JPH11228001A - 竪型焼鈍炉における鋼帯の搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送中の鋼帯の蛇行の発生を抑えることがで
きる竪型焼鈍炉における鋼帯の搬送方法を提供するこ
と。 【解決手段】 加熱室１８および冷却室２０を有する焼
鈍炉２を通して焼鈍処理すべき鋼帯１６を搬送する竪型
焼鈍炉における鋼帯の搬送方法。竪型焼鈍炉２は、上方
に延びる第１の搬送経路１０と、水平方向に延びる第２
の搬送経路１２と、下方に延びる第３の搬送経路１４と
を有し、加熱室１８および冷却室２０は第１の搬送経路
１０に配設され、第１および第２の搬送経路１０，１２
の接続部にはステアリングロール４２が配設され、また
冷却室２０とステアリングロール４２との間には位置検
出手段が設けられ、この位置検出手段からの検出信号に
基づいてステアリングロール４２の傾動状態が調整され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼鈍処理を行うた
めの竪型焼鈍炉を通して鋼帯を搬送する鋼帯の搬送方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス鋼帯等の鋼帯は所望の特性を
得るために焼鈍処理が行われ、このような焼鈍処理は、
たとえば竪型焼鈍炉を用いて行われる。この竪型焼鈍炉
にはアップヒートタイプとダウンヒートタイプがある。
アップヒートタイプの竪型焼鈍炉は、上方に延びる第１
の搬送経路と、この第１の搬送経路に続いて水平に延び
る第２の搬送経路と、第２の搬送経路に続いて下方に延
びる第３の経路とを有し、第１の搬送経路に加熱室およ
び冷却室が設けられている。処理すべき鋼帯は第１〜第
３の搬送経路を通して搬送され、第１の搬送経路におけ
る加熱室を通して搬送される間に鋼帯に加熱処理が施さ
れ、続いて冷却室を通して搬送される間に加熱された鋼
帯に対して冷却処理が施され、このようにすることによ
って鋼帯に所望の焼鈍処理が行われる。

【０００３】このような竪型焼鈍炉においては、第１の
搬送経路と第２の搬送経路との接続部に、搬送する鋼帯
のセンタリングを行うためのステアリングロールが設け
られている。このようなステアリングロールおよびこれ
に関連する構成は、たとえば、特開平６−３４５３０５
号公報に開示されたように構成されている。ステアリン
グロールは円筒状ロールから構成され、鋼帯はステアリ
ングロールに巻かれて第１の搬送経路から第２の搬送経
路に導かれる。このステアリングロールは傾動自在に設
けら、その傾動状態を変化させることによって搬送する
鋼帯のセンタリングが行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この竪型焼鈍炉では、
鋼帯のセンタリングを行うために、鋼帯の幅方向の位置
を検出するための位置検出手段が設けられ、この位置検
出手段はステアリングロールの下流側に配置されてい
る。位置検出手段は、ステアリングロールを通過した鋼
帯の幅方向の位置を検出し、この位置検出手段からの検
出信号に基づいてステアリングロールの傾動状態が調整
され、これによってステアリングロールにて鋼帯のセン
タリングが行われる。

【０００５】ところが、従来、位置検出手段がステアリ
ングロールの下流側に配設されていることに起因して、
第２の搬送経路を通して搬送される鋼帯のセンタリング
が主目的となっている。それ故に、第１の搬送経路にお
けるフリースパンが長くなる、あるいは鋼帯の搬送速度
が速くなると、このステアリングロールによって鋼帯の
センタリングを充分に行うことができず、特に第１の搬
送経路において鋼帯の蛇行が発生し易く、たとえばステ
アリングロールによってその下流側の鋼帯のセンタリン
グを行う際に第１の搬送経路中の鋼帯の蛇行が助長され
ることもある。このような鋼帯の蛇行が大きくなると、
鋼帯の側縁の一部が竪型焼鈍炉の炉内壁などに接触した
り、搬送中の鋼帯が炉内で破損する恐れが生じる。

