JPH11238637A - 点火装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ボビンの軸線方向における長さを短縮して点火
装置の小型化を図る。 【解決手段】点火装置１０はインナコア１２、２次コイ
ル１３、１次コイル１４、及びアウタコア１５等とこれ
ら各部材を収容するケース１１とを備えている。２次コ
イル１３のボビン５０には絶縁被覆線３２が巻回され、
同絶縁被覆線３２の高圧側端末部分はターミナル４０に
接続されている。ターミナル４０は高圧部材２１に接続
されており、２次コイル１３で発生する誘導起電圧はタ
ーミナル４０から高圧部材２１を介して点火プラグに供
給される。ターミナル４０はボビン５０の下端部に形成
された凹部５３内にて回転可能に支持されており、ター
ミナル４０の回転によって絶縁被覆線３２の弛み量が調
節可能となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は点火プラグに対し
て高電圧を供給する点火装置に係り、詳しくは２次コイ
ルが巻装された筒状のボビンの先端部にターミナルを配
設し、２次コイルに発生する高電圧をターミナルから高
圧部材を介して点火プラグに供給する点火装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より内燃機関の点火プラグに対して
点火用高電圧を供給するために点火装置が用いられてい
る。こうした点火装置は一般に、イグナイタによって流
れる電流が断続制御される１次コイルと、この１次コイ
ルに生じた磁束の変化速度に応じて誘導起電圧を発生す
る２次コイルとを備えている（例えば、特開平９−１６
７７０９号公報参照）。

【０００３】図１１は従来における点火装置の一端側部
分を拡大して示している。この点火装置１００は点火プ
ラグ（図示略）が取り付けられるプラグホール（図示
略）内に収容されるものであり、その下端側部分には点
火プラグの上端部が接続されるようになっている。点火
装置１００は円柱状のインナコア１０１と、同インナコ
ア１０１に対して同心状に外嵌された２次コイル１０２
及び１次コイル１０３と、これら各部材を収容するケー
ス１０４とを備えている。また、ケース１０４の内部に
収容された各部材間の隙間は熱硬化性樹脂からなる絶縁
層１０５によって封止されている。

【０００４】２次コイル１０２は円筒状をなすボビン１
０７の外周に絶縁被覆線１２０が巻装されることにより
構成されている。ボビン１０７の下端面には凹部１１７
が凹設されており、この凹部１１７内には金属製のター
ミナル１０８が挿入されている。

【０００５】また、絶縁被覆線１２０の高圧側端末部分
（以下、単に「端末部分」という）は前記ターミナル１
０８に接続されている。このターミナル１０８は高圧部
材１０９に接続されており、２次コイル１０２に発生し
た誘導起電圧はターミナル１０８から高圧部材１０９及
び同高圧部材１０９に取り付けられたスプリング１２１
を介して点火プラグ（図示略）に供給されるにようにな
っている。

【０００６】図１２（ａ）は上記ターミナル１０８をボ
ビン１０７の下端部（同図において左端部）から取り外
した状態を示している。同図に示すように、ボビン１０
７の下端側周壁にはその軸線方向に延びる切欠き１０６
が形成されている。また、ターミナル１０８は円板部１
０９と、同円板部１０９の周縁部からボビン１０７の軸
線方向に延びる複数の支持部１１０とを備えている。更
に、円板部１０９の周縁部にはこれら各支持部１１０と
は別に絶縁被覆線１２０が端末部分が結線される結線部
１１５が形成されている。

【０００７】また、円板部１０９の中心部には透孔１１
１が形成されており、この透孔１１１の周縁部には同透
孔１１１の内部側に延びる複数の爪１１２が形成されて
いる。図１１に示すように、透孔１１１内には高圧部材
１０９の上端部が各爪１１２の先端部分と接触するよう
にして挿入されている。このように爪１１２と高圧部材
１０９の先端部が接触することにより、ターミナル１０
８と高圧部材１０９との導通が確保されている。

【０００８】絶縁被覆線１２０の端末部分は以下のよう
にしてターミナル１０８に接続される。即ち、図１２
（ｂ）に示すように、上記切欠き１０６と結線部１１５
とを対応させてターミナル１０８をボビン１０７の凹部
１１７内に挿入する。次に、結線部１１５の先端に絶縁
被覆線１２０の端末部分を巻回し、抵抗接合により両部
材１１５，１２０を電気的に接続する。その後、同図
（ｃ）に示すように結線部１１５をボビン１０７の下端
側（同図の左端側）に折り曲げる。

