JPH11241276A - ゴム補強用コードおよびその処理剤 - Google Patents
ゴム補強用コードおよびその処理剤Info
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- JPH11241276A JPH11241276A JP10042570A JP4257098A JPH11241276A JP H11241276 A JPH11241276 A JP H11241276A JP 10042570 A JP10042570 A JP 10042570A JP 4257098 A JP4257098 A JP 4257098A JP H11241276 A JPH11241276 A JP H11241276A
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Classifications
-
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Landscapes
- Tires In General (AREA)
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐屈曲性、耐熱性に優れた水素化ニトリルゴ
ムとメタクリル酸亜鉛を分散させた水素化ニトリルゴム
とからなる混合ゴムに強固に接着する補強用コードおよ
びその被覆層を形成する処理剤を提供する。 【解決手段】 ゴム補強用の繊維に、レゾルシン・ホル
マリン縮合物とゴムラテックスとを含む処理剤を補強用
繊維に塗布し乾燥硬化させ第1被覆層とし、第1被覆層
上にゴム配合物、加硫剤およびジメタクリレート系加硫
助剤を主成分とする処理剤をさらに塗布し乾燥硬化させ
第2被覆層形成させる。
ムとメタクリル酸亜鉛を分散させた水素化ニトリルゴム
とからなる混合ゴムに強固に接着する補強用コードおよ
びその被覆層を形成する処理剤を提供する。 【解決手段】 ゴム補強用の繊維に、レゾルシン・ホル
マリン縮合物とゴムラテックスとを含む処理剤を補強用
繊維に塗布し乾燥硬化させ第1被覆層とし、第1被覆層
上にゴム配合物、加硫剤およびジメタクリレート系加硫
助剤を主成分とする処理剤をさらに塗布し乾燥硬化させ
第2被覆層形成させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐屈曲性と耐熱性
とに優れた水素化ニトリルゴム(以後H−NBRとす
る)とメタクリル酸亜鉛を分散させた水素化ニトリルゴ
ム(以後H−NBR/ZDMAとする)とからなる混合
ゴムの補強用に使用されるゴム補強用コードに関する。
とに優れた水素化ニトリルゴム(以後H−NBRとす
る)とメタクリル酸亜鉛を分散させた水素化ニトリルゴ
ム(以後H−NBR/ZDMAとする)とからなる混合
ゴムの補強用に使用されるゴム補強用コードに関する。
【0002】
【従来の技術】ゴムベルト、ゴムタイヤ等のゴム製品の
耐強度性、耐久性を向上させるために、ガラス繊維、化
学繊維等を補強用繊維としてゴム内に埋め込むことが広
く一般に行われている。
耐強度性、耐久性を向上させるために、ガラス繊維、化
学繊維等を補強用繊維としてゴム内に埋め込むことが広
く一般に行われている。
【0003】しかし、一般に補強用繊維自体はゴムと馴
染みが悪く接着性が悪いため、補強用繊維の表面を加工
処理せずにゴム内に埋め込んだ場合、補強用繊維とゴム
とは接着しないまたは接着力が弱く使用中に簡単に剥離
してしまう。このような状態では、補強用繊維はゴム製
品の補強材として求められる性能を満たすことが出来な
い。
染みが悪く接着性が悪いため、補強用繊維の表面を加工
処理せずにゴム内に埋め込んだ場合、補強用繊維とゴム
とは接着しないまたは接着力が弱く使用中に簡単に剥離
してしまう。このような状態では、補強用繊維はゴム製
品の補強材として求められる性能を満たすことが出来な
い。
【0004】そのため、各種補強用繊維をゴム製品に使
用する場合には、使用するゴムとの馴染みを改善し接着
性を向上させる被覆層を、補強用繊維表面に形成させる
ことが広く一般に行われている。
用する場合には、使用するゴムとの馴染みを改善し接着
性を向上させる被覆層を、補強用繊維表面に形成させる
ことが広く一般に行われている。
【0005】例えば、レゾルシン・ホルマリン縮合物と
H−NBRラテックスとの混合処理剤をガラス繊維に塗
布し、乾燥硬化させ形成させた被膜を有するガラス繊維
コード(特開昭63−270877号)が挙げられる。
