JPH06174529A - 貯液量の計測装置 - Google Patents
貯液量の計測装置Info
- Publication number
- JPH06174529A JPH06174529A JP32575792A JP32575792A JPH06174529A JP H06174529 A JPH06174529 A JP H06174529A JP 32575792 A JP32575792 A JP 32575792A JP 32575792 A JP32575792 A JP 32575792A JP H06174529 A JPH06174529 A JP H06174529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- liquid
- storage tank
- detecting means
- sensor unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 貯液の比重にかかわらず正確に貯液量を求め
るとともに検知手段の小さな開口部からの設置を可能と
する。 【構成】 液体を貯留するための貯留タンクに設置さ
れ、貯留タンクの上部から下部にわたって延びる中空の
棒状体と、棒状体の下端部から予め定める第１の間隔Ｈ
１をあけ、かつ棒状体の軸線から片側に偏心して固定さ
れる第１圧力検出手段と、第１圧力検出手段から予め定
める第２の間隔Ｈ２をあけ、かつ棒状体の軸線から第１
圧力検出手段と同方法に偏心して固定される第２圧力検
出手段と、第１圧力検出手段によって検出された第１圧
力Ｐ１と第２圧力検出手段によって検出された第２圧力
Ｐ２と前記間隔Ｈ１，Ｈ２の値とを基に、前記貯留タン
クの形状に対応した貯液量を演算して求める演算処理手
段と、貯液量を表示する手段とを含み、前記第１および
第２圧力検出手段は、貯留タンク内の液圧が作用するダ
イアフラムの変位を作動流体を介して圧力検出素子に伝
達する。
るとともに検知手段の小さな開口部からの設置を可能と
する。 【構成】 液体を貯留するための貯留タンクに設置さ
れ、貯留タンクの上部から下部にわたって延びる中空の
棒状体と、棒状体の下端部から予め定める第１の間隔Ｈ
１をあけ、かつ棒状体の軸線から片側に偏心して固定さ
れる第１圧力検出手段と、第１圧力検出手段から予め定
める第２の間隔Ｈ２をあけ、かつ棒状体の軸線から第１
圧力検出手段と同方法に偏心して固定される第２圧力検
出手段と、第１圧力検出手段によって検出された第１圧
力Ｐ１と第２圧力検出手段によって検出された第２圧力
Ｐ２と前記間隔Ｈ１，Ｈ２の値とを基に、前記貯留タン
クの形状に対応した貯液量を演算して求める演算処理手
段と、貯液量を表示する手段とを含み、前記第１および
第２圧力検出手段は、貯留タンク内の液圧が作用するダ
イアフラムの変位を作動流体を介して圧力検出素子に伝
達する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば給油所などの
地下に埋設される貯留タンク内の燃料油の貯液量を計測
するために好適に実施することができる装置に関する。
地下に埋設される貯留タンク内の燃料油の貯液量を計測
するために好適に実施することができる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、典型的な先行技術の断面図であ
る。給油所の地下などに埋設される貯留タンク１には、
ガソリン、軽油および灯油などの燃料油３が貯留され、
その液面４上に浮かぶフロート５の変位をワイヤ６を介
して巻回リール７に伝達し、巻回リール７の軸８の回転
数をパルス発信器９によって計数し、このパルス発信器
９から発信される前記軸８の回転数に応じたパルスの数
に基づいて、前記貯留タンク１内に貯留される燃料油の
貯液量を演算して求め、事務所内に設けられる表示手段
１０によって表示するように構成されている。
る。給油所の地下などに埋設される貯留タンク１には、
ガソリン、軽油および灯油などの燃料油３が貯留され、
その液面４上に浮かぶフロート５の変位をワイヤ６を介
して巻回リール７に伝達し、巻回リール７の軸８の回転
数をパルス発信器９によって計数し、このパルス発信器
９から発信される前記軸８の回転数に応じたパルスの数
に基づいて、前記貯留タンク１内に貯留される燃料油の
貯液量を演算して求め、事務所内に設けられる表示手段
１０によって表示するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、燃料油３上に浮力によって浮かぶフロートの変位に
基づいて貯液量が計測されるので、燃料油３の比重が異
なれば、フロート５に作用する浮力が相違するため、同
一形状の貯留タンク１であっても計測値が油種毎さらに
は油温によっても相違し、貯留タンク１に貯留される燃
料油の比重に応じて貯液量の表示に誤差が生じてしまう
という問題がある。
は、燃料油３上に浮力によって浮かぶフロートの変位に
基づいて貯液量が計測されるので、燃料油３の比重が異
なれば、フロート５に作用する浮力が相違するため、同
一形状の貯留タンク１であっても計測値が油種毎さらに
は油温によっても相違し、貯留タンク１に貯留される燃
料油の比重に応じて貯液量の表示に誤差が生じてしまう
という問題がある。
【０００４】また他の先行技術として、貯留タンク１内
のフロートの位置をポテンショメータで抵抗値の変化に
変換して貯留タンク１内の燃料油３の貯油量を計測する
計測装置や、貯留タンク１内の燃料油３の深さを静電容
