JPH1123809A

JPH1123809A - 多焦点レンズ及び多焦点レンズの製造方法

Info

Publication number: JPH1123809A
Application number: JP9174241A
Authority: JP
Inventors: Takamitsu Nomura; 能光野村; Masaaki Fukuda; 正明福田; Takashi Ito; 敬志伊藤; Kaneyoshi Yagi; 謙宜八木
Original assignee: Fuji Photo Optical Co Ltd
Current assignee: Fujinon Corp
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1999-01-29
Also published as: US6010647A

Abstract

(57)【要約】【課題】中心光学部の外周に同心状の外縁光学部を形
成した構造とすることにより、製造が容易であって所望
の光学的特性が容易に得られる多焦点レンズを提供する
こと。【解決手段】光軸Ｌを含む中心部分に配設され所定の
屈折率を有する中心光学部２と、中心光学部２の外側に
中心光学部２と同心状に配設され中心光学部２の光学面
２１、２２と連続する光学面３１、３２を有すると共
に、中心光学部２と異なる屈折率を有する外縁光学部３
とを備えている。このため、製造時における研磨が通常
の光学レンズと同様に行え製造が容易に行える。また、
中心光学部２と外縁光学部３の屈折率を適宜変えて製造
すれば、所望の光学的特性が確実に得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二以上の焦点を有
する光学的な多焦点レンズ及びその多焦点レンズの製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の焦点を有する光学的なレン
ズとして、図５、図６に示すものが知られている。図５
に示すレンズＡは、一方の光学面Ｂの一部に曲率の異な
る領域Ｃを設けたものであり、そのような光学面に合せ
た金型を用いガラスモールドにより一体に成形され製造
される。また、図６に示すレンズＤは、通常のレンズＥ
の一方の光学面Ｆ上にＵＶ硬化プラスチックを付着させ
て曲率の異なる面Ｇを設けたものである。これらのレン
ズＡ、Ｄによれば、光学面の一部に曲率の異なる領域
（Ｃ、Ｇ）が形成されているため、二焦点レンズとして
機能し、透過する光を二点で集束させることが可能とな
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のレンズＡ、Ｄにあっては、それぞれ次のような
問題点がある。図５のレンズＡにあっては、光学面Ｂに
曲率の異なる領域があるため、製造用の金型が特殊なも
のとなり加工が難しいものとなり、コスト高となる。一
方、図６のレンズＤにあっては、通常のレンズＥと曲率
の異なる領域Ｇとの光軸を合せるのが困難であり、所望
の光学的性能が得られない。更に、レンズＡ、Ｄでは、
光学面Ｂ、Ｆに異なる曲率からなる面Ｃ、Ｇが混在して
いるため、研磨加工が非常に困難である。そして、光学
面Ｂ、Ｆと突出する面Ｃ、Ｇにおいて、高い光学的特性
を得るために、その面Ｃ、Ｇとそれ以外の光学面を別個
に研磨する必要性がある場合、その研磨工程は非常に煩
雑なものとなる。

【０００４】そこで本発明は、以上のような問題点を解
決するためのなされたものであって、製造が容易であ
り、所望の光学的特性が容易に得られる多焦点レンズ及
び多焦点レンズの製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明に係る多焦点レンズは、光軸を含む中
心部分に配設され所定の屈折率を有する中心光学部と、
中心光学部の外側に中心光学部と同心状に配設され中心
光学部の光学面と連続する光学面を有すると共に、中心
光学部と異なる屈折率を有する外縁光学部とを備えたこ
とを特徴とする。

【０００６】この発明によれば、中心光学部の光学面と
外縁光学部の光学面が滑らかに連なっているため、製造
時に研磨する場合、通常の光学レンズと同様に行え、製
造が容易に行える。また、中心光学部と外縁光学部の屈
折率を適宜変えて製造すれば、所望の光学的特性が確実
に得られる。

