JPH11231088A - 原子炉圧力容器の上蓋冷却装置および方法 - Google Patents
原子炉圧力容器の上蓋冷却装置および方法Info
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- JPH11231088A JPH11231088A JP10051285A JP5128598A JPH11231088A JP H11231088 A JPH11231088 A JP H11231088A JP 10051285 A JP10051285 A JP 10051285A JP 5128598 A JP5128598 A JP 5128598A JP H11231088 A JPH11231088 A JP H11231088A
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C15/00—Cooling arrangements within the pressure vessel containing the core; Selection of specific coolants
- G21C15/02—Arrangements or disposition of passages in which heat is transferred to the coolant; Coolant flow control devices
- G21C15/12—Arrangements or disposition of passages in which heat is transferred to the coolant; Coolant flow control devices from pressure vessel; from containment vessel
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C15/00—Cooling arrangements within the pressure vessel containing the core; Selection of specific coolants
- G21C15/18—Emergency cooling arrangements; Removing shut-down heat
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 原子炉圧力容器の上蓋の温度を短時間に下げ
られ原子炉開放作業を早期に着手できるようにすること
である。 【解決手段】 原子炉圧力容器の上蓋４に設けられた予
備ノズル８に、原子炉圧力容器の開放作業の際にライン
水を供給する原子炉冷却材浄化系戻り配管９を接続し、
スプレイノズル１０を予備ノズル８の先端部に設け、原
子炉冷却剤浄化系戻り配管９から供給されたライン水が
上蓋４の内面を伝わって原子炉圧力容器内に流れ落ちる
ように上蓋４の内面に向けてライン水を噴射する。
られ原子炉開放作業を早期に着手できるようにすること
である。 【解決手段】 原子炉圧力容器の上蓋４に設けられた予
備ノズル８に、原子炉圧力容器の開放作業の際にライン
水を供給する原子炉冷却材浄化系戻り配管９を接続し、
スプレイノズル１０を予備ノズル８の先端部に設け、原
子炉冷却剤浄化系戻り配管９から供給されたライン水が
上蓋４の内面を伝わって原子炉圧力容器内に流れ落ちる
ように上蓋４の内面に向けてライン水を噴射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉圧力容器の
開放作業の際に原子炉圧力容器（ＲＰＶ）の上蓋を冷却
するための原子炉圧力容器の上蓋冷却装置および方法に
関する。
開放作業の際に原子炉圧力容器（ＲＰＶ）の上蓋を冷却
するための原子炉圧力容器の上蓋冷却装置および方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電プラントを停止して定期検査
（定検）作業の開始における原子炉系の主要作業工程は
原子炉開放一連作業である。この原子炉開放作業は、原
子炉圧力容器の上蓋を開放し原子炉内部を点検するもの
であり、その原子炉開放作業は定検行程のクリティカル
になっている。
（定検）作業の開始における原子炉系の主要作業工程は
原子炉開放一連作業である。この原子炉開放作業は、原
子炉圧力容器の上蓋を開放し原子炉内部を点検するもの
であり、その原子炉開放作業は定検行程のクリティカル
になっている。
【０００３】原子炉圧力容器の上蓋を取り外すヘッドオ
フ作業は、原子炉ウエル内において、原子炉圧力容器の
上蓋のフランジ部を締結しているスタッドボルトを締
め、一部はスタッドボルトを抜取り、続いて原子炉圧力
容器ヘッドを吊り上げ移動するものである。このヘッド
オフ作業は原子炉ウエル内に作業員が入って作業するの
で作業環境に左右される。実際には、プラントの停止直
後は原子炉圧力容器の上蓋の本体温度は非常に高温であ
り、冷却されるまで作業に着手できない状態となってい
る。
フ作業は、原子炉ウエル内において、原子炉圧力容器の
上蓋のフランジ部を締結しているスタッドボルトを締