量の値として捕らえて貯油量を計測する静電容量式の計
測装置などが周知であるけれども、長期の使用によって
可動部分が摩耗や劣化して機械的故障を生じやすく、こ
れに伴って計測された貯液量の表示値に誤差を含み、耐
用期間が短いという問題を有する。特に静電容量式の計
測装置では、前記燃料油に水分が含まれていると、検出
値が変化してしまい、正確に貯液量を計測することがで
きないという問題がある。さらにこれらセンサ類は内径
が約３０ｍｍといった小さな開口部から設置されるので
大きさが制限されてきた。
のフロートの位置をポテンショメータで抵抗値の変化に
変換して貯留タンク１内の燃料油３の貯油量を計測する
計測装置や、貯留タンク１内の燃料油３の深さを静電容
量の値として捕らえて貯油量を計測する静電容量式の計
測装置などが周知であるけれども、長期の使用によって
可動部分が摩耗や劣化して機械的故障を生じやすく、こ
れに伴って計測された貯液量の表示値に誤差を含み、耐
用期間が短いという問題を有する。特に静電容量式の計
測装置では、前記燃料油に水分が含まれていると、検出
値が変化してしまい、正確に貯液量を計測することがで
きないという問題がある。さらにこれらセンサ類は内径
が約３０ｍｍといった小さな開口部から設置されるので
大きさが制限されてきた。
【０００５】したがって本発明の目的は、計測されるべ
き燃料油などの液体の種類にかかわらず正確に貯液量を
計測することができ、故障などの発生を可及的に少なく
して耐用性を向上することができるとともに小さな開口
部からの設置も可能とした貯液量の計測装置を提供する
ことである。
き燃料油などの液体の種類にかかわらず正確に貯液量を
計測することができ、故障などの発生を可及的に少なく
して耐用性を向上することができるとともに小さな開口
部からの設置も可能とした貯液量の計測装置を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、液体を貯留す
るための貯留タンクに設置され、貯留タンクの上部から
下部にわたって延びる中空の棒状体と、棒状体の下端部
から予め定める第１の間隔Ｈ１をあけ、かつ棒状体の軸
線から片側に偏心して固定される第１圧力検出手段と、
第１圧力検出手段から予め定める第２の間隔Ｈ２をあ
け、かつ棒状体の軸線から第１圧力検出手段と同方法に
偏心して固定される第２圧力検出手段と、第１圧力検出
手段によって検出された第１圧力Ｐ１と第２圧力検出手
段によって検出された第２圧力Ｐ２と前記間隔Ｈ１，Ｈ
２の値とを基に、前記貯留タンクの形状に対応した貯液
量を演算して求める演算処理手段と、貯液量を表示する
手段とを含み、前記第１および第２圧力検出手段は、貯
留タンク内の液圧が作用するダイアフラムの変位を作動
流体を介して圧力検出素子に伝達するように構成される
ことを特徴とする貯液量の計測装置である。
るための貯留タンクに設置され、貯留タンクの上部から
下部にわたって延びる中空の棒状体と、棒状体の下端部
から予め定める第１の間隔Ｈ１をあけ、かつ棒状体の軸
線から片側に偏心して固定される第１圧力検出手段と、
第１圧力検出手段から予め定める第２の間隔Ｈ２をあ
け、かつ棒状体の軸線から第１圧力検出手段と同方法に
偏心して固定される第２圧力検出手段と、第１圧力検出
手段によって検出された第１圧力Ｐ１と第２圧力検出手
段によって検出された第２圧力Ｐ２と前記間隔Ｈ１，Ｈ
２の値とを基に、前記貯留タンクの形状に対応した貯液
量を演算して求める演算処理手段と、貯液量を表示する
手段とを含み、前記第１および第２圧力検出手段は、貯
留タンク内の液圧が作用するダイアフラムの変位を作動
流体を介して圧力検出素子に伝達するように構成される
ことを特徴とする貯液量の計測装置である。
【０００７】
【作用】本発明に従えば、たとえば燃料油などのような
液体が貯留される貯留タンクには、その上部から下部に
わたって中空の棒状体が設けられ、この棒状体にはその
下端部から第１の間隔Ｈ１をあけかつ棒状体の軸線から
偏心して第１圧力検出手段が固定される。棒状体にはま
た、前記第１圧力検出手段から第２の間隔Ｈ２をあけ、
かつ第１圧力検出手段と同じ方向に偏心して第２圧力検
出手段が固定される。これらの第１および第２圧力検出
手段の水平断面形状は、貯留タンクの上部に形成される
挿入孔の開口すなわち内径よりやや小さく選ばれてお
り、これによって既設の貯留タンクに設置することがで
きる。これらの第１および第２圧力検出手段によって検
出された第１および第２圧力Ｐ１，Ｐ２と間隔Ｈ１，Ｈ
２によって、貯留タンク内に貯留される液体の液面まで
の深さを求めることができ、この深さに基づいて貯留タ
ンクの形状に対応した貯留量が演算処理手段によって求
められ、表示手段によって表示される。
液体が貯留される貯留タンクには、その上部から下部に
わたって中空の棒状体が設けられ、この棒状体にはその
下端部から第１の間隔Ｈ１をあけかつ棒状体の軸線から
偏心して第１圧力検出手段が固定される。棒状体にはま
た、前記第１圧力検出手段から第２の間隔Ｈ２をあけ、
かつ第１圧力検出手段と同じ方向に偏心して第２圧力検
出手段が固定される。これらの第１および第２圧力検出
手段の水平断面形状は、貯留タンクの上部に形成される
挿入孔の開口すなわち内径よりやや小さく選ばれてお
り、これによって既設の貯留タンクに設置することがで
きる。これらの第１および第２圧力検出手段によって検
出された第１および第２圧力Ｐ１，Ｐ２と間隔Ｈ１，Ｈ
２によって、貯留タンク内に貯留される液体の液面まで
の深さを求めることができ、この深さに基づいて貯留タ
