JPH11238220A

JPH11238220A - スライダ

Info

Publication number: JPH11238220A
Application number: JP10104236A
Authority: JP
Inventors: Kanji Kobayashi; 寛二小林; Masao Yamaguchi; 正雄山口
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 1999-08-31
Also published as: US6040959A

Abstract

(57)【要約】【課題】表面が浮上面となるレール部を有すると共
に、レール部の外側の側面の少なくとも一部がスライダ
の側面よりも内側に配置されたスライダであって、傾い
ても記録媒体を傷つけることを防止できるスライダを得
ることができるようにする。【解決手段】スライダ５０は、表面が浮上面となるレ
ール部５３を有すると共に、スライダ５０の側面５２よ
りも内側にレール部５３の外側の側面５４が配置される
ようにレール部５３が形成されたものであって、レール
部５３の浮上面とレール部５３の外側の側面５４との間
の第１の稜線部分６１およびスライダ５０の側面５２と
記録媒体側となる面５９との間の第２の稜線部分６２が
曲面とされたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浮上型磁気ヘッド
等に用いられるスライダに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスク装置等に用いられる浮上型
磁気ヘッドは、一般的に、スライダの後端部に薄膜磁気
ヘッド素子を形成して構成されるようになっている。ス
ライダは、一般的に、表面が媒体対向面（エアベアリン
グ面）となるレール部を有すると共に、空気流入側の端
部近傍にテーパ部またはステップ部を有し、テーパ部ま
たはステップ部より流入する空気流によってレール部が
磁気ディスク等の記録媒体の表面からわずかに浮上する
ようになっている。

【０００３】このようなスライダでは、例えば特開平６
−２８２８３１号公報に示されるように、スライダが揺
れたりして傾いたときに、レール部の媒体対向面とレー
ル部の外側の側面との間の稜線部分（以下、レール部の
エッジ部分とも言う。）によって記録媒体を傷つけない
ように、スライダに対して、レール部のエッジ部分を曲
面とする面取り加工（ブレンディング処理とも言う。）
を施すことが行われている。なお、この特開平６−２８
２８３１号公報に示されているスライダでは、２本のレ
ール部の外側の側面がそのままスライダの側面になって
いる。

【０００４】ところで、磁気ヘッド用のスライダは、多
数の磁気ヘッド素子がマトリクス状に形成されたウェハ
を一方向に切断して、一列に配列された複数の磁気ヘッ
ド素子を含むバーと呼ばれるブロックを形成し、このバ
ーに対してレール部を形成した後に、バーを切断して各
スライダに分離することによって形成される。ここで、
上記特開平６−２８２８３１号公報に示されているスラ
イダでは、２本のレール部の外側の側面がそのままスラ
イダの側面になっている。しかしながら、スライダを、
上記特開平６−２８２８３１号公報に示されているよう
な形状とした場合には、バーを切断してスライダを形成
する際の機械加工によって、レール部に欠け（チッピン
グ）が生じるという問題点がある。

【０００５】そのため、図２４に示したように、スライ
ダ１１１の側面１１２すなわちバーの切断部よりも所定
距離だけ内側にレール部１１３の側面１１４が配置され
るように、レール部１１３を形成したスライダが一般的
になっている。以下、このような形状のスライダを、２
段構造のスライダと言う。

【０００６】このような２段構造のスライダにおいて
も、レール部のエッジ部分を曲面とする面取り加工を施
すことが行われている。レール部のエッジ部分に対する
従来の面取り加工の方法としては、例えば特開平６−１
２６４５号公報に示されるように、弾性体上に設けられ
たダイヤモンド研磨フィルム上でスライダを摺動させる
方法がある。図２５は、この従来の面取り加工の方法の
概略を説明するための説明図である。この従来の面取り
加工では、複数のスライダ１１１を、治具１１５に固定
して、例えばシリコーンゴムによって形成された板状の
弾性部材１１６上に設けられたダイヤモンド研磨フィル
ム１１７に対して、図中符号１１８で示す矢印方向に押
し付けながら、水平方向の２方向に摺動させて、レール
部１１３のエッジ部分１１９の面取りを行うようになっ
ている。

【０００７】図２６は、図２５に示した方法によって面
取り加工を施した後のレール部１１３のエッジ部分１１
９近傍（図２５におけるＡ部）を拡大して示したもので
ある。

【０００８】従来の面取り加工の他の方法としては、特
開平２−３０１０１４号公報に示されるように、研磨テ
ープをガイドによって案内しながら往復運動させて、ス
ライダのレール部に対して研磨テープを摺動させる方法
がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、記録
密度向上のため、スライダの浮上量を小さくすることが
要望されている。また、アクセスの高速化のため、スラ
イダの浮上安定性の向上が要望されている。これらの要
望を満たすものとして、最近では、負圧スライダが用い
られるようになってきた。一般的に、負圧スライダで
は、２本のレール部間に、負圧を発生させるための凹部
が形成されている。このような負圧スライダでは、記録
媒体側となる面が微細な形状となり、特にレール部の高
さが従来のスライダに比べて大幅に小さくなっている。

【００１０】このような負圧スライダでは、レール部の
高さが小さいために、図２７に示したように、スライダ
１２１が傾いたときに、スライダ１２１の側面１２２と
これに直交するスライダ１２１の記録媒体側となる面１
２３との間の稜線部分（以下、スライダのエッジ部分と
言う。）１２４が記録媒体１２５に接触して記録媒体１
２５を傷つけるおそれがあるという問題点がある。特
に、ノート型パーソナルコンピュータ等、可搬型の装置
に用いられるハードディスク装置では、スライダが傾き
易いため、上述の問題点が顕著となる。

【００１１】なお、スライダ１２１の傾き方の態様とし
ては、図２７に示したように、スライダ１２１の一方の
側部が他方の側部より低くなるように傾く態様の他に、
図２８（Ａ）に示したように、スライダ１２１の空気流
入側の端部１３１が、空気流出側の端部１３２よりも低
くなるように傾く態様や、図２８（Ｂ）に示したよう
に、スライダ１２１の空気流出側の端部１３２が、空気
流入側の端部１３１よりも低くなるように傾く態様や、
図２９（Ａ）に示したように、スライダ１２１の空気流
入側の端部１３１のうちの一方の側部側が、空気流出側
の端部１３２における他方の側部側よりも低くなるよう
に傾く態様や、図２９（Ｂ）に示したように、スライダ
１２１の空気流出側の端部１３２のうちの一方の側部側
が、空気流入側の端部１３１における他方の側部側より
も低くなるように傾く態様等がある。

