JPH11236338A - 封入剤としての酵素転化澱粉誘導体の使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【解決手段】疎水性基または疎水性基及び親水性基の両
方を含有する澱粉の誘導体の製造後に、澱粉分子の酵素
加水分解により製造される加工澱粉、特にβ−アミラー
ゼまたはグルコアミラーゼにより加水分解された無水オ
クテニルコハク酸澱粉。 【効果】上記加工澱粉は封入剤として、特に活性成分の
高配合量及び保留性、低表面油にじみ出し及び優秀な耐
酸化性が望まれる系において、有用である。封入剤は、
澱粉が良好な圧縮性及び硬度を与える、錠剤を包含する
種々の用途に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、疎水性基または疎
水性基と親水性基の両方を含有する澱粉誘導体の製造後
に、澱粉分子の酵素加水分解により製造される加工澱粉
に関する。上記加工澱粉は、特に高配合量及び保留性の
活性成分、低い表面油にじみ出し及び優秀な耐酸化性が
望まれる系において、封入剤として有用である。この封
入剤は錠剤を含む多数の用途において有用である。

【０００２】

【従来の技術】チュー（ｃｈｉｎ）に発行された米国特
許第４，９７７，２５２号及び米国特許第５，１８５，
１７６号は、エキソ−酵素によって酵素分解された、疎
水性基または疎水性基と親水性基の両方を含有する澱粉
誘導体を開示している。これらの加工澱粉は乳化剤とし
て有用である。

【０００３】多数の化学組成物が封入剤として、特に、
食品、化粧品、塗料、医薬品、パーソナルケア、家事及
びポリマー産業で慣用されている。従来の封入剤として
の機能を果たす典型的な組成物は、アラビアゴム、デキ
ストリン、低粘度加工澱粉、アラビノガラクタン、アカ
シアゴム、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセル
ロース並びにトラガカント、カラヤ、アルギン酸ナトリ
ウム、タンニン及びセルロースを包含する。

【０００４】しかしながら、これらの典型的な組成物
は、高活性剤配合量（ｌｏａｄｉｎｇ）及び高保留性、
低表面油並びに優秀な耐酸化性を両立させて与えない。
一般に、慣用の封入剤を用いて製造された粉末は、高レ
ベルの活性剤を含有しない。１５〜２０％よりも高レベ
ルの油を配合すると、上記慣用の封入された粉末は乾燥
工程の間にかなりの量の油を失い、粉末の表面上ににじ
み出た多量の油を有し及び／または一般に不十分な耐酸
化性を有する。

【０００５】ブレンナー（Ｂｒｅｎｎｅｒ）等に発行さ
れた米国特許第３，９７１，８５２号は、油を隔離する
固体の水感受性、好ましくは水溶性保護マトリックスの
粒子中に、その粒子を湿気にさらすことにより使用のた
めに油が放出されるまで、油を封入する方法を開示して
いる。マトリックス形成性封入材料は、油と水性エマル
ションを形成できる多糖類とポリヒドロキシ化合物の混
合物を包含する。この特許は比較的に高配合量であっ
て、８０容量％までの効率的な封入と共に実質的に５％
を越えない表面油を請求しているけれども、封入された
油含量が６０重量％を越える時に、この公知の方法は、
乾燥の間の過度の油の喪失及び１０〜２４％もの抽出し
得る油を伴い、効率的な封入油回収率を与えることがで
きない。さらに、これらのマトリックスが良好な耐酸化
性を与えることは示されていない。

【０００６】レビン（Ｌｅｖｉｎｅ）等に発行された米
国特許第５，０８７，４６１号は、２以下のデキストロ
ース当量を有する化学的に加工された澱粉、マルトデキ
ストリン、コーンシロップ固形分またはポリデキストロ
ース及びモノまたはジサッカリドからなる押し出された
ガラス状マトリックス中に封入された噴霧乾燥された組
成物を開示している。しかしながら、これらの封入され
た生成物は、高配合量を達成できず、酸化を受けやす
い。

【０００７】欧州特許出願第５５００６７号（Ａｌ）
は、封入されるべき油、乾燥の間に架橋を受ける非架橋
の親油性に加工された澱粉、及び油が非連続相として分
散可能な水性連続相を多糖類と共に形成するポリヒドロ
キシ化合物を含有する水性エマルションを乾燥させるこ
とにより、水感受性多孔性固体マトリックス中に油を封
入する方法が開示されている。この封入方法は食品には
許容できず、そして、慣用の方法を用いて処理加工しに
くいシリコーンベースの材料を取り込む必要がある。さ
らに、これらの材料が良好な耐酸化性を与えることは証
明されていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、３％未
満の表面油にじみ出し（ｅｘｐｏｓｕｒｅ）と共に少な
くとも９０％の活性剤の保留性を維持しつつ、少なくと
も４０％の高配合量及び多様な種類の封入剤のための優
秀な耐酸化性を与える封入剤は当技術分野においては公
知ではない。

【０００９】圧縮錠剤も特に医薬産業において周知であ
る。錠剤化の公知の方法は、直接圧縮及び湿式または乾
式粒状化後の圧縮を包含する。錠剤配合物は、特徴とし
て、さらさらして、凝集性で、かつ、滑沢性であるべき
である。時々、錠剤の成分を封入することが所望され、
多くの産業においてゼラチンが標準的な封入剤と考えら
れている。

【００１０】しかしながら、厳格なユダヤ教徒、イスラ
ム教徒または菜食主義者の規範に合致する規定食を含
む、多様な理由のために、消費者はゼラチンを含有しな
い所望の製品を望むかもしれない。多くの消費者は、最
近のウシスポンジ形脳障害（狂牛病）に関する恐怖のた
めに、牛製品を避けることをも望む。さらに、ゼラチン
は高価な補形剤であり、製品のコストを低下させるため
にその置換が望ましい。

【００１１】ある澱粉は優秀な封入剤であることがこの
技術分野において公知である。しかしながら、澱粉は通
常錠剤の圧縮及び硬度を妨げる崩壊剤として用いられる
ので、澱粉封入剤は、通常、錠剤中に多量には用いられ
ない。消費者の消費の前の貯蔵、輸送及び取り扱い条件
下での耐チッピング性、耐磨滅性及び耐破損性を与える
ので、硬度は錠剤において必要である。

【００１２】他の封入剤は一般に、活性剤の高配合量及
び保留性並びに耐酸化性を与えると同時に、良好な圧縮
性を与えない。

【００１３】

【課題を解決するための手段】さて、驚くべきことに、
疎水性基または疎水性基と親水性基を含有する澱粉誘導
体の製造後に、澱粉を酵素転化することによって製造さ
れた加工澱粉を封入剤として用いる本発明は、優秀な耐
酸化性を与えると同時に多数の活性成分の非常に高配合
量及び保留性並びに低い油のにじみ出しを両立させて与
えることができることを発見した。上記加工澱粉を含む
封入剤は、錠剤配合物中で、ゼラチンと同様な圧縮性及
びその結果として得られた硬度を与えることも発見し
た。

【００１４】本発明は、疎水性基または疎水性基と親水
性基の両方を含有する澱粉誘導体の製造後に、澱粉分子
の酵素加水分解により製造される加工澱粉を目的として
いる。上記加工澱粉は、封入剤として、高配合量及び保
留性の活性剤成分、低表面油にじみ出し及び優秀な耐酸
化性が望まれる系において特に有用である。本発明は錠
剤、特に医薬投薬形（前記封入剤を含有する）も目的と
する。この封入剤は錠剤の良好な圧縮性及び硬度を可能
にする。さらに、それは多様な活性剤の高配合量及び保
留性並びに耐酸化性を可能にする。

