JPH11239856A - 連続鋳造用パウダーの投入方法 - Google Patents
連続鋳造用パウダーの投入方法Info
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- JPH11239856A JPH11239856A JP5906898A JP5906898A JPH11239856A JP H11239856 A JPH11239856 A JP H11239856A JP 5906898 A JP5906898 A JP 5906898A JP 5906898 A JP5906898 A JP 5906898A JP H11239856 A JPH11239856 A JP H11239856A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、連続鋳造用鋳型内溶鋼表面にパウ
ダーを均一に散布できるパウダー投入方法を提供するも
のである。 【解決手段】 連続鋳造用鋳型内溶鋼表面にパウダーを
添加するに際し、投入シュート上に所定量のパウダーを
供給した後、該投入シュートのプッシャー移送速度を調
整可能とすることによって、該プッシャーで押し出され
るパウダーの投入軌跡を変更する連続鋳造用パウダーの
投入方法。 【効果】 鋳型厚の厚いものであっても鋳型厚の薄い、
厚いに拘わらず例え厚いものであってもその厚み方向で
のパウダー散布をムラのない均一分布ができ、また、特
に大掛かりな設備を必要とはせず、簡便な方法で実施で
きる。
ダーを均一に散布できるパウダー投入方法を提供するも
のである。 【解決手段】 連続鋳造用鋳型内溶鋼表面にパウダーを
添加するに際し、投入シュート上に所定量のパウダーを
供給した後、該投入シュートのプッシャー移送速度を調
整可能とすることによって、該プッシャーで押し出され
るパウダーの投入軌跡を変更する連続鋳造用パウダーの
投入方法。 【効果】 鋳型厚の厚いものであっても鋳型厚の薄い、
厚いに拘わらず例え厚いものであってもその厚み方向で
のパウダー散布をムラのない均一分布ができ、また、特
に大掛かりな設備を必要とはせず、簡便な方法で実施で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造用鋳型内
溶鋼表面にパウダーを均一に散布できるパウダー投入方
法に関するものである。
溶鋼表面にパウダーを均一に散布できるパウダー投入方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造に際しては、モールドに注
入された溶鋼表面（以下湯面という）に、ＳｉＯ2 、Ｃ
ａＯ等を主成分とするパウダーを投入し、湯面の酸化防
止、鋳型内溶鋼中の介在物の吸収ならびに、モールド壁
と溶鋼間の潤滑等を行わせている。このパウダー投入作
業は、最近では人手による作業に代えてパウダー自動投
入装置が開発され、機械的な投入が一般に行われてい
る。
入された溶鋼表面（以下湯面という）に、ＳｉＯ2 、Ｃ
ａＯ等を主成分とするパウダーを投入し、湯面の酸化防
止、鋳型内溶鋼中の介在物の吸収ならびに、モールド壁
と溶鋼間の潤滑等を行わせている。このパウダー投入作
業は、最近では人手による作業に代えてパウダー自動投
入装置が開発され、機械的な投入が一般に行われてい
る。
【０００３】従来のパウダー投入装置としては種々の方
式が提案されており、その代表的な方式のいくつかを略
示すると次の通りである。 スクリューフィーダを鋳型長辺方向と平行でかつ鋳
型中心上に配して、鋳型長辺長さに相当するフィーダ本
体のケース下部のスリットまたは多数の吐出孔からパウ
ダーを鋳型内湯面へ長辺方向と平行に直線的に投入する
方式（実開昭５１−１１４４１３号）。 上記とは逆に鋳型長辺と直角方向から鋳型内にスプ
リングフィーダ、スクリューフィーダ等の吐出端を臨ま
せ、前記フィーダを平行に移動または旋回させることに
より、パウダー投入位置を鋳型長辺方向に移動可能とし
た方式（実公昭５１−４８５８１号）。
式が提案されており、その代表的な方式のいくつかを略
示すると次の通りである。 スクリューフィーダを鋳型長辺方向と平行でかつ鋳
型中心上に配して、鋳型長辺長さに相当するフィーダ本
体のケース下部のスリットまたは多数の吐出孔からパウ
ダーを鋳型内湯面へ長辺方向と平行に直線的に投入する
方式（実開昭５１−１１４４１３号）。 上記とは逆に鋳型長辺と直角方向から鋳型内にスプ
リングフィーダ、スクリューフィーダ等の吐出端を臨ま
せ、前記フィーダを平行に移動または旋回させることに
より、パウダー投入位置を鋳型長辺方向に移動可能とし
た方式（実公昭５１−４８５８１号）。
【０００４】 気送によりパウダーを直接鋳型内まで
送り、気送管先端をの方式と同じように移動させる方
式、あるいは気送管をループに構成し、このループ管を