【００１２】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、媒体対向面の一部を構成するレール
部を有すると共に、レール部の外側の側面の少なくとも
一部がスライダの側面よりも内側に配置されたスライダ
であって、傾いても、媒体の面を傷つけることを防止で
きるようにしたスライダを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のスライダは、媒
体対向面の一部を構成するレール部を有すると共に、レ
ール部の外側の側面の少なくとも一部がスライダの側面
よりも内側に配置されたスライダであって、少なくと
も、レール部の媒体対向面とレール部の外側の側面との
間の第１の稜線部分と、この第１の稜線部分よりも、よ
りスライダの側面側に配置された第２の稜線部分とを有
し、少なくとも、第１の稜線部分と第２の稜線部分とが
面取りされた形状をなすものである。

【００１４】本発明のスライダでは、第１の稜線部分お
よび第２の稜線部分が面取りされた形状をなしているの
で、スライダが傾いて、第１の稜線部分や第２の稜線部
分が媒体の面に接触しても、その面を傷つけることが防
止される。

【００１５】また、本発明のスライダでは、例えば、第
１の稜線部分と第２の稜線部分との間に、段差が存在す
る。

【００１６】また、本発明のスライダでは、例えば、第
２の稜線部分は、スライダの媒体対向面とスライダの側
面との間の稜線部分である。

【００１７】また、本発明のスライダでは、例えば、第
１の稜線部分と第２の稜線部分は、曲面状または斜面状
に面取りされた形状をなしている。

【００１８】また、本発明のスライダでは、例えば、レ
ール部が少なくとも２本設けられ、２本のレール部間に
負圧発生部が設けられている。

【００１９】また、本発明のスライダでは、第１の稜線
部分と第２の稜線部分以外の、レール部における媒体対
向面の周縁部、およびスライダの外周面の媒体対向面側
の周縁部も面取りされた形状をなしていてもよい。

【００２０】なお、本発明では、スライダの周囲の面を
次のように定義する。まず、動作に際して空気が流入す
る側である空気流入側の面を流入側端面とし、空気が流
出する側である空気流出側の面を流出側端面とする。そ
れに対し、空気の流れに沿う方向に形成されており、流
入側端面、流出側端面および媒体対向面と交差する面を
側面とする。ただし、流入側端面、流出側端面と、媒体
対向面と、側面とは、多くの場合には互いに直交してい
る。また、本発明において、レール部の外側の側面と
は、スライダに形成されているレール部の個数に関わら
ず、レール部の側面のうち、スライダの側面に最も近い
２つの側面を意味する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。本発明の第１の実施
の形態に係る単にスライダは、薄膜磁気ヘッドに利用さ
れるものであり、表面が媒体対向面（エアベアリング
面）となるレール部を有すると共に、スライダの側面よ
りも内側にレール部の外側の側面が配置されるようにレ
ール部が形成されたものであって、レール部の媒体対向
面とレール部の外側の側面との間の第１の稜線部分およ
びスライダの側面と記録媒体（磁気ディスク）側となる
面との間の第２の稜線部分が曲面状に面取りされた形状
をなすものである。

【００２２】図２は、このようなスライダの形状の一例
を示したものであり、本実施の形態では、前述のように
第１の稜線部分および第２の稜線部分が曲面とされてい
る。この図に示したスライダ５０は、負圧スライダであ
り、表面が媒体対向面となる２本のレール部５３を有す
ると共に、スライダ５０の側面５２すなわちバーの切断
部よりも所定距離だけ内側にレール部５３の外側の側面
５４が配置されるように、レール部５３が形成されてい
る。

【００２３】図２において、動作の際における空気の流
れる方向を、符号６６で示している。スライダ５０で
は、空気が流入する側である空気流入側の面を流入側端
面ＬＥとし、空気が流出する側である空気流出側の面を
流出側端面をＴＲとする。また、それに対し、空気の流
れに沿う方向に形成されており、流入側端面ＬＥ、流出
側端面ＴＲおよび媒体対向面と交差する面を側面とす
る。ただし、流入側端面ＬＥ、流出側端面ＴＲと、媒体
対向面と、側面とは、多くの場合には互いに直交してい
る。また、図２に示したスライダ５０において、レール
部５３の外側の側面５４とは、レール部５３の側面のう
ち、スライダの側面５２に最も近い２つの側面である。

【００２４】２本のレール部５３の間は、凹部形状の負
圧発生部５５になっている。レール部５３の幅は、空気
流入側から空気流出側まで均一ではなく、空気流入側の
幅が大きく、次いで空気流出側の幅が大きく、中間部分
の幅が最も小さくなっている。また、レール部５３にお
ける空気流入側の端部近傍には、端部側ほど高さの低く
なるテーパ部６０が形成されている。また、スライダ５
０の空気流出側の端部には、磁気ヘッド素子５７と、こ
の磁気ヘッド素子５７に接続された端子５８が形成され
ている。このようなスライダ５０では、レール部５３の
高さ（負圧発生部５５の深さ）は、数μｍ（例えば０．
５〜５μｍ）程度である。また、スライダ５０の側面５
２とレール部５３の外側の側面５４との間の幅は、数十
μｍ（例えば１０〜６０μｍ）程度である。

【００２５】また、このスライダ５０では、レール部５
３の媒体対向面とレール部５３の外側の側面５４との間
の第１の稜線部分６１およびスライダ５０の側面５２と
これに直交するスライダ５０の記録媒体側となる面５９
との間の第２の稜線部分６２が、曲面とされている。

【００２６】なお、図２に示したスライダ５０は、符号
５０ａで示した大部分が、例えばアルティック（Ａｌ₂
Ｏ₃・ＴｉＣ）によって形成され、符号５０ｂで示した
空気流出側の一部が、磁気ヘッド素子５７や端子５８を
囲うアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）によって形成されている。

【００２７】次に、本実施の形態に係るスライダを得る
ための加工装置について説明する。図１は、加工装置の
全体構成を示す正面図である。図３は、図１におけるＢ
部を拡大して示す断面図である。図４は、図３における
Ｃ部を更に拡大して示したものである。この加工装置１
０は、スライダに対して、所定のエッジ部分を曲面とす
る面取り加工（ブレンディング処理）を施す装置であ
る。

【００２８】加工装置１０は、装置本体１１を備え、こ
の装置本体１１上には、ベース部１２が設けられてい
る。ベース部１２上には、上面をＸ方向（図における左
右方向）およびＹ方向（図における紙面に垂直な方向）
に移動可能なＸ−Ｙテーブル１３が設けられている。