【０００６】本発明の目的は、搬送する鋼帯のセンタリ
ングを所要のとおりに行うことができ、これによって鋼
帯の蛇行の発生を抑えることができる竪型焼鈍炉におけ
る鋼帯の搬送方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、加熱するため
の加熱室および冷却するための冷却室を有する焼鈍炉を
通して焼鈍処理すべき鋼帯を搬送する竪型焼鈍炉におけ
る鋼帯の搬送方法において、前記竪型焼鈍炉は、実質上
垂直上方に延びる第１の搬送経路と、前記第１の搬送経
路の下流端から実質上水平方向に延びる第２の搬送経路
と、前記第２の搬送経路の下流端から実質上垂直下方に
延びる第３の搬送経路とを有し、前記加熱室および前記
冷却室は前記第１の搬送経路に配設され、前記第１の搬
送経路と前記第２の搬送経路の接続部にはステアリング
ロールが配設され、鋼帯は前記ステアリングロールに巻
掛けられて前記第１の搬送経路から前記第２の搬送経路
に導かれ、前記冷却室と前記ステアリングロールとの間
には、鋼帯の幅方向の位置を検出するための位置検出手
段が設けられ、前記位置検出手段からの検出信号に基づ
いて前記ステアリングロールを傾動し、これによって搬
送される鋼帯の蛇行を修正する、ことを特徴とする竪型
焼鈍炉における鋼帯の搬送方法である。

【０００８】本発明に従えば、実質上垂直上方に延びる
第１の搬送経路に加熱室および冷却室が設けられ、この
第１の搬送経路と実質上水平方向に延びる第２の搬送経
路との接続部にステアリングロールが設けられている。
このようなアップヒートタイプの竪型焼鈍炉では、搬送
される鋼帯の位置を検出するための位置検出手段は冷却
室とステアリングロールとの間に配設されている。第１
の搬送経路はフリースパンが長く、かつ鋼帯が加熱され
て変形しやすい側に位置検出手段を設置するため鋼帯の
振れと制御周期が一致するハンチングを防止することが
できる。また、このように構成することによって位置検
出手段は冷却室からステアリングロールに向かう鋼帯の
幅方向の位置を検出し、この位置検出手段からの検出信
号を利用してステアリングロールの傾動状態を調整する
ことによって、第１の搬送経路中を搬送される鋼帯のセ
ンタリングが充分に行われ、搬送中の蛇行の発生を抑え
ることができる。また、この位置検出手段の配置部位は
第２の搬送経路にも近いため、ステアリングロールによ
ってセンタリングされた位置修正が第２の搬送経路を通
して搬送されるときにも反映され、第２の搬送経路を通
して搬送される鋼帯の蛇行も抑えることができる。位置
検出手段の上述した配置は、特に、第１の搬送経路、す
なわち加熱室および冷却室におけるフリースパンが長い
程効果的である。

【０００９】また本発明は、加熱するための加熱室およ
び冷却するための冷却室を有する焼鈍炉を通して焼鈍処
理すべき鋼帯を搬送する竪型焼鈍炉における鋼帯の搬送
方法において、前記竪型焼鈍炉は、実質上垂直上方に延
びる第１の搬送経路と、前記第１の搬送経路の下流端か
ら実質上水平方向に延びる第２の搬送経路と、前記第２
の搬送経路の下流端から実質上垂直下方に延びる第３の
搬送経路とを有し、前記加熱室および前記冷却室は前記
第３の搬送経路に配設され、前記第２の搬送経路と前記
第３の搬送経路の接続部にはステアリングロールが配設
され、鋼帯は前記ステアリングロールに巻掛けられて前
記第２の搬送経路から前記第３の搬送経路に導かれ、前
記ステアリングロールと前記加熱室との間には、鋼帯の
幅方向の位置を検出するための位置検出手段が設けら
れ、前記位置検出手段からの検出信号に基づいて前記ス
テアリングロールを傾動し、これによって搬送される鋼
帯の蛇行を修正する、ことを特徴とする竪型焼鈍炉にお
ける鋼帯の搬送方法である。

