JPH11231499A

JPH11231499A - 感光材料用固形処理剤の収納容器及び感光材料用固形処理剤の製造方法

Info

Publication number: JPH11231499A
Application number: JP10046196A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kobayashi; 秀雄小林; Seiichi Tanahashi; 清一棚橋
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-02-11
Filing date: 1998-02-11
Publication date: 1999-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】耐衝撃性、リサイクル適性、超薄肉深肉形成が
可能である。【解決手段】複数種類の感光材料用固形処理剤を収納或
いは排出するための開口部１４１〜１４５と、この開口
部１４１〜１４５の周りに延出して設けられたフランジ
部１５と、開口部１４１〜１４５を覆いフランジ部１５
に貼着したシール部材４２と、フランジ部１５と嵌合す
る嵌合部が設けられ、開口部１４１〜１４５を覆う蓋部
材２と、を有し、この蓋部材２の開き方向の移動でシー
ル部材４２を剥離する感光材料用固形処理剤の収納容器
において、フランジ部１５のシール部材を貼着する部分
に、開口部１４１〜１４５を囲むように突起２００を設
けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料用固形
処理剤を収納するのに適した感光材料用固形処理剤の収
納容器及び感光材料用固形処理剤の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料であるハロゲン化銀感光材料
は、露光後に、現像液、漂白及び／又は定着液、さらに
は安定化液の処理液により処理される。この処理は、一
般に、自動現像装置によって行われ、処理槽内の各処理
液の活性度を一定に保つように補充液を補充する方式が
一般に用いられている。

【０００３】従来、この補充液は、キット化された１〜
２種類以上のパーツ剤を、一定量の水で溶解して作成さ
れていた。この方法によると、各パーツ剤を間違わずに
調合し、確実に溶解させ、間違えずに投入するという手
間暇がかかっていた。

【０００４】そこで、本出願人らは、ＷＯ０９２／２０
０１３号公報に記載されるように、各補充液（処理）毎
に殆ど全ての処理剤成分を固形化した感光材料用固形処
理剤（以下、単に固形処理剤ともいう）を開発した。

【０００５】この固形処理剤は、特開平７−１９９４４
３号公報に記載されるように、各処理毎に収納容器に収
納されて、販売、供給されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、固形
処理剤を各処理毎に収納容器に収納すると、感光材料と
してカラーネガフィルムを処理する場合は、現像用、漂
白用、定着用、安定化用の４つの収納容器を必要とし、
感光材料としてカラーペーパーを処理する場合は、現像
用、漂白定着用、安定化用の３つの収納容器を必要と
し、合わせて７つの収納容器が必要となる。さらに、ラ
ボなどの現像所においては、これら処理を行う際には、
予備としてさらに多くの収納容器をストックする必要が
ある。このように、固形処理剤を各処理毎に収納容器に
収納すると、数多くの収納容器が必要となり、そのため
のスペースが必要となり、コストが嵩み、しかも、自動
現像装置に収納容器を装填する作業についても各処理毎
に行うことになり、その操作性、作業性は非効率であ
る。

【０００７】これを解決するために、１つの収納容器に
複数種類の固形処理剤を収納することが考えられるが、
この場合、異なる種類の固形処理剤の成分を含む粉が入
り込む（所謂コンタミが生じる）ことがあり、固形処理
剤の処理性能の低下を招くことになる。また、固形処理
剤はその性質上、吸湿性を有しているため、空気中の水
分を吸収し、膨張や溶解することがある。この場合、処
理性能を低下する、固形処理剤が収納容器から排出でき
ないあるいは自動現像装置に確実に投入できないなどの
問題が生じることになる。

【０００８】ところで、本発明者がこのような収納容器
を樹脂により成形しようとしたが、このような収納容器
を組み立てる際には、固形処理剤を収納或いは排出する
ための開口部を、蓋部材で覆わなければならないが、こ
の取り付け作業には多大な時間を要することになる。

【０００９】さらに、このような収納容器を工場から各
現像所へ運搬する際に生じる振動や落下により、収納容
器内に収納される固形処理剤が壊れることがあった。

【００１０】そこで、この発明は、耐衝撃性、リサイク
ル適性、超薄肉深肉形成が可能であることを第１の目的
とし、この発明は、容易なセット性を維持し、かつ接着
強度に優れた収納容器であり、安定したシール確保が可
能であることを第２の目的とし、またこの発明は、対ピ
ンホール、防湿性に優れたシール材であり、かつ突起以
外の必要外溶着がなく、機械での搬送性が良好なシール
材であることを第３の目的とし、またこの発明は、常に
シール材が収納容器に押し付けられ、高温での環境下で
も収納容器内の空気の膨張によるシール剥れを防ぎ、安
定した防湿性が得られることを第４の目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【００１２】請求項１記載の発明は、『複数種類の感光
材料用固形処理剤を収納或いは排出するための開口部
と、この開口部の回りに延出して設けられたフランジ部
と、開口部を覆いフランジ部に貼着したシール材と、フ
ランジ部と嵌合する嵌合部が設けられ、開口部を覆う蓋
部材と、を有し、この蓋部材の開き方向の移動でシール
材を剥離する感光材料用固形処理剤の収納容器におい
て、前記フランジ部のシール材を貼着する部分に、開口
部を囲むように突起を設けたことを特徴とする感光材料
用固形処理剤の収納容器。』である。

【００１３】この請求項１記載の発明によれば、フラン
ジ部のシール材を貼着する部分に、開口部を囲むように
突起を設けることで、フランジ部の強度が増して収納容
器の耐衝撃性、リサイクル適性、超薄肉深肉形成が可能
である。

【００１４】請求項２記載の発明は、『前記突起の高さ
が０．４〜１．２ｍｍ、突起の幅が０．３〜３．０ｍ
ｍ、突起角度が５〜３０度、突起の平面性が０．３ｍｍ
以下、シール材引き剥し力が（対ポリオレフィン）０．
５〜５．０Ｋｇであることを特徴とする請求項１記載の
感光材料用固形処理剤の収納容器。』である。

