JPH112272A - クラッチフェーシング巻取り機及びそれに用いられる面板 - Google Patents
クラッチフェーシング巻取り機及びそれに用いられる面板Info
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- JPH112272A JPH112272A JP9151736A JP15173697A JPH112272A JP H112272 A JPH112272 A JP H112272A JP 9151736 A JP9151736 A JP 9151736A JP 15173697 A JP15173697 A JP 15173697A JP H112272 A JPH112272 A JP H112272A
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- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/05—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/60—Clutching elements
- F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/564—Winding and joining, e.g. winding spirally for making non-tubular articles
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- Textile Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 任意のサイズのクラッチフェーシングの予備
成形を安価に行えるようにする。 【解決手段】 このクラッチフェーシング巻取り機用面
板５は、摩擦材用ヤーンを環状に配置してクラッチフェ
ーシングの予備成形を行うための面板であって、表面に
摩擦材用ヤーンが配置される円板状の本体１０と、多数
の突起部１１とを備えている。多数の突起部１１は、本
体表面の摩擦材用ヤーンが配置される領域に設けられて
いる。
成形を安価に行えるようにする。 【解決手段】 このクラッチフェーシング巻取り機用面
板５は、摩擦材用ヤーンを環状に配置してクラッチフェ
ーシングの予備成形を行うための面板であって、表面に
摩擦材用ヤーンが配置される円板状の本体１０と、多数
の突起部１１とを備えている。多数の突起部１１は、本
体表面の摩擦材用ヤーンが配置される領域に設けられて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、面板、より詳しく
は、摩擦材用ヤーンを環状に配置してクラッチフェーシ
ングの予備成形を行うためのクラッチフェーシング巻取
り機用面板に関する。また、別の見地に係る発明は、前
記面板を用いたクラッチフェーシング巻取り機に関す
る。
は、摩擦材用ヤーンを環状に配置してクラッチフェーシ
ングの予備成形を行うためのクラッチフェーシング巻取
り機用面板に関する。また、別の見地に係る発明は、前
記面板を用いたクラッチフェーシング巻取り機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】クラッチ装置に用いられるクラッチフェ
ーシングを形成する場合は、まずガラス繊維と金属線を
撚り合わせてガラスヤーンを得る。次に、ゴム、加硫
剤、熱硬化性樹脂等を溶剤に溶かした組成物をガラスヤ
ーンに含浸あるいは被覆して摩擦材用ヤーンを形成す
る。そして、この摩擦材用ヤーンを製品形状、すなわち
環状に巻いて予備成形する。その後、脱揮、熱プレス、
歪み修正、バリ取り等の工程を経て最終的にクラッチフ
ェーシングを得る。
ーシングを形成する場合は、まずガラス繊維と金属線を
撚り合わせてガラスヤーンを得る。次に、ゴム、加硫
剤、熱硬化性樹脂等を溶剤に溶かした組成物をガラスヤ
ーンに含浸あるいは被覆して摩擦材用ヤーンを形成す
る。そして、この摩擦材用ヤーンを製品形状、すなわち
環状に巻いて予備成形する。その後、脱揮、熱プレス、
歪み修正、バリ取り等の工程を経て最終的にクラッチフ
ェーシングを得る。
【０００３】このような工程において、予備成形を行う
際にはクラッチフェーシング巻取り機（以下、単にフェ
ーシング巻取り機と記す）が用いられる。フェーシング
巻取り機は、環状の凹部を有する金型と、この金型を回
転させるための機構と、金型の凹部に摩擦材用ヤーンを
案内する機構とを有している。そして、金型を回転させ
ながら摩擦材用ヤーンを金型の凹部に導き、摩擦材用ヤ
ーンを環状に巻いて予備成形している。
際にはクラッチフェーシング巻取り機（以下、単にフェ
ーシング巻取り機と記す）が用いられる。フェーシング
巻取り機は、環状の凹部を有する金型と、この金型を回
転させるための機構と、金型の凹部に摩擦材用ヤーンを
案内する機構とを有している。そして、金型を回転させ
ながら摩擦材用ヤーンを金型の凹部に導き、摩擦材用ヤ