鋳型に臨ませ、ループ管下部のスリットまたは多数孔か
らのパウダー投入を行う方式（特公昭５３−２５５３２
号、実開昭５１−１４２０７号）。 鋳型長辺方向長さにほぼ等しいパウダー吐出孔をも
つ投入装置で、ベルトフィーダまたは気送による粉体の
流動化を用いて投入する方式（実開昭５４−１３６３１
７号）。 複数のパウダー送り機構を有し、適量単位毎に鋳型
内に投入する方式（特開昭５１−１００９３２号）。
送り、気送管先端をの方式と同じように移動させる方
式、あるいは気送管をループに構成し、このループ管を
鋳型に臨ませ、ループ管下部のスリットまたは多数孔か
らのパウダー投入を行う方式（特公昭５３−２５５３２
号、実開昭５１−１４２０７号）。 鋳型長辺方向長さにほぼ等しいパウダー吐出孔をも
つ投入装置で、ベルトフィーダまたは気送による粉体の
流動化を用いて投入する方式（実開昭５４−１３６３１
７号）。 複数のパウダー送り機構を有し、適量単位毎に鋳型
内に投入する方式（特開昭５１−１００９３２号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかして、近年の連続
鋳造法における高速鋳造、高品種鋼種連続鋳造化に伴
い、パウダーの重要性は増し、より高品質のパウダーが
使用されつつあり、同時にパウダー投入においても、よ
り高度にかつパウダー効果を最大限に発揮する投入方式
が要求されている。前記した従来のパウダー投入装置に
ついては、投入そのものについての工夫はなされている
が、鋳型内湯面全域にわたって均一にパウダーを散布す
ることについては触れられていない。
鋳造法における高速鋳造、高品種鋼種連続鋳造化に伴
い、パウダーの重要性は増し、より高品質のパウダーが
使用されつつあり、同時にパウダー投入においても、よ
り高度にかつパウダー効果を最大限に発揮する投入方式
が要求されている。前記した従来のパウダー投入装置に
ついては、投入そのものについての工夫はなされている
が、鋳型内湯面全域にわたって均一にパウダーを散布す
ることについては触れられていない。
【０００６】パウダーの効果をあげるためには、湯面全
域にほぼ均一な溶融パウダー層を形成させることが必要
であるが、現在のパウダーの特性から湯面の１点または
数点にパウダーを投入し、パウダーの溶融により湯面全
域に拡がることを期待するのは困難である。また、連続
鋳造鋳片にはその断面が偏平、角を問わず鋳片厚みの厚
いものも多く、鋳片に対応して鋳型においても鋳片の厚
いものは鋳型厚も当然厚くなっている。従って鋳型内で
厚み方向でも均一になるようにパウダーを散布するのは
非常に困難なことであった。
域にほぼ均一な溶融パウダー層を形成させることが必要
であるが、現在のパウダーの特性から湯面の１点または
数点にパウダーを投入し、パウダーの溶融により湯面全
域に拡がることを期待するのは困難である。また、連続
鋳造鋳片にはその断面が偏平、角を問わず鋳片厚みの厚
いものも多く、鋳片に対応して鋳型においても鋳片の厚
いものは鋳型厚も当然厚くなっている。従って鋳型内で
厚み方向でも均一になるようにパウダーを散布するのは
非常に困難なことであった。
【０００７】すなわち、例えば鋳型厚が比較的厚の場合
には図１に示すような投入シュート方式でシュート５上
にパウダー収容容器９から切出したパウダーをプッシャ
ー６によって鋳型１内の溶鋼２に添加した場合、プッシ
ャー速度を一定の値で押し出したときには鋳型内表面の
シュート側に多くのパウダー４が添加されるか（図１
（ａ））、または、シュートとの反対側に多く添加され
るか（図１（ｂ））によって、添加したパウダーが湯面
上において偏りを発生し均一に散布され難い。もし仮に
中心部に添加されたとしても（図１（ｃ））、前述の如
く中央部のみに散布したに止まり、両側壁部近傍への散
布はまばらとなり均一な散布は望めない状態となる。な
お図中３は湯面上に存在するスラグである。
には図１に示すような投入シュート方式でシュート５上
にパウダー収容容器９から切出したパウダーをプッシャ
ー６によって鋳型１内の溶鋼２に添加した場合、プッシ
ャー速度を一定の値で押し出したときには鋳型内表面の
シュート側に多くのパウダー４が添加されるか（図１
（ａ））、または、シュートとの反対側に多く添加され
るか（図１（ｂ））によって、添加したパウダーが湯面
上において偏りを発生し均一に散布され難い。もし仮に
中心部に添加されたとしても（図１（ｃ））、前述の如
く中央部のみに散布したに止まり、両側壁部近傍への散
布はまばらとなり均一な散布は望めない状態となる。な
お図中３は湯面上に存在するスラグである。
【０００８】本発明は従来のパウダー投入方法の欠点の
解決を図るために開発されたもので、鋳片厚が薄い、厚
いに拘わらず厚み方向で均一にパウダーの散布を行える
方法を提供することを目的とするものである。