【００１５】この請求項２記載の発明によれば、フラン
ジ部の突起の高さが０．４〜１．２ｍｍ、突起の幅が
０．３〜３．０ｍｍ、突起角度が５〜３０度、突起の平
面性が０．３ｍｍ以下、シール材引き剥し力が（対ポリ
オレフィン）０．５〜５．０Ｋｇであることで、フラン
ジ部がコンパクトで容易なセット性を維持し、かつ安定
したシール確保が可能である。

【００１６】請求項３記載の発明は、『前記シール材
は、シール材料の構成がＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ／シーラン
ト、ＮＹ／ＡＬ／ＰＥ／シーラント、ＰＥＴ／ＡＬ／Ｐ
ＥＴ／シーラントまたはＮＹ／ＡＬ／ＰＥＴ／シーラン
トで、シール材料のスティフネスが１０〜４０ｇである
ことを特徴とする請求項１記載の感光材料用固形処理剤
の収納容器。』である。

【００１７】この請求項３記載の発明によれば、対ピン
ホール、防湿性に優れたシール材であり、かつ突起以外
の必要外溶着がなく、機械での搬送性が良好なシール材
である。

【００１８】請求項４記載の発明は、『複数種類の感光
材料用固形処理剤を収納或いは排出するための開口部
と、開口部の周りに延出して設けられたフランジ部と、
開口部を覆いフランジ部に貼着したシール材と、フラン
ジ部と嵌合する嵌合部が設けられ、開口部を覆う蓋部材
と、を有し、この蓋部材の開き方向の移動でシール材を
剥離する感光材料用固形処理剤の収納容器を製造する方
法であり、弱真空状態でのシールであり、５０〜６０℃
の環境下で収納容器内空気が膨張してもシール材を剥離
させる力を発生させないことを特徴とする感光材料用固
形処理剤の製造方法。』である。

【００１９】この請求項４記載の発明によれば、常温下
（２３℃）で収納容器内の空気が弱真空状態でのシール
であり、収納容器内の空気が、５０〜６０℃状態でシー
ルするか、あるいは収納容器内の空気が弱真空状態でシ
ールすることにより達成でき、常にシール材が収納容器
に押し付けられ、高温での環境下でも収納容器内の空気
の膨張によるシール剥れを防ぎ、安定した防湿性が得ら
れる。

【００２０】請求項５記載の発明は、『前記フランジ部
のシール材を貼着する部分に、開口部を囲むように突起
を有することを特徴とする請求項４記載の感光材料用固
形処理剤の製造方法。』である。

【００２１】この請求項５記載の発明によれば、フラン
ジ部のシール材を貼着する部分に、開口部を囲むように
突起を設けることで、フランジ部の強度が増して収納容
器の耐衝撃性、リサイクル適性、超薄肉深肉形成が可能
である。

【００２２】請求項６記載の発明は、『前記突起の高さ
が０．４〜１．２ｍｍ、突起の幅が０．３〜３．０ｍ
ｍ、突起角度が５〜３０度、突起の平面性が０．３ｍｍ
以下、シール材引き剥し力が（対ポリオレフィン）０．
５〜５．０Ｋｇであることを特徴とする請求項５記載の
感光材料用固形処理剤の製造方法。』である。

【００２３】この請求項６記載の発明によれば、フラン
ジ部の突起の高さが０．４〜１．２ｍｍ、突起の幅が
０．３〜３．０ｍｍ、突起角度が５〜３０度、突起の平
面性が０．３ｍｍ以下、シール材引き剥し力が（対ポリ
オレフィン）０．５〜５．０Ｋｇであることで、フラン
ジ部がコンパクトで容易なセット性を維持し、かつ安定
したシール確保が可能である。

【００２４】請求項７記載の発明は、『前記シール材
は、シール材料の構成がＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ／シーラン
ト、ＮＹ／ＡＬ／ＰＥ／シーラント、ＰＥＴ／ＡＬ／Ｐ
ＥＴ／シーラントまたはＮＹ／ＡＬ／ＰＥＴ／シーラン
トで、シール材料のスティフネスが１０〜４０ｇである
ことを特徴とする請求項１記載の感光材料用固形処理剤
の収納容器。』である。

【００２５】この請求項７記載の発明によれば、対ピン
ホール、防湿性に優れたシール材であり、かつ突起以外
の必要外溶着がなく、機械での搬送性が良好なシール材
である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の感光材料用固形
処理剤の収納容器及び感光材料用固形処理剤の製造方法
を図面に基づいて説明する。

【００２７】図１は収納容器の各部品の斜視図であり、
図２は収納容器の開口部側から見た正面図、図３は一部
破断面を含む収納容器の斜視図であり、図４は一部破断
面を含む収納容器を示す図で、図４（ａ）は平面図、図
４（ｂ）側面図及び、図４（ｃ）は図４（ａ）のＡ―Ａ
断面拡大図であり、図５は蓋部材を示し、図５（ａ）は
収納室側から見た斜視図、図５（ｂ）〜（ｄ）は蓋部材
の開閉の様を模式的に示した断面図、図６は収納容器に
固形処理剤を収納する様を示す図であり、図７は蓋部材
の開閉の様を模式的に示した図である。

【００２８】なお、この実施の形態は、カラーネガフイ
ルムの処理、すなわち、発色現像、漂白、定着、安定化
の各処理毎に錠剤に固形化した固形処理剤Ｊｌ、Ｊ２、
Ｊ３、Ｊ４を収納する収納容器である。また、この実施
の形態において、収納容器は、カラーネガフイルム１０
０本分を処理することができる量の固形処理剤を収納す
るものである（発色現像用の固形処理剤Ｊｌは１０錠、
漂白用の固形処理剤Ｊ２は１０錠、定着用の固形処理剤
Ｊ３は４０錠、安定化用の固形処理剤Ｊ４は１錠を収納
する）。

