JPH11223234A - ロータリダンパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造工程において粘性流体の充填がスムースに
行えて作業性を向上させることができるロータリダンパ
の提供。 【解決手段】相対回転する環状ハウジング２と回転軸１
との間に粘性流体を充填した密閉室Ａが形成され、密閉
室Ａ内において環状ハウジング２の内周と回転軸１の外
周とにそれぞれ軸方向に交互に設けられていて両者の側
面同士が所定のクリアランスδ₁ 、δ₂ を有して互いに
対向する複数のハウジング側プレート８および回転軸側
プレート３と、を備え、プレート８、３の外周縁部側が
完全な円形ではなく、その上部と下部に粘性流体の充填
流路を形成するための切欠部３ｂ、３ｃ、８ｂ、８ｃを
有する形状とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、車両にお
けるロア−アームまたはアッパーアームの回転軸受け部
等に設けられることにより、アームの回転を減衰するロ
ータリダンパに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロータリダンパとしては、例え
ば、特開昭６４−１２１５１号公報に記載のものが知ら
れている。この従来例のロータリダンパは、内部に粘性
流体が充填された流体室を有するハウジングと、このハ
ウジングの流体室内においてハウジングに対し相対回転
可能に設けられた回転軸と、前記流体室内において回転
軸の外周とハウジングの内周とにそれぞれ支持されてい
て両者の側面同士が所定の隙間を有して互いに回転軸の
軸方向に対向する複数の回転軸側およびハウジング側プ
レートを有する構成となっている。即ち、この従来例の
ロータリダンパでは、回転軸側プレートとハウジング側
プレートとが相対回転する時、両者間に充満された高粘
度の粘性流体が相対回転速度に応じた流速で強制移動さ
れ、その際に粘性流体の粘度に応じた粘性摩擦力を発生
し、この粘性抵抗が減衰力となるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例のロータリダンパにあっては、以下に述べるよう
に問題点があった。即ち、一般的に、対向するプレート
の組み合わせがｎ組あるロータリダンパの減衰力（発生
トルク）Ｔは、以下の式で表わされる。 Ｔ＝｛π×１０^-6×（ｄ₁ ⁴−ｄ₂ ⁴）×ν×ω×ｎ｝／
（２×９８００×δ） なお、ｄ₁ は剪断面の有効外形、ｄ₂ は剪断面の有効内
径、νは粘性流体動粘度、ωはプレート間の相対角速
度、δはプレート間の隙間である。上記の式から明らか
なように、粘性流体動粘度ｖの値が大きく、また、対向
するプレート間の隙間δの値が小さいほど、発生する減
衰力が大きくなるため、ダンパとして大きな減衰力を発
生させるためには、できるだけ高粘度の粘性流体を用
い、かつ、対向するプレート間の隙間δを小さな値に設
定する必要がある。

【０００４】ところが、前述のように、ハウジング側プ
レートと回転軸側プレートとが軸方向交互に組み付けら
れているため、流体室内に粘性流体を注入充填する際に
粘性流体が両プレート間の狭い隙間をジグザグ状に進む
ことになり、このため、粘性流体の充填作業に時間を要
し、作業性が悪いという問題点があった。また、各プレ
ートの外周形状が円形であるため、板材から複数のプレ
ートを連続的に打ち抜く場合に、無駄になる部分が多く
投入板材として大きな面積を必要とするため、ぶ止まり
が悪く、プレートの単品コストが高くつくという問題点
があった。