ーンを環状に巻いて予備成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来のク
ラッチフェーシングの製造においては、予備成形の工程
において環状の凹部を有する金型を用いている。したが
って、クラッチフェーシングのサイズが変わる毎にそれ
ぞれ異なる金型を用意する必要がある。一般的に金型は
高価なものであるため、各サイズ毎に金型を用意する
と、製造コストが高くなる。しかも金型交換のための作
業が必要であり、作業効率が悪いという問題がある。
ラッチフェーシングの製造においては、予備成形の工程
において環状の凹部を有する金型を用いている。したが
って、クラッチフェーシングのサイズが変わる毎にそれ
ぞれ異なる金型を用意する必要がある。一般的に金型は
高価なものであるため、各サイズ毎に金型を用意する
と、製造コストが高くなる。しかも金型交換のための作
業が必要であり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】本発明の課題は、任意のサイズのクラッチ
フェーシングを製造する際に、安価にしかも簡単な作業
で行えるようにすることにある。
フェーシングを製造する際に、安価にしかも簡単な作業
で行えるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係るクラッチ
フェーシング巻取り機用面板は、摩擦材用ヤーンを環状
に配置してクラッチフェーシングの予備成形を行うため
の面板であって、表面に摩擦材用ヤーンが配置される円
板状の本体と、多数の突起部とを備えている。多数の突
起部は、本体表面の摩擦材用ヤーンが配置される領域に
設けられている。
フェーシング巻取り機用面板は、摩擦材用ヤーンを環状
に配置してクラッチフェーシングの予備成形を行うため
の面板であって、表面に摩擦材用ヤーンが配置される円
板状の本体と、多数の突起部とを備えている。多数の突
起部は、本体表面の摩擦材用ヤーンが配置される領域に
設けられている。
【０００７】ここでは、面板上の環状の領域に摩擦材用
ヤーンが配置されるが、このとき、多数の突起部によっ
て環状に配置された摩擦材用ヤーンが保持される。この
ため、従来の環状の凹部付きの金型が不要になる。そし
て、サイズが異なるクラッチフェーシングを形成する場
合は、摩擦材用ヤーンの面板上での配置位置を変更する
だけでよい。すなわち、摩擦材用ヤーンの面板上での配
置位置を変更すれば、その位置に設けられた突起部によ
って摩擦材用ヤーンが保持される。
ヤーンが配置されるが、このとき、多数の突起部によっ
て環状に配置された摩擦材用ヤーンが保持される。この
ため、従来の環状の凹部付きの金型が不要になる。そし
て、サイズが異なるクラッチフェーシングを形成する場
合は、摩擦材用ヤーンの面板上での配置位置を変更する
だけでよい。すなわち、摩擦材用ヤーンの面板上での配
置位置を変更すれば、その位置に設けられた突起部によ
って摩擦材用ヤーンが保持される。
【０００８】このように、多数の突起部によって、任意
のサイズの環状の凹部が形成されたことと等価となり、
１つの面板で任意のサイズのクラッチフェーシングの予
備成形が行える。請求項２に係るクラッチフェーシング
巻取り機用面板は、請求項１の面板において、多数の突
起部が貫通する多数の孔を有し、本体の少なくとも摩擦
材用ヤーンが配置される領域の表面を覆うように配置さ
れる取り出し用円板をさらに備えている。
のサイズの環状の凹部が形成されたことと等価となり、
１つの面板で任意のサイズのクラッチフェーシングの予
備成形が行える。請求項２に係るクラッチフェーシング
巻取り機用面板は、請求項１の面板において、多数の突
起部が貫通する多数の孔を有し、本体の少なくとも摩擦
材用ヤーンが配置される領域の表面を覆うように配置さ
れる取り出し用円板をさらに備えている。
【０００９】ここでは、面板の本体の表面には取り出し
用円板が配置され、この取り出し用円板の多数の孔から
面板上の多数の突起部が突出している。そして、取り出
し用円板上において多数の突起部に保持されながら摩擦
材用ヤーンが環状の領域に配置される。クラッチフェー
シングの予備成形が終了して環状の摩擦材用ヤーンを取
り出す場合は、取り出し用円板を本体から取り外しなが
らこれとともに摩擦材用ヤーンを取り出す。この場合
は、予備成形された摩擦材用ヤーンを、多数の突起部か
ら取り外すのではなくて取り出し用円板とともに取り出
すので、容易に取り出すことができる。
用円板が配置され、この取り出し用円板の多数の孔から
面板上の多数の突起部が突出している。そして、取り出
し用円板上において多数の突起部に保持されながら摩擦
材用ヤーンが環状の領域に配置される。クラッチフェー
シングの予備成形が終了して環状の摩擦材用ヤーンを取
り出す場合は、取り出し用円板を本体から取り外しなが
らこれとともに摩擦材用ヤーンを取り出す。この場合
は、予備成形された摩擦材用ヤーンを、多数の突起部か
ら取り外すのではなくて取り出し用円板とともに取り出
すので、容易に取り出すことができる。