【００１０】本発明に従えば、実質上垂直下方に延びる
第３の搬送経路に加熱室および冷却室が設けられ、この
第３の搬送経路と実質上水平方向に延びる第２の搬送経
路との接続部にステアリングロールが設けられている。
このようなダウンヒートタイプの焼鈍炉では、搬送され
る鋼帯の位置を検出するための位置検出手段はステアリ
ングロールと加熱室との間に配設されている。第３搬送
経路はフリースパンが長く、かつ鋼帯が加熱されて変形
しやすい側に位置検出手段を設置するため鋼帯の振れと
制御周期とが一致するハンチングを防止することができ
る。また、このように構成することによって位置検出手
段はステアリングロールから加熱室に向かう鋼帯の幅方
向の位置を検出し、この位置検出手段からの検出信号を
利用してステアリングロールの傾動状態を調整すること
によって、第３の搬送経路中を搬送される鋼帯のセンタ
リングが充分に行われ、搬送中の蛇行の発生を抑えるこ
とができる。また、この位置検出手段の配置部位は第２
の搬送経路にも近いため、ステアリングロールによって
センタリングされる位置修正が第２の搬送経路を通して
搬送される鋼帯にも反映され、第２の搬送経路を通して
搬送される鋼帯の蛇行も抑えることができる。位置検出
手段の上述した配置は、特に、第３の搬送経路、すなわ
ち加熱室および冷却室におけるフリースパンが長い程効
果的である。

【００１１】また本発明は、前記位置検出手段は、前記
ステアリングロールの近傍で加熱ハウジングの長さの１
／２以下の位置に配設されていることを特徴とする。

【００１２】本発明に従えば、位置検出手段はステアリ
ングロールの近傍で加熱ハウジングの長さの１／２以下
の位置に設けられているので、第１の搬送経路に加熱室
および冷却室がある場合、かかる第１の搬送経路とその
下流側に続く第２の搬送経路を通して搬送される鋼帯の
蛇行を一層抑えることができ、また第３の搬送経路に加
熱室および冷却室がある場合、この第３の搬送経路とそ
の上流側に続く第２の搬送経路を通して搬送される鋼帯
の蛇行を一層抑えることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従う鋼帯の搬送方法について説明する。図１は、本
発明に従う鋼帯の搬送方法を実施する竪型焼鈍炉を簡略
的に示す断面図である。

【００１４】図１を参照して、図示のアップヒートタイ
プの竪型焼鈍炉２は、加熱ハウジング４、冷却ハウジン
グ６および移送ハウジング８を有し、これら加熱ハウジ
ング４、冷却ハウジング６および移送ハウジング８を通
して鋼帯搬送経路が設けられている。この実施形態で
は、鋼帯搬送経路は、実質上垂直上方に延びる第１の搬
送経路１０と、第１の搬送経路１０の下流端（図１にお
いて上端）から実質上水平方向に延びる第２の搬送経路
１２と、この第２の搬送経路１２の下流端（図１におい
て左端）から実質上垂直下方に延びる第３の搬送経路１
４とから構成され、第１の搬送経路１０の大部分（下流
端部を除く大部分）が加熱ハウジング４および冷却ハウ
ジング６を通して延び、第１の搬送経路１０の下流端
部、第２の搬送経路１２および第３の搬送経路１４が移
送ハウジング８を通して延びている。

【００１５】この実施形態では、加熱ハウジング４は加
熱室１８を規定し、この加熱室１８内に、第１の搬送経
路１０を通して搬送される鋼帯１６を加熱するためのた
とえば加熱バーナ（図示せず）が配設される。また、冷
却ハウジング６は、加熱室１８にて加熱された鋼帯１６
を冷却するための冷却室２０を規定する。この形態で
は、冷却ハウジング６内には冷却室２０を仕切るための
２個の仕切壁２２，２４が鋼帯１６の搬送方向に間隔を
置いて設けられ、これら仕切壁２２，２４によって、冷
却室２０は第１の冷却室２６、第２の冷却室２８および
第３の冷却室３０に仕切られている。第１〜第３の冷却
室２６〜３０には、それぞれ、搬送される鋼帯１６を冷
却するための冷却用ガスが供給される。