【０００５】本発明は、上述のような従来の問題点に着
目してなされたもので、製造工程において粘性流体の充
填がスムースに行えて作業性を向上させることができる
ロータリダンパの提供を目的とし、さらに、プレートの
単品コストを低減することを追加の目的とすものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明請求項１記載のロータリダンパは、相対回転す
るハウジングと回転軸との間に粘性流体を充填した流体
室が形成され、該流体室内においてハウジングの内周と
回転軸の外周とにそれぞれ軸方向に交互に設けられてい
て両者の側面同士が所定の隙間を有して互いに対向する
複数のハウジング側プレートおよび回転軸側プレート
と、を備え、前記プレートの外周縁部側が完全な円形で
はなく、少なくともその一部に粘性流体の充填流路を形
成するための切欠部を有する非円形に形成されている手
段とした。請求項２記載のロータリダンパは、請求項１
記載のロータリダンパにおいて、前記各プレートの外周
縁部形状を基準となる円形状態からその対向する２辺に
切欠部を有する形状とした手段とした。請求項３記載の
ロータリダンパは、請求項１記載のロータリダンパにお
いて、前記各プレートの外周縁部形状を基準となる円形
状態からその４辺の一部に切欠部を有する形状とした手
段とした。

【０００７】

【作用】この発明請求項１記載のロータリダンパでは、
上述のように構成されるため、回転軸とハウジングとが
相対回転すると、互いに隣接した回転軸側プレートとハ
ウジング側プレートが粘性流体が充填された流体室内に
おいて相対回転するもので、両プレート相互間の隙間に
充填された粘性流体が相対回転速度に応じた流速で強制
移動する際に粘性摩擦力を発生し、この粘性摩擦力によ
る粘性抵抗によって所定の減衰力を発生させる。また、
プレートの外周縁部側が完全な円形ではなく、少なくと
もその一部に粘性流体の充填流路を形成するための切欠
部を有する非円形に形成されていることから、流体室内
に粘性流体を注入充填する際に各切欠部が各隙間相互間
を軸方向に直結する連通路として作用し、流体室全体へ
の粘性流体の回り込みが早くなり、これにより、粘性流
体の充填作業がスムースに行われる。請求項２記載のロ
ータリダンパは、前記各プレートの外周縁部形状が基準
となる円形状態からその対向する２辺に切欠部を有する
形状であるため、板材から複数のプレートを連続的に打
ち抜く場合に、両切欠部の分だけ投入材料の面積が狭く
てすみ、これにより、ぶ止まりが良くなってプレートの
単品コストが低減される。また、両切欠部をプレートの
自動組立を行う際の位置決め用として利用することによ
り、量産時における品質が向上する。請求項３記載のロ
ータリダンパは、前記各プレートの外周縁部形状が基準
となる円形状態からその４辺の一部に切欠部を有する形
状であるため、前記請求項２記載のロータリダンパと同
様の作用が得られると共に、板材から複数のプレートを
連続的に打ち抜く場合に、４箇所の切欠部の分だけ投入
材料の面積がさらに狭くてすみ、これにより、ぶ止まり
が良くなってプレートの単品コストがさらに低減され
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。 （発明の実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１
のロータリダンパを示す断面図（図２、３のＳ１−Ｓ１
線における断面図）、図２および図３は、図１のＳ２−
Ｓ２線およびＳ３−Ｓ３線における断面図であり、これ
らの図に示すように、この発明の実施の形態のロータリ
ダンパは、車体側に固定される回転軸１と、ロアーアー
ム側の軸受け側に連結される環状ハウジング２とを備え
ている。

【０００９】前記回転軸１は、左右両端の小径部１ａ、
１ａと中央の大径部１ｂとで構成され外周異径の円筒状
に形成されていて、その中央の大径部１ｂはスプライン
軸１ｃに形成され、このスプライン軸１ｃに対しスプラ
イン穴３ａを有する回転軸側プレート３と環状スペーサ
４とが交互に装着されることにより、複数の回転軸側プ
レート３が軸方向所定の間隔を保持した状態で回転軸１
に対し回転方向に固定されると共に、回転軸１に対し複
数の回転軸側プレート３と環状スペーサ４の全体が一体
に軸方向相対移動可能な状態に組み付けられている。

【００１０】前記回転軸側プレート３は、図２および図
４にその詳細を示すように、外周縁部側が完全な円形で
はなく、その上部と下部とに切欠部３ｂ、３ｃが形成さ
れた非円形に形成されている。

