JPH11246678A - 摩擦材 - Google Patents
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- JPH11246678A JPH11246678A JP5032598A JP5032598A JPH11246678A JP H11246678 A JPH11246678 A JP H11246678A JP 5032598 A JP5032598 A JP 5032598A JP 5032598 A JP5032598 A JP 5032598A JP H11246678 A JPH11246678 A JP H11246678A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】自動車のブレーキ装置等に使用される摩擦材の
摩擦摩耗特性の改良。 【解決手段】この摩擦材は、ペロブスカイト型化合物で
あるチタン酸マグネシウム（ＭｇＴｉＯ3 ）の結晶と、
ＲＴｉＯ3 〔ＲはＭｇ以外のアルカリ土類金属元素）で
表されるペロブスカイト型チタン酸アルカリ土類金属の
結晶と、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の結晶とが結合し
た混相粒子からなる複合チタン化合物粉末を含有してい
る。混相粒子の分散効果として、高い摩擦係数を有し、
相手攻撃性も良好である。粉末の混相粒子は、ＭｇＴｉ
Ｏ3 ，ＲＴｉＯ3 ，ＭｇＯの各結晶相が、それぞれ１０
モル％以上を占める相構成を有することが好ましい。平
均粒径は１０〜１００μｍの範囲が適当であり、粉末の
含有量は約３〜５０体積％である。
摩擦摩耗特性の改良。 【解決手段】この摩擦材は、ペロブスカイト型化合物で
あるチタン酸マグネシウム（ＭｇＴｉＯ3 ）の結晶と、
ＲＴｉＯ3 〔ＲはＭｇ以外のアルカリ土類金属元素）で
表されるペロブスカイト型チタン酸アルカリ土類金属の
結晶と、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の結晶とが結合し
た混相粒子からなる複合チタン化合物粉末を含有してい
る。混相粒子の分散効果として、高い摩擦係数を有し、
相手攻撃性も良好である。粉末の混相粒子は、ＭｇＴｉ
Ｏ3 ，ＲＴｉＯ3 ，ＭｇＯの各結晶相が、それぞれ１０
モル％以上を占める相構成を有することが好ましい。平
均粒径は１０〜１００μｍの範囲が適当であり、粉末の
含有量は約３〜５０体積％である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車，鉄道車
両，航空機，産業機械類等の制動装置におけるブレーキ
ライニング，ディスクパッド，クラッチフェーシング等
の摺動面を構成する摩擦材に関する。
両，航空機，産業機械類等の制動装置におけるブレーキ
ライニング，ディスクパッド，クラッチフェーシング等
の摺動面を構成する摩擦材に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記制動装置の摩擦材は、熱硬化性樹脂
（フェノール樹脂，エポキシ樹脂等）を結合成分とし、
繊維基材，充填材等を配合した混合物を加熱・加圧下に
結着成形することにより製造される。従来より繊維基材
としてアスベストを配合した摩擦材が使用されてきた
が、摩擦面の高温化に伴う摩耗損傷や、摩擦係数の急激
な低下・フェード現象を生じ易く、またアスベストの使
用は発がん性の安全衛生上の問題も指摘されている。自
動車用ブレーキ装置の小型化・軽量化等の要請に応える
には、摩擦係数が高く、広い温度範囲で高摩擦係数を安
定に維持し得る摩擦材が必要であり、特開平8-53553 号
公報には、このような要請に対処するための非石綿系摩
擦材として、アスベスト繊維に代え、チタン酸カルシウ
ム（ＣａＴｉＯ3 ）からなる平均粒径１〜20μｍの粉末
を配合した摩擦材が開示されている。
（フェノール樹脂，エポキシ樹脂等）を結合成分とし、
繊維基材，充填材等を配合した混合物を加熱・加圧下に
結着成形することにより製造される。従来より繊維基材
としてアスベストを配合した摩擦材が使用されてきた
が、摩擦面の高温化に伴う摩耗損傷や、摩擦係数の急激
な低下・フェード現象を生じ易く、またアスベストの使
