JPH11256112A

JPH11256112A - 擬似接着シート

Info

Publication number: JPH11256112A
Application number: JP6287898A
Authority: JP
Inventors: Sunao Nakasaki; 素直中▲崎▼; Katsuaki Yoshizawa; 克明吉沢
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1998-03-13
Publication date: 1999-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】めくり取り難いという欠点を改善した、物流管
理に用いる荷札や配送伝票、工程管理などに用いる表示
ラベルに適した擬似接着シートを提供する。【解決手段】表面に記録層７を有する表示基材２、表示
基材の裏面に表示基材と剥離可能に擬似接着された熱可
塑性樹脂層３が積層され、前記表示基材は少なくとも２
つ以上１１，１２に分割可能となるように表示基材の厚
みと略同一の深さのミシン目または切込み１０を有し、
さらに表示基材の擬似接着面のミシン目または切込み部
分に水分散性の離型剤を塗布した層９を有することを特
徴とする擬似接着シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂によ
り擬似接着された層を含む擬似接着シートに関し、さら
に詳しくは物流管理に用いる荷札や配送伝票、工程管理
に用いる表示ラベルに適した擬似接着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、デパートや通信販売、宅配便等の
運送会社は、商品の受注、発送、顧客の受取等の物流管
理に、感圧複写紙（例えばノーカーボン紙）を複数枚積
層し、最下層部が粘着シートとなった形状の配送伝票を
用いている。配送伝票は、例えば、荷物引き受け時に依
頼人に渡す依頼人控え、運送会社控え、配送先までの各
経由場所での控え、配送先の受取人の確認印を貰うため
の配達確認証(受領書)、荷物に貼付ける粘着剤層を伴っ
た荷物貼付け伝票等の数枚の伝票を重ね合わせ、これら
の伝票がバラバラになるのを防ぐために一辺を接着剤等
で固定し、また、伝票を一枚づつ切り離す時のために、
伝票に切り離し線としてミシン目が入っている構成にな
っている。

【０００３】通常、この配送伝票は、依頼人控え、運送
会社控えを切り離した後、配送先までの各経由場所での
控え、配送先の受取人の確認印を貰うための配達確認証
等を保持したままの荷物貼付伝票を荷物や小包等に添付
け、各経由場所で一枚づつ切り離して保管したり、受取
人の確認印を貰うための配達確認証を切り離して保管し
て使用する。しかし、ミシン目から伝票を切り離す際、
紙厚の薄い伝票では破れたり、また、紙厚の厚い伝票
や、伝票の枚数の多いものは嵩ばるために、配送中に他
の荷物とこすれあい伝票が脱落するという問題がある。

【０００４】このような伝票の脱落を防ぐため、一端を
開封した封筒内に封筒よりも長い伝票を入れ固定し、封
筒からはみ出した伝票を引っ張って、封筒内のミシン目
から伝票を切り離すという封筒形式の配送伝票も使用さ
れている。しかし、このような配送伝票は、コスト高
く、伝票が嵩ばったり、伝票の切り離しに手間がかかる
という問題がある。

【０００５】また、伝票に配達先や必要情報を書き込む
シートとして使用されているノーカーボン紙等の感圧記
録紙は、依頼人が一番上の依頼人控えの伝票に配達先や
必要情報等の文字を書き込むと、一番下の伝票まで文字
が写るようになっていることが多い。ところが、先に挙
げたように伝票の枚数が少なくとも５枚を下ることはな
く、筆圧が弱いと一番下の伝票まで文字や情報が写らな
い場合がある。また、たくさんの荷物や小包を同じ配送
先に送るときなどは、プリンタで配送先等の必要情報を
印字することもあるが、この時も一番下の控えの伝票ま
で文字や情報が写らないことがあるという問題もある。
更に、流通過程で強い衝撃を受けると発色し、書き込ま
れている情報が読み取り難くなる場合がある。