【００１０】請求項３に係るクラッチフェーシング巻取
り機用面板は、請求項１または２の面板において、多数
の突起部は格子状に配置されている。多数の突起部が同
心円上に配置されていると、複数の摩擦材用ヤーンを環
状に配置する場合に、それらを互いに撚り合わすことが
困難になる。そこで本願発明の面板では、多数の突起部
が同心円上に配置されないように格子状に配置されてい
る。このため、複数の摩擦材用ヤーンが環状に配置され
る場合に、突起部によって互いに撚り合わされるように
案内される。
り機用面板は、請求項１または２の面板において、多数
の突起部は格子状に配置されている。多数の突起部が同
心円上に配置されていると、複数の摩擦材用ヤーンを環
状に配置する場合に、それらを互いに撚り合わすことが
困難になる。そこで本願発明の面板では、多数の突起部
が同心円上に配置されないように格子状に配置されてい
る。このため、複数の摩擦材用ヤーンが環状に配置され
る場合に、突起部によって互いに撚り合わされるように
案内される。
【００１１】請求項４に係るクラッチフェーシング巻取
り機は、請求項１から３のいずれかに記載のクラッチフ
ェーシング巻取り機用面板と、面板を回転させるための
回転駆動機構と、導入されてくる摩擦材用ヤーンをクラ
ッチフェーシングの内径と外径との間で往復動させて本
体の所定の環状領域に案内する案内機構とを備えてい
る。
り機は、請求項１から３のいずれかに記載のクラッチフ
ェーシング巻取り機用面板と、面板を回転させるための
回転駆動機構と、導入されてくる摩擦材用ヤーンをクラ
ッチフェーシングの内径と外径との間で往復動させて本
体の所定の環状領域に案内する案内機構とを備えてい
る。
【００１２】ここでは、クラッチフェーシング巻取り機
用面板が回転駆動機構によって回転されている。そし
て、この回転している面板上に、摩擦材用ヤーンが案内
機構によりクラッチフェーシングの内径と外径との間で
往復動されながら案内される。このため、往復動してい
る所定の幅の環状領域に摩擦材用ヤーンが配置され、ク
ラッチフェーシングの予備成形が行われる。
用面板が回転駆動機構によって回転されている。そし
て、この回転している面板上に、摩擦材用ヤーンが案内
機構によりクラッチフェーシングの内径と外径との間で
往復動されながら案内される。このため、往復動してい
る所定の幅の環状領域に摩擦材用ヤーンが配置され、ク
ラッチフェーシングの予備成形が行われる。
【００１３】
【実施の形態】本発明の一実施形態によるフェーシング
巻取り機の概略構成を図１に示す。図１に示すフェーシ
ング巻取り機は、ベースフレーム１と、ベースフレーム
１の上部に配置されたベース板２と、ベース板２のさら
に上方に複数の支持ロッド３を介して配置された取付板
４とを有している。
巻取り機の概略構成を図１に示す。図１に示すフェーシ
ング巻取り機は、ベースフレーム１と、ベースフレーム
１の上部に配置されたベース板２と、ベース板２のさら
に上方に複数の支持ロッド３を介して配置された取付板
４とを有している。
【００１４】ベース板２の上面にはクラッチフェーシン
グ巻取り用の面板５が配置され、下面には面板５を昇降
させるための空圧シリンダ６が取り付けられている。面
板５は、油圧シリンダ６のロッド先端に固定された昇降
板（図示せず）に軸受を介して回転自在に支持されてい
る。取付板４の上面には面板５を回転駆動させるための
回転駆動機構７が設けられている。さらに、面板５と取
付板４との間には、面板５上に配置された摩擦材用ヤー
ンを上方から押さえつけて保持するための保持機構８が
設けられている。また、同様に面板５と取付板４との間
には、所定の範囲内（クラッチフェーシングの内径と外
径との間）で摩擦材用ヤーンを往復動させて面板５の所
定の環状領域に摩擦材用ヤーンを導く案内機構９が設け
られている。
グ巻取り用の面板５が配置され、下面には面板５を昇降
させるための空圧シリンダ６が取り付けられている。面
板５は、油圧シリンダ６のロッド先端に固定された昇降
板（図示せず）に軸受を介して回転自在に支持されてい
る。取付板４の上面には面板５を回転駆動させるための
回転駆動機構７が設けられている。さらに、面板５と取
付板４との間には、面板５上に配置された摩擦材用ヤー
ンを上方から押さえつけて保持するための保持機構８が
設けられている。また、同様に面板５と取付板４との間
には、所定の範囲内（クラッチフェーシングの内径と外
径との間）で摩擦材用ヤーンを往復動させて面板５の所
定の環状領域に摩擦材用ヤーンを導く案内機構９が設け
られている。
【００１５】面板５は、図２に示すように、円板状の本
体１０を有している。本体１０の表面には、複数の溝１
０ａが放射状に形成され、溝１０ａが形成されていない
領域には多数の針状の突起１１が上方に突出するように
設けられている。多数の突起１１は、同心円上に並ばな
いように格子状に配置されている。本体１０の上面に
は、表面がテフロンコーティングされた比較的厚みの薄
い金属製の取り出し用円板１２が本体１０の表面全面を
覆うように配置されている。この取り出し用円板１２に