解決を図るために開発されたもので、鋳片厚が薄い、厚
いに拘わらず厚み方向で均一にパウダーの散布を行える
方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、下記手段をとるものである。 （１）連続鋳造用鋳型内溶鋼表面にパウダーを添加する
に際し、投入シュート上に所定量のパウダーを供給した
後、該投入シュートのプッシャー移送速度を調整可能と
することによって、該プッシャーで押し出されるパウダ
ーの投入軌跡を変更することを特徴とする連続鋳造用パ
ウダーの投入方法。 （２）投入シュート上に所定量のパウダーを供給し、該
供給パウダーを鋳型内の目標領域内に投入するに当た
り、プッシャーによるパウダーの押出を１ストロークで
行うことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用パウダ
ーの投入方法。 （３）投入シュート上に所定量のパウダーを複数回供給
し、該供給パウダーを鋳型内の目標領域内に投入するに
当たり、プッシャーによるパウダーの押出を供給回数に
応じたストローク数で行うことを特徴とする請求項１記
載の連続鋳造用パウダーの投入方法。
するために、下記手段をとるものである。 （１）連続鋳造用鋳型内溶鋼表面にパウダーを添加する
に際し、投入シュート上に所定量のパウダーを供給した
後、該投入シュートのプッシャー移送速度を調整可能と
することによって、該プッシャーで押し出されるパウダ
ーの投入軌跡を変更することを特徴とする連続鋳造用パ
ウダーの投入方法。 （２）投入シュート上に所定量のパウダーを供給し、該
供給パウダーを鋳型内の目標領域内に投入するに当た
り、プッシャーによるパウダーの押出を１ストロークで
行うことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用パウダ
ーの投入方法。 （３）投入シュート上に所定量のパウダーを複数回供給
し、該供給パウダーを鋳型内の目標領域内に投入するに
当たり、プッシャーによるパウダーの押出を供給回数に
応じたストローク数で行うことを特徴とする請求項１記
載の連続鋳造用パウダーの投入方法。
【００１０】（４）鋳型内の目標領域内に１回のブッシ
ュで投入シュート内のパウダーを移送するに当たり、１
ストローク内でプッシャーによるパウダー移送速度を調
整して投入することを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の連続鋳造用パウダーの投入方法。 （５）鋳型内の目標領域内に複数回のブッシュで投入シ
ュート内のパウダーを移送するに当たり、複数のストロ
ーク内でプッシャーによるパウダー移送速度を調整して
投入することを特徴とする請求項１または請求項３に記
載の連続鋳造用パウダーの投入方法。 （６）投入シュートとして走行台車上に設置した旋回可
能なシュートを用いることを特徴とする請求項１ないし
請求項５のいずれかに記載の連続鋳造用パウダーの投入
方法。
ュで投入シュート内のパウダーを移送するに当たり、１
ストローク内でプッシャーによるパウダー移送速度を調
整して投入することを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の連続鋳造用パウダーの投入方法。 （５）鋳型内の目標領域内に複数回のブッシュで投入シ
ュート内のパウダーを移送するに当たり、複数のストロ
ーク内でプッシャーによるパウダー移送速度を調整して
投入することを特徴とする請求項１または請求項３に記
載の連続鋳造用パウダーの投入方法。 （６）投入シュートとして走行台車上に設置した旋回可
能なシュートを用いることを特徴とする請求項１ないし
請求項５のいずれかに記載の連続鋳造用パウダーの投入
方法。
【００１１】（７）投入シュートとして走行台車上に設
置した移動可能なシュートを用いることを特徴とする請
求項１ないし請求項５のいずれかに記載の連続鋳造用パ
ウダーの投入方法。 （８）投入シュートとして走行台車上に固定設置したシ
ュートを用いることを特徴とする請求項１ないし請求項
５のいずれかに記載の連続鋳造用パウダーの投入方法。 （９）前記プッシャーのパウダー押出板の上部前面に庇
部を取り付け、該プッシャーによりパウダーの巻き上が
りを防止したことを特徴とする請求項１ないし請求項８
のいずれかに記載の連続鋳造用パウダーの投入方法。
置した移動可能なシュートを用いることを特徴とする請
求項１ないし請求項５のいずれかに記載の連続鋳造用パ
ウダーの投入方法。 （８）投入シュートとして走行台車上に固定設置したシ
ュートを用いることを特徴とする請求項１ないし請求項
５のいずれかに記載の連続鋳造用パウダーの投入方法。 （９）前記プッシャーのパウダー押出板の上部前面に庇
部を取り付け、該プッシャーによりパウダーの巻き上が