め、一部はスタッドボルトを抜取り、続いて原子炉圧力
容器ヘッドを吊り上げ移動するものである。このヘッド
オフ作業は原子炉ウエル内に作業員が入って作業するの
で作業環境に左右される。実際には、プラントの停止直
後は原子炉圧力容器の上蓋の本体温度は非常に高温であ
り、冷却されるまで作業に着手できない状態となってい
る。
【０００４】プラント運転中の原子炉は７０ｋの圧力で
あるため２７８℃の温度となっている。従って、プラン
トの停止後にヘッドオフ作業を早期に行えるようにする
ため、原子炉の冷却を行うようにしている。この原子炉
の冷却は、原子炉蒸気を主復水器にて凝縮処理すること
により減圧し温度降下させている。
あるため２７８℃の温度となっている。従って、プラン
トの停止後にヘッドオフ作業を早期に行えるようにする
ため、原子炉の冷却を行うようにしている。この原子炉
の冷却は、原子炉蒸気を主復水器にて凝縮処理すること
により減圧し温度降下させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原子炉
の炉水温度を降下させても、炉水位は主蒸気管ノズルの
下方に位置しているため、炉水位から上方部分つまり原
子炉圧力容器の胴部上方と上蓋の温度は、炉水温度の影
響をほとんど受けない。このことから、原子炉圧力容器
の胴部上方と上蓋は、自然冷却の状態であり温度降下に
時間がかかってしまっている。
の炉水温度を降下させても、炉水位は主蒸気管ノズルの
下方に位置しているため、炉水位から上方部分つまり原
子炉圧力容器の胴部上方と上蓋の温度は、炉水温度の影
響をほとんど受けない。このことから、原子炉圧力容器
の胴部上方と上蓋は、自然冷却の状態であり温度降下に
時間がかかってしまっている。
【０００６】原子炉開放作業は原子炉圧力容器の胴フラ
ンジ部と上蓋のフランジ部のスタッドボルト締結を緩
め、上蓋を移動させる作業であるが、上蓋のフランジ部
の温度が６０度以下に下がらないと、スタッドボルトの
緩め作業可能環境とならない。現状では、上蓋のフラン
ジ部の冷却方法として以下の２通りの方法があるがそれ
ぞれにデメリットがあるため一般化していない。 （１）原子炉圧力容器を満水状態にする方法原子炉水位
を上昇させて原子炉圧力容器を満水状態にし、原子炉圧
力容器の上蓋等を冷却する。この方法には２つのデメリ
ットがある。第１にタービン系を汚染することである。
原子炉圧力容器を満水状態にすることにより、セパレー
タやドライヤーが炉水に浸かることになり、セパレータ
やドライヤーが汚染し、プラント運転中に汚染蒸気がタ
ービン系に行き、タービン系の線量当量が上昇する。
ンジ部と上蓋のフランジ部のスタッドボルト締結を緩
め、上蓋を移動させる作業であるが、上蓋のフランジ部
の温度が６０度以下に下がらないと、スタッドボルトの
緩め作業可能環境とならない。現状では、上蓋のフラン
ジ部の冷却方法として以下の２通りの方法があるがそれ
ぞれにデメリットがあるため一般化していない。 （１）原子炉圧力容器を満水状態にする方法原子炉水位
を上昇させて原子炉圧力容器を満水状態にし、原子炉圧
力容器の上蓋等を冷却する。この方法には２つのデメリ
ットがある。第１にタービン系を汚染することである。
原子炉圧力容器を満水状態にすることにより、セパレー
タやドライヤーが炉水に浸かることになり、セパレータ
やドライヤーが汚染し、プラント運転中に汚染蒸気がタ
ービン系に行き、タービン系の線量当量が上昇する。
【０００７】第２に、主蒸気隔離弁ＭＳＩＶを汚染する
ことである。すなわち、原子炉を満水にするので、炉水
位上昇時に主蒸気管ラインに炉水が入り込み主蒸気管ラ
イン、さらにはその下流に位置している主蒸気隔離弁を
汚染させてしまう。 （２）ヘッドスプレイを使用する方法原子炉残留熱除去
系ＲＨＲのヘッドスプレイを使用し、原子炉圧力容器の
上蓋を冷却する。この方法にもやはり幾つかのデメリッ
トがある。まず、急冷によるサーマルショックがある。
ドライヤーの跳ね返り水がフランジ部に当り冷却する
が、ノズルの形状によりスプレイ水は、その部分のみに
当り一様に冷却されずに部分冷却となる。この場合、部
分による温度差ができ、金属に対するダメージを与える
ことになる。
ことである。すなわち、原子炉を満水にするので、炉水
位上昇時に主蒸気管ラインに炉水が入り込み主蒸気管ラ
イン、さらにはその下流に位置している主蒸気隔離弁を
汚染させてしまう。 （２）ヘッドスプレイを使用する方法原子炉残留熱除去
系ＲＨＲのヘッドスプレイを使用し、原子炉圧力容器の
上蓋を冷却する。この方法にもやはり幾つかのデメリッ
トがある。まず、急冷によるサーマルショックがある。
ドライヤーの跳ね返り水がフランジ部に当り冷却する
が、ノズルの形状によりスプレイ水は、その部分のみに
当り一様に冷却されずに部分冷却となる。この場合、部
分による温度差ができ、金属に対するダメージを与える
ことになる。
【０００８】また、ヘッドスプレイは原子炉残留熱除去
系ＲＨＲであるため、インターロック上、原子炉圧力が
主復水器でほとんど減圧された後でなければ使用開始が
できない。このことから使用時期が遅れる。
系ＲＨＲであるため、インターロック上、原子炉圧力が
主復水器でほとんど減圧された後でなければ使用開始が