【０００６】このような問題を解決するために、近年、
図３に示すような表示基材２と熱可塑性樹脂層３を有
し、表示基材と熱可塑性樹脂層との間で剥離可能なよう
に擬似接着されている擬似接着シート１を用い、その熱
可塑性樹脂層側に粘着剤層５および剥離シート６を積層
した図４の如き擬似接着粘着シート１３や、図５に示す
ような表示基材２、１層または２層からなる熱可塑性樹
脂層３、紙基材またはフィルム等からなる中間基材４を
有し、表示基材と熱可塑性樹脂層との間または熱可塑性
樹脂層と中間基材の間のどちらか一方で剥離可能なよう
に擬似接着されている擬似接着シート１を用い、その中
間基材側に粘着剤層５および剥離シート６を積層した図
６の如き擬似接着粘着シート１３が提案されている。こ
のような構成の擬似接着粘着シートを荷札等に用いる方
法は、例えば特公昭５５−１５０３５号公報に開示され
ている。

【０００７】この公報の開示によればポリエチレン、ポ
リプロピレン等の熱可塑性樹脂から選ばれた１種または
数種を通常のラミネーション処理温度より低い温度で溶
融し押し出し機のＴダイより押し出し紙等の基材と積層
冷却固化することにより擬似接着シートを製造し、該擬
似接着シートに粘着加工を施すことにより擬似接着粘着
シートを得ることができる。

【０００８】このような擬似接着粘着シートは、例えば
荷札や物流管理用の配送伝票に用いる場合、一枚の表示
基材上に受領書と送り状等のその他の伝票を同時に印刷
し、これら受領書と送り状等のその他の伝票の間にミシ
ン目加工を行い、送り状等のその他の伝票はそのまま荷
物に貼着されたまま宛先に残し、捺印やサイン後の受領
書は、伝票から切り離して持ち帰り伝票整理等に用いて
使用する。したがって、感圧複写紙を複数枚積層したタ
イプを用いた場合の、情報を書き込む際に強い圧力を加
える必要がある、流通過程で強い衝撃を受けると発色し
書き込まれている情報が読み取り難くなる、複数枚の紙
が積層されているため流通過程で破れたり剥がれ落ちる
場合がある等の欠点が改善されている。

【０００９】一方で、荷物の受け渡し時に荷物に貼られ
ている配送伝票の一枚を受領書としてめくり取る場合、
感圧複写紙を複数枚積層したタイプの配送伝票は非常に
めくり取り易いという長所を有するが、擬似接着粘着シ
ートを配送伝票に用いた場合は感圧複写紙を複数枚積層
したタイプに比較しめくり取り難いという欠点を有す
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
めくり取り難いという欠点を改善した、物流管理に用い
る荷札や配送伝票、工程管理などに用いる表示ラベルに
適した擬似接着シートを提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、擬似接着
シートの各伝票間に設けたミシン目や切込み（以下、ミ
シン目等と記す）部分について研究した結果、ミシン目
等を設けた部分も熱可塑性樹脂層に圧着されているため
に、実際には容易に剥離を開始することができないこと
がわかった。該ミシン目等部分に粘着シート等で使用さ
れているシリコーン系剥離剤を塗布すると、剥離開始が
容易になることを見出したが、表示基材がプリンター等
で多数の情報の印字ができる記録シートを用いた場合、
新たな問題に直面した。例えば、表示基材に感熱記録紙
などを用いた場合、ミシン目等の付近が地肌かぶりが生
じてしまうという問題が生じた。

【００１２】本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、表
面基材の裏面にシリコーン剥離剤を溶剤塗工すると、該
基材を溶剤が浸透し、反対面の記録層を発色させたり、
剥離剤を塗布した後、熱可塑性樹脂層を設けるまでの間
に、表示基材は巻き取り状態で保管されるが、この際に
表示基材の記録層に裏面のシリコーン剥離剤が接触し、
残存する溶剤により発色等のトラブルの原因となること
を見出したのである。特に感熱記録体の場合、熱により
発色するので、剥離剤を塗布した後に高温での乾燥がで
きないので、残留する溶剤は多くなり、トラブルの原因
となる。

