JPH11257226A - 気体圧縮機 - Google Patents
気体圧縮機Info
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- JPH11257226A JPH11257226A JP5504898A JP5504898A JPH11257226A JP H11257226 A JPH11257226 A JP H11257226A JP 5504898 A JP5504898 A JP 5504898A JP 5504898 A JP5504898 A JP 5504898A JP H11257226 A JPH11257226 A JP H11257226A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧冷媒ガスの吐出圧力脈動による振動と騒
音の低減を図るのに好適な気体圧縮機を提供する。 【解決手段】 吐出通路２３の途中に、その通路の一部
を狭く形成して絞り２４を設ける。絞り２４は、吐出孔
１８から排出される高圧冷媒ガスの排出面積より小断面
積の絞りとして形成する。これにより、高圧冷媒ガスの
圧力脈動は吐出室４と外部吐出ポート２７の断面積変化
による構造設計上の絞りだけでなく、吐出通路２３の絞
りにより積極的に抑制されるものとする。
音の低減を図るのに好適な気体圧縮機を提供する。 【解決手段】 吐出通路２３の途中に、その通路の一部
を狭く形成して絞り２４を設ける。絞り２４は、吐出孔
１８から排出される高圧冷媒ガスの排出面積より小断面
積の絞りとして形成する。これにより、高圧冷媒ガスの
圧力脈動は吐出室４と外部吐出ポート２７の断面積変化
による構造設計上の絞りだけでなく、吐出通路２３の絞
りにより積極的に抑制されるものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】この発明はカーエアコン等
に用いられる気体圧縮機に関し、特に、高圧冷媒ガスの
吐出圧力脈動による振動と騒音の低減を図ったものであ
る。
に用いられる気体圧縮機に関し、特に、高圧冷媒ガスの
吐出圧力脈動による振動と騒音の低減を図ったものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の気体圧縮機は、低圧冷媒
ガスを圧縮して高圧冷媒ガスとする圧縮機本体を備えて
おり、圧縮機本体の圧縮機構にはベーンロータリ式、ピ
ストン式、スクロール等がある。このような圧縮機構に
より圧縮された高圧冷媒ガスは先ず圧縮機本体の吐出孔
から排出され、次に吐出通路等を経て吐出室に流入し、
さらに吐出室から外部吐出ポートを通じてエアコンシス
テムのコンデンサ側に供給される。
ガスを圧縮して高圧冷媒ガスとする圧縮機本体を備えて
おり、圧縮機本体の圧縮機構にはベーンロータリ式、ピ
ストン式、スクロール等がある。このような圧縮機構に
より圧縮された高圧冷媒ガスは先ず圧縮機本体の吐出孔
から排出され、次に吐出通路等を経て吐出室に流入し、
さらに吐出室から外部吐出ポートを通じてエアコンシス
テムのコンデンサ側に供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の気体圧縮機によると、圧縮機本体の吐出孔から
吐出した高圧冷媒ガスは吐出通路、吐出室、外部吐出ポ
ート等を経て外部（エアコンシステムのコンデンサ側）
に吐出されるが、その際、吐出室の室内断面積に比べて
外部吐出ポートのポート内断面積の方が小さいため、吐
出室と外部吐出ポートの断面積変化に基づき、高圧冷媒
ガスに絞り効果が生じる。
な従来の気体圧縮機によると、圧縮機本体の吐出孔から
吐出した高圧冷媒ガスは吐出通路、吐出室、外部吐出ポ
ート等を経て外部（エアコンシステムのコンデンサ側）
に吐出されるが、その際、吐出室の室内断面積に比べて
外部吐出ポートのポート内断面積の方が小さいため、吐
出室と外部吐出ポートの断面積変化に基づき、高圧冷媒
ガスに絞り効果が生じる。
【０００４】しかしながら、上記のような吐出室と外部
吐出ポートの断面積変化に基づく従来の絞りでは、絞り
の効果が十分でなく、高圧冷媒ガスの吐出圧力脈動を完
全に抑制することが困難であり、この種の吐出圧力脈動
