JPH11254195A - 筒状圧粉体の成形方法およびその装置 - Google Patents
筒状圧粉体の成形方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH11254195A JPH11254195A JP8038898A JP8038898A JPH11254195A JP H11254195 A JPH11254195 A JP H11254195A JP 8038898 A JP8038898 A JP 8038898A JP 8038898 A JP8038898 A JP 8038898A JP H11254195 A JPH11254195 A JP H11254195A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green compact
- core rod
- core
- cavity
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 横孔等の空所を有する筒状圧粉体を成形する
にあたり、その空所の穿設を容易として製造時間の短縮
を図り、合わせて穿設位置の高精度化を図る。 【解決手段】 圧粉体１の内空２を形成し得るコアロッ
ド１３に横孔３を形成し得るピン１５を着脱可能に挿入
し、ダイ１０、下パンチ１２、コアロッド１３およびピ
ン１５により形成されるキャビティ１４に原料粉末Ｐを
充填し、原料粉末Ｐを上下のパンチ１１，１２で圧縮し
て圧粉体１を成形する。この後、下パンチ１２およびコ
アロッド１３を上昇させて圧粉体１をダイ１０から押し
出し、ピン１５を圧粉体１から抜き取り、圧粉体１をコ
アロッド１０から取り出す。
にあたり、その空所の穿設を容易として製造時間の短縮
を図り、合わせて穿設位置の高精度化を図る。 【解決手段】 圧粉体１の内空２を形成し得るコアロッ
ド１３に横孔３を形成し得るピン１５を着脱可能に挿入
し、ダイ１０、下パンチ１２、コアロッド１３およびピ
ン１５により形成されるキャビティ１４に原料粉末Ｐを
充填し、原料粉末Ｐを上下のパンチ１１，１２で圧縮し
て圧粉体１を成形する。この後、下パンチ１２およびコ
アロッド１３を上昇させて圧粉体１をダイ１０から押し
出し、ピン１５を圧粉体１から抜き取り、圧粉体１をコ
アロッド１０から取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒状で、かつ内面
と外面との間を貫通する孔もしくは貫通しない凹部等の
空所を有する圧粉体の成形方法およびその方法を実施す
るにあたって好適な成形装置に関する。
と外面との間を貫通する孔もしくは貫通しない凹部等の
空所を有する圧粉体の成形方法およびその方法を実施す
るにあたって好適な成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、軸方向長さが比較的短い円筒状
であり、軸方向に直交する方向に貫通する横孔を有する
部材を、圧粉体から焼結体として得る場合、従来、次の
ような方法を採用していた。すなわち、成形型内に、内
空を形成し得る円柱状のコアロッドを縦方向に沿って挿
入してから、コアロッドと成形型の内面とで形成される
キャビティに原料粉末を充填し、次いで、この原料粉末
を上下のパンチで圧縮して圧粉体を成形し、この圧粉体
を焼結した後、焼結体にドリル等の工具を貫通させて横
孔を穿設し、所望の部材を得ていた。
であり、軸方向に直交する方向に貫通する横孔を有する
部材を、圧粉体から焼結体として得る場合、従来、次の
ような方法を採用していた。すなわち、成形型内に、内
空を形成し得る円柱状のコアロッドを縦方向に沿って挿
入してから、コアロッドと成形型の内面とで形成される
キャビティに原料粉末を充填し、次いで、この原料粉末
を上下のパンチで圧縮して圧粉体を成形し、この圧粉体
を焼結した後、焼結体にドリル等の工具を貫通させて横
孔を穿設し、所望の部材を得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
横孔を焼結後の後加工で設けるにあたり、部材が、例え
ばＣｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ等の炭化物生成元素を含む低合金
鋼や高合金鋼等の硬質合金の場合には、ドリルによる切
削性が悪くて穿設しにくかったり、ドリルが早期に摩耗
