JPH11238491A - 電池容器 - Google Patents
電池容器Info
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- JPH11238491A JPH11238491A JP10039209A JP3920998A JPH11238491A JP H11238491 A JPH11238491 A JP H11238491A JP 10039209 A JP10039209 A JP 10039209A JP 3920998 A JP3920998 A JP 3920998A JP H11238491 A JPH11238491 A JP H11238491A
- Authority
- JP
- Japan
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- welding
- lead material
- battery
- battery container
- dull
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さい溶接電流の通電であっても、高い溶接
強度を確実に安定して実現させることができる電池容器
を提供する。 【解決手段】 パラレル式抵抗溶接法でリード材２が溶
接される電池容器であって、その表面がダル仕上げ面１
Ａになっており、とくに、ダル仕上げ面１Ａの表面粗度
（Ｒａ）が０.５〜２.０μｍであることを好適とする。
強度を確実に安定して実現させることができる電池容器
を提供する。 【解決手段】 パラレル式抵抗溶接法でリード材２が溶
接される電池容器であって、その表面がダル仕上げ面１
Ａになっており、とくに、ダル仕上げ面１Ａの表面粗度
（Ｒａ）が０.５〜２.０μｍであることを好適とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池容器に関し、更
に詳しくは、その表面にパラレル式抵抗溶接法でリード
材を溶接したときに、当該リード材との間で小さい溶接
電流の通電であっても高い溶接強度を安定した状態で実
現することが可能である電池容器に関する。
に詳しくは、その表面にパラレル式抵抗溶接法でリード
材を溶接したときに、当該リード材との間で小さい溶接
電流の通電であっても高い溶接強度を安定した状態で実
現することが可能である電池容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の電気・電子機器の普及に伴い、そ
の駆動源である電池の複数個をパッケージして電池パッ
クとし、その電池パックを、直接、当該機器の中に組み
込むケースが急増している。また、最近、環境に優しい
クリーンな自動車として電気自動車が注目を集めている
が、その駆動源も複数個の電池をパッケージしたもので
ある。
の駆動源である電池の複数個をパッケージして電池パッ
クとし、その電池パックを、直接、当該機器の中に組み
込むケースが急増している。また、最近、環境に優しい
クリーンな自動車として電気自動車が注目を集めている
が、その駆動源も複数個の電池をパッケージしたもので
ある。
【０００３】このように、複数個の電池をパッケージに
して実使用する場合、電池の充電または放電のために、
各電池の間やパッケージ端子と電池の間はリード材で電
気的に接続することが必要である。すなわち、電池の外
側表面、例えば封口体の部分や電池外装缶の底部など電
池容器の一部表面にリード材を固定することが必要にな
る。
して実使用する場合、電池の充電または放電のために、
各電池の間やパッケージ端子と電池の間はリード材で電
気的に接続することが必要である。すなわち、電池の外
側表面、例えば封口体の部分や電池外装缶の底部など電
池容器の一部表面にリード材を固定することが必要にな
る。
【０００４】ところで、電池容器は、所定の発電要素を
電解液と一緒に収容して負極端子の働きも兼ねる電池外
装缶と、その電池外装缶の開口部を液密に密閉して正極
端子の働きも兼ねる封口体との両者によって構成されて
いる。そして、この電池容器の材料としては、一般に、
低炭素鋼板の表面にＮｉめっきを施して成るＮｉめっき
鋼板が使用されている。ここで、Ｎｉめっきは基材であ
る鋼板の発錆を防止するとともに、電池の外観を美麗に
してその商品価値を高めるために施されている。
電解液と一緒に収容して負極端子の働きも兼ねる電池外
装缶と、その電池外装缶の開口部を液密に密閉して正極
端子の働きも兼ねる封口体との両者によって構成されて
いる。そして、この電池容器の材料としては、一般に、
