した一方向
クラッチは排出アーム（図示せず。）によって治具Ｇか
ら取り外されて、排出コンベアＢに送られる（図２参
照）。
【００２７】一方向クラッチが完成して排出された後、
インデックステーブル６２は９０°回転し、次のスプラ
グ組込テーブル６４がスプラグ組込位置に移動してく
る。このようにして、一方向クラッチの組立が行なわれ
る。
インデックステーブル６２は９０°回転し、次のスプラ
グ組込テーブル６４がスプラグ組込位置に移動してく
る。このようにして、一方向クラッチの組立が行なわれ
る。
【００２８】本発明のスプラグ型一方向クラッチの組立
装置によって完成した一方向クラッチを、図９（ｃ），
図９（ｄ）、及び図１０（ｃ），図１０（ｄ）に示す。
図９（ｃ）及び図９（ｄ）は、図９（ａ）及び図９
（ｂ）に示す第１実施形態の治具１０Ｇに、ガータース
プリングＳ及び保持器Ｈをセットし、さらに、スプラグ
Ｃが組込まれた状態を示し、図９（ｃ）は図９（ｄ）の
ｃ−ｃ線縦断面図、図９（ｄ）は図９（ｃ）のｄ−ｄ線
縦断面図である。また、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）
は、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す治具２０Ｇ
に、ガータースプリングＳ及び保持器Ｈをセットし、さ
らに、スプラグＣが組込まれた状態を示し、図１０
（ｃ）は図１０（ｄ）のｃ−ｃ線縦断面図、図１０
（ｄ）は図１０（ｃ）のｄ−ｄ線縦断面図である。これ
らの一方向クラッチは、前述のように、排出アームによ
って治具１０Ｇ，２０Ｇから取り外される。
装置によって完成した一方向クラッチを、図９（ｃ），
図９（ｄ）、及び図１０（ｃ），図１０（ｄ）に示す。
図９（ｃ）及び図９（ｄ）は、図９（ａ）及び図９
（ｂ）に示す第１実施形態の治具１０Ｇに、ガータース
プリングＳ及び保持器Ｈをセットし、さらに、スプラグ
Ｃが組込まれた状態を示し、図９（ｃ）は図９（ｄ）の
ｃ−ｃ線縦断面図、図９（ｄ）は図９（ｃ）のｄ−ｄ線
縦断面図である。また、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）
は、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す治具２０Ｇ
に、ガータースプリングＳ及び保持器Ｈをセットし、さ
らに、スプラグＣが組込まれた状態を示し、図１０
（ｃ）は図１０（ｄ）のｃ−ｃ線縦断面図、図１０
（ｄ）は図１０（ｃ）のｄ−ｄ線縦断面図である。これ
らの一方向クラッチは、前述のように、排出アームによ
って治具１０Ｇ，２０Ｇから取り外される。
【００２９】
【発明の効果】本発明のスプラグ型一方向クラッチの組
立方法によると、ガータースプリングの弾性力によるス
プラグの回転を利用して、自動的に、スプラグを保持器
に組込むことができるという効果を奏する。
立方法によると、ガータースプリングの弾性力によるス
プラグの回転を利用して、自動的に、スプラグを保持器
に組込むことができるという効果を奏する。
【００３０】また、上記の方法を実施するスプラグ型一
方向クラッチの組立装置によって、機械による一方向ク
ラッチの自動組立が可能となる。そして、一方向クラッ
チを構成するガータースプリング、保持器、及びスプラ
グは、部材組立部に自動的に供給されるので、生産効率
の向上、及び製造コストの低減という効果を奏する。
方向クラッチの組立装置によって、機械による一方向ク
ラッチの自動組立が可能となる。そして、一方向クラッ
チを構成するガータースプリング、保持器、及びスプラ
グは、部材組立部に自動的に供給されるので、生産効率
の向上、及び製造コストの低減という効果を奏する。
【図１】 本発明のスプラグ型一方向クラッチの組立装
置の側面図。
置の側面図。
【図２】 本発明のスプラグ型一方向クラッチの組立装
置の上面図。
置の上面図。
【図３】 保持器供給部を示し、図３（ａ）は、保持器
搬送機が保持器を把持した状態、図３（ｂ）は、保持器
搬送機が保持器供給部と部材組立部の間を往復移動する
状態の側面拡大図。
搬送機が保持器を把持した状態、図３（ｂ）は、保持器
搬送機が保持器供給部と部材組立部の間を往復移動する
状態の側面拡大図。