【００２９】Ｘ−Ｙテーブル１３は、ベース部１２上に
固定された固定プレート１４と、この固定プレート１４
上に設けられたＸ方向揺動プレート１５と、このＸ方向
揺動プレート１５上に設けられたＹ方向揺動プレート１
６とを備えている。図示しないが、固定プレート１４の
上面におけるＹ方向の両端部には、それぞれＸ方向に延
び、ベアリングを有するガイドが設けられている。Ｘ方
向揺動プレート１５の下面におけるＹ方向の両端部に
は、それぞれＸ方向に延び、固定プレート１４に設けら
れたガイドに移動可能に係合する係合部１７が設けられ
ている。そして、この係合部１７が固定プレート１４上
のガイドに沿って移動することにより、Ｘ方向揺動プレ
ート１５がＸ方向に移動するようになっている。また、
Ｘ方向揺動プレート１５の上面におけるＸ方向の両端部
には、それぞれＹ方向に延び、ベアリングを有するガイ
ド１８が設けられている。Ｙ方向揺動プレート１６の下
面におけるＸ方向の両端部には、それぞれＹ方向に延
び、Ｘ方向揺動プレート１５に設けられたガイドに移動
可能に係合する係合部１９が設けられている。そして、
この係合部１９がガイド１８に沿って移動することによ
り、Ｙ方向揺動プレート１６がＹ方向に移動するように
なっている。

【００３０】Ｙ方向揺動プレート１６上には、板状の弾
性部材２１と、この弾性部材２１上において、所定の間
隔で、一方向に沿って配置された複数のワイヤ２２と、
このワイヤ２２上に配置された弾性を有するシート状の
研磨フィルム保持部材２３と、この研磨フィルム保持部
材２３上に配置され、この研磨フィルム保持部材２３に
よって保持される可撓性を有するダイヤモンド研磨フィ
ルム２４とが設けられている。弾性部材２１、ワイヤ２
２、研磨フィルム保持部材２３およびダイヤモンド研磨
フィルム２４については、後で詳しく説明する。

【００３１】ダイヤモンド研磨フィルム２４の上方に
は、４本のシャフト２５によって支持された治具位置決
め用プレート２６が配置されている。シャフト２５の下
端側は、装置本体１１内に挿入され、装置本体１１内に
設けられた図示しない駆動装置に連結されている。そし
て、この駆動装置によってシャフト２５を上下動するこ
とにより、治具位置決め用プレート２６が上下動される
ようになっている。

【００３２】治具位置決め用プレート２６の上方には、
４本のシャフト２７によって支持された加圧部材位置決
め用プレート２８が配置されている。シャフト２７の下
端側は、装置本体１１内に挿入され、装置本体１１内に
設けられた図示しない駆動装置に連結されている。そし
て、この駆動装置によってシャフト２７を上下動するこ
とにより、加圧部材位置決め用プレート２８が上下動さ
れるようになっている。

【００３３】治具位置決め用プレート２６には、治具３
１が挿通される複数の孔が形成されている。加圧部材位
置決め用プレート２８には、治具位置決め用プレート２
６に形成された孔に対応する位置に、それぞれ加圧部材
位置決め用枠体３３が取り付けられている。各加圧部材
位置決め用枠体３３には、それぞれ３つの孔が形成され
ている。加圧部材位置決め用プレート２８上には、加圧
部材収納部３４が設けられ、この加圧部材収納部３４内
に、複数の加圧部材３５が設けられている。各加圧部材
３５は、加圧部材位置決め用枠体３３に形成された孔に
挿通される軸部３５ａと、この軸部３５ａの上端部に連
結された重り部３５ｂとを有している。加圧部材３５の
軸部３５ａは、加圧部材位置決め用枠体３３に形成され
た孔に挿通され、その先端部が、治具位置決め用プレー
ト２６に形成された孔に挿通された治具３１の上端部に
当接するようになっている。これにより、各治具３１に
対して、それぞれ、３つの加圧部材３５の荷重が加えら
れるようになっている。図３に示したように、治具３１
には、複数のスライダ５０が固定されるようになってい
る。

【００３４】装置本体１１内には、Ｘ方向揺動用モータ
４１が設けられている。Ｘ方向揺動用モータ４１の駆動
軸には、円板状の回転部材４２が取り付けられ、この回
転部材４２上においてＸ方向揺動用モータ４１の駆動軸
に対して偏心した位置には、ベアリングを有するカム４
３が取り付けられている。Ｘ方向揺動プレート１５の下
面には、Ｙ方向に延び、カム４３を誘導するためのガイ
ド４４が設けられている。そして、Ｘ方向揺動用モータ
４１を回転させると、カム４３が回転し、このカム４３
がガイド４４に沿って移動することにより、ガイド４４
およびＸ方向揺動プレート１５がＸ方向に揺動するよう
になっている。なお、ベース部１２および固定プレート
１４には、回転部材４２およびカム４３が挿通される孔
が形成されている。

【００３５】装置本体１１内には、Ｙ方向揺動用モータ
４５が設けられている。Ｙ方向揺動用モータ４５の駆動
軸には、円柱状の回転部材４６が取り付けられ、この回
転部材４６上においてＹ方向揺動用モータ４５の駆動軸
に対して偏心した位置には、ベアリングを有するカム４
７が取り付けられている。Ｙ方向揺動プレート１６の下
面には、Ｘ方向に延び、カム４７を誘導するためのガイ
ド４８が設けられている。そして、Ｙ方向揺動用モータ
４５を回転させると、カム４７が回転し、このカム４７
がガイド４８に沿って移動することにより、ガイド４８
およびＹ方向揺動プレート１６がＹ方向に揺動するよう
になっている。なお、ベース部１２、固定プレート１４
およびＸ方向揺動プレート１５には、回転部材４６およ
びカム４７が挿通される孔が形成されている。

【００３６】次に、図３および図４を参照して、治具３
１、スライダ５０、弾性部材２１、ワイヤ２２、研磨フ
ィルム保持部材２３およびダイヤモンド研磨フィルム２
４について詳しく説明する。これらの図に示したよう
に、治具３１には、その下端側に、複数の治具固定部３
１ａが設けられており、各治具固定部３１ａに対して、
加工対象となるスライダ５０が、例えば接着によって固
定されるようになっている。