低炭素鋼板の表面にＮｉめっきを施して成るＮｉめっき
鋼板が使用されている。ここで、Ｎｉめっきは基材であ
る鋼板の発錆を防止するとともに、電池の外観を美麗に
してその商品価値を高めるために施されている。
【０００５】このような電池とリード材とを接続するこ
とに関しては、通常、次に説明するようなパラレル式抵
抗溶接法が適用されている。まず、図５で示したよう
に、既に組み立てられた電池における電池容器１の表面
１ａ（図の場合は、電池容器の底面）に溶接すべきリー
ド材２が配置される。なお、リード材２としては、従来
から、Ｎｉ単体の小片や、電池容器１の場合と同じよう
なＮｉめっき鋼板が広く使用されている。
とに関しては、通常、次に説明するようなパラレル式抵
抗溶接法が適用されている。まず、図５で示したよう
に、既に組み立てられた電池における電池容器１の表面
１ａ（図の場合は、電池容器の底面）に溶接すべきリー
ド材２が配置される。なお、リード材２としては、従来
から、Ｎｉ単体の小片や、電池容器１の場合と同じよう
なＮｉめっき鋼板が広く使用されている。
【０００６】リード材２の表面２ａには、先端３ａが小
径になっている２本の溶接電極３，３が所定の間隔を置
いて平行配置される。そして、これら溶接電極３，３か
らリード材２に所定の加圧力を印加してリード材２の裏
面２ｂと電池容器１の表面１ａを密着させる。この状態
で電源４から所定値の溶接電流を通電する。溶接電流は
一方の溶接電極からリード材２に入力し、その一部はリ
ード材２を通って他方の溶接電極から電源４に帰還し、
残余の溶接電流は溶接電極の先端３ａの直下に位置する
箇所を中心にしてリード材２の厚み方向に流れて電池容
器１の表面１ａに至り、ついで電池容器１を通って他方
の溶接電極の先端３ａの直下に位置する箇所を中心にし
てリード材２の厚み方向に流れて他方の溶接電極から電
源に帰還していく。
径になっている２本の溶接電極３，３が所定の間隔を置
いて平行配置される。そして、これら溶接電極３，３か
らリード材２に所定の加圧力を印加してリード材２の裏
面２ｂと電池容器１の表面１ａを密着させる。この状態
で電源４から所定値の溶接電流を通電する。溶接電流は
一方の溶接電極からリード材２に入力し、その一部はリ
ード材２を通って他方の溶接電極から電源４に帰還し、
残余の溶接電流は溶接電極の先端３ａの直下に位置する
箇所を中心にしてリード材２の厚み方向に流れて電池容
器１の表面１ａに至り、ついで電池容器１を通って他方
の溶接電極の先端３ａの直下に位置する箇所を中心にし
てリード材２の厚み方向に流れて他方の溶接電極から電
源に帰還していく。
【０００７】この過程で、各溶接電極の直下付近に位置
するリード材の裏面２ｂと電池容器１の表面１ａとの接
触界面ではジュール熱が発生し、その接触界面近傍にお
ける両部材が一部溶融してナゲットを形成し、両部材が
点溶接されることにより、リード材２は電池容器１に固
定される。
するリード材の裏面２ｂと電池容器１の表面１ａとの接
触界面ではジュール熱が発生し、その接触界面近傍にお
ける両部材が一部溶融してナゲットを形成し、両部材が
点溶接されることにより、リード材２は電池容器１に固
定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電池容器の
素材である例えばＮｉめっき鋼板は、一般に、所定の鋼
板の表面にＮｉめっきを施したのち、得られた板材をロ
ール面が平滑なロールを用いて冷間でロール圧延して製
造されているので、圧延後のＮｉめっき鋼板の表面も平
滑で、いわゆる美麗なブライト仕上げ面になっている。
したがって、このＮｉめっき鋼板を例えば深絞り加工し
て製造される電池容器の表面もブライト仕上げ面になっ
ているのが通例である。
素材である例えばＮｉめっき鋼板は、一般に、所定の鋼
板の表面にＮｉめっきを施したのち、得られた板材をロ
ール面が平滑なロールを用いて冷間でロール圧延して製
造されているので、圧延後のＮｉめっき鋼板の表面も平
滑で、いわゆる美麗なブライト仕上げ面になっている。
したがって、このＮｉめっき鋼板を例えば深絞り加工し
て製造される電池容器の表面もブライト仕上げ面になっ
ているのが通例である。
【０００９】しかしながら、上記ブライト仕上げ面の電
池容器にリード材を図５で示したようにして抵抗溶接し
たときには次のような問題が起こる。まず、電池容器１
の表面１ａは巨視的にみれば平滑であるとはいえ、微視
的にみると多数の微小凹凸の集合面になっている。その
ため、ここにリード材２を圧接すると、図４で模式的に
示したように、リード材２の裏面２ｂは表面１ａにおけ
