JPH11254458A - フェノール樹脂成形品のバリ除去方法 - Google Patents
フェノール樹脂成形品のバリ除去方法Info
- Publication number
- JPH11254458A JPH11254458A JP6024198A JP6024198A JPH11254458A JP H11254458 A JPH11254458 A JP H11254458A JP 6024198 A JP6024198 A JP 6024198A JP 6024198 A JP6024198 A JP 6024198A JP H11254458 A JPH11254458 A JP H11254458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- burrs
- fine particles
- molded product
- flash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】フェノール樹脂精密成形品のバリの除去率を、
成形品を傷付けずに良好に実施する。 【解決手段】フェノール樹脂精密成形品１を治具２に装
着し回転（１０rpm）させながら、フェノール樹脂精密
成形品１に対し、ノズル３から粒子径φ０．３mm以下の
ナイロン微粒子を投射してバリ取りを実施する。投射圧
力は、好ましくは２〜３kgf／cm2である。
成形品を傷付けずに良好に実施する。 【解決手段】フェノール樹脂精密成形品１を治具２に装
着し回転（１０rpm）させながら、フェノール樹脂精密
成形品１に対し、ノズル３から粒子径φ０．３mm以下の
ナイロン微粒子を投射してバリ取りを実施する。投射圧
力は、好ましくは２〜３kgf／cm2である。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は、フェノール樹脂成
形品、殊に精密成形品に適したバリ除去方法に関する。
形品、殊に精密成形品に適したバリ除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フェノール樹脂成形品のバリの除
去は、成形品のバリ発生箇所に回転するナイロンブラシ
を押し当てて行なっていた。成形時に発生したバリを、
ナイロンブラシの毛先を押し当てることによる衝撃で除
去する方法である。
去は、成形品のバリ発生箇所に回転するナイロンブラシ
を押し当てて行なっていた。成形時に発生したバリを、
ナイロンブラシの毛先を押し当てることによる衝撃で除
去する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術の場合、成形品の金型パーティングラインが複雑で
あったり、多数の小穴を有し金型構造上その穴をふさぐ
ようなバリが発生する精密成形品では、バリの除去率が
低かったり、あるいはバリを除去できないという問題点
があった。本発明が解決しようとする課題は、金型のパ
ーティングラインが複雑であったり、多数の小穴を有す
るフェノール樹脂精密成形品であっても、バリの除去率
が高く、成形品を傷付けないバリ除去をできる方法を提
供することである。
技術の場合、成形品の金型パーティングラインが複雑で
あったり、多数の小穴を有し金型構造上その穴をふさぐ
ようなバリが発生する精密成形品では、バリの除去率が
低かったり、あるいはバリを除去できないという問題点
があった。本発明が解決しようとする課題は、金型のパ
ーティングラインが複雑であったり、多数の小穴を有す
るフェノール樹脂精密成形品であっても、バリの除去率
が高く、成形品を傷付けないバリ除去をできる方法を提
供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、フェノール樹脂成形品に対して、粒子径
φ０．３mm以下のナイロン微粒子を空気と一緒に投射す
ることを特徴とする。バリ除去率だけに着目すると、空
気と一緒に投射する材料は、粒子が細かくて硬い材質
（ガラスビーズ等）を選択すればよい。しかし、このよ
うな材料を投射すると成形品に傷や欠けが発生するた
め、バリの除去率と成形品の外観への影響のバランスを
考慮し、投射する材料として粒子径φ０．３mm以下のナ
イロン微粒子を選定している。
に、本発明は、フェノール樹脂成形品に対して、粒子径
φ０．３mm以下のナイロン微粒子を空気と一緒に投射す
ることを特徴とする。バリ除去率だけに着目すると、空
気と一緒に投射する材料は、粒子が細かくて硬い材質
（ガラスビーズ等）を選択すればよい。しかし、このよ
うな材料を投射すると成形品に傷や欠けが発生するた
め、バリの除去率と成形品の外観への影響のバランスを
考慮し、投射する材料として粒子径φ０．３mm以下のナ
イロン微粒子を選定している。
【０００５】
【発明の実施の形態】バリ除去の対象となるフェノール
樹脂成形品は、例えば、図２に示すように、円盤状で周
囲に多数の羽を配置したポンプ用のインペラである。図
１に示すように、このようなフェノール樹脂精密成形品
１を治具２に水平に装着して回転させる。そして、フェ
ノール樹脂精密成形品１に対し、ノズル３から空気と一
緒にナイロン微粒子を投射する。投射圧力は、バリの除
去率と成形品の外観への影響のバランスを考慮すると、
好ましくは２〜３kgf／cm2である。
樹脂成形品は、例えば、図２に示すように、円盤状で周
囲に多数の羽を配置したポンプ用のインペラである。図
１に示すように、このようなフェノール樹脂精密成形品
１を治具２に水平に装着して回転させる。そして、フェ
ノール樹脂精密成形品１に対し、ノズル３から空気と一
緒にナイロン微粒子を投射する。投射圧力は、バリの除
去率と成形品の外観への影響のバランスを考慮すると、
好ましくは２〜３kgf／cm2である。