【図４】 ガータースプリング供給部の側面拡大図。
【図５】 スプラグ供給部の側面拡大図。
【図６】 スプラグ組込部の側面拡大図。
【図７】 スプラグ組込部の上面拡大図。
【図８】 スプラグ組込部において、治具にスプラグを
組込む状態を示し、図８（ａ）は組込み前、図８（ｂ）
は組込み中、図８（ｃ）は組込み後の上面拡大図。
組込む状態を示し、図８（ａ）は組込み前、図８（ｂ）
は組込み中、図８（ｃ）は組込み後の上面拡大図。
【図９】 図９（ａ）及び図９（ｂ）は本発明のスプラ
グ型一方向クラッチの組立装置に使用される第１実施形
態の治具を示し、図９（ａ）は、治具の正面図、図９
（ｂ）は図９（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図９（ｃ）及
び図９（ｄ）は図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す治具に
スプラグを組込んだ状態を示し、図９（ｃ）は図９
（ｄ）のｃ−ｃ線縦断面図、図９（ｄ）は図９（ｃ）の
ｄ−ｄ線縦断面図。
グ型一方向クラッチの組立装置に使用される第１実施形
態の治具を示し、図９（ａ）は、治具の正面図、図９
（ｂ）は図９（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図９（ｃ）及
び図９（ｄ）は図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す治具に
スプラグを組込んだ状態を示し、図９（ｃ）は図９
（ｄ）のｃ−ｃ線縦断面図、図９（ｄ）は図９（ｃ）の
ｄ−ｄ線縦断面図。
【図１０】図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は本発明のス
プラグ型一方向クラッチの組立装置に使用される第２実
施形態の治具を示し、図１０（ａ）は、治具の正面図、
図１０（ｂ）は図１０（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図１
０（ｃ）及び図１０（ｄ）は図１０（ａ）及び図１０
（ｂ）に示す治具にスプラグを組込んだ状態を示し、図
１０（ｃ）は図１０（ｄ）のｃ−ｃ線縦断面図、図１０
（ｄ）は図１０（ｃ）のｄ−ｄ線縦断面図。
プラグ型一方向クラッチの組立装置に使用される第２実
施形態の治具を示し、図１０（ａ）は、治具の正面図、
図１０（ｂ）は図１０（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図１
０（ｃ）及び図１０（ｄ）は図１０（ａ）及び図１０
（ｂ）に示す治具にスプラグを組込んだ状態を示し、図
１０（ｃ）は図１０（ｄ）のｃ−ｃ線縦断面図、図１０
（ｄ）は図１０（ｃ）のｄ−ｄ線縦断面図。
【図１１】本発明の装置によって組立てられるスプラグ
型一方向クラッチの一例を示し、図１１（ａ）は正面
図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図。
型一方向クラッチの一例を示し、図１１（ａ）は正面
図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図。
１０：スプラグ型一方向クラッチの組立装置 ２０：保持器供給部 ３０：ガータースプリング供給部 ４０：スプラグ供給部 ５０：搬送部 ６０：部材組立部 ６２：インデックステーブル ６４：スプラグ組込テーブル ６００：スプラグ組込部 ６０４：プッシャ Ｅ：外輪 Ｆ：内輪 Ｈ：保持器 １２Ｈ：窓
部 Ｓ：ガータースプリング Ｃ：スプラグ １０Ｃ：ガータースプリング受け溝 Ｇ：治具
部 Ｓ：ガータースプリング Ｃ：スプラグ １０Ｃ：ガータースプリング受け溝 Ｇ：治具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年６月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【作用】スプラグは、保持器の窓部の幅と同等以下の幅
のスプラグガイドによって案内されるので、保持器の窓
部を通過させることができ、治具に保持されたガーター
スプリングとスプラグのガータースプリング受け溝の端
部が当接した後さらにスプラグがプッシャによって押し