できない。このことから使用時期が遅れる。
【０００９】本発明の目的は、原子炉圧力容器の上蓋の
温度を短時間に下げられ原子炉開放作業を早期に着手で
きる原子炉圧力容器の上蓋冷却装置および方法を得るこ
とである。
温度を短時間に下げられ原子炉開放作業を早期に着手で
きる原子炉圧力容器の上蓋冷却装置および方法を得るこ
とである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
原子炉圧力容器の上蓋冷却装置は、原子炉圧力容器の上
蓋に設けられた予備ノズルと、予備ノズルに接続され原
子炉圧力容器の開放作業の際にライン水を供給する原子
炉冷却材浄化系戻り配管と、予備ノズルの先端部に設け
られ原子炉冷却剤浄化系戻り配管から供給されたライン
水が上蓋の内面を伝わって原子炉圧力容器内に流れ落ち
るように上蓋の内面に向けてライン水を噴射するスプレ
イノズルとを備えたことを特徴とする。
原子炉圧力容器の上蓋冷却装置は、原子炉圧力容器の上
蓋に設けられた予備ノズルと、予備ノズルに接続され原
子炉圧力容器の開放作業の際にライン水を供給する原子
炉冷却材浄化系戻り配管と、予備ノズルの先端部に設け
られ原子炉冷却剤浄化系戻り配管から供給されたライン
水が上蓋の内面を伝わって原子炉圧力容器内に流れ落ち
るように上蓋の内面に向けてライン水を噴射するスプレ
イノズルとを備えたことを特徴とする。
【００１１】請求項１の発明に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置では、原子炉圧力容器の上蓋に設けられた
予備ノズルに、原子炉圧力容器の開放作業の際にライン
水を供給する原子炉冷却材浄化系戻り配管を接続し、ス
プレイノズルを予備ノズルの先端部に設け、原子炉冷却
剤浄化系戻り配管から供給されたライン水が上蓋の内面
を伝わって原子炉圧力容器内に流れ落ちるように上蓋の
内面に向けてライン水を噴射する。
上蓋冷却装置では、原子炉圧力容器の上蓋に設けられた
予備ノズルに、原子炉圧力容器の開放作業の際にライン
水を供給する原子炉冷却材浄化系戻り配管を接続し、ス
プレイノズルを予備ノズルの先端部に設け、原子炉冷却
剤浄化系戻り配管から供給されたライン水が上蓋の内面
を伝わって原子炉圧力容器内に流れ落ちるように上蓋の
内面に向けてライン水を噴射する。
【００１２】請求項２の発明に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置は、請求項１に記載の原子炉圧力容器の上
蓋冷却装置において、原子炉圧力容器の内面の主蒸気管
の取付部にライン水の流入を防止するためのライン水流
入防止部材を設けたことを特徴とする。
上蓋冷却装置は、請求項１に記載の原子炉圧力容器の上
蓋冷却装置において、原子炉圧力容器の内面の主蒸気管
の取付部にライン水の流入を防止するためのライン水流
入防止部材を設けたことを特徴とする。
【００１３】請求項２の発明に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置では、請求項１に記載の原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置の作用に加え、原子炉圧力容器の内面の主
蒸気管の取付部にライン水流入防止部材を設け、原子炉
圧力容器内に流れ落ちるライン水が主蒸気管に流入する
のを防止する。
上蓋冷却装置では、請求項１に記載の原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置の作用に加え、原子炉圧力容器の内面の主
蒸気管の取付部にライン水流入防止部材を設け、原子炉
圧力容器内に流れ落ちるライン水が主蒸気管に流入する
のを防止する。
【００１４】請求項３の発明に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置は、請求項１に記載の原子炉圧力容器の上
蓋冷却装置において、スプレイノズルは、原子炉圧力容
器の上蓋の内面にライン水が均一に噴射するような形状
としたことを特徴とする。
上蓋冷却装置は、請求項１に記載の原子炉圧力容器の上
蓋冷却装置において、スプレイノズルは、原子炉圧力容
器の上蓋の内面にライン水が均一に噴射するような形状
としたことを特徴とする。
【００１５】請求項３の発明に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置では、請求項１に記載の原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置の作用に加え、原子炉圧力容器の上蓋の内
面に均一にライン水を噴射し上蓋を均一に冷却する。
上蓋冷却装置では、請求項１に記載の原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置の作用に加え、原子炉圧力容器の上蓋の内
面に均一にライン水を噴射し上蓋を均一に冷却する。
【００１６】請求項４の発明に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置は、原子炉圧力容器の上蓋に設けられた予
備ノズルと、予備ノズルに接続され原子炉圧力容器の開