【０００９】そして、同図（ｄ）に示すように、ターミ
ナル１０８をボビン１０７の上端側に移動させることに
より、絶縁被覆線１２０の端末部分における弛み量が適
量となるように調節する。このように弛み量を調節する
のは、弛み量が少ないと過大な張力が作用して端末部分
が断線することがあり、また逆にこの弛み量が多いとケ
ース１０４内の他部材に同端末部分が接触して絶縁距離
が確保できなくなるからである。従来の点火装置１００
ではこのようにして２次コイル１０２の弛み量を調節す
ることにより、上記端末部分の断線等の不具合を未然に
防止していた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように従来の点火装置１００ではターミナル１０８をボ
ビン１０７の軸線方向に移動させることにより２次コイ
ル１０２の弛み量を調節するようにしていたため、ター
ミナル１０８の移動量分だけボビン１０７をその軸線方
向において長く設定しておく必要があった。その結果、
従来の点火装置１００ではボビン１０７の軸線方向にお
ける長さが長くなり、その大型化を招いていた。

【００１１】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、その目的はボビンの軸線方向における長さを短縮
して点火装置の小型化を図ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載した発明は、２次コイルが巻装され
た筒状のボビンと、２次コイルの高圧側端末が結線され
る結線部を有してボビンの先端部に配設されたターミナ
ルと、同ターミナルに接続され２次コイルにおいて発生
する高電圧を点火プラグに供給する高圧部材とを備えた
点火装置において、ターミナルはボビンの軸線回りに回
転可能であることをその要旨とするものである。

【００１３】上記構成によれば、ターミナルをボビンの
軸線回りに回転させることにより、同ターミナルをボビ
ンの軸線方向に移動させることなく２次コイルの高圧側
端末部分における弛み量を調節することができる。

【００１４】請求項２に記載した発明は、２次コイルが
巻装された筒状のボビンと、２次コイルの高圧側端末が
結線される結線部を有してボビンの先端部に配設された
ターミナルと、同ターミナルに接続され２次コイルにお
いて発生する高電圧を点火プラグに供給する高圧部材と
を備えた点火装置において、結線部はボビンの周方向に
折り曲げられた状態で高圧側端末が結線されていること
をその要旨とするものである。

【００１５】上記構成によれば、ターミナルの結線部を
ボビンの周方向に折り曲げることにより、ターミナルを
ボビンの軸線方向に移動させることなく２次コイルの高
圧側端末部分における弛み量を調節することができる。

【００１６】請求項３に記載した発明は、請求項１又は
２に記載した点火装置において、ターミナルは高圧部材
と一体形成されていることをその要旨とするものであ
る。上記構成によれば、請求項１又は２に記載した発明
の作用に加えて、ターミナルを高圧部材と一体形成する
ようにしたため、点火装置の部品点数が減少する。

【００１７】請求項４に記載した発明では、請求項１又
は２に記載した点火装置において、ボビンの先端部は凸
部を有する閉塞端とされ、ターミナルは凸部にて支持さ
れていることをその要旨とするものである。

【００１８】上記構成によれば、請求項１又は２に記載
した発明の作用に加えて、例えばボビンの先端部を開放
端としてその内部にターミナルを配設するようにした構
成と比較して同先端部の機械的強度が増大する。

【００１９】

【発明の実施の形態】［第１の実施形態］以下、本発明
を具体化した第１の実施形態について図１〜４を参照し
て説明する。図１は本実施形態における点火装置１０を
断面を示し、図２は同点火装置１０の下端側部分を拡大
して示している。また、図３は図２の３−３線に沿った
断面を示している（尚、図３において絶縁層１６の図示
は省略している）。更に、図４は後述するボビン５０及
びターミナル４０をそれぞれ示している。

【００２０】この点火装置１０はインナコア１２、２次
コイル１３、１次コイル１４、及びアウタコア１５等
と、これら各部材を収容するケース１１とを備えてい
る。また、ケース１１には１次コイル１４に流れる１次
電流を断続制御するためのイグナイタ２０が内蔵されて
いる。ケース１１内に収容された各部材間の隙間はエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる絶縁層１６によって
封止されている。この絶縁層１６によりケース１１内の
各部材間における絶縁性が確保されている。

【００２１】ケース１１はＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）樹脂等の熱可塑性樹脂によって略円筒状に形
成されている。このケース１１の上端部にはエンジンの
制御装置（いずれも図示略）からのハーネス（図示略）
が接続される接続部１１ａや、点火装置１０をエンジン
のシリンダヘッド（図示略）にボルト固定するための取
付部１１ｂが一体形成されている。