【００１６】竪型焼鈍炉の第１の搬送経路１０の上流
側、換言すると竪型焼鈍炉２の上流側には一対のシール
ロール３８から構成されたシールロール手段３６が設け
られている。第１の搬送経路１０と第２の搬送経路１２
との接続部にはステアリングロール４２が配設されてい
る。ステアリングロール４２は、円筒状ロールから構成
され、後述するとおりに傾動可能に設けられ、搬送され
る鋼帯１６はこのステアリングロール４２に巻掛けられ
て第１の搬送経路１０からその下流側の第２の搬送経路
１２に導かれる。第２の搬送経路１２と第３の搬送経路
１４との接続部には搬送ロール４４が設けられている。
鋼帯１６はこの搬送ロール４４に巻掛けられて第２の搬
送経路１２からその下流側の第３の搬送経路１４に導か
れる。また、第３の搬送経路１４の下流側、換言すると
竪型焼鈍炉２の下流側には、シールロール手段４６が設
けられている。シールロール手段４６は一対のシールロ
ール４８から構成され、鋼帯１６は一対のシールロール
４８の間を通して搬送される。

【００１７】このような竪型焼鈍炉２においては、鋼帯
１６の焼鈍処理は次のように行われる。なお、焼鈍処理
される鋼帯１６は、ステンレス鋼帯の如き鋼帯であり、
その厚さは０．１〜１．２ｍｍ程度であり、またその幅
は６００〜１３００ｍｍ程度である。

【００１８】処理すべき鋼帯１６は、加熱ハウジング４
および冷却ハウジング６を通ってステアリングロール４
２に向けて搬送される。鋼帯１６が加熱ハウジング４内
を搬送される間、加熱ハウジング４内の加熱バーナ（図
示せず）が鋼帯１６を加熱し、鋼帯１６に加熱処理が施
される。また、加熱処理後、鋼帯１６が冷却ハウジング
６の冷却室２０、すなわち第１〜第３の冷却室２６，２
８，３０を通して搬送される間、加熱された鋼帯１６に
冷却処理が施され、鋼帯１６に対する上記加熱処理およ
び冷却処理によって、この鋼帯１６に所望の焼鈍処理が
行われる。

【００１９】第１の搬送経路１０を通して搬送される間
に焼鈍処理された鋼帯１６は、ステアリングロール４２
に導かれ、その後第２の搬送経路１２を通して搬送ロー
ル４４に導かれ、さらに第３の搬送経路１４を通して竪
型焼鈍炉２から導出される。

【００２０】この竪型焼鈍炉２においては、第１および
第２の搬送経路１０，１２を通して搬送される鋼帯１６
の蛇行を抑えるために、ステアリングロール４２に関連
して、図２および図３に示すとおりに構成されている。
図２および図３を参照して、この実施形態では、ステア
リングロール４２の内側に取付面１０２が設けられてお
り、この取付面１０２に案内部材１０４が取付けられて
いる。取付面１０２、したがって案内部材１０４は、第
１の搬送経路１０に対して角度α１（図２）、たとえば
４５度傾斜して設けられる。また、案内部材１０４には
一対の案内溝１０６，１０８が設けられ、一対の案内溝
１０６，１０８は鋼帯１６の幅方向（図２において紙面
に垂直な方向、図３において左右方向）に対して角度α
２、たとえば６０度傾斜してハ字状に形成されている。
ステアリングロール４２の両端部には軸部１１０，１１
２が設けられており、各軸部１１０，１１２には軸受１
１４，１１６が装着され、軸受１１４，１１６が対応す
る案内溝１０６，１０８に沿って移動自在に受入れられ
ている。また、各軸受１１４，１１６には、それぞれ、
これを移動させるためのシリンダ機構１１７，１１８の
出力ロッド（図示せず）が連結され、シリンダ機構１１
７，１１８の出力ロッドが伸張（または収縮）すること
によって、対応する軸受１１４，１１６が案内部材１０
４の案内溝１０６，１０８に沿って図３において上方
（または下方）に移動され、このようにしてステアリン
グロール４２の傾動状態が調整される。上述したステア
リングロール４２およびそれに関連する構成は、特開平
６−３４５３０５号公報に開示されている構成と実質上
同一である。