用は発がん性の安全衛生上の問題も指摘されている。自
動車用ブレーキ装置の小型化・軽量化等の要請に応える
には、摩擦係数が高く、広い温度範囲で高摩擦係数を安
定に維持し得る摩擦材が必要であり、特開平8-53553 号
公報には、このような要請に対処するための非石綿系摩
擦材として、アスベスト繊維に代え、チタン酸カルシウ
ム（ＣａＴｉＯ3 ）からなる平均粒径１〜20μｍの粉末
を配合した摩擦材が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】チタン酸カルシウム
（ＣａＴｉＯ3 ）は、ペロブスカイト型結晶構造を有す
る構成無機化合物であり、このものは耐熱性, 耐摩耗
性，補強性等が高く、その配合効果として、高摩擦係数
（μ）が得られるなど改良された摩擦摩耗特性を得るこ
とが期待される。本発明は、ペロブスカイト型アルカリ
土類金属化合物の特性を活かしつつ、高摩擦係数および
良好な相手攻撃性を備えた摩擦材を提供するものであ
る。
（ＣａＴｉＯ3 ）は、ペロブスカイト型結晶構造を有す
る構成無機化合物であり、このものは耐熱性, 耐摩耗
性，補強性等が高く、その配合効果として、高摩擦係数
（μ）が得られるなど改良された摩擦摩耗特性を得るこ
とが期待される。本発明は、ペロブスカイト型アルカリ
土類金属化合物の特性を活かしつつ、高摩擦係数および
良好な相手攻撃性を備えた摩擦材を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の摩擦材は、ペロ
ブスカイト型化合物であるチタン酸マグネシウム（Ｍｇ
ＴｉＯ3 ）の結晶と、ＲＴｉＯ3 （ＲはＭｇ以外のアル
カリ土類金属元素）で表されるペロブスカイト型チタン
酸アルカリ土類金属の結晶と、酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）の結晶とが結合した混相粒子からなる複合チタン化
合物粉末を含有することを特徴としている。
ブスカイト型化合物であるチタン酸マグネシウム（Ｍｇ
ＴｉＯ3 ）の結晶と、ＲＴｉＯ3 （ＲはＭｇ以外のアル
カリ土類金属元素）で表されるペロブスカイト型チタン
酸アルカリ土類金属の結晶と、酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）の結晶とが結合した混相粒子からなる複合チタン化
合物粉末を含有することを特徴としている。
【０００５】このようにチタン酸マグネシウム（ＭｇＴ
ｉＯ3 ）の結晶とチタン酸アルカリ土類金属ＲＴｉＯ3
（Ｒ: Ｃａ，Ｂａ，Ｓｒ等）の結晶と、酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）の結晶とが結合した粒子（混相粒子）から
なる複合チタン化合物粉末を含有する本発明の摩擦材
は、混相粒子の分散粒子の混相効果として、単一種のペ
ロブスカイト型化合物の結晶粒子を含有するものに比
し、高い摩擦係数（μ）と優れた相手攻撃性を兼備して
いる。
ｉＯ3 ）の結晶とチタン酸アルカリ土類金属ＲＴｉＯ3
（Ｒ: Ｃａ，Ｂａ，Ｓｒ等）の結晶と、酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）の結晶とが結合した粒子（混相粒子）から
なる複合チタン化合物粉末を含有する本発明の摩擦材
は、混相粒子の分散粒子の混相効果として、単一種のペ
ロブスカイト型化合物の結晶粒子を含有するものに比
し、高い摩擦係数（μ）と優れた相手攻撃性を兼備して
いる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の摩擦材に配合される複合
チタン化合物粉末の混相粒子は、その混相効果を十分に
発現させるために、各結晶相（ＭｇＴｉＯ3 ，ＲＴｉＯ
3 ，ＭｇＯ）のそれぞれが１０モル％以上を占める相構
成を有することが好ましい。また、混相粒子は、平均粒
径約１０〜１００μｍの範囲にあるのが適当である。１
０μｍより微細な粒径では、粒子同士の凝集を生じ易い
ため、樹脂中への均一分散が困難となり、他方１００μ
ｍを超える粗大粒子では、摩擦面の相手攻撃性が大きく
なるからである。複合チタン化合物粉末の摩擦材中の含
有量は、約３〜５０体積％とするのがよい。これに満た
