JPH1122960A - 液面検知装置の取り付け構造 - Google Patents
液面検知装置の取り付け構造Info
- Publication number
- JPH1122960A JPH1122960A JP18207397A JP18207397A JPH1122960A JP H1122960 A JPH1122960 A JP H1122960A JP 18207397 A JP18207397 A JP 18207397A JP 18207397 A JP18207397 A JP 18207397A JP H1122960 A JPH1122960 A JP H1122960A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting hole
- liquid level
- oil
- detecting device
- small cylindrical
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 油受け皿への液面検知装置の取り付けが、油
漏れに対するシール性能を低下させることなく、簡単確
実に行なえるようにする。 【解決手段】 そのために、この油受け皿６の上面部に
開設された垂直円筒状の取り付け孔８と、取り付け孔の
内径より小径で丸棒状の小胴部１０とこの小胴部の少な
くとも相対的下端部および相対的上端部の２か所におい
て小胴部の直径より大径で連続鍔状に張り出して形成さ
れて取り付け孔の内壁との間の油密性を保持すると同時
に小胴部の中心軸が取り付け孔の中心軸と同軸となるよ
うにするために設けられた凸条１１、１２と小胴部の上
端部において取り付け孔への嵌め込み深さを規制するた
めに形成されたのフランジ１５とで形成されて取り付け
孔内に上方から下方へ向けて圧入により嵌め込まれる耐
油弾性材料製で丸棒状のプラグと、そしてこのプラグの
下部に取り付けられた液面センサー部１３とで液面検知
装置の取り付け構造を構成した。
漏れに対するシール性能を低下させることなく、簡単確
実に行なえるようにする。 【解決手段】 そのために、この油受け皿６の上面部に
開設された垂直円筒状の取り付け孔８と、取り付け孔の
内径より小径で丸棒状の小胴部１０とこの小胴部の少な
くとも相対的下端部および相対的上端部の２か所におい
て小胴部の直径より大径で連続鍔状に張り出して形成さ
れて取り付け孔の内壁との間の油密性を保持すると同時
に小胴部の中心軸が取り付け孔の中心軸と同軸となるよ
うにするために設けられた凸条１１、１２と小胴部の上
端部において取り付け孔への嵌め込み深さを規制するた
めに形成されたのフランジ１５とで形成されて取り付け
孔内に上方から下方へ向けて圧入により嵌め込まれる耐
油弾性材料製で丸棒状のプラグと、そしてこのプラグの
下部に取り付けられた液面センサー部１３とで液面検知
装置の取り付け構造を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はファンヒーターなど
の温風暖房機に備えられた油受け皿（液体燃料貯留装
置）内の液面高さすなわち灯油量を検知して電気信号を
出力する液面検知装置の、油受け皿への取り付けに関す
るものである。
の温風暖房機に備えられた油受け皿（液体燃料貯留装
置）内の液面高さすなわち灯油量を検知して電気信号を
出力する液面検知装置の、油受け皿への取り付けに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液面検知装置の取り付けの様子を
図３により説明すると、１は油受け皿であり、２はこの
油受け皿１に灯油を供給するための着脱自在の給油タン
ク、３は油受け皿１内の液面が所定の高さ以下になった
ときに電気信号を出力する液面検知装置である。
図３により説明すると、１は油受け皿であり、２はこの
油受け皿１に灯油を供給するための着脱自在の給油タン
ク、３は油受け皿１内の液面が所定の高さ以下になった
ときに電気信号を出力する液面検知装置である。
【０００３】この従来例において、液面検知装置３は油
受け皿１の上面から内側へ差し込まれ、パッキング４を
介在させてねじ５、５によって固定されている。
受け皿１の上面から内側へ差し込まれ、パッキング４を
介在させてねじ５、５によって固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来例におい
ては、液面検知装置３の取り付けに際して、パッキング
４とねじ５、５を用意しなければならないほかに、ねじ
５、５の締め込み作業を要するため、作業性が劣るとい
う問題があった。
ては、液面検知装置３の取り付けに際して、パッキング
４とねじ５、５を用意しなければならないほかに、ねじ
５、５の締め込み作業を要するため、作業性が劣るとい