【０００６】
【実施例】図２に示したような外径３０mm、厚さ３mmの
フェノール樹脂精密成形品（インペラ）を、図１に示し
たように治具２に装着し回転（１０rpm）させながら、
フェノール樹脂精密成形品１に対し、ノズル３から微粒
子を投射する。投射圧力を２kgf／cm2とし微粒子の種類
を変えてバリ除去を実施した結果を表１に示す。評価
は、バリ除去後に残っているバリ数（高さ5/100mm以上
のものをカウント）と外観により行なった。精密成形品
においては、表面に傷がないことが重量であるので、外
観の良否の評価は総合評価に大きく影響する因子であ
る。バリ除去の観点からみると微粒子材料としてガラス
ビーズを選択すべきであるが、材質が硬く成形品表面を
傷付ける。表１から、バリの除去と良好な外観維持を考
慮して、微粒子材料としてナイロンを選定するのが適当
であることを理解できる。
フェノール樹脂精密成形品（インペラ）を、図１に示し
たように治具２に装着し回転（１０rpm）させながら、
フェノール樹脂精密成形品１に対し、ノズル３から微粒
子を投射する。投射圧力を２kgf／cm2とし微粒子の種類
を変えてバリ除去を実施した結果を表１に示す。評価
は、バリ除去後に残っているバリ数（高さ5/100mm以上
のものをカウント）と外観により行なった。精密成形品
においては、表面に傷がないことが重量であるので、外
観の良否の評価は総合評価に大きく影響する因子であ
る。バリ除去の観点からみると微粒子材料としてガラス
ビーズを選択すべきであるが、材質が硬く成形品表面を
傷付ける。表１から、バリの除去と良好な外観維持を考
慮して、微粒子材料としてナイロンを選定するのが適当
であることを理解できる。
【０００７】
【表１】
【０００８】次に、ナイロン微粒子の投射圧力を２．５
kgf／cm2し、ナイロン微粒子の粒子径とバリ除去後に成
形品に残っているバリ数の関係を確認した結果を図３に
示す。図３から明らかなように、ナイロン微粒子の粒子
径を小さくしていくとバリ数は減る（バリ除去率は高く
なる）が、φ０．３mmより小さくしてもバリ除去の効果
に差はなくなる。ナイロン微粒子の粒子径をφ０．３mm
以下にすることにより、良好なバリ除去をできることを
理解できる。
kgf／cm2し、ナイロン微粒子の粒子径とバリ除去後に成
形品に残っているバリ数の関係を確認した結果を図３に
示す。図３から明らかなように、ナイロン微粒子の粒子
径を小さくしていくとバリ数は減る（バリ除去率は高く
なる）が、φ０．３mmより小さくしてもバリ除去の効果
に差はなくなる。ナイロン微粒子の粒子径をφ０．３mm
以下にすることにより、良好なバリ除去をできることを
理解できる。
【０００９】さらに、ナイロン微粒子の粒径をφ０．３
mmとし、その投射圧力とバリ除去後に成形品に残ってい
るバリ数の関係を確認した結果を図４に示す。また、バ
リ除去後の成形品外観の評価結果を表２に示す。図４、
表２から明らかなように、ナイロン微粒子の投射圧力を
高くするとバリ数は減る（バリ除去率は高くなる）が、
投射圧力を高くしていくと成形品の外観が若干悪くなっ
てくる。ナイロン微粒子の投射圧力は、２〜３kgf／cm2
が好ましいことを理解できる。
mmとし、その投射圧力とバリ除去後に成形品に残ってい
るバリ数の関係を確認した結果を図４に示す。また、バ
リ除去後の成形品外観の評価結果を表２に示す。図４、
表２から明らかなように、ナイロン微粒子の投射圧力を
高くするとバリ数は減る（バリ除去率は高くなる）が、
投射圧力を高くしていくと成形品の外観が若干悪くなっ
てくる。ナイロン微粒子の投射圧力は、２〜３kgf／cm2
が好ましいことを理解できる。
【００１０】
【表２】
【００１１】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る方法によれ
ば、フェノール樹脂成形品、殊に、精密成形品のバリ除
去を良好に実施することができる。粒径φ０．３mm以下
のナイロン微粒子の投射圧力を２〜３kgf／cm2にすれ
ば、良好な外観を維持したままバリ除去率を高める上
で、一層好都合である。
ば、フェノール樹脂成形品、殊に、精密成形品のバリ除
去を良好に実施することができる。粒径φ０．３mm以下
のナイロン微粒子の投射圧力を２〜３kgf／cm2にすれ
ば、良好な外観を維持したままバリ除去率を高める上
で、一層好都合である。
【図１】バリ除去の操作を示す説明図である。
【図２】バリ除去の対象とするフェノール樹脂精密成形
品の一例を示す平面図と正面図である。
品の一例を示す平面図と正面図である。
【図３】ナイロン微粒子の粒子径とバリ除去後に成形品
に残っているバリ数の関係を示す図である。
に残っているバリ数の関係を示す図である。
【図４】ナイロン微粒子の投射圧力とバリ除去後に成形
品に残っているバリ数の関係を示す図である。
品に残っているバリ数の関係を示す図である。
１はフェノール樹脂精密成形品 ２は治具 ３はノズル
Claims (2)
- 【請求項１】フェノール樹脂成形品に対して、粒径φ
０．３mm以下のナイロン微粒子を空気と一緒に投射する
ことを特徴とするフェノール樹脂成形品のバリ除去方
法。 - 【請求項２】投射圧力が２〜３kgf／cm2である請求項１