したりして加工能率に劣り、製造時間の延長を招いてい
た。また、横孔の穿設位置の精度を出しにくいといった
問題もあった。したがって本発明は、上記のような横孔
等の空所を有する筒状圧粉体を成形するにあたり、その
空所の穿設が容易となって製造時間の短縮が図られると
ともに、穿設位置の高精度化も達成され得る筒状圧粉体
の成形方向およびその装置を提供することを目的として
いる。
横孔を焼結後の後加工で設けるにあたり、部材が、例え
ばＣｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ等の炭化物生成元素を含む低合金
鋼や高合金鋼等の硬質合金の場合には、ドリルによる切
削性が悪くて穿設しにくかったり、ドリルが早期に摩耗
したりして加工能率に劣り、製造時間の延長を招いてい
た。また、横孔の穿設位置の精度を出しにくいといった
問題もあった。したがって本発明は、上記のような横孔
等の空所を有する筒状圧粉体を成形するにあたり、その
空所の穿設が容易となって製造時間の短縮が図られると
ともに、穿設位置の高精度化も達成され得る筒状圧粉体
の成形方向およびその装置を提供することを目的として
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の圧粉体の成形方
法は、圧縮方向に延びる第１の空所と、この第１の空所
に交差する方向に延びる第２の空所とを有し、第１の空
所により筒状をなす圧粉体を成形する方法であって、次
の「工程１」から「工程４」を具備することを特徴とし
ている。 「工程１」成形型に挿入されて前記第１の空所を形成し
得るコアロッドに、前記第２の空所を形成し得る中子を
着脱可能に装着する。 「工程２」中子が装着されたコアロッドを成形型内の所
定位置にセットし、成形型、コアロッドおよび中子によ
り形成されるキャビティに粉末を充填する。 「工程３」キャビティに充填された粉末をコアロッドの
延びる方向に押し型で圧縮して圧粉体を成形する。 「工程４」圧粉体を中子とともに成形型から抜き出した
後、中子を圧粉体から取り出す。
法は、圧縮方向に延びる第１の空所と、この第１の空所
に交差する方向に延びる第２の空所とを有し、第１の空
所により筒状をなす圧粉体を成形する方法であって、次
の「工程１」から「工程４」を具備することを特徴とし
ている。 「工程１」成形型に挿入されて前記第１の空所を形成し
得るコアロッドに、前記第２の空所を形成し得る中子を
着脱可能に装着する。 「工程２」中子が装着されたコアロッドを成形型内の所
定位置にセットし、成形型、コアロッドおよび中子によ
り形成されるキャビティに粉末を充填する。 「工程３」キャビティに充填された粉末をコアロッドの
延びる方向に押し型で圧縮して圧粉体を成形する。 「工程４」圧粉体を中子とともに成形型から抜き出した
後、中子を圧粉体から取り出す。
【０００５】上記方法によれば、例えば圧粉体が前述し
たような横孔を有する円筒状である場合、その内空が第
１の空所に、また横孔が第２の空所にそれぞれ相当す
る。そして、内空をコアロッドにより、また、横孔を中
子により、それぞれ形成する。すなわち、圧粉体の圧縮
成形時に、内空と同時に横孔を穿設する。したがって、
圧粉体を焼結体とした後にドリル等の工具で横孔を穿設
する手間が省かれ、必要に応じ、穿設された横孔に仕上
げ加工としてドリルを通す程度の作業にとどめることが
できる。その結果、横孔等の空所を有する筒状圧粉体を
成形するにあたり、その空所の穿設が容易となって製造
時間の短縮が図られる。また、横孔の穿設位置はコアロ
ッドに装着する中子によって設定されるので、予め高い
精度で位置決めがなされる。
たような横孔を有する円筒状である場合、その内空が第
１の空所に、また横孔が第２の空所にそれぞれ相当す
る。そして、内空をコアロッドにより、また、横孔を中
子により、それぞれ形成する。すなわち、圧粉体の圧縮
成形時に、内空と同時に横孔を穿設する。したがって、
圧粉体を焼結体とした後にドリル等の工具で横孔を穿設
する手間が省かれ、必要に応じ、穿設された横孔に仕上
げ加工としてドリルを通す程度の作業にとどめることが
できる。その結果、横孔等の空所を有する筒状圧粉体を
成形するにあたり、その空所の穿設が容易となって製造
時間の短縮が図られる。また、横孔の穿設位置はコアロ
ッドに装着する中子によって設定されるので、予め高い
精度で位置決めがなされる。
【０００６】一方、本発明の圧粉体の成形装置は、圧縮
方向に延びる第１の空所と、この第１の空所に交差する
方向に延びる第２の空所とを有し、第１の空所により筒
状をなす圧粉体を成形する装置であって、前記第１の空
所を形成し得るコアロッドと、このコアロッドに着脱可
能に装着されて前記第２の空所を形成し得る中子と、こ
の中子が装着されたコアロッドが挿入され、これらコア
ロッドおよび中子とともに、粉末が充填されるキャビテ
ィを形成する成形型と、キャビティに充填された粉末を
圧縮する押し型とを具備することを特徴としている。こ
の成形装置によれば、上記本発明の成形方法を実際に行
うにあたってきわめて好適であり、横孔等の空所を有す
る筒状圧粉体の成形を容易かつ短時間で行うことができ
る。
方向に延びる第１の空所と、この第１の空所に交差する
方向に延びる第２の空所とを有し、第１の空所により筒
状をなす圧粉体を成形する装置であって、前記第１の空
所を形成し得るコアロッドと、このコアロッドに着脱可
能に装着されて前記第２の空所を形成し得る中子と、こ
の中子が装着されたコアロッドが挿入され、これらコア
ロッドおよび中子とともに、粉末が充填されるキャビテ
ィを形成する成形型と、キャビティに充填された粉末を
圧縮する押し型とを具備することを特徴としている。こ
の成形装置によれば、上記本発明の成形方法を実際に行
うにあたってきわめて好適であり、横孔等の空所を有す
る筒状圧粉体の成形を容易かつ短時間で行うことができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態について説明する。図１（ａ）〜（ｆ）は、一
実施形態に係る成形装置により、図２（ａ）に示す圧粉
体１を成形する工程を示している。この場合の圧粉体１
は、縦方向に貫通する内空（第１の空所）２を有する横
断面長方形状の角筒体であって、互いに対向する一対の
長板部１ａの中央には、互いに同軸的とされた円形の横
孔（第２の空所）３が貫通して穿設されている。各横孔
３の軸線は、内空２が延びる縦方向に直交している。圧
粉体１は焼結工程を経て焼結体とされ、この焼結体は、
最終的な製品とするためにサイジング等の仕上げ加工が
施される。したがって、圧粉体１の寸法は最終製品より
も若干大きく設定されている。
実施形態について説明する。図１（ａ）〜（ｆ）は、一
実施形態に係る成形装置により、図２（ａ）に示す圧粉
体１を成形する工程を示している。この場合の圧粉体１
は、縦方向に貫通する内空（第１の空所）２を有する横
断面長方形状の角筒体であって、互いに対向する一対の
長板部１ａの中央には、互いに同軸的とされた円形の横
孔（第２の空所）３が貫通して穿設されている。各横孔
３の軸線は、内空２が延びる縦方向に直交している。圧
粉体１は焼結工程を経て焼結体とされ、この焼結体は、
最終的な製品とするためにサイジング等の仕上げ加工が
施される。したがって、圧粉体１の寸法は最終製品より
も若干大きく設定されている。
【０００８】成形装置は、図１に示すように、ダイ（成
形型）１０、上下のパンチ（押し型）１１，１２および
コアロッド１３を備えた単軸型である。ダイ１０の内部
には、コアロッド１３が縦方向に移動可能に挿入され、
さらに、上下のパンチ１１，１２がダイ１０とコアロッ
ド１３に対し摺動しながら縦方向に移動可能に挿入され
るようになっている。ダイ１０、上下のパンチ１１，１
２およびコアロッド１３により、圧粉体１の形状に応じ
たキャビティ１４がダイ１０の内部に形成されるように
なっている。コアロッド１３は、図２（ｂ）に示すよう
に、内空２の形状に応じた横断面長方形状の角柱体であ
る。このコアロッド１３の上部の幅方向中央にはピン孔
１３ａが空いており、このピン孔１３ａに、横孔３を形
成し得る細い丸棒状のピン（中子）１５が、摺動して挿
入・抜き取りが可能なように装着されるようになってい
る。このピン１５の軸線は、コアロッド１３の延びる縦
方向に対して直交している。
形型）１０、上下のパンチ（押し型）１１，１２および
コアロッド１３を備えた単軸型である。ダイ１０の内部
には、コアロッド１３が縦方向に移動可能に挿入され、
さらに、上下のパンチ１１，１２がダイ１０とコアロッ
ド１３に対し摺動しながら縦方向に移動可能に挿入され
るようになっている。ダイ１０、上下のパンチ１１，１
２およびコアロッド１３により、圧粉体１の形状に応じ
たキャビティ１４がダイ１０の内部に形成されるように
なっている。コアロッド１３は、図２（ｂ）に示すよう
に、内空２の形状に応じた横断面長方形状の角柱体であ
る。このコアロッド１３の上部の幅方向中央にはピン孔
１３ａが空いており、このピン孔１３ａに、横孔３を形
成し得る細い丸棒状のピン（中子）１５が、摺動して挿
入・抜き取りが可能なように装着されるようになってい
る。このピン１５の軸線は、コアロッド１３の延びる縦
方向に対して直交している。
【０００９】次に、上記成形装置により、図２（ａ）に
示す圧粉体１を成形する工程を説明する。なお、この工
程は、自動制御装置等により連続的に繰り返し行うこと
が可能である。 「工程１」図１（ａ）に示すように、下パンチ１２の上
面がダイ１０の上面とほぼ一致し、コアロッド１３の上
端部が下パンチ１２より上方に突出してピン孔１３ａが
露出する初期状態とする。次いで、図１（ｂ）に示すよ
うに、ピン孔１３ａに、左右の突出長さが等しくなるよ
うにピン１５を挿入し、下パンチ１２を所定の粉末充填
位置まで下降させる。
示す圧粉体１を成形する工程を説明する。なお、この工
程は、自動制御装置等により連続的に繰り返し行うこと
が可能である。 「工程１」図１（ａ）に示すように、下パンチ１２の上
面がダイ１０の上面とほぼ一致し、コアロッド１３の上
端部が下パンチ１２より上方に突出してピン孔１３ａが
露出する初期状態とする。次いで、図１（ｂ）に示すよ
うに、ピン孔１３ａに、左右の突出長さが等しくなるよ
うにピン１５を挿入し、下パンチ１２を所定の粉末充填
位置まで下降させる。
【００１０】「工程２」図１（ｃ）に示すように、コア
ロッド１３を、その上面がダイ１０の上面とほぼ一致す
る所定の圧縮位置まで下降させる。ピン１５の両端面
は、ダイ１０の内面に当接している。次いで、図１
（ｄ）に示すように、ダイ１０、下パンチ１２、コアロ
ッド１３およびピン１５によって形成されたキャビティ
１４に原料粉末Ｐを充填する。この状態で、ピン１５は
原料粉末Ｐの充填深さの中間の位置、すなわちニュート
ラルゾーンに配される。
ロッド１３を、その上面がダイ１０の上面とほぼ一致す
る所定の圧縮位置まで下降させる。ピン１５の両端面
は、ダイ１０の内面に当接している。次いで、図１
（ｄ）に示すように、ダイ１０、下パンチ１２、コアロ
ッド１３およびピン１５によって形成されたキャビティ
１４に原料粉末Ｐを充填する。この状態で、ピン１５は
原料粉末Ｐの充填深さの中間の位置、すなわちニュート
ラルゾーンに配される。
【００１１】「工程３」図１（ｅ）に示すように、上パ
ンチ１１を下降させ、かつ下パンチ１２を上昇させるこ
とにより、原料粉末Ｐを縦方向に所定圧力で圧縮し、圧
粉体１を成形する。
ンチ１１を下降させ、かつ下パンチ１２を上昇させるこ
とにより、原料粉末Ｐを縦方向に所定圧力で圧縮し、圧
粉体１を成形する。
【００１２】「工程４」上パンチ１１を上昇させてダイ
１０から抜き出し、さらに、図１（ｆ）に示すように下
パンチ１２およびコアロッド１３をともに上昇させて圧
粉体１をピン１５とともにダイ１０から押し出す。次
に、ピン１５を圧粉体１から抜き取ってから、圧粉体１
をコアロッド１３から取り出す。圧粉体１においては、
ダイ１０から抜き出された時点で圧縮による応力が解放
されることによりスプリングバックが生じ、このため、
ピン１５の抜き取りおよびコアロッド１３からの取り出
しを行うことができる。得られた圧粉体１は、焼結工程
を経て焼結体とされた後、サイジング等の仕上げ加工が
施されて製品とされる。
１０から抜き出し、さらに、図１（ｆ）に示すように下
パンチ１２およびコアロッド１３をともに上昇させて圧
粉体１をピン１５とともにダイ１０から押し出す。次
に、ピン１５を圧粉体１から抜き取ってから、圧粉体１
をコアロッド１３から取り出す。圧粉体１においては、
ダイ１０から抜き出された時点で圧縮による応力が解放
されることによりスプリングバックが生じ、このため、
ピン１５の抜き取りおよびコアロッド１３からの取り出
しを行うことができる。得られた圧粉体１は、焼結工程
を経て焼結体とされた後、サイジング等の仕上げ加工が
施されて製品とされる。
【００１３】以上により圧粉体１を得る本方法によれ
ば、圧粉体１の圧縮成形時に、内空２と同時に横孔３を
穿設する。したがって、圧粉体１を焼結体とした後にド
リル等の工具で横孔３を穿設する手間が省かれ、必要に
応じ、穿設された横孔３に仕上げ加工としてドリルを通
す程度の作業にとどめることができる。その結果、圧粉
体１を成形するにあたり、横孔３の穿設が容易となって
製造時間の短縮が図られる。また、横孔３の穿設位置は
コアロッド１３に装着するピン１５によって設定される
ので、予め高い精度で位置決めがなされる。
ば、圧粉体１の圧縮成形時に、内空２と同時に横孔３を
穿設する。したがって、圧粉体１を焼結体とした後にド
リル等の工具で横孔３を穿設する手間が省かれ、必要に
応じ、穿設された横孔３に仕上げ加工としてドリルを通
す程度の作業にとどめることができる。その結果、圧粉
体１を成形するにあたり、横孔３の穿設が容易となって
製造時間の短縮が図られる。また、横孔３の穿設位置は
コアロッド１３に装着するピン１５によって設定される
ので、予め高い精度で位置決めがなされる。
【００１４】上記一実施形態は、図２（ａ）に示した筒
状圧粉体１を成形するものであったが、本発明はもちろ
んこれに限定されず、貫通する横孔等の空所あるいは貫
通しない凹部等の空所を内面に有する筒状の部材であれ
ば、いかなる形状のものにも適用することができる。図
３および図４は、そのような部材を例示している。
状圧粉体１を成形するものであったが、本発明はもちろ
んこれに限定されず、貫通する横孔等の空所あるいは貫
通しない凹部等の空所を内面に有する筒状の部材であれ
ば、いかなる形状のものにも適用することができる。図
３および図４は、そのような部材を例示している。
【００１５】図３（ａ）に示す圧粉体２０は、上記一実
施形態の圧粉体１における横孔３の外面側の周囲に、同
心円状の円形の座ぐり凹部（第２の空所）３ａが形成さ
れている。この座ぐり凹部３ａ付きの横孔３は、図３
（ｂ）に示すように、座ぐり凹部３ａを形成するための
フランジ１６ａが先端に形成された一対のピン１６（中
子）を、コアロッド１３のピン孔１３ａに着脱可能に挿
入することにより形成される。この圧粉体２０は、上記
一実施形態に係る成形装置で成形することができる。
施形態の圧粉体１における横孔３の外面側の周囲に、同
心円状の円形の座ぐり凹部（第２の空所）３ａが形成さ
れている。この座ぐり凹部３ａ付きの横孔３は、図３
（ｂ）に示すように、座ぐり凹部３ａを形成するための
フランジ１６ａが先端に形成された一対のピン１６（中
子）を、コアロッド１３のピン孔１３ａに着脱可能に挿
入することにより形成される。この圧粉体２０は、上記
一実施形態に係る成形装置で成形することができる。
【００１６】図４（ａ）に示す圧粉体３０は、縦方向に
貫通する内空（第１の空所）３２を有する円筒状のもの
で、その上部の円周等分２位置に、円形の横孔（第２の
空所）３３が互いに同軸的に貫通して穿設されている。
各横孔３３の軸線は、圧粉体３０の軸方向に直交してい
る。図４（ｂ）は、内空３２を形成し得る円柱状のコア
ロッド４３およびこのコアロッド４３に着脱可能に挿入
されて横孔３３を形成し得るピン（中子）４５を示して
おり、このコアロッド４３が、圧粉体３０を成形する成
形装置にセットされる。なお、ピン４５の両端面４５ａ
は、圧粉体３０の外周面に倣って円弧面であることが望
ましいが、平坦面であっても十分に横孔３３は形成され
る。
貫通する内空（第１の空所）３２を有する円筒状のもの
で、その上部の円周等分２位置に、円形の横孔（第２の
空所）３３が互いに同軸的に貫通して穿設されている。
各横孔３３の軸線は、圧粉体３０の軸方向に直交してい
る。図４（ｂ）は、内空３２を形成し得る円柱状のコア
ロッド４３およびこのコアロッド４３に着脱可能に挿入
されて横孔３３を形成し得るピン（中子）４５を示して
おり、このコアロッド４３が、圧粉体３０を成形する成
形装置にセットされる。なお、ピン４５の両端面４５ａ
は、圧粉体３０の外周面に倣って円弧面であることが望
ましいが、平坦面であっても十分に横孔３３は形成され
る。
【００１７】なお、上記実施形態では、横孔が第２の空
所に相当するものとなっているが、本発明の第２の空所
としては貫通する横孔に限られず、例えば筒状圧粉体の
内面に形成される貫通しない凹部や溝等も含まれる。そ
の場合、そのような凹部や溝等を形成し得る中子を、内
空を形成し得るコアロッドに着脱可能に装着して成形す
る。
所に相当するものとなっているが、本発明の第２の空所
としては貫通する横孔に限られず、例えば筒状圧粉体の
内面に形成される貫通しない凹部や溝等も含まれる。そ
の場合、そのような凹部や溝等を形成し得る中子を、内
空を形成し得るコアロッドに着脱可能に装着して成形す
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、筒