る多数の微小凸起１ｂと点接触した状態になっていて、
リード材２と電池容器１の表面１ａとの接触界面におけ
る全体としての接触抵抗は低い状態になっている。
池容器にリード材を図５で示したようにして抵抗溶接し
たときには次のような問題が起こる。まず、電池容器１
の表面１ａは巨視的にみれば平滑であるとはいえ、微視
的にみると多数の微小凹凸の集合面になっている。その
ため、ここにリード材２を圧接すると、図４で模式的に
示したように、リード材２の裏面２ｂは表面１ａにおけ
る多数の微小凸起１ｂと点接触した状態になっていて、
リード材２と電池容器１の表面１ａとの接触界面におけ
る全体としての接触抵抗は低い状態になっている。
【００１０】したがって、ここに溶接電流を通電する
と、上記接触界面における発熱量は少なく、例えばナゲ
ットが形成されなかったり、またナゲットが形成されて
もその大きさが小さいという問題が生じてくる。このこ
とは、電池容器１とリード材２との溶接強度が低くな
り、また強度ばらつきも大きくなるということである。
この溶接強度が高くないということは、電池パックを電
気・電子機器に組み込んで実使用したときに、例えばそ
れら機器を落とした場合、その衝撃で溶接箇所が破損し
て機器の機能喪失を招くことにもなる。
と、上記接触界面における発熱量は少なく、例えばナゲ
ットが形成されなかったり、またナゲットが形成されて
もその大きさが小さいという問題が生じてくる。このこ
とは、電池容器１とリード材２との溶接強度が低くな
り、また強度ばらつきも大きくなるということである。
この溶接強度が高くないということは、電池パックを電
気・電子機器に組み込んで実使用したときに、例えばそ
れら機器を落とした場合、その衝撃で溶接箇所が破損し
て機器の機能喪失を招くことにもなる。
【００１１】また、溶接強度がばらつくということは、
通常、溶接作業はライン工程で連続的に行われているこ
とを考えると、連続的に製造されてきた電池とリード材
の溶接構造体における溶接信頼性を低めることでもあ
る。このような問題は、例えば溶接電流の通電量を高め
たり、また通電時間を長くすることにより解消すること
はできる。しかしながら、他方では前記した点接触箇所
でスパークが飛んでいわゆるチリと指称される融解金属
の飛散が激しく発生するようになり、作業環境を悪化さ
せるのみならず、形成されるナゲットも小さくなって、
結果として溶接強度の低下が引き起こされるようにな
る。
通常、溶接作業はライン工程で連続的に行われているこ
とを考えると、連続的に製造されてきた電池とリード材
の溶接構造体における溶接信頼性を低めることでもあ
る。このような問題は、例えば溶接電流の通電量を高め
たり、また通電時間を長くすることにより解消すること
はできる。しかしながら、他方では前記した点接触箇所
でスパークが飛んでいわゆるチリと指称される融解金属
の飛散が激しく発生するようになり、作業環境を悪化さ
せるのみならず、形成されるナゲットも小さくなって、
結果として溶接強度の低下が引き起こされるようにな
る。
【００１２】このように、電池容器の表面がブライト仕
上げ面になっていると、小さい溶接電流の通電では適切
な溶接強度が得られず、また大きな溶接電流の通電の場
合にはチリが発生するとともに同じく適切な溶接強度を
得ることができないため、現場における溶接工程で採用
する溶接電流の選択幅は制限を受けるということにな
る。
上げ面になっていると、小さい溶接電流の通電では適切
な溶接強度が得られず、また大きな溶接電流の通電の場
合にはチリが発生するとともに同じく適切な溶接強度を
得ることができないため、現場における溶接工程で採用
する溶接電流の選択幅は制限を受けるということにな
る。
【００１３】本発明は、従来の電池容器にリード材を抵
抗溶接するときにおける上記した問題を解決し、溶接時
におけるチリ発生を防止し、また小さい溶接電流の通電
であってもリード材との間で高い溶接強度を安定して実
現することができる電流容器の提供を目的とする。
抗溶接するときにおける上記した問題を解決し、溶接時
におけるチリ発生を防止し、また小さい溶接電流の通電
であってもリード材との間で高い溶接強度を安定して実
現することができる電流容器の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記した問題を解決する
ために、本発明においては、パラレル式抵抗溶接法でリ
ード材が溶接される電池容器であって、その表面がダル
仕上げ面になっていることを特徴とする電池容器、とく
に、前記ダル仕上げ面の表面粗度（Ｒａ）が０.５〜２.
０μｍである電池容器が提供される。
ために、本発明においては、パラレル式抵抗溶接法でリ
ード材が溶接される電池容器であって、その表面がダル
仕上げ面になっていることを特徴とする電池容器、とく
に、前記ダル仕上げ面の表面粗度（Ｒａ）が０.５〜２.
０μｍである電池容器が提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の電池容器の表面
１Ａと、そこにリード材２を圧接した状態を示す模式図
である。この電池容器の特徴は、その表面１Ａがダル仕
上げ面になっていることである。このダル仕上げ面は、
前記したブライト仕上げ面に比べて粗面化の程度が大き
く、微視的にみたときにおける表面凸起１Ｂは、前記し
たブライト仕上げ面における微小凸起１ｂ（図４）より
も大きく、またその分布状態も粗であり、数が少なくな
っている。そのため、このダル仕上げ面１Ａは、手感触
では若干のざらつき感を与え、またにぶい光沢を呈して
いる。
１Ａと、そこにリード材２を圧接した状態を示す模式図
である。この電池容器の特徴は、その表面１Ａがダル仕
上げ面になっていることである。このダル仕上げ面は、
前記したブライト仕上げ面に比べて粗面化の程度が大き
く、微視的にみたときにおける表面凸起１Ｂは、前記し
たブライト仕上げ面における微小凸起１ｂ（図４）より
も大きく、またその分布状態も粗であり、数が少なくな
っている。そのため、このダル仕上げ面１Ａは、手感触
では若干のざらつき感を与え、またにぶい光沢を呈して
いる。
【００１６】このダル仕上げ面１Ａに、図１で示したよ
うにリード材２を圧接した場合、当該リード材２の裏面
２ｂとダル仕上げ面１Ａの凸起１Ｂの接触状態と、図４
で示したブライト仕上げ面１ａの微小凸起１ｂとリード
材２の裏面２ｂの接触状態とを比べると、両者はいずれ
も点接触状態であることに代わりはないが、前者の場合
は、凸起１Ｂが微小凸起１ｂよりも大きく、かつその分
布も粗であるということから、後者の場合よりも点接触
している箇所の個数は少なくなっている。
うにリード材２を圧接した場合、当該リード材２の裏面
２ｂとダル仕上げ面１Ａの凸起１Ｂの接触状態と、図４
で示したブライト仕上げ面１ａの微小凸起１ｂとリード
材２の裏面２ｂの接触状態とを比べると、両者はいずれ
も点接触状態であることに代わりはないが、前者の場合
は、凸起１Ｂが微小凸起１ｂよりも大きく、かつその分
布も粗であるということから、後者の場合よりも点接触
している箇所の個数は少なくなっている。
【００１７】したがって、図１で示した状態にある接触
界面の接触抵抗は、図４で示した状態にある接触界面の
接触抵抗よりもその値は高い。そのため、ここに同じ値
の溶接電流を通電した場合、図１で示した接触界面にお
ける発熱量は図４で示した接触界面における発熱量より
も大きくなる。すなわち、前者の場合には、後者の場合
に比べてナゲットは確実に形成され、しかもその大きさ
は大きくなって溶接強度も大きくなる。
界面の接触抵抗は、図４で示した状態にある接触界面の
接触抵抗よりもその値は高い。そのため、ここに同じ値
の溶接電流を通電した場合、図１で示した接触界面にお
ける発熱量は図４で示した接触界面における発熱量より
も大きくなる。すなわち、前者の場合には、後者の場合
に比べてナゲットは確実に形成され、しかもその大きさ
は大きくなって溶接強度も大きくなる。
【００１８】別言すれば、図１で示した接触界面の場合
は、前記したチリの発生を引き起こさないような小さい
溶接電流の通電であっても適正な大きさのナゲット形成
が可能となる。そのため、溶接工程において通電する溶
接電流の選択幅を広めることができる。上記したような
効果を発揮するダル仕上げ面１Ａは、その表面粗度（Ｒ
ａ）を０.５〜２.０μｍに設定することが好ましい。こ
のＲａが０.５μｍより小さい場合には、電池容器の表
面はブライト仕上げ面に近似した状態になるため、上記
したような効果が減殺されるからである。また、Ｒａが
２.０μｍより大きい場合には、リード材との接触界面
における接触抵抗が大きくなりすぎて逆に適正な大きさ
のナゲット形成が困難になるからである。通常、Ｒａは
０.８〜１.５μｍであることが好ましい。
は、前記したチリの発生を引き起こさないような小さい
溶接電流の通電であっても適正な大きさのナゲット形成
が可能となる。そのため、溶接工程において通電する溶
接電流の選択幅を広めることができる。上記したような
効果を発揮するダル仕上げ面１Ａは、その表面粗度（Ｒ
ａ）を０.５〜２.０μｍに設定することが好ましい。こ
のＲａが０.５μｍより小さい場合には、電池容器の表
面はブライト仕上げ面に近似した状態になるため、上記
したような効果が減殺されるからである。また、Ｒａが
２.０μｍより大きい場合には、リード材との接触界面
における接触抵抗が大きくなりすぎて逆に適正な大きさ
のナゲット形成が困難になるからである。通常、Ｒａは
０.８〜１.５μｍであることが好ましい。
【００１９】この電池容器は、例えばＮｉめっき鋼板を
ロールの表面の粗度が上記したＲａ値であるようなロー
ルを用いて冷間で圧延し、その処理材を用いて電池外装
缶や封口体を塑性加工して製造することができる。
ロールの表面の粗度が上記したＲａ値であるようなロー
ルを用いて冷間で圧延し、その処理材を用いて電池外装
缶や封口体を塑性加工して製造することができる。
【００２０】
【実施例】Ｒａ値が１.１９〜１.９９μｍであるダル仕
上げ面のＮｉめっき鋼板（Ｎｉめっき層の厚み３μｍ、
全体の厚み０.３mm）を深絞り加工してＡＡＡサイズ電
池用の電池外装缶を実施例として製造した。また、Ｒａ
値が０.１〜０.２μｍであるブライト仕上げ面のＮｉめ
っき鋼板（Ｎｉめっき層の厚み３μｍ、全体の厚み０.
３mm）を深絞り加工してＡＡＡサイズ電池用の電池外装
缶を比較例として製造した。
上げ面のＮｉめっき鋼板（Ｎｉめっき層の厚み３μｍ、
全体の厚み０.３mm）を深絞り加工してＡＡＡサイズ電
池用の電池外装缶を実施例として製造した。また、Ｒａ
値が０.１〜０.２μｍであるブライト仕上げ面のＮｉめ
っき鋼板（Ｎｉめっき層の厚み３μｍ、全体の厚み０.