ンクの形状に対応した貯留量が演算処理手段によって求
められ、表示手段によって表示される。
【０００８】前記第１および第２圧力検出手段は、液圧
の作用するダイアフラムの変位を、たとえばシリコンオ
イルなどのような作動流体を介して圧力検出素子に伝達
するように構成される。したがって圧力検出素子に貯留
タンク内の液体が直接に接触して作動不良を生じるおそ
れはなく、またダイアフラムの変位が作動流体を介して
伝達されるので、局部的な圧力変化を検出してしまうこ
とを防止することができ、正確に液圧を検出することが
できる。
の作用するダイアフラムの変位を、たとえばシリコンオ
イルなどのような作動流体を介して圧力検出素子に伝達
するように構成される。したがって圧力検出素子に貯留
タンク内の液体が直接に接触して作動不良を生じるおそ
れはなく、またダイアフラムの変位が作動流体を介して
伝達されるので、局部的な圧力変化を検出してしまうこ
とを防止することができ、正確に液圧を検出することが
できる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の全体の構成を示
す断面図である。給油所などの地下に埋設される貯留タ
ンク２１には、ガソリン、軽油および灯油などの液体で
ある燃料油２３が貯留される。貯留タンク２１の上部２
４には内周面に内ねじが刻設される管継手２５が溶接な
どによって接続され、この管継手２５には、本実施例の
貯液量の計測装置２６に設けられる第１および第２圧力
検出手段としての第１および第２圧力センサユニット２
７，２８を貯留タンク２１内へ挿入するための挿入孔２
９を有する接続管３７が接続される。
す断面図である。給油所などの地下に埋設される貯留タ
ンク２１には、ガソリン、軽油および灯油などの液体で
ある燃料油２３が貯留される。貯留タンク２１の上部２
４には内周面に内ねじが刻設される管継手２５が溶接な
どによって接続され、この管継手２５には、本実施例の
貯液量の計測装置２６に設けられる第１および第２圧力
検出手段としての第１および第２圧力センサユニット２
７，２８を貯留タンク２１内へ挿入するための挿入孔２
９を有する接続管３７が接続される。
【００１０】第１圧力センサユニット２７は、中空の棒
状体３０を構成する一方の伸縮パイプ３１にその下端部
３３から軸線方向に第１の間隔Ｈ１をあけて固定され
る。また第２圧力センサユニット２８は、前記第１圧力
センサユニット２７からさらに第２の間隔Ｈ２をあけて
前記伸縮パイプ３１に固定される。
状体３０を構成する一方の伸縮パイプ３１にその下端部
３３から軸線方向に第１の間隔Ｈ１をあけて固定され
る。また第２圧力センサユニット２８は、前記第１圧力
センサユニット２７からさらに第２の間隔Ｈ２をあけて
前記伸縮パイプ３１に固定される。
【００１１】伸縮パイプ３１は、前記挿入孔２９を挿通
して貯留タンク２１の上部２４から下方に延びるベース
パイプ３４に軸線方向に沿って伸縮自在に挿入され、前
記下端部３３が貯留タンク２１の下部３５に当接した状
態で固定用ボルト３６を締付けて固定される。
して貯留タンク２１の上部２４から下方に延びるベース
パイプ３４に軸線方向に沿って伸縮自在に挿入され、前
記下端部３３が貯留タンク２１の下部３５に当接した状
態で固定用ボルト３６を締付けて固定される。
【００１２】前記管継手２５には、接続管３７の軸線方
向の一端部が螺着され、接続管３７の軸線方向他端部に
はフランジ継手３８が螺着される。このフランジ継手３
８には、接続ケース３９に一体的に形成されるフランジ
４０がフランジ接合され、接続ケース３９から延びる信
号線４１を介して給油所の事務所内に設置される貯液量
管理装置４３に、第１および第２圧力センサユニット２
７，２８によって検出された第１および第２圧力Ｐ１，
Ｐ２に対応する第１および第２圧力値信号ｓ１，ｓ２を
導出し、貯留タンク２１内に貯留される燃料油２３の貯
液量を表示手段である表示器４４によって表示させ、印
字手段４５によって記録紙４６上に印字するように構成
されている。この貯液量管理装置４３にはまた、複数の
テンキーなどによって構成され、前述した第１および第
２の間隔Ｈ１，Ｈ２などを入力するための入力手段４７
が設けられている。また前記接続管３７の上端部付近
は、給油所の地面４８に形成される作業溝４９内に突出
しており、この上端部に前記接続ケース３９がフランジ
継手３８，４０によって取付けられ、蓋５０によって覆
われている。
向の一端部が螺着され、接続管３７の軸線方向他端部に
はフランジ継手３８が螺着される。このフランジ継手３
８には、接続ケース３９に一体的に形成されるフランジ
４０がフランジ接合され、接続ケース３９から延びる信
号線４１を介して給油所の事務所内に設置される貯液量
管理装置４３に、第１および第２圧力センサユニット２
７，２８によって検出された第１および第２圧力Ｐ１，
Ｐ２に対応する第１および第２圧力値信号ｓ１，ｓ２を
導出し、貯留タンク２１内に貯留される燃料油２３の貯
液量を表示手段である表示器４４によって表示させ、印
字手段４５によって記録紙４６上に印字するように構成
されている。この貯液量管理装置４３にはまた、複数の
テンキーなどによって構成され、前述した第１および第
２の間隔Ｈ１，Ｈ２などを入力するための入力手段４７
が設けられている。また前記接続管３７の上端部付近
は、給油所の地面４８に形成される作業溝４９内に突出
しており、この上端部に前記接続ケース３９がフランジ
継手３８，４０によって取付けられ、蓋５０によって覆
われている。
【００１３】図２は、接続ケース３９付近の拡大断面図