放作業の際にライン水を供給する原子炉冷却材浄化系戻
り配管と、予備ノズルの先端部から上蓋の内面に放射状
に設けられ原子炉冷却材浄化系戻り配管から供給された
ライン水を流し上蓋を冷却するためのスパイラルチュー
ブとを備えたことを特徴とする。
上蓋冷却装置は、原子炉圧力容器の上蓋に設けられた予
備ノズルと、予備ノズルに接続され原子炉圧力容器の開
放作業の際にライン水を供給する原子炉冷却材浄化系戻
り配管と、予備ノズルの先端部から上蓋の内面に放射状
に設けられ原子炉冷却材浄化系戻り配管から供給された
ライン水を流し上蓋を冷却するためのスパイラルチュー
ブとを備えたことを特徴とする。
【００１７】請求項４の発明に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置では、原子炉圧力容器の上蓋に設けられた
予備ノズルに、原子炉圧力容器の開放作業の際にライン
水を供給する原子炉冷却材浄化系戻り配管を接続し、予
備ノズルの先端部から上蓋の内面に放射状に設けられた
スパイラルチューブに、原子炉冷却材浄化系戻り配管か
ら供給されたライン水を流し上蓋を冷却する。
上蓋冷却装置では、原子炉圧力容器の上蓋に設けられた
予備ノズルに、原子炉圧力容器の開放作業の際にライン
水を供給する原子炉冷却材浄化系戻り配管を接続し、予
備ノズルの先端部から上蓋の内面に放射状に設けられた
スパイラルチューブに、原子炉冷却材浄化系戻り配管か
ら供給されたライン水を流し上蓋を冷却する。
【００１８】請求項５の発明に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却方法は、原子炉圧力容器の開放作業の際に原子
炉圧力容器の上蓋の予備ノズルに原子炉冷却材浄化系戻
り配管を接続し、原子炉冷却材浄化系戻り配管から上蓋
の内面方向に向けてライン水を噴射させるようにしたこ
とを特徴とする。
上蓋冷却方法は、原子炉圧力容器の開放作業の際に原子
炉圧力容器の上蓋の予備ノズルに原子炉冷却材浄化系戻
り配管を接続し、原子炉冷却材浄化系戻り配管から上蓋
の内面方向に向けてライン水を噴射させるようにしたこ
とを特徴とする。
【００１９】請求項５の発明に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却方法では、原子炉圧力容器の開放作業を行うに
あたって、原子炉圧力容器の上蓋に設けられている予備
ノズルに原子炉冷却材浄化系戻り配管を接続する。そし
て、原子炉冷却材浄化系戻り配管から供給されるライン
水を上蓋の内面方向に向けて噴射させる。
上蓋冷却方法では、原子炉圧力容器の開放作業を行うに
あたって、原子炉圧力容器の上蓋に設けられている予備
ノズルに原子炉冷却材浄化系戻り配管を接続する。そし
て、原子炉冷却材浄化系戻り配管から供給されるライン
水を上蓋の内面方向に向けて噴射させる。
【００２０】請求項６の発明に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却方法は、請求項５に記載の原子力圧力容器の上
蓋冷却方法において、原子炉冷却材浄化系戻り配管から
上蓋の内面方向に向けてライン水を噴射する際に、原子
炉圧力容器の上蓋の内面にライン水が均一になるように
噴射するようにしたことを特徴とする。
上蓋冷却方法は、請求項５に記載の原子力圧力容器の上
蓋冷却方法において、原子炉冷却材浄化系戻り配管から
上蓋の内面方向に向けてライン水を噴射する際に、原子
炉圧力容器の上蓋の内面にライン水が均一になるように
噴射するようにしたことを特徴とする。
【００２１】請求項６の発明に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却方法では、請求項５に記載の原子力圧力容器の
上蓋冷却方法の作用に加え、原子炉圧力容器の上蓋の内
面にライン水が均一になるように噴射し、上蓋の温度が
均一になるように冷却する。
上蓋冷却方法では、請求項５に記載の原子力圧力容器の
上蓋冷却方法の作用に加え、原子炉圧力容器の上蓋の内
面にライン水が均一になるように噴射し、上蓋の温度が
均一になるように冷却する。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明の第１の実施の形態に係わる原子炉
圧力容器の上蓋冷却装置の説明図である。
する。図１は本発明の第１の実施の形態に係わる原子炉
圧力容器の上蓋冷却装置の説明図である。
【００２３】原子炉圧力容器の下方部には原子炉水が貯
蔵されており、その炉水の上部の原子炉圧力容器胴部１
には主蒸気管２が取り付けられている。主蒸気管２の取
り付け位置の原子炉圧力容器の内面には、後述するライ
ン水流入防止部材３が設けられている。
蔵されており、その炉水の上部の原子炉圧力容器胴部１
には主蒸気管２が取り付けられている。主蒸気管２の取
り付け位置の原子炉圧力容器の内面には、後述するライ
ン水流入防止部材３が設けられている。
【００２４】原子炉圧力容器の上部には上蓋４が設けら
れており、この上蓋４はフランジ部５において原子炉圧
力容器胴部１とスタッドボルト６で締め付け連結されて
いる。上蓋４には各種配管を導入するための複数個のノ