【００３７】弾性部材２１上に設けられたワイヤ２２
は、治具３１に固定されたスライダ５０のレール部５３
の媒体対向面とレール部５３の外側の側面５４との間の
第１の稜線部分６１およびスライダ５０の側面５２とこ
れに直交するスライダ５０の記録媒体側となる面５９と
の間の第２の稜線部分６２に対応する位置に配置されて
いる。そのため、ワイヤ２２上に配置された研磨フィル
ム保持部材２３およびこの研磨フィルム保持部材２３に
よって保持されたダイヤモンド研磨フィルム２４は、第
１の稜線部分６１および第２の稜線部分６２に対応する
部分が第１の稜線部分６１および第２の稜線部分６２側
に突出するように変形される。その結果、ダイヤモンド
研磨フィルム２４は、少なくとも、第１の稜線部分６１
および第２の稜線部分６２に当接するようになってい
る。なお、ワイヤ２２の両端部は、例えば、Ｙ方向揺動
プレート１６の端部に形成された突起部に縛りつけて固
定されている。

【００３８】弾性部材２１は、例えば、シリコーンゴム
によって形成され、硬度は例えば３０であり、厚みは例
えば５ｍｍである。

【００３９】ワイヤ２２は、例えば、ナイロン（商品
名）等の合成繊維やステンレス鋼等によって形成されて
いる。ワイヤ２２の外径は、ダイヤモンド研磨フィルム
２４が第１の稜線部分６１および第２の稜線部分６２に
当接するように、治具３１に固定された隣り合うスライ
ダ５０間の距離（以下、分離幅と言う。）ｄ等に応じて
適宜に設定されるが、０．０５〜０．４ｍｍの範囲内で
設定されるのが好ましい。また、ワイヤ２２の外径は、
分離幅ｄよりも大きいことが好ましい。ここでは、一例
として、分離幅ｄを０．２ｍｍとし、ワイヤ２２の外径
を０．２８５ｍｍとしている。

【００４０】研磨フィルム保持部材２３は、例えば、シ
リコーンゴムによって形成され、硬度は例えば５０であ
り、厚みは０．１〜０．３ｍｍが好ましい。ここでは、
一例として厚みを０．３ｍｍとしている。

【００４１】ダイヤモンド研磨フィルム２４は、例え
ば、可撓性フィルム上に研磨材層を形成して構成されて
いる。可撓性フィルムは、例えばポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）によって形成されている。研磨材層
は、例えば、ダイヤモンド粒子をバインダと共に可撓性
フィルム上に塗布した後、乾燥することによって形成さ
れる。また、ここでは、一例として、ダイヤモンド粒子
の粒径を０．２５μｍとし、可撓性フィルムの厚みを４
μｍとし、研磨材層の厚みを３μｍとし、ダイヤモンド
研磨フィルム２４全体の厚みを７μｍとしている。

【００４２】また、Ｘ−Ｙテーブル１３によるＹ方向の
揺動幅は、Ｘ方向の揺動幅よりも大きいことが好まし
い。上述のように分離幅ｄを０．２ｍｍとし、ワイヤ２
２の外径を０．２８５ｍｍとした場合には、Ｘ方向の揺
動幅は０．０５〜０．１５ｍｍが好ましく、Ｙ方向の揺
動幅は３〜１０ｍｍが好ましい。ここでは、一例とし
て、Ｘ方向の揺動幅を０．０８ｍｍとし、Ｙ方向の揺動
幅を５ｍｍとしている。

【００４３】次に、加工装置１０の作用について説明す
る。加工装置１０を用いてスライダ５０を加工する場合
には、まず、治具３１に対して、加工対象となる複数の
スライダ５０を、記録媒体側となる面が下側となるよう
に、例えば接着によって固定する。なお、この時点にお
けるスライダ５０は、一列に配列された複数の磁気ヘッ
ド素子を含み媒体対向面となる面の研磨が終了した後の
バーに対して、イオンミリング等によってレール部を形
成した後に、バーを切断して得られたものである。

【００４４】次に、このスライダ５０が固定された治具
３１を、治具位置決め用プレート２６に形成された孔に
挿通し、スライダ５０を研磨フィルム保持部材２３に当
接させる。また、加圧部材３５の軸部３５ａを治具３１
の上端部に当接させ、図３において符号６５で示す矢印
方向に、治具３１に対して圧力を加える。このとき、ワ
イヤ２２上に配置された研磨フィルム保持部材２３およ
びこの研磨フィルム保持部材２３によって保持されたダ
イヤモンド研磨フィルム２４は、スライダ５０の第１の
稜線部分６１および第２の稜線部分６２に対応する部分
が第１の稜線部分６１および第２の稜線部分６２側に突
出するように変形している。そのため、ダイヤモンド研
磨フィルム２４は、少なくとも、スライダ５０の第１の
稜線部分６１および第２の稜線部分６２に当接する。

【００４５】次に、Ｘ方向揺動用モータ４１およびＹ方
向揺動用モータ４５を駆動して、Ｘ−Ｙテーブル１３を
Ｘ方向およびＹ方向に揺動させ、ダイヤモンド研磨フィ
ルム２４を、スライダ５０の第１の稜線部分６１および
第２の稜線部分６２に対して摺動させる。これにより、
スライダ５０に対して、第１の稜線部分６１を曲面とす
る面取り加工と第２の稜線部分６２を曲面とする面取り
加工が同時に施される。その結果、図４に示したよう
に、第１の稜線部分６１および第２の稜線部分６２が曲
面となったスライダ５０が得られる。

【００４６】なお、第１の稜線部分６１および第２の稜
線部分６２に面取り加工によって形成される曲面の曲率
半径は、好ましい範囲内で、適宜に設定される。

【００４７】以上説明したように、本実施の形態に係る
スライダによれば、第１の稜線部分６１および第２の稜
線部分６２が曲面とされているので、傾いても第１の稜
線部分６１や第２の稜線部分６２によって記録媒体の面
を傷つけることを防止することができる。

【００４８】また、負圧を発生させないスライダに比べ
て負圧スライダの方が、傾いたときに第１の稜線部分６
１が記録媒体に接触する可能性が大きいので、本実施の
形態に係るスライダが負圧スライダである場合に、上記
効果が顕著になる。

【００４９】また、本実施の形態では、第１の稜線部分
６１および第２の稜線部分６２の面取り加工の際に、第
１の稜線部分６１および第２の稜線部分６２以外の、レ
ール部５３における媒体対向面の周縁部、およびスライ
ダ５０の外周面の媒体対向面側の周縁部もダイヤモンド
研磨フィルム２４に接触し、これらの部分の面取り加工
も同時に行われる。これにより、図２７ないし図２９に
示したように、スライダ５０が種々の態様で傾いたとし
ても、記録媒体を傷つけることを防止できるスライダ５
０を得ることができる。