【００１３】（１）本発明は、表面に記録層７を有する
表示基材２、表示基材の裏面に表示基材と剥離可能に擬
似接着された熱可塑性樹脂層３が積層され、前記表示基
材は少なくとも２つ以上に分割可能１１，１２となるよ
うに表示基材の厚みと略同一の深さのミシン目または切
込み１０を有し、さらに表示基材の擬似接着面のミシン
目または切込み部分に水分散性の離型剤を塗布した層９
を有することを特徴とする擬似接着シートである。（２）水分散性の離型剤がアクリル酸エステルにポリジ
メチルシロキサンをグラフト重合した水性アクリルエマ
ルジョンであることを特徴とする（１）記載の擬似接着
シートである。（３）表示基材が感熱記録体である（１）又は（２）に
記載の擬似接着シートである。（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の擬似接着シー
トの熱可塑性樹脂層側に、更に粘着剤層５及び剥離シー
ト６を積層した擬似接着シートである。

【００１４】（５）本発明は、表面に記録層７を有する
表示基材２、熱可塑性樹脂層３、中間基材４の順に積層
されてなり、表示基材と熱可塑性樹脂層の間で剥離可能
に擬似接着されており、前記表示基材は少なくとも２つ
以上１１，１２に分割可能となるように表示基材の厚み
と略同一の深さのミシン目または切込み１０を有し、さ
らに表示基材の擬似接着面のミシン目または切込み部分
に水分散性の離型剤を塗布した層９を有することを特徴
とする擬似接着シートである。（６）水分散性の離型剤がアクリル酸エステルにポリジ
メチルシロキサンをグラフト重合した水性アクリルエマ
ルジョンであることを特徴とする（５）記載の擬似接着
シートである。（７）表示基材が感熱記録体である（５）又は（６）に
記載の擬似接着シートである。（８）（５）〜（７）のいずれかに記載の擬似接着シー
トの中間基材側に、更に粘着剤層５及び剥離シート６を
積層した擬似接着シートである。

【００１５】

【発明の実施の形態】表示基材としては、感熱記録層、
熱転写用記録層、インクジェット記録層、感圧記録層な
どの記録層を有する公知の記録シートが使用される。記
録シートには、宛て名などの文字情報の他、バーコード
のような精密な情報が記録されるので、これに適した記
録シートである必要がある。例えば、記録シートの白色
度、平滑度、光沢度、強度、剛度、摩擦係数、カール安
定性、印刷適性、記録適性、保存性等を適宜調節すると
よい。記録シートの中でも、感熱記録層を有する感熱記
録体は、バーコード等の記録に適しており、プリンター
も安価であるので特に好ましい。なお、感熱記録体の場
合、保存性を高めるために保護層を有することが好まし
い。

【００１６】記録シートの基材としては、上質紙、顔料
塗被紙、耐水紙、含浸紙などの紙類のほか、合成紙、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィル
ム類、金属フォイル類、ラミネート類など公知の基材が
適宜使用される。中でも、表示基材を分割する上では、
実際にはダイカット装置等が使用されること、表面に情
報を各種プリンタによる印字や手書き等の手段によって
表示することや経済性を考慮すると、基材は紙類が好ま
しい。なお、表示基材の厚さは特に限定はされないが、
通常２０〜１５０μｍ程度である。

【００１７】表示基材の裏面には、ミシン目等の部分に
剥離開始を容易にするための水分散性の離型剤を塗布し
た層（以下、剥離開始用処理層と記す）を形成する。該
剥離開始用処理層は、ミシン目等の幅よりも広い幅で形
成するが、あまりに広い範囲で形成すると擬似接着シー
ト全体の接着力が軽くなるので、３〜２０ｍｍ程度の幅
で設けるとよい。剥離開始用処理層の形成は、ミシン目
等の形成前でもミシン目の形成後でもよいが、擬似接着
加工の際に表示基材が破れる恐れがあるので、ミシン目
等を形成する部分に予め剥離開始用処理層を形成する方
が好ましい。

