JPH11244651A - 排ガス処理剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石灰、石炭灰および石灰系乾式排ガス処理剤
の使用済剤を主原料とし、これら原料に水を加えて混練
・成型した後水和養生する工程を含む乾式排ガス処理剤
の製造方法において、強度および活性にすぐれた処理剤
が得られる水和養生法を提供する。 【解決手段】 水和養生前の被水和養生物の下記式
（１） Ａ（％）＝［（Ｃ−Ｂ）／Ｘ］×１００ （１） Ａ：蒸散率 Ｃ：水和養生前の被水和養生物の一定重量のサンプルの
室温下３時間放置後の重量減 Ｂ：Ｃのサンプルにおいて、サンプル調製に使用した排
ガス処理剤の使用済剤の残存活性が無視できるものの、
上記重量減 Ｘ：Ｃのサンプルを調製するために使用した水の重量 で定義される水の蒸散率Ａが少なくとも８％になるよう
に前記原料に加える水の量を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石灰、石炭灰およ
び排ガス処理剤の使用済の剤を主原料とする排ガス処理
剤の製造方法、さらに詳しくは石炭、重油などの燃料お
よび各種廃棄物の燃焼、焙焼、乾燥等によって発生する
ガスを浄化処理するために使用する排ガス処理剤を製造
する際の水和養生方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】石灰、重油等の燃料、産業廃棄物、都市
ゴミおよび汚泥等の燃焼に伴い発生する排ガス中に含ま
れる硫黄酸化物、窒素酸化物、ハロゲン、ハロゲン化
物、無水硫酸、硫化水素等は、建物、構築物に害を与え
るばかりでなく動植物、更には人体にも極めて大きな影
響を及ぼすことが知られており、排ガス中の上記有害物
質を除去する技術が研究され、多種多様な方法が開発さ
れている。これらの方法のうち、硫黄酸化物および窒素
酸化物を除去する脱硫、脱硝法は、乾式法および湿式法
に大別される。本発明の属する乾式法には表１に示す方
法が知られている。

【０００３】

【表１】 表１に示す吸収法においては、（１）反応物質の再生
（硫黄又は硫黄化合物の回収）のために高価なＮＨ₃を
必要（活性酸化マンガン法）としたり貴重な還元性ガス
を要し（アルカライズドアルミナ法）、または反応温度
を高くするなど（アルカライズドアルミナ法、石灰吹き
込み法）の必要があり吸着法においては、使用するバナ
ジュウム系触媒が高価な上、劣化が起り易く反応温度も
比較的高いことを要するなど従来の乾式脱硫法には種々
の問題があった。

【０００４】乾式法は、水酸化カルシュウム、炭酸カル
シュウムなどのアルカリ性粉末もしくは、これらの粒子
を吸収剤とし、排ガスを通して有害ガスを反応吸収さ
せ、反応生成物を回収するか又は排ガス流路に吸収剤粉
末を噴霧して有害ガスと接触反応させ、集塵機で補集す
るのが一般的である。

【０００５】乾式法は、ガスと固体吸収剤との接触反応
によるため、温度の低下、排水の発生は殆どなく白煙も
発生しないので、湿式法にはない大きな利点がある。

【０００６】特許番号９８０７５４号（脱硫、脱硝用吸
収剤）に代表される乾式排煙処理技術は、ＣａＯ，Ｓｉ
Ｏ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，ＣａＳＯ₄の基本物質で構成される複合
化合物が、乾式で排ガス中の酸性物質の除去に高い性能
を示すことを特徴としている（石炭灰利用乾式脱硫法と
して表１に記載）。

【０００７】これまで発明された石炭灰利用乾式脱硫技
術の排ガス処理剤、例えば特公平３−５９７３７の排ガ
ス処理を司る基本物資は、ＣａＯ，ＳｉＯ₂，Ａｌ
₂Ｏ₃，Ｃａ^*である。ここで、＊印の物質は、排ガス処
理を行おうとする排ガス中の除去すべきガスの種類によ
って変わる。例えば、石炭の燃焼であれば、除去すべき
ガスはＳＯ_x，ＮＯ_xが主体であるが都市ゴミ炉ガスの場
合は、ＨＣＩが主体である。ＳＯ₂が主体であれば、Ｃ
ａ^*はＣａＳＯ₄であるが、ＨＣＩが主体であればＣａＣ
ｌ₂となる。