３mm）を深絞り加工してＡＡＡサイズ電池用の電池外装
缶を比較例として製造した。
【００２１】これら外装缶の底面に、Ｎｉめっき鋼板
（Ｎｉめっき層の厚み３μｍ、全体の厚み０.３mm）か
ら成るリード材を図５で示したように配置し、先端３ａ
の直径が１.５mmである２本の溶接電極３，３を２.１mm
の間隔を置いて平行配置し、加圧力２〜２.５kgfでリー
ド材２を外装缶の表面に圧接した。この状態を保持した
まま、電源から各種値の溶接電流を通電して５ms間のパ
ラレル式抵抗溶接を行い、電池外装缶にリード材を溶接
した。この溶接構造体を１００個製造した。
（Ｎｉめっき層の厚み３μｍ、全体の厚み０.３mm）か
ら成るリード材を図５で示したように配置し、先端３ａ
の直径が１.５mmである２本の溶接電極３，３を２.１mm
の間隔を置いて平行配置し、加圧力２〜２.５kgfでリー
ド材２を外装缶の表面に圧接した。この状態を保持した
まま、電源から各種値の溶接電流を通電して５ms間のパ
ラレル式抵抗溶接を行い、電池外装缶にリード材を溶接
した。この溶接構造体を１００個製造した。
【００２２】ついで、図６で示したように、電池外装缶
１の底部表面に溶接されているリード材２の一端２ｃを
チャック５で把持し、このチャック５を引張試験器６で
引き上げて前記リード材２を引き剥がす試験を行った。
このとき、リード材２と電池外装缶１の底部表面とがな
す角度θは常に一定となるようにし、かつ試験器６によ
る引張強さは一定の速さで増加するようにして引き剥が
し試験を行い、リード材２が電池外装缶１の底部表面か
ら完全に引き剥がされるまで試験を継続し、下記の仕様
で２ナゲット出現率を測定し、また溶接強度を算出し
た。
１の底部表面に溶接されているリード材２の一端２ｃを
チャック５で把持し、このチャック５を引張試験器６で
引き上げて前記リード材２を引き剥がす試験を行った。
このとき、リード材２と電池外装缶１の底部表面とがな
す角度θは常に一定となるようにし、かつ試験器６によ
る引張強さは一定の速さで増加するようにして引き剥が
し試験を行い、リード材２が電池外装缶１の底部表面か
ら完全に引き剥がされるまで試験を継続し、下記の仕様
で２ナゲット出現率を測定し、また溶接強度を算出し
た。
【００２３】２ナゲット出現率：得られた溶接構造体に
おいて、リード材２が引き剥がされたときに、２つのナ
ゲットが電池外装缶の方に残る個数を計測し、その個数
を溶接構造体の全試験個数で除算したときの百分率で表
示。この２個のナゲットが電池外装缶の方に出現すると
いうことは、リード材と電池外装缶を溶接しているナゲ
ットの強度が当該リード材の強度よりも大きくなってい
るということを意味し、したがって、この２ナゲット出
現率が高いということは、リード材と電池外装缶との間
の溶接強度は大きく、かつ安定した溶接状態にあるとい
うことを意味する。
おいて、リード材２が引き剥がされたときに、２つのナ
ゲットが電池外装缶の方に残る個数を計測し、その個数
を溶接構造体の全試験個数で除算したときの百分率で表
示。この２個のナゲットが電池外装缶の方に出現すると
いうことは、リード材と電池外装缶を溶接しているナゲ
ットの強度が当該リード材の強度よりも大きくなってい
るということを意味し、したがって、この２ナゲット出
現率が高いということは、リード材と電池外装缶との間
の溶接強度は大きく、かつ安定した溶接状態にあるとい
うことを意味する。
【００２４】溶接強度：リード材２が電池外装缶の底面
から引き剥がされたときに試験器６が示した値。２ナゲ
ット出現率の算出値の平均値を溶接電流との関係図とし
て図２に示した。溶接強度の測定平均値を同じく溶接電
流との関係図として図３に示した。図中、−○−印は実
施例の場合、−△−印は比較例の場合の結果である。
から引き剥がされたときに試験器６が示した値。２ナゲ
ット出現率の算出値の平均値を溶接電流との関係図とし
て図２に示した。溶接強度の測定平均値を同じく溶接電
流との関係図として図３に示した。図中、−○−印は実
施例の場合、−△−印は比較例の場合の結果である。
【００２５】図２，図３から次のことが明らかになる。 （１）実施例の外装缶を用いた場合には、溶接電流が
１.３４kAである時点で既に２つのナゲットが確実に出
現し、溶接強度も高い抵抗溶接が実現している。他方、
比較例の外装缶を用いた場合には、溶接電流を１.５３k
Aに増加した時点ではじめて２つのナゲットが出現す
る。
１.３４kAである時点で既に２つのナゲットが確実に出
現し、溶接強度も高い抵抗溶接が実現している。他方、
比較例の外装缶を用いた場合には、溶接電流を１.５３k
Aに増加した時点ではじめて２つのナゲットが出現す
る。
【００２６】（２）しかし、比較例の場合、溶接電流
１.５３kAで２つのナゲットが出現したとはいえ、その
ときの溶接強度は低下してしまっており、良好な溶接状