記載のフェノール樹脂成形品のバリ除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024198A JPH11254458A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | フェノール樹脂成形品のバリ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024198A JPH11254458A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | フェノール樹脂成形品のバリ除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254458A true JPH11254458A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13136496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6024198A Pending JPH11254458A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | フェノール樹脂成形品のバリ除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254458A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108748819A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-06 | 刘路清 | 一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置 |
| CN109514781A (zh) * | 2017-09-18 | 2019-03-26 | 富智康精密电子（廊坊）有限公司 | 除毛刺装置及除毛刺方法 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP6024198A patent/JPH11254458A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109514781A (zh) * | 2017-09-18 | 2019-03-26 | 富智康精密电子（廊坊）有限公司 | 除毛刺装置及除毛刺方法 |
| CN109514781B (zh) * | 2017-09-18 | 2022-07-12 | 富智康精密电子（廊坊）有限公司 | 除毛刺装置及除毛刺方法 |
| CN108748819A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-06 | 刘路清 | 一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置 |
| CN108748819B (zh) * | 2018-06-05 | 2020-10-13 | 诸暨市浣港机械厂 | 一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4548617A (en) | Abrasive and method for manufacturing the same | |
| JP2002369896A (ja) | ゴルフボール | |
| JPH11254458A (ja) | フェノール樹脂成形品のバリ除去方法 | |
| US6768231B1 (en) | Yoke compartment of voice coil motor for hard disk drive and voice coil motor using said yoke component | |
| JP4721085B2 (ja) | 補助タンブラー及び補助タンブラーによるセラミックス部品のバリ取り方法 | |
| JP2003103401A (ja) | 光学レンズの製造方法 | |
| CN111844632A (zh) | 模具及其顶针结构以及风扇的制造方法 | |
| JP2002254315A (ja) | ショットブラスト用投射材 | |
| JP3830054B2 (ja) | ブラスト加工法 | |
| JP3797581B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPS6131219A (ja) | デイスク成形金型クリ−ニング機構 | |
| JP3593599B2 (ja) | 記憶ディスクにおけるバリの処理方法及びその装置 | |
| JPH06320425A (ja) | 硬脆質薄板の端面加工方法 | |
| JPH06108112A (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| KR100769994B1 (ko) | 진공성형금형의 표면가공방법과 그 구조 | |
| JP2000127045A (ja) | サンドブラスト用投射材 | |
| CN209275113U (zh) | 复合吸塑托盘 | |
| CN206921796U (zh) | 一套光刻胶残胶收集装置 | |
| JP3242230B2 (ja) | 光ディスク基板の取出し方法および装置 | |
| JPH05244753A (ja) | 永久磁石ロータ及びその製造方法 | |
| JP4562584B2 (ja) | 円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法 | |
| JPH08207088A (ja) | 射出成型用金型 | |
| JP2003159652A (ja) | ブラスト加工用研磨材 | |
| JPS62223498A (ja) | 送風機用インペラの製造方法 | |
| JPS5937055A (ja) | 研摩材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040907 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |