JPH11238642A - コイル成形装置 - Google Patents
コイル成形装置Info
- Publication number
- JPH11238642A JPH11238642A JP5575698A JP5575698A JPH11238642A JP H11238642 A JPH11238642 A JP H11238642A JP 5575698 A JP5575698 A JP 5575698A JP 5575698 A JP5575698 A JP 5575698A JP H11238642 A JPH11238642 A JP H11238642A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- gear
- main body
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多極着磁用のジグザグ型のコイルを安価に精
度よく成形するコイル成形装置を提供する。 【解決手段】 本体６と本体６に回動自在に取付けられ
たスクロールギヤ７と、本体６にスクロールギヤ７の半
径方向に摺動自在に取り付けられ、スクロールギヤ７の
渦巻溝７ａに噛合する歯溝１０ａを有する複数のスライ
ダ１０と、スライダ１０に固定された型１１と、本体６
とスクロールギヤ７を相対回転させる駆動部からコイル
成形装置を構成する。型１１の間に円形コイル１２を挟
んで押圧する。
度よく成形するコイル成形装置を提供する。 【解決手段】 本体６と本体６に回動自在に取付けられ
たスクロールギヤ７と、本体６にスクロールギヤ７の半
径方向に摺動自在に取り付けられ、スクロールギヤ７の
渦巻溝７ａに噛合する歯溝１０ａを有する複数のスライ
ダ１０と、スライダ１０に固定された型１１と、本体６
とスクロールギヤ７を相対回転させる駆動部からコイル
成形装置を構成する。型１１の間に円形コイル１２を挟
んで押圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル、特に多極着磁
に使用されるジグザグ型のコイルを成形する装置に関す
る。
に使用されるジグザグ型のコイルを成形する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】円盤状の磁石の円周に沿って、Ｎ極およ
びＳ極を交互に多数着磁するための着磁コイルは、図３
に示すようなものである。図３において、１は着磁コイ
ルであり、２は磁石であり、着磁コイル１は図示しない
絶縁シートを介して、磁石２の上に置かれている。着磁
コイル１は例えば銅板のような導体をジグザグに成形し
たものである。さらに、詳しく言えば、着磁コイル１
は、磁石２のＮ極に着磁される磁極３を略Ｖ字形に、Ｓ
極に着磁される磁極４を略Ｕ字形にそれぞれ、取り囲む
パターンを繰り返すように成形されている。この着磁コ
イル１に時計回りに直流電流を流すと、磁極３にはＮ極
が、磁極４にはＳ極がそれぞれ誘起される。従来、この
ような着磁コイルは、銅板を放電加工等によって切り抜
くか、巻回した平角線を手作業によって、所定のパター
ンに曲げていた。
びＳ極を交互に多数着磁するための着磁コイルは、図３
に示すようなものである。図３において、１は着磁コイ
ルであり、２は磁石であり、着磁コイル１は図示しない
絶縁シートを介して、磁石２の上に置かれている。着磁
コイル１は例えば銅板のような導体をジグザグに成形し
たものである。さらに、詳しく言えば、着磁コイル１
は、磁石２のＮ極に着磁される磁極３を略Ｖ字形に、Ｓ
極に着磁される磁極４を略Ｕ字形にそれぞれ、取り囲む
パターンを繰り返すように成形されている。この着磁コ
イル１に時計回りに直流電流を流すと、磁極３にはＮ極
が、磁極４にはＳ極がそれぞれ誘起される。従来、この
ような着磁コイルは、銅板を放電加工等によって切り抜
くか、巻回した平角線を手作業によって、所定のパター
ンに曲げていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の銅板
から切り抜く方法では、高価な放電加工機を用いるので
加工コストが高い、材料の歩留りが悪い、複数回巻のコ
イルが出来ないなどの問題があった。また後者の手作業
による巻回では、コイルの形状の精度が悪い、自動化が
難しいなどの問題があった。そこで、本発明は、多極着
磁用のジグザグ型のコイルを安価に、精度よく成形する
コイル成形装置を提供することを目的とするものであ
る。
から切り抜く方法では、高価な放電加工機を用いるので
加工コストが高い、材料の歩留りが悪い、複数回巻のコ
イルが出来ないなどの問題があった。また後者の手作業
による巻回では、コイルの形状の精度が悪い、自動化が
難しいなどの問題があった。そこで、本発明は、多極着
磁用のジグザグ型のコイルを安価に、精度よく成形する
コイル成形装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、本体と前記本体に回動自在に取付けられ
たスクロールギヤと、前記本体に前記スクロールギヤの
半径方向に摺動自在に取り付けられ、前記スクロールギ
ヤの渦巻溝に噛合する歯溝を有する複数のスライダと、
前記スライダに固定された型と、前記本体と前記スクロ
ールギヤを相対回転させる駆動部から、コイル成形装置
を構成するものである。
め、本発明は、本体と前記本体に回動自在に取付けられ
たスクロールギヤと、前記本体に前記スクロールギヤの
半径方向に摺動自在に取り付けられ、前記スクロールギ
ヤの渦巻溝に噛合する歯溝を有する複数のスライダと、
前記スライダに固定された型と、前記本体と前記スクロ
ールギヤを相対回転させる駆動部から、コイル成形装置
を構成するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図に基づ