【０００８】前記排ガス処理剤の排ガス処理を司る物質
は、決して単なる各原料の混合体で構成されているもの
ではなくＣａ^*がＣａＳＯ₄の場合、未解明のｘＣａＯ・
ｚＳｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃・ｙＳＯ₃・ｎＨ₂Ｏよりなる硫酸
・アルミン酸カルシュウム複合化合物に非常に近似した
物質であろうことが示唆される。この物質の化学式は、
Ｘ＝４ないし７，Ｙ＝２ないし４とされ、ＸはＹより大
きくＺ＝０．１〜３好ましくは０．３〜１とされ、また
ｎが５ないし２２とする組成物が合成顔料として報告
（英国特許１１１５４８２）されているが、排ガスの浄
化能力については、まったく記載されていない。また紙
のコーティング水性ペーストの形態で使用される代表的
なエトリンガイトはＳｉＯ₂の入っていない次の式で示
される。

【０００９】３ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・３ＣａＳＯ₄・３１
〜３２Ｈ₂Ｏ しかし、このエトリンガイトの排ガスを浄化する能力は
著しく低く、また合成物の強度も著しく低いことから排
ガス処理剤としての能力はない。しかし、例えば特公平
３−５９７３７で提案されているＳｉＯ₂が組み入れら
れたＣａＯ，Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂，Ｃａ^*系合成物は硬
く、脱硫などの性能が飛躍的に上昇する。この時点にお
ける排ガス処理剤中にはＣａ（ＯＨ）₂の結晶はＸ線回
折法によっても検知することはできない。すなわちＣａ
（ＯＨ）₂が単一結晶としての性質を示していないとこ
ろから他の物質との複合形態であることを裏付けてい
る。

【００１０】ＳＯ₂等の酸性物質を吸収固定するのは、
酸化物表示でＣａＯであるが、脱硫剤の性能に与える各
原料の効果は、ＳｉＯ₂は性能の持続性に寄与しＡ
ｌ₂Ｏ ₃はＳＯ₂等との反応速度を上昇させるのに役立ち
ＳｉＯ₂，ＣａＯ，Ａｌ₂Ｏ₃，Ｃａ^*によって硬い構造
体が形成される。本発明において水和養生とは、排ガス
処理剤を構成する材料の混合物と水が反応しＣａＯ，Ｃ
ａ^*，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃系結晶を成長させて材料粒子間
を結合することをいい、この反応を進行させるために必
要な処理は、例えば常圧あるいは高圧下で常温水中、熱
水中、湿空中、または水蒸気存在下の空気中で行われ
る。この時のＣａ^*は、水和養生効果（水和合成反応）
を促進させる役目を担っていると見なされる。

【００１１】従来の水和養生の技術は、水和反応を進行
させるべき物質（被養生物：原料を水と混練、成型（使
用方法に適合した形態）した後の物質で、水和養生装置
に入る直前の物質）の周囲雰囲気中に水を供給し、且つ
温度を保つ水和反応を促進させることであった。

【００１２】この被養生物の周囲雰囲気中へ供給する水
の量については、これまで特に限定する必要はないと考
えられていた。すなわち十分な水分があればよいとの考
えが定着していた。また混練、成型時の水量も混練、成
型し易い水量を原料に合わせて変えているのが現状で、
その後に行われる水和養生時の水和反応に必要な水分を
考慮して決められているものではなく、混練、成型に必
要な量の水分が確保されることが重要であった。このた
め水和養生時に被養生物中には水和反応に必要な水分以
外の水分、すなわち蒸散性の水分が多量に含まれてい
た。特にカルシュウム利用率が低かった使用済み脱硫剤
を原料に使用する場合、残存する石灰は水、石炭灰など
のシリカ源とは反応しないため、混練から水和養生装置
に入る前に起るべき水和反応の程度が低くなり、必然的
に蒸散性水分量が多くなるとともに、成型物であれば、
その強度が低下する。

