JPH11234861A - 区画貫通部における延焼防止構造及び延焼防止工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】充填作業が容易に行え、しかも、延焼を確実に
防止できる区画貫通部における延焼防止構造及び延焼防
止工法を提供する。 【解決手段】耐熱性の熱膨張性材料からなる棒状体３１
…３１を充填材３とし、これらの棒状体３１…３１を、
ケーブル線等の挿通部材２を挿通した区画壁１の貫通孔
１１に、順次入れていくことにより、区画壁１の貫通孔
１１と、貫通孔１１に挿通されたケーブル線等の挿通部
材２と、貫通孔１１内に充填された熱膨張性材料からな
る棒状体３１…３１とからなる区画貫通部における延焼
防止構造を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、建築構造物や船
舶等における壁、床等の区画壁に穿設された貫通孔に、
ケーブル線、電線類、或いは各種のダクト、金属管、樹
脂管、冷媒管等の各種管類等を挿通させた区画貫通部に
おける延焼防止構造及び延焼防止工法の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建築構造物の壁、床等の区画
壁に穿設された貫通孔に、ケーブル線、電線類、或いは
各種のダクト、管類等の挿通部材を挿通させた区画貫通
部においては、延焼を防止するための処置が採られてお
り、例えば図２６(A) に示すような延焼防止構造が広く
知られている。この従来の延焼防止構造は、ケーブル線
等の挿通部材ｂを挿通させた区画壁ａの貫通孔ａ１内
に、耐火性充填材としてロックウールｃを充填し、その
両側各々を耐熱シール材ｄ、ｄ及び挿通部材ｂを通す挿
通孔ｅ１を有する耐火性の閉塞部材をなすカルシウム板
ｅ、ｅで押さえ、それらをビス等で固定し、更に、各カ
ルシウム板ｅの外側に耐熱シール材ｄ、ｄを装着するこ
とにより、カルシウム板ｅの挿通孔ｅ１を塞ぐようにし
たものである。しかしながら、ロックウールｃを充填す
ることにより延焼を防止するには、ロックウールｃを相
当な量、圧縮して詰め込まなければならず、充填作業が
困難なものとなっており、又、充填作業に時間を要する
という課題がある。又、延焼は、図２６(B) に示すよう
に挿通部材ｂと貫通孔ａ１の内壁面との間に火が通らな
くても挿通部材ｂにおける心部ｂ１を被覆した被覆部材
ｂ２が燃えると、区画壁ａの一方側から貫通孔ａ１内を
経て他方側に延焼してしまうとともに、被覆部材ｂ２が
燃えた後は、その燃えた被覆部材ｂ２の部分が空間部ｋ
となって火が通ってしまう場合がある。そのため、上記
のように挿通部材ｂと貫通孔ａ１の内壁面との間にロッ
クウールｃを詰めるだけでは延焼を防止し難い。特に、
被覆部材の肉厚が厚いような場合には、被覆部材を介し
て延焼し易い。従って、このような場合には、延焼防止
のため、カルシウム板ｅ、ｅの間隔を広くしてロックウ
ールｃの厚さを極力厚くしておく必要があり、通常３０
０ｍｍ以上の厚さにしているのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、以上の実
情に鑑み提案されたもので、充填作業が容易に行え、し
かも、延焼を確実に防止できる区画貫通部における延焼
防止構造及び延焼防止工法を提供することを第１の目的
とする。

【０００４】本願発明は、延焼を確実に防止できるもの
であって、延焼に伴って挿通部材の被覆部材が燃えるこ
とにより挿通部材と閉塞部材の挿通孔との間に発生する
隙間から熱膨張性部材がこぼれ落ちることのない区画貫
通部における延焼防止構造及び延焼防止工法を提供する
ことを第２の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、以下の特徴
を有する区画貫通部における延焼防止構造を提供するこ
とにより上記課題を解決する。本願第１の延焼防止構造
に係る発明は、壁、床等の区画壁１に穿設された貫通孔
１１と、貫通孔１１内に挿通されたケーブル線や管等の
挿通部材２と、貫通孔１１内に充填された充填材３とを
備える。この充填材３は、加熱により体積を膨張し得る
耐熱性の熱膨張性材料を有するものからなることを特徴
とするものである。

【０００６】本願第２の延焼防止構造に係る発明は、本
願第１の延焼防止構造に係る充填材３は、加熱により体
積を膨張し得る耐熱性の熱膨張性材料から形成された複
数の棒状体３１を有するものである。

【０００７】本願第３の延焼防止構造に係る発明は、本
願第１の延焼防止構造に係る充填材３が、加熱により体
積を膨張し得る耐熱性の熱膨張性材料から形成された複
数の棒状体３１と、加熱により体積を膨張し得る耐熱性
の熱膨張性材料から形成された複数の粒状体３２とを有
するものである。

【０００８】本願第４の延焼防止構造に係る発明は、本
願第３の延焼防止構造に係る棒状体３１が、貫通孔１１
内に挿通された挿通部材２と貫通孔１１の内壁面との間
に配位される。粒状体３２は、少なくともその棒状体３
１の径内側に配位されたものである。

【０００９】本願第５の延焼防止構造に係る発明は、本
願第１の延焼防止構造に係る充填材３が、粉状又は粒状
の熱膨張性材料を袋体３３に収納したものから構成され
る。又、この袋体３３は、加熱に伴う熱膨張性材料の膨
張を妨げない素材からなるものであることを特徴とする
ものである。

【００１０】又、本願発明は、以下の特徴を有する区画
貫通部における延焼防止工法を提供することにより上記
課題を解決する。本願発明の第１の延焼防止工法は、加
熱に伴う熱膨張性材料の膨張を妨げない素材から構成し
た袋体３３に耐熱性の熱膨張性材料を詰めることにより
形成した充填材３を準備する。そして、ケーブル線や管
等の挿通部材２を挿通した壁、床等の区画壁１の貫通孔
１１内に、上記充填材３を充填することを特徴とする工
法である。

【００１１】本願発明の第２の延焼防止工法は、本願第
１の延焼防止工法の発明に係る充填材３が、熱膨張性材
料を袋体３３に詰めることにより形成した複数の小充填
部材３２から構成し、これらの小充填部材３２を、順次
貫通孔１１内に入れていくことにより充填することを特
徴とする工法である。

【００１２】本願第１発明の延焼防止構造においては、
充填材３を、加熱により体積を膨張し得る耐熱性の熱膨
張性材料を有するものから構成するため、挿通部材２に
おける心部２０を覆う被覆部材２１が燃え、区画壁１の
一方側から貫通孔１１内に延焼するとその熱により、熱
膨張性材料が貫通孔１１内で膨張し、挿通部材２を圧縮
させることができ、貫通孔１１内において延焼してきた
被覆部材２１を、酸素の供給を絶って延焼を防止でき
る。これにより、貫通孔１１に充填材３を充填する際、
従来のロックウールの場合のように挿通部材２…２間、
及びに挿通部材２…２と貫通孔１１の内壁面との間に完
全に隙間がなくなるまで圧縮して押し込まなくても、例
えば挿通部材２…２を貫通孔１１内に配してその挿通部
材２…２と貫通孔１１の内壁面との間に充填材３を入れ
れば良く、しかも多少の隙間を生じている場合でも火災
に際して完全に塞ぐことができる。従って、単に貫通孔
１１に充填材３を略一杯になるまで入れれば良く、充填
作業を、従来に比してより簡単なものにでき、経験の無
い者で容易に行えるものにできる。

【００１３】本願第２発明の延焼防止構造においては、
充填材３を、複数の棒状体３１を有するものとするた
め、床面に開口された上下方向の貫通孔１１のみなら
ず、壁面に開けられた横方向の貫通孔１１にも容易に入
れることができ、充填作業を容易に短時間で行い得るも
のにできる。又、挿通部材２を交換する場合には、棒状
体３１…３１を、単に貫通孔１１に入れているだけのた
め、貫通孔１１から容易に取り出すこともできるものと
なり、電線やケーブルの交換を容易なものできる。しか
も、貫通孔１１から取り出した棒状体３１…３１は、単
に貫通孔１１に入れているだけのため、変形もなく、そ
のまま使用できる。