りを防止したことを特徴とする請求項１ないし請求項８
のいずれかに記載の連続鋳造用パウダーの投入方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明者らは前述の如き従来の技
術的問題点を如何にして解決を図るかにつき種々の研
究、検討を重ねた結果、その対応策として本発明の開発
に成功したものである。
術的問題点を如何にして解決を図るかにつき種々の研
究、検討を重ねた結果、その対応策として本発明の開発
に成功したものである。
【００１３】本発明で用いる鋳型内へのパウダー投入装
置としては投入シュート方式が適しており、鋳型幅方向
での湯面上への添加は投入シュートの幅で鋳型幅を適宜
数に区分し、区分毎にシュートを鋳型幅方向へ移動する
ことにより、鋳型幅全体をカバーできるように考慮して
いる。本発明の要点は鋳型内へ添加するパウダーの投入
態様に種々の方式が考えられ、それをどの様な方式で実
作業に適用するかである。すなわち、 Ａ．鋳型内の目標領域内に１回のプッシュで投入する場
合 Ｂ．鋳型内の目標領域内に複数回のプッシュで投入する
場合 があり、また、シュート上でのパウダー移送速度調整に
ついても、ａ．プッシャーの１ストローク内で移送速度
を変更する場合 ｂ．プッシャーの複数ストローク内で移送速度を変更す
る場合 がある。
置としては投入シュート方式が適しており、鋳型幅方向
での湯面上への添加は投入シュートの幅で鋳型幅を適宜
数に区分し、区分毎にシュートを鋳型幅方向へ移動する
ことにより、鋳型幅全体をカバーできるように考慮して
いる。本発明の要点は鋳型内へ添加するパウダーの投入
態様に種々の方式が考えられ、それをどの様な方式で実
作業に適用するかである。すなわち、 Ａ．鋳型内の目標領域内に１回のプッシュで投入する場
合 Ｂ．鋳型内の目標領域内に複数回のプッシュで投入する
場合 があり、また、シュート上でのパウダー移送速度調整に
ついても、ａ．プッシャーの１ストローク内で移送速度
を変更する場合 ｂ．プッシャーの複数ストローク内で移送速度を変更す
る場合 がある。
【００１４】しかして、パウダー投入においては鋳造条
件等を考慮し、パウダー投入領域、パウダー投入量等に
より前記Ａ、Ｂ、ａ、ｂの組み合わせで適切なものを選
択して行うことにより、鋳型内に投入するパウダーの均
一散布を行うことができる。次に、上記投入方式におい
てストローク内での移送速度の変更については下記の如
きケースが考えられる。
件等を考慮し、パウダー投入領域、パウダー投入量等に
より前記Ａ、Ｂ、ａ、ｂの組み合わせで適切なものを選
択して行うことにより、鋳型内に投入するパウダーの均
一散布を行うことができる。次に、上記投入方式におい
てストローク内での移送速度の変更については下記の如
きケースが考えられる。
【００１５】 投入シュート上のパウダー移送速度を
鋳型内投入前期は速く、後期は遅くすることにより、投
入前期はプッシャーの高速押出により、投入パウダーの
飛翔距離が長くなり、投入シュートの位置する側に対面
する鋳型壁側へ多くのパウダーが投入されるが、投入後
期にはプッシャーの低速押出により、その飛翔距離が短
くなり投入シュート側の鋳型壁側へパウダーが投入され
る。このようなパウダー添加状態となるため鋳型厚み方
向での湯面上へのパウダー散布の均一化が図られる。
鋳型内投入前期は速く、後期は遅くすることにより、投
入前期はプッシャーの高速押出により、投入パウダーの
飛翔距離が長くなり、投入シュートの位置する側に対面
する鋳型壁側へ多くのパウダーが投入されるが、投入後
期にはプッシャーの低速押出により、その飛翔距離が短
くなり投入シュート側の鋳型壁側へパウダーが投入され
る。このようなパウダー添加状態となるため鋳型厚み方
向での湯面上へのパウダー散布の均一化が図られる。
【００１６】 投入シュート上のパウダー移送速度を
鋳型内投入前期は遅く、後期は速くすることにより、前
記とは逆に投入前期はプッシャーの低速押出により、
投入パウダーの飛翔距離が短いため投入シュート側の鋳
型壁側へパウダーが投入されるが、投入後期にはプッシ
ャーの高速押出により、投入パウダーの飛翔距離が長く
なり、投入シュートの位置する側に対面する鋳型壁側へ
多くのパウダーが投入される。このようなパウダー添加
状態となるため鋳型厚み方向での湯面上へのパウダー散
布の均一化が図られる。
鋳型内投入前期は遅く、後期は速くすることにより、前
記とは逆に投入前期はプッシャーの低速押出により、
投入パウダーの飛翔距離が短いため投入シュート側の鋳
型壁側へパウダーが投入されるが、投入後期にはプッシ
ャーの高速押出により、投入パウダーの飛翔距離が長く
なり、投入シュートの位置する側に対面する鋳型壁側へ
多くのパウダーが投入される。このようなパウダー添加
状態となるため鋳型厚み方向での湯面上へのパウダー散