ズルが設けられている。例えば、あるノズルにはヘッド
スプレイ７が設けられており、また、後に追加の配管を
接続できるように予備ノズル８も設けられている。
れており、この上蓋４はフランジ部５において原子炉圧
力容器胴部１とスタッドボルト６で締め付け連結されて
いる。上蓋４には各種配管を導入するための複数個のノ
ズルが設けられている。例えば、あるノズルにはヘッド
スプレイ７が設けられており、また、後に追加の配管を
接続できるように予備ノズル８も設けられている。
【００２５】本発明の実施の形態では、この予備ノズル
８に原子炉冷却材浄化系戻り配管９を接続している。す
なわち、原子炉冷却材浄化系の戻り水の一部を原子炉圧
力容器内に導入できるように構成している。また、予備
ノズル８の原子炉圧力容器の内側の先端部にはスプレイ
ノズル１０が設けられており、原子炉冷却材浄化系戻り
配管９からのライン水が噴射されるようになっている。
８に原子炉冷却材浄化系戻り配管９を接続している。す
なわち、原子炉冷却材浄化系の戻り水の一部を原子炉圧
力容器内に導入できるように構成している。また、予備
ノズル８の原子炉圧力容器の内側の先端部にはスプレイ
ノズル１０が設けられており、原子炉冷却材浄化系戻り
配管９からのライン水が噴射されるようになっている。
【００２６】図２は、スプレイノズル１０の説明図であ
る。スプレイノズル１０は予備ノズル８の先端部に設け
られ、原子炉冷却剤浄化系戻り配管９から供給されたラ
イン水を上蓋４の内面４ａに向けて噴射するようになっ
ている。すなわち、ライン水の供給方向と逆方向に逆噴
射することになる。
る。スプレイノズル１０は予備ノズル８の先端部に設け
られ、原子炉冷却剤浄化系戻り配管９から供給されたラ
イン水を上蓋４の内面４ａに向けて噴射するようになっ
ている。すなわち、ライン水の供給方向と逆方向に逆噴
射することになる。
【００２７】また、スプレイノズル１０は、原子炉圧力
容器の上蓋４の内面４ａにライン水が均一に噴射するよ
うな形状に構成されている。予備ノズル８は上蓋４の中
央部に配置されているとは限らないので、スプレイノズ
ル１０は上蓋４の中央部から偏った位置に配置されるこ
とが多い。図１および図２では、中央部より左位置に設
置されていることから、その位置からライン水を噴射し
た場合に上蓋４の内面４ａに均一にライン水が噴射でき
るように、スプレイノズル１０の形状を形成する。図２
では右方向に噴射口１１を多く配置すると共に、外側方
向の噴射口１１を大きく形成している。
容器の上蓋４の内面４ａにライン水が均一に噴射するよ
うな形状に構成されている。予備ノズル８は上蓋４の中
央部に配置されているとは限らないので、スプレイノズ
ル１０は上蓋４の中央部から偏った位置に配置されるこ
とが多い。図１および図２では、中央部より左位置に設
置されていることから、その位置からライン水を噴射し
た場合に上蓋４の内面４ａに均一にライン水が噴射でき
るように、スプレイノズル１０の形状を形成する。図２
では右方向に噴射口１１を多く配置すると共に、外側方
向の噴射口１１を大きく形成している。
【００２８】このようなスプレイノズル１０からライン
水が上蓋４の内面４ａに噴射されると、そのライン水
は、上蓋４の内面４ａを伝わり、さらに原子炉圧力容器
胴部１を伝わって原子炉圧力容器内の原子炉水位面まで
流れ落ちることになる。この場合、そのライン水が原子
炉圧力容器胴部１に取り付けられた主蒸気管２に流れ込
まないようにするために、ライン水流入防止部材３を設
けている。このライン水流入防止部材３は、原子炉圧力
容器の内面の主蒸気管２の取付部に、主蒸気管４の口径
より大きめの円形状で設けられ、ライン水の主蒸気管２
への流入を防止する。
水が上蓋４の内面４ａに噴射されると、そのライン水
は、上蓋４の内面４ａを伝わり、さらに原子炉圧力容器
胴部１を伝わって原子炉圧力容器内の原子炉水位面まで
流れ落ちることになる。この場合、そのライン水が原子
炉圧力容器胴部１に取り付けられた主蒸気管２に流れ込
まないようにするために、ライン水流入防止部材３を設
けている。このライン水流入防止部材３は、原子炉圧力
容器の内面の主蒸気管２の取付部に、主蒸気管４の口径
より大きめの円形状で設けられ、ライン水の主蒸気管２
への流入を防止する。
【００２９】いま、プラント停止作業中における原子炉
冷却時において、上蓋４を冷却する方法について説明す
る。原子炉冷却材浄化系戻り配管９の戻り水の一部を原
子炉圧力容器の上蓋４の予備ノズル８を介してスプレイ
ノズル１０に供給する。すなわち、原子炉冷却材浄化系
戻り配管９にライン水を通水し、原子炉冷却材浄化系戻
り配管９の先端部に新たに設置したスプレイノズル１０
より、原子炉圧力容器内部に噴出させる。スプレイノズ
ル１０からは、ライン水が原子炉冷却剤浄化系戻り配管
９の流れ方向の逆向きに噴霧状に吹き出す。スプレイノ
ズル１０は原子炉圧力容器の上蓋４の内面４ａに均一に
噴射する形状となっているので、噴出したライン水は原
子炉圧力容器の上蓋４４ａの内面に均一に吹き付けられ
る。
冷却時において、上蓋４を冷却する方法について説明す
る。原子炉冷却材浄化系戻り配管９の戻り水の一部を原
子炉圧力容器の上蓋４の予備ノズル８を介してスプレイ
ノズル１０に供給する。すなわち、原子炉冷却材浄化系
