JPH11242707A - 板材加工後の残材再利用方法およびその装置 - Google Patents
板材加工後の残材再利用方法およびその装置Info
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- JPH11242707A JPH11242707A JP4379698A JP4379698A JPH11242707A JP H11242707 A JPH11242707 A JP H11242707A JP 4379698 A JP4379698 A JP 4379698A JP 4379698 A JP4379698 A JP 4379698A JP H11242707 A JPH11242707 A JP H11242707A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Image Processing (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Image Analysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材加工された残材の形状を認識させて残材
在庫を行い、ネスティング処理での再利用を図るように
した板材加工後の残材再利用方法およびその装置を提供
することにある。 【解決手段】 板材加工機１で板材加工されて残った残
材ＷS の形状認識を行う撮像手段１７と、この撮像手段
１７で撮影した残材画像データを取り込んで残材図形デ
ータに変換せしめる図形データ変換処理手段２３と、こ
の図形データ変換処理手段２３で変換された残材図形デ
ータを在庫情報・ファイル１１へ取り込ませる残材在庫
情報登録処理手段２５と、を備えてなることを特徴とす
る。
在庫を行い、ネスティング処理での再利用を図るように
した板材加工後の残材再利用方法およびその装置を提供
することにある。 【解決手段】 板材加工機１で板材加工されて残った残
材ＷS の形状認識を行う撮像手段１７と、この撮像手段
１７で撮影した残材画像データを取り込んで残材図形デ
ータに変換せしめる図形データ変換処理手段２３と、こ
の図形データ変換処理手段２３で変換された残材図形デ
ータを在庫情報・ファイル１１へ取り込ませる残材在庫
情報登録処理手段２５と、を備えてなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークを板材加
工機で板材加工を行った後、ワークから残った残材を処
置する板材加工後の残材再利用方法およびその装置に関
する。
工機で板材加工を行った後、ワークから残った残材を処
置する板材加工後の残材再利用方法およびその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示されているようにワーク
Ｗ（シート材）からパンチング加工又はレーザ加工によ
って部品Ｐ1 ，Ｐ2 を板材加工すると、残材ＷS が残
る。すなわち、ネスティング処理の板取り情報の結果を
保存しておき、その残材ＷS を再利用するようにしてい
る（仮想情報）。
Ｗ（シート材）からパンチング加工又はレーザ加工によ
って部品Ｐ1 ，Ｐ2 を板材加工すると、残材ＷS が残
る。すなわち、ネスティング処理の板取り情報の結果を
保存しておき、その残材ＷS を再利用するようにしてい
る（仮想情報）。
【０００３】また、図３に示されているようなワークＷ
（シート材）を実加工した後に残った残材ＷS を図４
（Ａ）に示すように残材領域を次加工しやすい寸法に線
Ｃの部分を切断し、図４（Ｂ）に示されているようにし
てその残材ＷS を再利用することが知られている。
（シート材）を実加工した後に残った残材ＷS を図４
（Ａ）に示すように残材領域を次加工しやすい寸法に線
Ｃの部分を切断し、図４（Ｂ）に示されているようにし
てその残材ＷS を再利用することが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図３に示した残材ＷS の再利用方法では、ネステイ
ング処理した板取り情報結果（シート材）を実加工した
後の実際の残材領域を正確に認識することが困難であ
る。すなわち、何らかの理由で加工中断したときや、自
由形状部品を加工したときに残材の認識をするのが困難
である。
来の図３に示した残材ＷS の再利用方法では、ネステイ
ング処理した板取り情報結果（シート材）を実加工した
後の実際の残材領域を正確に認識することが困難であ
る。すなわち、何らかの理由で加工中断したときや、自
由形状部品を加工したときに残材の認識をするのが困難
である。
【０００５】また、板取り情報結果の仮想的な情報と現
物の残材が発生するタイミングに差があるため、残材が
発生する前に板取り情報結果を再利用すると、全くデー
タが保証できなくなる。
物の残材が発生するタイミングに差があるため、残材が
発生する前に板取り情報結果を再利用すると、全くデー
タが保証できなくなる。
【０００６】上記のような現物の残材形状の図形データ
識別と合わせて、ネスティング再利用のための残材在庫
として登録させることが困難である。
識別と合わせて、ネスティング再利用のための残材在庫
として登録させることが困難である。
【０００７】上述した従来の図４（Ａ），（Ｂ）に示し
た残材ＷS の再利用方法では、残った残材ＷS を有効利
用できないと共に残った残材ＷS の再加工処理の手間が
かかる。また、現物の残材形状の図形データ識別のため
に、識別と合わせて、ネスティング再利用のための残材
在庫として登録させることが困難である。しかも、残っ
た残材形状によって再利用せずにスクラップとしてすて
ていた。
た残材ＷS の再利用方法では、残った残材ＷS を有効利
用できないと共に残った残材ＷS の再加工処理の手間が
かかる。また、現物の残材形状の図形データ識別のため