【００１５】本発明の目的は、封入剤として有用な、疎
水性基または疎水性基及び親水性基を含有する酵素転化
澱粉誘導体及び上記澱粉を製造する方法を提供すること
である。本発明の他の目的はβ−アミラーゼまたはグル
コアミラーゼ加水分解された、疎水性に誘導体化された
澱粉を提供することである。

【００１６】本発明のさらなる目的はβ−アミラーゼま
たはグルコアミラーゼ加水分解された、アルケニルコハ
ク酸澱粉を提供することである。本発明のさらなる目的
は、封入剤としての、疎水性基または疎水性基と親水性
基を含有する酵素転化澱粉誘導体を含有する製品及び上
記製品を製造する方法を提供することである。

【００１７】本発明の他の目的は封入剤としてのβ−ア
ミラーゼまたはグルコアミラーゼ加水分解された、疎水
性誘導体化澱粉を含有する製品を提供することである。
本発明のさらなる目的は、封入剤としてのβ−アミラー
ゼまたはグルコアミラーゼ加水分解された、アルケニル
コハク酸澱粉を含有する製品を提供することである。

【００１８】本発明のさらなる目的は、封入剤として有
用な、疎水性基または疎水性基と親水性基を含有する澱
粉誘導体と、モノ、ジもしくはオリゴサッカリドまたは
マルトデキストリンとのブレンドを提供することであ
る。本発明の追加の目的は、錠剤、たとえば、上記封入
剤を含有する医薬の錠剤を提供することである。

【００１９】本発明のこれらの及び他の目的は、次の詳
細な説明及び下記の例から当業者に明らかとなるであろ
う。本発明は、疎水性基または疎水性基と親水性基の両
方を含有する澱粉誘導体の製造後の、澱粉分子の酵素加
水分解により製造される加工澱粉を目的としている。上
記加工澱粉は封入剤として、特に、高配合量及び保留性
の活性成分、低表面油にじみ出し及び優秀な耐酸化性が
望まれる系において有用である。さらに、上記封入剤は
封入工程の間、高固形分量で加工することができる。

【００２０】本発明は、錠剤、特に封入剤を含有する、
医薬の投与形をも目的としている。この封入剤は錠剤の
良好な圧縮性及び硬度を与える。さらに、この封入剤は
多数の活性剤の高配合量及び保留性並びに耐酸化性を可
能にする。すべての澱粉及び粉（ｆｌｏｕｒ）が本発明
で用いるのに適切であり、そして、いかなる天然源から
由来するものでもよい。本明細書では、天然の澱粉及び
粉は、植物育成により開発されたものを包含する天然に
見い出されるもの及び遺伝子工学的に作成された澱粉に
用いる。澱粉及び粉のための典型的な源は、穀物、塊
茎、根菜類、マメ科の植物及び果実である。前記天然源
は、コーン、えんどう、ジャガイモ、甘藷、バナナ、大
麦、小麦、米、サゴ、アマランサス、タピオカ、クズウ
コン、カンナ、ソルガム及びそれらのワキシー種または
高アミロース種であってもよい。本明細書では、用語
「ワキシー」は少なくとも約９５重量％のアミロペクチ
ンを含有する澱粉を含むことを意図しており、用語「高
アミロース」は少なくとも約４５重量％のアミロースを
含有する澱粉または粉を含むことを意図する。特に、コ
ーン、ワキシーメイズ、タピオカ、ジャガイモ及び米は
本発明において有用である。

【００２１】有用なベース澱粉物質としては、酸化、α
−アミラーゼ転化、穏やかな酸加水分解または熱デキス
トリン化により製造された流動性澱粉または低粘性変性
澱粉を含む上記任意の澱粉から由来する転化澱粉並びに
エーテル及びエステルのような誘導体化澱粉を包含す
る。特に有用澱粉は糊化澱粉、すなわち、予備加熱され
た非粒状澱粉であり、当業界で周知の穏やかな酸分解ま
たは熱デキストリン化方法により転化された流動性澱粉
でもあってもよい。たとえば、Davidson編「Handbook o
f Water-Soluble Guius and Resins」第22〜36頁（McGr
aw-Hill, Inc. ニューヨーク州ニューヨーク、1980
年）、Rutenberg.『澱粉およびその加工』参照。これら
の転化技術の１以上の組み合わせを用い得る。転化は典
型的には疎水性試薬または疎水性試薬／親水性試薬を用
いる処理の前及び酵素処理の前に行なわれる。所望な
ら、米国特許第４，０３５，２３５号に開示された方法
で、澱粉ベースをα−アミラーゼ酵素を用いる処理によ
り転化して、流動性澱粉を生成させることができる。高
粘度系を望む場合、ベース澱粉を転化する必要はない。

【００２２】澱粉は、澱粉に封入特性を与える任意の試
薬または試薬の組み合わせを用いる処理により誘導体化
し得る。試薬は疎水性部分を含有しなければならず、親
水性部分を含有してもよい。疎水性部分は少なくとも５
個の炭素原子を含有するアルキル基またはアルケニル基
であるか、または少なくとも６個の炭素原子、特に約２
４個までの炭素原子を含有するアルアルキル基またはア
ルアルケニル基であるべきである。親水性部分は試薬に
より与えられるか、あるいは澱粉自身の水酸基が親水性
部分として役立ち、試薬は疎水性部分にのみ寄与し得
る。

【００２３】本発明の加工澱粉を製造するのに、澱粉分
子上に所望の疎水性機能または疎水性機能及び親水性機
能の混合物を生じ、それにより安定な封入特性を生じる
澱粉誘導体化のあらゆる方法を用いることができる。適
切な誘導体及びそれらの製造方法は当業界で公知で、か
つ米国特許第４，６２６，２８８号に開示されており、
その記載を参照により本明細書に組み入れる。特に有用
な態様では、澱粉は、米国特許第２，６１３，２０６号
及び２，６６１，３４９号（参照により本明細書に組み
入れる）に開示された方法により、アルケニル環状ジカ
ルボン酸無水物とのまたはプロピレンドとの反応によ
り、より詳細にはオクテニルコハク酸無水物との反応に
より誘導体化される。

【００２４】低粘度が望ましいところでは、特に有用な
態様はアミロペクチン含有澱粉、たとえば、ワキシーメ
イズのオクテニルコハク酸半エステル誘導体であって、
それは、約６０までの水流動度（ｗＦ）まで転化されて
いた。水流動度は０〜９０のスチールで測定された粘度
の実験的な試験であり、流動度は粘度の逆数である。澱
粉の水流動度は典型的には３０℃で粘度２４．７３cps
の標準油（この油は１００回転について、２３．１２±
０．０５秒を要する）を用いて標準化された、トーマス
回転剪断型粘度計（ペンシルベニア州、フィラデルフィ
アのＡｒｔｈｅｒ Ａ．Ｔｈｏｍａｓ ＣＯから市販さ
れている）を用いて測定する。水流動度の正確で再現性
のある測定は、澱粉の転化度に依存して（転化が増大す
ると、粘度が低下するので）、異なった固形分レベルで
１００回転について経過する時間を測定することにより
得られる。特に有用な態様においては、転化澱粉は、食
品については約０．１％〜約３．０％の、他の製品につ
いては少なくとも約０．１％のオクテニルコハク酸無水
物で処理される。代りにヒドロキシプロピルオクテニル
コハク酸誘導体を用いることができる。

【００２５】他の製品については、所望の粘度及び封入
特性をもたらす、いかなる程度の置換またはいかなるレ
ベルの転化も用い得る。たとえば、米国特許第４，０３
５，２３５号は、水不溶性物質、たとえば、揮発性のフ
レーバリング油及び香料を封入するのにアラビアゴムの
代替品として用いられる澱粉の疎水性誘導体を製造する
方法を含む適切な態様を開示した。