う問題があった。
【０００５】この問題を解決するために、液面検知装置
３と油受け皿１との取り付け固定構造を、パッキング４
とねじ５、５による剛性構造をとることなく、弾性材料
であるゴムを利用したプラグ構造とし、油漏れに対する
安全性を確保した上で取り付け作業が簡略化されるよう
にすることが考えられても良い。
３と油受け皿１との取り付け固定構造を、パッキング４
とねじ５、５による剛性構造をとることなく、弾性材料
であるゴムを利用したプラグ構造とし、油漏れに対する
安全性を確保した上で取り付け作業が簡略化されるよう
にすることが考えられても良い。
【０００６】その場合、柔軟構造物の取り扱いとなるの
で、油受け皿への液面検知装置の取り付け深さや、その
角度が思いがけなくばらつく危険が無いと言えない。図
４はこのうちの取り付け角度に振れが生じた場合を説明
するもので、図中のＡは取り付け孔８の中心軸、Ｂは液
面検知装置９である。この図４のように、各中心軸の同
軸性が破綻してしまうと、所定の液面を正確に検知でき
ない問題が発生する。
で、油受け皿への液面検知装置の取り付け深さや、その
角度が思いがけなくばらつく危険が無いと言えない。図
４はこのうちの取り付け角度に振れが生じた場合を説明
するもので、図中のＡは取り付け孔８の中心軸、Ｂは液
面検知装置９である。この図４のように、各中心軸の同
軸性が破綻してしまうと、所定の液面を正確に検知でき
ない問題が発生する。
【０００７】つまり、油受け皿と液面検知装置の接続部
の設計に当たっては、取り付け作業の進め方の影響を出
来るだけ受けずに、常に一定した姿で取り付けられるよ
う考慮する必要がある。
の設計に当たっては、取り付け作業の進め方の影響を出
来るだけ受けずに、常に一定した姿で取り付けられるよ
う考慮する必要がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、着脱自在の給油タンク
から供給される灯油の液面高さを一定に保ち続けるよう
にした油受け皿と、この油受け皿の上面部に開設された
垂直円筒状の取り付け孔と、取り付け孔の内径より小径
で丸棒状の小胴部とこの小胴部の少なくとも相対的下端
部および相対的上端部の２か所において小胴部の直径よ
り大径で連続鍔状に張り出して形成されて取り付け孔の
内壁との間の油密性を保持すると同時に小胴部の中心軸
が取り付け孔の中心軸と同軸となるようにするために設
けられた凸条と小胴部の上端部において取り付け孔への
嵌め込み深さを規制するために形成されたフランジとで
形成されて取り付け孔内に上方から下方へ向けて圧入に
より嵌め込まれる耐油弾性材料製で丸棒状の液面検知装
置と、そしてこの液面検知装置の下部において前記小胴
部に取り付けられた液面センサー部とで液面検知装置の
取り付け構造を構成した。
するためになされたものであり、着脱自在の給油タンク
から供給される灯油の液面高さを一定に保ち続けるよう
にした油受け皿と、この油受け皿の上面部に開設された
垂直円筒状の取り付け孔と、取り付け孔の内径より小径
で丸棒状の小胴部とこの小胴部の少なくとも相対的下端
部および相対的上端部の２か所において小胴部の直径よ
り大径で連続鍔状に張り出して形成されて取り付け孔の
内壁との間の油密性を保持すると同時に小胴部の中心軸
が取り付け孔の中心軸と同軸となるようにするために設
けられた凸条と小胴部の上端部において取り付け孔への
嵌め込み深さを規制するために形成されたフランジとで
形成されて取り付け孔内に上方から下方へ向けて圧入に
より嵌め込まれる耐油弾性材料製で丸棒状の液面検知装
置と、そしてこの液面検知装置の下部において前記小胴
部に取り付けられた液面センサー部とで液面検知装置の
取り付け構造を構成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は上述のように構成したも
のであり、下部に液面センサー部を取り付けた小胴部
を、油受け皿上面部の取り付け穴から圧入して嵌め込め
ば、取り付け穴の内周面と小胴部の２本の凸条によっ
て、油漏れを起こさないシール性の優れた密栓状態が生
成され、しかもフランジによって差し込み深さが所定の
量に設定されることになる。さらに、小胴部上下各端の
凸条によって、取り付け孔の中心軸に対する小胴部の中
心軸の同軸性が比較的高い精度で保持されることにな
る。
のであり、下部に液面センサー部を取り付けた小胴部
を、油受け皿上面部の取り付け穴から圧入して嵌め込め
ば、取り付け穴の内周面と小胴部の２本の凸条によっ
て、油漏れを起こさないシール性の優れた密栓状態が生
成され、しかもフランジによって差し込み深さが所定の
量に設定されることになる。さらに、小胴部上下各端の
凸条によって、取り付け孔の中心軸に対する小胴部の中
心軸の同軸性が比較的高い精度で保持されることにな