【００２９】収納容器は、先端側（蓋部材２が設けられ
る側であり、図４（ａ）において左側）及び後端側（キ
ヤツプ部材３が設けられる側であり、図４（ａ）におい
て右側）が解放された中空であって筒状の容器本体１
と、容器本体１の先端側を覆うことができ開閉可能な蓋
部材２と、容器本体１の後端側を覆うキヤツプ部材３と
を有している。これら容器本体１、蓋部材２、及び、キ
ヤップ部材３は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ
（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリルブタジエンスチ
レン）などによって樹脂成形されるが、この実施の形態
では、固形処理剤Ｊｌ〜Ｊ４の成分を鑑み、ＰＥ或いは
ＰＰが好ましく用いられ、さらに、収納容器は薄肉深物
であるため、ＰＥ、ＰＰ材料は高流動性のものが好まし
い。

【００３０】特に、ＰＥとしては、密度が０．９５ｌｇ
／ｃｍ³以上、流動性の指標であるメルトフローレート
（１９０℃で２１６ｋｇｆで測定）が１５ｇ／１０ｍｉ
ｎ以上の材料が好ましい。例えば、サンテックＪ−３０
０（旭化成工業）、サンテックＪ−３１０（旭化成工
業）、出光ポリエチレン１２０Ｊ（出光石暑由化学）、
ニポロンハード１０００（東洋曹達）、ニポロンハード
１２００（東洋曹達）、チッソポリエチＭ６９１（チッ
ソ）、スタフレンＥ７９２（日本石油化学）、ハイゼッ
クス１６００Ｊ（三井石油化学）、東燃ポリエチレンＪ
６３１１（東燃石油化学）などである。

【００３１】また、特にＰＰとしては、メルトフローレ
ート（２３０℃で２．１６ｋｇｆで測定）が２０ｇ／１
０ｍｉｎ以上の材料が好ましい。例えば、出光ポリプロ
Ｊ−２０００Ｇ（出光石油化学）、出光ポリプロＪ−３
０５０Ｈ（出光石油化学）、出光ポリプロＪ−３０８３
Ｈ（出光石油化学）、出光ポリプロＪ−５０５０Ｈ（出
光石油化学）、出光ポリプロＪ−３０６０Ｈ（出光石油
化学）、ＵＢＥポリプロＪｌ３０Ｇ（宇部興産）、ＵＢ
ＥポリプロＪｌ２０Ｇ（宇部興産）、ＵＢＥポリプロＪ
９５０ＨＫ（宇部興産）、ＵＢＥポリプロＪ８３０ＨＶ
（宇部興産）、住友ノーブレンＺｌ０ｌＡ（住友石油化
学）、住友ノーブレンＡＸ５６８（住友石油化学）、住
友ノーブレンＡＸ５７４（住友石油化学）、住友ノーブ
レンＡＸ６７４（住友石油化学）、チッソポリプロＫ７
０３０（チッソ）、チッソポリプロＫ８１３０（チッ
ソ）、東燃ポリプロＪ２２０Ｆ（東燃石油化学）、東燃
ポリプロＢＪ５７０（東燃石油化学）、東燃ポリプロＢ
Ｊ５４０（東燃石油化学）、徳山ポリプロＭＪｌ７０
（徳山曹達）、徳山ポリプロＪＳＡ９０（徳山曹達）、
徳山ポリプロＪＳＡ９Ｈ（徳山曹達）、三井ノーブレン
ＢＪ６Ｈ（三井東圧化学）、三井ノーブレンＢＪ５Ｈ
（三井東圧化学）、三井ノーブレンＢＪ４Ｈ（三井東圧
化学）、日石ポリプロＪｌ７０Ｇ（日本石油化学）、日
石ポリプロＪ８８１Ｍ（日本石油化学）などである。

【００３２】容器本体１の内側には、仕切部材として仕
切壁１１１、１１２、１１３、１１４が一体的に設けら
れており、この仕切壁１１１〜１１４及び容器本体１の
外壁によって、容器本体１内を、実質的に５つの収納室
１２１〜１２５を構成している。すなわち、これら仕切
壁１１１〜１１４は、容器本体１内の上面（図４（ｂ）
において上側の面）から底面（図４（ｂ）において下側
の面）まで連なった平板状を呈しており、換言すると、
上面及び底面と仕切壁１１１〜１１４とが結合されてお
り、各収納室１２１〜１２５を互いに連通しないように
構成されている。さらに、この仕切壁１１１〜１１４
は、後述する開口部１４１〜１４５より突出するように
構成されている。また、収納室１２１〜１２４の後端側
は解放されているが、キャップ部材３によってその解放
されている部分が覆われている。また、収納室１２５の
後端側は解放しないように、容器本体１の樹脂成形時に
形成されている。

【００３３】各収納室１２１〜１２５は、固形処理剤Ｊ
を縦列状態に収納することができる。これら５つの収納
室１２１〜１２５のうち４つの収納室１２１、１２３、
１２４、１２５に固形処理剤Ｊｌ、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４を
収納し、収納室１２２は固形処理剤Ｊを収納しない収納
室（以下、空室ということもある）１２２となってい
る。これは、現像用の固形処理剤Ｊｌに、定着用の固形
処理剤Ｊ２の成分が混ざると、現像性能に多大な悪影響
を与えるため、空室を設けることにより、収納室１２１
と収納室１２３との間の距離を設け、固形処理剤Ｊ２の
収納或いは排出時に発生する固形処理剤Ｊ２の成分を含
んだ粉が入り込む（所謂、コンタミ）を防止するためで
ある。