【００２６】澱粉を誘導体化した後、封入特性を与える
ために澱粉ベースの実質的に高分子量部分を維持しなが
ら、高耐酸化性を与えるために、澱粉分子の１，４−結
合を非−還元性末端から開裂可能な少なくとも１つの酵
素により、澱粉はさらに酵素加水分解されて、モノ−及
び／またはジ−サッカリド、特に約３個のグルコース単
位未満のものを生産する。したがって、本発明において
有用な酵素は、β−アミラーゼ、グルコアミラーゼ、マ
ルトゲナーゼ、プルラナーゼ、エキソ−β−１，４−グ
ルコシダーゼ、エキソ−１，４−α−Ｄ−グルカン マ
トルテトラヒドロラーゼ及びエキソ−１，４−α−Ｄ−
グルカン マルトヘキサヒドロラーゼ、特にβ−アミラ
ーゼ、グルコアミラーゼであるが、これらに限定される
わけではない。

【００２７】澱粉ベースの酵素加水分解は当業界で公知
の技術を用いて行なわれる。用いられる酵素の量は、酵
素源及び活性、用いられるベース材料並びに所望の加水
分解の量に依存する。典型的には、酵素は澱粉の約０．
０１〜約１．０重量％、特に約０．０１〜０．３重量％
の量で用いられる。酵素活性のための最適パラメーター
は用いられる酵素に依存して変わるだろう。酵素分解の
速度は酵素濃度、基質濃度、pH、温度、阻害剤の存在ま
たは不存在並びに加工の程度及び型を含む、当業界で公
知の因子に依存する。これらのパラメーターは澱粉ベー
スの消化速度を最適化するために調整することができ
る。

【００２８】澱粉はグルコアミラーゼ加水分解の前に糊
化することができる。糊化過程は、澱粉分子を粒状構造
から開いて、それにより酵素が澱粉分子をより容易にそ
して均一に分解することを可能にする。一般に酵素処理
は、処理されるベース澱粉に依存して、澱粉固形分レベ
ルの約１０〜約４０％で水性スラリーまたは緩衝化スラ
リー中で行なわれる。本発明においては、約１５〜３５
％の固形分レベルが特に有用であって、約１８〜２５％
はさらに特に有用である。代りに、前記方法は固体支持
体上に固定化された酵素を利用することができる。

【００２９】典型的には、酵素消化は澱粉組成物の任意
の所望の連続する乾燥を容易にするために反応速度を低
下させることなく実行できる最も高い固形分含量で行な
われる。反応速度は、撹拌が困難にまたは効果的でなく
なり、澱粉分散液がさらに取り扱いにくくなるので、高
固形分含量により低下するかもしれない。スラリーのpH
及び温度は効果的な酵素加水分解を与えるために調整す
べきである。これらのパラメーターは用いられる酵素に
依存し、そして、当業界で公知である。一般に、約２２
〜約６５℃、特に約５０〜約６２℃が用いられる。一般
に、pHは当業界で公知の技術を用いて約３．５〜約７．
５、特に約４．０〜約６．０に調整する。

【００３０】酵素反応は、少なくとも約２０で約８０ま
で、特に約３０〜約５０のデキストロース当量が達成さ
れるまでまたは所望の終点（すなわち、特定の用途に対
して所望の機能性を与えるのに十分な分解）に到達する
まで、継続される。終点は、粘度変化、還元性糖含量の
低下（たとえば、デキストロース当量により測定され
た）または澱粉分子の酵素分解のレベルを測定するため
に当業界で公知のあらゆる方法により測定できる。一般
に酵素反応は約０．１〜約２４時間、特に約０．５〜約
４時間かかるだろう。反応の時間は用いられる澱粉及び
酵素の型、用いられる酵素の量並びに固形分％、pH及び
温度のパラメーターに依存する。

【００３１】次に、酵素分解を当業界で公知のあらゆる
技術、たとえば、酸または塩基失活、熱失活、イオン交
換及び溶媒抽出により終結させる。たとえば、酸失活は
pHを２．０未満に少なくとも３０分間調整することによ
り達成でき、または熱失活は温度を約８５〜約９５℃に
上げて、その温度で少なくとも約１０分間維持させて酵
素を完全に失活させることにより達成できる。熱失活
は、酵素を失活させるのに必要な熱が一般に澱粉をも糊
化させるので、粒状製品を望むなら適切ではない。

【００３２】得られた溶液は典型的にはその目的とする
最終用途に従って、所望のpHに調整される。一般に、pH
は当業界で公知の技術を用いて、約５．０〜約７．５、
特に約６．０〜約７．０に調整される。次に加工澱粉は
典型的には当業界で公知の方法、特に噴霧乾燥を用いて
乾燥される。しかしながら、加工澱粉は液状濃縮物とし
ても用い得る。

【００３３】得られる澱粉は、比較的に低い粘度、適度
に高いデキストロース当量、特徴のない味及びその封入
剤として特有の機能性を特徴とする。得られる澱粉の粘
度は漏斗法により測定した時、約３０秒未満、特に約８
〜約２５秒、より詳細には約８〜約１５秒、であるべき
である。粘度は効率的封入に貢献する重要なパラメータ
ーである。

【００３４】澱粉の粘度を漏斗法により測定するため
に、試験される澱粉分散液は、屈折計によって測定され
た１９％または２５％（ｗ／ｗ）に調整される。分散液
の温度は２２℃に制御される。総計１００mlの澱粉分散
液を目盛をしたシリンダー中に計り取る。次に、指を用
いてオリフィスを閉じながら、澱粉分散液を目盛りを調
整された漏斗に注ぐ。少量をメートルグラス中に流れ込
ませ、あらゆる取り込まれていた空気を取り除き、不足
分を漏斗中に注ぎ戻す。試料を流しながら、次に内容物
が漏斗中に通る（流れる）ように、目盛をしたシリンダ
ーを漏斗上に転倒させる。タイマーを用いて、漏斗の頂
点を通って１００mlの試料が流れるのに必要な時間を記
録する。

【００３５】漏斗のガラス部分は標準の５８°、厚壁、
耐久性ガラス漏斗で、その頂部直径は約９〜約１０cm
で、足の内径は約０．３８１cmである。漏斗のガラスの
足は頂点から約２．８６cmの長さに切断され、注意深く
口焼きされ、外径約０．９５２５cmで長さ約５．０８cm
の長いステンレススチールのチップで再装備される。ス
チール製チップの内径は、ガラス製の足に結合している
上端で約０．５９５２cmで、末端から約２．５４cmで存
在する幅に制限を有し、流出端で約０．４４４５cmであ
る。スチール製のチップはテフロン製管によりガラス漏
斗に取り付けられる。漏斗は、上記手順を用いて６秒で
１００mlの水が流れるように目盛が決められる。

【００３６】得られる澱粉は、少なくとも約２０で約８
０まで、特に約３０〜約５０のデキストロース当量を持
つべきである。グルコアミラーゼを誘導体化澱粉を加水
分解するのに用いる時、ＤＥは特に約３０〜約５０であ
る。β−アミラーゼを用いる時、ＤＥは特に約２０〜約
５０、より詳細には約２５〜約３８である。デキストロ
ース当量（ＤＥ）は、水解物の還元力として定義され
る。各澱粉分子は１個の還元端を有する。したがって、
ＤＥは分子量に反比例する。無水Ｄ−グルコースのＤＥ
は１００と定義され、未加水分解澱料のＤＥは事実上０
である。