【００１３】このような状態で被養生物が水和養生装置
に入った場合は亀裂発生の原因となる。従来の方式では
水和養生装置内での水、温度等による亀裂を防止する観
点から、水和養生装置に入る前にある程度被養生物の強
度をあげておかなければならなかった。換言すれば、水
和養生装置へ送入する前にある程度水和反応を進行させ
る前養生の必要があり、使用済み脱硫剤中の未反応石灰
の含有率は大変重要になってくるのである。

【００１４】そして何らかの方法で被養生物の強度を上
げたとしても、その程度が大変難しく水和養生装置内に
おける亀裂の発生を完全に防止することは困難である。
これまで特に被養生物の周囲雰囲気中の水分は、たんに
十分に与えておけばよいという基本思想で設計されてい
るところから、大過剰蒸気を注入し、このため水和養生
装置内の内壁は、水で濡れ、水滴が生ずる状態となって
いた。この状態における雰囲気水は、その温度において
の完全なガス状水と微細に水滴化し浮遊している状態の
水が混在しているものと思われ、水和養生装置内の壁等
が濡れたり、水滴が生ずるのは、主に前記「浮遊微細水
滴」が付着した結果によるものと思われる。いわゆる過
剰蒸気を注入して必要以上の水分と温度を維持し、水和
養生を行っているのが、これまでの水和養生技術の基本
的な考え方であり技術であった。

【００１５】温度の低い被養生物は水和養生装置内に入
ると、当然その表面が結露し被養生物中の蒸散性水分の
蒸発を阻害することになり、被養生物の内部の 蒸散性
水の膨張による物理的衝撃によって被養生物に亀裂が発
生し目的とする排ガス処理剤自体の強度は低下する。こ
のような排ガス処理剤を用いるとガス吸収塔内において
粉化がおこり、塔内ガス流れの偏りが起きて脱硫率が低
下する。

【００１６】したがってＣａＳＯ₄源として使用する使
用済み脱硫剤のＣａＳＯ₄含有率が低下し、新しく製造
する脱硫剤製造時の水和反応の進行にも非常に大きく影
響し「脱硫剤の製造」→「排ガス処理」→「脱硫剤の製
造」のサイクルがスムーズに行われなくなる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
課題に対してなされたもので、その目的とするところ
は、従来の、石炭の燃焼により生ずる石炭灰と、石灰
と、使用済み脱硫剤を主原料とする排ガス処理剤の製造
法において最も重要な水和養生の方法を改良し、その処
理剤の排ガス処理への利用と、使用済処理剤の排ガス処
理剤製造への利用のサイクルの円滑化を図ることにあ
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は次のようである。１．石灰、石炭灰および石灰系乾
式排ガス処理剤の使用済剤を主原料とし、該原料に水を
加えて混練成型した後水和養生する工程を含む乾式排ガ
ス処理剤の製造方法において、上記水和養生前の被水和
養生物の下記式（１） Ａ（％）＝［（Ｃ−Ｂ）／Ｘ］×１００ （１） Ａ：蒸散率 Ｃ：水和養生前の被水和養生物の一定量のサンプルの室
温下３時間放置後の重量減 Ｂ：Ｃのサンプルにおいて、サンプル調製に使用した排
ガス処理剤の使用済剤の残存活性が無視できるものの、
上記重量減 Ｘ：Ｃのサンプルを調製するために使用した水の重量 で定義される水の蒸散率Ａが少なくとも８％になるよう
に前記原料に加える水の量を調整することを特徴とする
製造方法。２．上記水の蒸散率Ａが８％以上１５％未満
のとき、水和養生の雰囲気水量を１．６ｋｇ／ｍ³Ｎ以
上３ｋｇ／ｍ³Ｎ以下に保持して水和養生を行うこと特
徴とする上記１に記載の製造方法。３．上記水の蒸散率
Ａが１５％以上のとき、水和養生の雰囲気水量を０．２
ｋｇ／ｍ³Ｎ以上１．６ｋｇ／ｍ³Ｎ未満に保持して水和
養生を行うことを特徴とする上記１に記載の製造方法。