は、本体１０の表面に設けられた多数の突起１１に対応
して、多数の貫通孔１２ａが設けられている。したがっ
て、取り出し用円板１２を本体１０の上面に配置したと
き、多数の突起１１は取り出し用円板１２の貫通孔１２
ａを貫通する。この状態で、すなわち、本体１０の上面
に取り出し用円板１２を配置した状態で、突起１１は取
り出し用円板１２の表面から１〜２mm程度突出してい
る。そして、取り出し用円板１２は本体１０に対して容
易に着脱が可能となっている。
体１０を有している。本体１０の表面には、複数の溝１
０ａが放射状に形成され、溝１０ａが形成されていない
領域には多数の針状の突起１１が上方に突出するように
設けられている。多数の突起１１は、同心円上に並ばな
いように格子状に配置されている。本体１０の上面に
は、表面がテフロンコーティングされた比較的厚みの薄
い金属製の取り出し用円板１２が本体１０の表面全面を
覆うように配置されている。この取り出し用円板１２に
は、本体１０の表面に設けられた多数の突起１１に対応
して、多数の貫通孔１２ａが設けられている。したがっ
て、取り出し用円板１２を本体１０の上面に配置したと
き、多数の突起１１は取り出し用円板１２の貫通孔１２
ａを貫通する。この状態で、すなわち、本体１０の上面
に取り出し用円板１２を配置した状態で、突起１１は取
り出し用円板１２の表面から１〜２mm程度突出してい
る。そして、取り出し用円板１２は本体１０に対して容
易に着脱が可能となっている。
【００１６】回転駆動機構７は、取付板４の上面に支持
されたサーボモータ１５と、サーボモータ１５の出力軸
に連結されたフェースギヤ１６と、駆動用ギヤ１７とを
有している。サーボモータ１５の回転は、第１伝達機構
２０を介して面板５に伝達され、第２伝達機構２１を介
して保持機構８に伝達されるようになっている。第１伝
達機構２０は、取付板４上に配置され、駆動用ギヤ１７
と噛み合う伝達用第１ギヤ２２と、ベース板２上に配置
された伝達用第２ギヤ２３と、これらの間を連結するス
プライン軸２４とを有している。そして、伝達用第２ギ
ヤ２３は面板５の下方に設けられたギヤ（図示せず）に
噛み合うとともに、スプライン軸２４に沿って昇降が可
能である。なお、図示していない面板下方のギヤが面板
５に回転不能に固定されており、このギヤが回転するこ
とにより面板５も回転するようになっている。
されたサーボモータ１５と、サーボモータ１５の出力軸
に連結されたフェースギヤ１６と、駆動用ギヤ１７とを
有している。サーボモータ１５の回転は、第１伝達機構
２０を介して面板５に伝達され、第２伝達機構２１を介
して保持機構８に伝達されるようになっている。第１伝
達機構２０は、取付板４上に配置され、駆動用ギヤ１７
と噛み合う伝達用第１ギヤ２２と、ベース板２上に配置
された伝達用第２ギヤ２３と、これらの間を連結するス
プライン軸２４とを有している。そして、伝達用第２ギ
ヤ２３は面板５の下方に設けられたギヤ（図示せず）に
噛み合うとともに、スプライン軸２４に沿って昇降が可
能である。なお、図示していない面板下方のギヤが面板
５に回転不能に固定されており、このギヤが回転するこ
とにより面板５も回転するようになっている。
【００１７】第２伝達機構２１は、フェースギヤ１６に
噛み合うかさ歯車２５と、取付板４上に、回転軸が取付
板４の表面と平行になるように回転自在に装着されたプ
ーリ２６と、後述する保持機構８の円錐ローラに固定さ
れたプーリ２７と、プーリ２６とプーリ２７との間に掛
け渡されたベルト２８と、かさ歯車２５とプーリ２６と
を連結する軸２９及びジョイント３０とを有している。
噛み合うかさ歯車２５と、取付板４上に、回転軸が取付
板４の表面と平行になるように回転自在に装着されたプ
ーリ２６と、後述する保持機構８の円錐ローラに固定さ
れたプーリ２７と、プーリ２６とプーリ２７との間に掛
け渡されたベルト２８と、かさ歯車２５とプーリ２６と
を連結する軸２９及びジョイント３０とを有している。
【００１８】保持機構８は、面板５の中心軸を中心とし
て放射状に配置された５個の円錐ローラ３１と、各円錐
ローラ３１の間に配置された５個の押さえ板３２とを有
している。各円錐ローラ３１は、小径側が中心部に位置
するように配置されており、面板５と接触した際に円錐
ローラ３１と面板５との間でのすべりが抑えられてい
る。また各円錐ローラ３１は、枠部材に回転自在に支持
されるとともに、エアシリンダによって所定の力で下方
に付勢されている。したがって、下方からの力に応じて
適宜上方に移動し、また下方からの力が解除されれば初
期位置まで下方に移動する。すなわち、それぞれの円錐
ローラ３１は独立するサスペンション機構を有してい
る。また、５個の円錐ローラ３１のうちの１個のみが、
第２伝達機構２１からの回転力により、面板５と同期し
て回転させられるようになっている。なお、図示してい
ないが、押さえ板３２は保持機構８によって支持されて
いる。
て放射状に配置された５個の円錐ローラ３１と、各円錐
ローラ３１の間に配置された５個の押さえ板３２とを有
している。各円錐ローラ３１は、小径側が中心部に位置