出されると、ガータースプリングの弾性力によって、ガ
ータースプリング受け溝の端部を中心としてスプラグが
回転し、保持器の窓部に対してスプラグが保持される。
のスプラグガイドによって案内されるので、保持器の窓
部を通過させることができ、治具に保持されたガーター
スプリングとスプラグのガータースプリング受け溝の端
部が当接した後さらにスプラグがプッシャによって押し
出されると、ガータースプリングの弾性力によって、ガ
ータースプリング受け溝の端部を中心としてスプラグが
回転し、保持器の窓部に対してスプラグが保持される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】スプラグホルダ６０２に積み重なった状態
で供給されたスプラグＣのうち、最下位置にあるスプラ
グ１Ｃは、プッシャ６０４のＢ方向への移動により、プ
ッシャ６０４の上面から治具２０Ｇの上面へ落下する。
また、このとき積み重なったスプラグＣ全体がスプラグ
高さ１個分下へ落下している。スプラグＣを案内するス
プラグガイド６０８の幅は保持器Ｈの窓部の幅と同等以
下に設定されているので、スプラグＣは所定の方向を向
くように整列され、且つ、保持器Ｈに対して所定の角度
をもってスプラグガイド６０８を通過する（図８（ａ）
参照）。また、スプラグＣがスプラグガイド６０８を通
過する際に、扁平なスプラグＣの最大幅の部分に形成さ
れたガータースプリング受け溝１０ｃも、保持器Ｈに対
して所定の角度をもっている。
で供給されたスプラグＣのうち、最下位置にあるスプラ
グ１Ｃは、プッシャ６０４のＢ方向への移動により、プ
ッシャ６０４の上面から治具２０Ｇの上面へ落下する。
また、このとき積み重なったスプラグＣ全体がスプラグ
高さ１個分下へ落下している。スプラグＣを案内するス
プラグガイド６０８の幅は保持器Ｈの窓部の幅と同等以
下に設定されているので、スプラグＣは所定の方向を向
くように整列され、且つ、保持器Ｈに対して所定の角度
をもってスプラグガイド６０８を通過する（図８（ａ）
参照）。また、スプラグＣがスプラグガイド６０８を通
過する際に、扁平なスプラグＣの最大幅の部分に形成さ
れたガータースプリング受け溝１０ｃも、保持器Ｈに対
して所定の角度をもっている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】この状態において、スプラグ組込テーブル
６４が回転して空間１８Ｇ及び保持器Ｈの窓部１２Ｈの
位置がスプラグガイド６０８の開口と一致すると、プッ
シャ６０４によってスプラグ１Ｃは治具２０Ｇの空間１
８Ｇに向けて押し出される。この場合、治具１６Ｇに保
持されている保持器Ｈの窓部１２Ｈの高さは押し出され
て来るスプラグ１Ｃの位置に適合しており、ガータース
プリングがセットされている高さも、押し出されて来る
スプラグ１Ｃのガータースプリング受け溝１０ｃの位置
に一致していることは当然である。このようにして、ガ
ータースプリング受け溝１０ｃの端部がガータースプリ
ングＳに当接し（図８（ｂ）参照）、さらにスプラグＣ
の押し出しが進むと、ガータースプリングＳに当接した
ガータースプリング受け溝１０ｃの端部を中心にスプラ
グＣが回転し、ガータースプリング受け溝１０ｃにガー
タースプリングＳを受け入れて保持器Ｈの所定の位置に
保持される（図８（ｃ）参照）。この状態になった時点
で、スプラグ１Ｃの保持器の窓部１２Ｈへの組込みは、
自動的に完了していることになる。
６４が回転して空間１８Ｇ及び保持器Ｈの窓部１２Ｈの
位置がスプラグガイド６０８の開口と一致すると、プッ
シャ６０４によってスプラグ１Ｃは治具２０Ｇの空間１
８Ｇに向けて押し出される。この場合、治具１６Ｇに保
持されている保持器Ｈの窓部１２Ｈの高さは押し出され
て来るスプラグ１Ｃの位置に適合しており、ガータース
プリングがセットされている高さも、押し出されて来る
スプラグ１Ｃのガータースプリング受け溝１０ｃの位置
に一致していることは当然である。このようにして、ガ
ータースプリング受け溝１０ｃの端部がガータースプリ
ングＳに当接し（図８（ｂ）参照）、さらにスプラグＣ
の押し出しが進むと、ガータースプリングＳに当接した
ガータースプリング受け溝１０ｃの端部を中心にスプラ