【００３７】代りに、誘導体化澱粉を、現場で糖類を生
産する代りに、糖類、たとえば、モノ−、ジ−またはオ
リゴサッカリドまたはマルトデキストリンとブレンドす
ることができる。モノ−、ジ−及びオリゴ−サッカリド
は、約１０グルコース単位までのすべてのサッカリド、
特に約３グルコース単位までのもの、たとえば、グルコ
ース、フルクトース、ガラクトース、マルトース、イソ
マルトース、スクロース、ラクトース、ラフィノース、
スタキオース、フルクトシルスクロース及びマルトオリ
ゴサッカリド、特にグルコース、フルクトース及びマル
トースを含む。マルトデキストリンは約２〜約５０、特
に約５〜約１５のデキストロース当量のものを包含す
る。

【００３８】得られた澱粉／糖ブレンドは、比較的に高
いパーセントのグルコースとして測定された糖類、少な
くとも約２０で約８０重量％、特に約４０〜約６０重量
％の糖類を含有するべきである。得られた澱粉（または
澱粉／糖ブレンド）は封入剤として用いる時に、両立さ
せて高配合量、低油にじみ出し及び優秀な耐酸化性を達
成し、そして維持するという利点を有する。

【００３９】活性剤は、本発明の加工澱粉及び、噴霧乾
燥、押し出し、噴霧冷却及び流動床被覆を含むが、これ
らに限定されない、当業界で公知の技術を用いて封入さ
れる。たとえば、澱粉を水に分散し、活性剤を添加及び
乳化し、次にエマルションを噴霧乾燥して、封入された
製品を形成できる。澱粉／糖ブレンドを用いる場合、噴
霧乾燥効率は、特にモノサッカリドを用いる時、系の高
粘度及びドライヤー付着物が多くなるため、減少するか
もしれない。噴霧効率は、当技術分野で公知の方法、た
とえば、高い乾燥塔を用いること、室壁に軽く油を塗る
ことまたは、実質的に湿分を除去した予備状態調節され
た空気を用いることにより増加させることができる。

【００４０】活性剤は澱粉系と反応しない物質ならいか
なるものでもよく、油、脂肪、フレーバー、着色剤、芳
香剤、ビタミン及び医薬品を含むが、これらに限定する
わけではない。特に本発明の加工澱粉は油をベースとす
る活性剤、たとえば、フレーバー油及びビタミンを封入
するのに有用である。これらの油は揮発性または非揮発
性でよく、一般に、水不混和性であるが、封入剤の存在
で水中に分散性（乳化性）であることを特徴とする。

【００４１】本封入剤を用いて製造された封入された製
品は、両立させて比較的に高配合レベルの活性剤を達成
及び維持する。認識された活性剤の配合レベルは封入剤
の４０重量％よりも大で、特に５０重量％より大であ
り、さらに特に６０重量％より大である。保留された活
性剤のレベルは、当技術分野で公知の方法、たとえば、
フレーバー油の場合には、水蒸気蒸留（ｈｙｄｒｏ−ｄ
ｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ）またはビタミンの場合には溶
媒抽出のみにより決定し得る。

【００４２】封入剤はしばしば高価であるので、活性剤
の高配合レベルは、最終製品のコストを下げるために望
ましい。さらに、封入剤には最終系に悪いまたは望まし
くない性質を与えるものもあるかもしれず、したがっ
て、用いられる封入剤の量を減らすことは望ましい。封
入剤の配合量は、最終使用形態の処理によりある場合に
は制限を受ける。たとえば、直接圧縮錠剤においては、
高圧縮力は封入された油のもれをもたらし、得られた錠
剤の硬度及び耐酸化性を低下させるので、配合量は制限
されるかもしれない。

【００４３】高配合量の活性剤を達成するだけではな
く、長い貯蔵寿命を維持することも重要である。多くの
活性剤、特にフレーバー及び芳香剤は揮発性及び／また
は化学変化を起こしやすい。活性剤が封入されていない
時、活性剤はなくなることがあり、消費者によって知覚
される時、最終製品の味及び芳香に望ましくない変化を
生じる。さらに上記成分の喪失は、生じる喪失を補償す
るために揮発性／化学変化を受けやすい成分の量を増加
させることを必要とさせ、多くは高価であるから、最終
製品のコストを増加させる。

【００４４】活性剤として油の場合、本封入剤は低表面
油をもたらすために、また、油を保留する。これは、澱
粉を酵素加水分解するのにグルコアミラーゼが用いられ
る時、特に該当する。表面油は、当業界で公知の方法、
たとえば、封入された粉末を適切な溶媒で洗浄すること
により測定し得る。表面油の低下は、増加した表面油
は、活性剤の配合量が維持されないこと及び封入の非効
率性を示すので重要である。このように、表面油の減少
は、より良い貯蔵寿命をもたらす。

【００４５】本封入剤は、比較的に高いレベルの耐酸化
性も与え、それにより封入された製品の貯蔵安定性及び
最終製品の貯蔵寿命を長くする。耐酸化性は、当技術分
野で公知の方法により測定し得る。たとえば、柑橘類の
油を含有する封入剤の耐酸化性は、ガスクロマトグラフ
ィー（ＧＣ）を用いて、５０℃で２週間老化された粉末
から抽出された油中に存在するリモネンの酸化生成物、
たとえば、カルボン、カルビオールまたはリモネンオキ
シドの量を測定することにより決定し得る。すなわち、
約０．８％未満のカルボンは典型的に許容し得るレベル
の酸化である。耐酸化性は油のフレーバーのことにを考
慮するだけでなく、種々のビタミンの活性を維持するた
めにも重要である。さらに耐酸化性を増加させるため
に、酸化防止剤を油に加えることができる。

【００４６】粉末として貯蔵する時、封入された製品は
効果があり、湿気にさらすと、自然に活性剤を放出す
る。得られた封入製品は、任意の所望のレベルで食品に
用いることができ、その量は組み込むべき活性剤の量に
依存する。一般に、澱粉は食品の約０．０１〜約１０重
量％、特に約０．１〜約５重量％の量で用いられるだろ
う。

【００４７】得られた澱粉は、シリアル、粉末飲料ミッ
クス、インスタントコーヒー及び茶、粉末ソース及びグ
レービーミックス、インスタントスープ、シリアル、粉
末ドレッシング、ベーカリー製品、フレーバー、芳香
剤、着色剤並びに他の乾燥食品を含むが、これらに限定
されない種々の食品に用いられる。これらの粉末化され
たインスタント製品の製造に当り、湿気は放出メカニズ
ムのきっかけとなり、消費者に活性剤を与える。

【００４８】得られた澱粉は、ビタミンを含む多様な医
薬品、発汗抑制剤、デオドラント、石けん、芳香剤及び
化粧品を含むパーソナルケア製品、ヘアケア製品、たと
えば、ヘアスプレー、ムース、シャンプー、クリームリ
ンス及びゲル、紙製品、たとえば、おむつ、生理用ナプ
キン、ペーパータオル、ティッシュ、トイレットペーパ
ー、動物ケア製品、たとえば、子猫の寝わら、並びに家
事製品、たとえば、カーペット洗浄剤及び空気清涼化剤
にも用いられる。

【００４９】封入された製品は、洗剤、飲食物、浴用
油、農業製品及び医薬品を包含する種々の用途に固体の
錠剤様の形でも用いられる。封入された製品は、発泡錠
を含む、医薬錠剤に特に適切である。封入された製品は
一般に所望のレベルで用いることができ、その量は、組
み込まれる活性剤の量、錠剤の所望の硬度及び所望の耐
酸化性に依存する。一般に、封入された製品は、錠剤の
約１〜約９５重量％の量で用いられ、活性剤は錠剤の約
１〜約６０重量％、特に約１０〜約５０重量％量で組み
込むことを可能とする。