ないと、配合効果が少なく、他方それを超えて増量して
も、摩擦摩耗特性の改善効果はほぼ飽和し無駄となるか
らである。
チタン化合物粉末の混相粒子は、その混相効果を十分に
発現させるために、各結晶相（ＭｇＴｉＯ3 ，ＲＴｉＯ
3 ，ＭｇＯ）のそれぞれが１０モル％以上を占める相構
成を有することが好ましい。また、混相粒子は、平均粒
径約１０〜１００μｍの範囲にあるのが適当である。１
０μｍより微細な粒径では、粒子同士の凝集を生じ易い
ため、樹脂中への均一分散が困難となり、他方１００μ
ｍを超える粗大粒子では、摩擦面の相手攻撃性が大きく
なるからである。複合チタン化合物粉末の摩擦材中の含
有量は、約３〜５０体積％とするのがよい。これに満た
ないと、配合効果が少なく、他方それを超えて増量して
も、摩擦摩耗特性の改善効果はほぼ飽和し無駄となるか
らである。
【０００７】本発明の摩擦材に配合される上記混相粒子
からなる複合チタン酸化合物の粉末、下記の焼成法によ
り製造されるものが好適に使用される。出発原料は、Ｔ
ｉＯ2 （精製アナターゼ，精製ルチル等）もしくは加熱
によりＴｉＯ2 を生成するチタン化合物（ハロゲン化合
物，硝酸塩，硫酸塩等）の粉末と、加熱によりＭｇＯを
生成するマグネシウム化合物（炭酸塩，水酸化物等）の
粉末と、ＲＯ（ＲはＭｇ以外のアルカリ土類金属，Ｃ
ａ，Ｂａ，Ｓｒ等）もしくは加熱によりＲＯを生成する
アルカリ土類金属化合物（炭酸塩，水酸化物，ハロゲン
化物等）の粉末の混合物として調製される。粉末粒径は
数μｍ以下の微細粒径のものが好ましい。各原料粉末の
配合量比は、ＴｉＯ2 ／ＲＯのモル比＞１，ＴｉＯ2 ／
（ＭｇＯ＋ＲＯ）のモル比＜１となるように調整され、
配合量比により、生成する複合チタン化合物の結晶相の
量比を増減制御することができる。
からなる複合チタン酸化合物の粉末、下記の焼成法によ
り製造されるものが好適に使用される。出発原料は、Ｔ
ｉＯ2 （精製アナターゼ，精製ルチル等）もしくは加熱
によりＴｉＯ2 を生成するチタン化合物（ハロゲン化合
物，硝酸塩，硫酸塩等）の粉末と、加熱によりＭｇＯを
生成するマグネシウム化合物（炭酸塩，水酸化物等）の
粉末と、ＲＯ（ＲはＭｇ以外のアルカリ土類金属，Ｃ
ａ，Ｂａ，Ｓｒ等）もしくは加熱によりＲＯを生成する
アルカリ土類金属化合物（炭酸塩，水酸化物，ハロゲン
化物等）の粉末の混合物として調製される。粉末粒径は
数μｍ以下の微細粒径のものが好ましい。各原料粉末の
配合量比は、ＴｉＯ2 ／ＲＯのモル比＞１，ＴｉＯ2 ／
（ＭｇＯ＋ＲＯ）のモル比＜１となるように調整され、
配合量比により、生成する複合チタン化合物の結晶相の
量比を増減制御することができる。
【０００８】上記粉末混合物に適量の水を添加してスラ
リーとし、スプレードライヤーによる湿式噴霧乾燥処理
を施し、適当な粒径（約10〜100 μｍ）の造粒粉を得、
これを焼成処理に付して、下記反応（但し，マグネシウ
ム化合物は水酸化物を使用した場合を示している）によ
りＭｇＴｉＯ3 結晶，ＲＴｉＯ3 結晶，およびＭｇＯ結
晶を生成する（式中、ａ，ｂ，ｃは係数，c > b ）。焼
成処理は、９００〜１２５０℃で行うのがよい。それよ
り低温では焼成反応を効率よく進行させることができ
ず、他方その温度域を超えると、粒子同士が焼結し、焼
成反応生成物の解砕処理が困難となるからである。 a TiO 2 ＋ a RO → a RTiO 3 b TiO 2 ＋ c Mg(OH) 2→ b MgTiO3 ＋ (c-b) MgO＋ c
H 2 O↑
リーとし、スプレードライヤーによる湿式噴霧乾燥処理
を施し、適当な粒径（約10〜100 μｍ）の造粒粉を得、
これを焼成処理に付して、下記反応（但し，マグネシウ
ム化合物は水酸化物を使用した場合を示している）によ
りＭｇＴｉＯ3 結晶，ＲＴｉＯ3 結晶，およびＭｇＯ結
晶を生成する（式中、ａ，ｂ，ｃは係数，c > b ）。焼
成処理は、９００〜１２５０℃で行うのがよい。それよ
り低温では焼成反応を効率よく進行させることができ
ず、他方その温度域を超えると、粒子同士が焼結し、焼
成反応生成物の解砕処理が困難となるからである。 a TiO 2 ＋ a RO → a RTiO 3 b TiO 2 ＋ c Mg(OH) 2→ b MgTiO3 ＋ (c-b) MgO＋ c
H 2 O↑
【０００９】焼成反応生成物は凝集状態を呈するが、振
動ふるい等の軽度の解砕処理で容易に分散させることが
できる。この解砕処理により、ＭｇＴｉＯ3 結晶とＲＴ
ｉＯ 3 結晶とＭｇＯ結晶が結合した混相粒子からなる複
合チタン化合物粉末を得る。得られる粉末は、焼成処理
に供された造粒粉とほぼ同じ形態・サイズを有する球状
粒子からなる。粉末の構成粒子が球形状を有すること
は、樹脂中への均一分散性が高く、摩擦材の均質性を確
保するのに有効である。
動ふるい等の軽度の解砕処理で容易に分散させることが
できる。この解砕処理により、ＭｇＴｉＯ3 結晶とＲＴ
ｉＯ 3 結晶とＭｇＯ結晶が結合した混相粒子からなる複
合チタン化合物粉末を得る。得られる粉末は、焼成処理
に供された造粒粉とほぼ同じ形態・サイズを有する球状
粒子からなる。粉末の構成粒子が球形状を有すること
は、樹脂中への均一分散性が高く、摩擦材の均質性を確
保するのに有効である。
【００１０】上記焼成処理で得られる複合チタン化合物
の混相粒子を構成するＭｇＯ結晶粒は、マグネシウム化
合物（水酸化物, 炭酸塩等）の分解生成物であることに
より、著しく微細な粒径（サブミクロンオーダ）の一次
粒子が凝集した二次粒子として存在する。このことは、
摩擦材の相手攻撃性を軽減緩和するのに奏効する。すな
わち、ＭｇＯ結晶相は、摩擦係数の改善に優れた効果を
示す反面において、摩擦材の相手攻撃性を増大するとい
う難点があるが、上記にようにサブミクロンオーダの一
次粒子からなる二次粒子として存在させることにより、
相手攻撃性を抑えながら、高摩擦係数を確保することが
可能となる。
の混相粒子を構成するＭｇＯ結晶粒は、マグネシウム化
合物（水酸化物, 炭酸塩等）の分解生成物であることに
より、著しく微細な粒径（サブミクロンオーダ）の一次
粒子が凝集した二次粒子として存在する。このことは、
摩擦材の相手攻撃性を軽減緩和するのに奏効する。すな
わち、ＭｇＯ結晶相は、摩擦係数の改善に優れた効果を
示す反面において、摩擦材の相手攻撃性を増大するとい
う難点があるが、上記にようにサブミクロンオーダの一
次粒子からなる二次粒子として存在させることにより、
相手攻撃性を抑えながら、高摩擦係数を確保することが
可能となる。
【００１１】本発明の摩擦材を製造するための原料組成
物は、上記混相粒子(MgTiO 3- RTiO 3 - MgO ）からな
る複合チタン化合物粉末を配合する点を除けば、従来一
般の非石綿系摩擦材と異ならず、結合成分である熱硬化
性樹脂を結合成分とし、これに繊維基材と共に複合チタ
ン化合物粉末および必要な充填材を添加して原料組成物
を調製すればよく、製造工程にも特別の条件ないし制限
は課せられない。
物は、上記混相粒子(MgTiO 3- RTiO 3 - MgO ）からな
る複合チタン化合物粉末を配合する点を除けば、従来一
般の非石綿系摩擦材と異ならず、結合成分である熱硬化
性樹脂を結合成分とし、これに繊維基材と共に複合チタ
ン化合物粉末および必要な充填材を添加して原料組成物
を調製すればよく、製造工程にも特別の条件ないし制限
は課せられない。
【００１２】結合成分は、フェノール樹脂，エポキシ樹
脂，シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂、またはその変性
樹脂（カシュー油変性，乾性変性，ゴム変性等）が適宜
使用される。繊維基材は、ポリアミド繊維，アラミド繊
維，フェノール繊維等の有機繊維，セラミック繊維，ガ
ラス繊維，合成無機化合物繊維（チタン酸カリウム繊維
等）の無機繊維，スチール繊維，非鉄金属繊維（黄銅，
銅，アルミニウム等）の金属繊維等であり、その１種な
いし２種以上が適宜配合される。繊維基材は、所望によ
り、分散性や樹脂結合剤との結着性を高めるための表面
処理として、シラン系カップリング剤またはチタネート
系カップリング剤によるカップリング処理を常法に従っ
て施したものが使用される。
脂，シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂、またはその変性
樹脂（カシュー油変性，乾性変性，ゴム変性等）が適宜
使用される。繊維基材は、ポリアミド繊維，アラミド繊
維，フェノール繊維等の有機繊維，セラミック繊維，ガ
ラス繊維，合成無機化合物繊維（チタン酸カリウム繊維
等）の無機繊維，スチール繊維，非鉄金属繊維（黄銅，
銅，アルミニウム等）の金属繊維等であり、その１種な
いし２種以上が適宜配合される。繊維基材は、所望によ
り、分散性や樹脂結合剤との結着性を高めるための表面
処理として、シラン系カップリング剤またはチタネート
系カップリング剤によるカップリング処理を常法に従っ
て施したものが使用される。
【００１３】充填剤として、加硫もしくは未加硫の天然
・合成ゴム粉末，カシュー樹脂粉粒，レジンダスト，ゴ
ムダスト等の有機物粉末，黒鉛，二硫化モリブデン，三
硫化アンチモン，硫酸バリウム，炭酸カルシウム等の無
機物粉末，銅，アルミニウム，亜鉛，鉄等の金属粉末，
アルミナ，シリカ，酸化クロム，酸化銅，酸化チタン，
酸化鉄，ジルコン等の酸化物粉末等の１種なしい２種以
上の粉末が適量配合される。この他、防錆剤，潤滑剤，
研削剤等が必要に応じて適量添加されることも、通常の
摩擦材の場合と異ならない。
・合成ゴム粉末，カシュー樹脂粉粒，レジンダスト，ゴ
ムダスト等の有機物粉末，黒鉛，二硫化モリブデン，三
硫化アンチモン，硫酸バリウム，炭酸カルシウム等の無
機物粉末，銅，アルミニウム，亜鉛，鉄等の金属粉末，
アルミナ，シリカ，酸化クロム，酸化銅，酸化チタン，
酸化鉄，ジルコン等の酸化物粉末等の１種なしい２種以
上の粉末が適量配合される。この他、防錆剤，潤滑剤，
研削剤等が必要に応じて適量添加されることも、通常の
摩擦材の場合と異ならない。
【００１４】上記原料組成物は、冷間加圧成形等による
予備成形を施された後、加熱・加圧下の結着成形（加圧
力: 約10〜40ＭＰａ, 温度: 約150 〜200 ℃）に付さ
れ、結着成形の後、型から取り出され、必要に応じて熱
処理（温度: 約150 〜200 ℃,保持時間: 約1 〜12Ｈ
ｒ）が施され、ついで機械加工，研磨加工が加えられて
目的とする摩擦材に仕上げられる。
予備成形を施された後、加熱・加圧下の結着成形（加圧
力: 約10〜40ＭＰａ, 温度: 約150 〜200 ℃）に付さ
れ、結着成形の後、型から取り出され、必要に応じて熱
処理（温度: 約150 〜200 ℃,保持時間: 約1 〜12Ｈ
ｒ）が施され、ついで機械加工，研磨加工が加えられて
目的とする摩擦材に仕上げられる。
【００１５】
【実施例】（１）原料組成物の調製 表１の粉末を使用し、表２に示す組成物を調製する。粉
末Ａ〜Ｆ（複合チタン化合物粉末）および粉末Ｇ（単相
チタン化合物）の粒径（平均）はいずれも３０μｍ（後
記参考例による）であり、粉末Ｈ（酸化マグネシウム，
市販品）の粒径は３μｍである。
末Ａ〜Ｆ（複合チタン化合物粉末）および粉末Ｇ（単相
チタン化合物）の粒径（平均）はいずれも３０μｍ（後
記参考例による）であり、粉末Ｈ（酸化マグネシウム，
市販品）の粒径は３μｍである。
【００１６】
【表１】
【００１７】（２）摩擦材の製造 原料組成物を予備成形（加圧力: １５ＭＰａ，温度: 常
温，時間: １分間）の後、金型による結着成形（加圧
力: １５ＭＰａ，温度: 170 ℃，加圧保持時間:５分
間）に付し、成形後、脱型して乾燥炉で熱処理（180 ℃
に３時間保持) する。その後、所定寸法に切断し、研磨
加工を加えて供試摩擦材( ディスクパッド)を得る。
温，時間: １分間）の後、金型による結着成形（加圧
力: １５ＭＰａ，温度: 170 ℃，加圧保持時間:５分
間）に付し、成形後、脱型して乾燥炉で熱処理（180 ℃
に３時間保持) する。その後、所定寸法に切断し、研磨
加工を加えて供試摩擦材( ディスクパッド)を得る。
【００１８】（３）摩擦試験 JASO C 406「乗用車ブレーキ装置ダイナモメータ試験方
法」による摩擦性能試験（第２効力試験）を行う。 制動初速度: ５０Km / h, １００Km / h。 減速度 : ０．６Ｇ 相手材（ロータ）: ＦＣ２５０鋳鉄 試験結果を表２の下欄に示す。
法」による摩擦性能試験（第２効力試験）を行う。 制動初速度: ５０Km / h, １００Km / h。 減速度 : ０．６Ｇ 相手材（ロータ）: ＦＣ２５０鋳鉄 試験結果を表２の下欄に示す。
【００１９】表２に示したように、複合チタン化合物粉
末Ａ〜Ｃ（MgTiO 3 - CaTiO 3 - MgO ）を含有する発明
例の摩擦材（No.1〜３）は、粉末Ｄ〜Ｆ（MgTiO 3 - Ca
TiO 3 ) を配合された摩擦材（No.11 〜13）に比し、高
摩擦係数と良好な相手攻撃性をバランスよく兼備した摩
擦摩耗特性を有している。なお、粉末Ｆ（MgTiO 3 -CaT
iO ）と粉末Ｈ(MgO) との混合粉末を配合した摩擦材(N
o.14) は、高摩擦係数を有しているが、相手材攻撃性に
劣り、また単相化合物粉末Ｇ（CaTiO 3 ）を使用した摩
擦材（No.15)は、摩擦係数および相手材攻撃性のいずれ
も発明例のものに及ばない。
末Ａ〜Ｃ（MgTiO 3 - CaTiO 3 - MgO ）を含有する発明
例の摩擦材（No.1〜３）は、粉末Ｄ〜Ｆ（MgTiO 3 - Ca
TiO 3 ) を配合された摩擦材（No.11 〜13）に比し、高
摩擦係数と良好な相手攻撃性をバランスよく兼備した摩
擦摩耗特性を有している。なお、粉末Ｆ（MgTiO 3 -CaT
iO ）と粉末Ｈ(MgO) との混合粉末を配合した摩擦材(N
o.14) は、高摩擦係数を有しているが、相手材攻撃性に
劣り、また単相化合物粉末Ｇ（CaTiO 3 ）を使用した摩
擦材（No.15)は、摩擦係数および相手材攻撃性のいずれ
も発明例のものに及ばない。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【参考例】（複合チタン化合物粉末の製造）酸化チタン
（精製アナターゼ粉末）と、水酸化マグネシウム（Mg(O
H)2 ) 粉末と、炭酸カルシウム(CaCO 3 ) 粉末とを配合
し均一に混合する。各粉末は数μｍ以下の微細粒子であ
る。上記混合粉末に、その２倍量（重量比）の水を加え
攪拌してスラリーとし、スプレードライヤーによる湿式
噴霧乾燥処理に付す。乾燥物をアルミナるつぼに入れ、
電気炉に装入し、１１００℃で２Ｈｒを要して焼成処理
する。焼成物を振動ふるいで解砕し、球状粒子からなる
粉末Ａ〜Ｆを得る粉末を得る（いずれも平均粒子径: 約
３０μｍ）。表３に、原料粉末混合物の配合量比，およ
び得られたチタン化合物粉末の結晶構成を示す。
（精製アナターゼ粉末）と、水酸化マグネシウム（Mg(O
H)2 ) 粉末と、炭酸カルシウム(CaCO 3 ) 粉末とを配合
し均一に混合する。各粉末は数μｍ以下の微細粒子であ
る。上記混合粉末に、その２倍量（重量比）の水を加え
攪拌してスラリーとし、スプレードライヤーによる湿式
噴霧乾燥処理に付す。乾燥物をアルミナるつぼに入れ、
電気炉に装入し、１１００℃で２Ｈｒを要して焼成処理
する。焼成物を振動ふるいで解砕し、球状粒子からなる
粉末Ａ〜Ｆを得る粉末を得る（いずれも平均粒子径: 約
３０μｍ）。表３に、原料粉末混合物の配合量比，およ
び得られたチタン化合物粉末の結晶構成を示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【発明の効果】本発明の摩擦材は、複合チタン化合物粉
末の配合効果による改良された摩擦摩耗特性を有し、自
動車，車両，航空機，各種産業機械類の制動装置を構成
するブレーキライニング，ディスクパッド，クラッチフ
ェーシング等として有用であり、制動装置の小型化・軽
量化等への対応を可能とし制動機能の向上・安定化、耐
久性の改善等に寄与するものである。
末の配合効果による改良された摩擦摩耗特性を有し、自
動車，車両，航空機，各種産業機械類の制動装置を構成
するブレーキライニング，ディスクパッド，クラッチフ
ェーシング等として有用であり、制動装置の小型化・軽
量化等への対応を可能とし制動機能の向上・安定化、耐
久性の改善等に寄与するものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 ペロブスカイト型化合物であるチタン酸
マグネシウム（ＭｇＴｉＯ3 ）の結晶と、ＲＴｉＯ
3 〔ＲはＭｇ以外のアルカリ土類金属元素）で表される
ペロブスカイト型チタン酸アルカリ土類金属の結晶と、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の結晶とが結合した混相粒
子からなる複合チタン化合物粉末を含有することを特徴
とする摩擦材。 - 【請求項２】 複合チタン化合物粉末は、加熱によりＭ