するように配置されており、面板５と接触した際に円錐
ローラ３１と面板５との間でのすべりが抑えられてい
る。また各円錐ローラ３１は、枠部材に回転自在に支持
されるとともに、エアシリンダによって所定の力で下方
に付勢されている。したがって、下方からの力に応じて
適宜上方に移動し、また下方からの力が解除されれば初
期位置まで下方に移動する。すなわち、それぞれの円錐
ローラ３１は独立するサスペンション機構を有してい
る。また、５個の円錐ローラ３１のうちの１個のみが、
第２伝達機構２１からの回転力により、面板５と同期し
て回転させられるようになっている。なお、図示してい
ないが、押さえ板３２は保持機構８によって支持されて
いる。
【００１９】案内機構９は、支持ロッド３に固定された
支持板４０と、支持板４０に固定されたサーボモータ４
１と、ガイドレバー４２とを有している。支持板４０に
はガイドレール４３が設けられており、このガイドレー
ル４３に沿ってラック４４が水平方向に移動自在に装着
されている。そして、このラック４４の先端にガイドレ
バー４２が取り付けられている。ガイドレバー４２は、
Ｌ字形状に形成され、その先端にはガイド孔が形成され
ている。このガイド孔は、３つの前ガイドリング４５に
よって案内されてきた３本の摩擦材用ヤーンをまとめて
所定の位置に案内するためのものである。サーボモータ
４１の出力軸にはピニオンギヤ４６が固定されており、
このピニオンギヤ４６がラック４４に噛み合っている。
支持板４０と、支持板４０に固定されたサーボモータ４
１と、ガイドレバー４２とを有している。支持板４０に
はガイドレール４３が設けられており、このガイドレー
ル４３に沿ってラック４４が水平方向に移動自在に装着
されている。そして、このラック４４の先端にガイドレ
バー４２が取り付けられている。ガイドレバー４２は、
Ｌ字形状に形成され、その先端にはガイド孔が形成され
ている。このガイド孔は、３つの前ガイドリング４５に
よって案内されてきた３本の摩擦材用ヤーンをまとめて
所定の位置に案内するためのものである。サーボモータ
４１の出力軸にはピニオンギヤ４６が固定されており、
このピニオンギヤ４６がラック４４に噛み合っている。
【００２０】このような案内機構９の構成では、サーボ
モータ４１を所定の周期で正逆回転させることにより、
ガイドレバー４２を往復動させることができる。そし
て、ガイドレバー４２が所定の方向に往復動すれば、摩
擦材用ヤーンを面板５の所定の環状領域、すなわちクラ
ッチフェーシングの内径と外径との間に、所定のパター
ンを形成させながら導くことができる。
モータ４１を所定の周期で正逆回転させることにより、
ガイドレバー４２を往復動させることができる。そし
て、ガイドレバー４２が所定の方向に往復動すれば、摩
擦材用ヤーンを面板５の所定の環状領域、すなわちクラ
ッチフェーシングの内径と外径との間に、所定のパター
ンを形成させながら導くことができる。
【００２１】次にクラッチフェーシングの製造方法につ
いて説明する。全体の工程を簡単に説明する。まず、ガ
ラス繊維及び金属線を撚り合わせて金属線入りのガラス
ヤーンを形成する。次にこのガラスヤーンの表面に、ゴ
ム、加硫剤、熱硬化性樹脂等を溶剤に溶かしてなるもの
を被覆し、摩擦材用ヤーンとする。
いて説明する。全体の工程を簡単に説明する。まず、ガ
ラス繊維及び金属線を撚り合わせて金属線入りのガラス
ヤーンを形成する。次にこのガラスヤーンの表面に、ゴ
ム、加硫剤、熱硬化性樹脂等を溶剤に溶かしてなるもの
を被覆し、摩擦材用ヤーンとする。
【００２２】上記のようにして得られた摩擦材用ヤーン
は、前記実施形態で示したフェーシング巻取り機によっ
て環状に予備成形される。この予備成形された摩擦材用
ヤーンは加熱されながらプレス成形される。その後、歪
み取り、バリ取り、研磨工程等を経て製品となる。次
に、フェーシング巻取り機における予備成形について詳
細に説明する。
は、前記実施形態で示したフェーシング巻取り機によっ
て環状に予備成形される。この予備成形された摩擦材用
ヤーンは加熱されながらプレス成形される。その後、歪
み取り、バリ取り、研磨工程等を経て製品となる。次
に、フェーシング巻取り機における予備成形について詳
細に説明する。
【００２３】初期の状態では、面板５は図１に示すよう
に下方に位置しており、面板５と保持機構８とは離れて
いる。このような状態で、３本の摩擦材用ヤーンを、そ
れぞれ前ガイドリング４５を通した後、それらをガイド
レバー４２先端のガイド孔に通し、円錐ローラ３１の下
方に導く。次に、空圧シリンダ６を作動させて面板５を
上昇させ、面板５と保持機構８の円錐ローラ３１とを当
接させる。このとき、面板５は円錐ローラ３１を若干押
し上げる位置まで上昇し、これにより摩擦材用ヤーンは
面板５と円錐ローラ３１との間に挟まれて保持される。
なお、面板５の上昇とともに伝達用第２ギヤ２３もスプ
ライン軸２４をスライドしながら上昇する。
に下方に位置しており、面板５と保持機構８とは離れて
いる。このような状態で、３本の摩擦材用ヤーンを、そ
れぞれ前ガイドリング４５を通した後、それらをガイド