【００１４】本願第３、第４の発明においては、充填材
３を、加熱により体積を膨張し得る耐熱性の熱膨張性材
料から形成した複数の棒状体３１と、加熱により体積を
膨張し得る耐熱性の熱膨張性材料から形成した複数の粒
状体３２とを有するものとするため、挿通部材２…２が
複数の電線やケーブルからなる場合には、挿通部材２…
２の間や挿通部材２…２と棒状体３１との間に形成され
る隙間に粒状体３２を容易に入り込ませることができ
る。特に、貫通孔１１内において挿通部材２…２がねじ
れを生じているような場合にも、粒状体３２を自然に入
り込ませることができ、隙間を極力少なくできる。

【００１５】本願第５の発明の延焼防止構造において
は、充填材３を、熱膨張性材料３０の膨張を妨げない素
材からなる袋体３３に、熱膨張性材料を収納したものか
ら構成するため、粉や粒状の熱膨張性材料を、横方向に
開口された区画壁１の貫通孔１１内に容易に入れること
ができるものとなる。一方、熱膨張性材料の膨張に際し
ては、袋体３３が膨張を妨げることがなく、熱膨張性材
料が貫通孔１１内で膨張し、挿通部材２を圧縮させるこ
とができ、確実に延焼を防止できる。

【００１６】又、本願発明の第１の延焼防止工法におい
ては、区画壁１の貫通孔１１内に、予め袋体３３に耐熱
性の熱膨張性材料を詰めることにより形成しておいた充
填材３を投入すれば良く、これにより、粉や粒状の熱膨
張性材料を、貫通孔１１の外にこぼれ落ちることなく、
確実に、しかも短時間で充填することができる。特に、
横方向に開口された区画壁１の貫通孔１１に、粉や粒状
の熱膨張性材料を入れる場合に適する。

【００１７】本願発明の第２の延焼防止工法において
は、充填材３を、熱膨張性材料３０を袋体３３に詰める
ことにより形成した複数の小充填部材３２から構成する
ため、貫通孔１１が壁面に横方向に開けられている場合
でも、小充填部材３２を、順次貫通孔１１内に入れてい
けば良く、しかも、貫通孔１１内の隅々まで容易に入れ
ることができ、より簡単に充填することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図を基に本願発明の一実施
例を具体的に説明する。図１は、本願発明の第１実施形
態の区画貫通部における延焼防止構造の断面説明図、図
２は、図１の一部を断面にした左側面図である。

【００１９】第１実施形態の区画貫通部における延焼防
止構造は、区画壁１に穿設された貫通孔１１と、貫通孔
１１に挿通されたケーブル線や管等の挿通部材２…２
と、貫通孔１１内に充填された充填材３とを備えてい
る。

【００２０】この第１実施形態における貫通孔１１は、
船舶の区画壁１に横方向（図示の左右方向）に穿設され
た孔に円筒状の筒状体１２が溶接等の固定手段によって
固定されることにより形成されている。

【００２１】充填材３は、複数の棒状体３１…３１から
構成されている。これらの棒状体３１…３１は、加熱さ
れると体積膨張する耐熱性の熱膨張性材料から形成され
ている。この耐熱性の熱膨張性材料としては、例えば珪
酸塩、ベルム原石、膨張黒鉛等が挙げられ、珪酸塩は、
２００°Ｃで１時間加熱により２．５倍程度、４００°
Ｃで１時間加熱により３．８倍程度、５００°Ｃで１時
間加熱により５．５倍程度に体積膨張する。又、ベルム
原石は、１０００°Ｃで１０倍程度に体積膨張する。
又、膨張黒鉛は、１０００°Ｃで２５０〜２７０倍程度
に体積膨張する。そして、これらから選択される一種又
は二種以上を混合したものを使用できる。二種以上のも
のを混合して使用する場合は、膨張倍率を調整しつつ製
作することができる。

【００２２】又、この棒状体３１…３１の長さＬ１は、
特に限定されず、貫通孔１１の大きさや深さに応じて適
宜変更して使用できるが、図３(A) に示すように長さＬ
１が５０〜２００ｍｍ程度のものを使用するようにすれ
ば延焼を確実に防止できるとともに、取扱い易いものに
できる点で好ましい。又、本実施形態では、貫通孔１１
の深さより短い５０〜１００ｍｍのものを使用している
が、例えば貫通孔１１の大きさが大きいような場合に
は、貫通孔１１の深さと同程度の長さＬ１を有する棒状
体３１…３１を使用するようにしても良く、こうするこ
とにより、貫通孔１１の全体に膨張させることができ、
確実に延焼を防止できる。一方、棒状体３１…３１の断
面形状は、この実施形態では円形状とされているが、こ
の断面形状は、特に限定されず、図３(B) に示すような
四角形等の多角形状や楕円状等であっても差し支えなく
使用でき、適宜変更して実施し得る。

【００２３】そして、これらの棒状体３１…３１は、図
１、図２に示すように貫通孔１１に挿通された挿通部材
２…２の間及び挿通部材２…２と貫通孔１１の内壁面１
１ａとの間に配設される。詳しくは、まず、貫通孔１１
に、複数の挿通部材２…２を通す。その後、貫通孔１１
内における挿通部材２…２と貫通孔１１との壁面、及び
挿通部材２…２の間に棒状体３１…３１を配するように
して入れる。その際、充填材３が粉や粒状である場合に
は、横方向に開口された貫通孔１１内の全体に充填し難
いが、棒状体３１…３１から構成しているため、容易に
充填できる。

【００２４】このようにして構成された第１実施形態の
延焼防止構造は、区画壁１の一方側、例えば図１の左側
から火災が発生すると、挿通部材２における心材２０を
覆う被覆部材２１が燃え、壁面１の左方側から貫通孔１
１内に配位された部分へと延焼していく。一方、貫通孔
１１内に充填された棒状体３１…３１は、火災による或
いは被覆部材２１が燃えることによる熱により、体積膨
張し始める。この膨張に伴い、棒状体３１…３１が貫通
孔１１の内壁面１１ａ、挿通部材２…２の外周を押圧
し、挿通部材２の被覆部材２１が外周の全周から径内方
向に押圧される。その結果、図４に示すように挿通部材
２の被覆部材２１は、圧縮されて径小となり、酸素の供
給を出来ずに消える。又、被覆部材２１が燃えた場合で
も、燃えて消失した部分に、膨張した棒状体３１…３１
が入り込んで空間の形成を防止できる。従って、火が被
覆部材２１を伝って、あるいは貫通孔１１内の隙間から
右方側に通り抜けるようなことを確実に防止できる。

【００２５】以上のように構成することにより、従来の
ロックウールの場合のように挿通部材２…２間、及びに
挿通部材２…２と貫通孔１１の内壁面との間に完全に隙
間がなくなるまで圧縮して押し込まなくても、挿通部材
２…２を貫通孔１１内に配してその挿通部材２…２と貫
通孔１１の内壁面との間に棒状体３１を入れれば良く、
しかも多少の隙間を生じている場合でも火災に際して完
全に塞ぐことができる。従って、単に貫通孔１１に棒状
体３１を略一杯になるまで入れれば良く、従来のカルシ
ウム板等も不要にでき、充填作業を、従来に比してより
簡単なものにでき、経験の有しない者でも作業を行うこ
とができるとともに、低コストで行うことができる。
又、電線やケーブルを交換する場合には、棒状体３１…
３１を単に貫通孔１１に入れているだけのため、貫通孔
１１から容易に取り出すこともできるものとなり、電線
やケーブルの交換を容易なものできる。しかも、貫通孔
１１から容易に取り出した棒状体３１…３１は、単に貫
通孔１１に入れておいただけのため変形もなく、そのま
ま再使用できる。

【００２６】尚、上記実施形態では、棒状体３１を貫通
孔１１に充填しているだけのものとしているが、例えば
図１中に点線で示すように貫通孔１１の一方側又は両側
に耐火パテ６で覆うようにしても良い（図１では、貫通
孔１１の両側を耐火パテ６、６で覆う場合を示す）。こ
うすることにより、棒状体３１が膨張するまでの間、隙
間からの煙の通過を防止できる。使用する耐火パテ６、
６は、棒状体３１の膨張開始温度以下で燃えないもので
あれば良く、従来から使用されているものを利用するこ
とができる。又、貫通孔１１の両側を耐火パテ６、６で
覆う場合、この図１に示すように貫通孔１１内における
耐火パテ６と棒状体３１との間に空間を形成するように
しておけば、貫通孔１１の一方側から火災が発生する
と、棒状体３１が膨張する結果、空間が密閉状態になっ
て酸素の供給を完全に遮断し、他方側への延焼を確実に
防止できる点で好ましい。