グＣが回転し、ガータースプリング受け溝１０ｃにガー
タースプリングＳを受け入れて保持器Ｈの所定の位置に
保持される（図８（ｃ）参照）。この状態になった時点
で、スプラグ１Ｃの保持器の窓部１２Ｈへの組込みは、
自動的に完了していることになる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】なお、スプラグＣは、スプラグガイド６０
８を通過することによって、治具Ｇの空間１８Ｇ及び保
持器Ｈの窓部１２Ｈを通り抜けられる角度で押し出され
るが、ぞの後、ガータースプリング受け溝１０ｃにガー
タースプリングＳを受け入れるように回転して、最終的
に、治具Ｇ及び保持器Ｈの窓部１２Ｈを通り抜けること
ができない角度で保持される。その後、シリンダ６０６
によってプッシャ６０４を図６の矢印Ｂ方向に水平移動
させると、スプラグホルダ６０２内の最下位置にあるス
プラグ２Ｃが落下して、プッシャ６０４に付勢される位
置に、再びスプラグＣが配置される。
８を通過することによって、治具Ｇの空間１８Ｇ及び保
持器Ｈの窓部１２Ｈを通り抜けられる角度で押し出され
るが、ぞの後、ガータースプリング受け溝１０ｃにガー
タースプリングＳを受け入れるように回転して、最終的
に、治具Ｇ及び保持器Ｈの窓部１２Ｈを通り抜けること
ができない角度で保持される。その後、シリンダ６０６
によってプッシャ６０４を図６の矢印Ｂ方向に水平移動
させると、スプラグホルダ６０２内の最下位置にあるス
プラグ２Ｃが落下して、プッシャ６０４に付勢される位
置に、再びスプラグＣが配置される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
Claims (9)
- 【請求項１】 ガータースプリング受け溝が形成された
複数のスプラグと、前記スプラグを保持する窓部が筒部
に形成された保持器と、前記スプラグを前記保持器に対
して付勢するガータースプリングからなるスプラグ型一
方向クラッチの組立方法であって、 前記ガータースプリング及び保持器を治具に保持させ、 前記保持器の窓部に対して、該保持器の内側から、前記
保持器の窓部の幅と同等以下の幅のスプラグガイドでガ
イドさせながら前記スプラグをプッシャによって前記保
持器の窓部を通って押し出し、 前記ガータースプリング受け溝の端部を前記ガータース
プリングと当接させ、前記ガータースプリングの弾性力
によって、前記ガータースプリングと当接した前記ガー
タースプリング受け溝の端部を中心として前記スプラグ
を回転させることにより前記スプラグを前記保持器の窓
部に保持させることを特徴とする、スプラグ型一方向ク
ラッチの組立方法。 - 【請求項２】 前記プッシャが前記スプラグを常時前記
保持器方向に付勢しており、前記保持器が周方向に回転
して前記窓と前記スプラグが整列したとき、前記スプラ
グが前記窓に挿入されるようになっている、請求項１の
組立方法。 - 【請求項３】 ガータースプリング受け溝が形成された
複数のスプラグと、前記スプラグを保持する窓部が筒部
に形成された保持器と、前記スプラグを前記保持器に対
して付勢するガータースプリングからなるスプラグ型一
方向クラッチを組立てるための装置であって、 前記保持器及びガータースプリングを保持する治具を具
え回転可能なスプラグ組込テーブルと、 前記保持器の窓部の幅と同等以下の幅のスプラグガイド
と、 前記スプラグガイド内にあって前記スプラグを前記保持
器に向けて付勢するプッシャとを有し、 前記保持器が周方向に回転して前記窓に前記スプラグが
整列したとき、前記スプラグが前記プッシャによって前
記窓に挿入され、前記治具に保持されたガータースプリ
ングに押し当てられ、前記プッシャが戻ると前記スプラ
グが前記保持器の窓部に保持されていることを特徴とす
る、 スプラグ型一方向クラッチの組立装置。 - 【請求項４】 前記スプラグ組込テーブルが上下動と回
転が可能である、請求項３のスプラグ型一方向クラッチ
の組立装置。 - 【請求項５】 前記治具が、前記保持器の筒部が押し込
まれて保持される保持器治具と、前記ガータースプリン
グがセットされるガータースプリング治具とからなる、
請求項３又は４のスプラグ型一方向クラッチの組立装
置。 - 【請求項６】 前記ガータースプリング治具が前記ガー