【００５０】封入された製品は特に圧縮錠剤に有用であ
る。圧縮錠剤は当技術分野で公知の任意の方法を用い
て、特に錠剤組成物の直接圧縮により作成し得る。代り
に、錠剤は、封入された製品と配合物の他の成分とを乾
式ブレンドし、混合物を、たとえば、流動床技術、ロー
ラー圧縮機、押し出しまたは高剪断粗砕機により混合物
を粒状化し、そして錠剤に乾式圧縮することにより製造
し得る。

【００５１】当技術分野で公知の医薬補形剤を、配合物
に申し分ない加工特性、圧縮特性及び崩壊特性を与える
ために医薬投与形に加えることができる。そのような補
形剤は、希釈剤、流動促進剤、結合剤、滑沢剤及び滑り
剤、崩壊剤、着色剤、フレーバー並びに甘味剤を含む
が、これらに限定するものではない。これらの補形剤は
当技術分野で周知であり、適合性と所望の特性によって
のみ限定される。

【００５２】本発明の結合剤は、ゼラチン、ミクロ結晶
セルロース、糖類、カルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、ポリビニルピロリドン、アカシア、アル
ギン酸、グア−ガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、ポリエチレンオキシド及びエチルセルロースを包
含する。滑沢剤及び滑り剤は、タルク、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸、
ベヘン酸グリセリル、鉱油、ポリエチレングリコール、
フマル酸ステアリルナトリウム、ステアリン酸、植物
油、ステアリン酸亜鉛及び２酸化ケイ素を包含する。

【００５３】本発明に適切な崩壊剤は、澱粉、アルギ
ン、ゴム、クロスカルメロース（ｃｒｏｓｃａｒｍｅｌ
ｏｓｅ）、クロスポビドン（ｃｒｏｓｐｏｖｉｄｏｎ
ｅ）、グリコール酸澱粉ナトリウム、硫酸ローレルナト
リウム、ミクロ結晶セルロース、ポラクリリン（ｐｏｌ
ａｃｒｉｌｉｎ）カリウム及びメチルセルロースを包含
する。

【００５４】本発明に適切な希釈剤はリン酸二カルシウ
ム、硫酸カルシウム、ラクトース、セルロース、カオリ
ン、マニトール、塩化ナトリウム、澱粉、糖類、炭酸カ
ルシウム、リン酸カルシウム、デキストレート（ｄｅｒ
ｔｒａｔｅ）、デキストリン、デキストロース、フルク
トース、ソルビトール、スクロース及びミクロ結晶セル
ロースを包含する。

【００５５】特に錠剤配合物に結合剤を加えて、所望の
硬度の錠剤を与える。一般に得られる錠剤の硬度は少な
くとも約３、より詳細には少なくとも約４、最も詳細に
は少なくとも約６キロパスカル（kP）である。所望の最
終製品が医薬投与形以外であるなら、その技術分野で公
知の代りの添加剤が存在し得る。たとえば、浴用油錠中
のフレーバー及び芳香剤または洗剤錠中の界面活性剤で
ある。

【００５６】水と接触すると、湿気が放出メカニズムの
きっかけとなり、封入された澱粉から活性剤を放出させ
る。たとえば、医薬投与形の消化により、活性剤は体に
放出される。

【００５７】

【発明の実施の形態】この発明は次の態様を包含する、
これに限定するものではない。 １．封入剤であって、高耐酸化性を与えるために澱粉分
子の１，４−結合を非−還元性末端から開裂することが
できる少なくとも１つの酵素により分解されて、短鎖サ
ッカリドを生成すると同時に、封入特性を与えるために
澱粉ベースの実質的に高分子量部分を維持している、疎
水性基または疎水性基と親水性基の両方を含有する澱粉
誘導体を含む加工澱粉を含む前記封入剤。

【００５８】２．前記澱粉が約２０〜約８０までのデキ
ストロース当量まで分解されている、１の封入剤。 ３．前記澱粉が約２０〜約５０までのデキストロース当
量まで分解されている、２の封入剤。 ４．前記酵素が、β−アミラーゼ、グルコアミラーゼ、
プルラミナーゼ、マルトゲナーゼ、エキソ−α−１，４
−グルコシダーゼ、エキソ−１，４−α−Ｄ−グルカン
マルトテトラヒドロラーゼ及びエキソ−１，４−α−
Ｄ−グルカンマルトヘキサヒドロラーゼからなる群から
選択される、１〜３のいずれか１つの封入剤。 ５．前記酵素がβ−アミラーゼまたはグルコアミラーゼ
である、４の封入剤。

【００５９】６．前記酵素がβ−アミラーゼである、５
の封入剤。 ７．前記澱粉が約２０〜約５０のデキストロース当量ま
で分解される、６の封入剤。 ８．前記澱粉が約２５〜約３８のデキストロース当量ま
で分解される、７の封入剤。

【００６０】９．前記澱粉が漏斗法で測定した時、約３
０秒未満の粘度を有する、１〜８のいずれか１つの封入
剤。 １０．前記澱粉が約８〜約２５秒の粘度を有する、９の
封入剤。 １１．前記澱粉が約８〜約１５秒の粘度を有する、１０
の封入剤。 １２．前記澱粉誘導体が糊化されており、前記疎水性基
が、少なくとも５個の炭素原子を含有するアルキル基も
しくはアルケニル基であるか、または少なくとも６個の
炭素原子を含有するアルアルキル基もしくはアルアルケ
ニル基を含む、１〜１１のいずれか１つの封入剤。

【００６１】１３．前記澱粉が糊化され、澱粉乾燥重量
をベースとして少なくとも０．１％オクテニルコハク酸
無水物を用いる処理により誘導体化されている、１２の
澱粉。 １４．１の封入剤を含む、活性剤を封入する方法であっ
て、 ａ）封入剤の溶液を形成し、 ｂ）前記溶液中に前記活性剤を乳化することを含む、前
記方法。

【００６２】１５．さらにエマルションから水を除去す
るためにエマルションを乾燥させることを含む、１４の
方法。 １６．前記乾燥工程が噴霧乾燥により達成される、１５
の方法。 １７．活性剤及び１〜１３のいずれか１つの封入剤を含
む封入された活性剤。 １８．前記活性剤がフレーバー、着色剤、芳香剤、ビタ
ミン及び医薬からなる群から選択される、１７の封入さ
れた活性剤。

【００６３】１９．少なくとも４０％の配合量、低表面
油及び高耐酸化性を有する、１７または１８の封入され
た活性剤。 ２０．少なくとも５０％の配合量、低表面油及び高耐酸
化性を有する、１７〜１９のいずれか１つの封入された
活性剤。 ２１．少なくとも６０％の配合量、低表面油及び高耐酸
化性を有する、２０の封入された活性剤。

【００６４】２２．１７〜２１のいずれか１つの封入さ
れた活性剤を含む、食物組成物。 ２３．１７〜２１のいずれか１つの封入された活性剤を
含む組成物であって、医薬品、パーソナルケア製品、ヘ
アケア製品、紙製品、動物ケア製品及び家事製品からな
る群から選択される前記組成物。 ２４．封入剤であって、疎水性基または疎水性基と親水
性基の両方を含有する澱粉誘導体並びにモノサッカリ
ド、ジサッカリド、オリゴサッカリド及びマルトデキス
トリンからなる群から選択される少なくとも１つの化合
物を含む前記封入剤。