【００１９】

【発明の実施の形態】水和反応は、原料にＣａｏ、ある
いはＣａＳＯ₄・０．５Ｈ₂Ｏが存在する場合はＣａＯ→
Ｃａ（ＯＨ）₂あるいはＣａＳＯ₄・０．５Ｈ₂Ｏ→Ｃａ
ＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏとなるのに必要な水分量が当然必要とな
る。この他、例えばカルシウム／シリケイト、セメント
バチルス等の反応が進行する場合にも水和物形成のため
の水が必要である。

【００２０】これら水和反応に必要な水分は、水和反応
を行わせる場合に被養生物の外部から、例えば蒸気とし
て加えるものではなく、水和反応を進行させる前に被養
生物中に存在していなければならないことを見出した。
被養生物中に、水和に必要な水分が不足している場合、
そのまま水和反応（水和養生）を進行させると当然著し
く性能の低い脱硫剤ができあがる。その問題を解決する
ために外部から蒸気のような形で水分を補給しようとし
ても、被養生物の水和反応が進行し硬化強度が上昇する
に伴い水は内部へ浸透することが難しくなり、結果的に
脱硫剤の強度は上昇するが、被養生物中の細孔が発達で
きないため脱硫性能は著しく低下する。しかし混練、成
型をスムーズに進行させることを考えると水量を無闇に
多くしたり、少なくしたりすることは被養生物の成型不
良など多くの問題を生ずる。

【００２１】製造工程上混練、成型に必要な水分を優先
に考えることは間違いではないが、原料粒子間のスベリ
をよくするためだけに加えるものとする考え方は、本発
明によって覆り、混練、成型時に使用する水分は、水和
反応に使用される水分とは、時系列的にみた場合別では
あるが、水和反応時に反応に寄与しない自由水である蒸
散性水分と直接水和反応に使われる水分の和でなければ
ならない。

【００２２】すなわち本発明が提供する新規な水和養生
技術は、従来考えられていた混練、成型時の水分と水和
養生時の水分は別との考え方を覆し混練、成型時の水分
で水和養生を行わせようとするものである。

【００２３】適正な混練、成型時の水分量が、水和反応
に必要・十分で且つ「水和反応に寄与しない自由水」が
存在しない水分量であることが最も理想的な脱硫剤を製
造することに繋がるのである。しかし実際には、使用原
料の組成、粒径、原料粒子の物理的構造等によって混
練、成型時の水分が大きく変動する。例えば使用済み脱
硫剤中のカルシュウム利用率が低く、ＣａＳＯ₄含有量
の少ない使用済み脱硫剤を原料として使用すれば、従来
方式では前養生の段階における水和反応の進行が遅れ、
その過程で得られるべき強度が低くなり、蒸気養生装置
内での温度、蒸散性水の膨張による物理的衝撃を押さえ
ることができないために亀裂が発生していた。

【００２４】従来の技術で脱硫剤の強度低下を防止する
には、カルシュウム利用率が高かった使用済み脱硫剤を
使用することであった。しかし排ガス中のＳＯ₂の挙
動、脱硫装置の起動、停止等により使用済み脱硫剤の品
質（反応性、強度、粒度分布等）が変動する。このため
脱硫剤の原料として品質のよい使用済み脱硫剤が常に供
給されるとは限らない。このため従来の技術では、水和
養生（本養生）で過剰の蒸気を注入して約１００℃の養
生温度を維持していたのである。

【００２５】本発明の方法においては、混練、成型時
に、水和反応を進行させるために必要な水分を十分にし
ておけば養生時の蒸気の注入は必要ない。すなわち、そ
のためには本発明方法によって規定される前記定義によ
る被水和養生物の水の蒸散率が少なくとも８％になるよ
う調整する必要がある。このような条件が満たされてい
ることによって水和反応の進行に十分な水分がすでに確
保されていることになり、本養生装置中では外部からの
水分の補給は不要である。さらに蒸散率が１５％未満と
比較的低い場合には、養生時の雰囲気水分を１．６ｋｇ
／ｍ³Ｎ〜３ｋｇ／ｍ³Ｎ以下に、蒸散率が１５％以上と
高い場合には、雰囲気水分を０．２ｋｇ／ｍ³以上１．
６ｋｇ／ｍ³Ｎ未満の乾いた状態で水和養生するとよ
い。蒸散率の上限については、特に限定する必要はな
い。むしろ原料の混合、整型に使用する水の上限からき
められる。