に、識別と合わせて、ネスティング再利用のための残材
在庫として登録させることが困難である。しかも、残っ
た残材形状によって再利用せずにスクラップとしてすて
ていた。
【０００８】この発明の目的は、板材加工された残材の
形状を認識させて残材在庫を行い、ネスティング処理で
の再利用を図るようにした板材加工後の残材再利用方法
およびその装置を提供することにある。
形状を認識させて残材在庫を行い、ネスティング処理で
の再利用を図るようにした板材加工後の残材再利用方法
およびその装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材加工後の残材再利用方
法は、ワークを板材加工機で板材加工を行った後、前記
ワークから残った残材を撮像手段で形状認識し、その形
状・寸法データを在庫情報・ファイルに取り込ませるこ
とを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の板材加工後の残材再利用方
法は、ワークを板材加工機で板材加工を行った後、前記
ワークから残った残材を撮像手段で形状認識し、その形
状・寸法データを在庫情報・ファイルに取り込ませるこ
とを特徴とするものである。
【００１０】請求項２によるこの発明の板材加工後の残
材再利用装置は、板材加工機で板材加工されて残った残
材の形状認識を行う撮像手段と、この撮像手段で撮影し
た残材画像データを取り込んで残材図形データに変換せ
しめる図形データ変換処理手段と、この図形データ変換
処理手段で変換された残材図形データを在庫情報・ファ
イルへ取り込ませる残材在庫情報登録処理手段と、を備
えてなることを特徴とするものである。
材再利用装置は、板材加工機で板材加工されて残った残
材の形状認識を行う撮像手段と、この撮像手段で撮影し
た残材画像データを取り込んで残材図形データに変換せ
しめる図形データ変換処理手段と、この図形データ変換
処理手段で変換された残材図形データを在庫情報・ファ
イルへ取り込ませる残材在庫情報登録処理手段と、を備
えてなることを特徴とするものである。
【００１１】したがって、請求項１，２によるこの発明
の板材加工後の残材再利用方法およびその装置では、ワ
ークを板材加工機で板材加工が行われ、このワークに残
った残材の形状が撮像手段で撮像される。そして、この
撮像された残材画像データが図形データ変換処理手段に
取り込まれて画像処理が行われて残材図形データに変換
される。この変換された残材図形データは残材在庫情報
登録処理手段でもって在庫情報・ファイルに取り込まれ
ることにより、残材の在庫管理が行われ、次回でのネス
ティング処理での残材の有効利用が図られる。而して、
稼働率のアップおよび材料有効利用が図られる。
の板材加工後の残材再利用方法およびその装置では、ワ
ークを板材加工機で板材加工が行われ、このワークに残
った残材の形状が撮像手段で撮像される。そして、この
撮像された残材画像データが図形データ変換処理手段に
取り込まれて画像処理が行われて残材図形データに変換
される。この変換された残材図形データは残材在庫情報
登録処理手段でもって在庫情報・ファイルに取り込まれ
ることにより、残材の在庫管理が行われ、次回でのネス
ティング処理での残材の有効利用が図られる。而して、
稼働率のアップおよび材料有効利用が図られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１３】図１を参照するに、ワークＷからパンチプ
レスやレーザ加工機などの板材加工機１で板材加工を行
う際には、まず、部品データ・ファイル３にこれから加
工する部品形状がファイルされ、この部品データ・ファ
イル３からネスティング処理手段５でネスティングプロ
グラムが作成される。この作成されたネスティングプロ
グラムより加工プログラムデータおよび板取情報がそれ
ぞれ加工データ・メモリ７、板取情報・メモリ９に記憶
される。
レスやレーザ加工機などの板材加工機１で板材加工を行
う際には、まず、部品データ・ファイル３にこれから加
工する部品形状がファイルされ、この部品データ・ファ
イル３からネスティング処理手段５でネスティングプロ
グラムが作成される。この作成されたネスティングプロ
グラムより加工プログラムデータおよび板取情報がそれ
ぞれ加工データ・メモリ７、板取情報・メモリ９に記憶
される。
【００１４】なお、ネスティング処理手段５には、材
料、残材の在庫数を表わす在庫情報・ファイル１１にフ
ァイルされている在庫情報が取り込まれ、これから加工
するワークとして在庫情報のうちの材料、残材が使用で
きるかどうか判断され、使用できる材料、残材であれば
使用して有効活用される。前記在庫情報・ファイル１１
には材料マスタ・ファイル１３Ａ，１３Ｂ，…が接続さ
れていると共に、材料マスタ・ファイル１３Ａには未加
工のワークの材質、板厚、Ｘ，Ｙ寸法などの材料仕様が
種々ファイルされている。また、材料マスタ・ファイル
１３Ｂには残材形状用図形データ・ファイル１５が接続
されていて、材質、板厚、残材形状用図形データなどが
残材形状用図形データ・ファイル１５から材料マスタ・
ファイル１３に取り込まれるようになっている。
料、残材の在庫数を表わす在庫情報・ファイル１１にフ
ァイルされている在庫情報が取り込まれ、これから加工
するワークとして在庫情報のうちの材料、残材が使用で
きるかどうか判断され、使用できる材料、残材であれば
使用して有効活用される。前記在庫情報・ファイル１１
には材料マスタ・ファイル１３Ａ，１３Ｂ，…が接続さ
れていると共に、材料マスタ・ファイル１３Ａには未加
工のワークの材質、板厚、Ｘ，Ｙ寸法などの材料仕様が
種々ファイルされている。また、材料マスタ・ファイル
１３Ｂには残材形状用図形データ・ファイル１５が接続
されていて、材質、板厚、残材形状用図形データなどが
残材形状用図形データ・ファイル１５から材料マスタ・
ファイル１３に取り込まれるようになっている。