状の内空である第１の空所を形成し得るコアロッドに、
横孔等の第２の空所を形成し得る中子を着脱可能に装着
して成形するから、第２の空所の穿設が容易となって製
造時間の短縮が図られるとともに、その穿設位置の高精
度化が達成されるといった効果を奏する。
状の内空である第１の空所を形成し得るコアロッドに、
横孔等の第２の空所を形成し得る中子を着脱可能に装着
して成形するから、第２の空所の穿設が容易となって製
造時間の短縮が図られるとともに、その穿設位置の高精
度化が達成されるといった効果を奏する。
【図１】 （ａ）〜（ｆ）は、本発明の一実施形態に係
る成形装置により圧粉体を成形する工程を示す断面図で
ある。
る成形装置により圧粉体を成形する工程を示す断面図で
ある。
【図２】 （ａ）は本発明の一実施形態により成形され
る圧粉体の斜視図、（ｂ）は成形に用いるコアロッドの
斜視図である。
る圧粉体の斜視図、（ｂ）は成形に用いるコアロッドの
斜視図である。
【図３】 （ａ）は本発明を適用して成形することので
きる圧粉体の他の例を示す斜視図、（ｂ）はその成形に
用いるコアロッドの斜視図である。
きる圧粉体の他の例を示す斜視図、（ｂ）はその成形に
用いるコアロッドの斜視図である。
【図４】 （ａ）は本発明を適用して成形することので
きる圧粉体のさらに他の例を示す斜視図、（ｂ）はその
成形に用いるコアロッドの斜視図である。
きる圧粉体のさらに他の例を示す斜視図、（ｂ）はその
成形に用いるコアロッドの斜視図である。
１，２０，３０…筒状圧粉体、２，３２…内空（第１の
空所）、３，３３…横孔（第２の空所）、３ａ…座ぐり
凹部（第２の空所）、１０…ダイ（成形型）、１１…上
パンチ（押し型）、１２…下パンチ（押し型）、１３，
４３…コアロッド、１４…キャビティ、１５，１６，４
５…ピン（中子）、Ｐ…原料粉末。
空所）、３，３３…横孔（第２の空所）、３ａ…座ぐり
凹部（第２の空所）、１０…ダイ（成形型）、１１…上
パンチ（押し型）、１２…下パンチ（押し型）、１３，
４３…コアロッド、１４…キャビティ、１５，１６，４
５…ピン（中子）、Ｐ…原料粉末。
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮方向に延びる第１の空所と、この第
１の空所に交差する方向に延びる第２の空所とを有し、
第１の空所により筒状をなす圧粉体を成形する方法であ
って、次の「工程１」から「工程４」を具備することを
特徴とする筒状圧粉体の成形方法。 「工程１」成形型に挿入されて前記第１の空所を形成し
得るコアロッドに、前記第２の空所を形成し得る中子を
着脱可能に装着する。 「工程２」中子が装着されたコアロッドを成形型内の所
定位置にセットし、成形型、コアロッドおよび中子によ
り形成されるキャビティに粉末を充填する。 「工程３」キャビティに充填された粉末をコアロッドの
延びる方向に押し型で圧縮して圧粉体を成形する。 「工程４」圧粉体を中子とともに成形型から抜き出した
後、中子を圧粉体から取り出す。 - 【請求項２】 圧縮方向に延びる第１の空所と、この第
１の空所に交差する方向に延びる第２の空所とを有し、
第１の空所により筒状をなす圧粉体を成形する装置であ
って、 前記第１の空所を形成し得るコアロッドと、 このコアロッドに着脱可能に装着されて前記第２の空所
を形成し得る中子と、 この中子が装着されたコアロッドが挿入され、これらコ
アロッドおよび中子とともに、粉末が充填されるキャビ
ティを形成する成形型と、 キャビティに充填された粉末を圧縮する押し型とを具備
することを特徴とする筒状圧粉体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038898A JPH11254195A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 筒状圧粉体の成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038898A JPH11254195A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 筒状圧粉体の成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254195A true