また、第2層をハロゲン含有ポリマー、イソシアネート
で塗布し、さらにマトリックスゴムと同一のゴムを含む
第3層を形成させたゴム補強用繊維が提案されている
(特公平5−71710号)。しかし、前者はH−NB
RおよびH−NBR/ZDMAを混合したゴムと十分な
接着強度が得られず、後者は3層の塗布が必要であるた
め製造工程が煩雑となりコストも高くなる。
H−NBRラテックスとの混合処理剤をガラス繊維に塗
布し、乾燥硬化させ形成させた被膜を有するガラス繊維
コード(特開昭63−270877号)が挙げられる。
また、第2層をハロゲン含有ポリマー、イソシアネート
で塗布し、さらにマトリックスゴムと同一のゴムを含む
第3層を形成させたゴム補強用繊維が提案されている
(特公平5−71710号)。しかし、前者はH−NB
RおよびH−NBR/ZDMAを混合したゴムと十分な
接着強度が得られず、後者は3層の塗布が必要であるた
め製造工程が煩雑となりコストも高くなる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、使
用するゴムと補強用繊維の接着性向上のために補強用繊
維表面に被覆層を形成させることは広く一般に行われて
いる。しかし、現在使用されているゴムと補強用繊維と
の種類は多岐に渡り、ゴムと補強用繊維との種類が異な
れば、当然に接着性を向上させる被覆層の種類も異な
る。
用するゴムと補強用繊維の接着性向上のために補強用繊
維表面に被覆層を形成させることは広く一般に行われて
いる。しかし、現在使用されているゴムと補強用繊維と
の種類は多岐に渡り、ゴムと補強用繊維との種類が異な
れば、当然に接着性を向上させる被覆層の種類も異な
る。
【0007】近年、H−NBR/ZDMAゴムが、様々
な方面で注目されている。H−NBR/ZDMAゴムを
H−NBRゴムと混合したゴムは、従来から使用されて
いたH−NBRゴムに比べてさらに耐熱性が高く、従来
使用できなかった分野に、または従来品と比べてより高
性能な代替品として使用可能である。
な方面で注目されている。H−NBR/ZDMAゴムを
H−NBRゴムと混合したゴムは、従来から使用されて
いたH−NBRゴムに比べてさらに耐熱性が高く、従来
使用できなかった分野に、または従来品と比べてより高
性能な代替品として使用可能である。
【0008】本発明は、H−NBRとH−NBR/ZD
MAとを主成分とするゴムに補強用繊維を使用する場合
において、上記ゴムとの接着性を高めた補強用コードお
よび当該補強用コードの被覆層(補強用繊維上の第2層
である表面処理膜)を形成する処理剤を得ることを目的
とする。
MAとを主成分とするゴムに補強用繊維を使用する場合
において、上記ゴムとの接着性を高めた補強用コードお
よび当該補強用コードの被覆層(補強用繊維上の第2層
である表面処理膜)を形成する処理剤を得ることを目的
とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1に記載の発明のゴム補強用コードは、ゴム
補強用繊維に、レゾルシン・ホルマリン縮合物とゴムラ
テックスとを含む処理剤を塗布し乾燥硬化させ第1被覆
層とし、当該第1被覆層上にさらに異なる処理剤を塗布
し乾燥硬化させ形成させた第2被覆層を有するゴム補強
用繊維コードにおいて、当該第2被覆層用の処理剤が、
ゴム配合物、加硫剤およびジメタクリレート系加硫助剤
を主成分とするものである。
に、請求項1に記載の発明のゴム補強用コードは、ゴム
補強用繊維に、レゾルシン・ホルマリン縮合物とゴムラ
テックスとを含む処理剤を塗布し乾燥硬化させ第1被覆
層とし、当該第1被覆層上にさらに異なる処理剤を塗布
し乾燥硬化させ形成させた第2被覆層を有するゴム補強
用繊維コードにおいて、当該第2被覆層用の処理剤が、
ゴム配合物、加硫剤およびジメタクリレート系加硫助剤
を主成分とするものである。
【0010】請求項2に記載の発明のゴム補強用コード
は、請求項1に記載の発明において、第2被覆層用処理
剤に含まれる加硫助剤が1,3-ブチレングリコールジメタ
クリレートであるものである。
は、請求項1に記載の発明において、第2被覆層用処理
剤に含まれる加硫助剤が1,3-ブチレングリコールジメタ
クリレートであるものである。
【0011】請求項3に記載の発明のゴム補強用コード
は、請求項1に記載の発明において、第2被覆層用処理
剤に含まれる加硫助剤が2-ヒドロキシ-1,3-ジメタクリ
ロキシプロパンであるものである。
は、請求項1に記載の発明において、第2被覆層用処理
剤に含まれる加硫助剤が2-ヒドロキシ-1,3-ジメタクリ