【００１５】前記加工データ・メモリ７に記憶されてい
る加工プログラムを基にして板材加工機１が制御されて
板材加工が行われる。そして、板材加工されると板材Ｗ
S が残る。この残材ＷS は、例えば上方に設けられてい
る撮像手段としての例えばＣＣＤカメラ１７で撮像され
ると共に形状認識されて画像処理手段１９の残材画像デ
ータ入力処理手段２１に取り込まれて入力処理される。
この残材画像入力処理手段２１で入力処理された後、図
形データ変換処理手段２３で図形データに変換される。
そして、変換された図形データは残材在庫情報登録処理
手段２５に取り込まれて、保存用残材名称が入力され
る。
る加工プログラムを基にして板材加工機１が制御されて
板材加工が行われる。そして、板材加工されると板材Ｗ
S が残る。この残材ＷS は、例えば上方に設けられてい
る撮像手段としての例えばＣＣＤカメラ１７で撮像され
ると共に形状認識されて画像処理手段１９の残材画像デ
ータ入力処理手段２１に取り込まれて入力処理される。
この残材画像入力処理手段２１で入力処理された後、図
形データ変換処理手段２３で図形データに変換される。
そして、変換された図形データは残材在庫情報登録処理
手段２５に取り込まれて、保存用残材名称が入力され
る。
【００１６】この残材在庫情報登録処理手段２５から前
記在庫情報・ファイル１１、残材マスタ・ファイル１３
Ｂあるいは残材図形データ・ファイル１５に入力されて
残材ＷS の図形データが在庫として保存されて次の加工
に再利用されるものである。
記在庫情報・ファイル１１、残材マスタ・ファイル１３
Ｂあるいは残材図形データ・ファイル１５に入力されて
残材ＷS の図形データが在庫として保存されて次の加工
に再利用されるものである。
【００１７】上記構成により、図２に示したフローチャ
ートを基にして動作を説明すると、ステップＳ１で板材
加工機１で板材加工されて残った残材ＷS をＣＣＤカメ
ラ１７で撮像する。ステップＳ２でこのＣＣＤカメラ１
７で撮像された残材画像データが残材画像データ入力処
理手段２１に入力された後、ステップＳ３で、残材図形
データが図形データ変換処理手段２３に取り込まれて図
形データに変換される。
ートを基にして動作を説明すると、ステップＳ１で板材
加工機１で板材加工されて残った残材ＷS をＣＣＤカメ
ラ１７で撮像する。ステップＳ２でこのＣＣＤカメラ１
７で撮像された残材画像データが残材画像データ入力処
理手段２１に入力された後、ステップＳ３で、残材図形
データが図形データ変換処理手段２３に取り込まれて図
形データに変換される。
【００１８】次いで、ステップＳ４で図形データ変換処
理手段２３で変換された図形データが残材在庫情報登録
処理手段２５に取り込まれて残材在庫情報登録処理が行
われる。ステップＳ５で残材在庫情報登録処理された
後、残材図形データが在庫情報・ファイル１１、残材マ
スタ・ファイル１３Ｂ、残材図形データ・ファイル１５
に入力されて保管され、残材の在庫管理が行われる。
理手段２３で変換された図形データが残材在庫情報登録
処理手段２５に取り込まれて残材在庫情報登録処理が行
われる。ステップＳ５で残材在庫情報登録処理された
後、残材図形データが在庫情報・ファイル１１、残材マ
スタ・ファイル１３Ｂ、残材図形データ・ファイル１５
に入力されて保管され、残材の在庫管理が行われる。
【００１９】而して、次回でのネスティング処理での残
材ＷS の有効利用を図ることができるから、稼働率のア
ップおよび材料有効利用を図ることができる。
材ＷS の有効利用を図ることができるから、稼働率のア
ップおよび材料有効利用を図ることができる。
【００２０】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。撮像手段と
してＣＣＤカメラ１７で説明したが、それ以外の撮像手
段でも構わない。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。撮像手段と
してＣＣＤカメラ１７で説明したが、それ以外の撮像手
段でも構わない。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１，２の発明によれば、ワークを
板材加工機で板材加工が行われ、このワークに残った残
材の形状が撮像手段で撮像される。そして、この撮像さ
れた残材画像データが図形データ変換処理手段に取り込
まれて画像処理が行われて残材図形データに変換され
る。この変換された残材図形データは残材在庫情報登録
処理手段でもって在庫情報・ファイルに取り込まれるこ
とにより、残材の在庫管理が行われ、次回でのネスティ
ング処理での残材の有効利用を図ることができる。而し
て、稼働率のアップおよび材料有効利用を図ることがで
きる。
されるように、請求項１，２の発明によれば、ワークを
板材加工機で板材加工が行われ、このワークに残った残
材の形状が撮像手段で撮像される。そして、この撮像さ
れた残材画像データが図形データ変換処理手段に取り込
まれて画像処理が行われて残材図形データに変換され
る。この変換された残材図形データは残材在庫情報登録
処理手段でもって在庫情報・ファイルに取り込まれるこ
とにより、残材の在庫管理が行われ、次回でのネスティ
ング処理での残材の有効利用を図ることができる。而し
て、稼働率のアップおよび材料有効利用を図ることがで
きる。
【図１】この発明の板材加工後の残材再利用を説明する
説明図である。
説明図である。
【図２】この発明の動作を説明するフローチャートであ
る。
る。
【図３】従来のワークから部品を加工して残材を利用す
る説明図である。
る説明図である。
【図４】従来の残材を利用する他の説明図である。