【００１８】水分散性の離型剤としては、例えば、ポリ
ブタジエンゴム系、スチレン−ブタジエン共重合体系、
アルキド−シリコ−ン共重合体、アクリル−シリコーン
共重合体系の離型処理剤、剥離ワニス、メジウム等の剥
離剤を成分とするインキのほか、アクリル酸エステル樹
脂ラテックス、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸
アミド、パラフィン、ポリエチレン、ポロプロピレン等
のワックス類、および上記ワックス類とポリビニルアル
コール等の水溶性高分子等との混合物等が挙げられる。
これら離型剤は単独で用いても、２種以上を併用しても
よい。

【００１９】中でも、アクリル酸エステルにポリジメチ
ルシロキサン等のシリコーン樹脂をグラフト重合した水
性のアクリル酸エステル−シリコーン樹脂共重合体エマ
ルジョンは、優れた剥離性能を有するので好ましい。ア
クリル酸エステル−シリコーン樹脂共重合体中のシリコ
ーン樹脂含量は１〜７０重量％が好ましく、５〜６０重
量％のものが特に好ましい。例えば、ポリゾールＲＯＹ
−６３１２（シリコーン含量４０％、昭和高分子製）、
ＧＦ−２５５（シリコーン含量３０％、日本触媒製）等
が市販されている。因みにシリコーン樹脂含量が１重量
％より少ない場合には剥離性能が不十分となり、７０重
量％を越える場合にはアクリル酸エステルとグラフトし
ていないシリコン樹脂が多くなり、表示基材表面への移
行や剥離剤塗工後の裏写り等の悪影響を及ぼす可能性が
ある。

【００２０】これら離型剤の塗被方法としては、グラビ
アコーター、バーコーター、リップコーター等による塗
工方式およびグラビア印刷方式等が使用され、塗被量は
乾燥重量で０．１〜１０ｇ／ｍ²、好ましくは０．２〜
５ｇ／ｍ²の範囲で調節される。特に、本発明では剥離
開始用処理層を表示基材の裏面に選択的に且つできるだ
け薄く形成することが必要であるため、グラビアコータ
ーあるいはグラビア印刷機を用いた塗被方法を用いるこ
とが好ましい。グラビアコーターではグラビアロールの
メッシュの大きさ、グラビア印刷機ではグラビア版のセ
ルの深さを微妙に調節することによって剥離開始用処理
層の塗被量を均一に制御し易いという長所があるからで
ある。

【００２１】中間基材を用いる構成の場合、該中間基材
としては、上質紙やクラフト紙、グラシン紙、パーチメ
ント紙等の紙基材類や、これらに更にポリエチレン等を
ラミネートしたラミネート紙、ＰＥＴやポリ塩化ビニリ
デン、ポリプロピレン等のフィルム類が使用されるがこ
れらに限定されるものではない。また、中間基材の厚み
としては通常１５〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１０
０μｍ程度である。

【００２２】熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン系重合体または共重合
体やポリスチレン、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を１種または数種を
混合したものが使用されるが、勿論これらに限定される
ものではなく、擬似接着の効果が得られる熱可塑性樹脂
であれば何れでも良い。また、熱可塑性樹脂層の厚さは
特に限定はされないが通常５〜６０μｍ、好ましくは１
０〜５０μｍ程度である。なお、熱可塑性樹脂は、通常
のラミネーション処理温度より１０〜５０℃低い温度
で、例えばポリエチレン樹脂の場合２５０〜３２０℃
で、溶融して押し出し機のＴダイより、冷却ロールと圧
着ロールの間に導かれた表面基材の裏面、または表面基
材と中間基材の間に該溶融熱可塑性樹脂を押し出され
る。なお、スピードは１０〜３００ｍ／ｍｉｎ、ラミネ
ート圧力１〜２０ｋｇ／ｃｍ²の範囲で適宜調節され
る。