【００５０】また、本実施の形態に係るスライダを得る
ための加工装置１０では、ダイヤモンド研磨フィルム２
４を変形させて、このダイヤモンド研磨フィルム２４を
スライダ５０の第１の稜線部分６１および第２の稜線部
分６２に当接させるようにしている。この場合、ダイヤ
モンド研磨フィルム２４を、弾性を有する研磨フィルム
保持部材２３によって保持せずに、例えば特開平２−３
０１０１４号公報に示されるように単にガイド等によっ
て支持して、ダイヤモンド研磨フィルム２４がスライダ
５０の第１の稜線部分６１および第２の稜線部分６２に
当接するように変形させ、且つダイヤモンド研磨フィル
ム２４をスライダ５０の第１の稜線部分６１および第２
の稜線部分６２に対して摺動させると、ダイヤモンド研
磨フィルム２４が切れやすく、安定してスライダ５０の
加工を行うことが困難になる。これに対し、加工装置１
０では、ダイヤモンド研磨フィルム２４を、弾性を有す
る研磨フィルム保持部材２３によって保持するようにし
たので、ダイヤモンド研磨フィルム２４が切れることを
防止でき、安定してスライダ５０の加工を行うことがで
きる。

【００５１】また、加工装置１０では、Ｘ−Ｙテーブル
１３上に板状の弾性部材２１を載置し、この弾性部材２
１上にワイヤ２２を設けたので、Ｘ−Ｙテーブル１３上
に直接ワイヤ２２を設ける場合に比べて、第１の稜線部
分６１および第２の稜線部分６２に対するダイヤモンド
研磨フィルム２４の当接の仕方を、複数のスライダ５０
について均一化することができる。

【００５２】図５は、本実施の形態に係るスライダを得
るための加工装置の他の例における要部を示す断面図で
ある。この加工装置は、図１および図３に示した加工装
置において、ワイヤ２２を設けず、また、弾性部材２１
の代わりに弾性部材７１を設けたものである。弾性部材
７１は、その上面において、図３におけるワイヤ２２に
対応する位置に、凸部７２を直線的に形成したものであ
る。凸部７２の上端側の形状は、ワイヤ２２の上端側の
形状と同様の円弧状の形状とするのが好ましい。研磨フ
ィルム保持部材２３は、弾性部材７１の凸部７２上に設
けられる。これにより、研磨フィルム保持部材２３およ
びこの研磨フィルム保持部材２３によって保持されたダ
イヤモンド研磨フィルム２４は、スライダ５０の第１の
稜線部分６１および第２の稜線部分６２に対応する部分
が第１の稜線部分６１および第２の稜線部分６２側に突
出するように変形し、少なくとも、スライダ５０の第１
の稜線部分６１および第２の稜線部分６２に当接する。

【００５３】図５に示した例の加工装置におけるその他
の構成、作用および効果は、図１および図３に示した加
工装置と同様である。

【００５４】図６ないし図８は、本発明の第１の実施の
形態に係るスライダを得るための加工装置の更に他の例
を示し、図６は加工装置における要部を示す断面図、図
７は加工装置における治具の周辺を正面側より見た断面
図、図８は加工装置における治具の周辺を側面側より見
た断面図である。これらの図に示したように、この例に
おける加工装置は、図１および図３に示した加工装置に
おいて、弾性部材２１の代わりに変形用部材８１を設け
たものである。この変形用部材８１は、その上面におい
て、図３におけるワイヤ２２に対応する位置に直線的に
形成された複数の凸部８２を有している。凸部８２は、
矩形の断面形状を有している。各凸部８２の上面には、
それぞれワイヤ２２が配置されている。研磨フィルム保
持部材２３は、ワイヤ２２の上に設けられている。これ
により、研磨フィルム保持部材２３およびこの研磨フィ
ルム保持部材２３によって保持されたダイヤモンド研磨
フィルム２４は、変形用部材８１の凸部８２およびワイ
ヤ２２によって、スライダ５０の第１の稜線部分６１お
よび第２の稜線部分６２に対応する部分が第１の稜線部
分６１および第２の稜線部分６２側に突出するように変
形され、少なくとも、スライダ５０の第１の稜線部分６
１および第２の稜線部分６２に当接する。

【００５５】変形用部材８１は、凸部８２の形成の容易
さから、剛体によって形成されるのが好ましい。ここで
は、変形用部材８１は、例えばステンレス鋼によって形
成されている。凸部８２の幅ｄ₁や高さｄ₂は、分離幅
ｄ等に応じて適宜に設定されるが、凸部８２の幅ｄ₁は
０．０５〜０．２０ｍｍの範囲内で設定されるのが好ま
しく、凸部８２の高さｄ₂は０．１０〜０．５０ｍｍの
範囲内で設定されるのが好ましい。ここでは、一例とし
て、分離幅ｄを０．２ｍｍとし、凸部８２の幅ｄ₁を
０．１５ｍｍ、高さｄ₂を０．１５ｍｍとしている。

【００５６】ワイヤ２２は、例えば、ナイロン（商品
名）等の合成繊維やステンレス鋼等によって形成されて
いる。ワイヤ２２の外径は、分離幅ｄ等に応じて適宜に
設定されるが、本例では、０．０３〜０．２０ｍｍの範
囲内で設定されるのが好ましい。ここでは、一例とし
て、ワイヤ２２の外径を０．０９ｍｍとしている。

【００５７】研磨フィルム保持部材２３は、例えば、シ
リコーンゴムによって形成されている。研磨フィルム保
持部材２３の硬度は、３０〜６０が好ましいが、研磨量
を多くする場合ほど、柔らかいものを用いるのが好まし
い。ここでは、一例として、研磨フィルム保持部材２３
の硬度を５０としている。また、研磨フィルム保持部材
２３の厚みは、０．１０〜０．３０ｍｍが好ましい。こ
こでは、一例として、研磨フィルム保持部材２３の厚み
を０．１５ｍｍとしている。