【０００７】また本発明に係る多焦点レンズの製造方法
は、焦点距離の異なる複数の焦点を有する多焦点レンズ
の製造方法であって、光学的機能を有するレンズを金型
内に配置し、インサート成形によりレンズの外周部分に
レンズと異なる屈折率の光学機能部を形成することを特
徴とする。また本発明に係る多焦点レンズの製造方法
は、焦点距離の異なる複数の焦点を有する多焦点レンズ
の製造方法であって、光軸に沿って開けられた開口部を
有するレンズを金型内に配置し、インサート成形により
レンズの開口部にレンズと異なる屈折率の光学機能部を
形成することを特徴とする。

【０００８】これらの発明によれば、焦点距離の異なる
複数の焦点を有する多焦点レンズを容易に製造すること
が可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、本発明
の種々の実施形態について説明する。尚、各図において
同一要素には同一符号を付して説明を省略する。また、
図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していな
い。

【００１０】（第一実施形態）図１は本実施形態に係る
多焦点レンズの説明図である。

【００１１】図１に示すように、多焦点レンズ１は、焦
点距離の異なる複数の焦点を有する光学レンズであり、
中心光学部２と外縁光学部３を備えて構成されている。

【００１２】中心光学部２は、光軸Ｌを含み多焦点レン
ズ１の中心部分に配設されている。この中心光学部２
は、例えば外縁が円形に形成されており、互いに対向す
る光学面２１、２２を備えて光学的機能を有している。
光学面２１、２２は、所定の曲率で形成され、球面もし
くは非球面とされる。この中心光学部２は、所定の屈折
率を有する材料により形成され、例えば、ガラスにより
形成される。

【００１３】一方、外縁光学部３は、中心光学部２の外
周に中心光学部２と同心状に配設されており、例えば環
状に形成されている。外縁光学部３には互いに対向する
光学面３１、３２が設けられており光学的機能を有して
いる。光学面３１は、中心光学部２の光学面２１と連続
する面となっている。すなわち、光学面３１は、光学面
２１と滑らかに連なった面となっており、研磨工程で光
学面２１と同時に研磨可能な形状となっている。また、
光学面３２は、中心光学部２の光学面２２と連続する面
となっている。すなわち、光学面３２は、光学面２２と
滑らかに連なった面となっており、研磨工程で光学面２
２と同時に研磨可能な形状となっている。

【００１４】また、外縁光学部３は、中心光学部２と異
なる屈折率を有する材料により形成され、例えば、プラ
スチックにより形成される。例えば、中心光学部２の屈
折率に対して外縁光学部３の屈折率が高い場合、図１に
示すように、多焦点レンズ１の光学面２１、３１に平行
光が入射すると、その平行光のうち光学面２１に入射し
て中心光学部２を透過し光学面２２から出射する光は多
焦点レンズ１から遠く離れた位置Ｐ1に集光される。一
方、平行光のうち光学面３１に入射して外縁光学部３を
透過し光学面３２から出射する光は位置Ｐ1より多焦点
レンズ１に近い位置Ｐ2に集光される。このように、中
心光学部２と外縁光学部３を異なる屈折率とすることに
より、同一光を異なる位置に集光することが可能とな
る。なお、この場合、多焦点レンズ１に入射する光は平
行光に限られず、非平行光であっても同様な効果が得ら
れる。

【００１５】更に、中心光学部２又は外縁光学部３の屈
折率を適宜変えることにより、多焦点レンズ１の形状を
変えることなく、焦点位置Ｐ1、Ｐ2の異なるものを容易
に製造することができる。

【００１６】次に多焦点レンズ１の製造に用いる金型に
ついて説明する。

【００１７】図２は、多焦点レンズ１の製造に用いる金
型の構造を示したものである。図２において、符号５、
６のどちらを可動型としてもよいが、ここでは一例とし
て符号５を可動型とした場合について説明する。図２に
示すように、金型４は、固定型６に対し可動型５を進退
自在させて型締め可能な構造となっている。例えば、固
定側ダイプレートに対し可動側ダイプレートを型締め機
構により進退自在とし、その固定側ダイプレートに固定
型６を取り付け、可動側ダイプレートに可動型５を取り
付けることにより、固定型６に対し可動型５を進退自在
とすればよい。