【００２３】本発明は、表示基材と熱可塑性樹脂層が擬
似接着されており、しかも剥離開始位置には、ミシン目
等を有するとともに、裏面に水分散性の離型剤による剥
離開始用処理層を設けることにより剥離開始を容易でき
るものである。具体的には、剥離開始用処理層を設けた
表示基材部分が熱可塑性樹脂層より剥離する時の剥離力
は、１．０〜８０ｇ／１００ｍｍ程度であり、好ましく
は２〜６０ｇ／１００ｍｍである。一方、剥離開始用処
理層を設けていない表示基材部分が熱可塑性樹脂層より
剥離するときの剥離力は、２０〜３００ｇ／１００ｍｍ
程度であり、好ましくは３０〜２００ｇ／１００ｍｍで
ある。なお、配送伝票を取り扱う各種工程で、伝票とな
った表示基材が熱可塑性樹脂層から脱落するのを防ぐた
めに、剥離開始用処理層を設けていない表示基材部分が
熱可塑性樹脂層より剥離する時の剥離力は、剥離開始用
処理層を設けた部分よりも高くする必要がある。好まし
くは１０〜１００ｇ／１００ｍｍ程度の差があるとよ
い。なお、本発明でいう剥離力とは、１００ｍｍ幅の表
示基材を熱可塑性樹脂層から１８０°の角度、３００ｍ
ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥がしたときにかかる力をｇ／
１００ｍｍの単位で表示したものである。

【００２４】本発明の擬似接着シートは、例えば配送伝
票等として使用される場合、裏面に粘着剤等の公知の粘
着加工を施すことができる。粘着剤の種類としては、ゴ
ム系、アクリル系、シリコーン系等、型体としては、溶
剤型、エマルジョン型、ホットメルト型等が使用され
る。粘着剤層を形成させるには、剥離シートへ前記粘着
剤を塗布、必要により乾燥して粘着剤層を形成し、その
後熱可塑性樹脂をラミネートした表示基材と貼り合わせ
るとよい。

【００２５】この粘着剤の塗被装置としては、例えばロ
ールコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコ
ーター、コンマコーター、リップコーター、リバースグ
ラビアコーター、バリオグラビアコーター等が適宜使用
され、粘着剤の塗被量は、乾燥重量で５〜５０ｇ／ｍ²
程度の範囲で調節されるが、荷物や小包等の被着体に貼
り付けたときに剥がれ落ちない程度の接着力を基材シー
トと被着体間に持たせることが必要である。

【００２６】粘着剤を覆う剥離シートの基材としては、
グラシン紙の如き高密度原紙、クレーコート紙、クラフ
ト紙、または上質紙等に、例えばカゼイン、デキストリ
ン、澱粉、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、スチレン−ブタジエン共重
合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エ
チレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリル酸エステル共重合体等の天然、または
合成樹脂と顔料とを主成分とした目止め層を設けた剥離
基材、または、クラフト紙または上質紙等にポリエチレ
ン等をラミネートしたポリラミ紙、またはポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレートのフィルム等が使用で
き、水分散型、溶剤型あるいは無溶剤型のシリコーン樹
脂やフッ素樹脂等を乾燥重量で０．０５〜３ｇ／ｍ²程
度塗被後、熱硬化あるいは電離放射線硬化等によって剥
離剤層を形成したものが使用される。なお、離型剤を塗
被する塗被装置としては、特に限定されるものではない
が、例えば、バーコーター、ダイレクトグラビアコータ
ー、オフセットグラビアコーター、エアーナイフコータ
ー、多段ロールコーター等が適宜使用される。

【００２７】ミシン目等は、表示基材を複数のシート片
に分離できるように、表面基材の厚みと略同一のミシン
目や切込みであればよい。勿論、剥離開始用処理層まで
及んでいても構わない。またミシン目のカット部と非カ
ット部の間隔は適宜選択するとよい。ミシン目等の加工
は、剥離開始用処理層の形成前、熱可塑性樹脂層を形成
前、あるいは後、粘着加工後、表示基材への印刷等の処
理中乃至後など、任意の工程で行なうことができるが、
加工の際にミシン目等の部分からシートが破れる恐れが
あるので、出来るだけ後の工程、例えば粘着加工後、印
刷等の処理中、処理後で行なうことが好ましい。