【００２１】この実施形態では、搬送される鋼帯１６の
幅方向（図１〜２において紙面に垂直な方向、図３にお
いて左右方向）の位置を検出するための位置検出手段が
設けられ、かかる位置検出手段からの検出信号に基づい
てステアリングロール４２の傾動状態が調整される。図
示の位置検出手段は２組の光学的検出手段１２０，１２
２から構成され、各光学的検出手段１２０，１２２は、
たとえば光電管と光電管からの光を受光する受光センサ
から構成される。この形態では、光電管および受光セン
サは、搬送される鋼帯１６の片面側に配置され、光電管
は鋼帯１６に向けて光を照射し、受光センサは光電管か
ら照射され鋼帯１６によって反射された光を受光する。
なお、光電管を鋼帯１６の片面側に、受光センサを鋼帯
１６の他面側に配置して鋼帯１６を通過する光を受光セ
ンサによって受光するようにすることもできる。

【００２２】光学的検出手段１２０，１２２は、第１の
搬送経路１０を通して搬送される鋼帯１６の両側部に対
応して図３に示すとおりに配置される。したがって、鋼
帯１６が所要のとおりにセンタリングされて搬送され
る、すなわちステアリングロール４２の軸線方向の一端
側または他端側に片寄ることなく搬送されるとき、双方
の光学的検出手段１２０，１２２の受光センサの受光量
は実質上等しくなるが、たとえば図３に二点鎖線で示す
とおり、鋼帯１６が軸受１１４側（図３において左側）
に片寄ると、一方の光学的検出手段１２０の受光センサ
の受光量が他方の光学的検出手段１２２の受光センサの
受光量よりも多くなる。これに対して、鋼帯１６が他方
の軸受１１６側に片寄ると、上述とは反対に、光学的検
出手段１２０の受光センサの受光量が他方の光学的検出
手段１２２の受光センサの受光量よりも少なくなる。こ
のように２組の光学的検出手段１２０，１２２の受光セ
ンサの受光量を利用することによって、搬送される鋼帯
１６の幅方向の位置を正確に検出することができる。

【００２３】この位置検出手段、すなわち２組の光学的
検出手段１２０，１２２は、冷却室２０の排出側、すな
わち冷却室２０とステアリングロール４２との間に設け
られている。このように配置することによって、位置検
出手段は第１の搬送経路１０を通して搬送される鋼帯１
６の位置を検出し、この位置検出手段の検出信号に基づ
いてステアリングロール４２の傾動状態を調整すること
によって、第１の搬送経路１０を通して搬送される鋼帯
１６のセンタリングを充分に行うことができる。たとえ
ば、第１の搬送経路１０においては、鋼帯１６はシール
ロール手段３６とステアリングロール４２とによって支
持され、これらの間は実質上支持されることなく引張ら
れた状態（いわゆるフリースパン状態）に保持されてい
る。それ故に、鋼帯１６が蛇行する場合、シールロール
手段３６とステアリングロール４２との間にて１つの山
ができるように振れて搬送され、鋼帯１６がある程度振
れると、鋼帯１６の振れ方向と、位置検出手段によって
検出さる鋼帯１６の片寄り方向とが一致する。したがっ
て、図３に二点鎖線で示すとおりに軸受１１４側に片寄
って鋼帯１６が搬送されると、位置検出手段からの検出
信号に基づいて、鋼帯１６が他方の軸受１１６側に幾分
移動するように、図３において右下方向にステアリング
ロール４２傾動状態が調整され、これとは反対に、他方
の軸受１１６側に片寄って鋼帯１６が搬送されると、位
置検出手段からの検出信号に基づいて、鋼帯１６が軸受
１１４側に幾分移動するように、図３において右上方向
にステアリングロール４２の傾動状態が調整される。こ
のようにステアリングロール４２の傾動を調整すること
によって鋼帯１６のセンタリングを行うことができ、第
１の搬送経路１０を通して搬送される鋼帯１６の蛇行を
抑えることができる。また、位置検出手段の配置部位は
第２の搬送経路１２にも近いため、ステアリングロール
４２によってセンタリングされた位置修正は、第２の搬
送経路１２における搬送にも反映され、第２の搬送経路
１２を通して搬送される鋼帯１６の蛇行も抑えることが
できる。