による振動や騒音が発生する等の問題点がある。
吐出ポートの断面積変化に基づく従来の絞りでは、絞り
の効果が十分でなく、高圧冷媒ガスの吐出圧力脈動を完
全に抑制することが困難であり、この種の吐出圧力脈動
による振動や騒音が発生する等の問題点がある。
【０００５】この発明は上述の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、高圧冷媒ガスの吐出圧
力脈動による振動と騒音の低減を図るのに好適な気体圧
縮機を提供することにある。
ので、その目的とするところは、高圧冷媒ガスの吐出圧
力脈動による振動と騒音の低減を図るのに好適な気体圧
縮機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、ベーンロータリ、ピスト
ン、スクロール等の圧縮機構により低圧冷媒ガスを圧縮
して高圧冷媒ガスとする圧縮機本体と、上記圧縮機本体
の吐出孔から排出される上記高圧冷媒ガスを吐出室に導
く吐出通路と、上記吐出室に導入された高圧冷媒ガスを
外部に吐出する外部吐出ポートとを備える気体圧縮機に
おいて、上記吐出通路の途中に、上記圧縮機本体の吐出
孔から排出される高圧冷媒ガスの排出面積より小面積の
絞りを設けたことを特徴とするものである。
に、請求項１記載の発明は、ベーンロータリ、ピスト
ン、スクロール等の圧縮機構により低圧冷媒ガスを圧縮
して高圧冷媒ガスとする圧縮機本体と、上記圧縮機本体
の吐出孔から排出される上記高圧冷媒ガスを吐出室に導
く吐出通路と、上記吐出室に導入された高圧冷媒ガスを
外部に吐出する外部吐出ポートとを備える気体圧縮機に
おいて、上記吐出通路の途中に、上記圧縮機本体の吐出
孔から排出される高圧冷媒ガスの排出面積より小面積の
絞りを設けたことを特徴とするものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、ベーンロータリ、
ピストン、スクロール等の圧縮機構により低圧冷媒ガス
を圧縮して高圧冷媒ガスとする圧縮機本体と、上記圧縮
機本体の吐出孔から排出される上記高圧冷媒ガスを吐出
室に導く吐出通路と、上記吐出室に導入された高圧冷媒
ガスを外部に吐出する外部吐出ポートとを備える気体圧
縮機において、上記外部吐出ポートに、上記圧縮機本体
の吐出孔から排出される高圧冷媒ガスの排出面積より小
面積の絞りを設けたことを特徴とするものである。
ピストン、スクロール等の圧縮機構により低圧冷媒ガス
を圧縮して高圧冷媒ガスとする圧縮機本体と、上記圧縮
機本体の吐出孔から排出される上記高圧冷媒ガスを吐出
室に導く吐出通路と、上記吐出室に導入された高圧冷媒
ガスを外部に吐出する外部吐出ポートとを備える気体圧
縮機において、上記外部吐出ポートに、上記圧縮機本体
の吐出孔から排出される高圧冷媒ガスの排出面積より小
面積の絞りを設けたことを特徴とするものである。
【０００８】本発明では、高圧冷媒ガスの圧力脈動は吐
出室と外部吐出ポートの断面積変化による構造設計上の
絞りでも抑制されるが、これだけでなく、吐出通路の絞
り又は外部吐出ポートの絞りにより積極的に抑制され、
このように２つの絞りで圧力脈動の抑制が行われる。
出室と外部吐出ポートの断面積変化による構造設計上の
絞りでも抑制されるが、これだけでなく、吐出通路の絞
り又は外部吐出ポートの絞りにより積極的に抑制され、
このように２つの絞りで圧力脈動の抑制が行われる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る気体圧縮機
の実施形態について図１乃至図４を基に詳細に説明す
る。
の実施形態について図１乃至図４を基に詳細に説明す
る。
【００１０】図１に示す気体圧縮機は一端開口型のケー
シング１と、このケーシング１の開口端に取り付けられ
たフロントヘッド２とを有し、ケーシング１内には圧縮
機本体３が収納されている。
シング１と、このケーシング１の開口端に取り付けられ
たフロントヘッド２とを有し、ケーシング１内には圧縮
機本体３が収納されている。
【００１１】圧縮機本体３とフロントヘッド２との間の
空間は吸入室４として、また圧縮機本体３とケーシング
１内側後部との間の空間は吐出室５として設けられてい
る。