【００２７】次に、第２実施形態について、図５に基づ
き説明する。この第２実施形態のものは、第１実施形態
のものと同様に、船舶の区画壁１に穿設された貫通孔１
１と、貫通孔１１に挿通されたケーブル線や管等の挿通
部材２と、貫通孔１１内に充填された充填材３としての
棒状体３１とを備えているが、貫通孔１１が、船舶の区
画壁１に上下方向に形成されている。

【００２８】貫通孔１１の下端は、耐火パテ６によって
塞がれている。この第２実施形態のように貫通孔１１が
上下方向に形成されていると、棒状体３１を貫通孔１１
内に入れると棒状体３１が抜け落ちてしまう恐れがあ
る。そこで、本第２実施形態では、耐火パテ６によって
棒状体３１を入れる際に受け得るようにしたものであ
る。詳しくは、この耐火パテ６は、先の第１実施形態で
使用したものと同様のもので、棒状体３１の膨張開始温
度以下で燃えないものから構成されている。そして、貫
通孔１１に挿通部材２を通した後、貫通孔１１の下端
を、耐火パテ６によって塞ぐ。次に、棒状体３１を順次
貫通孔１１内に投入していく。これにより、棒状体３１
を貫通孔１１内に充填できる。尚、棒状体３１を充填
後、棒状体３１が貫通孔１１内に固定した場合は、耐火
パテ６を外しても良い。又、棒状体３１を入れる際の受
けとしては、耐火パテ６を設ける形態のものに限らず、
例えば板状体を貫通孔１１の下方側に仮設しておき、棒
状体３１を充填後、その板状体を取り除くようにしても
良い。一方、棒状体３１を貫通孔１１内に充填後、貫通
孔１１の上端にも耐火パテ６（図５に点線で示す）を配
設するようにして空間を形成するようにしても良く、適
宜変更し得る。

【００２９】次に、第３実施形態について、図６に基づ
き説明する。この第３実施形態のものは、船舶の区画壁
１に上下方向に形成された貫通孔１１と、貫通孔１１に
挿通されたケーブル線や管等の挿通部材２と、貫通孔１
１内に充填された充填材３とを備えているが、充填材３
が複数の棒状体３１…３１と、複数の粒状体３２…３２
とから構成されている。棒状体３１…３１は、先の第１
実施形態で使用したものと同構成を採るものである。粒
状体３２…３２は、棒状体３１…３１を構成した材料と
同様に、加熱されると体積膨張する耐熱性の熱膨張性材
料から形成されており、具体的には、上述した珪酸塩、
ベルム原石、膨張黒鉛等であり、これらから選択される
一種又は二種以上を混合したものを使用できる。

【００３０】本実施形態における粒状体３２…３２の大
きさは、図７に示すように最大部の長さＬ２が２〜５ｍ
ｍ程度の大きさの粒状にしたものが使用されている。こ
の粒状体３２…３２は、図６に示すように貫通孔１１内
における棒状体３１…３１の内側に充填され、貫通孔１
１に挿通された挿通部材２、２同士の間の隙間や、挿通
部材２と棒状体３１との間の隙間に配位されている。
尚、この粒状体３２…３２の大きさは、特に限定され
ず、貫通孔１１内に充填できる程度の大きさであれば５
ｍｍ以上の大きさであっても良く、又、２ｍｍ以下の粉
状に形成したものであっても良いが、あまり大きくなる
と挿通部材２、２同士の間の隙間や、挿通部材２と棒状
体３１との間の隙間に入り込み難くなる。その一方、２
ｍｍ以下では、充填する際の取扱いが困難になるととも
に、２ｍｍ以下の大きさに形成すると膨張度合いを減衰
させることになるので、２〜５ｍｍ程度以下のものを使
用するのが好ましい。また、図７に示した粒状体３２…
３２の形状は、例示にすぎず、各々が種々の形状を呈し
ているものである。又、粒状体３２…３２の形状は、特
に限定されずに種々の形状のものを使用できる。

【００３１】このように構成される棒状体３１…３１及
び粒状体３２…３２は、次のようにして貫通孔１１内に
充填されている。まず、貫通孔１１に挿通部材２を挿通
させた後、貫通孔１１の下端に耐火パテ６によって貫通
孔１１の下端を塞ぐ。そして、棒状体３１…３１を、挿
通部材２と、貫通孔１１の内壁面１１ａとの間に、全周
に渡って配設する。その後、棒状体３１…３１の径内側
に粒状体３２…３２を投入する。これにより、粒状体３
２…３２を挿通部材２、２同士間の隙間や挿通部材２…
２と棒状体３１…３１との間の隙間に自然に入り込ませ
ることができ、例えば図８に示すように貫通孔１１内に
おいて、挿通部材２…２がねじれを生じて互いに絡み合
って隙間ができているような場合にも、挿通部材２、２
同士の隙間に粒状体３２…３２を自然に入り込ませて隙
間を塞ぐことができる。以上のようにすることにより、
単に棒状体３１…３１及び粒状体３２…３２を投入すれ
ば良く、従来のようにロックウールを圧縮して詰め込む
というような作業が不要となり、充填作業を短時間で、
しかも容易に行うことができる。しかも、粒状体３２…
３２を挿通部材２、２同士間の隙間や挿通部材２…２と
棒状体３１…３１との間の隙間を簡単に塞ぐことがで
き、火災に際し、より短時間でしかも確実に延焼を防止
し得るものにできる。尚、この場合においても、棒状体
３１…３１や粒状体３２…３２の充填は、貫通孔１１内
に隙間が出来ないように詰めて行うのが好ましいが、実
際には多少の隙間が発生するものであり、隙間ができた
場合でも、棒状体３１…３１や粒状体３２…３２の膨張
によって隙間を塞ぐことができるので、膨張によって隙
間を塞ぐことのできる範囲の隙間であれば差し支えな
い。従って、棒状体３１…３１や粒状体３２…３２の充
填に際し、棒状体３１…３１や粒状体３２…３２を、貫
通孔１１内に無理やり押し込まなくても略一杯に充填す
れば良く、経験の無い者でも簡単に行うことができる。
又、棒状体３１…３１は、粒状体３２…３２より先に入
れてしまわなくても、棒状体３１…３１を入れながら同
時に粒状体３２…３２を入れるようにしても良い。ま
た、この第３実施形態においても、棒状体３１…３１や
粒状体３２…３２の充填後に棒状体３１…３１や粒状体
３２…３２が貫通孔１１の下方に落下しない場合には、
貫通孔１１の下端に設けた耐火パテ６を取り外すように
しても良い。或いは、耐火パテ６に代えて他の手段によ
り、棒状体３１…３１や粒状体３２…３２を入れる際に
受けるようにしても良い。一方、棒状体３１…３１及び
粒状体３２…３２を充填後、貫通孔１１の上下の両側に
耐火パテを配設するようにして密封するようにしても良
く、適宜変更し得る。

【００３２】次に、第４実施形態について説明する。こ
の第４実施形態のものは、建築構造物に形成された区画
貫通部における延焼防止構造に係るもので、建築構造物
の床面１に上下方向に形成された貫通孔１１と、貫通孔
１１に挿通されたケーブル線や管等の挿通部材２と、貫
通孔１１内に充填された充填材３とを備えたものであ
る。

【００３３】充填材３は、複数の棒状体３１…３１と、
複数の粒状体３２…３２とから構成されている。これら
は、先の第３実施形態で使用したものと同構成を採り、
加熱されると体積膨張する耐熱性の熱膨張性材料から形
成されている。

【００３４】そして、これらの棒状体３１…３１及び粒
状体３２…３２は、本実施形態では、図９、図１０に示
すように貫通孔１１内において金属製からなる板状保持
部材４５ａ、４５ｂにより下方側から受けられている。
板状保持部材４５ａ、４５ｂは、図１１に示すように、
左板状保持部材４５ａと、右板状保持部材４５ｂとの二
枚の板状部材からなる。左板状保持部材４５ａと右板状
保持部材４５ｂとは、一枚の円形状の板部材を略二分割
することにより形成された左右一対のものから構成され
ている。各々の外周径は、貫通孔１１の内径よりやや大
きい程度とされ、各々の中心部には、挿通部材２…２を
通すための挿通用孔４５ｃが備えられている。又、外周
部側には、ボルト５…５（図９、図１０に図示）を通す
ためのボルト挿通用孔４５ｄ…４５ｄが備えられてお
り、ボルト５…５を介して各板状保持部材４５ａ、４５
ｂを、床面１における貫通孔１１の周部に係止できるよ
うになされている。