【００２４】この位置検出手段は、ステアリングロール
４２の近傍で加熱ハウジング長（加熱ハウジング４の搬
送方向の長さ）の１／２以下の位置に配置するのが望ま
しい。このようにステアリングロール４２の回転中心か
ら加熱ハウジング長の１／２以下の位置に設けるのは、
ステアリングロール４２の傾きにより鋼帯１６が片延び
すると、鋼帯温度が高い加熱ハウジング４内で片延びし
やすく、この要因で発生する鋼帯１６の周期的うねりは
加熱ハウジング長の２倍以下となり、うねりの最大振幅
位置はその１／４の位置となるためである。それ故に、
この波長の１／４以下でセンタリング制御すれば、制御
周期と鋼帯うねりの波長が同期せずハンチングが効果的
に防止できる。

【００２５】この位置検出手段は、ステアリングロール
４２の回転中心から３０〜１００ｃｍの範囲に配置する
ことが一層好ましい。鋼帯幅が８００ｍｍ程度以上の広
幅のものでは、３０ｃｍ未満であると検出位置と作用点
が近すぎて位置検出偏差が小さくなり過ぎ、一方１００
ｃｍを超えると、鋼帯幅が広いため加熱ハウジング長全
体にわたって均一に片延びすることは少なく部分的とな
り波長が４００ｃｍ以下となるためである。

【００２６】図５は、本発明に従う鋼帯の搬送方法を実
施する他の形態の竪型焼鈍炉を簡略的に示す断面図であ
る。図４を参照して、図示のダウンヒートタイプの竪型
焼鈍炉２０２は、移送ハウジング２０４，加熱ハウジン
グ２０６および冷却ハウジング２０８を有し、これら移
送ハウジング２０４、加熱ハウジング２０６および冷却
ハウジング２０８を通して鋼帯搬送経路が設けられてい
る。鋼帯搬送経路は、実質上垂直上方に延びる第１の搬
送経路２１０と、第１の搬送経路２１０の下流端から実
質上水平方向に延びる第２の搬送経路２１２と、この第
２の搬送経路２１２の下流端から実質上垂直下方に延び
る第３の搬送経路２１４とから構成され、第１の搬送経
路２１０、第２の搬送経路２１２および第３の搬送経路
２１４の上流端部が移送ハウジング２０４を通って延
び、第３の搬送経路２１４のその他の部分（上流端部を
除く大部分）が加熱ハウジング２０６および冷却ハウジ
ング２０８を通して延びている。加熱ハウジング２０６
は加熱室２１８を規定し、冷却ハウジング２０８は冷却
室２２０を規定する。これら加熱ハウジング２０６、冷
却ハウジング２０８の構成は、図１に示す構成と実質上
同一でよい。

【００２７】竪型焼鈍炉２０２では、第１の搬送経路２
１０の上流側、換言すると竪型焼鈍炉２０２の上流側に
は、一対のシールロールから構成されたシールロール手
段２２６が設けられている。第１の搬送経路２１０と第
２の搬送経路２１２との接続部には搬送ロール２２８が
配設されている。搬送される鋼帯２２４はこの搬送ロー
ル２２８に巻掛けられて第１の搬送経路２１０からその
下流側の第２の搬送経路２１２に導かれる。また、第２
の搬送経路２１２と第３の搬送経路２１４との接続部に
はステアリングロール２３０が設けられている。鋼帯２
２４はこのステアリングロール２３０に巻掛けられて第
２の搬送経路２１２からその下流側の第３の搬送経路２
１４に導かれる。このステアリングロール２３０および
それに関連する構成は、図２および図３に示す構成と実
質上同一でよい。さらに、第３の搬送経路２１４の下流
側、換言すると竪型焼鈍炉２０２の下流側には、一対の
シールロールから構成されたシールロール手段２３２が
設けられている。