【００２８】本発明の一実施形態である配送伝票を図
１、図２を用いて説明する。表示基材２は、支持体８の
表面に記録層７を有する。表示基材２の裏面には、部分
的に水分散性の離型剤の剥離開始用処理層９が形成され
る。次いで、図１のように、表示基材裏面に熱可塑性樹
脂３をエクストリュージョンラミネートするか、図２の
ように表示基材裏面と他の中間基材４の間に熱可塑性樹
脂３をエクストリュージョンラミネートするかして擬似
接着シート１を形成する。次いで常法に従って裏面に粘
着剤層５および剥離シート６を設ける。

【００２９】次いで、表示基材の剥離開始用処理層部分
９に表示基材の厚さと同一の深さまでミシン目等１０を
施す。なお、ミシン目等は直線状のみならず曲線状であ
っても良い。また、受領書等の伝票を剥がし易くするた
めに切り欠け部やつまみ部を形成しても良い（図示せ
ず）。

【００３０】このようにして得られた伝票の表示基材に
は、罫線、説明書、サービスマーク等の一般情報を印刷
することができる。この印刷は、ミシン目等の加工工程
の前または後にすることができる。この印刷方法として
は、例えばオフセット印刷、グラビア印刷、活版印刷、
スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷方法と印刷機が
挙げられ、印刷インキとその乾燥は各種の方法が使用で
きるが、ＵＶインキを用いて紫外線照射乾燥するＵＶ印
刷が好まれる。

【００３１】また、この伝票に対して配送先等必要情報
を表示する方法としては、記録機器を使用してプリント
することができる。記録機器としては、例えばインクジ
ェット方式、インクリボン方式、熱転写方式、電子写真
方式、感熱記録方式、感圧記録方式等のプリンタやイン
パクト方式のドットプリンタや複写機等が挙げられる。
従って、本発明の配送伝票の形態は必要情報を表示する
ために、巻取り、Ｚ折りまたは平版の形態で取り扱われ
る。

【００３２】

【実施例】以下に、配送伝票の実施例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、勿論本発明はそれらに限定さ
れるものではない。尚、例中の部、重量、割合、塗被量
等は特に断らない限り、全て固形分重量で示すものであ
る。

【００３３】

【実施例１】「剥離開始用処理層の形成」厚さ７７μｍ
の感熱記録紙（商品名：ＰＤ３００ＮＲ−７８，王子製
紙製）の裏面（非記録層面）に水分散性離型剤としてア
クリル酸エステル−シリコーン樹脂共重合体エマルジョ
ン（商品名：ポリゾールＯＬＹ−６６８６−４，シリコ
ーン樹脂含量２０％，昭和高分子製）をグラビアコータ
ーにて部分的に塗被、乾燥し（塗被量：１ｇ／ｍ²）、
剥離開始用処理層を形成した。

【００３４】「擬似接着加工」この表示基材の剥離開始
用処理層を設けた面に、厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層
をエクストリュージョンラミネート法で形成し、擬似接
着シートを得た。なお、熱可塑性樹脂としてはポリエチ
レン樹脂（商品名Ｌ−７０８Ｓ，三菱化学製）を使用
し、ラミネート温度３２０℃、スピード１５０ｍ／ｍｉ
ｎ、ラミネート圧３ｋｇ／ｃｍ²の諸条件で行った。

【００３５】「粘着加工」更に、グラシン片面ポリラミ
剥離紙（商品名：８４ＧＰＳ，王子製紙製）の剥離剤塗
工面に粘着剤（商品名：アクロナールＹＪ−８６５５Ｄ
Ｂ，三菱化学ＢＡＳＦ製）を乾燥重量で２０ｇ／ｍ²と
なるように塗布し、乾燥させて粘着剤層を形成した後、
上記で得た擬似接着シートの熱可塑性樹脂層面と貼り合
わせた。「ミシン目加工」さらに、表示基材の剥離開始用処理剤
を塗被した部分の中心に表示基材の厚みと同一深さのミ
シン目を設け、本発明の配送伝票を得た。