【００３５】このように構成される延焼防止構造を形成
するには、まず、貫通孔１１に挿通部材２…２を挿通し
た後、床面１の下方側から板状保持部材４５ａ、４５ｂ
を、ボルト５、５により係止するとともに、板状保持部
材４５ａ、４５ｂの挿通用孔４５ｃや左板状保持部材４
５ａと右板状保持部材４５ｂとの間に形成される隙間を
耐火パテ６で下方側から被覆する。尚、隙間が狭く、棒
状体３１…３１や粒状体３２…３２が殆ど落下しないよ
うな場合には耐火パテ６を配設しなくても良い。次に、
貫通孔１１の上方側から棒状体３１…３１を、貫通孔１
１に挿通された挿通部材２と、貫通孔１１の内壁面１１
ａとの間に、全周に渡って配設する。その後、棒状体３
１…３１の径内側に粒状体３２…３２を投入する。又、
この第４実施形態では、貫通孔１１に充填した棒状体３
１…３１や粒状体３２…３２の上端にも耐火パテ６を配
設し、火災に際して棒状体３１…３１や粒状体３２…３
２が膨張するまでの煙の通過を防止するようにしている
が、この耐火パテ６も必要に応じて設ければ良いもので
ある。また、貫通孔１１に充填した棒状体３１…３１や
粒状体３２…３２の上端に、耐火パテ６に代えて板状保
持部材４５ａ、４５ｂを設け、或いは、板状保持部材４
５ａ、４５ｂに加えて耐火パテ６を設けるようにしても
良く、適宜変更できる。

【００３６】尚、船舶の場合において、第１実施形態で
は、横方向に形成された貫通孔１１に棒状体３１…３１
だけを充填しているが、粒状体３２…３２と共に充填す
るようにしても良い。但し、貫通孔１１が左右方向に形
成されている場合は、粒状体３２…３２を充填し難くな
るので、棒状体３１…３１だけを充填した方が効率良
く、作業を行うことができる点で好ましい。

【００３７】又、建築構造物の場合において、第４実施
形態では、建築構造物の床面１に上下方向に形成された
貫通孔１１に、棒状体３１…３１及び粒状体３２…３２
を充填しているが、棒状体３１…３１だけを充填するよ
うにしても良い。

【００３８】更に、建築構造物の場合において、第４実
施形態では、板状の保持部材４５ａ、４５ｂを介して棒
状体３１…３１や粒状体３２…３２を充填するようにし
ているが、この形態のものに限らず、充填材３を受け得
る形態のものであって、充填材３の膨張し得る温度以下
で燃えないものであれば良く、例えば板状保持部材４５
ａ、４５ｂに代えて耐火パテで行うようにし、或いは、
図１２に示すような保持部材４０ａ、４０ｂを用いるよ
うにしても良い。詳しくは、この保持部材４０ａ、４０
ｂは、左方側の半円筒状の左保持部材４０ａと、左保持
部材４０ａと左右対称形をなす右方側の右保持部材４０
ａとを備え、これらが合わされることにより、一つの円
筒形状をなすものから構成されている。各々は、上端側
に鍔４２、４２を備えている。又、各々の下面は、中心
部に挿通部材２を挿通させる挿通用孔４３が設けられ、
その挿通用孔４３の周部に棒状体３１を受ける受け部４
４が設けられている。そして、このように構成された保
持部材４０ａ、４０ｂは、貫通孔１１に挿通部材２…２
を挿通した後、床面１における貫通孔１１の周部に鍔４
２、４２が係止される。これにより、保持部材４０ａ、
４０ｂを貫通孔１１内に吊り下げ支持することができ
る。従って、このような保持部材４０ａ、４０ｂを使用
するようにすれば、板状保持部材４５ａ、４５ｂを使用
する場合のように床面１の下方側からボルト５、５で係
止しなくても床面１の上方側から行うことができ、取付
け作業を簡単に行うことができる。

【００３９】また、建築構造物の場合においても、建築
構造物の壁面に横方向に形成された貫通孔１１に、棒状
体３１…３１を、或いは棒状体３１…３１及び粒状体３
２…３２を充填するようにしても良く、適宜変更し得
る。

【００４０】一方、船舶や建築構造物の場合において、
充填材３を、棒状体３１…３１と粒状体３２…３２とか
ら構成する場合、上記実施形態のように、粒状体３２…
３２を、棒状体３１…３１の径内側に配設する形態のも
のに限らず、粒状体３２…３２を、棒状体３１、３１間
に配設するようにしても良く、適宜変更できる。

【００４１】次に、本願発明の第５実施形態について説
明する。第５実施形態の区画貫通部における延焼防止構
造は、上記第４実施形態のものと同様に、建築構造物の
区画壁１に穿設された貫通孔１１と、この貫通孔１１に
挿通された挿通部材２と、貫通孔１１内に充填された充
填材３とを備えているが、充填材３は、粉や粒状の熱膨
張性材料からなる小片が所定量、袋体３３に詰め込まれ
た複数のものから構成されている。

【００４２】第５実施形態に使用される熱膨張性材料
は、先の第３実施形態で使用した図７に示した粒状体３
２…３２が用いられている。詳しくは、珪酸塩、ベルム
原石、膨張黒鉛等の加熱されると体積膨張する耐熱性の
熱膨張性材料から形成された２〜５ｍｍ程度の大きさの
粒状のものである。そして、図１５に示すように、この
粒状体３２…３２が所定量、袋体３３に詰め込まれるこ
とにより、一つの小充填部材３０が形成され、充填材３
は、このようにして袋体３３と複数の粒状体３２とで形
成された複数個の小充填部材３０…３０から構成されて
いる。尚、この熱膨張性材料からなる小片の大きさは、
特に限定されず、貫通孔１１内に充填できる程度の大き
さであれば５ｍｍ以上の大きさでも良く、又、２ｍｍ以
下の粉状に形成したものであっても良く、適宜変更し得
る。

【００４３】この袋体３３は、本実施形態では、熱膨張
性材料が膨張し始める程度の温度以下の熱で溶解し得る
ものから構成されている。具体的には、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ＰＥＴ等のポリオレフィン系のもの、
ナイロン等の素材から構成されるものが挙げられる。
又、袋体３３の大きさは、特に限定されず、区画壁１の
貫通孔１１に入れられる程度のものであれば良いが、本
実施形態では、横幅５０ｍｍ程度で、縦幅１００ｍｍ程
度のものが使用され、複数個が貫通孔１１に入るように
なされている。一方、この袋体３３内に入れる熱膨張性
材料の量についても、特に限定されず、略満杯になるよ
うに詰め込んでも良いが、本実施形態では、図１５に示
すように袋体３３の内容積の３０〜７０％程度の量とし
ている。満杯にして袋体３３が完全に膨らんだ状態にし
て使用すると、袋体３３と熱膨張性材料３０とで構成し
た小充填部材３０の形状が変形し難くなくなってしま
い、その結果、貫通孔１１に入れる際、小充填部材３０
が貫通孔１１の内壁面１１ａや挿通部材２、或いは小充
填部材３０、３０同士が沿わずにそれらの間に隙間が生
じ、押し込んでも各小充填部材３０が殆ど変形しないた
め、その隙間を無くすことができなくなる。しかし、上
記のような程度にしておくと、小充填部材３０が自在に
変形して隙間の発生を防止でき、貫通孔１１内に略完全
に充填できる。又、袋体３３は、粒状体３２…３２を詰
めた後は、閉められて密封状態とされることにより、外
部と遮断されるようになされ、貫通孔１１に投入する場
合やその他の取扱いに際して、内部の粒状体３２…３２
がこぼれ出ないようになされている。

【００４４】このようにして形成された複数の小充填部
材３０は、次のようにして区画壁１の貫通孔１１内に充
填される。図１４に示すように、先ず、従来と同様に、
区画壁１の一方側に閉塞部材７として耐火カルシウム板
を、区画壁１との間に耐熱シール材８ａを配するように
してビス等を介して固定することにより、挿通部材２を
通した貫通孔１１の一方側を塞ぐ。そして、予め粒状体
３２…３２を袋体３３に詰めた小充填部材３０を複数、
貫通孔１１の他方側から順次投入していく。その際、粉
又は粒状の膨張性材料をそのまま入れる場合には、貫通
孔１１が横方向に穿設されていると貫通孔１１内に入れ
難く、又、全体に充填し難く操作が困難である。しか
し、本実施形態では、粒状体３２…３２を袋体３３に詰
めているため、熱膨張性材料を貫通孔１１内の全体に容
易に短時間で充填できる。しかも、投入に際して各小充
填部材３０がぶつかりあって各小充填部材３０が容易に
変形し、各小充填部材３０が貫通孔１１の内壁面１１
ａ、板状保持部材４５ａ、４５ｂの側面、挿通部材２の
外周面に沿うとともに、小充填部材３０、３０同士が互
いに略密接させることができ、複数の小充填部材３０に
よって貫通孔１１内を略隙間なく充填できる。