【００１１】前記環状ハウジング２は、軸心穴２ａ、２
ｂを有する円板状の左右両端面側壁２ｃ、２ｄと該両端
面側壁２ｃ、２ｄの外周側を接続する円筒部２ｅとで構
成されている。そして、左右各端面側壁２ｃ、２ｄの軸
心穴２ａ、２ｂを回転軸１における左右各小径部１ａ、
１ａに対しベアリング５、５を介してそれぞれ装着する
と共に、その各軸心穴２ａ、２ｂの開口縁内面側を大径
部１ｂの左右各端面に当接させることにより、環状ハウ
ジング２が回転軸１に対し相対回転可能で軸方向移動が
阻止された状態に装着されている。

【００１２】また、前記環状ハウジング２における左右
両端面側壁２ｃ、２ｄの軸心穴２ａ、２ｂの開口部内に
は、両各軸心穴２ａ、２ｂ内周面と左右両小径部１ａ、
１ａ外周面との間を液圧シールするシール部材６、６が
それぞれ設けられ、この両シール部材６、６により、回
転軸１外周面と環状ハウジング２との間にシリコンオイ
ル等の粘性流体を充填した密閉室（流体室）Ａが形成さ
れている。

【００１３】前記外周円筒部２ｅは、内面中央部に突条
部２ｆが形成された内周異径に形成され、前記突条部２
ｆを左右両端面側壁２ｃ、２ｄ間に挟持状態で組み付け
られると共に、外周円筒部２ｅの左右各開口縁部は、組
み付けの際に左右各端面側壁２ｃ、２ｄの外周面側にそ
れぞれかしめることにより一体に固定され、シールリン
グ２ｈ、２ｈにより左右各端面側壁２ｃ、２ｄとの間が
液圧シールされるようになっている。

【００１４】前記外周円筒部２ｅの内面中央部に形成さ
れた突条部２ｆの内周面はスプライン穴２ｇに形成され
ていて、このスプライン穴２ｇにハウジング側環状スペ
ーサ７とスプライン穴２ｇに対し係合可能なスプライン
軸状の外周形状を有するハウジング側プレート８とが交
互に挿着されることにより複数のハウジング側プレート
８が軸方向所定の間隔を保持した状態で環状ハウジング
２に対し回転方向に固定されると共に、環状ハウジング
２に対し複数のハウジング側プレート３と環状スペーサ
７の全体が一体に軸方向相対移動可能な状態に組み付け
られている。

【００１５】前記ハウジング側プレート８は、図３およ
び図５にその詳細を示すように、スプライ軸状の外周縁
部側が完全な円形ではなく、その上部と下部とに切欠部
８ｂ、８ｃが形成された非円形に形成されている。

【００１６】なお、前記回転軸側プレート３とハウジン
グ側プレート８とは、交互に組み付けられることによ
り、両プレート３、８は粘性流体が充填された環状ハウ
ジング２内において交互に配置され、図９にもその詳細
を示すように、その側面同士が所定のクリアランスδ
₁ 、δ₂ を有して軸方向に対面した状態となっている。
従って、各クリアランスδ₁ 、δ₂ には粘性流体が充満
された状態となっている。また、前述のように、前記回
転軸側プレート３とハウジング側プレート８とは、交互
に組み付けられた状態においては、回転軸側プレート３
およびハウジング側プレート８の各上下両切欠部３ｂ、
３ｃ、８ｂ、８ｃにより、組み付けた状態において、環
状スペーサ４の内周面との間に軸方向に粘性流体の流通
を可能とする充填流路が形成された状態となる。