【００３４】なお、この実施の形態では、収納室１２１
〜１２４は、容器本体１の先端側から後端側までの長さ
が、固形処理剤Ｊを１０錠分収納できるだけの長さを有
している。この場合、収納室１２３は、定着用の固形処
理剤Ｊ３を４０錠も収納するため、その内部をさらに４
つの分室に区切るように、３つの区切壁１３が設けられ
ている。この区切壁１３は、固形処理剤Ｊ３と接触する
ことが可能な長さだけ容器本体１内の上面及び底面から
突出するように設けられ（上面から底面まで連なっては
いない）、固形処理剤Ｊ３を縦列で収納可能な程度の区
切りでよいが、仕切壁１１１〜１１４と同様に上面から
底面まで連なった平板状であってもよい。また、この区
切壁１３は、開口部１４４から突出しないように設けて
いるが、突出するように設けてもよい。また、収納室１
２５は、固形処理剤Ｊを１錠分収納する長さを有してい
ればよいが、固形処理剤Ｊを３錠分収納できるだけの長
さを有している。これは、この実施の形態の収納容器
は、カラーネガフィルムを処理するための固形処理剤Ｊ
を収納するものであるが、カラーペーパーを処理するた
めの固形処理剤Ｊを収納する収納容器と兼用するため
に、固形処理剤Ｊを３錠分収納するだけの長さを有して
いる。

【００３５】また、各収納室１２１〜１２５内には、各
収納室１２１〜１２５の内面どの接触面積を減らし、固
形処理剤Ｊの収納或いは排出を容易に行い、かつ、収納
している固形処理剤Ｊが各収納室１２１〜１２５の内面
に密着を防ぐために、容器本体１内の上面、底面、各仕
切壁１１１〜１１４、及び、区切壁１３それぞれに、容
器本体１の先端側から後端側へと伸びるリブ（符号な
し）が設けられている。

【００３６】これら各収納室１２１〜１２５は、容器本
体１の先端側に開口部１４１〜１４５が設けられてお
り、この開口部１４１〜１４５から固形処理剤Ｊを収納
或いは排出することができる。また、これら開口部１４
１〜１４５の周囲には（容器本体１の先端側）、開口部
１４１〜１４５を囲むように平面状のフランジ部１５が
設けられている。このフランジ部１５の両側端部１５１
は、後述する蓋部材２の係合部２１と係合するよう構成
されている。さらに、このフランジ部１５の上端部には
後述する蓋部材２の第１係止部２６を係止する被係止部
としての係止切欠１５２が設けられている。また、収納
室１２１〜１２４の後端側の解放に対しては、後述する
キヤップ部材３が嵌合するように構成されている。

【００３７】蓋部材２は、開口部１４１〜１４５に対し
てスライドすることにより、開口部１４１〜１４５を覆
い、かつ、開閉することが可能な部材である。蓋部材２
をスライドさせるために、容器本体１（フランジ部１５
の両側端部１５１）と係合するコの字状の係合部２１
が、蓋部材２の両側端側（スライドする方向と直交する
方向における両端側）に設けられている。このコの字状
の係合部２１は、上端側（閉める方向に対して上流端
側）より下端側（閉める方向に対して下流端側）の方
が、コの字状の間隙が広がるように構成されている。さ
らに、係合部２１には、蓋部材２をフランジ部１５の両
側端部１５１に係合させる際の作業を容易に行わせるた
め、蓋部材２のスライド方向の一端側（本実施の形態で
は、下端側）において切り欠き２８が設けられている
（図５（ａ）参照）。また、この蓋部材２の開口部１４
１〜１４５と対向する面には、仕切壁１１１〜１１４の
開口部１４１〜１４５から突出した部分と嵌合する嵌合
部である溝部２２〜２５が設けられている。さらに、蓋
部材の開口部１４１〜１４５と対向する面には、蓋部材
２が下がり過ぎずに開口部１４１〜１４５を覆う位置で
停止させるために蓋部材２の上端にフランジ部１５の係
止切欠１５２によって係止される第１係止部２６と、蓋
部材２が容易に上がらない（開かない）ようにフランジ
部１５の下端面（符号なし）によって係止される第２係
止部２７とが設けられている。なお、蓋部材２の両側面
に設けられた操作部材２９は、蓋部材２を上方ヘスライ
ドさせる際に、第２係止部２７によるフランジ部１５の
下端面への係止状態を解除するため、さらに、蓋部材２
をスライドさせるための操作が行われるために設けられ
ている。

【００３８】キャップ部材３は、解放されている容器本
体１の後端側を覆う、すなわち、収納室１２１〜１２４
の後端側を覆う部材である。この実施の形態では、収納
室に収納される固形処理剤Ｊから生じる粉塵などが他の
固形処理剤を収納する収納室に侵入しない（所謂コンタ
ミ防止）ために、容器本体１の後端に対向するキヤップ
部材３の内壁には、仕切壁１１１〜ｌ１３と嵌合する嵌
合溝３１〜３３が設けられている。さらに、このキヤッ
プ部材３の内壁の周囲には、収納室１２１〜１２４内の
固形処理剤Ｊから生じる粉塵などが収納容器から出ない
ように、容器本体１の外壁（この場合は容器本体１の後
端側であるので、収納室１２１〜１２４の周囲である）
と嵌合する嵌合溝３４が設けられている。なお、図１に
示すように、各収納室１２１〜１２４それぞれに相当す
るキヤップ部材３の内面に突起（符号なし）が設けるこ
とにより、キヤップ部材３の内面と固形処理剤Ｊとが密
着することを防止している。

【００３９】次に、この収納容器の組み立て及び固形処
理剤Ｊの収納について説明する。先ず、キヤップ部材３
の内面の嵌合溝３１〜３４が、それぞれ仕切壁１１１〜
１１３、容器本体１の外壁とを嵌合させるようにして、
容器本体１の後端側にキヤップ部材３を取り付け、解放
されていた容器本体１の後端側を覆う。このとき、キャ
ップ部材３と容器本体１とに跨ってシール材３５を捲着
させることにより、容器本体１の後端側から固形処理剤
Ｊの粉塵が外部に漏れ出すことを完全に防止している。