【００１８】図２に示すように、可動型５には固定型６
に向けて進退可能なコア本体５１が設けられている。コ
ア本体５１は成形空間（キャビティ）を画成する一部材
であり、その固定型６側の端面５１ａが成形すべき外縁
光学部３の光学面３１又は光学面３２と同形状に形成さ
れている。このコア本体５１は、図示しない移動機構に
より固定型６に向けて進退可能となっており、型締め時
に後退した状態（図２では下側に移動した状態）とな
り、型開き時に前進した状態（図２では上側に移動して
端面５１ａがＰＬ（パーティング・ライン）より上方に
位置する状態）となる。この場合、型開き時には成形品
である多焦点レンズ１が可動型５の上方へ移動してくる
から、その多焦点レンズ１の金型４からの取り出しが容
易に行える。

【００１９】また、コア本体５１には調心用コア５２が
配設されている。調心用コア５２は、成形時にインサー
ト部材となる中心光学部２を支持する部材である。この
調心用コア５２は、固定型６側に向けて（図２では上下
方向に沿って）摺動自在に取り付けられており、板バネ
５３により常時固定型６側、即ち上方へ付勢され、下方
からコア本体５１を貫通するボルト５４により上方へ抜
け出しが防止されている。調心用コア５２の端面５２ａ
は、凹面鏡状に窪んだ面であって、その曲率半径が中心
光学部２の光学面２１又は光学面２２の曲率半径より小
さくなるように形成されている。

【００２０】図２に示すように、固定型６には調心用コ
ア６２が設けられている。調心用コア６２は、成形時に
インサート部材となる中心光学部２を支持する部材であ
り、可動型５の調心用コア５２と同軸上に配置され、そ
の可動型５側に向けて（図２では上下方向に沿って）摺
動自在に取り付けられている。また、調心用コア６２
は、板バネ６３により常時可動型５側へ付勢されてい
る。調心用コア６２の可動型５側の端面６２ａは、中央
部が凹面鏡状に窪んだ面であって、その曲率半径が中心
光学部２の光学面２１又は光学面２２の曲率半径より小
さくなるように形成されている。

【００２１】また、固定型６の可動型５との対向面に
は、端面５１ａと対向する位置に成形面６１ａが形成さ
れている。この成形面６１ａは、成形空間（キャビテ
ィ）を画成する面であって、成形すべき外縁光学部３の
光学面３１又は光学面３２と同形状に形成されている。
一方、図２に示すように、可動型５と固定型６との間に
は樹脂の注入経路となるランナ４１が設けられている。
また、ランナ４１の端部には樹脂の注入口となるゲート
４２が設けられている。

【００２２】次に多焦点レンズ１の製造方法について説
明する。

【００２３】多焦点レンズ１の製造は、まず、多焦点レ
ンズ１の一部である中心光学部２の製造を行う。この中
心光学部２の製造は通常の光学レンズと同様にして行え
ばよいが、中心光学部２を少なくとも外縁光学部３の成
形に用いる樹脂材料より高い融点を有する材料を用いて
行うことが肝要である。

【００２４】そして、製造した中心光学部２を金型４に
セットする。すなわち、可動型５が固定型６から離間し
た型開きの状態において、調心用コア５２の端面５２ａ
上に中心光学部２を載置する。このとき、調心用コア５
２の端面５２ａが中心光学部２の光学面２１又は光学面
２２の曲率半径より小さく形成されているため、その光
学面２１又は光学面２２がほとんど端面５２ａに触れる
ことなく、光学面２１又は光学面２２が確実に保護され
る。