ロキシプロパンであるものである。
【0012】請求項4に記載の発明のゴム補強用コード
は、請求項1に記載の発明において、第2被覆層用処理
剤の加硫助剤が2,2-ビス(4-(メタクリロキシ・ジエト
キシ)フェニル)プロパンであるものである。
は、請求項1に記載の発明において、第2被覆層用処理
剤の加硫助剤が2,2-ビス(4-(メタクリロキシ・ジエト
キシ)フェニル)プロパンであるものである。
【0013】請求項5に記載の発明のゴム補強用コード
は、請求項1〜4のいずれか1項に記載の発明におい
て、第2被覆層用処理剤のゴム配合物が水素化ニトリル
ゴムとメタクリル酸亜鉛を分散させた水素化ニトリルゴ
ムとからなる混合ゴムの溶解物であるものである。
は、請求項1〜4のいずれか1項に記載の発明におい
て、第2被覆層用処理剤のゴム配合物が水素化ニトリル
ゴムとメタクリル酸亜鉛を分散させた水素化ニトリルゴ
ムとからなる混合ゴムの溶解物であるものである。
【0014】請求項6に記載の発明の処理剤は、請求項
1〜5のいずれか1項に記載された第2被覆層用処理剤
である。
1〜5のいずれか1項に記載された第2被覆層用処理剤
である。
【0015】
【発明の実施の形態】本発明者は、前記課題を解決する
ために鋭意研究を行った結果、補強用コードの最外被覆
層すなわち本発明でいう第2被覆層に、ゴム配合物、加
硫剤およびジメタクリレート系加硫助剤を含む被覆層用
処理剤を用いることによって、H−NBRおよびH−N
BR/ZDMAを主成分とするゴムと補強用コードとの
接着性を劇的に改善できることを見出した。以下、本発
明の実施形態について詳細に説明する。
ために鋭意研究を行った結果、補強用コードの最外被覆
層すなわち本発明でいう第2被覆層に、ゴム配合物、加
硫剤およびジメタクリレート系加硫助剤を含む被覆層用
処理剤を用いることによって、H−NBRおよびH−N
BR/ZDMAを主成分とするゴムと補強用コードとの
接着性を劇的に改善できることを見出した。以下、本発
明の実施形態について詳細に説明する。
【0016】本発明で用いられるゴム補強用繊維に制限
はなく、その具体例としてはガラス繊維、ビニロン繊維
に代表されるポリビニルアルコール繊維、ポリエステル
繊維、ナイロン、アラミド(芳香族ポリアミド)などの
ポリアミド繊維、カーボン繊維、ポリパラフェニレンベ
ンゾオキサゾール繊維等を例示することができる。これ
らの中でガラス繊維およびアラミド繊維が好適に用いら
れる。ガラス繊維の種類は、特に限定されるものではな
く、無アルカリガラスや高強度ガラス等が使用できる。
またガラス繊維のフィラメント直径も特に限定されるも
のではないが、5〜13μmのものが一般的に使用され
る。またアラミド繊維としては、500〜5,000デ
ニールのものが一般的に使用される。これらの繊維の形
態としてはステーブル、フィラメント、コード状、ロー
プ状、帆布等を具体例として上げることができる。
はなく、その具体例としてはガラス繊維、ビニロン繊維
に代表されるポリビニルアルコール繊維、ポリエステル
繊維、ナイロン、アラミド(芳香族ポリアミド)などの
ポリアミド繊維、カーボン繊維、ポリパラフェニレンベ
ンゾオキサゾール繊維等を例示することができる。これ
らの中でガラス繊維およびアラミド繊維が好適に用いら
れる。ガラス繊維の種類は、特に限定されるものではな
く、無アルカリガラスや高強度ガラス等が使用できる。
またガラス繊維のフィラメント直径も特に限定されるも
のではないが、5〜13μmのものが一般的に使用され
る。またアラミド繊維としては、500〜5,000デ
ニールのものが一般的に使用される。これらの繊維の形
態としてはステーブル、フィラメント、コード状、ロー
プ状、帆布等を具体例として上げることができる。
【0017】請求項1に記載された第1被覆層を形成す
るゴムラテックスは、具体的にはブタジエン・スチレン
共重合体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン・ス
チレン共重合体ラテックス、ビニルピリジン・ブタジエ
ン・スチレンターポリマーラテックス、クロロプレンラ
テックス、ブタジエンゴムラテックス、クロロスルホン
化ポリエチレンラテックス、アクリロニトリル・ブタジ
エン共重合ラテックス、ニトリル基含有高飽和共重合体
ゴムラテックスなどが好ましい。
るゴムラテックスは、具体的にはブタジエン・スチレン
共重合体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン・ス