ｇＯを生成するマグネシウム化合物と、ＲＯ（但し，Ｒ
はＭｇ以外のアルカリ土類金属元素）で表されるアルカ
リ土類金属酸化物もしくは加熱によりＲＯを生成するア
ルカリ土類金属化合物と、ＴｉＯ2 もしくは加熱により
ＴｉＯ2 を生成するチタン化合物とを、ＴｉＯ2 ／ＲＯ
のモル比＞１、ＴｉＯ2 ／（ＭｇＯ＋ＲＯ）のモル比＜
１、となるように混合した粉末混合物を、９００〜１２
５０℃で焼成処理し、焼成反応生成物を解砕処理して得
られる粉末であることを特徴とする請求項１に記載の摩
擦材。 - 【請求項３】 複合チタン化合物粉末は、ＭｇＴｉ
Ｏ3 ，ＲＴｉＯ3 ，およびＭｇＯの各結晶相が、それぞ
れ１０モル％以上を占める相構成を有することを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の摩擦材。 - 【請求項４】 複合チタン化合物粉末は、平均粒径１０
〜１００μｍであることを特徴とする請求項１ないし請
求項３のいずれか１項に記載の摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032598A JPH11246678A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032598A JPH11246678A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246678A true JPH11246678A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12855764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032598A Pending JPH11246678A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11246678A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6432187B1 (en) * | 1999-02-09 | 2002-08-13 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Friction material |
| JP2010116520A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Nisshinbo Holdings Inc | 摩擦部材及びブレーキ装置 |
| CN106750427A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-31 | 张家港海纳至精新材料科技有限公司 | 一种钙钛矿量子点/聚合物复合荧光膜的制备方法 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP5032598A patent/JPH11246678A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6432187B1 (en) * | 1999-02-09 | 2002-08-13 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Friction material |
| JP2010116520A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Nisshinbo Holdings Inc | 摩擦部材及びブレーキ装置 |
| CN106750427A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-31 | 张家港海纳至精新材料科技有限公司 | 一种钙钛矿量子点/聚合物复合荧光膜的制备方法 |
| CN106750427B (zh) * | 2016-11-11 | 2020-08-11 | 致晶科技（北京）有限公司 | 一种钙钛矿量子点/聚合物复合荧光膜的制备方法 |
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