空間は吸入室４として、また圧縮機本体３とケーシング
１内側後部との間の空間は吐出室５として設けられてい
る。
【００１２】圧縮機本体３は、一対のサイドブロック
６、７間に介挿された内周略楕円状のシリンダ８を有
し、両サイドブロック６、７とシリンダ８とにより形成
されるシリンダ室９内にはロータ１０が回転可能に配置
されている。
６、７間に介挿された内周略楕円状のシリンダ８を有
し、両サイドブロック６、７とシリンダ８とにより形成
されるシリンダ室９内にはロータ１０が回転可能に配置
されている。
【００１３】図２に示すように、ロータ１０にはその径
方向にスリット状のベーン溝１４が形成され、ベーン溝
１４にはベーン１５が進退自在に装着されており、当該
ベーン１５はロータ１０の回転時に、その回転による遠
心力とベーン溝１４底部の潤滑オイルによる背圧とによ
り、シリンダ８の内壁に付勢される。
方向にスリット状のベーン溝１４が形成され、ベーン溝
１４にはベーン１５が進退自在に装着されており、当該
ベーン１５はロータ１０の回転時に、その回転による遠
心力とベーン溝１４底部の潤滑オイルによる背圧とによ
り、シリンダ８の内壁に付勢される。
【００１４】一対のサイドブロック６、７、シリンダ
８、ロータ１０、ベーン１５によって仕切られたシリン
ダ室９内の小室は圧縮室１６と称され、ロータ１０の回
転により容積の大小変化を繰り返す。
８、ロータ１０、ベーン１５によって仕切られたシリン
ダ室９内の小室は圧縮室１６と称され、ロータ１０の回
転により容積の大小変化を繰り返す。
【００１５】このような構成の圧縮機本体３において
は、ロータ１０が回転して圧縮室１６の容積が変化する
と、その容積変化により吸入室４の低圧冷媒ガスを吸気
し、これを潤滑オイルとともに圧縮して高圧冷媒ガスと
する。
は、ロータ１０が回転して圧縮室１６の容積が変化する
と、その容積変化により吸入室４の低圧冷媒ガスを吸気
し、これを潤滑オイルとともに圧縮して高圧冷媒ガスと
する。
【００１６】図３に示すように、シリンダ８の外周面に
は凹部１７が形成され、凹部１７には、シリンダ８の内
外を貫通する吐出孔１８が設けられており、この吐出孔
１８の下流側には、吐出弁１９と吐出弁１９の撓みを所
定量に規制するバルブサポート２９とが取り付けられて
いる。従って、圧縮機本体３において圧縮された高圧冷
媒ガスは、吐出孔１８から吐出弁１９を介して凹部１７
とケーシング１の隙間に排出される。そして、このよう
にシリンダ８の吐出孔１８から排出された高圧冷媒ガス
は、さらにシリンダ８に穿設された吐出連絡路２０、リ
ア側のサイドブロック７に穿設された吐出連絡路２１、
およびリア側のサイドブロック７に取り付けられた油分
離器２２を介して吐出室５に導かれる。
は凹部１７が形成され、凹部１７には、シリンダ８の内
外を貫通する吐出孔１８が設けられており、この吐出孔
１８の下流側には、吐出弁１９と吐出弁１９の撓みを所
定量に規制するバルブサポート２９とが取り付けられて
いる。従って、圧縮機本体３において圧縮された高圧冷
媒ガスは、吐出孔１８から吐出弁１９を介して凹部１７
とケーシング１の隙間に排出される。そして、このよう
にシリンダ８の吐出孔１８から排出された高圧冷媒ガス
は、さらにシリンダ８に穿設された吐出連絡路２０、リ
ア側のサイドブロック７に穿設された吐出連絡路２１、
およびリア側のサイドブロック７に取り付けられた油分
離器２２を介して吐出室５に導かれる。
【００１７】このように、シリンダ８およびリア側のサ
イドブロック７に穿設された吐出連絡路２０、２１およ
び油分離器２２は、圧縮機本体３の吐出孔１８から排出
される高圧冷媒ガスを吐出室５に導くための吐出通路２
３を構成する。
イドブロック７に穿設された吐出連絡路２０、２１およ
び油分離器２２は、圧縮機本体３の吐出孔１８から排出
される高圧冷媒ガスを吐出室５に導くための吐出通路２
３を構成する。
【００１８】上記のような吐出通路２３の途中には、そ
の通路の一部を狭く形成してなる絞り２４が設けられて
おり、この絞り２４は吐出通路２３の上流側、すなわち
圧縮機本体３の吐出孔１８の近傍に位置し、かつ吐出孔
１８から排出される高圧冷媒ガスの排出面積より小断面
積の絞りとして形成されている。