戻り配管９にライン水を通水し、原子炉冷却材浄化系戻
り配管９の先端部に新たに設置したスプレイノズル１０
より、原子炉圧力容器内部に噴出させる。スプレイノズ
ル１０からは、ライン水が原子炉冷却剤浄化系戻り配管
９の流れ方向の逆向きに噴霧状に吹き出す。スプレイノ
ズル１０は原子炉圧力容器の上蓋４の内面４ａに均一に
噴射する形状となっているので、噴出したライン水は原
子炉圧力容器の上蓋４４ａの内面に均一に吹き付けられ
る。
【００３０】吹き付けられた原子炉冷却材浄化系戻り配
管９からのライン水は、原子炉圧力容器の上蓋４の内面
４ａから原子炉圧力容器胴部１の内面を伝わり原子炉水
に戻る。また、吹き付けられたライン水は原子炉冷却材
浄化系により冷却されているため、原子炉圧力容器の上
蓋４や原子炉圧力容器胴部１を冷却すると共にスタッド
ボルト６も冷却することになる。この場合、原子炉圧力
容器胴部１の内面を伝って落ちているライン水は、主蒸
気管４の取付部の周辺に設置した来寸水流入防止部材３
により主蒸気管４内への流入を防止している。
管９からのライン水は、原子炉圧力容器の上蓋４の内面
４ａから原子炉圧力容器胴部１の内面を伝わり原子炉水
に戻る。また、吹き付けられたライン水は原子炉冷却材
浄化系により冷却されているため、原子炉圧力容器の上
蓋４や原子炉圧力容器胴部１を冷却すると共にスタッド
ボルト６も冷却することになる。この場合、原子炉圧力
容器胴部１の内面を伝って落ちているライン水は、主蒸
気管４の取付部の周辺に設置した来寸水流入防止部材３
により主蒸気管４内への流入を防止している。
【００３１】この実施の形態によれば、原子炉圧力容器
の上蓋４の冷却に原子炉冷却材浄化系戻り配管９のライ
ン水を使用するため、原子炉停止時に原子炉冷却水に浸
かっていない原子炉圧力容器の上蓋４と原子炉圧力容器
胴部１とを、原子炉に浸かっている原子炉圧力容器胴部
１と同時に冷却できる。このため、原子炉停止の直後か
ら冷却を始められる。
の上蓋４の冷却に原子炉冷却材浄化系戻り配管９のライ
ン水を使用するため、原子炉停止時に原子炉冷却水に浸
かっていない原子炉圧力容器の上蓋４と原子炉圧力容器
胴部１とを、原子炉に浸かっている原子炉圧力容器胴部
１と同時に冷却できる。このため、原子炉停止の直後か
ら冷却を始められる。
【００３２】また、スプレイノズル１０から噴出される
原子炉冷却材浄化系戻り配管９からのライン水により、
原子炉圧力容器の上蓋４の内面４ａと原子炉圧力容器胴
部１の内面が直接、しかも全面にわたり冷却されるの
で、冷却時間が短くて済むことになる。
原子炉冷却材浄化系戻り配管９からのライン水により、
原子炉圧力容器の上蓋４の内面４ａと原子炉圧力容器胴
部１の内面が直接、しかも全面にわたり冷却されるの
で、冷却時間が短くて済むことになる。
【００３３】原子炉が停止してから早めに、原子炉圧力
容器の上蓋冷却装置を使用することにより、原子炉圧力
容器の上蓋４と原子炉圧力容器胴部１とが全面的に均一
に冷却でき、しかも使用する原子炉冷却材浄化系戻り配
管９のライン水は原子炉水に追従した温度状態であるた
め、原子炉水温度と常に一定した温度差を保っている。
従って、部分的なしかも温度差の大きな冷却を強いるこ
となく冷却でき、サーマルショックを和らげることがで
きる。
容器の上蓋冷却装置を使用することにより、原子炉圧力
容器の上蓋４と原子炉圧力容器胴部１とが全面的に均一
に冷却でき、しかも使用する原子炉冷却材浄化系戻り配
管９のライン水は原子炉水に追従した温度状態であるた
め、原子炉水温度と常に一定した温度差を保っている。
従って、部分的なしかも温度差の大きな冷却を強いるこ
となく冷却でき、サーマルショックを和らげることがで
きる。
【００３４】さらに、スプレイノズル１０から噴出され
た原子炉冷却材浄化系戻り配管９のライン水は、原子炉
圧力容器の上蓋４の内面４ａおよび原子炉圧力容器胴部
１の内面の全面を伝って原子炉水に戻るが、ライン水流
入防止部材３により主蒸気管４へのライン水の流入を防
止するので、主蒸気管を汚すことがない。
た原子炉冷却材浄化系戻り配管９のライン水は、原子炉
圧力容器の上蓋４の内面４ａおよび原子炉圧力容器胴部
１の内面の全面を伝って原子炉水に戻るが、ライン水流
入防止部材３により主蒸気管４へのライン水の流入を防
止するので、主蒸気管を汚すことがない。
【００３５】以上の説明では、原子炉圧力容器の上蓋４
の予備ノズル８に原子炉冷却材浄化系戻り配管９を接続
し、スプレイノズル１０から上蓋４の内面４ａにライン
水を噴射することにより、原子力圧力容器の上蓋４を冷
却するようにしたものを示したが、スプレイノズル１０
に代えて、予備ノズル８の先端部から上蓋４の内面に放
射状にスパイラルチューブを配置し、原子炉冷却材浄化
系戻り配管９から供給されるライン水をそのスパイラル
チューブに流し、上蓋４を冷却するようにすることも可
能である。この場合も、円滑に上蓋４を冷却することが
できる。
の予備ノズル８に原子炉冷却材浄化系戻り配管９を接続
し、スプレイノズル１０から上蓋４の内面４ａにライン
水を噴射することにより、原子力圧力容器の上蓋４を冷
却するようにしたものを示したが、スプレイノズル１０
に代えて、予備ノズル８の先端部から上蓋４の内面に放