【００２５】そして、可動型５を固定型６側へ移動さ
せ、金型４の型締めを行う。この可動型５の移動は可動
型５のコア本体５１が下方へ移動した状態で行う。この
状態において、可動型５が固定型６側へ移動していく
と、調心用コア６２の端面６２ａが可動型５上に載置さ
れた中心光学部２に当接し、中心光学部２が調心用コア
５２と調心用コア６２とに挟まれた状態となる。このと
き、調心用コア５２の端面５２ａと調心用コア６２の端
面６２ａがそれぞれ曲率半径の小さい凹面鏡状となって
いるため、光学面２１、２２が傷つくことなく中心光学
部２が支持されると共に、中心光学部２の光軸が所望の
方向（図２では上下方向）に向くことになる。

【００２６】そして、図２に示すように、金型４の型締
めを終えると、可動型５と固定型６との間に中心光学部
２が配置され、その中心光学部２の外周部分に環状の成
形空間が形成される。そして、ランナ４１及びゲート４
２を通じて成形空間内に樹脂の注入を行う。成形空間に
注入された樹脂は中心光学部２の外周に回り込み、固化
して中心光学部２の外周に密着し外縁光学部３となる。
そして、樹脂が固化したら、可動型５を固定型６から離
間するように移動させて、金型４を型開きの状態とす
る。このとき、可動型５の移動の際に又はその移動後
に、コア本体５１を上方へ移動させて中心光学部２と外
縁光学部３からなる多焦点レンズ１を可動型５の上方へ
移動させる。このため、金型４から多焦点レンズ１を容
易に取り出すことができる。

【００２７】次いで、研磨工程が必要な場合は、多焦点
レンズ１の光学面２１、３１及び光学面２２、３２の研
磨を行う。その際、光学面２１と光学面３１は連続した
面となっているため、その光学面２１と光学面３１を一
般の光学レンズと同様に同時に研磨することができる。
また、光学面２２と光学面３２は連続した面となってい
るため、その光学面２２と光学面３２を一般の光学レン
ズと同様に同時に研磨することができる。従って、複数
の焦点を有する多焦点レンズでありながら、一般の光学
レンズと同様にして、研磨工程が容易に行える。

【００２８】以上のように、本実施形態に係る多焦点レ
ンズ１及び多焦点レンズ１の製造方法によれば、中心光
学部２の光学面２１、２２と外縁光学部３の光学面３
１、３２が滑らかに連なっているため、製造時における
研磨が通常の光学レンズと同様に行え、製造が容易に行
える。また、中心光学部２と外縁光学部３の屈折率を適
宜変えて製造すれば、所望の光学的特性が容易、かつ、
確実に得られる。

【００２９】また、本実施形態に係る多焦点レンズ１に
よれば複数の焦点を有するので、ＣＤ（コンパクト・デ
ィスク）やＤＶＤ（デジタル・ビデオ・ディスク）など
の情報を読み取る光学式ピックアップの対物レンズとし
て、非常に有用なものである。