【００２６】水和養生のための温度は通常８０℃〜１１
０℃であり、この範囲で上記雰囲気水分がその温度で結
露しないような値を選定して水和養生を行う。実際の水
和養生装置内の雰囲気水分量は例えば本発明方法に規定
する値以下の場合は、少量の蒸気あるいは含水ホットエ
アー、規定値以上の場合はホットエアーを注入してコン
トロールすることが可能である。

【００２７】本発明方法の条件下であれば、養生温度よ
りも低い温度の被養成物が養生装置内に入ってきたとし
ても、あるいは被養成物中に蒸散性水を多く含んでいる
場合であったとしても被養生物の表面に結露することは
なく、また当然亀裂も発生することはない。

【００２８】以下実施例をあげて詳細に説明する。これ
ら実施例は、本発明を説明するものであって、本発明は
これらにより限定されるものではない。

【００２９】

【実施例】実施例１ ＳｉＯ₂およびＡｌ₂Ｏ₃を多量に含有する表２に示す細
粒石炭灰３０重量％に同表の使用済み脱硫剤Ａ３５重量
％、消石灰Ｃａ（ＯＨ）₂３５重量％を加えて混合し、
水は固形物原料の合計重量に対して４１％加えて混練し
た。

【００３０】

【表２】 次に押し出し成型機で直径６ｍｍ、長さ１０ｍｍに成型
した。前記式（１）による成型物の水の蒸散性率は１５
％であった。蒸散率測定の条件は、健全な形の前記成型
物２２ｇ（６０個）を１０ｃｍ²の平面板上に１ｃｍ間
隔に並べて、２２℃の室内に３時間放置するものであ
り、Ｂは２．９ｇ、Ｘ（計算値）は６．４０ｇである。
次に常圧９５℃の水和養生を１１時間行った。水和養生
における雰囲気水分量は、０．２ｋｇ／ｍ³Ｎ（実施例
１−１）、０．８ｋｇ／ｍ³Ｎ（実施例１−２），１．
５ｋｇ／ｍ³Ｎ（実施例１−３）になるように養生装置
内の水分を乾燥空気の注入量の増減で調整した。この
後、１３０℃／２時間乾燥して供試脱硫剤とし硬度およ
び活性性能を測定し表４に示した。

【００３１】供試脱硫剤の硬度は、木屋式硬度計を使用
して測定した。２０個の健全な形の供試脱硫剤から得ら
れたデータの平均値を測定値とした。

【００３２】脱硫性能の評価は、次のようにして行っ
た。供試脱硫剤を３〜４ｍｍ径に粗砕し、流通ガス系性
能試験装置の、１３０℃に加熱保温したガラスリアクタ
ー内に充填し、供試脱硫剤の上部から表３の組成の模擬
排ガスを、空間速度（ＳＶ）１０００ｈ^-1で通過させ、
充填されている供試脱硫剤のガス入り口および出口のＳ
Ｏ₂，ＮＯ_Xを測定して脱硫率、脱硝率を算出した。供試
脱硫剤の性能は、脱硫率（脱硝率）８０％の維持時間
（ｍｉｎ）を、その試験に使用した供試脱硫剤中の「Ｃ
ａ（ＯＨ）₂量」（原料に使用したＣａ（ＯＨ）₂からの
計算値）で除した値（ｍｉｎ／ｇ^C _a）で表示した。

【００３３】

【表３】 なお上記の蒸散率、硬度、および活性試験の方法は、以
下の実施例および比較例の場合も同じである。

【００３４】実施例２ 使用済み脱硫剤を表２のＡに換えてＢを使用した以外は
実施例１と同様にして成型物を得た。この成型物の水の
蒸散率は２０％であった。次に常圧９５℃の水和養生を
１１時間行った。水和養生における雰囲気水分量は、
０．２ｋｇ／ｍ³Ｎ（実施例２−１）、０．８ｋｇ／ｍ³
Ｎ（実施例２−２）、１．５ｋｇ／ｍ³Ｎ（実施例２−
３）になるように養生装置内の水分を乾燥空気の注入量
の増減で調整した。この後、１３０℃／２時間乾燥して
供試脱硫剤とした。硬度および活性の試験結果は表４に
示した。