チレン共重合体ラテックス、ビニルピリジン・ブタジエ
ン・スチレンターポリマーラテックス、クロロプレンラ
テックス、ブタジエンゴムラテックス、クロロスルホン
化ポリエチレンラテックス、アクリロニトリル・ブタジ
エン共重合ラテックス、ニトリル基含有高飽和共重合体
ゴムラテックスなどが好ましい。
【0018】第2被覆層用処理剤に含まれるゴム配合物
としては、マトリックスゴムの種類により種々の単独、
あるいは複数の混合ゴムが使用できる。ゴムの種類およ
びその溶媒は限定されるものではないが、ゴムとしては
クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、H
−NBRもしくはH−NBR/ZDMA等が用いられ
る。これらのゴムは、マトリックスゴムの種類によりそ
の相溶性等が考慮されて選択されるが、特にマトリック
スゴムがH−NBRとH−NBR/ZDMAとからなる
混合ゴムの場合、第2被覆層用処理剤のゴム配合物も同
じゴムを溶解したものが好適に使用される。
としては、マトリックスゴムの種類により種々の単独、
あるいは複数の混合ゴムが使用できる。ゴムの種類およ
びその溶媒は限定されるものではないが、ゴムとしては
クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、H
−NBRもしくはH−NBR/ZDMA等が用いられ
る。これらのゴムは、マトリックスゴムの種類によりそ
の相溶性等が考慮されて選択されるが、特にマトリック
スゴムがH−NBRとH−NBR/ZDMAとからなる
混合ゴムの場合、第2被覆層用処理剤のゴム配合物も同
じゴムを溶解したものが好適に使用される。
【0019】溶解されるH−NBRとH−NBR/ZD
MAとの重量比は、H−NBR/(H−NBR/ZDM
A)=45〜80/55〜20が好ましく、H−NBR
/ZDMAの割合が小さいと十分な接着強度が得られ
ず、割合が大きくなるとコードが硬くなり屈曲疲労性が
悪くなる。
MAとの重量比は、H−NBR/(H−NBR/ZDM
A)=45〜80/55〜20が好ましく、H−NBR
/ZDMAの割合が小さいと十分な接着強度が得られ
ず、割合が大きくなるとコードが硬くなり屈曲疲労性が
悪くなる。
【0020】H−NBRとしては、ヨウ素価が120以
下であることがゴムのフィルム強度およびマトリックス
ゴムとの接着性の観点から必要であり、好ましくはヨウ
素価が0〜100である。このゴムとしてはゼットポー
ル(商品名 日本ゼオン社製)が好適に使用できる。な
お、ヨウ素価はJIS K0070にしたがって決めた
値である。
下であることがゴムのフィルム強度およびマトリックス
ゴムとの接着性の観点から必要であり、好ましくはヨウ
素価が0〜100である。このゴムとしてはゼットポー
ル(商品名 日本ゼオン社製)が好適に使用できる。な
お、ヨウ素価はJIS K0070にしたがって決めた
値である。
【0021】本発明でいうH−NBR/ZDMAとして
は、上記のゼットポールにポリメタクリル酸亜鉛を分散
させたZSC(商品名 日本ゼオン社製)が好適に使用
できる。
は、上記のゼットポールにポリメタクリル酸亜鉛を分散
させたZSC(商品名 日本ゼオン社製)が好適に使用
できる。
【0022】ゴムを溶解するための溶媒は、ベンゼン、
トルエンもしくはキシレンのような芳香族炭化水素、ト
リクロロエチレンのようなハロゲン化炭化水素、メチル
エチルケトン(以下MEKという)あるいは酢酸エチル
などが使用される。前記のH−NBRのような配合ゴム
の場合は、MEKが通常用いられる。
トルエンもしくはキシレンのような芳香族炭化水素、ト
リクロロエチレンのようなハロゲン化炭化水素、メチル
エチルケトン(以下MEKという)あるいは酢酸エチル
などが使用される。前記のH−NBRのような配合ゴム
の場合は、MEKが通常用いられる。
【0023】第2被覆層用処理剤に含まれる加硫剤に
は、硫黄、ジクミルペルオキシド、1,3-ビス(t-ブチ
ルパーオキシ-イソプロピル)ベンゼン等の有機過酸化
物あるいはp-ジニトロソナフタレンもしくはp-ジニトロ
ソベンゼンなどの芳香族ニトロソ化合物等があげられ
る。これらの多くはゴム配合物中にあらかじめ配合され
ている場合があるため、特に必要な場合に添加される。
は、硫黄、ジクミルペルオキシド、1,3-ビス(t-ブチ
ルパーオキシ-イソプロピル)ベンゼン等の有機過酸化
物あるいはp-ジニトロソナフタレンもしくはp-ジニトロ
ソベンゼンなどの芳香族ニトロソ化合物等があげられ