【００６５】２５．ａ）１〜１３のいずれか１つまたは
２４の澱粉を含む封入剤及び、 ｂ）活性剤を含む錠剤。 ２６．前記活性剤が、ビタミン、医薬品、殺虫剤、油、
タンパク質、脂肪、フレーバー、着色剤、触媒及び芳香
剤からなる群から選択される、２５の錠剤。

【００６６】２７．前記活性剤が、植物油、精油、ビタ
ミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＫ、ペプチ
ド、アミノ酸、酵素及び油溶性医薬品、油溶性殺虫剤か
らなる群から選択される、２５または２６の錠剤。 ２８．前記活性剤がビタミンＥである、２７の錠剤。 ２９．前記錠剤が少なくとも約３キロパスカルの硬度を
有する、２５〜２８のいずれか１の錠剤。

【００６７】３０．前記錠剤が少なくとも約４キロパス
カルの硬度を有する、２５〜２８のいずれか１の錠剤。 次の例は本発明をさらに説明するために提示され、いか
なる点においても限定するものととるべきではない。次
の分析結果は例の種々のパラメーターを測定するために
用いられた。

【００６８】デキストロース当量（ＤＥ）の測定 澱粉のデキストロース当量は、「Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌｓ Ｃｏｄｅｘ」第４版（１９９６年７月１日）
第５節、一般的試験及び分析、付録Ｘ：炭水化物（澱
粉、糖類及び関連物質）の還元糖類試験または、トウモ
ロコシ精製連合（Ｃｏｒｎ Ｒｅｆｉｎｅｒｓ Ａｓｓ
ｏｃｉａｔｉｏｎ）からのデキストロース当量のための
標準分析法＃Ｅ−２６を用いることにより測定できる。

【００６９】耐酸化性の分析 ２０ｇのゆるく充填された加工澱粉粉末を１リットルの
びんに１：２５の粉末対空気の比で入れた。びんをテフ
ロンで堅くふたをした。試料を５０℃のオーブンに２週
間置いた。次に油を水蒸気蒸留（ｈｙｄｒｏ−ｄｉｓｔ
ｉｌａｔｉｏｎ）を用いて蒸留した。次に蒸留された油
を新しい成分（リモネン）及び酸化された成分（カルボ
ン）についてガスクロマトグラフィーを用いて分析し
た。

【００７０】表面油の分析 粒子の表面上に存在する封入されてない油を有機溶媒、
たとえば、ペンタンを用いて、すべての表面油を除去す
るために繰り返し抽出し、抽出された油を当技術分野で
公知のガスクロマトグラフィー技術を用いて、量的に測
定する。油保留性（配合量）分析 封入された製品の油保留性を測定するために、１５ｇの
噴霧乾燥され、封入された油及び１５０mlの蒸留水を混
合してエマルションを再構成する。エマルションを乾留
まで加熱し、４時間保持した。次に混合物を冷却し、分
離された油を取り除き、計量した。

【００７１】

【数１】

【００７２】例１−誘導体化澱粉の製造 ５００ｇのワキシーメイズ澱粉を７５０mlの水にスラリ
ー化した。３％の水酸化ナトリウムを用いてpHを７．５
に調整した。１５ｇのオクテニルコハク酸無水物（ＯＳ
Ａ）を、絶えず撹拌しながら、３％の水酸化ナトリウム
を用いてpHを７．５に維持しながら、３０分ごとに段階
的に１／３増量しながら加えた。次いで澱粉をろ過し、
７５０mlの水で洗った。次いで澱粉を５００mlの水中に
再スラリー化し、３：１の塩酸でpHを５．５に調整し
た。次いで澱粉をろ過し、７５０mlの水で洗浄し、空気
乾燥してＯＳＡ澱粉を生成させた。

【００７３】例２−加工澱粉の製造 ａ．グルコアミラーゼを用いて １００ｇの例１のＯＳＡ澱粉を３００mlの水にスラリー
化し、希塩酸を用いてpHを５．５に調整した。スラリー
を、ナショナル スターチ アンド ケミカルカンパニ
ーから市販されているＣｌ−３３９ジェットクッカー中
で、約１４９℃（３００°Ｆ）で、約３．９kg／cm
² （５５psi)の室圧で、６ml／分のスラリー速度で水蒸
気バルブを７５％の能力で開けながら、ジェットクック
により糊化した。

【００７４】次いで澱粉溶液の温度を５５℃に低下させ
た。澱粉の重量に基づき、０．０５％のグルコアミラー
ゼ（ノボ ノルディスクから市販されているＡＭＧ２０
０Ｌ）を加え、デキストロース当量３６及び漏斗法を用
いて、固形分２５％、２２℃で、１７秒の粘度まで、反
応を５５℃で絶えず混合しながら約２．５時間進行させ
た。次に分散液を９０℃に加熱し、上昇した温度で３０
分間維持することにより酵素を失活させた。次いで、分
散液を室温まで冷却し、入口温度２００℃出口温度１０
０℃及び供給量６５ｍ／分を用いて噴霧乾燥させた。

【００７５】ｂ．β−アミラーゼを用いて １００ｇの例１のＯＳＡ澱粉を３００mlの水にスラリー
化し、希塩酸を用いてpHを５．５に調整した。スラリー
を、ナショナル スターチ アンド ケミカルカンパニ
ーから市販されているＣｌ−３３９ジェットクッカー中
で、約１４９℃（３００°Ｆ）で、約３．９kg／cm
² （５５psi)の室圧で、６ml／分のスラリー速度で水蒸
気バルブを７５％の能力で開けながら、ジェットクック
により糊化した。

【００７６】次いで澱粉溶液の温度を５５℃に低下させ
た。澱粉の重量に基づき、０．２％のβ−アミラーゼ
（Ｇｅｎｅｎｅｏｒから市販されているＳｐｅｚｙｍｅ
ＢＢＡ １５００）を加え、デキストロース当量３６
及び漏斗法を用いて、固形分２５％、２２℃で、１７秒
の粘度まで、反応を５５℃で絶えず混合しながら約４時
間進行させた。次に分散液を９０℃に加熱し、上昇した
温度で３０分間維持することにより酵素を失活させた。
次いで、分散液を室温まで冷却し、入口温度２００℃出
口温度１００℃及び供給量６５ｍ／分を用いて噴霧乾燥
させた。

【００７７】ｃ．β−アミラーゼとプルラミナーゼの組
み合せを用いて １００ｇの例１のＯＳＡ澱粉を３００mlの水にスラリー
化し、希塩酸を用いてpHを５．２５に調整した。スラリ
ーを、ナショナル スターチ アンド ケミカル カン
パニーから市販されているＣｌ−３３９ジェットクッカ
ー中で、約１４３℃（２９０°Ｆ）で、約２．８kg／cm
² （４０psi)の室圧で、３．５ml／分のスラリー速度で
水蒸気バルブを７５％の能力で開けながら、ジェットク
ックにより糊化した。

【００７８】次いで澱粉溶液の温度を５８℃に低下させ
た。澱粉の重量に基づき、５．０％のプルラアミラーゼ
（ノボ から市販されているＰｒｏｍｏｚｙｍｅ）を加
え、絶えず混合しながら約１８時間反応させた。次い
で、澱粉の重量に基づいて０．１％のβ−アミラーゼ）
を加え、デキストロース当量３２及び漏斗法を用いて、
固形分２５％、２２℃で、１４秒の粘度まで、反応を５
８℃で絶えず混合しながら約２．５時間進行させた。次
に分散液を９５℃に加熱し、上昇した温度で３０分間維
持することにより酵素を失活させた。次いで、分散液を
室温まで冷却し、入口温度２００℃、出口温度１００℃
及び供給量６５ｍ／分を用いて噴霧乾燥した。