【００３０】更に、本実施形態に係る多焦点レンズ１に
よれば、従来の一般の光学レンズと同形状であるから、
取扱いが容易である。

【００３１】（第二実施形態）次に第二実施形態に係る
多焦点レンズについて説明する。

【００３２】図３に本実施形態に係る多焦点レンズ１ａ
を示す。図３において、多焦点レンズ１ａは、前述の多
焦点レンズ１と同様に焦点距離の異なる複数の焦点を有
する光学レンズであり、プラスチック材により形成され
る中心光学部２ａとガラス材により形成される外縁光学
部３ａを備えて構成されている。中心光学部２ａの光学
面２１、２２と外縁光学部３ａの光学面３１、３２とが
互いに滑らかに連なった面となっている点は前述の多焦
点レンズ１と同様である。また、中心光学部２ａと外縁
光学部３ａが異なる屈折率を有する材料により形成され
る点も前述の多焦点レンズ１と同様である。この場合、
例えば、図３に示すように、中心光学部２ａの屈折率に
対して外縁光学部３ａの屈折率が低い場合、多焦点レン
ズ１ａの光学面２１、３１に平行光が入射すると、その
平行光のうち光学面２１に入射し中心光学部２ａを透過
して光学面２２から出射する光は多焦点レンズ１からや
や離れた位置Ｐ2に集光される。一方、平行光のうち光
学面３１に入射し外縁光学部３ａを透過して光学面３２
から出射する光は位置Ｐ2より多焦点レンズ１から離れ
た位置Ｐ1に集光される。このように、中心光学部２ａ
と外縁光学部３ａを異なる屈折率とすることにより、同
一光を異なる位置に集光することが可能となる。なお、
この場合、多焦点レンズ１ａに入射する光は平行光に限
られず、非平行光であっても同様な効果が得られる。

【００３３】更に、中心光学部２ａ又は外縁光学部３ａ
の屈折率を適宜変えることにより、多焦点レンズ１ａの
形状を変えることなく、焦点位置Ｐ1、Ｐ2の異なるもの
を容易に製造することができる。

【００３４】次に多焦点レンズ１ａの製造に用いる金型
について説明する。

【００３５】図４は、多焦点レンズ１ａの製造に用いる
金型の構造を示したものである。図４において、符号
８、９のどちらを可動型としてもよいが、ここでは一例
として符号８を可動型とした場合について説明する。図
４に示すように、金型７は、固定型９に対し可動型８を
進退自在させて型締め可能な構造となっている。例え
ば、固定側ダイプレートに対し可動側ダイプレートを型
締め機構により進退自在とし、その固定側ダイプレート
に固定型９を取り付け、可動側ダイプレートに可動型８
を取り付けることにより、固定型９に対し可動型８を進
退自在とすればよい。

【００３６】図４に示すように、可動型８には固定型９
に向けて進退可能なコア８１が設けられている。コア８
１は成形空間（キャビティ）を画成する一部材であり、
その固定型９側に位置する端面８１ａが成形すべき多焦
点レンズ１ａの光学面２１、３１又は光学面２２、３２
と同形状に形成されている。このコア８１は、図示しな
い移動機構により固定型９に向けて進退可能となってお
り、型締め時に後退した状態（図４では下側に移動した
状態）となり、型開き時に前進した状態（図４では上側
に移動して端面８１ａがＰＬ（パーティング・ライン）
より上方に位置する状態）となる。この場合、型開き時
には成形品である多焦点レンズ１ａが可動型８の上方へ
移動してくるから、その多焦点レンズ１ａの金型７から
の取り出しが容易に行える。

【００３７】また、可動型８には、調心用ピン８２が設
けられている。調心用ピン８２は、成形時にインサート
部材となる外縁光学部３ａを支持し位置決めする部材で
ある。この調心用ピン８２は、図４に示すように、金型
７の型締め時に可動型８と固定型９との間に形成される
成形空間に向けて（図４では左右方向に沿って）摺動自
在に設けられており、その成形空間に配置された外縁光
学部３ａの周面に当接して外縁光学部３ａの位置決めを
行う。この調心用ピン８２は、図２のように例えば二つ
設けられ、エアシリンダ８３の駆動により摺動するよう
に構成される。なお、調心用ピン８２の摺動は、アンギ
ュラピンなどを用いた機械的な機構などにより行っても
よい。

【００３８】図２に示すように、固定型９の可動型８と
対向する面には凹部９１が形成されている。凹部９１
は、コア８１の端面８１ａと対向して形成され、その端
面８１ａと共に成形空間を画成している。凹部９１の内
面は、多焦点レンズ１ａの光学面３１、２１又は光学面
２２、３２と同形状に形成されている。また、固定型９
には樹脂の注入経路であるスプル９２が設けられてい
る。また、スプル９３の端部には、樹脂の注入口となる
ゲート９３が設けられている。ゲート９３は、凹部９１
の内面に開口している。このゲート９２は、いわゆるピ
ンゲートであり、樹脂成形される中心光学部２ａの光学
面２１又は光学面２２の最外位置に相当する位置に開設
されている。