る。これらの多くはゴム配合物中にあらかじめ配合され
ている場合があるため、特に必要な場合に添加される。
【0024】ジメタクリレート系加硫助剤は、その種類
を特に限定されるものではないが、具体的にはエチレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、1,3-
ブチレングリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジ
オールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメ
タクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレ
ート、2-ヒドロキシ-1,3-ジメタクリロキシプロパン、
2,2-ビス(4-(メタクリロキシ・ジエトキシ)フェニ
ル)プロパンもしくは2,2-ビス(4-(メタクリロキシ・
ポリエトキシ)フェニル)等が使用できる。
を特に限定されるものではないが、具体的にはエチレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、1,3-
ブチレングリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジ
オールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメ
タクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレ
ート、2-ヒドロキシ-1,3-ジメタクリロキシプロパン、
2,2-ビス(4-(メタクリロキシ・ジエトキシ)フェニ
ル)プロパンもしくは2,2-ビス(4-(メタクリロキシ・
ポリエトキシ)フェニル)等が使用できる。
【0025】特に、1,3-ブチレングリコールジメタクリ
レート、2-ヒドロキシ-1,3-ジメタクリロキシプロパン
および2,2-ビス(4-(メタクリロキシ・ジエトキシ)フ
ェニル)プロパンは、接着性向上の手段として好適に使
用できる。
レート、2-ヒドロキシ-1,3-ジメタクリロキシプロパン
および2,2-ビス(4-(メタクリロキシ・ジエトキシ)フ
ェニル)プロパンは、接着性向上の手段として好適に使
用できる。
【0026】被覆層用処理剤の配合率は、ゴム配合物/
加硫剤/ジメタクリレート系加硫助剤=100/0〜1
0/1〜150重量部であり、100/0〜6/30〜
80重量部の範囲で好適に使用できる。
加硫剤/ジメタクリレート系加硫助剤=100/0〜1
0/1〜150重量部であり、100/0〜6/30〜
80重量部の範囲で好適に使用できる。
【0027】本発明の第2被覆層用処理剤は、カーボン
ブラック等の無機充填剤や可塑剤、老化防止剤もしくは
架橋助剤を含んでもかまわない。
ブラック等の無機充填剤や可塑剤、老化防止剤もしくは
架橋助剤を含んでもかまわない。
【0028】本発明のガラス繊維の第2被覆層用処理剤
は、通常は固形分含量3〜25重量%、より好ましくは
5〜15重量%の溶液または分散液として調整される。
は、通常は固形分含量3〜25重量%、より好ましくは
5〜15重量%の溶液または分散液として調整される。
【0029】第2被覆層を形成させる方法は、特に限定
されないが、通常は1次被覆層を備えているゴム補強用
繊維を処理剤の入った溶剤漕に浸し、その後乾燥炉を潜
らせて、被覆層を形成させる。乾燥条件も限定されない
が、一般に80〜160℃で0.1〜1分間行われる。
付着率は1〜10%、好ましくは3〜7%である。
されないが、通常は1次被覆層を備えているゴム補強用
繊維を処理剤の入った溶剤漕に浸し、その後乾燥炉を潜
らせて、被覆層を形成させる。乾燥条件も限定されない
が、一般に80〜160℃で0.1〜1分間行われる。
付着率は1〜10%、好ましくは3〜7%である。
【0030】
【実施例】[実施例1]ガラス繊維(E−ガラス;9μ
m径のガラスフィラメント200本集束)は、3本引き
揃えられて、公知の方法により、下記組成の第1被覆層
用処理剤を塗布された。
m径のガラスフィラメント200本集束)は、3本引き
揃えられて、公知の方法により、下記組成の第1被覆層
用処理剤を塗布された。
【0031】