【００４０】次いで、発色現像用の固形処理剤Ｊｌを収
納室１２１に１０錠、漂白用の固形処理剤Ｊ２を収納室
１２３に１０錠、定着用の固形処理剤Ｊ３を収納室１２
４に４０錠（この場合、各分室に１０錠ずつ）、安定化
用の固形処理剤Ｊ４を収納室１２５に１錠を、それぞれ
開口部１４１、１４３、１４４、１４５から縦列に収納
する。

【００４１】そして、蓋部材２の係合部２１を容器本体
１のフランジ部１５（の両側端部１５１）に係合させ、
案内させながら、蓋部材２を容器本体１の上方からスラ
イドさせることにより、蓋部材２が開口部１４１〜１４
５を覆う。なお、このような蓋部材３をスライドさせる
ときには、蓋部材２の両側面に設けられた操作部材２９
を操作することにより行われる。

【００４２】この蓋部材２の取り付けについて、図５
（ｂ）、（ｃ）で詳細に説明する。蓋部材２はフランジ
部１５の面に対して傾いた状態で、フランジ部１５の上
端側に押し当てる。このとき、コの字状の係合部２１に
は切り欠き２８が設けられているので、この切り欠き２
８の部分を押し当てるようにする。そして、蓋部材２を
立てながら下方向へ、係合部をフランジ部１５の両側端
部１５１に係合、案内させながらスライドさせる。この
ように、この実施の形態ではコの字状の係合部２１に切
り欠き２８を設けることにより、狭い間隙しか有してい
ない係合部２１であっても、係合部２１と両側端部１５
１とを掛合させる際の空間を広げているので、蓋部材３
の取り付け作業を容易に行うことができる。特に、本実
施の形態では、係合部２１のコの字状の間隙を上端側よ
り下端側の方が広がるように構成しているので、さらに
取り付け作業の容易化を図ることができる。

【００４３】そして、蓋部材２が開口部１４１〜１４５
を完全に覆ったとき、蓋部材２の第１係止部２６がフラ
ンジ部１５の係止切欠１５２によって係止されることに
より、これ以上下方向にスライドできないようになる。
さらにこのとき、蓋部材２の第２係止部２７がフランジ
部１５の下端面に係止されることにより、誤って蓋部材
２が上方向にスライドしないように、所謂、ロック状態
にしている。

【００４４】このようにして、固形処理剤Ｊが収納され
た収納容器（この実施の形態では容器本体１の外壁の上
面側）にメーカー名や収納される固形処理剤Ｊの種類を
表すラベルが粘着される。このラベルは、収納容器のリ
サイクルなどを考慮して、容器本体１（好ましくは、さ
らに蓋部材２及びキヤップ部材３）と同じ材質とする。
すなわち、ラベル１６が粘着される部材である容器本体
１とラベル１６とを同じ材質とすることで、産業廃棄物
として廃棄されることなくリサイクルすることができ、
しかも、リサイクルする際にはこれらを剥がすことなく
利用でき、リサイクル作業の効率化を図ることができ
る。

【００４５】次に、収納容器から固形処理剤Ｊの排出に
ついて説明する。この場合、蓋部材２を上方向ヘスライ
ドさせればよいが、第２係止部２７がフランジ部１５の
下端面に係止されているので、直上方向ヘスライドでき
ない。そのために、図５（ｃ）に示すように、操作部材
２９を一旦先端側の方向（矢示の方向）へ押すことによ
り、蓋部材２を撓ませて第２係止部２７と下端面との係
止状態を解除する。このとき、係合部２１のコの字状の
間隙を上端側より下端側の方が広がるように構成してい
るので、この解除を容易に行うことができる。そして、
第２係止部２７と下端面との係止状態を解除した状態
で、操作部材２９を上方向へ押し上げることにより、蓋
部材２を上方向ヘスライドさせて、開口部１４１〜１４
５を解放し、開口部１４１、１４３、１４４、１４５か
ら各固形処理剤Ｊｌ〜Ｊ４を排出する。

【００４６】また、本実施の形態では、漂白用の固形処
理剤Ｊ２を収納する収納室１２３と、該収納室１２３に
隣接した発色現像用（異なる種類）の固形処理剤Ｊｌを
収納する収納室１２１との間に、固形処理剤を収容しな
い空室１２２が設けられたので、収納室１２１と収納室
１２３との間の距離を長くとることができ、コンタミを
防止することができる。

【００４７】また、キャップ部材２の内面に設けられた
嵌合溝３１〜３４が、仕切壁１１１〜１１３、さらに、
容器本体１の外壁と嵌合し、容器本体１の後端側の解放
を覆うので、容器本体１の後端側からのコンタミ、さら
に、外部への粉塵の排出を防止できる。

【００４８】収納容器は、図２、図６及び図７に示すよ
うに、容器本体１の開口部１４１〜１４５と、この開口
部１４１〜１４５の回りに延出して設けられたフランジ
部１５と、開口部１４１〜１４５を覆いフランジ部１５
に貼着したシール材４２と、フランジ部１５と嵌合する
嵌合部が設けられ、開口部１４１〜１４５を覆う蓋部材
２と、を有している。収納容器では、蓋部材２の開き方
向の移動でシール材４２を剥離するようになっている。

【００４９】容器本体１のフランジ部１５のシール材４
２を貼着する部分に、開口部１４１〜１４５を囲むよう
に突起２００が設けられている。フランジ部１５のシー
ル材４２を貼着する部分に、開口部１４１〜１４５を囲
むように突起２００を設けることで、フランジ部１５の
強度が増して収納容器の耐衝撃性、リサイクル適性、超
薄肉深肉形成が可能である。