【００２８】ステアリングロール２３０は、搬送される
鋼帯２２４の幅方向の位置を検出するための位置検出手
段からの検出信号に基づいてその傾動状態が調整され
る。位置検出手段は、上記実施形態と実質上同様の２組
の光学的検出手段２３４（図４において１組のみ示す）
から構成される。この変形形態では、光学的検出手段２
３４は、第３の搬送経路２１４を通して搬送される鋼帯
２２４の両側部に対応して、加熱室２１８の導入側、す
なわちステアリングロール２３０と加熱室との間に配設
される。このように配設することによって、位置検出手
段は第３の搬送経路２１４を通して搬送される鋼帯２２
４の位置を検出し、この位置検出手段の検出信号に基づ
いてステアリングロール２３０の傾動状態を調整するこ
とによって、第３の搬送経路２１４を通して搬送される
鋼帯２２４のセンタリングを上述したと同様にして行う
ことができる。また、位置検出手段の配置部位は第２の
搬送経路２１２にも近いため、ステアリングロール２３
０によってセンタリングされる位置修正は、第２の搬送
経路２１２における搬送にも反映され、第２の搬送経路
２１２を通して搬送される鋼帯２２４の蛇行も抑えるこ
とができる。なお、位置検出手段は、上記実施形態と同
様に、ステアリングロール２３０の近傍で、加熱ハウジ
ング２０６の長さの１／２以下の位置に配置するのが望
ましく、このように配置することによって、第２および
第３の搬送経路２１２，２１４における鋼帯２２４の蛇
行を効果的に抑えることができる。

【００２９】かくのとおりであるので、この変形形態の
竪型焼鈍炉２０２においても、、上述したと同様に、ス
テアリングロール２３０によって搬送される鋼帯２２４
のセンタリングを行って搬送中の鋼帯２２４の蛇行を抑
えることができる。

【００３０】以上、本発明に従う鋼帯の搬送方法を実施
した竪型焼鈍炉の実施形態について説明したが、本発明
はかかる実施形態における搬送方法に限定されるもので
はなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形、
修正が可能である。

【００３１】たとえば、図示の形態では、位置検出手段
を鋼帯の両側部を検出する２組の検出手段から構成して
いるが、鋼帯の一側部を検出するのみでその位置を正確
に検出することができるときには１組の検出手段から構
成することもできる。また、検出手段として光学的検出
手段を用いているが、これに代えて、磁気的検出手段を
用いることもできる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の鋼帯の搬送方法
によれば、実質上垂直上方に延びる第１の搬送経路に加
熱室および冷却室が設けられ、位置検出手段は冷却室か
らステアリングロールに向かう鋼帯の幅方向の位置を検
出し、この位置検出手段からの検出信号を利用してステ
アリングロールの傾動状態が調整されるので、第１の搬
送経路中を搬送される鋼帯のセンタリングを所望のとお
りに行うことができ、搬送中の鋼帯の蛇行の発生を抑え
ることができる。また、ステアリングロールによってセ
ンタリングされた位置修正が第２の搬送経路を通して搬
送されるときにも反映され、第２の搬送経路を通して搬
送される鋼帯の蛇行も抑えられる。

【００３３】また本発明の請求項２記載の鋼帯の搬送方
法によれば、実質上垂直下方に延びる第３の搬送経路に
加熱室および冷却室が設けられ、位置検出手段はステア
リングロールから加熱室に向かう鋼帯の幅方向の位置を
検出し、この位置検出手段からの検出信号を利用してス
テアリングロールの傾動状態が調整されるので、第３の
搬送経路中を搬送される鋼帯のセンタリングを所望のと
おりに行うことができ、搬送中の鋼帯の蛇行の発生を抑
えることができる。また、ステアリングロールによって
センタリングされる位置修正が第２の搬送経路を通して
搬送されるときにも反映され、第２の搬送経路を通して
搬送される鋼帯の蛇行も抑えられる。