である。前記接続管３７の上端部には外ねじ５１が刻設
され、この外ねじ５１は前記フランジ継手３８の筒部５
３に刻設された内ねじ５４が螺着される。このような接
続管３７の内径Ｄ１は、たとえば３０ｍｍ程度である。
前記筒部５３の軸線方向一端部にはフランジ５５が一体
的に形成され、環状の凹溝５６にはゴムなどの可撓性お
よび弾発性材料から成る環状のシール材５７が嵌着され
る。シール材５７は複数のボルト５８によって接合され
たもう一方のフランジ継手４０のフランジ５９の表面に
周方向全周にわたって弾発的に当接し、前記接続ケース
３９が気密に接続される。
である。前記接続管３７の上端部には外ねじ５１が刻設
され、この外ねじ５１は前記フランジ継手３８の筒部５
３に刻設された内ねじ５４が螺着される。このような接
続管３７の内径Ｄ１は、たとえば３０ｍｍ程度である。
前記筒部５３の軸線方向一端部にはフランジ５５が一体
的に形成され、環状の凹溝５６にはゴムなどの可撓性お
よび弾発性材料から成る環状のシール材５７が嵌着され
る。シール材５７は複数のボルト５８によって接合され
たもう一方のフランジ継手４０のフランジ５９の表面に
周方向全周にわたって弾発的に当接し、前記接続ケース
３９が気密に接続される。
【００１４】前記接続ケース３９は、大略的に直円筒状
のハウジング６１と、ハウジング６１の内周面に一体的
に形成され、ハウジング６１内の空間を上部空間６３と
下部空間６４とに仕切る取付座６５とを有する。取付座
６５には前記ハウジング６１の中心軸線から偏心して複
数の信号線６６ａ，６６ｂ，６６ｃを外被するケーブル
６７が挿通する挿通孔６８と、挿通孔６８に上部空間６
３側で連なる収納孔６９と、前記挿通孔６８に下部空間
６４側で連なり、収納孔６８よりも大径の遊通孔７０
と、遊通孔７０に下部空間６４側で連なる嵌合孔７１と
が形成される。
のハウジング６１と、ハウジング６１の内周面に一体的
に形成され、ハウジング６１内の空間を上部空間６３と
下部空間６４とに仕切る取付座６５とを有する。取付座
６５には前記ハウジング６１の中心軸線から偏心して複
数の信号線６６ａ，６６ｂ，６６ｃを外被するケーブル
６７が挿通する挿通孔６８と、挿通孔６８に上部空間６
３側で連なる収納孔６９と、前記挿通孔６８に下部空間
６４側で連なり、収納孔６８よりも大径の遊通孔７０
と、遊通孔７０に下部空間６４側で連なる嵌合孔７１と
が形成される。
【００１５】前記収納孔６９には、ゴムなどの可撓性お
よび弾発性を有する材料から成る環状のパッキン７３が
収納され、上部空間６３側から装着された座金７４を介
して螺着されたナット７５を締付けることによって、前
記パッキン７３が変形してケーブル６７の外周面と収納
孔６９の内周面とに密着し、いわゆる耐圧パッキンシー
ルが達成される。また前記嵌合孔７１には外周面に環状
の抜止め用凹溝７６が形成された金属製の嵌合部材７７
が嵌着され、ハウジング６１の外方から螺着されたボル
ト７８の先端部が凹溝７６内に嵌り込んで抜止めされ
る。このような嵌合部材７７には、ベースパイプ３４の
一端部が螺着され、前記ボルト７８を緩めた状態で第１
および第２圧力センサユニット２７，２８を周方向に位
置決めすることができる。
よび弾発性を有する材料から成る環状のパッキン７３が
収納され、上部空間６３側から装着された座金７４を介
して螺着されたナット７５を締付けることによって、前
記パッキン７３が変形してケーブル６７の外周面と収納
孔６９の内周面とに密着し、いわゆる耐圧パッキンシー
ルが達成される。また前記嵌合孔７１には外周面に環状
の抜止め用凹溝７６が形成された金属製の嵌合部材７７
が嵌着され、ハウジング６１の外方から螺着されたボル
ト７８の先端部が凹溝７６内に嵌り込んで抜止めされ
る。このような嵌合部材７７には、ベースパイプ３４の
一端部が螺着され、前記ボルト７８を緩めた状態で第１
および第２圧力センサユニット２７，２８を周方向に位
置決めすることができる。
【００１６】このようにして第１および第２圧力センサ
ユニット２７，２８が固定された棒状体３０を接続ケー
ス３９に取付けて、前記フランジ継手３８が取付けられ
た接続管３７内に挿入され、各フランジ継手３８，４０
が相互に締結され、このようにして取付作業が行われ
る。このとき、固定用ボルト３６を僅かに緩めて、ベー
スパイプ３４に対して伸縮パイプ３１を伸縮自在とし、
図１に示されるように貯留タンク２１に取付けられた状
態の長さよりも長く伸ばした状態で、前述したように接
続管３７の上方から挿入することによって、下端部３３
が貯留タンク２１の下部３５の底面７９に当接し、この
状態で接続ケース３９のフランジ継手４０が接続管３７
に設けられるフランジ継手３８に当接するまで押込むこ
とによって、棒状体３０を貯留タンク２１の上部２４か
ら下部３５にわたって配置することができる。したがっ
てベースパイプ３４に対する伸縮パイプ３１の突出長さ
を調整する必要がなくなり、取付作業を簡略化すること
ができる。
ユニット２７，２８が固定された棒状体３０を接続ケー
ス３９に取付けて、前記フランジ継手３８が取付けられ
た接続管３７内に挿入され、各フランジ継手３８，４０
が相互に締結され、このようにして取付作業が行われ
る。このとき、固定用ボルト３６を僅かに緩めて、ベー
スパイプ３４に対して伸縮パイプ３１を伸縮自在とし、
図１に示されるように貯留タンク２１に取付けられた状
態の長さよりも長く伸ばした状態で、前述したように接
続管３７の上方から挿入することによって、下端部３３
が貯留タンク２１の下部３５の底面７９に当接し、この
状態で接続ケース３９のフランジ継手４０が接続管３７