いて説明する。図１は本発明の第１の実施例を示すコイ
ル成形装置の説明図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線で切断した断面図である。
図１において、５はベースであり、６は本体である。本
体６はベース５に固定され、上面を天板６ａで塞がれた
円筒形のケーシングであり、天板６ａの裏側の中心には
軸６ｂが下に向かって形成されている。また天板６ａに
は、３本のスリット６ｃが、軸６ｂを中心に放射状に切
り明けてある。７はスクロールギヤである。スクロール
ギヤ７は、軸６ｂに回動自在に支持され、その上面には
軸６ｂを中心とする渦巻溝７ａが刻まれ、下面には同じ
く軸６ｂを中心とするベベルギヤ歯７ｂが形成されてい
る。８は駆動部であり、駆動部８は本体６の側面に固定
されたモータ８ａと、本体６の内部に突き出たモータ８
ａの出力軸の先端に固定されたベベルギヤ８ｂからな
る。ベベルギヤ８ｂはスクロールギヤ７のベベルギヤ歯
７ｂと噛合しているので、モータ８ａが回転するとスク
ロールギヤ７が軸６ｂ回りに回転する。１０はスライダ
であり、スライダ１０は３個あり、それぞれスリット６
ｃに摺動自在に支持されている。スライダ１０の下面に
は歯溝１０ａが刻まれ、歯溝１０ａはスクロールギヤ７
の渦巻溝７ａと噛み合っている。スクロールギヤ７を所
定の方向に回すと、スライダ１０はスリット６ｃに沿っ
て、天板６ａの中心に向かって動き、逆方向に回すと、
天板６ａの外周に向かって動く。３個のスライダ１０の
天板６ｃの中心からの距離は常にすべて等しくなるよう
に調整されている。なお、このスクロールギヤ７で、ス
ライダ１０を動かす機構は、旋盤等に使用する公知のス
クロールチャックと同様の機構である。１１は型であ
る。型１１は３個あり、それぞれスライダ１０に固定さ
れている。次に、このコイル成形装置によるコイルの成
形方法を説明する。まず、型１１を天板６ａの外周側に
開いた状態で、導体を円形に巻回した円形コイル１２を
型１１の間に置く。次にモータ８ａを回転させて、型１
１を１１’で示す位置まで、移動させる。円形コイル１
２は型１１で押圧されて、１２’で示すようなジグザグ
パターンに成形される。最後に、モータ８ａを逆転させ
て、型１１を開いて成形されたコイル１２’を取り出
す。図３は本発明の第２の実施例を示すコイル成形機の
平面図である。基本的なメカニズムは前記第１の実施例
と共通であり、３個の外型１３が図示しないスライダに
固定され、図示しないスクロールギヤの回転によって開
閉する。１４は内型であり、天板６ａの中心に固定され
ている。コイルは外型１３と内型１４に挟まれて、成形
される。実施例で示した型１１、外型１３および内型１
４の形状は、あくまでも一例を示すものであり、所望の
コイルの形状に合わせて、その形状は自由に設計でき
る。また、実施例においては、型１１および外型１３を
３個としたが、より複雑なコイルの形状に対応するため
に数を増やしてもよい。逆に単純な形状のコイルであれ
ば、２個でもよい。なお、実施例ではスクロールギヤ７
を回転させる構成としたが、スクロールギヤ７と本体６
が相対回転すればよいので、スクロールギヤ７を固定し
て本体６を回転させる構成をとってもよい。さらに、ス
クロールギヤ７または本体６を回転する機構は、ベベル
ギヤを介さず、モータの出力軸に直結してもよい。ま
た、モータによらず、手動で回転する機構であってもよ
い。
いて説明する。図１は本発明の第１の実施例を示すコイ
ル成形装置の説明図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線で切断した断面図である。
図１において、５はベースであり、６は本体である。本
体６はベース５に固定され、上面を天板６ａで塞がれた
円筒形のケーシングであり、天板６ａの裏側の中心には
軸６ｂが下に向かって形成されている。また天板６ａに
は、３本のスリット６ｃが、軸６ｂを中心に放射状に切
り明けてある。７はスクロールギヤである。スクロール
ギヤ７は、軸６ｂに回動自在に支持され、その上面には
軸６ｂを中心とする渦巻溝７ａが刻まれ、下面には同じ
く軸６ｂを中心とするベベルギヤ歯７ｂが形成されてい
る。８は駆動部であり、駆動部８は本体６の側面に固定
されたモータ８ａと、本体６の内部に突き出たモータ８
ａの出力軸の先端に固定されたベベルギヤ８ｂからな
る。ベベルギヤ８ｂはスクロールギヤ７のベベルギヤ歯
７ｂと噛合しているので、モータ８ａが回転するとスク
ロールギヤ７が軸６ｂ回りに回転する。１０はスライダ
であり、スライダ１０は３個あり、それぞれスリット６
ｃに摺動自在に支持されている。スライダ１０の下面に
は歯溝１０ａが刻まれ、歯溝１０ａはスクロールギヤ７
の渦巻溝７ａと噛み合っている。スクロールギヤ７を所
定の方向に回すと、スライダ１０はスリット６ｃに沿っ
て、天板６ａの中心に向かって動き、逆方向に回すと、
天板６ａの外周に向かって動く。３個のスライダ１０の
天板６ｃの中心からの距離は常にすべて等しくなるよう
に調整されている。なお、このスクロールギヤ７で、ス
ライダ１０を動かす機構は、旋盤等に使用する公知のス
クロールチャックと同様の機構である。１１は型であ
る。型１１は３個あり、それぞれスライダ１０に固定さ
れている。次に、このコイル成形装置によるコイルの成
形方法を説明する。まず、型１１を天板６ａの外周側に
開いた状態で、導体を円形に巻回した円形コイル１２を
型１１の間に置く。次にモータ８ａを回転させて、型１
１を１１’で示す位置まで、移動させる。円形コイル１
２は型１１で押圧されて、１２’で示すようなジグザグ
パターンに成形される。最後に、モータ８ａを逆転させ
て、型１１を開いて成形されたコイル１２’を取り出