布の均一化が図られる。
【００１７】 投入シュート上のパウダー移送速度を
鋳型内投入前期から終期にかけて順次遅くすることによ
り、投入前期はプッシャーの高速押出により、投入パウ
ダーの飛翔距離が長く、投入シュートの位置する側に対
面する鋳型壁側へ多くのパウダーが投入されるが、プッ
シャーの押出速度を順次遅くすることにより、パウダー
の投入位置も順次鋳型内中央部へ移行して行き、投入終
期にはプッシャーの低速押出により、その飛翔距離が短
くなり投入シュート側の鋳型壁側へパウダーが投入され
る。このようなパウダー添加状態となるため鋳型厚み方
向での湯面上へのパウダー散布の均一化が図られる。
鋳型内投入前期から終期にかけて順次遅くすることによ
り、投入前期はプッシャーの高速押出により、投入パウ
ダーの飛翔距離が長く、投入シュートの位置する側に対
面する鋳型壁側へ多くのパウダーが投入されるが、プッ
シャーの押出速度を順次遅くすることにより、パウダー
の投入位置も順次鋳型内中央部へ移行して行き、投入終
期にはプッシャーの低速押出により、その飛翔距離が短
くなり投入シュート側の鋳型壁側へパウダーが投入され
る。このようなパウダー添加状態となるため鋳型厚み方
向での湯面上へのパウダー散布の均一化が図られる。
【００１８】 投入シュート上のパウダー移送速度を
鋳型内投入前期から終期にかけて順次速くすることによ
り、前記とは逆に投入前期はプッシャーの低速押出に
より、投入パウダーの飛翔距離が短く投入シュート側の
鋳型壁側へパウダーが投入されるが、プッシャーの押出
速度を順次速くすることにより、パウダーの投入位置も
順次鋳型内中央部へ移行して行き、投入終期にはプッシ
ャーの高速押出により、その飛翔距離が長くなり投入シ
ュートの位置する側に対面する鋳型壁側へパウダーが投
入される。このようなパウダー添加状態となるため鋳型
厚み方向での湯面上へのパウダー散布の均一化が図られ
る。
鋳型内投入前期から終期にかけて順次速くすることによ
り、前記とは逆に投入前期はプッシャーの低速押出に
より、投入パウダーの飛翔距離が短く投入シュート側の
鋳型壁側へパウダーが投入されるが、プッシャーの押出
速度を順次速くすることにより、パウダーの投入位置も
順次鋳型内中央部へ移行して行き、投入終期にはプッシ
ャーの高速押出により、その飛翔距離が長くなり投入シ
ュートの位置する側に対面する鋳型壁側へパウダーが投
入される。このようなパウダー添加状態となるため鋳型
厚み方向での湯面上へのパウダー散布の均一化が図られ
る。
【００１９】これらの投入方式によるパウダーの分布状
態はストローク数には関係なく１ストローク内でどの方
式を採用しても均一にパウダーを分布することができ、
鋳型内の目標領域内へパウダーを投入するに際し、１ス
トロークで実施するか、または複数ストロークで実施す
るかはパウダー投入シュートの能力を加味した上で決定
すればよい。
態はストローク数には関係なく１ストローク内でどの方
式を採用しても均一にパウダーを分布することができ、
鋳型内の目標領域内へパウダーを投入するに際し、１ス
トロークで実施するか、または複数ストロークで実施す
るかはパウダー投入シュートの能力を加味した上で決定
すればよい。
【００２０】上記態様によって投入されたパウダーは、
図２に示すように鋳型内湯面全域にわたって均一に散布
されており、パウダー分布の偏りの発生がない。なお、
図中７はプッシャーのパウダー押出板であり、８はその
押出板の上部前面に取り付けた庇部を示す。この庇部８
はシュート５上のパウダーを高速でプッシュしたとき
に、パウダーの巻き上がりを防止してシュート５に供給
されたパウダーを無駄なく鋳型１内へ投入する役目を果
たす。
図２に示すように鋳型内湯面全域にわたって均一に散布
されており、パウダー分布の偏りの発生がない。なお、
図中７はプッシャーのパウダー押出板であり、８はその
押出板の上部前面に取り付けた庇部を示す。この庇部８
はシュート５上のパウダーを高速でプッシュしたとき
に、パウダーの巻き上がりを防止してシュート５に供給
されたパウダーを無駄なく鋳型１内へ投入する役目を果
たす。
【００２１】また図中（ａ）〜（ｃ）は、鋳型１の厚み
方向で投入目標領域を区分（本例では３区分）したとき
の区分毎のパウダー投入軌跡範囲を示したもので、プッ
シャー側から離れる位置が長い（ａ区分）程飛翔力を大
きくする必要があり、プッシャー側（ｃ区分）であれば
その必要は殆どなく、ほぼ自然落下に近い形でパウダー
を投入できることを示したものである。
方向で投入目標領域を区分（本例では３区分）したとき
の区分毎のパウダー投入軌跡範囲を示したもので、プッ
シャー側から離れる位置が長い（ａ区分）程飛翔力を大
きくする必要があり、プッシャー側（ｃ区分）であれば
その必要は殆どなく、ほぼ自然落下に近い形でパウダー