レバー４２先端のガイド孔に通し、円錐ローラ３１の下
方に導く。次に、空圧シリンダ６を作動させて面板５を
上昇させ、面板５と保持機構８の円錐ローラ３１とを当
接させる。このとき、面板５は円錐ローラ３１を若干押
し上げる位置まで上昇し、これにより摩擦材用ヤーンは
面板５と円錐ローラ３１との間に挟まれて保持される。
なお、面板５の上昇とともに伝達用第２ギヤ２３もスプ
ライン軸２４をスライドしながら上昇する。
【００２４】このような状態で、サーボモータ１５を駆
動する。サーボモータ１５が回転すると駆動用ギヤ１７
も回転し、この回転は伝達用第１ギヤ２２、スプライン
軸２４、及び伝達用第２ギヤ２３を介して面板５に伝達
される。これにより、面板５が回転する。一方、サーボ
モータ１５とともにフェースギヤ１６も回転し、この回
転はかさ歯車２５、軸２９、及びジョイント３０を介し
てプーリ２６に伝達される。そしてさらにベルト２８及
びプーリ２７を介して円錐ローラ３１に伝達される。
動する。サーボモータ１５が回転すると駆動用ギヤ１７
も回転し、この回転は伝達用第１ギヤ２２、スプライン
軸２４、及び伝達用第２ギヤ２３を介して面板５に伝達
される。これにより、面板５が回転する。一方、サーボ
モータ１５とともにフェースギヤ１６も回転し、この回
転はかさ歯車２５、軸２９、及びジョイント３０を介し
てプーリ２６に伝達される。そしてさらにベルト２８及
びプーリ２７を介して円錐ローラ３１に伝達される。
【００２５】このようにして、サーボモータ１５が回転
すると、面板５及び円錐ローラ３１が同期して回転す
る。面板５が回転しているときに、サーボモータ４１が
所定の周期で正逆回転を繰り返す。この回転はピニオン
ギヤ４６を介してラック４４に伝達され、ラック４４は
水平方向に所定の範囲で往復動することになる。ラック
４４の先端にはガイドレバー４２が設けられているの
で、ラック４４とともにガイドレバー４２が所定の範囲
で往復動する。このため、面板５上の摩擦材用ヤーン
は、図３に示すように、幅Ｄの範囲で、すなわちクラッ
チフェーシングの内径と外径との間で、円周方向にサイ
ンカーブを描きながら巻かれる。特に、多数の突起１１
は格子状に配置されており、同心円上ではないので、巻
取りパターンを確実にサインカーブにすることができ
る。
すると、面板５及び円錐ローラ３１が同期して回転す
る。面板５が回転しているときに、サーボモータ４１が
所定の周期で正逆回転を繰り返す。この回転はピニオン
ギヤ４６を介してラック４４に伝達され、ラック４４は
水平方向に所定の範囲で往復動することになる。ラック
４４の先端にはガイドレバー４２が設けられているの
で、ラック４４とともにガイドレバー４２が所定の範囲
で往復動する。このため、面板５上の摩擦材用ヤーン
は、図３に示すように、幅Ｄの範囲で、すなわちクラッ
チフェーシングの内径と外径との間で、円周方向にサイ
ンカーブを描きながら巻かれる。特に、多数の突起１１
は格子状に配置されており、同心円上ではないので、巻
取りパターンを確実にサインカーブにすることができ
る。
【００２６】また、巻取りに際して、ほぼ１５周程度巻
かれるが、最下層の摩擦材用ヤーンが取り出し用円板１
２から突出する多数の突起１１によって半径方向・回転
方向に移動するのが規制される。すなわち、突起１１に
よって最下層の摩擦材用ヤーンが所定に位置に保持され
る。このため、突起１１の高さはクラッチフェーシング
の厚みに比べて低いが、２層目より上の層も１層目と同
様に所定の位置に確実に保持されることになる。
かれるが、最下層の摩擦材用ヤーンが取り出し用円板１
２から突出する多数の突起１１によって半径方向・回転
方向に移動するのが規制される。すなわち、突起１１に
よって最下層の摩擦材用ヤーンが所定に位置に保持され
る。このため、突起１１の高さはクラッチフェーシング
の厚みに比べて低いが、２層目より上の層も１層目と同
様に所定の位置に確実に保持されることになる。
【００２７】摩擦材用ヤーンが巻かれるにつれてその高
さが高くなるが、円錐ローラ３１はその高さに応じてエ
アシリンダの付勢力に抗して上方に移動する。このよう
にして巻取りが終了すると、油圧シリンダ６をオフして
面板５を下降させる。この状態では、予備成形されたク
ラッチフェーシングは面板５の上面、すなわち取り出し
用円板１２の上面に載置されている。そこで、ドライバ
等を用いて取り出し用円板１２を面板５の本体１０から
取り外す。これにより、予備成形されたクラッチフェー
シングを取り出し用円板１２とともに面板５の本体１０
から容易に取り外せる。
さが高くなるが、円錐ローラ３１はその高さに応じてエ
アシリンダの付勢力に抗して上方に移動する。このよう
にして巻取りが終了すると、油圧シリンダ６をオフして
面板５を下降させる。この状態では、予備成形されたク
ラッチフェーシングは面板５の上面、すなわち取り出し
用円板１２の上面に載置されている。そこで、ドライバ
等を用いて取り出し用円板１２を面板５の本体１０から
取り外す。これにより、予備成形されたクラッチフェー
シングを取り出し用円板１２とともに面板５の本体１０