【００５０】また、図２（ｂ）に示すように、突起２０
０の高さＨが０．４〜１．２ｍｍ、突起２００の幅Ｗが
０．３〜３．０ｍｍ、突起角度θ₁〜θ₃が５〜３０度、
突起２００の平面性が０．３ｍｍ以下、シール材引き剥
し力が（対ポリオレフィン）０．５〜５．０Ｋｇであ
る。

【００５１】シール材４２を容器本体１のフランジ部１
５に押しあて熱を加えることにより、シール材４２のシ
ーラント層が溶融されシールされる。容器本体１のフラ
ンジ部１５に突起２００を設けることにより、突起２０
０の部位のみにシールされるため、所望のシール性を得
ることができる。

【００５２】突起２００の平面性は０．３ｍｍ以下が必
要となる。シール時に熱が加わるため、その熱によリシ
ーラント層の溶融と同時に容器本体１のフランジ部１５
の突起２００も押し潰され均―なシール性が確保でき
る。押し潰し量は０．３ｍｍ以下が望ましく、それ以上
であると部分的に過溶融となりシール材を引き剥がす時
にシーラント層の剥離残りや引き剥がし力が大きすぎる
ことがあり、収容された処理剤の取りだしに支障をきた
す。突起２００の高さは、０．４〜１．２ｍｍ、望まし
くは０．６〜１．２ｍｍが好ましい。突起２００の高さ
が０．４未満であると、前述のようにシール時に突起部
を押し潰すため、突起部以外にもシールされることがあ
り好ましくない。

【００５３】また、突起２００の高さが１．２ｍｍより
も大であると、突起２００の―部にヒケによる凹部が顕
著となり、部分的にシールが弱い箇所が発生し、強度／
防湿性が損なわれる。

【００５４】突起２００の平均幅Ｗは０．３〜３ｍｍが
望ましく、０．３ｍｍ末満であるとシールによる防湿性
が不十分であるばかりか、輸送時に落下が起こった場
合、シール材４２の剥がれが発生し、３ｍｍ以上である
と引き剥し力が大きすぎ容易なセット性の維持ができな
くなる。

【００５５】容易なセットで重要なのはシール材４２の
初期と最後の引き剥がしであるが、これは突起角度θ₁
〜θ₃を５〜３０度に選定することにより達成できる。
突起角度θ₁〜θ₃が５度より小さいと引き剥がし力が大
きくなりすぎ、また突起角度θ₁〜θ₃が３０度より大き
いとフランジ部位の寸法が大きくなりシステムのコンパ
クト性に影薯を与える。シール材、突起高さ、突起幅、
突起角度によリシール材引き剥がし力を０．５〜５ｋｇ
にすることにより、容易なセット性を維持し、かつ接着
強度に優れた収容容器を提供でき、防湿性に優れた安定
したシール確保が可能である。

【００５６】また、シール材４２は、シール材料の構成
がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＡＬ（アル
ミニウム）／ＰＥ（ポリエチレン）／シーラント、ＮＹ
（直鎖脂肪族ポリアミド）／ＡＬ／ＰＥ／シーラント、
ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥＴ／シーラントまたはＮＹ／ＡＬ／
ＰＥＴ／シーラントで、シール材料のスティフネスが１
０〜４０ｇであり、対ピンホール、防湿性に優れたシー
ル材であり、かつ突起以外の必要外溶着がなく、機械で
の搬送性が良好なシール材である。シーラントの厚さ
は、シール性、防湿性を考慮すると、２０〜１００μが
望ましい。

【００５７】この収納容器は、容器本体１の開口部１４
１〜１４５から固形処理剤Ｊｌ〜Ｊ４を収容し、常温２
３℃で収納容器内部が弱真空状態となるようシール部材
４２のシールを行う。常温２３℃で収納容器内部が弱真
空状態になる方法としては、弱真空環境下でのシール
か、あるいはシール時の収納容器肉部の空気が５０〜６
０℃の状態でのシールによって達成される。前記によ
り、収納容器のシール材４２が通常の環境下では常に収
納容器に押し付けられ、高温での環境下でも収納容器内
の空気の膨張によるシール剥れを防ぎ、安定した防湿性
が得られる。

【００５８】このように、シール材４２が開口部１４１
〜１４５の周囲（収納容器のフランジ部１５）と接着す
ることにより、固形処理剤Ｊと外気とを遮断して容器内
部を気密に保つことができ、これによって防湿性が得ら
れ、固形処理剤Ｊの性能が安定に保たれる（勿論、容器
本体１とキャップ部材３とは気密に取り付けられてい
る）。

【００５９】また、このシール材４２は、蓋部材２を容
器本体１に取り付けたとき、この蓋部材２の周囲を周回
してループ状に形成されている。したがって、このシー
ル材４２は、蓋部材２のスライドに伴い、シール部が剥
離されて引き剥がされるよう構成されている。また、こ
の実施の形態では、このシール材４２は、発色現像用の
固形処理剤Ｊｌを収納する収納室１２１の開口部１４１
をシールする（ただし、この実施の形態では、空室であ
る収納室１２２の開口部１４２も同時にシールしてい
る）。

【００６０】次に、この収納容器の組み立て及び固形処
理剤Ｊの収納について詳細に説明する。先ず、キヤップ
部材３の内面の嵌合溝３１〜３４が、それぞれ仕切壁１
１１〜１１３、容器本体１の外壁とを嵌合させるように
して、容器本体１の後端側にキャップ部材３を取り付
け、解放されていた容器本体１の後端側を覆う。このと
き、キヤップ部材３と容器本体１とに跨ってシール材３
５を捲着させる。そして、開口部１４１から発色現像用
の固形処理剤Ｊｌを収納室１２１に縦列に収納する（図
６（ａ））。そして、１０錠の固形処理剤Ｊｌを収納し
終わると、残りの固形処理剤Ｊ２〜Ｊ４を、それぞれ収
納室１２３〜１２５に、開口部１４３〜１４５から縦列
に収納する（図６（ｂ））。