【００７９】例３−４０％配合量のオレンジ油の封入 ２４０ｇの例２ｂで製造された加工澱粉を高分散ミル中
で６００mlの水に分散させた。澱粉の溶解が完了したよ
うにみえるまで、温度を６０℃に上げ、次いで、４０℃
まで下げた。Ｇｉｖａｕｄａｎ−Ｒｏｕｒｅから市販さ
れている１回圧搾した１６０ｇのオレンジ油を加え、約
３分間高速で乳化した。エマルションの粘度をブルック
フィールド粘度計モデル１＋を用いて、スピンドル＃１
８を備えた小さい試料アダプターを用いて測定した時、
４０℃で８５cps である。エマルションを噴霧乾燥して
粉末とした。

【００８０】得られた封入されたオレンジ油は製品の重
量に基づいて３８％の油、系に用いられた油の９５％の
封入物を保留した。表面油（抽出し得る油）は０．３％
であった。酸化は、老化後、許容し得るレベル、すなわ
ち、カルボン０．８％であることが見い出され、製品の
湿気はカール・フィッシャー法で測定した時、１．９％
であった。

【００８１】例４−オレンジ飲料ミックスの製造

【００８２】

【表１】

【００８３】成分を乾式ブレンドして粉末化オレンジ飲
料ミックスを製造した。１１．５１ｇのミックスを８
８．５mlの水で再構成して、酸化フレーバーのない、さ
っぱりした味のオレンジ飲料を生産した。 例５−ビタミンＥの封入 ａ．１６５ｇの例２ｂの澱粉を高分散ミル中で６７０ｇ
の水中に分散させた。澱粉の溶解が完了したようにみえ
るまで、温度を６０℃に上げ、次いで４０℃まで下げ
た。１６５ｇのビタミンＥを加え、高速度で約３分間乳
化した。エマルションを噴霧乾燥させ、５０％の１００
ＩＵのビタミンを含有する粉末とした。

【００８４】ｂ．例２ａの澱粉を用いて例５ａを繰り返
した。 ｃ．例５ａを光沢のない（ｚｅｒｏ ｂｌｏｏｍ）魚ゼ
ラチンを用いて繰り返した。 ｄ．例５ａをニュージャージー州ブリッジウォーターの
ナショナル スターチアンド ケミカル カンパニーか
ら市販されている封入用澱粉であるＣＡＰＳＵＬ（登録
商標）を用いて繰り返した。

【００８５】例６−ビタミンＥ錠中の加工澱粉の使用 例５ａの封入されたビタミンＥを次の配合を用いて圧縮
錠剤とした。

【００８６】

【表２】

【００８７】成分を乾式ブレンドし、５００mgの部分を
計量して取り出し、Ｒｉｖａ Ｐｉｃｃｏｌａ １０−
座の実験室規模の圧縮機を用いて、約２９６kg（６００
ポンド）、約７４１kg（１５００ポンド）及び約２９１
０kg（５９００ポンド）の力で、圧縮機に装填し錠剤を
形成する。これらの錠剤の硬度をＰｈａｒｍａｔｒｏｎ
Ｍｏｄｅｌ ６ｄ錠剤テスターを用いて試験し、崩壊
をＥｒｗｅｋａ ＺＴ７１崩壊テスターを用いて試験し
た。結果を表１に挙げる。

【００８８】

【表３】

【００８９】表Ｉから分かるように、本発明の封入用澱
粉は良好な圧縮性と適切な錠剤硬度を与える。 例７−ビタミンＥ錠における加工澱粉の使用 例６を次の配合を用いて繰り返した。

【００９０】

【表４】

【００９１】ａ．例５ａの封入されたビタミンＥを用い
た。結果を下記表IIに挙げる。 ｂ．例５ｂの封入されたビタミンＥを用いた。結果を下
記表IIに挙げる。 ｃ．例５ｃの封入されたビタミンＥを用いた。結果を下
記表IIに挙げる。 ｄ．例５ｄの封入されたビタミンを用いた。結果を下記
表IIに挙げる。

【００９２】

【表５】

【００９３】表IIから分かるように、本発明の封入用澱
粉は良好な圧縮性及び適切な錠剤硬度を与える。多くの
場合、本発明は少なくとも標準的なゼラチンに匹敵し
た。さらに、配合及び圧縮力を変えることにより種々の
硬度を達成し得る。 例８−ビタミンＥ錠における加工澱粉の使用 例６を次の配合を用いて繰り返した。

【００９４】

【表６】

【００９５】ａ．例５ａの封入されたビタミンＥを用い
た。結果を下記表III に挙げる。 ｂ．例５ｂの封入されたビタミンＥを用いた。結果を下
記表III に挙げる。 ｃ．例５ｃの封入されたビタミンＥを用いた。結果を下
記表III に挙げる。 ｄ．例５ｄの封入されたビタミンを用いた。結果を下記
表III に挙げる。

【００９６】

【表７】

【００９７】表III から分かるように、本発明の封入用
澱粉は良好な圧縮性及び適切な錠剤硬度を与える。多く
の場合、本発明は少なくとも標準的なゼラチンに匹敵し
た。さらに、配合及び圧縮力を変えることにより種々の
硬度を達成し得る。 例９−オレンジ油錠の製造及びその耐酸化性 例３の封入されたオレンジ油の５００mg部分を計り取
り、１０−座実験室規模の圧縮機を用いて、約１１３kg
（２５００ポンド）の力で、錠剤を形成するために圧縮
機を配合した。

【００９８】錠剤の耐酸化性を２mlの水中に１００mgの
錠剤を再乳化させることにより試験した。試料をリモネ
ン（オレンジ油）の酸化を示す化合物のレベルを測定す
るために静止（ａｔａｔｉｃ）ヘッドスペース−ＧＣ／
ＦＩＤを用いて分析した。結果を下記表IVに示す。

【００９９】

【表８】

【０１００】表IVから分かるように、錠剤化されたオレ
ンジ油の酸化は低く、封入用澱粉は錠剤中で優秀な耐酸
化性を与えることを示している。 例１０−誘導体化澱粉／糖混合物の製造 ａ．６００ｇの例１のように製造されたＯＳＡ誘導体化
澱粉を４００ｇのグルコースと混合した。

【０１０１】ｂ．例１の澱粉を用い、酸を用いて約６０
の流動度まで加水分解し、澱粉を噴霧乾燥することによ
り、冷水溶解性、穏やかに酸分解されたＯＳＡ澱粉を製
造した。６００ｇのこの澱粉を４００ｇのグルコースと
混合した。 ｃ．５００ｇの例１０ｂのように製造された澱粉を５０
０ｇのマルトースと混合した。

【０１０２】ｄ．３４０ｇの例１のように製造されたＯ
ＳＡ誘導体化澱粉を６６０ｇのマルトースと混合した。 ｅ．５５０ｇの例１のように製造されたＯＳＡ誘導体化
澱粉を４５０ｇのグルコースと混合した。 ｆ．５００ｇの例１のように製造されたＯＳＡ誘導体化
澱粉を５００ｇのグルコースと混合した。

【０１０３】ｇ．４００ｇの例１のように製造されたＯ
ＳＡ誘導体化澱粉を６００ｇのグルコースと混合した。 例１１−封入の分析 加工澱粉及び澱粉／糖ブレンドを次の条件／パラメータ
ーを用いて、例３のようにオレンジ油を封入するのに用
いた。