の通路の一部を狭く形成してなる絞り２４が設けられて
おり、この絞り２４は吐出通路２３の上流側、すなわち
圧縮機本体３の吐出孔１８の近傍に位置し、かつ吐出孔
１８から排出される高圧冷媒ガスの排出面積より小断面
積の絞りとして形成されている。
【００１９】図３に示すように、吐出孔１８から高圧冷
媒ガスが排出されるときは、高圧冷媒ガスの吐出圧で吐
出弁１９がバルブサポート２９に倣って所定量撓む。し
たがって、上記のように、吐出通路２３の絞り２４は吐
出孔１８から排出される高圧冷媒ガスの排出面積より小
断面積の絞りであるとしているが、その高圧冷媒ガスの
排出面積とは、吐出孔１８の断面積に相当するものでな
く、吐出孔１８を図３に示すように撓んだ吐出弁１９ま
で延長して形成される空隙部２６外周の表面積である。
媒ガスが排出されるときは、高圧冷媒ガスの吐出圧で吐
出弁１９がバルブサポート２９に倣って所定量撓む。し
たがって、上記のように、吐出通路２３の絞り２４は吐
出孔１８から排出される高圧冷媒ガスの排出面積より小
断面積の絞りであるとしているが、その高圧冷媒ガスの
排出面積とは、吐出孔１８の断面積に相当するものでな
く、吐出孔１８を図３に示すように撓んだ吐出弁１９ま
で延長して形成される空隙部２６外周の表面積である。
【００２０】なお、吐出室５はケーシング１に穿設され
た外部吐出ポート２７を介して図示しないエアコンシス
テムのコンデンサ側に接続される。したがって、吐出室
５に導入された高圧冷媒ガスは、この外部吐出ポート２
７を介してエアコンシステムのコンデンサ側に吐出され
る。また、エアコンシステム側に吐出された高圧冷媒ガ
スは低圧冷媒ガスとなって、フロントヘッド２の吸入ポ
ート２８より吸入室４に戻り、再び潤滑オイルとともに
圧縮される。
た外部吐出ポート２７を介して図示しないエアコンシス
テムのコンデンサ側に接続される。したがって、吐出室
５に導入された高圧冷媒ガスは、この外部吐出ポート２
７を介してエアコンシステムのコンデンサ側に吐出され
る。また、エアコンシステム側に吐出された高圧冷媒ガ
スは低圧冷媒ガスとなって、フロントヘッド２の吸入ポ
ート２８より吸入室４に戻り、再び潤滑オイルとともに
圧縮される。
【００２１】次に、上記の如く構成された気体圧縮機の
動作について図１及び図２を基に説明する。
動作について図１及び図２を基に説明する。
【００２２】この気体圧縮機では、図１に示す如くロー
タ１０が回転すると、図２に示す圧縮室１６の容積変化
が生じる。そして、圧縮室１６の容積が最小から最大と
なる間に、圧縮機本体３側に吸入室４の低圧冷媒ガスが
吸い込まれ、一方、圧縮室１６の容積が最大から最小と
なる間に、その容積変化で低圧冷媒ガスが圧縮される。
このような圧縮室１６の容積変化による低圧冷媒ガスの
吸込みと圧縮は、一定の周期で交互に行われる。
タ１０が回転すると、図２に示す圧縮室１６の容積変化
が生じる。そして、圧縮室１６の容積が最小から最大と
なる間に、圧縮機本体３側に吸入室４の低圧冷媒ガスが
吸い込まれ、一方、圧縮室１６の容積が最大から最小と
なる間に、その容積変化で低圧冷媒ガスが圧縮される。
このような圧縮室１６の容積変化による低圧冷媒ガスの
吸込みと圧縮は、一定の周期で交互に行われる。
【００２３】上記のように圧縮された高圧冷媒ガスは、
吐出孔１８、吐出弁１９、凹部１７とケーシング１の隙
間、吐出通路２３（シリンダ８およびリア側サイドブロ
ック７の吐出連絡路２０、２１、油分離器２２）を経て
吐出室５に至り、さらに吐出室５から外部吐出ポート２
７を通じて図示しないエアコンシステムのコンデンサ側
に吐出される。
吐出孔１８、吐出弁１９、凹部１７とケーシング１の隙
間、吐出通路２３（シリンダ８およびリア側サイドブロ
ック７の吐出連絡路２０、２１、油分離器２２）を経て
吐出室５に至り、さらに吐出室５から外部吐出ポート２
７を通じて図示しないエアコンシステムのコンデンサ側
に吐出される。
【００２４】ところで、圧縮機本体３においては、圧縮
室１６の容積変化による低圧冷媒ガスの吸込みと圧縮が
一定周期で交互に行われることから、吐出孔１８から排
出される高圧冷媒ガスには同じ周期の圧力脈動が生じる
が、このような高圧冷媒ガスの圧力脈動は吐出通路２３
の絞り２４で抑制され、次に、吐出室５と外部吐出ポー