【００６１】残りの固形処理剤Ｊ２〜Ｊ４が全て各収納
室１２３〜１２５に収納し終わると帯状のシール材４２
の端部がフランジ部１５の先端面のうち上側『（図６
（ｃ）において上側）に位置するように、シール材４２
を開口部１４１〜１４５の周囲（フランジ１５の先端面
と、仕切壁１１１〜１１４の先端面）にシールする（図
６（ｃ））。このとき、シール材４２が引き剥がされる
先端（図６（ｃ）において下側）を山形状にシールす
る。なお、図６（ｃ）において、斜線部は、シール材４
２の突起２００のシール部を示している。

【００６２】また、この実施の形態では、シール材４２
とを十分にシールできるように、仕切壁１１２の肉厚を
厚くしている。開口部１４１〜１４５の全てがシール材
４２でシールされると、蓋部材２の係合部２１を容器本
体１のフランジ部１５（の両側端部１５１）に係合さ
せ、案内させながら、蓋部材２を容器本体１の上方から
スライドさせる。

【００６３】このようにして、蓋部材２をスライドさせ
ることにより、蓋部材２が、シール材４２を介して、開
口部１４１〜１４５を覆う（図６（ｄ））ことになる。
そして、第１シール材４１と第２シール材の他端を、図
６（ｄ）に示す矢示のように、フランジ部１５の先端面
とは反対側の面（後端面）に固着して、シール材４２が
蓋部材２の周囲を周回して、ループ状に形成される（図
７（ａ）参照）。その後、粘着される部材である容器本
体１と同じ材質であるラベル１６を、容器本体１の外壁
の上面に粘着して、収納容器の組み立て及び固形処理剤
Ｊの収納が完了する。

【００６４】また、収納容器から固形処理剤Ｊを排出す
る際には、動作部材２９を一旦先端側の方向へ押した後
上方向に押すことにより、蓋部材２を上方向ヘスライド
させる。このとき、蓋部材２を上方向ヘスライドさせる
ことに伴い、シール材４２の他端がフランジ部１５に固
着されているので、蓋部材２に周回しているシール材４
２が引きつられて移動し、シール部が剥離されて引き剥
がされる（図７（ｂ））。こぅして、開口部１４１〜１
４５が解放され、開口部１４１、１４３、１４４、１４
５から各固形処理剤Ｊｌ〜Ｊ４を排出することができ
る。

【００６５】このようにこの実施の形態においては、開
口部１４１〜１４５をシールするシール材４２を設けた
ので、コンタミを防ぐことができ、しかも、シール材４
２は、蓋部材のスライドに伴いシールが剥離されるの
で、固形処理剤Ｊを排出する際に操作性が向上する。な
お、この実施の形態では全ての収納室１２１〜１２５の
開口部１４１〜１４５をシール材４２でシールしたが、
少なくとも、コンタミの問題が大きな発色現像用の固形
処理剤Ｊｌを収納する収納室１２１の開口部１４１をシ
ールすればよい。

【００６６】また、この実施の形態では、蓋部材２がシ
ール材４２を介して開口部１４１〜１４５を覆うように
構成しているので、外部からの力を蓋部材２で防ぎ、シ
ール材４２が破れることや外部の力により固形処理剤Ｊ
が破損することを防止できる。

【００６７】また、この実施の形態では、シール材４２
はループ状に形成されているので、蓋部材２のスライド
に伴い、シールを剥離するとともに、再び蓋部材２を閉
じる際にも、シール材４２がついて移動して、開口部１
４１〜１４５を覆うようになる。したがって、固形処理
剤Ｊを収納しているときに、運搬時に発生した固形処理
剤Ｊの破片や粉がシール材４２に付着するが、このシー
ル材４２に付着した破片や粉が、再び蓋部材２を閉じた
ときに、外部に飛散することがない。

【００６８】なお、この実施の形態では、シール材４２
をループ状に形成するために、帯状のシール材４２の両
端をそれぞれフランジ部１５の先端面と後端面とに固着
（或いはシール）したが、両端ともフランジ部１５の先
端面或いは後端面のいずれか一方に固着（或いはシー
ル）してループ状を形成してもよく、さらに、両端同士
を固着した完全なループとしてもよい。

【００６９】また、本実施の形態では、蓋部材２を周回
するようにシール材４２をループ状に形成したが、これ
に限られることはなく、蓋部材２のスライドに伴いシー
ル材４２のシールが剥離されるように構成してもよい。

【００７０】さらに、この実施の形態では、発色現像処
理用の固形処理剤Ｊｌを開口部１４１より収納室１２１
に収納し、他の固形処理剤Ｊ２〜Ｊ４を各々の収納室１
２３〜１２５に収納するしたので、コンタミの問題が顕
著な発色現像用の固形処理剤Ｊｌを収納する収納室１２
１内に他の固形処理剤Ｊ２〜Ｊ４の粉が入ることがな
い。

【００７１】なお、この実施の形態においては、収納室
を一体にシールを行ったが、固形処理剤の種類毎に分け
てシールを行ってもよい。この場合、各固形処理剤毎に
一切のコンタミが生じないので、厳密に処理剤の性能を
保つことができるので、好ましい。

【００７２】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明で
は、フランジ部のシール材を貼着する部分に、開口部を
囲むように突起を設けることで、フランジ部の強度が増
して収納容器の耐衝撃性、リサイクル適性、超薄肉深肉
形成が可能である。

【００７３】請求項２記載の発明では、フランジ部の突
起の高さが０．４〜１．２ｍｍ、突起の幅が０．３〜
３．０ｍｍ、突起角度が５〜３０度、突起の平面性が
０．３ｍｍ以下、シール材引き剥し力が（対ポリオレフ
ィン）０．５〜５．０Ｋｇであることで、フランジ部が
コンパクトで容易なセット性を維持し、かつ安定したシ
ール確保が可能である。