に設けられるフランジ継手３８に当接するまで押込むこ
とによって、棒状体３０を貯留タンク２１の上部２４か
ら下部３５にわたって配置することができる。したがっ
てベースパイプ３４に対する伸縮パイプ３１の突出長さ
を調整する必要がなくなり、取付作業を簡略化すること
ができる。
【００１７】図３は第１および第２圧力センサユニット
２７，２８付近の断面図であり、図４は図３の切断面線
ＩＶ−ＩＶから見た拡大断面図である。前述したように
第１圧力センサユニット２７は、棒状体３０の下端部３
３から第１の間隔Ｈ１をあけて固定され、この第１圧力
センサユニット２７から第２の間隔Ｈ２をあけて第２圧
力センサユニット２８が固定される。棒状体３０の下端
部３３には、合成樹脂などのような電気絶縁性材料から
成る石突８１が嵌着され、伸縮パイプ３１の内部空間内
に突出するボス８３には、ビス８４によって金属製の端
子８５が固定される。前記伸縮パイプ３１もまた電気導
電性の金属から成り、この伸縮パイプ３１の内周面から
前記端子８５は離間して配置されている。伸縮パイプ３
１の石突８１付近には複数の透孔８６が形成され、燃料
油２３が伸縮パイプ３１内の空間に流れ込むことができ
るように構成されている。燃料油２３は電気絶縁性であ
るので、通常は端子８５と伸縮パイプ３１とは電気的に
導通していないけれども、貯留タンク２１の底部に水が
滞留してくると、この水によって前記伸縮パイプ３１と
端子８５とが電気的に導通し、この導通状態を信号線６
６ｃによって前記貯液量管理装置４３に導き、貯留タン
ク２１内に水が混入していることを検出することができ
る。
２７，２８付近の断面図であり、図４は図３の切断面線
ＩＶ−ＩＶから見た拡大断面図である。前述したように
第１圧力センサユニット２７は、棒状体３０の下端部３
３から第１の間隔Ｈ１をあけて固定され、この第１圧力
センサユニット２７から第２の間隔Ｈ２をあけて第２圧
力センサユニット２８が固定される。棒状体３０の下端
部３３には、合成樹脂などのような電気絶縁性材料から
成る石突８１が嵌着され、伸縮パイプ３１の内部空間内
に突出するボス８３には、ビス８４によって金属製の端
子８５が固定される。前記伸縮パイプ３１もまた電気導
電性の金属から成り、この伸縮パイプ３１の内周面から
前記端子８５は離間して配置されている。伸縮パイプ３
１の石突８１付近には複数の透孔８６が形成され、燃料
油２３が伸縮パイプ３１内の空間に流れ込むことができ
るように構成されている。燃料油２３は電気絶縁性であ
るので、通常は端子８５と伸縮パイプ３１とは電気的に
導通していないけれども、貯留タンク２１の底部に水が
滞留してくると、この水によって前記伸縮パイプ３１と
端子８５とが電気的に導通し、この導通状態を信号線６
６ｃによって前記貯液量管理装置４３に導き、貯留タン
ク２１内に水が混入していることを検出することができ
る。
【００１８】前記第１圧力センサユニット２７は、圧力
検出素子８７が収納されるケーシング８８と、ケーシン
グ８８に複数のボルト８９によって固定される蓋体９０
と、前記ケーシング８８の他方表面に複数のボルト９１
によって固定され、ケーシング８８との間に前記伸縮パ
イプ３１を保持する取付部材９３とを有する。
検出素子８７が収納されるケーシング８８と、ケーシン
グ８８に複数のボルト８９によって固定される蓋体９０
と、前記ケーシング８８の他方表面に複数のボルト９１
によって固定され、ケーシング８８との間に前記伸縮パ
イプ３１を保持する取付部材９３とを有する。
【００１９】前記圧力検出素子８７は、半導体歪ゲージ
式圧力センサ、金属歪ゲージ式圧力センサおよび静電容
量式圧力センサなどが適宜選択して用いられる。前記ケ
ーシング８８には、圧力検出素子８７の受圧面が露出す
る凹所９４が形成され、この凹所９４内にはシリコンオ
イルなどの作動流体９５が封入され、ケーシング８８と
蓋体９０とによって挟持されるダイアフラム９６によっ
て封止される。また圧力検出素子８７の裏側の凹所１１
０には、合成樹脂を充填して樹脂ポッティング層１１１
が形成され、圧力検出素子８７から延びる信号線６６ａ
が液密に挿通している。前記蓋体９０のほぼ中央には、
フィルタ１０５によって覆われた圧力導入孔９７が形成
され、前記ダイアフラム９６が燃料油２３によって加圧
される。燃料油２３によって押圧されたダイアフラム９
６は、前記作動流体９５を押圧し、圧力検出素子８７の
受圧面に均一に圧力が作用するように構成される。圧力
検出素子８７は、この圧力に応じた第１圧力値信号ｓ１
を信号線６６ａに導出する。
式圧力センサ、金属歪ゲージ式圧力センサおよび静電容
量式圧力センサなどが適宜選択して用いられる。前記ケ
ーシング８８には、圧力検出素子８７の受圧面が露出す
る凹所９４が形成され、この凹所９４内にはシリコンオ
イルなどの作動流体９５が封入され、ケーシング８８と
蓋体９０とによって挟持されるダイアフラム９６によっ
て封止される。また圧力検出素子８７の裏側の凹所１１
０には、合成樹脂を充填して樹脂ポッティング層１１１
が形成され、圧力検出素子８７から延びる信号線６６ａ
が液密に挿通している。前記蓋体９０のほぼ中央には、
フィルタ１０５によって覆われた圧力導入孔９７が形成
され、前記ダイアフラム９６が燃料油２３によって加圧
される。燃料油２３によって押圧されたダイアフラム９
６は、前記作動流体９５を押圧し、圧力検出素子８７の
受圧面に均一に圧力が作用するように構成される。圧力
検出素子８７は、この圧力に応じた第１圧力値信号ｓ１
を信号線６６ａに導出する。