【０１０４】

【表９】

【０１０５】封入の結果を下記に挙げる。

【０１０６】

【表１０】

【０１０７】例１２−封入の分析 種々のグルコアミラーゼ、β−アミラーゼ及びプルラミ
ナーゼ／β−アミラーゼＯＳＡ澱粉を、加水分解を異な
った程度まで進ませた以外は例２の方法を用いて製造し
た。この加工澱粉を例３のようにオレンジ油を封入する
のに用いた。封入の結果を次に報告する。

【０１０８】

【表１１】

【０１０９】例１３−配合量５０％のオレンジ油の製造
及び分析 １１０ｇの例１の誘導体化澱粉と９０ｇのグルコースを
ブレンドし、高分散ミル中で６００mlの水に分散させ
た。澱粉の溶解が完全なように見えるまで温度を６０℃
に上げ、次いで４０℃に低下させた。２００ｇのＧｉｖ
ａｕｄａｎ−Ｒｏｕｒｅから市販されている１回圧搾オ
レンジ油を加え、高速で約３分間乳化させた。ブルック
フィールド粘度計型１＋を用い、スピンドル＃１８を備
えた小さい試料アダプターを用いて測定したエマルショ
ンの粘度は４０℃で４２５cps である。エマルションを
噴霧乾燥して細い粉末とした。

【０１１０】得られた封入されたオレンジ油は製品の重
量に基づいて３８％の油、系に用いられた油の封入の９
５％を保留した。表面油（抽出可能な油）は０．３％
で、酸化は老化後に許容できるレベルである、カルボン
０．８％であることを見い出し、製品の湿気はカール−
フィッシャー法で測定した時１．９％であった。 例１４−他の封入用澱粉との比較 澱粉例１４ａはコーンシロップ固形分と、澱粉が例１の
ＯＳＡ澱粉を約６５の水流動度まで酸加水分解し、次い
で噴霧乾燥することにより製造される、水溶解性、酸分
解ＯＳＡ澱粉の５０：５０ブレンドである。

【０１１１】例１４ｂは例１のＯＳＡ澱粉である。この
加工澱粉を例３のようにオレンジ油を封入するのに用い
た。封入の結果を下記に報告する。

【０１１２】

【表１２】

【０１１３】例１１ｂについては、不十分な保留性のた
め安定性試験を実施しなかった。上記の結果と例８及び
９の結果の比較は本発明の澱粉が保留性に優れ、表面油
及び酸化が減少していることを示す。 例１５−発汗抑制薬品の製造

【０１１４】

【表１３】

【０１１５】封入された芳香剤をオレンジ油を芳香剤に
置き換えて、例３の手順により製造する。Ｄｏｗ Ｃｏ
ｒｎｉｎｇ Ｆｌｕｉｄ ３４４はＤｏｗ Ｃｏｒｎｉ
ｎｇから市販されているシクロメチコーンである。Ｃｙ
ｃｌｏｃｈｅｍ ＥＤＧＳはＡｌｃｏｌａｃから市販さ
れているジステアリン酸グリコールである。

【０１１６】Ａｒｌａｃｅｌ １６５はＩＣＩから市販
されているステアリン酸グリコール及びステアリン酸Ｐ
ＥＧ１００である。Ｐｒｏｍｙｒｉｓｔｙｌ ＰＭ３は
Ｃｒｏｄａから市販されているＰＰＧ−３ミリスチルエ
ーテルである。Ｃｒｏｄａｃｏｌ Ｓ−９５ＮＦはＣｒ
ｏｄａから市販されているステアリルアルコールであ
る。

【０１１７】Ｒｅｚａｌ ３６ ＧＰ ＳｕｆはＲｅｈ
ｅｉｓから市販されているテトラクロルハイドレックス
（ｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｏｈｙｄｒｅｘ） アルミニウ
ムジルコニウムである。ＤＲＹ−ＦＬＯ（登録商標）澱
粉である、ダスチング剤及び滑沢剤として用いられる加
工食品澱粉は、ナショナル スターチ アンド ケミカ
ル カンパニーから市販されている。

【０１１８】Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｆｌｕｉｄ ３
４４， Ｃｙｃｌｏｃｈｅｍ ＥＤＧＳ，Ａｒｌａｃｅ
ｌ １６５及びＰｒｏｍｙｒｉｓｔｙｌ ＰＭ３を混合
し、６５℃に加熱する。Ｃｒｏｄａｃｏｌ Ｓ−９５Ｎ
Ｆを完全に混合する。Ｒｅｚａｌ ３６ ＧＰ Ｓｕｆ
を加え、１０分間混合する。ＤＲＹ−ＦＬＯ（登録商
標）澱粉を加え、完全に混合する。次いで封入された芳
香剤を加え、完全に混合する。混合物を５０℃に冷却
し、型に注ぎ、室温まで冷却する。

【０１１９】例１６−洗剤の製造

【０１２０】

【表１４】

【０１２１】芳香剤を例２ｂの澱粉及び芳香剤をオレン
ジ油と置換した例３の方法を用いて封入する。成分をい
っしょにブレンドする。 例１７−リン酸塩を含まない洗剤の製造

【０１２２】

【表１５】

【０１２３】芳香剤を例２ｂの澱粉及びオレンジ油を芳
香剤に置き換えた例３の方法を用いて封入する。成分を
いっしょにブレンドする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 3/50 Ｃ１１Ｄ 3/50 (72)発明者 チュン−ワイ チュー アメリカ合衆国，ニュージャージー 07090，ウエストフィールド，ウッズ エ ンド ロード 305 (72)発明者 ザッヘラ ハッサン アメリカ合衆国，ニューヨーク 12538, ハイド パーク，ケイル リッジ ロード 10 (72)発明者 ロジャー ジェフコート アメリカ合衆国，ニュージャージー 08807，ブリッジウォーター，ダウ ロー ド 847 (72)発明者 ヒマンシュ シャー アメリカ合衆国，ニュージャージー 08876，ブランチバーグ，バッファロー ホロー ロード 21 (72)発明者 ポール トルビアーノ アメリカ合衆国，ニュージャージー 08876，ソマービル，バーナード ストリ ート 70 (72)発明者 デニス ボイド アメリカ合衆国，ニュージャージー 08853，ネシャニック ステーション，ク ローソン アベニュ 755

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封入剤であって、高耐酸化性を与えるた
   めに澱粉分子の１，４−結合を非−還元性末端から開裂
   可能な少なくとも１つの酵素により分解されて、短鎖サ
   ッカリドを生成していると同時に封入特性を与えるため
   に澱粉ベースの実質的に高分子量部分を維持している、
   疎水性基または疎水性基と親水性基の両方を含有する澱
   粉誘導体を含む加工澱粉を含む前記封入剤。
2. 【請求項２】 請求項１の封入剤を含んで成る活性剤を
   封入する方法であって、 ａ）前記封入剤の溶液を形成し、 ｂ）前記活性剤を前記溶液中に乳化することを含む前記
   方法。
3. 【請求項３】 活性剤及び請求項１の封入剤を含む封入
   された活性剤。
4. 【請求項４】 請求項３の封入された活性剤を含む食物
   組成物。
5. 【請求項５】 請求項３の封入された活性剤を含む組成
   物であって、医薬品、パーソナルケア製品、ヘアケア製
   品、紙製品、動物ケア製品及び家事製品からなる群から
   選択される前記組成物。
6. 【請求項６】 封入剤であって、疎水性基または疎水性
   基と親水性基の両方を含有する澱粉誘導体並びにモノサ
   ッカリド、ジサッカリド、オリゴサッカリド及びマルト
   デキストリンからなる群から選択される少なくとも１つ
   の化合物を含む前記封入剤。
7. 【請求項７】 ａ）請求項１の澱粉を含む封入剤及び ｂ）活性剤を含む錠剤。