ト２７の断面積変化による絞り２５で抑制される。
室１６の容積変化による低圧冷媒ガスの吸込みと圧縮が
一定周期で交互に行われることから、吐出孔１８から排
出される高圧冷媒ガスには同じ周期の圧力脈動が生じる
が、このような高圧冷媒ガスの圧力脈動は吐出通路２３
の絞り２４で抑制され、次に、吐出室５と外部吐出ポー
ト２７の断面積変化による絞り２５で抑制される。
【００２５】つまり、高圧冷媒ガスの圧力脈動は、吐出
通路２３の絞り２４と、吐出室５と外部吐出ポート２７
の断面積変化による絞り２５とにより二重に抑制され
る。
通路２３の絞り２４と、吐出室５と外部吐出ポート２７
の断面積変化による絞り２５とにより二重に抑制され
る。
【００２６】なお、上記のように吐出室５と外部吐出ポ
ート２７の間でも一種の絞り効果が生じるのは、前述し
た通り、吐出室５の室内断面積に比べて外部吐出ポート
２７のポート内断面積の方が小さいためである。
ート２７の間でも一種の絞り効果が生じるのは、前述し
た通り、吐出室５の室内断面積に比べて外部吐出ポート
２７のポート内断面積の方が小さいためである。
【００２７】上記実施形態の気体圧縮機にあっては、上
記の如く吐出室５と外部吐出ポート２７の断面積変化に
よる構造設計上の絞り２５に加え、吐出通路２３に絞り
２４を設けて積極的に高圧冷媒ガスの圧力脈動を抑制す
るように構成したものであり、このように２つの絞り２
４、２５で高圧冷媒ガスの圧力脈動が抑制されることか
ら、高圧冷媒ガスの圧力脈動が従来に比し大幅に減少
し、この種の圧力脈動による騒音と振動の発生が防止さ
れる。
記の如く吐出室５と外部吐出ポート２７の断面積変化に
よる構造設計上の絞り２５に加え、吐出通路２３に絞り
２４を設けて積極的に高圧冷媒ガスの圧力脈動を抑制す
るように構成したものであり、このように２つの絞り２
４、２５で高圧冷媒ガスの圧力脈動が抑制されることか
ら、高圧冷媒ガスの圧力脈動が従来に比し大幅に減少
し、この種の圧力脈動による騒音と振動の発生が防止さ
れる。
【００２８】図９は絞りによる吐出圧力脈動の実測例を
示したものであり、これによると、絞り比が１以下のと
き、はじめて吐出圧力脈動の低減効果がみられ、それ以
上の絞り比では吐出圧力脈動の低減効果は得られないこ
とが分かる。このように絞り比が１以下となるように絞
りを設けたものが本発明であり、本発明では上記のよう
な絞り２４を吐出通路２３の途中に設けることで、絞り
比を１以下とし、吐出圧力脈動の低減効果を得ている。
示したものであり、これによると、絞り比が１以下のと
き、はじめて吐出圧力脈動の低減効果がみられ、それ以
上の絞り比では吐出圧力脈動の低減効果は得られないこ
とが分かる。このように絞り比が１以下となるように絞
りを設けたものが本発明であり、本発明では上記のよう
な絞り２４を吐出通路２３の途中に設けることで、絞り
比を１以下とし、吐出圧力脈動の低減効果を得ている。
【００２９】なお、上記実施形態では、図１に示すよう
に、吐出通路２３の絞り２４を吐出通路２３上流側の開
口端に設けて吐出孔１８の近傍に配置する構成とした
が、絞り２４の形成位置は吐出通路２３上流側の開口端
に限られず、当該絞り２４は、たとえば図４に示すよう
に吐出通路２３上流側の開口端より吐出通路２３の奥に
少し入った位置、または図５に示すように吐出通路２３
下流端側の開口端付近に設けることもできる。
に、吐出通路２３の絞り２４を吐出通路２３上流側の開
口端に設けて吐出孔１８の近傍に配置する構成とした
が、絞り２４の形成位置は吐出通路２３上流側の開口端
に限られず、当該絞り２４は、たとえば図４に示すよう
に吐出通路２３上流側の開口端より吐出通路２３の奥に
少し入った位置、または図５に示すように吐出通路２３
下流端側の開口端付近に設けることもできる。
【００３０】図１に示すように、シリンダ８の吐出孔１
８から排出された高圧冷媒ガスは、吐出通路２３（吐出
連絡路２０、２１、油分離器２２）を介して吐出室５に
導入されるが、その油分離器２２の胴体腹部を図６に示
すように一部くびれさせて絞り２４とすることもでき
る。さらに、図１に示すように、油分離器２２は開口部
３０を介して吐出室５に露出した形で配置されている
が、その開口部３０を図７に示すように狭く形成して絞