１ 板材加工機 ３ 部品データ・ファイル ５ ネスティング処理手段 ７ 加工データ・メモリ ９ 板取り情報・メモリ １１ 在庫情報・メモリ １３Ａ，１３Ｂ 材料マスタ・ファイル １５ 残材図形データ・ファイル １７ ＣＣＤカメラ（撮像手段） １９ 画像処理手段 ２１ 残材画像データ入力処理手段 ２３ 図形データ変換処理手段 ２５ 残材在庫情報登録処理手段
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークを板材加工機で板材加工を行った
後、前記ワークから残った残材を撮像手段で形状認識
し、その形状・寸法データを在庫情報・ファイルに取り
込ませることを特徴とする板材加工後の残材再利用方
法。 - 【請求項２】 板材加工機で板材加工されて残った残材
の形状認識を行う撮像手段と、この撮像手段で撮影した
残材画像データを取り込んで残材図形データに変換せし
める図形データ変換処理手段と、この図形データ変換処
理手段で変換された残材図形データを在庫情報・ファイ
ルへ取り込ませる残材在庫情報登録処理手段と、を備え
てなることを特徴とする板材加工後の残材再利用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4379698A JPH11242707A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 板材加工後の残材再利用方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4379698A JPH11242707A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 板材加工後の残材再利用方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11242707A true JPH11242707A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12673720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4379698A Pending JPH11242707A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 板材加工後の残材再利用方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11242707A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009070037A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Murata Mach Ltd | キット生産板材加工のキット生産順決定装置 |
| JP2010520059A (ja) * | 2007-02-28 | 2010-06-10 | シロー インダストリーズ インコーポレイテッド | バインダートリム部品付きメタルブランクとその設計方法 |
| JP2018171312A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社松風 | Ｃａｄｃａｍディスクの切削されていない部分で歯科修復物を新に切削するための歯科修復物配置データを得る方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05123863A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-21 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | 切断方法及び切断装置 |
| JPH05261530A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-12 | Seimitsu Youdanki Kk | 異形材料への溶断部品配列方法 |
| JPH081432A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-09 | Kawasaki Steel Corp | 剪断ラインにおける余長板処理装置 |
| JPH0985583A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-31 | Toshiba Mach Co Ltd | プログラム制御機械装置における使用ツール確認方法および装置 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP4379698A patent/JPH11242707A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8573021B2 (en) | 2007-02-28 | 2013-11-05 | Shiloh Industries, Inc. | Metal blank with binder trim component and method |
| JP2009070037A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Murata Mach Ltd | キット生産板材加工のキット生産順決定装置 |
| JP2018171312A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社松風 | Ｃａｄｃａｍディスクの切削されていない部分で歯科修復物を新に切削するための歯科修復物配置データを得る方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071024 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080311 |