る。
【００１０】つまり、ねじ止め作業やシール部材の必要
無しに、液面検知装置の正確な取り付けと高いシール性
の実現が極めて簡単に行なえるようになる。
無しに、液面検知装置の正確な取り付けと高いシール性
の実現が極めて簡単に行なえるようになる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１と図２にを用い
て説明する。
て説明する。
【００１２】まず図１において、６はファンヒーターの
灯油貯留装置である油受け皿で、７はこの油受け皿６に
着脱自在に装填される給油タンク、８は油受け皿６の上
面にバーリング加工によって垂直円筒形に形成された、
液面検知装置を取り付けるための孔、そして９はこの取
り付け孔８に上方から下方に向けて圧入して嵌め込まれ
る液面検知装置である。油受け皿６は、給油タンク２か
ら給油が続く間中灯油の液面高さを一定に保つ機能を備
えたものである。
灯油貯留装置である油受け皿で、７はこの油受け皿６に
着脱自在に装填される給油タンク、８は油受け皿６の上
面にバーリング加工によって垂直円筒形に形成された、
液面検知装置を取り付けるための孔、そして９はこの取
り付け孔８に上方から下方に向けて圧入して嵌め込まれ
る液面検知装置である。油受け皿６は、給油タンク２か
ら給油が続く間中灯油の液面高さを一定に保つ機能を備
えたものである。
【００１３】図２は液面検知装置９を取り付け孔８に圧
入により嵌め込んだ様子を示したもので、１０は液面検
知装置９のうちの、取り付け孔８内に嵌め込まれる部分
を構成する丸棒状の小胴部で、その直径は取り付け孔の
それより小さめに作られている。なお、図２について
は、それら取り付け孔８と小胴部１０の直径の違いがよ
くわかるように象徴的に描いてある。１１、１２は小胴
部１０の上下各端部に近い位置において、上述の取り付
け孔８の内径よりやや大きめの直径で設けられた凸状で
あり、小胴部１０が取り付け孔８内に嵌め込まれた際の
油密性すなわち油に対するシール性を生成するためのも
のであり、かつ小胴部１０の中心軸と取り付け孔８の中
心軸の同軸性を高めるためのものである。この同軸性に
関しては、前述の「課題を解決するための手段」の中で
も説明しているように、液面検知の精度にバラツキが生
じないようにするする上で、きわめて重要である。
入により嵌め込んだ様子を示したもので、１０は液面検
知装置９のうちの、取り付け孔８内に嵌め込まれる部分
を構成する丸棒状の小胴部で、その直径は取り付け孔の
それより小さめに作られている。なお、図２について
は、それら取り付け孔８と小胴部１０の直径の違いがよ
くわかるように象徴的に描いてある。１１、１２は小胴
部１０の上下各端部に近い位置において、上述の取り付
け孔８の内径よりやや大きめの直径で設けられた凸状で
あり、小胴部１０が取り付け孔８内に嵌め込まれた際の
油密性すなわち油に対するシール性を生成するためのも
のであり、かつ小胴部１０の中心軸と取り付け孔８の中
心軸の同軸性を高めるためのものである。この同軸性に
関しては、前述の「課題を解決するための手段」の中で
も説明しているように、液面検知の精度にバラツキが生
じないようにするする上で、きわめて重要である。
【００１４】１３は小胴部１０の下端において小胴部１
０の中心軸と同軸状に取り付けられた液面センサー部
で、１４はこの液面センサー部１３から電気信号を取り
出す信号線である。
０の中心軸と同軸状に取り付けられた液面センサー部
で、１４はこの液面センサー部１３から電気信号を取り
出す信号線である。
【００１５】そして１５は、小胴部１０の上端に形成さ
れて、小胴部１０の嵌め込み（差し込み）深さを規制す
るためのフランジである。なお、図１、図２において
は、フランジ１５を油受け皿の上面より一段低い凹所に
嵌め込む形をとっているが、必ずそうしなければならな
いものではない。
れて、小胴部１０の嵌め込み（差し込み）深さを規制す
るためのフランジである。なお、図１、図２において
は、フランジ１５を油受け皿の上面より一段低い凹所に
嵌め込む形をとっているが、必ずそうしなければならな
いものではない。
【００１６】このような構成の実施例において、油受け
皿６上面の取り付け穴８から液面検知装置９を差し込
み、小胴部１０および凸条１１、１２を図２のように取
り付け穴８に圧入すれば、取り付け穴８の内周面と凸条
１１、１２によって、油漏れを起こさないシール性の優
れた密栓状態が生成され、かつ取り付け孔８の中心軸に
対して小胴部１０の中心軸の同軸性も高精度で実現さ
れ、しかもフランジ１によって差し込み深さが所定の量
に設定されることになる。
皿６上面の取り付け穴８から液面検知装置９を差し込
み、小胴部１０および凸条１１、１２を図２のように取
り付け穴８に圧入すれば、取り付け穴８の内周面と凸条