射状にスパイラルチューブを配置し、原子炉冷却材浄化
系戻り配管９から供給されるライン水をそのスパイラル
チューブに流し、上蓋４を冷却するようにすることも可
能である。この場合も、円滑に上蓋４を冷却することが
できる。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、直
接的に原子炉圧力容器の上蓋の内面を冷却できるので、
原子炉圧力容器の上蓋の温度を短時間に下げられ、原子
炉開放作業を早く着手することができる。
接的に原子炉圧力容器の上蓋の内面を冷却できるので、
原子炉圧力容器の上蓋の温度を短時間に下げられ、原子
炉開放作業を早く着手することができる。
【００３７】すなわち、原子炉圧力容器の上蓋の予備ノ
ズルに原子炉冷却材浄化系戻り配管を接続し、さらにそ
の先端部にスプレイノズルやスパイラルチューブを設置
するので、プラント停止後の早い時期から冷却を開始で
きる。また、主蒸気管を汚染せずに、かつ原子炉圧力容
器に部分的な冷却によるサーマルショックを与えずに、
短時間で原子炉圧力容器の上蓋を冷却できる。
ズルに原子炉冷却材浄化系戻り配管を接続し、さらにそ
の先端部にスプレイノズルやスパイラルチューブを設置
するので、プラント停止後の早い時期から冷却を開始で
きる。また、主蒸気管を汚染せずに、かつ原子炉圧力容
器に部分的な冷却によるサーマルショックを与えずに、
短時間で原子炉圧力容器の上蓋を冷却できる。
【図１】本発明の実施の形態に係わる原子炉圧力容器の
上蓋冷却装置の構造図。
上蓋冷却装置の構造図。
【図２】本発明の実施の形態に係わるスプレイノズルの
説明図。
説明図。
１ 原子炉圧力容器胴部 ２ 主蒸気管 ３ ライン水流入防止部材 ４ 上蓋 ５ フランジ部 ６ スタッドボルト ７ ヘッドスプレイ ８ 予備ノズル ９ 原子炉冷却剤浄化系戻り配管 １０ スプレイノズル
Claims (6)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器の開放作業の際に原子炉
圧力容器の上蓋を冷却するための原子炉圧力容器の上蓋
冷却装置において、前記原子炉圧力容器の上蓋に設けら
れた予備ノズルと、前記予備ノズルに接続され前記原子
炉圧力容器の開放作業の際にライン水を供給する原子炉
冷却材浄化系戻り配管と、前記予備ノズルの先端部に設
けられ前記原子炉冷却剤浄化系戻り配管から供給された
ライン水が前記上蓋の内面を伝わって前記原子炉圧力容
器内に流れ落ちるように前記上蓋の内面に向けて前記ラ
イン水を噴射するスプレイノズルとを備えたことを特徴
とする原子炉圧力容器の上蓋冷却装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の原子炉圧力容器の上蓋
冷却装置において、前記原子炉圧力容器の内面の主蒸気
管の取付部に前記ライン水の流入を防止するためのライ
ン水流入防止部材を設けたことを特徴とする原子炉圧力
容器の上蓋冷却装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の原子炉圧力容器の上蓋
冷却装置において、前記スプレイノズルは、前記原子炉
圧力容器の上蓋の内面に前記ライン水が均一に噴射する
ような形状としたことを特徴とする原子炉圧力容器の上
蓋冷却装置。 - 【請求項４】 原子炉圧力容器の開放作業の際に原子炉
圧力容器の上蓋を冷却するための原子炉圧力容器の上蓋
冷却装置において、前記原子炉圧力容器の上蓋に設けら
れた予備ノズルと、前記予備ノズルに接続され前記原子
炉圧力容器の開放作業の際にライン水を供給する原子炉
冷却材浄化系戻り配管と、前記予備ノズルの先端部から
前記上蓋の内面に放射状に設けられ前記原子炉冷却材浄
化系戻り配管から供給されたライン水を流し前記上蓋を
冷却するためのスパイラルチューブとを備えたことを特
徴とする原子炉圧力容器の上蓋冷却装置。 - 【請求項５】 原子炉圧力容器の開放作業の際に原子炉
圧力容器の上蓋を冷却するための原子炉圧力容器の上蓋
冷却方法において、前記原子炉圧力容器の開放作業の際
に前記原子炉圧力容器の上蓋の予備ノズルに原子炉冷却
材浄化系戻り配管を接続し、前記原子炉冷却材浄化系戻
り配管から前記上蓋の内面方向に向けてライン水を噴射
させるようにしたことを特徴とする原子炉圧力容器の上
蓋冷却方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の原子力圧力容器の上蓋
冷却方法において、前記原子炉冷却材浄化系戻り配管か
ら前記上蓋の内面方向に向けてライン水を噴射する際
に、前記原子炉圧力容器の上蓋の内面に前記ライン水が
均一になるように噴射するようにしたことを特徴とする