【００２０】このように比較的大きな形状を有するケー
シング８８を備えた第１圧力センサユニット２７を棒状
体３０の軸線９８に対して偏心させることによって、前
述したように、Ｄ１＝内径３０ｍｍ程度の比較的小径の
接続管３１の内部空間を有効に利用して、外接円の直径
Ｄ２が前記内径Ｄ１よりもやや小さい（Ｄ２＜Ｄ１）前
記第１圧力センサユニット２７を貯留タンク２１内に挿
入することができる。なお、第２圧力センサユニット２
８もまた、上述した第１圧力センサユニット２７と同様
な構成を有している。
シング８８を備えた第１圧力センサユニット２７を棒状
体３０の軸線９８に対して偏心させることによって、前
述したように、Ｄ１＝内径３０ｍｍ程度の比較的小径の
接続管３１の内部空間を有効に利用して、外接円の直径
Ｄ２が前記内径Ｄ１よりもやや小さい（Ｄ２＜Ｄ１）前
記第１圧力センサユニット２７を貯留タンク２１内に挿
入することができる。なお、第２圧力センサユニット２
８もまた、上述した第１圧力センサユニット２７と同様
な構成を有している。
【００２１】図５は、貯液量管理装置４３の電気的構成
を示すブロック図である。前記貯液量管理装置４３に
は、たとえばマイクロコンピュータなどによって実現さ
れる演算処理回路９９が備えられ、第１および第２圧力
センサユニット２７，２８からの第１および第２圧力値
信号ｓ１，ｓ２と、水検知手段１００からの水検知信号
ｓ３とが入力される。ＲＡＭ（Ｒａｍｄｏｍ Ａｃｃｅ
ｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などによって実現されるメモリ１
０１には、前記入力手段４７によって入力される第１お
よび第２の間隔Ｈ１，Ｈ２が記憶され、演算処理回路９
９は第１および第２圧力センサユニット２７，２８から
入力した第１および第２圧力値信号ｓ１，ｓ２から第１
および第２圧力Ｐ１，Ｐ２の差圧ＰOIL、 ＰOIL ＝ Ｐ１−Ｐ２ …（１） を求め、既知量である水頭圧ＰWATERから燃料油２３の
比重γOIL、 γOIL ＝ ＰOIL ／ ＰWATER …（２） を求め、次に第１圧力センサユニット２７によって検出
された第１圧力Ｐ１と式（２）から求められた燃料油２
３の比重γOIL とによって第１圧力センサユニット２７
から液面１０３（図１参照）までの深さＨ３、 Ｈ３ ＝ Ｐ１ ／ γOIL …（３） を求める。したがって、前記第１の間隔Ｈ１は既知量で
あるので、貯留タンク２１から液面１０３までの深さＨ
は、 Ｈ ＝ Ｈ３ ＋ Ｈ１ …（４） によって求められる。このようにして求められた液面深
さＨを用いて、貯留タンク２１の内面の形状に対応した
容積の計算式によって貯液量Ｑを求めることができる。
このような容積の計算式は、貯留タンク２１の機種毎に
異なり、比較的複雑な数式であるけれども、周知である
ため、説明は省略する。
を示すブロック図である。前記貯液量管理装置４３に
は、たとえばマイクロコンピュータなどによって実現さ
れる演算処理回路９９が備えられ、第１および第２圧力
センサユニット２７，２８からの第１および第２圧力値
信号ｓ１，ｓ２と、水検知手段１００からの水検知信号
ｓ３とが入力される。ＲＡＭ（Ｒａｍｄｏｍ Ａｃｃｅ
ｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などによって実現されるメモリ１
０１には、前記入力手段４７によって入力される第１お
よび第２の間隔Ｈ１，Ｈ２が記憶され、演算処理回路９
９は第１および第２圧力センサユニット２７，２８から
入力した第１および第２圧力値信号ｓ１，ｓ２から第１
および第２圧力Ｐ１，Ｐ２の差圧ＰOIL、 ＰOIL ＝ Ｐ１−Ｐ２ …（１） を求め、既知量である水頭圧ＰWATERから燃料油２３の
比重γOIL、 γOIL ＝ ＰOIL ／ ＰWATER …（２） を求め、次に第１圧力センサユニット２７によって検出
された第１圧力Ｐ１と式（２）から求められた燃料油２
３の比重γOIL とによって第１圧力センサユニット２７
から液面１０３（図１参照）までの深さＨ３、 Ｈ３ ＝ Ｐ１ ／ γOIL …（３） を求める。したがって、前記第１の間隔Ｈ１は既知量で
あるので、貯留タンク２１から液面１０３までの深さＨ
は、 Ｈ ＝ Ｈ３ ＋ Ｈ１ …（４） によって求められる。このようにして求められた液面深
さＨを用いて、貯留タンク２１の内面の形状に対応した
容積の計算式によって貯液量Ｑを求めることができる。
このような容積の計算式は、貯留タンク２１の機種毎に
異なり、比較的複雑な数式であるけれども、周知である
ため、説明は省略する。
【００２２】前記水検知手段１００は、前記端子８５と
棒状体３０との電気的な導通状態または遮断状態として
説明することができる。すなわち、端子８５と棒状体３
０との間に水が浸入して電気的に導通した状態では、前
記水検知信号ｓ３はハイレベルとなり、また端子８５と
棒状体３０との間にガソリンなどのような電気絶縁性の
燃料油２３が介在された状態では遮断状態となって、前
記水検知信号ｓ３はローレベルとなる。このようにして
水検知信号ｓ３がハイレベルになると、演算処理回路９
９は警報ランプまたはブザーなどによって実現される警
報手段１０４に警報動作を開始させ、管理者に報知する
ように構成される。
棒状体３０との電気的な導通状態または遮断状態として
説明することができる。すなわち、端子８５と棒状体３
０との間に水が浸入して電気的に導通した状態では、前
記水検知信号ｓ３はハイレベルとなり、また端子８５と
棒状体３０との間にガソリンなどのような電気絶縁性の