【００１７】環状ハウジング２の左側端面側壁２ｃの内
面とこれと対面するハウジング側プレート８および回転
軸側環状スペーサ４外周との間には、外周側環状セット
プレート９および内周側環状セットプレート１０を介し
て押圧部材を構成するセットスプリング１１が介装され
ている。このセットスプリング１１は、図６および図７
に示すように、環状の板ばね材の外周部と内周部を交互
にそれぞれ４箇所づつ打ち起こすことにより、外周ばね
部１１ａと内周ばね部１１ｂとが形成された構造となっ
ている。

【００１８】環状ハウジング２における右側端面側壁２
ｄの内面には、外周側環状セットプレート１５および内
周側環状セットプレート１４に当接してハウジング側プ
レート８および回転軸側プレート３の軸方向移動を受け
止める外周側温度補償部材１２と内周側温度補償部材１
３とで構成される温度補償機構が介装されている。この
外周側温度補償部材１２と内周側温度補償部材１３は互
いに軸方向線膨張係数が異なる材料により環状に形成さ
れている。なお、この発明の実施の形態１では内周側温
度補償部材１３よりも外周側温度補償部材１２の方が線
膨張係数が大きい材料で形成されていると共に、環状ハ
ウジング２の線膨張係数よりも外周側温度補償部材１２
の方が線膨張係数が大きい材料で形成されている。そし
て、外周側温度補償部材１２の内周面と内周側温度補償
部材１３の外周面には低温時に所定のクリアランスＬを
有して軸方向に対面し、温度上昇によりクリアランスＬ
が埋まって線膨張係数の大きい外周側温度補償部材１２
が小さい内周側温度補償部材１３を伴ってハウジング側
プレート８および回転軸側プレート３方向へ軸方向移動
させる係合段部（係合部）１２ａ、１３ａが形成されて
いる。なお、図１は、最低設定温度時における各部材の
位置関係を示している。

【００１９】次に、発明の実施の形態１の作用を説明す
る。まず、両プレート３、８形成時における作用を図８
に基づいて説明する。回転軸側プレート３は、一般的に
図８の（イ）に示すように、所定長さ連続する帯状板材
Ｐから連続的に打ち抜くことにより形成されるが、この
発明の実施の形態１では、その回転軸側プレート３の外
周縁部形状が基準となる円形状態からその対向する２辺
に切欠部３ｂ、３ｃを有する形状であるため、板材から
複数の回転軸側プレート３を連続的に打ち抜く場合に、
図８の（ロ）に示すように、切欠部３ｂ、３ｃの分Ｗだ
け投入材料の長さが短くてすむことになり、従って、ぶ
止まりが良くなって回転軸側プレート３の単品コストが
低減される。なお、ハウジング側プレート８についても
同様である。

【００２０】回転軸１および環状ハウジング２に対し、
回転軸側プレート３およびハウジング側プレート８を交
互に組み付けるに際しては、各回転軸側プレート３の外
周円縁部上下にそれぞれ形成された切欠部３ｂ、３ｃ
と、ハウジング側プレート８の外周縁部上下にそれぞれ
形成された切欠部８ｂ、８ｃの位置が上下それぞれ全て
一致するようにその組み付けを行なうことにより、図１
に示すように、両各プレート３、８の外周縁部と環状ス
ペーサ４の内周面との間に軸方向に粘性流体の流通を可
能とする充填流路が上下に２つ形成された状態となる。
なお、両各プレート３、８の自動組み立てを行う場合
に、両各切欠部３ｂ、３ｃ、８ｂ、８ｃを組み付けの際
の位置決め用切欠部として利用することにより、量産時
における品質を向上させることができる。

【００２１】以上のように両プレート３、８の組み付け
を行った後、上述の回転軸１と環状ハウジング２との位
置関係で密閉室Ａ内に粘性流体の充填作業を行うと、前
記上下２つの充填流路を経由して粘性流体が軸方向に流
れ込んだ後、各両プレート３、８相互間のクリアランス
δ₁ 、δ₂ 内に流れ込むことになるため、密閉室Ａ内全
体への粘性流体の回り込みが迅速に行われ、これによ
り、粘性流体の充填作業がスムーズに行われる。