【００２２】また、ケース１１の下端部にはＰＢＴ樹脂
等の熱可塑性樹脂からなる円筒部材１８が内嵌されてい
る。この円筒部材１８の内部には金属製の高圧部材２１
が固定されており、同高圧部材２１には点火プラグ（図
示略）の上端部と接触可能なスプリング２２が固定され
ている。また、円筒部材１８の下端側部分にはシリコン
ゴム等からなる円筒状のゴムブーツ２３が被嵌されてい
る。

【００２３】インナコア１２は複数の珪素鋼板を積層す
ることにより円柱状に形成されており、上下方向に延び
るようにしてケース１１内の中心部に配置されている。
インナコア１２の上下両端部には磁石２５，２６が固着
されている。これら磁石２５，２６及びインナコア１２
はシリコンゴム等からなるゴム層２７によってその全体
が被覆されている。

【００２４】上記のようにゴム層２７によって被覆され
た磁石２５，２６及びインナコア１２は略円筒状をなす
ボビン５０の内部に挿入されている。このボビン５０は
ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）樹脂等の熱可塑性樹
脂からなり、その外周には軸方向に所定間隔を隔てて複
数のリブ５２が形成されている。これら各リブ５２間に
は線径が０．０３〜０．１mmのエナメル線等からなる絶
縁被覆線３２が積層して巻回されている。これら絶縁被
覆線３２及びボビン５０により点火用の高電圧を発生す
る２次コイル１３が構成されている。

【００２５】２次コイル１３の外周側にはその径方向に
所定間隔を隔てて円筒状の１次コイル１４が外嵌されて
いる。この１次コイル１４は２次コイル１３と異なり、
ボビンを有しないボビンレス構造のコイルであり、巻線
体３５と、同巻線体３５の上下両端部に配置された一対
のスリーブ３７，３８とによって構成されている。この
巻線体３５は線径が０．３〜１．０mmのエナメル線等か
らなる絶縁被膜線３４を円筒状をなすように二層に巻回
することによって形成されている。また、上記各スリー
ブ３７，３８の外周面上には巻線体３５の上下両端側に
位置する絶縁被膜線３４の一部が巻装されている。

【００２６】巻線体３５の外周側にはその径方向（図２
の左右方向）に所定間隔を隔てて円筒状のアウタコア１
５が外嵌されている。このアウタコア１５は珪素鋼板か
らなる円筒管を重合させた二重管構造を有しており、そ
の外周面はケース１１の内周面に接触している。

【００２７】図２に示すように、ボビン５０の下端面に
は段付きの凹部５３が凹設されている。また、ボビン５
０において凹部５３の近傍にはフランジ５４が全周にわ
たって形成されている。このフランジ５４には図３及び
図４に示すように、前記絶縁被覆線３２が通過する矩形
状の切欠き５４ａが形成されている。また、ボビン５０
の下端側周壁にも矩形状の切欠き５５が形成されてい
る。

【００２８】凹部５３内には金属製のターミナル４０が
取り付けられている。図２〜４に示すように、ターミナ
ル４０は凹部５３の段部に当接する円板部４１と、同円
板部４１の周縁部から延びる３つの支持部４５とを備え
ている。また、円板部４１の中心部には透孔４３が形成
されており、この透孔４３の周縁部には同透孔４３の中
心側に延びる４つの爪４４が形成されている。

【００２９】図３及び図４に示すように、前記各支持部
４５のうちの一つはボビン５０の周方向に延伸されてお
り、この延伸された部分が結線部４５ａとなっている。
図３に示すようにこの結線部４５ａの先端部分はターミ
ナル４０の中心側に折り曲げられている。そして、その
折り曲げられた結線部４５ａの先端部分には前記絶縁被
覆線３２の高圧側端末部分（以下、単に「端末部分」と
いう）３２ａが巻回されている。

【００３０】また、前記高圧部材２１はターミナル４０
の下方に配置されており、前記スプリング２２の上端部
が固定された有蓋円筒状のスプリング受部２１ａと、同
スプリング受部２１ａの上端面から更に上端側に延びる
円柱状の接続部２１ｂとを備えている。この接続部２１
ｂが前記各爪４４の先端に接触するようにして透孔４３
内に挿入されることにより、高圧部材２１とターミナル
４０とが電気的に接続されている。