り２４としてもよい。
８から排出された高圧冷媒ガスは、吐出通路２３（吐出
連絡路２０、２１、油分離器２２）を介して吐出室５に
導入されるが、その油分離器２２の胴体腹部を図６に示
すように一部くびれさせて絞り２４とすることもでき
る。さらに、図１に示すように、油分離器２２は開口部
３０を介して吐出室５に露出した形で配置されている
が、その開口部３０を図７に示すように狭く形成して絞
り２４としてもよい。
【００３１】上記実施形態では吐出通路２３の途中に絞
り２４を設けたが、このような絞り２４は、図８に示す
如く外部吐出ポート２７に設けることもでき、この場合
にも、当該絞り２４は圧縮機本体３の吐出孔１８から排
出される高圧冷媒ガスの排出面積より小面積の絞りとす
る。
り２４を設けたが、このような絞り２４は、図８に示す
如く外部吐出ポート２７に設けることもでき、この場合
にも、当該絞り２４は圧縮機本体３の吐出孔１８から排
出される高圧冷媒ガスの排出面積より小面積の絞りとす
る。
【００３２】また、当該絞り２４は、吐出通路２３と外
部吐出ポート２７の双方、またはいずれか一方に設ける
ことが可能であり、いずれを選択するかは高圧冷媒ガス
の吐出圧力脈動による騒音と振動との関係等から適宜決
定する。
部吐出ポート２７の双方、またはいずれか一方に設ける
ことが可能であり、いずれを選択するかは高圧冷媒ガス
の吐出圧力脈動による騒音と振動との関係等から適宜決
定する。
【００３３】上記実施形態は、いわゆるベーンロータリ
式圧縮機構の圧縮機本体３を採用した例であるが、本発
明は、ピストン式、スクロール式等の圧縮機構の圧縮機
本体３を備えてなる気体圧縮機についても適用すること
ができる。
式圧縮機構の圧縮機本体３を採用した例であるが、本発
明は、ピストン式、スクロール式等の圧縮機構の圧縮機
本体３を備えてなる気体圧縮機についても適用すること
ができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明に係る気体圧縮機にあっては、上
記の如く吐出通路の途中に、又は外部吐出ポートに、高
圧冷媒ガスの圧力脈動を抑制するための絞りを設けたも
のである。このため、高圧冷媒ガスの圧力脈動は吐出室
と外部吐出ポートの断面積変化による構造設計上の絞り
だけでなく、吐出通路の絞りにより積極的に抑制され、
このように２つの絞りで圧力脈動の抑制が行われること
から、高圧冷媒ガスの圧力脈動を従来に比し大幅に減少
させることができ、この種の圧力脈動による騒音と振動
の発生を防止することができる。
記の如く吐出通路の途中に、又は外部吐出ポートに、高
圧冷媒ガスの圧力脈動を抑制するための絞りを設けたも
のである。このため、高圧冷媒ガスの圧力脈動は吐出室
と外部吐出ポートの断面積変化による構造設計上の絞り
だけでなく、吐出通路の絞りにより積極的に抑制され、
このように２つの絞りで圧力脈動の抑制が行われること
から、高圧冷媒ガスの圧力脈動を従来に比し大幅に減少
させることができ、この種の圧力脈動による騒音と振動
の発生を防止することができる。
【図１】この発明に係る気体圧縮機の一実施形態を示す
断面図。
断面図。
【図２】図１に示す気体圧縮機における圧縮機本体の断
面図。
面図。
【図３】図１に示す気体圧縮機の動作を説明するための
断面図。
断面図。
【図４】この発明の他の実施形態を示す断面図。
【図５】この発明の他の実施形態を示す断面図。
【図６】この発明の他の実施形態を示す断面図。
【図７】この発明の他の実施形態を示す断面図。
【図８】この発明の他の実施形態を示す断面図。
【図９】絞りによる圧力脈動の低減効果の説明図。
１ ケーシング ２ フロントヘッド ３ 圧縮機本体 ４ 吸入室 ５ 吐出室 ６、７ サイドブロック ８ シリンダ ９ シリンダ室 １０ ロータ １４ ベーン溝 １５ ベーン １６ 圧縮室 １７ 凹部 １８ 吐出孔 １９ 吐出弁 ２０、２１ 吐出連絡路 ２２ 油分離器 ２３ 吐出通路 ２４、２５ 絞り ２６ 空隙部 ２７ 外部吐出ポート ２８ 吸入ポート ２９ バルブサポート ３０ 開口部
Claims (2)
- 【請求項１】 ベーンロータリ、ピストン、スクロール
等の圧縮機構により低圧冷媒ガスを圧縮して高圧冷媒ガ