【表1】 ---------------------------------------------------------------------- 組成 配合率(重量部) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ビニルピリジンラテックス(固形分40%) 45 クロロスルホン化ポリエチレンラテックス(固形分40%) 20 レゾルシン・ホルマリン縮合物(固形分8%) 30 (レゾルシン/ホルマリン=1/1.3 モル比) 25%アンモニア水 1 水 4 ----------------------------------------------------------------------
【0032】第1被覆層が形成されたガラス繊維は、8
回/10cmの下撚後、11本引き揃えられて、さらに
8回/10cmの上撚を掛けられた後、第2被覆層用処
理剤を上記と同様の方法で塗布および乾燥硬化され、ガ
ラス繊維コードとされた。
回/10cmの下撚後、11本引き揃えられて、さらに
8回/10cmの上撚を掛けられた後、第2被覆層用処
理剤を上記と同様の方法で塗布および乾燥硬化され、ガ
ラス繊維コードとされた。
【0033】
【表2】 -------------------------------------------------------- 被覆層用処理剤の組成 配合率(重量部) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ゴム組成物 100 トルエン 416 メチルエチルケトン 180 1,3-ブチレングリコールジメタクリレート 50 --------------------------------------------------------
【0034】第2被覆層は、ガラス繊維コードの重量に
対して、5重量%であった。上記表2中のゴム組成物を
下記表3に示す。
対して、5重量%であった。上記表2中のゴム組成物を
下記表3に示す。
【0035】
【表3】 ------------------------------------------------------ ゴム組成物の組成 配合率(重量部) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ZETPOL2020(*1) 70 ZSC2000L(*2) 30 ZnO 10 ステアリン酸 1 カーボンブラック 30 TOTM(Trioctyl Trimellitate) 5 硫黄 0.1 1,3-Bis-(t-butylperoxy-isopropyl)-benzene 6 ------------------------------------------------------ (*1)商品名 H−NBR:日本ゼオン社製 (*2)商品名 H−NBR/ZDMA:日本ゼオン社製
【0036】当該ガラス繊維コードとH−NBRおよび
H−NBR/ZDMAからなる混合ゴムとの接着性をテ
ストするために、表3の組成の試験片(幅25mm×長さ
50mm×厚さ5mm)上に当該ガラス繊維コードを長辺沿
いに並べて、160℃で30分加熱し接着した。
H−NBR/ZDMAからなる混合ゴムとの接着性をテ
ストするために、表3の組成の試験片(幅25mm×長さ
50mm×厚さ5mm)上に当該ガラス繊維コードを長辺沿
いに並べて、160℃で30分加熱し接着した。
【0037】加熱接着後の当該試験片を、引張り試験器
にかけ、繊維方向に引張ってその強度数値を測定した。
その結果を下記表5に示す。
にかけ、繊維方向に引張ってその強度数値を測定した。
その結果を下記表5に示す。
【0038】[実施例2]実施例1で使用された第2被
覆層用処理剤の処理剤の1,3-ブチレングリコールジメタ
クリレートを、2-ヒドロキシ-1,3-ジメタクリロキシプ
ロパンに変更した。その他は実施例1と全く同じとし
た。
覆層用処理剤の処理剤の1,3-ブチレングリコールジメタ
クリレートを、2-ヒドロキシ-1,3-ジメタクリロキシプ
ロパンに変更した。その他は実施例1と全く同じとし
た。
【0039】[実施例3]実施例1で使用された第2被
覆層用処理剤の1,3-ブチレングリコールジメタクリレー
トを、2,2-ビス(4-(メタクリロキシ・ジエトキシ)フ
ェニル)プロパンに変更した。その他は実施例1と全く
同じとした。
覆層用処理剤の1,3-ブチレングリコールジメタクリレー
トを、2,2-ビス(4-(メタクリロキシ・ジエトキシ)フ
ェニル)プロパンに変更した。その他は実施例1と全く
同じとした。
【0040】[実施例4]実施例1で使用されたガラス
繊維の代わりにアラミド繊維(テクノーラT202:帝
人社製 1500d)を使用し、実施例1と同じ第1被
覆層用処理剤を塗布した後、固形物付着率が12%とな
るよう調整し、250℃で1分間熱処理を行った。これ