態であるとはいえない。これは、溶接電流が大きすぎる
ので、チリなどが発生し、出現した２つのナゲットも小
さなものになっているからである。
１.５３kAで２つのナゲットが出現したとはいえ、その
ときの溶接強度は低下してしまっており、良好な溶接状
態であるとはいえない。これは、溶接電流が大きすぎる
ので、チリなどが発生し、出現した２つのナゲットも小
さなものになっているからである。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
電池容器は、それにパラレル式抵抗溶接法でリード材を
溶接するときに、小さい溶接電流であっても高い溶接強
度を安定して実現することができる。溶接電流は小さく
てもよいので、抵抗溶接時にチリなどの発生はなく、ま
た溶接工程で採用する溶接電流の選択幅も広くなり、工
程管理の面からも有用である。
電池容器は、それにパラレル式抵抗溶接法でリード材を
溶接するときに、小さい溶接電流であっても高い溶接強
度を安定して実現することができる。溶接電流は小さく
てもよいので、抵抗溶接時にチリなどの発生はなく、ま
た溶接工程で採用する溶接電流の選択幅も広くなり、工
程管理の面からも有用である。
【００２８】このような効果は、電池容器の表面をダル
仕上げ面として、リード材との接触界面における接触抵
抗を高くするようにしたことによってもたらされる結果
である。
仕上げ面として、リード材との接触界面における接触抵
抗を高くするようにしたことによってもたらされる結果
である。
【図１】本発明の電池容器の表面にリード材を圧接した
状態を示す模式図である。
状態を示す模式図である。
【図２】２ナゲット出現率と溶接電流との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図３】溶接強度と溶接電流との関係を示すグラフであ
る。
る。
【図４】従来の電池容器にリード材を圧接した状態を示
す模式図である。
す模式図である。
【図５】パラレル式抵抗溶接法を説明するための概略図
である。
である。
【図６】溶接強度の測定法を説明するための概略図であ
る。
る。
１ 電池容器 １Ａ ダル仕上げ面 １Ｂ ダル仕上げ面１Ａの表面凸起 １ａ ブライト仕上げ面 １ｂ ブライト仕上げ面１ａの微小凸起 ２ リード材 ２ａ リード材２の表面 ２ｂ リード材２の裏面 ２ｃ リード材２の端部 ３ 溶接電極 ３ａ 溶接電極３の先端 ４ 電源 ５ チャック ６ 引張試験器
Claims (2)
- 【請求項１】 パラレル式抵抗溶接法でリード材が溶接
される電池容器であって、その表面がダル仕上げ面にな
っていることを特徴とする電池容器。 - 【請求項２】 前記ダル仕上げ面の表面粗度（Ｒａ）が
０.５〜２.０μｍである請求項１の電池容器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03920998A JP4058725B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 電池容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03920998A JP4058725B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 電池容器 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11238491A true JPH11238491A (ja) | 1999-08-31 |
| JP4058725B2 JP4058725B2 (ja) | 2008-03-12 |
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ID=12546756
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03920998A Expired - Fee Related JP4058725B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 電池容器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4058725B2 (ja) |
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- 1998-02-20 JP JP03920998A patent/JP4058725B2/ja not_active Expired - Fee Related
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