【００４５】その後、区画壁１の他方側に耐熱シール材
８ａを配し、閉塞部材７をを貫通孔１１の他方側に、貫
通孔１１の他方側を塞ぎ、区画壁１にビス等を介して固
定する。又、区画壁１の両側に固定した閉塞部材７を耐
火パテ６、６で塞いでおく。尚、閉塞部材７は、耐火カ
ルシウム板を使用する形態のものに限らず、例えば先の
第４実施形態で使用した金属製からなる板状保持部材４
５ａ、４５ｂを使用する、或いは、耐火パテ６、６で塞
ぐようにしても良く、適宜変更し得る。又、閉塞部材
７、耐火パテ６、６、耐熱シール材８ａ各々は、必要に
応じて配すれば良く、省略して実施し得る。

【００４６】次に、このように構成された本願発明の第
５実施形態の区画貫通部における延焼防止構造の機能に
ついて説明する。区画壁１の一方側から火災が発生する
と、火は、閉塞部材７によって直接貫通孔１１に入るこ
とはないが、挿通部材２における心材２０を覆う被覆部
材２１が燃えると、区画壁１の一方側から貫通孔１１内
に配位された部分へと延焼していく。一方、貫通孔１１
内に充填された小充填部材３０…３０は、被覆部材２１
が燃えることによる熱及び閉塞部材７を介して貫通孔１
１内に伝わる熱により、小充填部材３０内の粒状体３２
…３２（図１５に図示）が体積膨張し始める。その際、
小充填部材３０の袋体３３は、粒状体３２…３２が膨張
し始める程度の温度以下の熱で溶解し得るものから構成
されているため、熱膨張性材料の膨張に先立って溶解
し、粒状体３２…３２がむき出し状態になってから膨張
し始める。又、袋体３３を、ポリオレフィン系のもの、
例えばポリエチレン製のものら構成している場合は、被
覆部材２１が燃えるとそれに接した袋体３３が熱溶融し
て穴があき、被覆部材２１が溶けて貫通孔１１内に隙間
ができたとき、袋体３３内の粒状体３２…３２が２〜５
ｍｍ程度の粒状のものとされているため、袋体３３の穴
から流れ落ちるように隙間に流れ込んで隙間を塞ぐこと
ができる（あたかも砂時計の砂が小さい穴から流れ落ち
るように隙間に流れ込んで隙間を塞ぐ）。従って、この
点で、粒状体３２…３２を２〜５ｍｍ程度の大きさのも
のとして使用するのが好ましい。そして、粒状体３２…
３２の膨張に伴い、粒状体３２…３２が貫通孔１１の内
壁面１１ａ、閉塞部材７の側面７ａ、７ａ、及び挿通部
材２の外周を押圧する。又、充填材３の膨張に際し、図
１６に示すように貫通孔１１の内壁面１１ａ等より柔ら
かい挿通部材２の被覆部材２１が変形を開始して充填材
３が挿通部材２側の径内方向に拡大し、挿通部材２の被
覆部材２１が外周の全周から径内方向に押圧される。そ
の結果、挿通部材２の被覆部材２１は、圧縮されて径小
となり、これにより、延焼してきた被覆部材２１は、酸
素の供給を出来ずに消える。又、貫通孔１１内は、充填
材３の膨張によって完全に隙間が消失し、火が通るよう
なことを確実に防止できる。

【００４７】尚、小充填部材３０の充填についても、貫
通孔１１内に隙間が出来ないように行うのが好ましい
が、実際には一部に多少の隙間が発生するものであり
（図では、便宜上隙間が全く無いように表してい
る。）、熱膨張性材料の膨張によって被覆部材２１を押
圧できる程度の隙間であれば良い。

【００４８】又、この実施形態では、充填材３を、複数
の小充填部材３０…３０から構成しているが、この形態
のものに限らず、例えば図１７に示すように一つの袋体
３３に複数の粒状体３２…３２を詰め、これを挿通部材
２の外周に巻き付けるようにして貫通孔１１内に充填す
るようにしても良い。

【００４９】更に、本実施形態では、袋体３３を、ポリ
オレフィン系のもの、ナイロン等の熱膨張性材料が膨張
し始める程度の温度以下の熱で溶解するようなものから
構成することにより、粒状体３２が膨張し始める前に粒
状体３２を袋体３３の外に出すようにしているが、粒状
体３２の膨張を妨げないものであれば良く、例えば粒状
体３２の膨張に際し、袋体が裂けるようなもの、或い
は、袋体が容易に伸びるものであっても良い。又、例え
ば上述のように粒状体３２を、袋体３３の内容積の３０
〜７０％程度の量だけ詰める場合は、粒状体３２が膨張
し始めても、膨張する余裕があるため、粒状体３２の膨
張し始める温度と同じか又はそれ以上の温度で溶解し得
る素材、例えばガラス繊維等のようなものであっても良
く、適宜変更し得る。

【００５０】次に、本願発明の第６実施形態について図
１８〜図２１に基づき説明する。この第６実施形態のも
のは、上記第５実施形態の粒状体が延焼に伴い貫通孔１
１の外にこぼれ落ちるのを防止するこぼれ落ち防止手段
を施したものである。この第６実施形態に係る充填材３
は、弱袋体に耐熱性の熱膨張性材料からなる粒状体３２
を詰めた弱小充填部材３０ａと、強袋体３３ａ（図１９
に図示）に耐熱性の熱膨張性材料からなる粒状体３２を
詰めた強小充填部材３０ｂと、強小充填部材３０ｂを所
定位置に保持しておくための保持手段とが備えられてい
る。

【００５１】弱小充填部材３０ａは、先の第５実施形態
で使用した図１５に示したものと同構成を採るものであ
る。詳しくは、弱小充填部材３０ａの弱袋体は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等のポリオレフィン系
のもの、ナイロン等のように粒状体３２の膨張し始める
程度の温度以下の熱で溶解可能なもの、又は裂け易いも
のから構成されている。そして、この弱袋体に熱膨張性
材料を所定量だけ詰めることにより形成された複数の弱
小充填部材３０ａは、貫通孔１１内における中央部に配
設されている。

【００５２】強小充填部材３０ｂと保持手段とは、熱膨
張性材料が延焼に伴い貫通孔１１の外にこぼれ落ちるの
を防止する手段をなすものである。強小充填部材３０ｂ
の強袋体３３ａは、粒状体３２の膨張し始める程度の温
度以下の熱では溶解しないものが使用される。具体的に
は、８４０°Ｃ程度で溶融し得るガラス繊維から構成さ
れるもの等が挙げられる。この強袋体３３ａに粒状体３
２…３２を所定量だけ詰めることにより形成された複数
の強小充填部材３０ｂ…３０ｂは、図１８〜図２０に示
すように貫通孔１１内における両端側の閉塞部材７、７
各々の側方、且つ挿通部材２の外周面全周に渡って包囲
するように並設される。

【００５３】保持手段は、本実施形態では、金属製の薄
板状のベルト９が用いられている。そして、このベルト
９は、挿通部材２の外周面全周に渡って並設された複数
の強小充填部材３０ｂ…３０ｂの径外側に巻き付けられ
ることにより、強小充填部材３０ｂ…３０ｂを径内側に
付勢する程度に縛り、これにより、強小充填部材３０ｂ
…３０ｂの全体を挿通部材２の外周面の全周に固定して
いる。