JPH11254195A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13716916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8038898A Pending JPH11254195A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 筒状圧粉体の成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254195A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348327A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Suruga Seiki Kk | 粉末冶金法による光デバイス用金属筺体の製造方法 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP8038898A patent/JPH11254195A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348327A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Suruga Seiki Kk | 粉末冶金法による光デバイス用金属筺体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1124708A (en) | Process for the manufacture of a drill head having wear-resistant elements | |
| US9956611B2 (en) | Method and a device for manufacturing a cutting insert green body | |
| JP2019090801A (ja) | 穴石の製造方法 | |
| KR100692231B1 (ko) | 분말 성형체의 제조 방법 및 그 제조 장치 | |
| CN110545992A (zh) | 通过压实粉末来生产切削刀片生坯的压实装置和方法 | |
| JPH11254195A (ja) | 筒状圧粉体の成形方法およびその装置 | |
| JP2002153920A (ja) | 薄板金属のプレス穴あけ方法及びプレス金型 | |
| JP7236397B2 (ja) | 切削プレート、ならびに切削プレートの未焼結体を製造するための方法および圧縮モールド | |
| JP2000326100A (ja) | 傾斜面を有する圧粉体の成形方法 | |
| JPH10193029A (ja) | 鉛陽陰極端子の製造方法及びその装置 | |
| JP4033289B2 (ja) | 鍛造装置 | |
| JP2917761B2 (ja) | 粉末成形品の成形装置及びその成形方法 | |
| JPH07332363A (ja) | 内径中間空洞状軸受およびその製造方法 | |
| JP2002045998A (ja) | プレス成形機 | |
| JP4394257B2 (ja) | 粉末成形体の製造方法 | |
| JPH11264002A (ja) | 焼結品の製造方法 | |
| JPH0216879Y2 (ja) | ||
| JP4523121B2 (ja) | 粉末成形体の製造方法 | |
| KR100463717B1 (ko) | 트랜지션 노즐의 제조방법 및 제조금형 | |
| JPH11192597A (ja) | 圧粉体の成形方法 | |
| US6041641A (en) | Method for working groove | |
| JPH0788698A (ja) | 粉末成形品の横孔成形用金型 | |
| KR200215558Y1 (ko) | 파이프 절단장치 | |
| JP4282143B2 (ja) | 粉末成形体の製造方法及びその装置 | |
| JP3814796B2 (ja) | 棒状体の組合せ形状部品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050330 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051116 |