【００５８】ダイヤモンド研磨フィルム２４は、例え
ば、可撓性フィルム上に研磨材層を形成して構成されて
いる。可撓性フィルムは、例えばポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）によって形成されている。研磨材層
は、例えば、ダイヤモンド粒子をバインダと共に可撓性
フィルム上に塗布した後、乾燥することによって形成さ
れる。また、ここでは、一例として、ダイヤモンド粒子
の粒径を０．２５μｍとしている。可撓性フィルムの厚
みは０〜６μｍが好ましい。可撓性フィルムの厚みが０
μｍの場合とは、可撓性フィルムを用いずに、ダイヤモ
ンド粒子とバインダによってダイヤモンド研磨フィルム
２４を形成する場合である。ここでは、一例として、可
撓性フィルムの厚みを、４μｍまたは２μｍとしてい
る。

【００５９】本例では、変形用部材８１の凸部８２上に
配置されたワイヤ２２は、変形用部材８１の凸部８２に
対して若干移動できるようになっている。以下、このこ
とにより生ずる効果について説明する。

【００６０】図６には、個々に分離されたスライダ５０
が治具３１に対して取り付けられている様子を示してい
るが、始めは、治具３１に対してバーが接着され、治具
３１に固定された状態でバーを切断することによって、
バーが個々のスライダ５０に分離されるようになってい
る。

【００６１】図９（Ａ）および図１０（Ａ）は、それぞ
れ、治具３１に対してバー８５が接着された状態を示
し、図９（Ｂ）および図１０（Ｂ）は、それぞれ、図９
（Ａ）、図１０（Ａ）に示した状態から、バー８５を切
断して個々のスライダ５０に分離した状態を表してい
る。なお、図９（Ａ），（Ｂ）は、治具３１に対してバ
ー８５が正確に接着された場合を表し、図１０（Ａ），
（Ｂ）は、治具３１に対するバー８５の接着位置がずれ
た場合を表している。

【００６２】ここで、バー８５を個々のスライダ５０に
分離する際、分離位置（切断位置）８６は、バー８５を
基準にして設定される。そのため、図１０（Ａ）に示し
たように、治具３１に対するバー８５の接着位置がずれ
た場合には、図１０（Ｂ）に示したように、治具３１に
対して、個々のスライダ５０の位置がずれることにな
る。

【００６３】一方、変形用部材８１の凸部８２は、治具
３１を基準して位置決めされる。そのため、上述のよう
に、治具３１に対するバー８５の接着位置がずれた場合
には、図１０（Ｂ）に示したように、変形用部材８１の
凸部８２の位置とスライダ５０の分離位置とがずれるこ
とになる。従って、もしも、本例においてワイヤ２２が
なかった場合には、隣接する２つのスライダ５０に対し
てダイヤモンド研磨フィルム２４が不均一に当たり、ス
ライダ５０の面取り加工が不均一になるおそれがある。

【００６４】これに対し、本例では、変形用部材８１の
凸部８２上に配置されたワイヤ２２が、変形用部材８１
の凸部８２に対して若干移動できることから、図１０
（Ｂ）に示したように、変形用部材８１の凸部８２の位
置とスライダ５０の分離位置とがずれたとしても、ワイ
ヤ２２によって隆起された研磨フィルム保持部材２３お
よびダイヤモンド研磨フィルム２４が、分離位置に入り
込むことにより、ワイヤ２２が分離位置に対応する位置
に移動する。その結果、隣接する２つのスライダ５０に
対してダイヤモンド研磨フィルム２４が均一に当たり、
スライダ５０の面取り加工を均一に行うことが可能とな
る。

【００６５】なお、図１および図３に示した加工装置に
おいても、ワイヤ２２を移動可能とすることにより、程
度の差はあれ、本例と同様の効果を得ることができる。
また、図５に示した加工装置においても、弾性部材７１
の凸部７２が変形可能であることから、程度の差はあ
れ、本例と同様の効果を得ることができる。

【００６６】ところで、スライダ５０の空気流出側の端
部には、磁気ヘッド素子５７が形成されている。従っ
て、スライダ５０の空気流出側の端部における稜線部分
は、面取り加工を行うにしても、加工の程度を抑えるこ
とが好ましい。本例では、変形用部材８１の凸部８２上
にワイヤ２２を配置し、そのワイヤ２２上に研磨フィル
ム保持部材２３を配置しているため、隣接する凸部８２
間の部分では、変形用部材８１の上面と研磨フィルム保
持部材２３との間に大きな隙間が生じる。その結果、隣
接する凸部８２間の部分では、スライダ５０に対するダ
イヤモンド研磨フィルム２４の当たり方が緩くなる。そ
のため、本例によれば、スライダ５０の空気流出側の端
部における稜線部分の面取り加工の程度を抑えることが
可能となる。

【００６７】図６に示した例の加工装置におけるその他
の構成、作用および効果は、図１および図３に示した加
工装置と同様である。

【００６８】次に、本発明が適用されるスライダについ
て説明する。本発明が適用されるスライダは、表面が媒
体対向面となるレール部を有すると共に、レール部の外
側の側面の少なくとも一部がスライダの側面よりも内側
に配置されて、レール部の媒体対向面とレール部の外側
の側面との間の第１の稜線部分とこの第１の稜線部分よ
りも外側に配置された第２の稜線部分とを含み、互いに
レール部の媒体対向面に対する高さの異なる複数の稜線
部分を有するスライダである。このようなスライダに
は、図２に示したような形状のものの他にも、例えば図
１１ないし図１８に示したような種々の形状のものが存
在する。

【００６９】図１１（Ａ），（Ｂ）、図１２、図１３
は、それぞれ、２段構造のスライダ５０の例を示したも
のである。これらの例では、互いに、レール部５３の形
状が異なっている。また、これらの例では、いずれも、
レール部５３における空気流入側の端部近傍には、テー
パ部６０が形成されている。また、スライダ５０の空気
流出側の端部には、磁気ヘッド素子５７が形成されてい
る。