【００３５】実施例３ 使用済み脱硫剤を表２のＡに換えてＣ（実施例３−
１），Ｄ（実施例３−２）を使用した以外は実施例１と
同様にして成型物を得た。これらの成型物の水の蒸散率
は実施例３−１の場合８％、実施例３−２の場合１３％
であった。次に常圧９５℃の水和養生を１１時間行っ
た。水和養生における雰囲気水分量は、２．４ｋｇ／ｍ
³Ｎになるように養生装置内の水分を乾燥空気の注入量
の増減で調整した。この後、１３０℃／２時間乾燥して
供試脱硫剤とした。硬度および活性の試験結果は表４に
示した。

【００３６】比較例１ 使用済み脱硫剤を表２のＡに換えてＢを使用した以外は
実施例１と同様にして成型物を得た。この成型物の水蒸
散率は２０％であった。次に常圧９５℃の養生を１１時
間行った。水和養生における雰囲気水分量は、０．０５
ｋｇ／ｍ³Ｎ（比較例１−１）、２．０ｋｇ／ｍ³Ｎ（比
較例１−２）、２．４ｋｇ／ｍ³Ｎ（比較例１−３）に
なるように、養生装置内の水分を乾燥空気の注入量の増
減で調整した。この後、１３０℃／２時間乾燥して供試
脱硫剤とした。

【００３７】硬度および活性の試験結果は表４に示し
た。

【００３８】比較例２ 使用済み脱硫剤を表２のＡに換えてＥを使用した以外は
実施例１と同様にして成型物を得た。この成型物の水の
蒸散率は５％であった。次に常圧９５℃の水和養生を１
１時間行った。水和養生における雰囲気水分量は、２．
４ｋｇ／ｍ³Ｎになるように養生装置内の水分を乾燥空
気の注入量の増減で調整した。この後、１３０℃／２時
間乾燥して供試脱硫剤とした。

【００３９】硬度および活性の試験結果は表４に示し
た。

【００４０】

【表４】

【００４１】

【発明の効果】本発明方法によって規定される被養生物
中の蒸散性水分量および水和養生装置の雰囲気水分量
は、従来の方法とは異なり混練、成型時の水分によって
水和反応を進行させるものであるため水和養生装置内に
大量の蒸気を注入する必要はなく、更に養生装置に入る
前に蒸散性水分量を調節（前養生）する必要もない。当
然、これまで変動の大きかった「原料の反応性」による
成型脱硫剤の良否、そして硬度不足に起因するガス吸収
塔内のガスの流れの偏りによる脱硫装置の効率低下等の
大きな課題がなくなるので、原料の選択幅が大きく広が
ることになる。このように本発明技術は、石炭灰利用乾
式脱硫技術を応用した脱硫装置の簡略化、効率化そして
低コスト化が進められるところから廃棄物を利用した環
境対策技術の普及に寄与するところが極めて大である。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は次のようである。石灰、石炭灰および石灰系乾式排
ガス処理剤の使用済剤を主原料とし、該原料に水を加え
て混練成型した後水和養生する工程を含む乾式排ガス処
理剤の製造方法において、上記水和養生前の被水和養生
物の下記式（１） Ａ（％）＝［（Ｃ−Ｂ）／Ｘ］×１００ （１） Ａ：蒸散率 Ｃ：水和養生前の被水和養生物の一定量のサンプルの室
温下３時間放置後の重量減 Ｂ：Ｃのサンプルにおいて、サンプル調製に使用した排
ガス処理剤の使用済剤の残存活性が無視できるものの、
上記重量減 Ｘ：Ｃのサンプルを調製するために使用した水の重量 で定義される水の蒸散率Ａが少なくとも８％になるよう
に前記原料に水を加え、上記水の蒸散率Ａが８％以上１
５％未満のとき、水和養生の雰囲気水量を１．６ｋｇ／
ｍ³Ｎ以上３ｋｇ／ｍ³Ｎ以下に保持して水和養生を行
い、上記水の蒸散率Ａが１５％以上のとき、水和養生の
雰囲気水量を０．２ｋｇ／ｍ³Ｎ以上１．６ｋｇ／ｍ³Ｎ
未満に保持して水和養生を行うことを特徴とする製造方
法。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】