【００５４】このようにして形成された本実施形態の構
造においては、挿通部材２の被覆部材２１が肉厚の厚い
もの、例えば熱媒管、冷媒管のようなものから構成され
ている場合に効果的なものとなる。例えば図１８〜図２
０に示すように冷媒管２０の場合は、通常、被覆部材２
１として燃え易い発泡ポリエチレンが用いられており、
発泡ポリエチレンで冷媒管２０を覆った状態で貫通孔に
通されるが、この発泡ポリエチレンの肉厚ｔが１０〜４
０ｍｍ程度とされているのが一般的であり、この冷媒管
２０が貫通孔１１に挿通されている場合、冷媒管２０の
被覆部材２１が区画壁１の図示右方側から貫通孔１１内
まで燃えると、燃えた後の閉塞部材７の挿通用孔７１に
は、大きな隙間７２（図１９、図２０中に点線で示す）
が発生してしまう。その場合、例えば貫通孔１１内に、
ビニールのような弱袋体に粒状体３２を詰めた複数の弱
小充填部材３０ａ…３０ａのみを充填しておくと、各弱
小充填部材３０ａの粒状体３２が膨張し始める前に弱袋
体が溶融してしまい、粒状体３２が弱袋体から出てしま
う。その結果、弱袋体から出た粒状体３２が閉塞部材７
の挿通用孔７１に形成された隙間７２から貫通孔１１の
外にこぼれ落ちる場合がある。特に、床面に穿設した貫
通孔に使用し、床面の下方側から延焼してきた場合は、
隙間から下方に落下してしまう。そこで、この第６実施
形態のように、強袋体３３ａに粒状体３２を詰めた強小
充填部材３０ｂ…３０ｂを、閉塞部材７、７各々の側
方、且つ被覆部材２１の外周面全周に渡って並設してお
けば、強袋体３３ａが弱袋体の溶融温度では未だ溶けな
いため、強袋体３３ａがそのままの状態で維持する。し
かも、並設させた強小充填部材３０ｂ…３０ｂの径外側
をベルト９で縛っているため、強小充填部材３０ｂ…３
０ｂの径外側の冷媒管２０の被覆部材２１が燃えて空間
ができると、強小充填部材３０ｂ…３０ｂが径内側に寄
せられて空間に入り込んでいく。これにより、冷媒管２
０の被覆部材２１が燃えることにより発生する空間は、
強小充填部材３０ｂ…３０ｂによって塞がれ、弱袋体か
ら出た粒状体３２が隙間７２から貫通孔１１の外に出よ
うとしても強袋体３３ａが邪魔になって貫通孔１１の外
に出るのを防止できる。そして、更に、温度が上がって
強袋体３３ａが溶融しても、強袋体３３ａを粒状体３２
の膨張開始温度以上の熱で溶解し得るものから構成して
いるため、強袋体３３ａが溶解する際には、弱袋体から
出た粒状体３２がすでに熱により貫通孔１１内の全体に
体積膨張し、又、並設させた強小充填部材３０ｂ…３０
ｂは、その径外側がベルト９で縛られているため、径外
側への膨張が阻止され、径内側へ膨張する。その結果、
熱膨張性材料が貫通孔１１の内壁面１１ａ、閉塞部材
７、７の側面７ａ、７ａ、及び冷媒管２０の外周を押圧
した状態となり、粒状体３２が互いに押圧しあった状態
になる。従って、強袋体３３ａが溶解しても強袋体３３
ａ及び弱袋体から出た熱膨張性材料が隙間７２から外部
にこぼれ落ちることなく、貫通孔１１内全体に体積膨張
させることができ、同時に被覆部材２１を径内側に押圧
し、被覆部材２１の延焼を防止できる。

【００５５】尚、保持手段は、強小充填部材３０ｂ…３
０ｂをその位置に保持させておけるものであれば良く、
ベルト９を採用する形態のものに限らず、例えば図２１
(A)に示すように閉塞部材７として、中央部に挿通孔１
０ｅを有する二つ割りの金属製カバー１０を用い、この
金属製カバー１０の挿通孔１０ｅの周部に複数の孔１０
ａ…１０ａを設けておき、図２１(B) に示すように孔１
０ａ…１０ａから挿通部材２の全周に配設した強小充填
部材３０ｂ…３０ｂを、孔１０ａ…１０ａから針金等の
係止部材１０ｂを通して係止して実施することもでき
る。又、金属製カバー１０を用いなくても、閉塞部材７
における挿通孔７１の周部に複数の孔を直接あけ、挿通
部材２の全周に配設した強小充填部材３０ｂ…３０ｂ
を、上記と同様にその孔から針金等の係止部材で係止
し、又は縛り付けるようにして実施することもできる。

【００５６】次に、第７実施形態について、図２２(A)
(B)、図２３に基づき説明する。この第７実施形態の充
填材３は、粒状体を一種類の袋体に詰めたものから構成
されているが、充填材３と共に充填材受け部材１００が
貫通孔１１内の左右両端側に配設される。

【００５７】充填材３は、図１５で示したものと同構成
を採り、詳しくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、Ｐ
ＥＴ等のポリオレフィン系のもの、ナイロン等の粒状体
３２の膨張し始める温度以下の熱で溶解可能なもの、又
は裂け易い素材から構成される袋体３３に、粒状の熱膨
張性材料からなる粒状体３２を袋体３３の内容積の３０
〜７０％程度の量だけ詰めた複数の小充填部材３０…３
０から構成されている。

【００５８】充填材受け部材１００は、こぼれ落ち防止
手段をなすもので、図２２(A) に示すように粒状体３２
の膨張開始温度以下の熱では溶解しない素材から構成さ
れる。この実施形態における充填材受け部材１００は、
複数のガラス繊維からなるガラス繊維束１００ａ…１０
０ａを縦横に交差させて所定の厚さ、大きさに形成した
折り曲げ可能な平面状のいわゆるガラスクロスから構成
されている。

【００５９】そして、充填材受け部材１００は、図２２
(B) に示すように複数の小充填部材３０…３０からなる
充填材３の投入された貫通孔１１内において、挿通部材
２と閉塞部材７との境界部に、貫通孔１１内から境界部
を覆うように配設されている。詳しくは、充填材受け部
材１００の一端側を挿通部材２の端部全周に巻き付ける
ようにし、充填材受け部材１００の他端側を、挿通部材
２に巻き付けた一端側から折り曲げて閉塞部材７の内面
に沿わし、このようにして、挿通部材２と閉塞部材７と
の境界部における挿通部材２と充填材３との間、及び閉
塞部材７と充填材３との間に配設されている。

【００６０】このようなこぼれ落ち防止手段を施した本
第７実施形態においては、こぼれ落ち防止手段を施した
先の第６実施形態のときと同様に挿通部材２の被覆部材
２１が肉厚の厚いもの、例えば熱媒管、冷媒管のような
ものから構成されている場合に、好適なものとなる。詳
しくは、区画貫通部に延焼すると図２３に示すように冷
媒管２０の被覆部材２１をなす発泡ポリエチレンが燃え
てしまい、燃えた後の閉塞部材７の挿通用孔７１には、
大きな隙間７２が発生する。一方、充填材３は、袋体３
３をポリオレフィン系等から構成しているため、袋体３
３が容易に溶融して粒状体３２が袋体３３から出る。こ
の袋体３３から粒状体３２が出ると上記隙間７２から外
に流れ落ちてしまう恐れがあるが、隙間７２と充填材３
との間には、充填材受け部材１００が配位されており、
又、その充填材受け部材１００は、袋体３３の溶融温度
では溶融しないため、充填材受け部材１００が粒状体３
２の膨張によって、隙間７２側に押されて隙間７２を塞
ぐ。従って、袋体３３から出た粒状体３２は、充填材受
け部材１００に受けられる。そして、更に温度が上がる
と充填材受け部材１００が溶解するが、充填材受け部材
１００が粒状体３２の溶解開始温度より高温で溶解する
ため、充填材受け部材１００が溶解する際には、すでに
粒状体３２が熱により貫通孔１１内の全体に体積膨張
し、粒状体３２が貫通孔１１の内壁面１１ａ、閉塞部材
７の側面７ａ、７ａ、及び冷媒管２０の外周を押圧した
状態となり、粒状の熱膨張性材料が互いに押圧しあった
状態になる。従って、充填材受け部材１００が溶解して
も袋体３３から出た粒状体３２が隙間７２から外部にお
ぼれ落ちることなく、貫通孔１１内全体に体積膨張させ
ることができ、同時に被覆部材２１を径内側に押圧し、
被覆部材２１の延焼を防止できる。

【００６１】尚、この第７実施形態では、充填材受け部
材１００を、一枚のガラスクロスから構成して貫通孔１
１内における挿通部材２と閉塞部材７との境界部に配し
ているが、充填材受け部材１００を、複数枚の小片状の
から構成し、貫通孔１１内から境界部を覆うようにして
実施することも可能である。又、一枚のガラスクロス
を、複数の小充填部材３０…３２全体を包み込むように
し、ガラスクロスで包んだ状態で貫通孔１１に投入する
ようにしても良く、このようにしても、粒状体３２が隙
間７２から外部におぼれ落ちることなく、貫通孔１１内
全体に体積膨張させることができる。