【００７０】図１４ないし図１６は、レール部５３の媒
体対向面の他に、レール部５３の媒体対向面に対する高
さの異なる２つの面を有する３段構造のスライダ５０の
例を示したものである。なお、図１４はスライダ５０の
平面図、図１５はスライダ５０の正面図、図１６はスラ
イダ５０の側面図である。このスライダ５０は、２本の
レール部５３と、空気流入部に形成されたステップ部１
５１と、中央部分から空気流出側にかけて形成された負
圧発生部１５２とを有している。レール部５３の外側の
側面は、スライダ５０の側面よりも内側に配置されてい
る。このスライダ５０では、レール部５３の媒体対向面
とレール部の外側の側面との間の第１の稜線部分６１
と、この第１の稜線部分６１よりも外側に配置され、ス
ライダ５０の側面５２とこれに直交するスライダ５０の
記録媒体（磁気ディスク）側となる面との間の第２の稜
線部分６２の他に、図１４におけるステップ部１５１の
上面とステップ部１５１の外側の側面との間の第３の稜
線部分６３が存在する。このスライダ５０に対して、既
に説明した加工装置を用いて面取り加工を施した場合に
は、少なくとも、第１の稜線部分６１と第２の稜線部分
６２とが面取りされる。第３の稜線部分６３は、第１の
稜線部分６１と第２の稜線部分６２の中間の位置に存在
するため、スライダ５０の形状によっては、記録媒体に
接触する可能性がある場合と接触する可能性がない場合
とがある。第３の稜線部分６３が記録媒体に接触する可
能性がある場合には、第３の稜線部分６３は、面取り加
工時に、ダイヤモンド研磨フィルム２４に接触し、面取
りされる。第３の稜線部分６３が記録媒体に接触する可
能性がない場合には、第３の稜線部分６３は、面取り加
工時に、ダイヤモンド研磨フィルム２４に接触しない可
能性があり、面取りされない場合もあるが、記録媒体に
接触する可能性もないため、問題はない。

【００７１】図１７は、図１１に示した例のスライダ５
０の面取り加工後の状態を示す斜視図である。この図に
示したように、既に説明した加工装置によれば、第１の
稜線部分６１および第２の稜線部分６２の面取り加工の
際に、第１の稜線部分６１および第２の稜線部分６２以
外の、レール部５３における媒体対向面の周縁部、およ
びスライダ５０の外周面の媒体対向面側の周縁部もダイ
ヤモンド研磨フィルム２４に接触するため、これらの部
分も面取りされた形状となる。

【００７２】次に、本発明において、スライダ５０の稜
線部分を曲面状に面取り加工する場合における稜線部分
の曲面の曲率半径の好ましい範囲について説明する。始
めに、図１８に示した２段構造のスライダ５０の例を用
いて、曲率半径の測定方法の一例を説明する。ここで用
いた曲率半径の測定方法では、まず、触針式表面粗さ計
を用いて、面取り加工後のエッジ部分（稜線部分と角部
分とを含む。）の形状を測定する。触針式表面粗さ計と
しては、英国ランクテーラーホブソン（Rank Taylo
r-Hobson）社製「タリステップ（Talystep）」（商品
名）を用いた。なお、触針には、先端部の曲率半径が２
μｍのものを用いた。

【００７３】図１９ないし図２１は、それぞれ、図１８
における矢印１６１〜１６３に沿って、形状を測定した
結果を示したものである。これらの図において、横軸は
水平方向の位置、縦軸は垂直方向の位置を表している。
なお、これらの図では、図１９中に示したように、横軸
の尺度と縦軸の尺度は相違している。矢印１６１，１６
２に沿って測定した場合には、それぞれ２つのエッジ部
分を通過するため、測定によって得られる形状は、図１
９、図２０に示したように、２つの曲面部分を含んだも
のになっている。一方、矢印１６３に沿って測定した場
合には、１つエッジ部分のみを通過するため、測定によ
って得られる形状は、図２１に示したように１つの曲面
部分のみを含んだものになっている。

【００７４】ここで用いた曲率半径の測定方法では、上
述のようにして形状を測定した測定結果を用いて、図１
９や図２０に示したような２つの曲面部分を含んだ形状
の場合には、２つの曲面部分を含む円を想定し、その円
の曲率半径を求め、図２１に示したような１つの曲面部
分のみを含んだ形状の場合には、その１つの曲面部分を
含む円を想定し、その円の曲率半径を求めた。その結
果、図１９の場合には曲率半径が約７０μｍであり、図
２０の場合には曲率半径が約２５０μｍであり、図２１
の場合には約１０μｍであるという測定結果が得られ
た。

【００７５】次に、上述の測定方法に基づいて測定した
稜線部分の曲面の曲率半径の好ましい範囲を求めるた
め、耐衝撃性能テストを行った。その結果を以下に示
す。なお、この耐衝撃性能テストでは、記録媒体とスラ
イダとを所定の衝撃値で接触させ、その後、記録媒体が
実使用可能か否かを判定した。以下では、実使用可能な
場合を“ＯＫ”で表し、実使用可能ではない場合を“Ｎ
Ｇ”と表している。また、衝撃値における“Ｇ”は重力
加速度を表している。

【００７６】衝撃値曲率半径４００Ｇ５００Ｇ５５０Ｇ４μｍＯＫＮＧＮＧ１０μｍＯＫＯＫＮＧ５０μｍＯＫＯＫＮＧ１００μｍＯＫＯＫＯＫなお、曲率半径が４μｍの場合と１０μｍの場合は、１
つの曲面部分のみを含んだ形状の場合であり、曲率半径
が５０μｍの場合と１００μｍの場合は、２つの曲面部
分を含んだ形状の場合である。

【００７７】磁気ヘッドでは、５００Ｇ以上の衝撃値に
対する耐衝撃性が望まれている。従って、上記の結果よ
り、曲率半径が１０μｍであれば問題がない。従って、
目安としては、１０μｍ以上が、稜線部分の曲率半径の
好ましい範囲と言える。ただし、必要とされる耐衝撃性
は、記録媒体の硬さや表面の粗さ等の条件によって異な
るため、条件によっては、曲率半径が４μｍ程度でも、
実使用に耐えうることが考えられる。

【００７８】次に、図２２を参照して、本発明の第２の
実施の形態に係るスライダについて説明する。本実施の
形態に係るスライダは、第１の稜線部分６１および第２
の稜線部分６２が斜面状に面取りされた形状をなすもの
である。図２２は、このように第１の稜線部分６１およ
び第２の稜線部分６２が斜面状に面取りされた形状をな
すスライダについて、図３におけるＣ部を拡大して示し
たものである。このように、第１の稜線部分６１および
第２の稜線部分６２が斜面状となるように面取り加工を
施す場合には、加工装置１０において、Ｘ−Ｙテーブル
１３をワイヤ２２の長手方向（Ｙ方向）にのみ駆動す
る。なお、第１の稜線部分６１および第２の稜線部分６
２に面取り加工によって形成される斜面の角度は、好ま
しい範囲内で、適宜に設定される。