スとする圧縮機本体と、上記圧縮機本体の吐出孔から排
出される上記高圧冷媒ガスを吐出室に導く吐出通路と、
上記吐出室に導入された高圧冷媒ガスを外部に吐出する
外部吐出ポートとを備える気体圧縮機において、 上記吐出通路の途中に、上記圧縮機本体の吐出孔から排
出される高圧冷媒ガスの排出面積より小面積の絞りを設
けたことを特徴とする気体圧縮機。 - 【請求項２】 ベーンロータリ、ピストン、スクロール
等の圧縮機構により低圧冷媒ガスを圧縮して高圧冷媒ガ
スとする圧縮機本体と、上記圧縮機本体の吐出孔から排
出される上記高圧冷媒ガスを吐出室に導く吐出通路と、
上記吐出室に導入された高圧冷媒ガスを外部に吐出する
外部吐出ポートとを備える気体圧縮機において、 上記外部吐出ポートに、上記圧縮機本体の吐出孔から排
出される高圧冷媒ガスの排出面積より小面積の絞りを設
けたことを特徴とする請求項１記載の気体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504898A JPH11257226A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 気体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504898A JPH11257226A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 気体圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11257226A true JPH11257226A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=12987796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5504898A Pending JPH11257226A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 気体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11257226A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113725A1 (ja) * | 2003-06-24 | 2004-12-29 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | 流路切換弁及び流路切換弁付き圧縮機並びに車載用空気調和機 |
| CN102108967A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-06-29 | 法雷奥热系统（日本）公司 | 叶片型压缩机 |
| JP2012140908A (ja) * | 2010-12-29 | 2012-07-26 | Daikin Industries Ltd | 圧縮機 |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP5504898A patent/JPH11257226A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113725A1 (ja) * | 2003-06-24 | 2004-12-29 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | 流路切換弁及び流路切換弁付き圧縮機並びに車載用空気調和機 |
| CN102108967A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-06-29 | 法雷奥热系统（日本）公司 | 叶片型压缩机 |
| JP2012140908A (ja) * | 2010-12-29 | 2012-07-26 | Daikin Industries Ltd | 圧縮機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990929 |