１１、１２によって、油漏れを起こさないシール性の優
れた密栓状態が生成され、かつ取り付け孔８の中心軸に
対して小胴部１０の中心軸の同軸性も高精度で実現さ
れ、しかもフランジ１によって差し込み深さが所定の量
に設定されることになる。
【００１７】つまり、ねじ止め作業やシール部材の必要
無しに、液面検知装置の正確な取り付けと高いシール性
の実現が極めて簡単に行なえるようになる。
無しに、液面検知装置の正確な取り付けと高いシール性
の実現が極めて簡単に行なえるようになる。
【００１８】なお、小胴部１０内、フランジ１５の上
面、外周面もしくは内部に、プラスチック製や金属製の
比較的剛性の高い補強部材を装着または内在させると、
取り付け孔８への圧入の作業性を一層高めることができ
るようになる。
面、外周面もしくは内部に、プラスチック製や金属製の
比較的剛性の高い補強部材を装着または内在させると、
取り付け孔８への圧入の作業性を一層高めることができ
るようになる。
【００１９】
【発明の効果】以上本発明によれば、液面検知装置の油
受け皿への取り付けが、ねじを使うことなく簡単に能率
良くしかも正確に行なえるようになるとともに、シール
部材を用いることなく優れたシール性が発揮されるよう
になる。
受け皿への取り付けが、ねじを使うことなく簡単に能率
良くしかも正確に行なえるようになるとともに、シール
部材を用いることなく優れたシール性が発揮されるよう
になる。
【図１】本発明の一実施例を説明するための一部断面説
明図である。
明図である。
【図２】本発明一実施例の液面検知装置の取り付け状態
を示す一部断面説明図である。
を示す一部断面説明図である。
【図３】従来例を説明するための一部断面説明図であ
る。
る。
【図４】本発明が解決すべき課題を説明するための一部
断面説明図である。
断面説明図である。
６ 油受け皿 ７ 給油タンク ８ 取り付け穴 ９ 液面検知装置 １０ 小胴部 １１、１２ 凸条 １３ 液面先サーブ １５ フランジ
Claims (1)
- 【請求項１】 着脱自在の給油タンク（７）から供給さ
れる灯油の液面高さを一定に保ち続けるようにした油受
け皿（６）と、この油受け皿の上面部に開設された垂直
円筒状の取り付け孔（８）と、前記取り付け孔の内径よ
り小径で丸棒状の小胴部（１０）とこの小胴部の少なく
とも相対的下端部および相対的上端部の２か所において
前記小胴部の直径より大径で連続鍔状に張り出して形成
されて前記取り付け孔の内壁との間の油密性を保持する
と同時に前記小胴部の中心軸が前記取り付け孔の中心軸
と同軸となるようにするために設けられた凸条（１１、
１２）と前記小胴部の上端部において前記取り付け孔へ
の嵌め込み深さを規制するために形成されたフランジ
（１５）とで形成されて前記取り付け孔内に上方から下
方へ向けて圧入により嵌め込まれる耐油弾性材料製で丸
棒状の液面検知装置（９）と、そしてこの液面検知装置
の下部において前記小胴部に取り付けられた液面センサ
ー部（１３）とで構成されていることを特徴とする液面
検知装置の取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18207397A JPH1122960A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 液面検知装置の取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18207397A JPH1122960A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 液面検知装置の取り付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122960A true JPH1122960A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16111884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18207397A Pending JPH1122960A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 液面検知装置の取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122960A (ja) |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP18207397A patent/JPH1122960A/ja active Pending
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