を2本合糸して1インチあたり3.1回の下撚を施して
アラミド繊維コードを得た。このようにして得られたア
ラミド繊維コードを用いて実施例1と同じ第2被覆層用
処理剤を用いて処理を行った。第2被覆層は、アラミド
繊維コードの重量に対して、10重量%であった。接着
性の評価方法は実施例1と同様にした。
繊維の代わりにアラミド繊維(テクノーラT202:帝
人社製 1500d)を使用し、実施例1と同じ第1被
覆層用処理剤を塗布した後、固形物付着率が12%とな
るよう調整し、250℃で1分間熱処理を行った。これ
を2本合糸して1インチあたり3.1回の下撚を施して
アラミド繊維コードを得た。このようにして得られたア
ラミド繊維コードを用いて実施例1と同じ第2被覆層用
処理剤を用いて処理を行った。第2被覆層は、アラミド
繊維コードの重量に対して、10重量%であった。接着
性の評価方法は実施例1と同様にした。
【0041】[比較例1]上記実施例1で使用した第2
被覆層用処理剤(表2に記載)の代わりに、下記表4に
記載の処理剤を用いて第2被覆層を形成させた。その他
は、実施例と同じ条件で試験を行った。
被覆層用処理剤(表2に記載)の代わりに、下記表4に
記載の処理剤を用いて第2被覆層を形成させた。その他
は、実施例と同じ条件で試験を行った。
【0042】
【表4】 -------------------------------------- 組成 配合率(重量部) −−−−−−−−−−−−−−−−−−− ゴム組成物 100 トルエン 416 メチルエチルケトン 180 --------------------------------------
【0043】[比較例2]実施例4で使用した第2被覆
層用処理剤の代わりに、比較例1で使用した表4に記載
の処理剤を用いて第2被覆層を形成させた。その他は、
実施例4と同じ条件で試験を行った。
層用処理剤の代わりに、比較例1で使用した表4に記載
の処理剤を用いて第2被覆層を形成させた。その他は、
実施例4と同じ条件で試験を行った。
【0044】
【表5】
【0045】
【発明の効果】本発明は、耐屈強性、耐熱性に優れたH
−NBRおよびH−NBR/ZDMAからなる配合ゴム
とガラス繊維との接着性を劇的に改善し、本発明による
ガラス繊維コードを使用することによって、結果として
高温環境下での使用が可能となり、かつ耐久性が大幅に
向上したH−NBR系ゴム製品を得ることが出来る。
−NBRおよびH−NBR/ZDMAからなる配合ゴム
とガラス繊維との接着性を劇的に改善し、本発明による
ガラス繊維コードを使用することによって、結果として
高温環境下での使用が可能となり、かつ耐久性が大幅に
向上したH−NBR系ゴム製品を得ることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI // C08J 5/04 CEQ C08J 5/04 CEQ
Claims (6)
- 【請求項1】 ゴム補強用繊維に、レゾルシン・ホルマ
リン縮合物とゴムラテックスとを含む処理剤を塗布し乾
燥硬化させ第1被覆層とし、当該第1被覆層上にさらに
異なる処理剤を塗布し乾燥硬化させ形成させた第2被覆
層を有するゴム補強用繊維コードにおいて、 当該第2被覆層用の処理剤が、ゴム配合物、加硫剤およ
びジメタクリレート系加硫助剤を主成分とすることを特
徴とするゴム補強用コード。 - 【請求項2】 上記第2被覆層用処理剤に含まれる加硫
助剤が、1,3-ブチレングリコールジメタクリレートであ
る請求項1に記載のゴム補強用コード。 - 【請求項3】 上記第2被覆層用処理剤含まれる加硫助
剤が、2-ヒドロキシ-1,3-ジメタクリロキシプロパンで
ある請求項1に記載のゴム補強用コード。 - 【請求項4】 上記第2被覆層用処理剤含まれる加硫助
剤が、2,2-ビス(4-(メタクリロキシ・ジエトキシ)フ
ェニル)プロパンである請求項1に記載のゴム補強用コ
ード。 - 【請求項5】 上記第2被覆層用処理剤に含まれるゴム
配合物が、水素化ニトリルゴムとメタクリル酸亜鉛を分
散させた水素化ニトリルゴムとからなる混合ゴムの溶解
物である請求項1〜4のいずれか1項に記載のゴム補強
用コード。 - 【請求項6】 請求項1〜5のいずれか1項に記載の第
2被覆層用処理剤。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04257098A JP3201331B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ゴム補強用コードおよびその処理剤 |