【００３６】

【実施例２】実施例１において、水分散性離型剤として
アクリル酸エステル−シリコーン樹脂共重合体エマルジ
ョン（商品名：ポリゾールＯＬＹ−６６８６−５，シリ
コーン樹脂含量５％，昭和高分子製）を用いた以外は実
施例１と同様にして配送伝票を作成した。

【００３７】

【実施例３】実施例１において、水分散性離型剤として
アクリル酸エステル−シリコーン樹脂共重合体エマルジ
ョン（商品名：ポリゾールＲＯＹ−６３１２，シリコー
ン樹脂含量４０％，昭和高分子製）を用いた以外は実施
例１と同様にして配送伝票を作成した。

【００３８】

【実施例４】実施例３において、離型剤の塗被量を０．
５ｇ／ｍ²とした以外は実施例３と同様にして配送伝票
作成した。

【００３９】

【実施例５】実施例１において、離型剤の塗被量を４ｇ
／ｍ²とした以外は実施例１と同様にして配送伝票作成
した。

【００４０】

【実施例６】実施例１において、水分散性離型剤として
剥離ワニス（商品名：Ｘ−７１３剥離ワニス，東洋イン
キ製）を用いた以外は実施例１と同様にして配送伝票を
作成した。

【００４１】

【実施例７】実施例１において、水分散性離型剤として
完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１
０、クラレ製）１００部に対し、ステアリン酸亜鉛（商
品名：ハイドリンＺ−７−３０、中京油脂製）１０部の
８ｗｔ％水溶液を用いた以外は実施例１と同様にして配
送伝票を作成した。

【００４２】

【実施例８】厚さ７７μｍの感熱記録紙（商品名：ＰＤ
３００ＮＲ−７８，王子製紙製）の裏面（非記録層面）
に水分散性離型剤としてアクリル酸エステル−シリコー
ン樹脂共重合体エマルジョン（商品名：ポリゾールＯＬ
Ｙ−６６８６−４，シリコーン樹脂含量２０％，昭和高
分子製）をグラビアコーターにて部分的に塗被、乾燥し
（塗被量：１ｇ／ｍ²）、剥離開始用処理層を形成し
た。別に、紙厚１００μｍの上質紙（商品名：ＯＫプリ
ンス，王子製紙製）を中間基材として用意した。この表
示基材の剥離開始用処理層と中間基材の間に、厚さ１５
μｍの熱可塑性樹脂層をエクストリュージョンラミネー
ト法で形成し、擬似接着シートを得た。なお、熱可塑性
樹脂としてはポリエチレン樹脂（商品名Ｌ−７０８Ｓ，
三菱化学製）を使用し、ラミネート温度３２０℃、スピ
ード１５０ｍ／ｍｉｎ、ラミネート圧３ｋｇ／ｃｍ²の
諸条件で行った。更に、グラシン片面ポリラミ剥離紙
（商品名：８４ＧＰＳ，王子製紙製）の剥離剤塗工面に
粘着剤（商品名：アクロナールＹＪ−８６５５ＤＢ，三
菱化学ＢＡＳＦ製）を乾燥重量で２０ｇ／ｍ²となるよ
うに塗布し、乾燥させて粘着剤層を形成した後、上記で
得た擬似接着シートの熱可塑性樹脂層面と貼り合わせ
た。さらに、表示基材の剥離開始用処理剤を塗被した部
分の中心に表示基材の厚みと同一深さのミシン目を設
け、本発明の配送伝票を得た。

【００４３】

【比較例１】実施例１において、剥離開始用処理層２を
設けなかった以外は実施例１と同様にして配送伝票を作
成した。

【００４４】

【比較例２】実施例１において、剥離処理剤として溶剤
型シリコーン（商品名：ＳＤ７２２０，東レダウ製）を
用いた以外は実施例１と同様にして配送伝票を作成し
た。なお、溶剤型シリコーンを感熱記録紙裏面に塗被し
た際に、感熱紙が発色した。