タースプリングの内周側又は外周側に設けられ、前記保
持器の窓部の径方向外側が空間になっている、請求項３
から５のいずれかのスプラグ型一方向クラッチの組立装
置。 - 【請求項７】 前記治具が前記スプラグ組込テーブルに
対して着脱可能である、請求項３から６のいずれかのス
プラグ型一方向クラッチの組立装置。 - 【請求項８】 前記ガータースプリングを整列させ前記
治具に供給するガータースプリング供給部と、 前記保持器を前記治具に供給する保持器供給部と、 前記スプラグを整列させ供給するスプラグ供給部と、 組立完了品の排出部とをさらに有する、 請求項３のスプラグ型一方向クラッチの組立装置。 - 【請求項９】 前記治具が回転可能なインデックステー
ブル上に独立して回転可能に取付けられた複数のスプラ
グ組込テーブルに具えられ、前記インデックステーブル
が、ガータースプリング供給位置と、保持器供給位置
と、スプラグ組込位置と、組立完了品排出位置とに順次
位置決めされるようになっている、請求項８のスプラグ
型一方向クラッチの組立装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10076488A JPH11257378A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | スプラグ型一方向クラッチの組立方法及び組立装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10076488A JPH11257378A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | スプラグ型一方向クラッチの組立方法及び組立装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11257378A true JPH11257378A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13606613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10076488A Pending JPH11257378A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | スプラグ型一方向クラッチの組立方法及び組立装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11257378A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101484284B1 (ko) * | 2014-04-01 | 2015-01-20 | 최영철 | 듀얼클러치 액추에이터 조립장치 |
| CN110185718A (zh) * | 2018-02-22 | 2019-08-30 | 株式会社捷太格特 | 安装夹具及安装方法 |
| WO2023216319A1 (zh) * | 2022-05-12 | 2023-11-16 | 玉环普天单向器有限公司 | 一种单向器星轮滚柱及弹簧装配设备 |
-
1998
- 1998-03-11 JP JP10076488A patent/JPH11257378A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101484284B1 (ko) * | 2014-04-01 | 2015-01-20 | 최영철 | 듀얼클러치 액추에이터 조립장치 |
| CN110185718A (zh) * | 2018-02-22 | 2019-08-30 | 株式会社捷太格特 | 安装夹具及安装方法 |
| CN110185718B (zh) * | 2018-02-22 | 2022-02-18 | 株式会社捷太格特 | 安装夹具及安装方法 |
| WO2023216319A1 (zh) * | 2022-05-12 | 2023-11-16 | 玉环普天单向器有限公司 | 一种单向器星轮滚柱及弹簧装配设备 |
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