【００３４】また本発明の請求項３記載の鋼帯の搬送方
法によれば、第１（または第３）の搬送経路に加熱室お
よび冷却室がある場合、かかる第１（または第３）の搬
送経路とその下流側（またはその上流側）に続く第２の
搬送経路を通して搬送される鋼帯の蛇行を抑えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う鋼帯の搬送方法を実施するアップ
ヒートタイプの竪型焼鈍炉を簡略的に示す断面図であ
る。

【図２】図１の竪型焼鈍炉におけるステアリングロール
およびその近傍を簡略的に示す図である。

【図３】図２における矢印で示す方向から見た簡略図で
ある。

【図４】本発明に従う鋼帯の搬送方法を実施するダウン
ヒートタイプの竪型焼鈍炉を簡略的に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２，２０２ 竪型焼鈍路 ４，２０６ 加熱ハウジング ６，２０８ 冷却ハウジング ８，２０４ 移送ハウジング １０，２１０ 第１の搬送経路 １２，２１２ 第２の搬送経路 １４，２１４ 第３の搬送経路 １６，２２４ 鋼帯 １８，２１８ 加熱室 ２０，２２０ 冷却室 ３６，４６，２２６，２３２ シールロール手段 ４２，２３０ ステアリングロール １２０，１２２，２３４ 光学的検出手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱するための加熱室および冷却するた
   めの冷却室を有する焼鈍炉を通して焼鈍処理すべき鋼帯
   を搬送する竪型焼鈍炉における鋼帯の搬送方法におい
   て、 前記竪型焼鈍炉は、実質上垂直上方に延びる第１の搬送
   経路と、前記第１の搬送経路の下流端から実質上水平方
   向に延びる第２の搬送経路と、前記第２の搬送経路の下
   流端から実質上垂直下方に延びる第３の搬送経路とを有
   し、 前記加熱室および前記冷却室は前記第１の搬送経路に配
   設され、 前記第１の搬送経路と前記第２の搬送経路の接続部には
   ステアリングロールが配設され、鋼帯は前記ステアリン
   グロールに巻掛けられて前記第１の搬送経路から前記第
   ２の搬送経路に導かれ、 前記冷却室と前記ステアリングロールとの間には、鋼帯
   の幅方向の位置を検出するための位置検出手段が設けら
   れ、 前記位置検出手段からの検出信号に基づいて前記ステア
   リングロールを傾動し、これによって搬送される鋼帯の
   蛇行を修正する、 ことを特徴とする竪型焼鈍炉における鋼帯の搬送方法。
2. 【請求項２】 加熱するための加熱室および冷却するた
   めの冷却室を有する焼鈍炉を通して焼鈍処理すべき鋼帯
   を搬送する竪型焼鈍炉における鋼帯の搬送方法におい
   て、 前記竪型焼鈍炉は、実質上垂直上方に延びる第１の搬送
   経路と、前記第１の搬送経路の下流端から実質上水平方
   向に延びる第２の搬送経路と、前記第２の搬送経路の下
   流端から実質上垂直下方に延びる第３の搬送経路とを有
   し、 前記加熱室および前記冷却室は前記第３の搬送経路に配
   設され、 前記第２の搬送経路と前記第３の搬送経路の接続部には
   ステアリングロールが配設され、鋼帯は前記ステアリン
   グロールに巻掛けられて前記第２の搬送経路から前記第
   ３の搬送経路に導かれ、 前記ステアリングロールと前記加熱室との間には、鋼帯
   の幅方向の位置を検出するための位置検出手段が設けら
   れ、 前記位置検出手段からの検出信号に基づいて前記ステア
   リングロールを傾動し、これによって搬送される鋼帯の
   蛇行を修正する、 ことを特徴とする竪型焼鈍炉における鋼帯の搬送方法。
3. 【請求項３】 前記位置検出手段は、前記ステアリング
   ロールの近傍で加熱ハウジングの長さの１／２以下の位
   置に配設されていることを特徴とする請求項１または２
   記載の竪型焼鈍炉における鋼帯の搬送方法。