【００３９】次に多焦点レンズ１ａの製造方法について
説明する。

【００４０】多焦点レンズ１ａの製造は、まず、多焦点
レンズ１ａの一部である外縁光学部３ａの製造を行う。
この外縁光学部３ａの製造は、例えば、通常の製造手法
により光学レンズを形成した後、その光学レンズの中心
部分を光軸に沿って穿孔することにより行えばよい。ま
た、外縁光学部３ａは、ガラスモールドなどその他の製
造手法により製造してもよい。なお、その製造時におい
て、外縁光学部３ａは少なくとも中心光学部２ａの成形
に用いる樹脂材料より高い融点を有する材料により形成
しておくことが肝要である。

【００４１】そして、製造した外縁光学部３ａを金型７
にセットする。すなわち、可動型８が固定型９から離間
した型開きの状態において、調心用コア８１の端面８１
ａ上に外縁光学部３ａを載置する。

【００４２】次いで、可動型８を固定型９側へ移動さ
せ、金型７の型締めを行う。すなわち、可動型８が固定
型９側へ移動していくと、凹部９１が可動型８上に載置
された外縁光学部３ａに当接し、外縁光学部３ａが可動
型８のコア８１と固定型９との間に挟まれた状態とな
る。また、可動型８の移動の前にもしくはその移動時
に、調心用ピン８２が外縁光学部３ａの外周に向けて摺
動し、外縁光学部３ａが調心用ピン８２により可動型８
内で所定の位置に位置決めされる。

【００４３】そして、図４に示すように、金型７の型締
めを終えると、可動型８と固定型９との間に外縁光学部
３ａが配置され、その外縁光学部３ａの中心部分に成形
空間が形成される。そして、スプル９２及びゲート９３
を通じて成形空間内に樹脂の注入を行う。成形空間に注
入された樹脂は、外縁光学部３ａ内に充填され固化して
外縁光学部３ａに密着し、中心光学部２ａとなる。そし
て、樹脂が固化したら、可動型８を固定型９から離間す
るように移動させて、金型７を型開きの状態とする。こ
のとき、可動型８の移動の際に又はその移動後に、コア
８１が上方へ移動して中心光学部２ａと外縁光学部３ａ
からなる多焦点レンズ１ａを可動型８の上方へ移動させ
る。このため、多焦点レンズ１ａを金型７から容易に取
り出すことができる。

【００４４】次いで、研磨工程が必要な場合、多焦点レ
ンズ１ａの光学面２１、３１及び光学面２２、３２の研
磨を行う。その際、光学面２１と光学面３１は連続した
面となっているため、その光学面２１と光学面３１を一
般の光学レンズと同様に同時に研磨することができる。
また、光学面２２と光学面３２は連続した面となってい
るため、その光学面２２と光学面３２を一般の光学レン
ズと同様に同時に研磨することができる。従って、複数
の焦点を有する多焦点レンズでありながら、一般の光学
レンズと同様にして、研磨工程が容易に行える。

【００４５】以上のように、本実施形態に係る多焦点レ
ンズ１ａ及び多焦点レンズ１ａの製造方法によれば、中
心光学部２ａの光学面２１、２２と外縁光学部３ａの光
学面３１、３２が滑らかに連なっているため、製造時に
おける研磨が通常の光学レンズと同様に行え、製造が容
易に行える。また、中心光学部２ａと外縁光学部３ａの
屈折率を適宜変えて製造すれば、所望の光学的特性が容
易、かつ、確実に得られる。