燃料油２３が介在された状態では遮断状態となって、前
記水検知信号ｓ３はローレベルとなる。このようにして
水検知信号ｓ３がハイレベルになると、演算処理回路９
９は警報ランプまたはブザーなどによって実現される警
報手段１０４に警報動作を開始させ、管理者に報知する
ように構成される。
【００２３】上述のようにして求められた貯液量は、前
記表示器４４に表示されるとともに、印字手段４５によ
って記録紙４６にたとえば定期的にあるいは必要時に印
字して記録される。
記表示器４４に表示されるとともに、印字手段４５によ
って記録紙４６にたとえば定期的にあるいは必要時に印
字して記録される。
【００２４】このようにして、２つの圧力センサユニッ
ト２７，２８を用いて貯留タンク２１内の燃料油２３の
比重を演算して貯液量を求めることができるので、燃料
油２３の油種毎に比重を計測する必要がなくなり、正確
に貯液量を得ることができる。
ト２７，２８を用いて貯留タンク２１内の燃料油２３の
比重を演算して貯液量を求めることができるので、燃料
油２３の油種毎に比重を計測する必要がなくなり、正確
に貯液量を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１およ
び第２圧力検出手段によって検出された第１および第２
圧力Ｐ１，Ｐ２と間隔Ｈ１，Ｈ２の値に基づいて貯留タ
ンクの形状に対応した貯液量を演算して求めることがで
きるので、誤差を含まない正確な貯液量を得ることがで
きるとともに、従来のように機械的構成によって貯液量
を求める場合に比べて可動部の摩耗などによる故障の発
生が少なく、耐久性を向上することができる。しかも第
１および第２圧力検出手段は棒状体の軸線から偏心して
設けられるので、圧力検出手段を小型化でき、小さな開
口部からの設置が可能となる。
び第２圧力検出手段によって検出された第１および第２
圧力Ｐ１，Ｐ２と間隔Ｈ１，Ｈ２の値に基づいて貯留タ
ンクの形状に対応した貯液量を演算して求めることがで
きるので、誤差を含まない正確な貯液量を得ることがで
きるとともに、従来のように機械的構成によって貯液量
を求める場合に比べて可動部の摩耗などによる故障の発
生が少なく、耐久性を向上することができる。しかも第
１および第２圧力検出手段は棒状体の軸線から偏心して
設けられるので、圧力検出手段を小型化でき、小さな開
口部からの設置が可能となる。
【図１】本発明の一実施例の全体の構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】接続ケース３９付近の拡大断面図である。
【図３】第１および第２圧力センサユニット２７，２８
付近の拡大断面図である。
付近の拡大断面図である。
【図４】図３の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た拡大断面図
である。
である。
【図５】貯液量管理装置４３の電気的構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図６】典型的な先行技術を簡略化して示す断面図であ
る。
る。
２１ 貯留タンク ２３ 燃料油 ２４ 上部 ２６ 貯液量の計測装置 ２７ 第１圧力センサユニット ２８ 第２圧力センサユニット ２９ 挿入孔 ３０ 棒状体 ３３ 下端部 ３５ 下部 ３７ 接続管 ４３ 貯液量管理装置 ４４ 表示器 ４５ 印字手段 ４７ 入力手段 ８７ 圧力検出素子 ９５ 作動流体 ９６ ダイアフラム ９７ 圧力導入孔 ９９ 演算処理回路 １００ 水検知手段 ｓ１ 第１圧力値信号 ｓ２ 第２圧力値信号 ｓ３ 水検知信号
Claims (1)
- 【請求項１】 液体を貯留するための貯留タンクに設置
され、貯留タンクの上部から下部にわたって延びる中空
の棒状体と、 棒状体の下端部から予め定める第１の間隔Ｈ１をあけ、
かつ棒状体の軸線から片側に偏心して固定される第１圧
力検出手段と、 第１圧力検出手段から予め定める第２の間隔Ｈ２をあ
け、かつ棒状体の軸線から第１圧力検出手段と同方法に
偏心して固定される第２圧力検出手段と、 第１圧力検出手段によって検出された第１圧力Ｐ１と第
２圧力検出手段によって検出された第２圧力Ｐ２と前記
間隔Ｈ１，Ｈ２の値とを基に、前記貯留タンクの形状に
対応した貯液量を演算して求める演算処理手段と、 貯液量を表示する手段とを含み、 前記第１および第２圧力検出手段は、貯留タンク内の液
圧が作用するダイアフラムの変位を作動流体を介して圧
力検出素子に伝達するように構成されることを特徴とす
る貯液量の計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32575792A JPH06174529A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 貯液量の計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32575792A JPH06174529A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 貯液量の計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174529A true JPH06174529A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18180296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32575792A Pending JPH06174529A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 貯液量の計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06174529A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051474A (ja) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Ckd Corp | 液圧制御装置 |