を投入できることを示したものである。
【００２２】本発明でのシュート内でのパウダー移送速
度は、投入シュート幅、１バッチでのパウダー量、添加
すべき鋳型厚、鋳型厚内での投入領域区分数等によって
当然変わってくるものであり、その適用範囲としては、
投入シュート幅１００〜３００ｍｍ、１バッチのパウダ
ー量５０〜１０００ｋｇ、鋳型厚み１００〜４００ｍ
ｍ、鋳型厚内投入領域数１〜３、鋳型長辺側壁からシュ
ート先端までの距離１００〜２００ｍｍ、鋳型内溶鋼表
面（スラグ層を加味）からシュート先端までの高さ１０
０〜５００ｍｍにおいて適用でき、そのときのパウダー
移送速度は概ね５０〜１０００ｍｍ／ｓｅｃの間で調整
すればよい。
度は、投入シュート幅、１バッチでのパウダー量、添加
すべき鋳型厚、鋳型厚内での投入領域区分数等によって
当然変わってくるものであり、その適用範囲としては、
投入シュート幅１００〜３００ｍｍ、１バッチのパウダ
ー量５０〜１０００ｋｇ、鋳型厚み１００〜４００ｍ
ｍ、鋳型厚内投入領域数１〜３、鋳型長辺側壁からシュ
ート先端までの距離１００〜２００ｍｍ、鋳型内溶鋼表
面（スラグ層を加味）からシュート先端までの高さ１０
０〜５００ｍｍにおいて適用でき、そのときのパウダー
移送速度は概ね５０〜１０００ｍｍ／ｓｅｃの間で調整
すればよい。
【００２３】前述の如く本発明はシュート方式で鋳型内
へのパウダー投入を行うものであるから、投入シュート
へのパウダー供給は特に限定されないが、投入シュート
内の適量のパウダーをプッシャーで押出す方法を採るた
め、投入シュート内へパウダーを供給する方法として
は、投入シュート上にパウダー収容容器を設置し、その
容器内へ移送されて貯へられたパウダーを容器下部に設
けた切出し弁によってバッチタイプで必要量投入シュー
ト上へ切出し、そのパウダーをプッシャーによって押出
すことによって鋳型内へパウダーを投入することが望ま
しい。
へのパウダー投入を行うものであるから、投入シュート
へのパウダー供給は特に限定されないが、投入シュート
内の適量のパウダーをプッシャーで押出す方法を採るた
め、投入シュート内へパウダーを供給する方法として
は、投入シュート上にパウダー収容容器を設置し、その
容器内へ移送されて貯へられたパウダーを容器下部に設
けた切出し弁によってバッチタイプで必要量投入シュー
ト上へ切出し、そのパウダーをプッシャーによって押出
すことによって鋳型内へパウダーを投入することが望ま
しい。
【００２４】なお、湯面におけるパウダー消費量は、モ
ールドの位置により異なり、かつ時間経過とともに変化
するので、パウダー消費量の多い区分の投入回数を前も
って最適にプログラム設定しておき、これに基づいて投
入装置を稼動させ、自動パウダー投入を行うことができ
る。さらには別個設置した湯面検知装置によって常時湯
面状況を把握し、これをパウダー投入装置に連動させ、
湯面の変化に応じてその都度必要個所へパウダーを補給
する操作も可能である。
ールドの位置により異なり、かつ時間経過とともに変化
するので、パウダー消費量の多い区分の投入回数を前も
って最適にプログラム設定しておき、これに基づいて投
入装置を稼動させ、自動パウダー投入を行うことができ
る。さらには別個設置した湯面検知装置によって常時湯
面状況を把握し、これをパウダー投入装置に連動させ、
湯面の変化に応じてその都度必要個所へパウダーを補給
する操作も可能である。
【００２５】さらに投入シュートをどの様に鋳型近傍に
設置するかであるが、鋳型幅方向全域にわたってのシュ
ート幅を持つ投入シュートは鋳型幅が特に短い場合を除
いては不可能であり、通常は前述の如きシュート幅をも
ったものが採用されており、このためパウダー投入を鋳
型幅方向にも順次行なわなければならない関係上、シュ
ートが鋳型幅方向で移動可能でなければならない。
設置するかであるが、鋳型幅方向全域にわたってのシュ
ート幅を持つ投入シュートは鋳型幅が特に短い場合を除
いては不可能であり、通常は前述の如きシュート幅をも
ったものが採用されており、このためパウダー投入を鋳
型幅方向にも順次行なわなければならない関係上、シュ
ートが鋳型幅方向で移動可能でなければならない。
【００２６】この点からは投入シュートも走行台車上に
載置した構造のものであって、走行台車が鋳型長辺方向
に対して直角または斜行方向に移動するタイプのもので
あれば、該台車の出し入れによって鋳型近傍まで投入シ
ュートが持ち来たされるので、投入シュートの設置状態
としては好ましく、また鋳型幅方向の移動に当たっては
走行台車上で投入シュートが旋回するか、または該台車
上を鋳型に対して平行に移動することによって鋳型幅方
向全域をカバーするものがよい。走行台車については前
記構造をとらなくても、走行方向が鋳型長辺と平行に移
動するものであれば投入シュートも走行台車と共に鋳型