【００４６】（第三実施形態）次に第三実施形態に係る
多焦点レンズについて説明する。

【００４７】前述の第一実施形態又は第二実施形態に係
る多焦点レンズ１、１ａは、中心光学部２、２ａと外縁
光学部３、３ａが異なる材料（ガラスとプラスチック）
により形成されるものであったが、多焦点レンズ１、１
ａにおいて、中心光学部２、２ａと外縁光学部３、３ａ
の屈折率が異なっていれば、それらを構成する材料は同
一のものであってもよい。すなわち、中心光学部２、２
ａと外縁光学部３、３ａが共にガラスにより形成され、
また、中心光学部２、２ａと外縁光学部３、３ａが共に
プラスチックにより形成されていてもよい。このような
多焦点レンズであっても、第一実施形態又は第二実施形
態に係る多焦点レンズ１、１ａと同様な効果が得られ
る。

【００４８】（第四実施形態）次に第四実施形態に係る
多焦点レンズについて説明する。

【００４９】前述の第一実施形態から第三実施形態まで
に係る多焦点レンズは二つの焦点を有するものであった
が、本発明に係る多焦点レンズはそのようなものに限ら
れるものではなく、中心光学部の外周に二以上の外縁光
学部を同心状に形成することにより焦点距離の異なる三
以上の焦点を有する多焦点レンズであってもよい。この
場合、前述の第一実施形態から第三実施形態までに係る
多焦点レンズと同様な効果に加え、多数の位置に光を集
光できるという効果が得られる。

【００５０】（第五実施形態）次に第五実施形態に係る
多焦点レンズについて説明する。

【００５１】前述の第一実施形態から第四実施形態まで
に係る多焦点レンズは中心光学部と外縁光学部により構
成されるものであったが、本発明に係る多焦点レンズは
そのようなものに限られるものではなく、外縁光学部の
外側に多焦点レンズ取付用のツバ部（フランジ部）を形
成したものであってもよい。この場合、前述の第一実施
形態から第四実施形態までに係る多焦点レンズと同様な
効果に加え、多焦点レンズの取付がツバ部を介して容易
に行えるという効果が得られる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。

【００５３】すなわち、屈折率の異なる中心光学部と外
縁光学部を備えることにより、焦点距離の異なる複数の
焦点を有する光学レンズでありながら、光学面が滑らか
に連なった面となっている。このため、研磨工程が通常
の光学レンズと同様に行え、容易に製造できる。

【００５４】中心光学部と外縁光学部の屈折率を適宜変
えることにより、所望の光学的特性を確実に得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】多焦点レンズの説明図である。

【図２】多焦点レンズの製造方法の説明図である。

【図３】第二実施形態に係る多焦点レンズの説明図であ
る。

【図４】第二実施形態に係る多焦点レンズの製造方法の
説明図である。

【図５】従来技術の説明図である。

【図６】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１…多焦点レンズ、２…中心光学部、２１、２２…光学
面、３…外縁光学部、３１、３２…光学面、Ｌ…光軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者八木謙宜埼玉県大宮市植竹町一丁目324番地富士写真光機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光軸を含む中心部分に配設され所定の屈
折率を有する中心光学部と、前記中心光学部の外側に前記中心光学部と同心状に配設
され、前記中心光学部の光学面と連続する光学面を有す
ると共に、前記中心光学部と異なる屈折率を有する外縁
光学部と、を備えた多焦点レンズ。
【請求項２】焦点距離の異なる複数の焦点を有する多
焦点レンズの製造方法であって、光学的機能を有するレンズを金型内に配置し、インサート成形により前記レンズの外周部分に前記レン
ズと異なる屈折率の光学機能部を形成すること、を特徴
とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項３】焦点距離の異なる複数の焦点を有する多
焦点レンズの製造方法であって、光軸に沿って開けられた開口部を有するレンズを金型内
に配置し、インサート成形により前記レンズの前記開口部に前記レ
ンズと異なる屈折率の光学機能部を形成すること、を特
徴とする多焦点レンズの製造方法。