【００７４】請求項３記載の発明では、シール材は、シ
ール材料の構成がＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ／シーラント、Ｎ
Ｙ／ＡＬ／ＰＥ／シーラント、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥＴ／
シーラントまたはＮＹ／ＡＬ／ＰＥＴ／シーラントで、
シール材料のスティフネスが１０〜４０ｇであり、対ピ
ンホール、防湿性に優れたシール材であり、かつ突起以
外の必要外溶着がなく、機械での搬送性が良好なシール
材である。

【００７５】請求項４記載の発明では、常温下（２３
℃）で収納容器内の空気が弱真空状態でのシールであ
り、収納容器内の空気が、５０〜６０℃状態でシールす
るか、あるいは収納容器内の空気が弱真空状態でシール
することにより達成でき、常にシール材が収納容器に押
し付けられ、高温での環境下でも収納容器内の空気の膨
張によるシール剥れを防ぎ、安定した防湿性が得られ
る。

【００７６】請求項５記載の発明では、フランジ部のシ
ール材を貼着する部分に、開口部を囲むように突起を設
けることで、フランジ部の強度が増して収納容器の耐衝
撃性、リサイクル適性、超薄肉深肉形成が可能である。

【００７７】請求項６記載の発明では、フランジ部の突
起の高さが０．４〜１．２ｍｍ、突起の幅が０．３〜
３．０ｍｍ、突起角度が５〜３０度、突起の平面性が
０．３ｍｍ以下、シール材引き剥し力が（対ポリオレフ
ィン）０．５〜５．０Ｋｇであることで、フランジ部が
コンパクトで容易なセット性を維持し、かつ安定したシ
ール確保が可能である。

【００７８】請求項７記載の発明では、シール材は、シ
ール材料の構成がＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ／シーラント、Ｎ
Ｙ／ＡＬ／ＰＥ／シーラント、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥＴ／
シーラントまたはＮＹ／ＡＬ／ＰＥＴ／シーラントで、
シール材料のスティフネスが１０〜４０ｇであり、対ピ
ンホール、防湿性に優れたシール材であり、かつ突起以
外の必要外溶着がなく、機械での搬送性が良好なシール
材である。

【図面の簡単な説明】

【図１】収納容器の各部品の斜視図である。

【図２】収納容器の開口部側から見た正面図である。

【図３】一部破断面を含む収納容器の斜視図である。

【図４】一部破断面を含む収納容器を示す図である。

【図５】蓋部材を示す図である。

【図６】収納容器に固形処理剤を収納する様を示す図で
ある。

【図７】蓋部材の開閉の様を模式的に示した図である。

【符号の説明】

１容器本体２蓋部材１５フランジ部４２シール材１４１〜１４５開口部２００突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数種類の感光材料用固形処理剤を収納或
いは排出するための開口部と、この開口部の周りに延出
して設けられたフランジ部と、開口部を覆いフランジ部
に貼着したシール材と、フランジ部と嵌合する嵌合部が
設けられ、開口部を覆う蓋部材と、を有し、この蓋部材
の開き方向の移動でシール材を剥離する感光材料用固形
処理剤の収納容器において、前記フランジ部のシール材
を貼着する部分に、開口部を囲むように突起を設けたこ
とを特徴とする感光材料用固形処理剤の収納容器。
【請求項２】前記突起の高さが０．４〜１．２ｍｍ、突
起の幅が０．３〜３．０ｍｍ、突起角度が５〜３０度、
突起の平面性が０．３ｍｍ以下、シール材引き剥し力が
（対ポリオレフィン）０．５〜５．０Ｋｇであることを
特徴とする請求項１記載の感光材料用固形処理剤の収納
容器。
【請求項３】前記シール材は、シール材料の構成がＰＥ
Ｔ／ＡＬ／ＰＥ／シーラント、ＮＹ／ＡＬ／ＰＥ／シー
ラント、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥＴ／シーラントまたはＮＹ
／ＡＬ／ＰＥＴ／シーラントで、シール材料のスティフ
ネスが１０〜４０ｇであることを特徴とする請求項１記
載の感光材料用固形処理剤の収納容器。
【請求項４】複数種類の感光材料用固形処理剤を収納或
いは排出するための開口部と、開口部の周りに延出して
設けられたフランジ部と、開口部を覆いフランジ部に貼
着したシール材と、フランジ部と嵌合する嵌合部が設け
られ、開口部を覆う蓋部材と、を有し、この蓋部材の開
き方向の移動でシール材を剥離する感光材料用固形処理
剤の収納容器を製造する方法であり、弱真空状態でのシ
ールであり、５０〜６０℃の環境下で収納容器内空気が
膨張してもシール材を剥離させる力を発生させないこと
を特徴とする感光材料用固形処理剤の製造方法。
【請求項５】前記フランジ部のシール材を貼着する部分
に、開口部を囲むように突起を有することを特徴とする
請求項４記載の感光材料用固形処理剤の製造方法。
【請求項６】前記突起の高さが０．４〜１．２ｍｍ、突
起の幅が０．３〜３．０ｍｍ、突起角度が５〜３０度、
突起の平面性が０．３ｍｍ以下、シール材引き剥し力が
（対ポリオレフィン）０．５〜５．０Ｋｇであることを
特徴とする請求項５記載の感光材料用固形処理剤の製造
方法。
【請求項７】前記シール材は、シール材料の構成がＰＥ
Ｔ／ＡＬ／ＰＥ／シーラント、ＮＹ／ＡＬ／ＰＥ／シー
ラント、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥＴ／シーラントまたはＮＹ
／ＡＬ／ＰＥＴ／シーラントで、シール材料のスティフ
ネスが１０〜４０ｇであることを特徴とする請求項４記
載の感光材料用固形処理剤の製造方法。