に対して平行移動するので、投入シュートを旋回または
移動させず固定方式としても差し支えない。
載置した構造のものであって、走行台車が鋳型長辺方向
に対して直角または斜行方向に移動するタイプのもので
あれば、該台車の出し入れによって鋳型近傍まで投入シ
ュートが持ち来たされるので、投入シュートの設置状態
としては好ましく、また鋳型幅方向の移動に当たっては
走行台車上で投入シュートが旋回するか、または該台車
上を鋳型に対して平行に移動することによって鋳型幅方
向全域をカバーするものがよい。走行台車については前
記構造をとらなくても、走行方向が鋳型長辺と平行に移
動するものであれば投入シュートも走行台車と共に鋳型
に対して平行移動するので、投入シュートを旋回または
移動させず固定方式としても差し支えない。
【００２７】パウダー投入シュートのモールド長手方向
への移動速度は、例えばセンサーによる自動制御に追従
でき、かつ迅速にパウダー投入必要個所にパウダーの投
入を行う意味からできるだけ高速にすることが望まし
い。かくすることによりパウダー投入回数の増加を図る
ことができる。また、シュートの所定位置での停止を確
実にするため、必要数のリミットスイッチ、カムスイッ
チ等を走行台車に設けるか、あるいはパルスエンコーダ
の如きものを用いてもよい。
への移動速度は、例えばセンサーによる自動制御に追従
でき、かつ迅速にパウダー投入必要個所にパウダーの投
入を行う意味からできるだけ高速にすることが望まし
い。かくすることによりパウダー投入回数の増加を図る
ことができる。また、シュートの所定位置での停止を確
実にするため、必要数のリミットスイッチ、カムスイッ
チ等を走行台車に設けるか、あるいはパルスエンコーダ
の如きものを用いてもよい。
【００２８】
【実施例】以下実施例について比較例と共に説明する。
表１に連続鋳造鋼種と鋳片寸法（鋳型内厚み幅）を示
し、その鋳片に対応する鋳型へのパウダー投入方式を種
々変えて実施した。鋳型内におけるパウダーの散布状況
は、目視観察とテレビカメラのモニターによって監視
し、その結果を評点化して本発明の効果の判断とした。
表１に連続鋳造鋼種と鋳片寸法（鋳型内厚み幅）を示
し、その鋳片に対応する鋳型へのパウダー投入方式を種
々変えて実施した。鋳型内におけるパウダーの散布状況
は、目視観察とテレビカメラのモニターによって監視
し、その結果を評点化して本発明の効果の判断とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例で明らかな如く本発明によるものは
何れの方式を採ったものでも、鋳型内での差は殆どなく
均一な散布が行われていることが立証された。これに対
し従来方法によるものはプッシャーの移送速度が一定の
ため、鋳型厚み方向でパウダー投入量に差ができ、均一
散布には程遠い状態であった。
何れの方式を採ったものでも、鋳型内での差は殆どなく
均一な散布が行われていることが立証された。これに対
し従来方法によるものはプッシャーの移送速度が一定の
ため、鋳型厚み方向でパウダー投入量に差ができ、均一
散布には程遠い状態であった。
【００３１】
【発明の効果】本発明のパウダー投入方法によれば、鋳
型厚の薄い、厚いに拘わらず例え厚いものであってもそ
の厚み方向でのパウダー散布をムラのない均一分布がで
き、連続鋳造のパウダー投入にとって非常に好ましく、
また、特に大掛かりな設備を必要とはせず、簡便な方法
で実施できるので、連続鋳造作業に寄与する効果は多大
なものがある。
型厚の薄い、厚いに拘わらず例え厚いものであってもそ
の厚み方向でのパウダー散布をムラのない均一分布がで
き、連続鋳造のパウダー投入にとって非常に好ましく、
また、特に大掛かりな設備を必要とはせず、簡便な方法
で実施できるので、連続鋳造作業に寄与する効果は多大
なものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来方法による溶鋼表面へのパウダー散布状態
を示す概念図
を示す概念図
【図２】本発明方法による溶鋼表面へのパウダー散布状
態を示す概念図
態を示す概念図
１ 鋳型 ２ 溶鋼 ３ スラグ層 ４ 添加パウダー ５ 投入シュート ６ プッシャー ７ 押出板 ８ 庇部 ９ パウダー収容容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 善明 孝徳 神奈川県川崎市川崎区出来野６−11
Claims (9)
- 【請求項１】 連続鋳造用鋳型内溶鋼表面にパウダーを
添加するに際し、投入シュート上に所定量のパウダーを
供給した後、該投入シュートのプッシャー移送速度を調
整可能とすることによって、該プッシャーで押し出され
るパウダーの投入軌跡を変更することを特徴とする連続
鋳造用パウダーの投入方法。 - 【請求項２】 投入シュート上に所定量のパウダーを供