から容易に取り外せる。
【００２８】このような実施形態では、サーボモータ４
１の正逆回転の繰り返し周期を変えるだけで、半径方向
の幅を変えることができる。また、往復動の開始位置を
変えることによって、外径サイズを容易に変更すること
ができる。さらに、予備成形されたクラッチフェーシン
グは取り出し用円板１２とともにフェーシング巻取り機
から取り出すことができるので、多数の突起１１からい
ちいち取り外す必要がなく、取り外し作業が非常に容易
になる。
１の正逆回転の繰り返し周期を変えるだけで、半径方向
の幅を変えることができる。また、往復動の開始位置を
変えることによって、外径サイズを容易に変更すること
ができる。さらに、予備成形されたクラッチフェーシン
グは取り出し用円板１２とともにフェーシング巻取り機
から取り出すことができるので、多数の突起１１からい
ちいち取り外す必要がなく、取り外し作業が非常に容易
になる。
【００２９】また、面板駆動用のサーボモータ１５の回
転とガイドレバー駆動用のサーボモータ４１の回転の関
係を制御することにより、摩擦材用ヤーンの巻取りパタ
ーンを容易に種々に変化させることができる。
転とガイドレバー駆動用のサーボモータ４１の回転の関
係を制御することにより、摩擦材用ヤーンの巻取りパタ
ーンを容易に種々に変化させることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明では、任意の形状の
クラッチフェーシングを予備成形する際に、多数の突起
が設けられた１種類の面板を用いて対応が可能になる。
クラッチフェーシングを予備成形する際に、多数の突起
が設けられた１種類の面板を用いて対応が可能になる。
【図１】本発明の一実施形態によるフェーシング巻取り
機の外観斜視図。
機の外観斜視図。
【図２】前記フェーシング巻取り機に用いられる面板の
分解斜視図。
分解斜視図。
【図３】摩擦材用ヤーンの巻取り状況を説明するための
断面部分図。
断面部分図。
５ 面板 ７ 回転駆動機構 ８ 保持機構 ９ 案内機構 １０ 本体 １１ 突起 １２ 取り出し用円板
Claims (4)
- 【請求項１】摩擦材用ヤーンを環状に配置してクラッチ
フェーシングの予備成形を行うためのクラッチフェーシ
ング巻取り機用面板であって、 表面に前記摩擦材用ヤーンが配置される円板状の本体
と、 前記本体表面の摩擦材用ヤーンが配置される領域に設け
られた多数の突起部と、を備えたクラッチフェーシング
巻取り機用面板。 - 【請求項２】前記多数の突起部が貫通する多数の孔を有
し、前記本体の少なくとも摩擦材用ヤーンが配置される
領域の表面を覆うように配置される取り出し用円板をさ
らに備えている、請求項１に記載のクラッチフェーシン
グ巻取り機用面板。 - 【請求項３】前記多数の突起部は格子状に配置されてい
る、請求項１又は２に記載のフェーシング巻取り機用円
板。 - 【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載のクラッ
チフェーシング巻取り機用面板と、 前記面板を回転させるための回転駆動機構と、 導入されてくる摩擦材用ヤーンをクラッチフェーシング
の内径と外径との間で往復動させて前記本体の所定の環
状領域に案内する案内機構と、を備えたクラッチフェー
シング巻取り機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15173697A JP3556071B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | クラッチフェーシング巻取り機 |
| KR1019980021429A KR100324653B1 (ko) | 1997-06-10 | 1998-06-10 | 클러치페이싱용와인더장치및이장치에사용되는디스크페이스플레이트 |
| FR9807307A FR2764311B1 (fr) | 1997-06-10 | 1998-06-10 | Appareil enrouleur pour garniture d'embrayage, et plateau circulaire en forme de disque pour cet appareil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15173697A JP3556071B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | クラッチフェーシング巻取り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH112272A true JPH112272A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3556071B2 JP3556071B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=15525175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15173697A Expired - Lifetime JP3556071B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | クラッチフェーシング巻取り機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556071B2 (ja) |