【００３１】以上のように構成された点火装置１０はエ
ンジンのシリンダヘッド（図示略）に形成されたプラグ
ホール内に挿入されて同ヘッドに対して固定される。こ
のように点火装置１０がシリンダヘッドに固定される
と、前記スプリング２２は点火プラグの上部端子（図示
略）に接触するとともに、同点火プラグの上端部外周は
ゴムブーツ２３によって覆われた状態となる。そして、
イグナイタ２０によって１次コイル１４に流れる１次電
流が断続制御され、２次コイル１３に誘導起電圧が発生
すると、この誘導起電圧は絶縁被覆線３２の端末部分３
２ａから高圧部材２１及びスプリング２２を介して点火
プラグに供給される。

【００３２】次に、前記絶縁被覆線３２の端末部分３２
ａをターミナル４０に接続するとともに、その端末部分
３２ａにおける弛み量を調節する際の手順について図４
を参照して説明する。

【００３３】図４（ａ）はボビン５０の凹部５３からタ
ーミナル４０を取り外した状態を示している。まず、同
図（ａ）に示す状態から、ターミナル４０を凹部５３に
挿入し、結線部４５ａを切欠き５５からボビン５０の外
周側に突出させる。そして、同図（ｂ）に示すように、
絶縁被覆線３２の端末部分３２ａを突出した結線部４５
ａの先端部分に巻回した後、抵抗接合によって両部材３
２ａ，４５ａを電気的に接続する。

【００３４】次に、同図（ｂ）に示す絶縁被覆線３２の
巻回方向とは逆方向となるようにターミナル４０をボビ
ン５０の軸線回りに回転させる。このターミナル４０の
回転により、ボビン５０から突出している結線部４５ａ
は切欠き５５の周縁部と干渉して同ボビン５０の周方向
に折り曲げられながら凹部５３の内部に引き込まれる。
従って、同図（ｃ）に示すように結線部４５ａの突出量
は減少し、その減少分だけ端末部分３２ａにおける弛み
量が増加する。そして、この端末部分３２ａにおける弛
み量が適量となった時点でターミナル４０の回転作業を
終了する。

【００３５】こうして絶縁被覆線３２の端末部分３２ａ
における弛み量を調節した後、ボビン５０を１次コイル
１４等とともにケース１１内に収容し、予め円筒部材１
８に固定されている高圧部材２１の接続部２１ｂをター
ミナル４０の透孔４３内に挿入して両部材２１，４０を
電気的に接続させる。その後、ケース１１内に液状の熱
硬化性樹脂を充填するとともに、同樹脂を所定温度で加
熱して硬化させることにより前記絶縁層１６を形成す
る。

【００３６】（１）以上説明した本実施形態では、ター
ミナル４０をボビン５０の軸線回りに回転させることに
より、同ターミナル４０をボビン５０の軸線方向に移動
させることなく絶縁被覆線３２の端末部分３２ａにおけ
る弛み量を調節することができる。従って、本実施形態
によればボビン５０の軸線方向における長さ、特に同軸
線方向における凹部５３の長さを短縮して点火装置１０
の小型化を図ることができる。

【００３７】（２）更に、図１１に示すような従来の構
成では、ターミナル１０８をボビン１０７の軸線方向に
移動させて２次コイル１０２における弛み量を調節する
ようにしていたため、ボビン１０７の軸線方向における
凹部１１７の長さを長く設定してターミナル１０８の移
動を許容する必要がある。

【００３８】ところが、この凹部１１７内にはターミナ
ル１０８や高圧部材１０９が配設されているため、これ
ら各部材によって熱硬化性樹脂の流動が阻害されて微少
な空隙、即ち部分欠陥が凹部１１７内の絶縁層１０５に
形成されてしまうことがある。このような部分欠陥が形
成されると、その部分における絶縁性が低下して絶縁破
壊等の不具合を招くおそれがある。

【００３９】この点、本実施形態によれば、前述したよ
うに前記凹部５３の長さを短く設定してこの凹部５３内
に充填すべき樹脂量を極力少なくすることができるた
め、上記のような絶縁破壊の発生を抑制して点火装置１
０の信頼性及び耐久性を向上させることができる。

【００４０】（３）また、本実施形態では、ボビン５０
の周方向に延伸する結線部４５ａを絶縁被覆線３２の端
末部分３２ａとの結線時において切欠き５５からボビン
５０の外周側に突出させるようにしている。従って、端
末部分３２ａを結線部４５ａに対して容易に巻回するこ
とができるようになり、結線時における作業性を向上さ
せることができる。