原子力圧力容器の上蓋冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051285A JPH11231088A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 原子炉圧力容器の上蓋冷却装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051285A JPH11231088A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 原子炉圧力容器の上蓋冷却装置および方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11231088A true JPH11231088A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12882671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10051285A Pending JPH11231088A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 原子炉圧力容器の上蓋冷却装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11231088A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1600983A2 (de) * | 2004-05-25 | 2005-11-30 | Westinghouse Electric Germany GmbH | Reaktordruckbehälterdeckel für einen Siedewasserreaktor |
| EP2237283A2 (en) | 2009-03-30 | 2010-10-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Boiling water reactor |
| JP2012187037A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 殺菌システム |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP10051285A patent/JPH11231088A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1600983A2 (de) * | 2004-05-25 | 2005-11-30 | Westinghouse Electric Germany GmbH | Reaktordruckbehälterdeckel für einen Siedewasserreaktor |
| JP2005338084A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Westinghouse Electric Germany Gmbh | 沸騰水型原子炉用の原子炉圧力容器蓋 |
| DE102004025585A1 (de) * | 2004-05-25 | 2005-12-22 | Westinghouse Electric Germany Gmbh | Reaktordruckbehälterdeckel für einen Siedewasserreaktor |
| EP1600983A3 (de) * | 2004-05-25 | 2010-02-17 | Westinghouse Electric Germany GmbH | Reaktordruckbehälterdeckel für einen Siedewasserreaktor |
| JP4624852B2 (ja) * | 2004-05-25 | 2011-02-02 | ウェスティングハウス・エレクトリック・ジャーマニー・ゲーエムベーハー | 沸騰水型原子炉用の原子炉圧力容器蓋 |
| DE102004025585B4 (de) * | 2004-05-25 | 2013-01-03 | Westinghouse Electric Germany Gmbh | Reaktordruckbehälterdeckel für einen Siedewasserreaktor |
| EP2237283A2 (en) | 2009-03-30 | 2010-10-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Boiling water reactor |
| US20100290576A1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-11-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Boiling water reactor |
| US8744034B2 (en) | 2009-03-30 | 2014-06-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Boiling water reactor |
| JP2012187037A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 殺菌システム |
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