給し、該供給パウダーを鋳型内の目標領域内に投入する
に当たり、プッシャーによるパウダーの押出を１ストロ
ークで行うことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用
パウダーの投入方法。 - 【請求項３】 投入シュート上に所定量のパウダーを複
数回供給し、該供給パウダーを鋳型内の目標領域内に投
入するに当たり、プッシャーによるパウダーの押出を供
給回数に応じたストローク数で行うことを特徴とする請
求項１記載の連続鋳造用パウダーの投入方法。 - 【請求項４】 鋳型内の目標領域内に１回のブッシュで
投入シュート内のパウダーを移送するに当たり、１スト
ローク内でプッシャーによるパウダー移送速度を調整し
て投入することを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の連続鋳造用パウダーの投入方法。 - 【請求項５】 鋳型内の目標領域内に複数回のブッシュ
で投入シュート内のパウダーを移送するに当たり、複数
のストローク内でプッシャーによるパウダー移送速度を
調整して投入することを特徴とする請求項１または請求
項３に記載の連続鋳造用パウダーの投入方法。 - 【請求項６】 投入シュートとして走行台車上に設置し
た旋回可能なシュートを用いることを特徴とする請求項
１ないし請求項５のいずれかに記載の連続鋳造用パウダ
ーの投入方法。 - 【請求項７】 投入シュートとして走行台車上に設置し
た移動可能なシュートを用いることを特徴とする請求項
１ないし請求項５のいずれかに記載の連続鋳造用パウダ
ーの投入方法。 - 【請求項８】 投入シュートとして走行台車上に固定設
置したシュートを用いることを特徴とする請求項１ない
し請求項５のいずれかに記載の連続鋳造用パウダーの投
入方法。 - 【請求項９】 前記プッシャーのパウダー押出板の上部
前面に庇部を取り付け、該プッシャーによりパウダーの
巻き上がりを防止したことを特徴とする請求項１ないし
請求項８のいずれかに記載の連続鋳造用パウダーの投入
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05906898A JP3644574B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 連続鋳造用パウダーの投入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05906898A JP3644574B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 連続鋳造用パウダーの投入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11239856A true JPH11239856A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3644574B2 JP3644574B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=13102677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05906898A Expired - Fee Related JP3644574B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 連続鋳造用パウダーの投入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3644574B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831350B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-05-21 | 주식회사 포스코 | 플럭스 공급장치 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP05906898A patent/JP3644574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831350B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-05-21 | 주식회사 포스코 | 플럭스 공급장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3644574B2 (ja) | 2005-04-27 |
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