| JP2008096303A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Yokogawa Electric Corp | 投込式水位計 |
| US7377163B2 (en) | 2003-06-19 | 2008-05-27 | Denso Corporation | Liquid level detector |
| JP2008260552A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 燃料タンク貯蔵量管理システム |
| US7458261B2 (en) | 2004-03-16 | 2008-12-02 | Denso Corporation | Liquid level detector |
| JP2009107663A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Tatsuno Corp | タンクローリ |
| JP2012168162A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-09-06 | Tatsuno Corp | 固定具及びそれに適したセンサケース |
| US10627334B2 (en) | 2014-02-10 | 2020-04-21 | Mechtronic Ltd | Apparatus for determining identity and/or quantity of a fuel |
| JP2021071407A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 住友金属鉱山株式会社 | 圧力計保護具 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP32575792A patent/JPH06174529A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377163B2 (en) | 2003-06-19 | 2008-05-27 | Denso Corporation | Liquid level detector |
| US7458261B2 (en) | 2004-03-16 | 2008-12-02 | Denso Corporation | Liquid level detector |
| JP2006051474A (ja) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Ckd Corp | 液圧制御装置 |
| JP4533699B2 (ja) * | 2004-08-16 | 2010-09-01 | シーケーディ株式会社 | 液圧制御装置 |
| JP2008096303A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Yokogawa Electric Corp | 投込式水位計 |
| JP2008260552A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 燃料タンク貯蔵量管理システム |
| JP2009107663A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Tatsuno Corp | タンクローリ |
| JP4609677B2 (ja) * | 2007-10-30 | 2011-01-12 | 株式会社タツノ・メカトロニクス | タンクローリ |
| JP2012168162A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-09-06 | Tatsuno Corp | 固定具及びそれに適したセンサケース |
| US10627334B2 (en) | 2014-02-10 | 2020-04-21 | Mechtronic Ltd | Apparatus for determining identity and/or quantity of a fuel |
| US11474024B2 (en) | 2014-02-10 | 2022-10-18 | Opw Fluid Transfer Group Europe B.V. | Apparatus for determining identity and/or quantity of a fuel |
| JP2021071407A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 住友金属鉱山株式会社 | 圧力計保護具 |
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