【００７９】本実施の形態におけるその他の構成、作用
および効果は、第１の実施の形態と同様である。

【００８０】なお、本発明は、上記各実施の形態に限定
されず、例えば、本発明における面取り加工は、稜線部
分を図２３（Ａ）に示したような曲面状にしたり、稜線
部分を図２３（Ｂ）に示したような斜面状にしたりする
場合に限らず、稜線部分を図２３（Ｃ）に示したような
斜面部分と曲面部分とを含むような形状にしたり、稜線
部分を、角度が徐々に変化する複数の面からなる形状に
するような場合も含む。

【００８１】なお、上記各実施の形態の説明で挙げた加
工装置１０では、スライダを固定し、Ｘ−Ｙテーブル１
３によってダイヤモンド研磨フィルム２４を移動させる
ことによって、スライダ５０の第１の稜線部分６１およ
び第２の稜線部分６２に対してダイヤモンド研磨フィル
ム２４を摺動させるようにしたが、ダイヤモンド研磨フ
ィルム２４を固定し、治具３１を動かしてスライダ５０
を移動（揺動）させることによって、スライダ５０の第
１の稜線部分６１および第２の稜線部分６２に対してダ
イヤモンド研磨フィルム２４を摺動させるようにしても
よい。

【００８２】また、本発明は、２段構造のスライダに限
らず、図１４ないし図１６に示したような３段構造や、
４段以上の構造のスライダにも適用することができる。
２段構造のスライダでは、第２の稜線部分は、スライダ
の媒体対向面とスライダの側面との間の稜線部分とな
る。３段以上の構造のスライダにおいて、第１の稜線部
分よりも、よりスライダの側面側に配置された稜線部分
が複数存在する場合には、本発明では、それらの稜線部
分のうちの１つが、面取りされた形状とされる第２の稜
線部分となる。本発明は、第１の稜線部分および第２の
稜線部分以外の稜線部分については、面取りされている
場合も、面取りされていない場合も含む。

【００８３】また、実施の形態では、スライダとして、
負圧スライダの例を挙げたが、本発明は、負圧を発生さ
せないスライダにも適用することができる。

【００８４】また、本発明は、磁気ヘッド用のスライダ
以外の他の用途のスライダ、例えば、光記録方式や光磁
気記録方式による情報の記録または再生を行うためのヘ
ッド（ピックアップ）用のスライダにも適用することが
可能である。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のスライダに
よれば、レール部の媒体対向面とレール部の外側の側面
との間の第１の稜線部分と、この第１の稜線部分より
も、よりスライダの側面側に配置された第２の稜線部分
とが面取りされた形状をなしているので、傾いても、媒
体の面を傷つけることを防止することができるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスライダを得
るための加工装置の全体構成を示す正面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るスライダの形
状の一例を示す斜視図である。

【図３】図１におけるＢ部を拡大して示す断面図であ
る。

【図４】図３におけるＣ部を拡大して示す説明図であ
る。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係るスライダを得
るための加工装置の他の例における要部を示す断面図で
ある。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係るスライダを得
るための加工装置の更に他の例における要部を示す断面
図である。

【図７】図６に示した加工装置における治具の周辺を正
面側より見た断面図である。

【図８】図６に示した加工装置における治具の周辺を側
面側より見た断面図である。

【図９】図６に示した加工装置の効果を説明するための
説明図である。

【図１０】図６に示した加工装置の効果を説明するため
の説明図である。

【図１１】２段構造のスライダの例を示す平面図であ
る。

【図１２】２段構造のスライダの例を示す平面図であ
る。

【図１３】２段構造のスライダの例を示す平面図であ
る。

【図１４】３段構造のスライダの例を示す平面図であ
る。

【図１５】３段構造のスライダの例を示す正面図であ
る。

【図１６】３段構造のスライダの例を示す側面図であ
る。

【図１７】図１１に示した例のスライダの面取り加工後
の状態を示す斜視図である。

【図１８】２段構造のスライダの例を示す正面図であ
る。

【図１９】図１８に示したスライダのエッジ部分の形状
を測定した結果を示す特性図である。

【図２０】図１８に示したスライダのエッジ部分の形状
を測定した結果を示す特性図である。

【図２１】図１８に示したスライダのエッジ部分の形状
を測定した結果を示す特性図である。

【図２２】本発明の第２の実施の形態に係るスライダの
要部を示す説明図である。

【図２３】本発明における面取り加工の例を示す説明図
である。

【図２４】スライダの形状の一例を示す斜視図である。

【図２５】従来のスライダに対する面取り加工の方法の
概略を説明するための説明図である。

【図２６】図２５に示した方法によって面取り加工を施
した後のレール部のエッジ部分近傍Ａ部を拡大して示す
説明図である。

【図２７】スライダの傾き方の態様を示す説明図であ
る。

【図２８】スライダの傾き方の態様を示す説明図であ
る。

【図２９】スライダの傾き方の態様を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１０…加工装置、２１…弾性部材、２２…ワイヤ、２３
…研磨フィルム保持部材、２４…ダイヤモンド研磨フィ
ルム、３１…治具、５０…スライダ、５３…レール部、
６１…第１の稜線部分、６２…第２の稜線部分。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】媒体対向面の一部を構成するレール部を
有すると共に、レール部の外側の側面の少なくとも一部
がスライダの側面よりも内側に配置されたスライダであ
って、少なくとも、レール部の媒体対向面とレール部の外側の
側面との間の第１の稜線部分と、この第１の稜線部分よ
りも、よりスライダの側面側に配置された第２の稜線部
分とを有し、少なくとも、前記第１の稜線部分と前記第２の稜線部分
とが面取りされた形状をなすことを特徴とするスライ
ダ。
【請求項２】前記第１の稜線部分と第２の稜線部分と
の間に、段差が存在することを特徴とする請求項１記載
のスライダ。
【請求項３】前記第２の稜線部分は、前記スライダの
媒体対向面と前記スライダの側面との間の稜線部分であ
ることを特徴とする請求項１または２記載のスライダ。
【請求項４】前記第１の稜線部分と第２の稜線部分
は、曲面状に面取りされた形状をなすことを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載のスライダ。
【請求項５】前記第１の稜線部分と第２の稜線部分
は、斜面状に面取りされた形状をなすことを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載のスライダ。
【請求項６】前記レール部は少なくとも２本設けら
れ、２本のレール部間に負圧発生部が設けられているこ
とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のス
ライダ。
【請求項７】前記第１の稜線部分と第２の稜線部分以
外の、レール部における媒体対向面の周縁部、およびス
ライダの外周面の媒体対向面側の周縁部も面取りされた
形状をなすことを特徴とする請求項１ないし６のいずれ
かに記載のスライダ。