【００４１】（４）更に、本実施形態では、絶縁被覆線
３２の端末部分３２ａとの結線時において切欠き５５か
らボビン５０の外周側に突出していた結線部４５ａは、
ターミナル４０を回転させて端末部分３２ａの弛み量を
調節する際に、ボビン５０の内部に引き込まれる。従っ
て、この弛み量の調節後において結線部４５ａは同ボビ
ン５０から突出しないか、或いは突出してもその突出量
は極めて小さくなる。その結果、本実施形態によれば結
線時における作業性を確保しつつ点火装置１０の大型化
を回避することができる。

【００４２】（５）また、本実施形態では、結線部４５
ａの先端部分をターミナル４０の中心側に折り曲げ、そ
の折曲部分に端末部分３２ａを巻回するようにしてい
る。従って、ターミナル４０を凹部５３の内部で回転さ
せる際に、同凹部５３の内周壁と干渉して端末部分３２
ａの巻回部分が損傷してしまうことがなく、端末部分３
２ａの断線等を防止することができる。 ［第２の実施形態］次に、第２の実施形態について上記
第１の実施形態との相違点を中心に図５〜７を参照して
説明する。尚、上記第１の実施形態と同様の構成につい
ては同一の符号を付してその説明を省略する。

【００４３】本実施形態では高圧部材とターミナルとを
一体化している点、同ターミナルをボビンの周方向に折
り曲げることにより２次コイルにおける弛み量を調節す
るようにしている点が上記第１の実施形態と相違してい
る。

【００４４】図５は本実施形態における点火装置１０の
下端側部分を拡大して示し、図６は図５の５−５線に沿
った断面を示している（尚、図５において絶縁層１６の
図示は省略している）。また、図７はボビン５０と高圧
部材７０をそれぞれ示している。

【００４５】これら各図に示すように、有蓋円筒状をな
す高圧部材７０の上端周縁部（図５の上部周縁部）には
その下端側に延びるクランク状のターミナル７１がプレ
ス加工によって一体形成されている。また、このターミ
ナル７１の先端側部分は略Ｌ字状をなす結線部７１ａ
（図７参照）となっており、この結線部７１ａには絶縁
被覆線３２の端末部分３２ａが接続されている。

【００４６】ボビン５０の下端面には凹部５６がその上
端側に向かって凹設されている。また、ボビン５０の下
端側周壁には矩形状の切欠き５７が形成されている。こ
の切欠き５７は絶縁被覆線３２の端末部分３２ａをター
ミナル７１の結線部７１ａに接続する際に、同絶縁被覆
線３２がボビン５０と干渉することを防止するためのも
のである。また、凹部５６の内周壁面にはボビン５０の
軸線方向に延びる溝５６ａが形成されている。

【００４７】高圧部材７０の上端側部分はターミナル７
１の一部が溝５６ａ内に位置するようにして凹部５６内
に挿入されている。ここで、結線部７１ａはボビン５０
によって覆われることなく外部に露出している。一方、
高圧部材７０の下端側部分は円筒部材１８に形成された
取付孔１８ａ内に挿入されている。

【００４８】次に、絶縁被覆線３２の端末部分３２ａを
結線部７１ａに接続するとともに、その端末部分３２ａ
における弛み量を調節する際の手順について図７を参照
して説明する。

【００４９】先ず、ターミナル７１を図７（ａ）に二点
鎖線で示す状態からボビン５０の下端側に向けてその一
部が高圧部材７０の外側面に接触するように折り曲げ
る。ここで、ターミナル７１の結線部７１ａは高圧部材
７０の外側面に対して接触しておらず、ボビン５０の外
周側に突出した状態となっている。従って、結線部７１
ａは高圧部材７０の外側面に接触するまでボビン５０の
周方向に折曲可能になっている。

【００５０】次に、同図（ｂ）に示すように、高圧部材
７０及びターミナル７１の上端側部分（同図において右
端側部分）をターミナル７１が溝５６ａ内に位置するよ
うにしてボビン５０の凹部５６内に挿入する。その後、
絶縁被覆線３２の端末部分３２ａを結線部７１ａの先端
部分に巻回し、抵抗接合することによって両部材３２
ａ，７１ａを電気的に接続する。

【００５１】更に、同図（ｃ）に示すように、結線部７
１ａをボビン５０の周方向であって絶縁被覆線３２の巻
回方向と逆方向に折り曲げる。このように結線部７１ａ
を折り曲げることにより、絶縁被覆線３２の端末部分３
２ａにおける弛み量が増加する。そして、この端末部分
３２ａにおける弛み量が適量となった時点で結線部７１
ａの折曲作業を終了する。

【００５２】こうして端末部分３２ａを結線部７１ａに
接続するとともに同端末部分３２ａにおける弛み量を調
節した後、ボビン５０を１次コイル１４等とともにケー
ス１１内に収容し、高圧部材７０の下端側部分を円筒部
材１８の取付孔１８ａ内に挿入する。その後、ケース１
１内に液状の熱硬化性樹脂を充填するとともに、同樹脂
を所定温度で加熱して硬化させることにより前記絶縁層
１６を形成する。

【００５３】以上説明した本実施形態では、第１の実施
形態の（２）及び（３）に記載した効果に加えて以下よ
うな効果を奏することができる。 （６）即ち、本実施形態では、結線部７１ａをボビン５
０の周方向に折り曲げることにより、ターミナル７１及
び高圧部材７０をボビン５０の軸線方向に移動させるこ
となく絶縁被覆線３２の端末部分３２ａにおける弛み量
を調節することができる。従って、本実施形態によれ
ば、ボビン５０の軸線方向における長さ、特に同軸線方
向における凹部５６の長さを短縮して点火装置１０の小
型化を図ることができる。

【００５４】（７）更に、本実施形態によれば、ターミ
ナル７１を高圧部材７０と一体形成するようにしたた
め、点火装置１０の部品点数を減少させてその製造コス
トの低減を図ることができる。

【００５５】［第３の実施形態］次に、第３の実施形態
について上記第１の実施形態との相違点を中心に図８〜
１０を参照して説明する。尚、上記第１の実施形態と同
様の構成については同一の符号を付すことによりその説
明を省略する。

【００５６】本実施形態では、ボビンの下端部を閉塞す
るとともに同下端部に形成された一対の取付部にてター
ミナルを支持するようにしている点、ターミナルをボビ
ンの周方向に折り曲げることにより２次コイルの弛み量
を調節するようにしている点が上記第１の実施形態と相
違している。

【００５７】図８は本実施形態における点火装置１０の
下端側部分を拡大して示し、図９は図８の９−９線に沿
った断面を示している（尚、図９において絶縁層１６の
図示は省略している）。また、図１０はボビン５０及び
同ボビン５０に取り付けられるターミナル７３を示して
いる。

【００５８】これら各図に示すように、本実施形態にお
けるボビン５０では前記凹部５３が省略されており、そ
の下端部は閉塞されている。このボビン５０の下端面に
は一対の矩形状をなす取付部８０，８１が前記高圧部材
２１側に突出するようにして所定間隔を隔てて形成され
ている。これら各取付部８０，８１にはボビン５０の軸
線方向に対して垂直な方向に延びる一対の取付孔８０
ａ，８１ａがそれぞれ形成されている。また、図９に示
すように、前記フランジ５４には切欠き５８が形成され
ている。

【００５９】ターミナル７３は銅等の比較的弾性係数が
小さい金属材料からなり、前記取付孔８０ａ，８１ａを
それぞれ貫通する略Ｕ字状の接続部７３ａと、同接続部
７３ａの一端部から延伸され同接続部７３ａの他端部側
に折り曲げられた結線部７３ｂとを備えている。

【００６０】また、高圧部材２１の接続部２１ｂはその
上端側部分がテーパ状に形成されている。そして、この
接続部２１ｂの上端側部分は、ターミナル７３の接続部
７３ａにおいて各取付部８０，８１間に位置して平行と
なった部分の間に挿入されている。この接続部２１ｂの
挿入により、両接続部２１ｂ，７３ａが接触してターミ
ナル７３と高圧部材２１との導通が確保されている。ま
た、結線部７３ｂの先端部には前記絶縁被覆線３２の端
末部分３２ａが接続されている。

【００６１】次に、絶縁被覆線３２の端末部分３２ａを
ターミナル７３の結線部７３ｂに接続するとともに、そ
の端末部分３２ａの弛み量を調節する際の手順について
図１０を参照して説明する。

【００６２】先ず、同図（ａ）に示すように、取付部８
０，８１の取付孔８０ａ，８１ａ内に接続部７３ａを貫
通させることにより、ターミナル７３を同取付部８０，
８１に取り付ける。こうしてターミナル７３がボビン５
０に取り付けられると、同図（ｂ）に示すように、結線
部７３ｂは前記切欠き５８からボビン５０の外周側に突
出した状態となる。そして、この結線部７３ｂの先端部
分に絶縁被覆線３２の端末部分３２ａを巻回し、抵抗接
合することによって両部材３２ａ，７１ａを電気的に接
続する。

【００６３】次に、結線部７３ｂをボビン５０の周方向
であって絶縁被覆線３２の巻回方向と逆方向に折り曲げ
る。このように結線部７３ｂを折り曲げることにより、
絶縁被覆線３２の端末部分３２ａにおける弛み量が増加
する。そして、この端末部分３２ａの弛み量が適量とな
った時点で結線部７３ｂの折曲作業を終了する。

【００６４】こうして絶縁被覆線３２の端末部分３２ａ
をターミナル７３の結線部７３ｂに接続するとともに同
端末部分３２ａの弛み量を調節した後、ボビン５０を１
次コイル１４等とともにケース１１内に収容し、予め円
筒部材１８に固定されている高圧部材２１の接続部２１
ｂを各接続部７３ａの間に挿入して両部材２１，７１を
電気的に接続させる。その後、ケース１１内に液状の熱
硬化性樹脂を充填するとともに、同樹脂を所定温度で加
熱して硬化させることにより前記絶縁層１６を形成す
る。

【００６５】以上説明した本実施形態では、第１の実施
形態の（２）及び（３）に記載した効果に加えて以下よ
うな効果を奏することができる。 （８）上記ボビン５０は絶縁層１６と異なり熱可塑性樹
脂によって形成されているが、このようにボビン５０と
絶縁層１６とが熱膨張率の異なる異種材料によって形成
されていると、ボビン５０に熱膨張や熱収縮が発生した
ときに過大な応力が作用して亀裂等の損傷が発生するお
それがある。

【００６６】この点、本実施形態ではボビン５０の下端
部を閉塞端とし、同ボビン５０の下端面から突出する各
取付部８０，８１にターミナル７３を取り付けるように
している。従って、ボビン５０の下端部にターミナルや
高圧部材を取り付けるための凹部を形成するようにした
構成と比較して、同ボビン５０の下端部における機械的
強度が増大する。その結果、上記のような損傷の発生を
抑制することができ、点火装置１０における耐久性及び
信頼性の向上を図ることができる。

【００６７】（９）また、図１１に示すように、従来に
係る構成にあっては熱硬化性樹脂が充填される空間をボ
ビン１０７の下端部側内部に有しており、その空間内に
部分欠陥が形成されないように熱硬化性樹脂を充填する
必要がある。このため、例えば、ボビン１０７の下端側
周壁に前記切欠き１０６と同様の切欠きを複数形成し、
これら切欠きを通じてボビン５０の下端側内部に確実に
熱硬化性樹脂を導入させるといった配慮が必要になる。

【００６８】ところが、このように複数の切欠きをボビ
ン１０７の下端側周壁に形成すると同下端側周壁におけ
る機械的強度が大きく低下し、同部分において熱膨張や
熱収縮に起因した損傷が発生するおそれがある。

【００６９】この点、本実施形態ではボビン５０の下端
部を閉塞端としているため、上記のような切欠きをボビ
ン５０の下端部に複数形成する必要がない。従って、ボ
ビン５０における損傷の発生を抑制することができ、ひ
いては点火装置１０における耐久性及び信頼性の向上を
図ることができる。

【００７０】以上説明した各実施形態は以下のように構
成を変更して実施することもできる。 ・上記各実施形態では２次コイル１３の外側に１次コイ
ル１４を配設するようにしたが、例えば、これらコイル
１３，１４をインナコア１２の軸線に沿って並設するよ
うにしてもよい。

【００７１】・上記第２の実施形態では高圧部材７０に
一体形成されたターミナル７１の結線部７１ａをボビン
５０の周方向に折り曲げることにより、絶縁被覆線３２
の端末部分３２ａにおける弛み量を調節するようにし
た。これに対して、ターミナル７１が挿入される溝５６
ａをボビン５０の周方向に延長してボビン５０の軸線回
りにおける高圧部材７０の回転を許容し、この高圧部材
７０の回転によって端末部分３２ａの弛み量を調節する
ようにしてもよい。

【００７２】・上記各実施形態ではボビンレス構造を有
する１次コイル１４を採用するようにしたが、同コイル
１４はボビンを有するものであってもよい。 ・上記各実施形態では本発明をエンジンのプラグホール
内に収納される点火装置１０に適用するようにしたが、
例えば、エンジンのシリンダヘッド上に配設される点火
装置として適用するようにしてもよい。

【００７３】以上、本発明を具体化した各実施形態につ
いて説明したが、上記各実施形態から把握できる技術的
思想についてその効果とともに以下に記載する。 （１）請求項１に記載した点火装置において、前記ター
ミナルは凹状に形成された前記ボビンの先端部内にて回
転可能に支持され、前記結線部は前記ボビンの先端側周
壁に形成された切欠きから前記ボビンの軸線に対して垂
直な方向に突出し、その突出量が前記ターミナルの回転
に伴って調節可能であることを特徴とする。

【００７４】上記構成によれば、結線部をボビンの先端
側周壁から結線部を突出させた状態で同結線部に対して
２次コイルの高圧側端末を結線することができる。更
に、ターミナルを回転させることにより、２次コイルの
弛み量を調節しつつ、突出した結線部をボビンの先端側
内部に引き込んでその突出量を減少させることが可能に
なる。従って、２次コイルの結線時における作業性を確
保しつつ点火装置の大型化を回避することができる。

【００７５】

【発明の効果】請求項１に記載した発明では、ターミナ
ルをボビンの軸線回りに回転させることにより、ターミ
ナルをボビンの軸線方向に移動させることなく２次コイ
ルの高圧側端末部分における弛み量を調節することがで
きる。その結果、ターミナルの移動を許容するためにボ
ビンの軸線方向における長さを増大させる必要がなくな
り、点火装置の小型化を図ることができる。

【００７６】請求項２に記載した発明では、ターミナル
の結線部をボビンの周方向に折り曲げることにより、タ
ーミナルをボビンの軸線方向に移動させることなく２次
コイルの高圧側端末部分における弛み量を調節すること
ができる。その結果、ターミナルの移動を許容するため
にボビンの軸線方向における長さを増大させる必要がな
くなり、点火装置の小型化を図ることができる。

【００７７】請求項３に記載した発明では、請求項１又
は２に記載した発明の効果に加えて、ターミナルを高圧
部材と一体形成するようにしたため、点火装置の部品点
数を減少させて製造コストの低減を図ることができる。

【００７８】請求項４に記載した発明では、例えばボビ
ンの先端部を開放端としてその内部にターミナルを配設
するようにした構成と比較して同先端部の機械的強度が
増大する。その結果、請求項１又は２に記載した発明の
効果に加えて、ボビンの先端部における熱膨張及び熱収
縮に起因した損傷を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態における点火装置の断面図。

【図２】点火装置の下端側部分を拡大して示す断面図。

【図３】図２の３−３線に沿った断面図。

【図４】２次コイルの弛み量を調節する際の手順を説明
するための斜視図。

【図５】第２の実施形態における点火装置の下端側部分
を拡大して示す断面図。

【図６】図５の６−６線に沿った断面図。

【図７】２次コイルの弛み量を調節する際の手順を説明
するための斜視図。

【図８】第３の実施形態における点火装置の下端側部分
を拡大して示す断面図。

【図９】図８の９−９線に沿った断面図。

【図１０】２次コイルの弛み量を調節する手順を説明す
るための斜視図。

【図１１】従来における点火装置の断面図。

【図１２】従来の点火装置において２次コイルの弛み量
を調節する際の手順を説明するための斜視図。

【符号の説明】

１０…点火装置、１１…ケース、１２…インナコア、１
３…２次コイル、１４…１次コイル、１５…アウタコ
ア、１６…絶縁層、２１…高圧部材、２１ｂ…接続部、
３２…絶縁被覆線、３２ａ…高圧側端末部分、３５…凹
部、４０…ターミナル、４５ａ…結線部、５０…ボビ
ン、５６…凹部、７０…高圧部材、７１…ターミナル、
７１ａ…結線部、７３…ターミナル、８０，８１…取付
部、７３ａ…接続部、７３ｂ…結線部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２次コイルが巻装された筒状のボビン
   と、前記２次コイルの高圧側端末が結線される結線部を
   有して前記ボビンの先端部に配設されたターミナルと、
   同ターミナルに接続され前記２次コイルにおいて発生す
   る高電圧を点火プラグに供給する高圧部材とを備えた点
   火装置において、 前記ターミナルは前記ボビンの軸線回りに回転可能であ
   ることを特徴とする点火装置。
2. 【請求項２】 ２次コイルが巻装された筒状のボビン
   と、前記２次コイルの高圧側端末が結線される結線部を
   有して前記ボビンの先端部に配設されたターミナルと、
   同ターミナルに接続され前記２次コイルにおいて発生す
   る高電圧を点火プラグに供給する高圧部材とを備えた点
   火装置において、 前記結線部は前記ボビンの周方向に折り曲げられた状態
   で前記高圧側端末が結線されていることを特徴とする点
   火装置。
3. 【請求項３】 前記ターミナルは前記高圧部材と一体形
   成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の点
   火装置。
4. 【請求項４】 前記ボビンの先端部は凸部を有する閉塞
   端とされ、前記ターミナルは前記凸部にて支持されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の点火装置。