| KR (1) | KR100324653B1 (ja) |
| FR (1) | FR2764311B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2839985B1 (fr) * | 2002-05-23 | 2004-08-20 | Messier Bugatti | Procede et installation pour la fabrication de preformes fibreuses annulaires |
| KR101292621B1 (ko) | 2011-11-08 | 2013-08-02 | 주식회사평화발레오 | 클러치 디스크 조립방법 |
| MY176217A (en) | 2013-09-09 | 2020-07-24 | Exedy Corp | Friction material for clutch |
| FR3091300B1 (fr) * | 2018-12-31 | 2021-02-19 | Paris Sciences Lettres Quartier Latin | nouveau procédé de tissage d’articles textiles et dispositif pour la mise en oeuvre |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2150937A (en) * | 1936-02-24 | 1939-03-21 | Raybestos Manhattan Inc | Clutch facing |
| US2263500A (en) * | 1941-02-24 | 1941-11-18 | Thermoid Company | Machine for producing a friction element |
| DE3003666A1 (de) * | 1980-02-01 | 1981-08-06 | Richard 4937 Lage Pott | Gelege zur herstellung einer verstaerkung von im wesentlichen aus flaechen bestehenden bauteilen und eine vorrichtung zur herstellung desselben |
| US4594122A (en) * | 1985-02-26 | 1986-06-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for preparing a contoured preform |
| DE4234083A1 (de) * | 1992-10-09 | 1994-04-14 | Olbo Textilwerke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Legen von Fäden |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP15173697A patent/JP3556071B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-10 FR FR9807307A patent/FR2764311B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-10 KR KR1019980021429A patent/KR100324653B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2764311B1 (fr) | 2000-06-16 |
| KR19990006834A (ko) | 1999-01-25 |
| KR100324653B1 (ko) | 2002-08-24 |
| FR2764311A1 (fr) | 1998-12-11 |
| JP3556071B2 (ja) | 2004-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040305 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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|
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