CA002262103A CA2262103C (en) | 1998-02-24 | 1999-02-17 | Cord for reinforcing a rubber and treating material thereof |
US09/251,398 US6106943A (en) | 1998-02-24 | 1999-02-17 | Cord for reinforcing a rubber and treating material thereof |
EP99102769A EP0937740B1 (en) | 1998-02-24 | 1999-02-23 | Cord for reinforcing a rubber and treating material thereof |
DE69908208T DE69908208T2 (de) | 1998-02-24 | 1999-02-23 | Seil für Gummiverstärkung und Materialien welche dafür gebraucht werden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04257098A JP3201331B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ゴム補強用コードおよびその処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11241276A true JPH11241276A (ja) | 1999-09-07 |
JP3201331B2 JP3201331B2 (ja) | 2001-08-20 |
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ID=12639734
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04257098A Expired - Fee Related JP3201331B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ゴム補強用コードおよびその処理剤 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP3201331B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005511904A (ja) * | 2001-12-07 | 2005-04-28 | トーマス・スワン・アンド・カンパニー・リミテツド | 繊維をゴムに接着するための方法および組成物 |
Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
PL1795645T3 (pl) | 2004-10-01 | 2018-08-31 | Central Glass Company, Limited | Ciecz powlekająca do pokrywania włókna szklanego oraz wykorzystujące ją włókno szklane wzmacniające gumę |
US9091325B2 (en) | 2004-10-01 | 2015-07-28 | Central Glass Company, Limited | Coating liquid for covering glass fiber and rubber-reinforcing glass fiber using same |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP04257098A patent/JP3201331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005511904A (ja) * | 2001-12-07 | 2005-04-28 | トーマス・スワン・アンド・カンパニー・リミテツド | 繊維をゴムに接着するための方法および組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3201331B2 (ja) | 2001-08-20 |
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