【００６２】また、これらのこぼれ落ち防止手段を有す
る第６及び第７実施形態に係るものは、冷媒管２のよう
に被覆部材２１の肉厚ｔが厚いものの使用に好適である
が、ケーブルや電線等にも実施し得る。

【００６３】又、強小充填部材３０ｂを複数のものから
構成しているが、一つの強袋体３３ａに詰めたものから
構成し、挿通部材２の外周に巻き付けるようにして貫通
孔１１内に充填するようにしても良い。

【００６４】以上、こぼれ落ち防止手段を有する区画貫
通部における第６、第７実施形態の延焼防止構造は、
壁、床等の区画壁１に穿設された貫通孔１１と、この貫
通孔１１に挿通されたケーブル線や管等の挿通部材２
と、貫通孔１１内に充填された充填材３と、貫通孔１１
を両側から塞ぐ閉塞部材７と、こぼれ落ち防止手段６、
１０、１００とが備えられ、充填材３が、加熱により体
積膨張し得る耐熱性の熱膨張性材料からなる粉状や粒状
の複数の小片３２と、複数の小片３２を収納した袋体３
３とを備え、袋体３３が小片３２の熱による膨張開始温
度より低温で溶融するものから構成されることにより、
加熱に伴い袋体３３が小片３２の膨張開始前に溶融し、
こぼれ落ち防止手段６、１０、１００は、挿通部材２の
被覆部材２１の延焼に伴い、閉塞部材７に設けられた挿
通孔７１と挿通部材２との間に発生する隙間７２から、
貫通孔１１内における袋体３３から出た熱膨張性材料が
貫通孔１１外にこぼれ落ちるのを防止し得ることを特徴
とするものである。

【００６５】又、この第６実施形態のこぼれ落ち防止手
段は、貫通孔１１内における各閉塞部材７側の挿通部材
２の外周に略全周に渡って配設された複数の強小充填部
材３０ｂ…３０ｂと、これらの強小充填部材３０ｂ…３
０ｂをその位置に保持する保持手段６、１０とを備え、
強小充填部材３０ｂ…３０ｂが、小片３２の膨張し始め
る程度の温度以下の熱では溶解不能なガラス繊維等から
なる強袋体３３ａに、粉状体又は粒状体３２を収納した
ものである。

【００６６】第７実施形態のこぼれ落ち防止手段は、小
片３２の膨張し始める程度の温度以下の熱では溶解不能
なものから折り曲げ可能に形成されたガラスクロス等の
平板状の充填材受け部材１００を備え、充填材受け部材
１００が、貫通孔１１内における挿通部材２と閉塞部材
７との境界部に、貫通孔１１内からその境界部を覆うよ
うに配設されたものである。

【００６７】尚、第５実施形態から第７実施形態におい
ては、建築構造物の区画貫通部に使用した場合を示した
が、建築構造物の区画貫通部の他、船舶における壁、床
等の区画壁に設けられた区画貫通部にも実施し得る。

【００６８】次に、第８実施形態について、図２４に基
づき説明する。第８実施形態の延焼防止構造は、建築構
造物の区画壁１としての床面１に上下方向に穿設された
貫通孔１１と、この貫通孔１１に挿通された挿通部材２
と、貫通孔１１内に充填された充填材３とを備えている
が、この第８実施形態の充填材３は、熱膨張性材料を小
さい片に形成した複数の小片３５…３５から構成されて
いる。これらの小片３５…３５は、先の実施形態で使用
した粒状体３２よりも大きく形成されており、本実施形
態では図２５(A) に示すように一辺１０ｍｍ程度のサイ
コロ状のものを使用している。この小片３５の大きさ
は、特に限定されないが、後述のように、この第８実施
形態では、複数の小片３５…３５を、そのまま貫通孔１
１内に充填するため、小さ過ぎると充填作業が面倒にな
って時間がかかってしまい、大き過ぎると貫通孔１１内
に充填し難くなる。従って、最大部の長さが１０〜２０
ｍｍ程度のものを使用するのが好ましい。又、小片３５
…３５の形状についても、特に限定されず、例えば図２
５(B) に示すような球状のもの、更には直方体等の多角
形状、三角錐等の角錐状、楕円状、円柱状のもの等、ど
のような形状のものであっても使用できる。また、サイ
コロ状のものを使用する場合、一辺１０ｍｍ程度のもの
を使用するようにすれば、貫通孔１１内に容易に短時間
で充填できる。尚、小片３５の形成方法は、先の実施形
態で使用した棒状体３１を利用し、棒状体３１を切断又
は球状加工等することにより、容易に得ることができ
る。

【００６９】この複数の小片３５…３５を用いた第８実
施形態の延焼防止構造を形成するには、貫通孔１１に挿
通部材２を挿通させた後、貫通孔１１の下端側を、図１
２に示した二分割した円筒状の保持部材４０ａ、４０ｂ
を配し、小片３５…３５を上方側から順次充填してい
く。尚、この実施形態では、小片３５…３５を充填した
後、貫通孔１１の上端側を耐火パテ６で塞いでいるが、
耐火パテ６を設けなくても良い。このようにして形成す
ることにより、上下方向に穿設された貫通孔１１に上方
側から落とし込ませるようにして充填でき、容易に短時
間で充填でき、上下方向に穿設された貫通孔１１に適し
たものにできる。尚、第８実施形態では、建築構造物の
床面１に穿設した貫通孔１１に充填しているが、船舶に
穿設した貫通孔に充填して実施でき、適宜変更し得る。
又、上述のように上下方向に穿設した貫通孔に充填する
場合に、容易に短時間で充填でき、上下方向に穿設した
貫通孔に適したものとなるが、建築構造物や船舶の壁面
に横方向に穿設した貫通孔に充填して実施することも可
能であり、適宜変更し得る。

【００７０】尚、本願発明における充填材３は、珪酸
塩、ベルム原石、膨張黒鉛等の熱膨張性材料から選択さ
れる一種又は二種以上を混合したものだけで構成しても
良いが、例えば熱膨張性材料に、中空体に気体を封入し
加熱によって中空体が体積膨張し得るマイクロカプセル
体を所定の割合で混入させたものから構成して実施し得
る。このマイクロカプセル体としては、例えば塩化ビニ
リデン−アクリロニトリルのコーポリマーから構成した
中空体にイソブタンガスを封入したものや、種々の熱可
塑性樹脂等からなる中空体にチッソガスや二酸化炭素ガ
ス等のガス、或いはアゾ系発泡材等の加熱により分解し
てガスを発生する熱分解ガス化体、界面活性剤等のガス
剤を封入したものが例示できる。このようにして、熱膨
張性材料に所定量のマイクロカプセル体を混入させたも
のを充填材３として使用することにより、熱膨張性材料
が熱膨張し始めるまでの間に、マイクロカプセル体が体
積膨張し、充填材３全体を膨張させることができ、貫通
孔内への空気の供給を停止させることができる。詳しく
は、例えば熱膨張性材料の膨張し始める温度が低い場
合、熱膨張性材料が膨張する前に延焼するおそれが生じ
るが、マイクロカプセル体を混入させておくと、熱膨張
性材料の膨張に先立ってマイクロカプセル体が膨張し、
充填材３全体を膨張させることができ、熱膨張性材料が
膨張するまでの間、貫通孔内への空気の供給を停止させ
ることができる。又、温度が上がるとマイクロカプセル
体は破裂してしまうが、マイクロカプセル体が破裂する
際には、熱膨張性材料が膨張し始めており、マイクロカ
プセル体の破裂後は、貫通孔内への空気の供給を停止さ
せることができる。従って、このようなマイクロカプセ
ル体を混入させるようにすれば、膨張開始温度の高い熱
膨張性材料を使用する場合でも確実に延焼を防止でき、
そのような熱膨張性材料を使用する場合に特に好適なも
のとなる。

【００７１】更に、上記実施形態では、棒状体３１と、
粉又は粒状の熱膨張性材料を袋体に詰めたものと、小片
３５とを、別途に使用しているが、棒状体３１と粉又は
粒状の熱膨張性材料を詰めた袋体と小片３５との内から
二種類を選択し、あるいは全部を同時に使用するように
しても良く、適宜変更し得る。