【００４５】「評価」得られた配送伝票について、下記
の評価を行った。

【００４６】〔印字適性〕作成した配送伝票に感熱プリ
ンタ（商品名：ＤＰＵ５４００、セイコ−電子製）で印
字をした。 ○：良好に印字することができた。 ×：裏面を剥離開始用処理した部分は、感熱記録紙が発
色しており、良好な印字が得られなかった。

【００４７】〔剥離開始適性〕配送伝票の剥離シートを
除去し、ダンボールに貼り付けた後、伝票の控え部分の
ミシン目部から剥がした際の剥がしやすさを評価した。 ○：良好に剥離することができた。 ×：剥離が困難であった。

【００４８】〔剥離力〕剥離開始用処理層部の剥離力と
非処理部分の剥離力を測定した。１００ｍｍ幅の表示基
材を熱可塑性樹脂層から１８０°の角度、３００ｍｍ／
ｍｉｎの剥離速度で剥がしたときにかかる力をｇ／１０
０ｍｍの単位で表示した。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】本発明の擬似接着シートは、ミシン目等
からの切り離しが容易であり、またプリンタによる印字
が良好な擬似接着シートである。例えば配送伝票に用い
た場合、一枚で二つ以上の伝票を同時に印字でき配送伝
票の枚数を減らすことが可能となり、伝票コストを低下
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の擬似接着シート（配送伝票）の構成を
示す断面図。

【図２】本発明の擬似接着シート（配送伝票）の他の構
成を示す断面図。

【図３】従来の擬似接着シートの構成を説明する断面
図。

【図４】従来の擬似接着シートの構成を説明する断面
図。

【図５】従来の擬似接着シートの構成を説明する断面
図。

【図６】従来の擬似接着シートの構成を説明する断面
図。

【符号の説明】

１：擬似接着シート２：表示基材３：熱可塑性樹脂層４：中間基材５：粘着剤層６：剥離シート７：記録層８：支持体９：剥離開始用処理層１０：ミシン目等１１：表示基材（伝票控え）部分１２：表示基材（伝票）部分１３：擬似接着シート（擬似接着粘着シート，配送伝
票）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に記録層７を有する表示基材２、表示
基材の裏面に表示基材と剥離可能に擬似接着された熱可
塑性樹脂層３が積層され、前記表示基材は少なくとも２
つ以上１１，１２に分割可能となるように表示基材の厚
みと略同一の深さのミシン目または切込み１０を有し、
さらに表示基材の擬似接着面のミシン目または切込み部
分に水分散性の離型剤を塗布した層９を有することを特
徴とする擬似接着シート。
【請求項２】水分散性の離型剤がアクリル酸エステルに
ポリジメチルシロキサンをグラフト重合した水性アクリ
ルエマルジョンであることを特徴とする請求項１記載の
擬似接着シート。
【請求項３】表示基材が感熱記録体である請求項１又は
２に記載の擬似接着シート。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の擬似
接着シートの熱可塑性樹脂層側に、更に粘着剤層５及び
剥離シート６を積層した擬似接着シート。
【請求項５】表面に記録層７を有する表示基材２、熱可
塑性樹脂層３、中間基材４の順に積層されてなり、表示
基材と熱可塑性樹脂層の間で剥離可能に擬似接着されて
おり、前記表示基材は少なくとも２つ以上１１，１２に
分割可能となるように表示基材の厚みと略同一の深さの
ミシン目または切込み１０を有し、さらに表示基材の擬
似接着面のミシン目または切込み部分に水分散性の離型
剤を塗布した層９を有することを特徴とする擬似接着シ
ート。
【請求項６】水分散性の離型剤がアクリル酸エステルに
ポリジメチルシロキサンをグラフト重合した水性アクリ
ルエマルジョンであることを特徴とする請求項５記載の
擬似接着シート。
【請求項７】表示基材が感熱記録体である請求項５又は
６に記載の擬似接着シート。
【請求項８】請求項５〜７のいずれか１項に記載の擬似
接着シートの中間基材側に、更に粘着剤層５及び剥離シ
ート６を積層した擬似接着シート。