【実施例】本発明の排ガス処理剤の製造方法において、
同一固体原料を使用する場合は、固体原料に加える水の
量を変えることによって、水和養生前の被水和養生物の
蒸散率を変えることができる。しかし実際には、種々の
使用済脱硫剤を使用する場合が生じ、水の蒸散率は前述
のように使用済脱硫剤のカルシュウム利用率（同剤に含
まれるＣａＳＯ₄として計算される値が目安となる）に
よって変わるので、以下の例では、固体原料に加える水
の量を一定にし、カルシュウム利用率の異る使用済脱硫
剤を原料として使用することにより、水の蒸散率の異る
場合を作り出し、例示した。 実施例１ ＳｉＯ₂およびＡｌ₂Ｏ₃を多量に含有する表２に示す細
粒石炭灰３０重量％に同表の使用済み脱硫剤Ａ３５重量
％、消石灰Ｃａ（ＯＨ）₂３５重量％を加えて混合し、
水は固形物原料の合計重量に対して４１％加えて混練し
た。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】

【表２】 次に押し出し成型機で直径６ｍｍ、長さ１０ｍｍに成型
した。前記式（１）による成型物の水の蒸散性率は１５
％であった。蒸散率測定の条件は、健全な形の前記成型
物２２ｇ（６０個）を１０ｃｍ²の平面板上に１ｃｍ間
隔に並べて、２２℃の室内に３時間放置するものであ
り、Ｂは２．９ｇ、Ｘ（計算値）は６．４０ｇである。
次に常圧９５℃の水和養生を１１時間行った。水和養生
における雰囲気水分量は、０．２ｋｇ／ｍ³Ｎ（実施例
１−１）、０．８ｋｇ／ｍ³Ｎ（実施例１−２），１．
５ｋｇ／ｍ³Ｎ（実施例１−３）になるように養生装置
内の水分を乾燥空気の注入量の増減で調整した。この
後、１３０℃／２時間乾燥して供試脱硫剤とし硬度およ
び活性性能を測定し表４に示した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 秀樹 北海道江別市対雁２−１ 北海道電力株式 会社総合研究所内 (72)発明者 石塚 朋弘 北海道江別市対雁２−１ 北海道電力株式 会社総合研究所内 (72)発明者 中村 真一郎 北海道江別市対雁２−１ 北海道電力株式 会社総合研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石灰、石炭灰および石灰系乾式排ガス処
   理剤の使用済剤を主原料とし、該原料に水を加えて混練
   成型した後水和養生する工程を含む乾式排ガス処理剤の
   製造方法において、上記水和養生前の被水和養生物の下
   記式（１） Ａ（％）＝［（Ｃ−Ｂ）／Ｘ］×１００ （１） Ａ：蒸散率 Ｃ：水和養生前の被水和養生物の一定重量のサンプルの
   室温下３時間放置後の重量減 Ｂ：Ｃのサンプルにおいて、サンプル調製に使用した排
   ガス処理剤の使用済剤の残存活性が無視できるものの、
   上記重量減 Ｘ：Ｃのサンプルを調製するために使用した水の重量 で定義される水の蒸散率Ａが少なくとも８％になるよう
   に前記原料に加える水の量を調整することを特徴とする
   製造方法。
2. 【請求項２】 上記水の蒸散率Ａが８％以上１５％未満
   のとき、水和養生の雰囲気水量を１．６ｋｇ／ｍ³Ｎ以
   上３ｋｇ／ｍ³Ｎ以下に保持して水和養生を行うことを
   特徴とする請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 上記水の蒸散率Ａが１５％以上のとき、
   水和養生の雰囲気水量を０．２ｋｇ／ｍ³Ｎ以上１．６
   ｋｇ／ｍ³Ｎ未満に保持して水和養生を行うことを特徴
   とする請求項１記載の製造方法。