【００７２】

【発明の効果】以上、本願発明の第１の延焼防止構造
は、区画壁１の一方側から貫通孔１１内に延焼するとそ
の熱により、耐熱性の熱膨張性材料が貫通孔１１内で膨
張し、挿通部材２を圧縮させ、酸素の供給を絶ち、延焼
を確実に防止できる。又、充填材３を貫通孔１１に充填
する際、多少の隙間があっても火災に際して完全に塞ぐ
ことができ、従来のロックウールの場合のように完全に
隙間がなくなるまで圧縮して押し込まなくても、単に貫
通孔１１に充填材３を略一杯になるまで入れれば良く、
充填作業を容易に短時間で行いうるものにできる。

【００７３】本願発明の第２の延焼防止構造は、本願第
１の延焼防止構造の発明の効果に加え、加熱により体積
を膨張し得る耐熱性の熱膨張性材料から形成した複数の
棒状体３１を有するものとすため、横方向に開口された
貫通孔１１にも容易に入れることができ、しかも、又、
挿通部材２を交換する場合にも、棒状体３１…３１を、
単に貫通孔１１に入れているだけのため、貫通孔１１か
ら容易に取り出すこともできるものとなり、電線やケー
ブルの交換を容易なものできる。しかも、貫通孔１１か
ら取り出した棒状体３１…３１は、単に貫通孔１１に入
れているだけのため、変形もなく、そのまま再使用でき
る。

【００７４】本願第３、第４の発明は、本願第１の延焼
防止構造の発明の効果に加え、挿通部材２…２が複数の
電線やケーブルからなる場合には、挿通部材２…２の間
や挿通部材２…２と棒状体３１との間に形成される隙間
に粒状体３２を容易に入り込ませることができる。特
に、貫通孔１１内において挿通部材２…２がねじれを生
じているような場合にも、粒状体３２を自然に入り込ま
せることができ、隙間を極力少なくできる。従って、迅
速且つ確実に延焼を防止できるものになる。

【００７５】本願発明の第５の延焼防止構造は、本願第
１の延焼防止構造の発明の効果に加え、区画壁１の貫通
孔１１内に熱膨張性材料を詰めた袋体を投入すれば良
く、粉や粒状の熱膨張性材料を、貫通孔１１が横方向に
開口されている場合でも容易に入れることができものと
なる。一方、熱膨張性材料の膨張に際しては、袋体３３
が膨張を妨げることがなく、熱膨張性材料３０が貫通孔
１１内で膨張し、挿通部材２を圧縮させることができ、
確実に延焼を防止できる。

【００７６】又、本願発明の第１の延焼防止工法は、区
画壁１の貫通孔１１内に、予め袋体３３に耐熱性の熱膨
張性材料を詰めることにより形成しておいた充填材３を
投入すれば良く、粉や粒状の熱膨張性材料であっても貫
通孔１１の外にこぼれ落ちることなく確実に、しかも短
時間で充填することができる。従って、作業効率の良い
ものにできる。

【００７７】本願発明の第２の延焼防止工法は、本願発
明の第１の延焼防止工法の効果に加え、充填材３を、粉
又は粒状の熱膨張性材料を袋体３１に詰めることにより
形成した複数の小充填部材３０から構成するため、小充
填部材３０を、順次貫通孔１１内に入れていけば良く、
短時間で、しかも、貫通孔１１内の隅々まで容易に充填
できる。従って、一層効率よく、充填作業を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施形態の区画貫通部における
延焼防止構造の断面説明図である。

【図２】本願発明の第１実施形態の区画貫通部における
延焼防止構造の一部を断面にした側面図である。

【図３】(A) は、棒状体の斜視図、(B) は、棒状体の他
の実施形態の斜視図である。

【図４】火災により棒状体が膨張した際の説明図であ
る。

【図５】第２実施形態の延焼防止構造の断面説明図であ
る。

【図６】第３実施形態の延焼防止構造の断面説明図であ
る。

【図７】粒状体の説明図である。

【図８】粒状体を挿通部材の間に充填した状態の要部拡
大説明図である。

【図９】第４実施形態の延焼防止構造の断面説明図であ
る。

【図１０】第４実施形態の延焼防止構造を下方側から見
た説明図である。

【図１１】第４実施形態における板状保持部材の平面図
である。

【図１２】保持部材の他の実施形態の斜視図である。

【図１３】図１２の保持部材を用いて形成した延焼防止
構造の断面説明図である。

【図１４】第５実施形態の延焼防止構造の断面説明図で
ある。

【図１５】小充填部材の断面図である。

【図１６】第５実施形態の延焼防止構造の一部を断面に
した側面図である。

【図１７】袋詰めした充填材の他の実施形態の断面説明
図である。

【図１８】第６実施形態の延焼防止構造の断面説明図で
ある。

【図１９】第６実施形態における強小充填部材を示す要
部拡大断面図である。

【図２０】第６実施形態の一部を断面にした側面図であ
る。

【図２１】第６実施形態における他の保持手段の実施形
態に係り、(A) は、他の保持手段としての金属製カバー
の正面図、(B) は、金属製カバーを使用した延焼防止構
造の要部拡大断面説明図である。

【図２２】第７実施形態の延焼防止構造の説明図に係
り、(A) は、第７実施形態の充填材受け部材の要部拡大
正面図、(B) は、第７実施形態の延焼防止構造の要部拡
大断面図である。

【図２３】挿通部材の被覆部材が燃えた場合の第７実施
形態の要部拡大断面説明図である。

【図２４】第８実施形態の延焼防止構造の要部拡大断面
図である。

【図２５】(A) は、第８実施形態に使用する小片の斜視
図、(B) は、小片の他の実施形態の斜視図である。

【図２６】(A) は、従来の区画貫通部における延焼防止
構造の断面図、(B) は、従来の区画貫通部における延焼
防止構造において、延焼した場合の説明図である。

【符号の説明】

１ 区画壁 ２ 挿通部材 ３ 充填材 ６ 耐火パテ １１ 貫通孔 ３０ 小充填部材 ３１ 棒状体 ３２ 粒状体 ３３ 袋体 ３５ 小片 ４０ａ、４０ｂ 保持部材 ４５ａ、４５ｂ 板状保持部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】壁、床等の区画壁(1) に穿設された貫通孔
   (11)と、貫通孔(11)内に挿通されたケーブル線や管等の
   挿通部材(2) と、貫通孔(11)内に充填された充填材(3)
   とを備え、 この充填材(3) が、加熱により体積を膨張し得る耐熱性
   の熱膨張性材料を有するものからなることを特徴とする
   区画貫通部における延焼防止構造。
2. 【請求項２】充填材(3) が、加熱により体積を膨張し得
   る耐熱性の熱膨張性材料から形成された複数の棒状体(3
   1)を有するものであることを特徴とする請求項１記載の
   区画貫通部における延焼防止構造。
3. 【請求項３】充填材(3) が、加熱により体積を膨張し得
   る耐熱性の熱膨張性材料から形成された複数の棒状体(3
   1)と、加熱により体積を膨張し得る耐熱性の熱膨張性材
   料から形成された複数の粒状体(32)とを有するものであ
   ることを特徴とする請求項１記載の区画貫通部における
   延焼防止構造。
4. 【請求項４】棒状体(31)が、貫通孔(11)内に挿通された
   挿通部材(2) と貫通孔(11)の内壁面との間に配位され、
   粒状体(31)が、少なくともその棒状体(31)の径内側に配
   位されたものであることを特徴とする請求項３記載の区
   画貫通部における延焼防止構造。
5. 【請求項５】充填材(3) が、粉状又は粒状の熱膨張性材
   料を袋体(33)に収納したものから構成され、この袋体(3
   3)が、加熱に伴う熱膨張性材料の膨張を妨げないものか
   らなるものであることを特徴とする請求項１記載の区画
   貫通部における延焼防止構造。
6. 【請求項６】袋体(33)に耐熱性の熱膨張性材料を詰める
   ことによって加熱に伴う熱膨張性材料の膨張を妨げない
   ように形成した充填材(3) を準備し、 ケーブル線や管等の挿通部材(2) を挿通した壁、床等の
   区画壁(1) の貫通孔(11)内に、上記充填材(3) を充填す
   るようにしたことを特徴とする区画貫通部における延焼
   防止工法。
7. 【請求項７】充填材(3) を、粉状又は粒状の熱膨張性材
   料を袋体(33)に詰めることにより形成した複数の小充填
   部材(30)から構成し、これらの小充填部材(30)を、順次
   貫通孔(11)内に入れていくことにより充填することを特
   徴とする請求項６記載の延焼防止工法。