す。図３は本発明の第２の実施例を示すコイル成形機の
平面図である。基本的なメカニズムは前記第１の実施例
と共通であり、３個の外型１３が図示しないスライダに
固定され、図示しないスクロールギヤの回転によって開
閉する。１４は内型であり、天板６ａの中心に固定され
ている。コイルは外型１３と内型１４に挟まれて、成形
される。実施例で示した型１１、外型１３および内型１
４の形状は、あくまでも一例を示すものであり、所望の
コイルの形状に合わせて、その形状は自由に設計でき
る。また、実施例においては、型１１および外型１３を
３個としたが、より複雑なコイルの形状に対応するため
に数を増やしてもよい。逆に単純な形状のコイルであれ
ば、２個でもよい。なお、実施例ではスクロールギヤ７
を回転させる構成としたが、スクロールギヤ７と本体６
が相対回転すればよいので、スクロールギヤ７を固定し
て本体６を回転させる構成をとってもよい。さらに、ス
クロールギヤ７または本体６を回転する機構は、ベベル
ギヤを介さず、モータの出力軸に直結してもよい。ま
た、モータによらず、手動で回転する機構であってもよ
い。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果がある。 （１）型によってコイルを成形するので、コイルの形状
精度が高く品質が安定する。 （２）型を交換することによって、形状の異なる多種の
コイルを製造することができる。 （３）コイルの出し入れが簡単なので、自動化が容易で
ある。 （４）簡単な機械装置なので、安価である。
のような効果がある。 （１）型によってコイルを成形するので、コイルの形状
精度が高く品質が安定する。 （２）型を交換することによって、形状の異なる多種の
コイルを製造することができる。 （３）コイルの出し入れが簡単なので、自動化が容易で
ある。 （４）簡単な機械装置なので、安価である。
【図１】 本発明の第１の実施例を示すコイル成形装置
の説明図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ’線で切断した断面図である。
の説明図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ’線で切断した断面図である。
【図２】 本発明の第２の実施例を示すコイル成形装置
の平面図である。
の平面図である。
【図３】 従来の着磁用コイルと磁石のの平面図であ
る。
る。
１：着磁コイル ２：磁石 ３：磁極 ４：磁極 ５：ベース ６：本体 ６ａ：天板 ６ｂ：軸 ６ｃ：スリット ７：スクロール
ギヤ ７ａ：渦巻溝 ７ｂ：ベベルギ
ヤ歯 ８：駆動部 ８ａ：モータ ８ｂ：ベベルギヤ １０：スライダ １０ａ：歯溝 １１：型 １１’：コイル成形時の型の位置 １２：円形コイ
ル １２’：成形後のコイル １３：外型 １４：内型
ギヤ ７ａ：渦巻溝 ７ｂ：ベベルギ
ヤ歯 ８：駆動部 ８ａ：モータ ８ｂ：ベベルギヤ １０：スライダ １０ａ：歯溝 １１：型 １１’：コイル成形時の型の位置 １２：円形コイ
ル １２’：成形後のコイル １３：外型 １４：内型
Claims (1)
- 【請求項１】 本体と前記本体に回動自在に取付けられ
たスクロールギヤと、前記本体に前記スクロールギヤの
半径方向に摺動自在に取り付けられ、前記スクロールギ
ヤの渦巻溝に噛合する歯溝を有する複数のスライダと、
前記スライダに固定された型と、前記本体と前記スクロ
ールギヤを相対回転させる駆動部からなるコイル成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5575698A JPH11238642A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | コイル成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5575698A JPH11238642A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | コイル成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11238642A true JPH11238642A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=13007699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5575698A Pending JPH11238642A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | コイル成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11238642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10209012B4 (de) * | 2001-03-01 | 2015-05-13 | Starting Industrial Co., Ltd. | Starter |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP5575698A patent/JPH11238642A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10209012B4 (de) * | 2001-03-01 | 2015-05-13 | Starting Industrial Co., Ltd. | Starter |
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