【００２２】次に、温度補償機構による温度補償作用を
図９〜図１３に基づいて説明する。 （イ）最低設定温度時 この発明の実施の形態のロータリダンパでは、上述のよ
うに構成されるため、設計時の最低設定温度状態にある
時（以下、低温時という）は、図１および図９に示すよ
うに、各回転軸側の回転軸側プレート３の左右各側面
と、これとそれぞれ対面する環状ハウジング側のハウジ
ング側プレート３との両クリアランスδ₁、δ₂ が同一と
なるように設定されている。

【００２３】この状態で回転軸１と環状ハウジング２と
が相対回転すると、互いに隣接した両プレート３、８が
相対回転するもので、両プレート３、８相互間の両クリ
アランスδ₁ 、δ₂ 内に充満された粘性流体が相対回転
速度に応じた流速で強制移動する際に粘性摩擦力を発生
し、この粘性摩擦力による粘性抵抗によって所定の減衰
力を発生させる。

【００２４】なお、図１２(イ)、(ロ) は前記両プレート
３、８相互間の両クリアランスδ₁ 、δ₂ 変化に対する
発生トルク（減衰力）の可変特性図を示すものであり、
図１２(イ) の実線がクリアランスδ₁ 側の発生トルクＴ
₁ 、点線がクリアランスδ₂ 側で発生するトルクＴ₂ を
示し、図１２(ロ) は前記両発生トルクＴ₁ 、Ｔ₂ の合計
発生トルクＴを示している。即ち、この図に示すよう
に、両プレート３、８相互間の両クリアランスδ₁ 、δ
₂ が同一の状態（低温時）におけるロータリダンパの発
生減衰力が最も小さく、両クリアランスδ₁ 、δ₂ がい
ずれの方向に変化しても発生減衰力が増加する方向に変
化する。

【００２５】（ロ）中間設定温度時 設計時の中間設定温度状態にある時（以下、常温時とい
う）、即ち、上述の低温状態から高温が上昇する方向に
変化すると、粘性流体の粘度が低下するため、発生減衰
力が低下する方向に変化することになる。即ち、ロータ
リダンパの発生減衰力は次式(1) に示すように、粘性流
体の粘度に比例して変化する。減衰力＝（粘性流体の粘
度×相対回転速度×対向面積）÷隙間・・・・・・・・(1)そし
て、粘性流体の粘度はその温度によって大きく変化する
ため、減衰力も温度変化に応じて大きく変動することに
なり、従って、車両の乗り心地が温度によって変動して
しまう。

【００２６】ところが、この発明の実施の形態では、外
周側温度補償部材１２および内周側温度補償部材１３に
より両クリアランスδ₁ 、δ₂ （隙間）を変化させるこ
とにより、温度変化による粘性流体の粘度低下による発
生減衰力低下分を補償することができるもので、以下、
両温度補償部材１２、１３による温度補償作用について
説明する。

【００２７】粘性流体の温度が低温状態にある時には、
前述のように外周側温度補償部材１２と内周側温度補償
部材１３との間に形成された両係合部段部１２ａ、１３
ａとの間には所定のクリアランスＬが形成されているた
め、粘性流体の温度が上昇すると、図１０に示すよう
に、線膨張係数の異なる外周側温度補償部材１２および
内周側温度補償部材１３が軸方向に膨張することでハウ
ジング側プレート８および回転軸側プレート３をそれぞ
れ軸方向（図面左方向）に押圧移動させ、これにより、
線膨張係数差分だけ両プレート３、８相互間のクリアラ
ンスδ₁ 、δ₂ の内の一方のクリアランスδ₂ を減少さ
せるため、両プレート３、８の相対回転による粘性抵抗
が上昇し、粘性流体の温度上昇による減衰力低下が自動
修正される。

【００２８】そして、粘性流体が設計時の中間設定温度
になった時点では、図１０に示すように、前記所定のク
リアランスＬがなくなって両係合段部１２ａ、１３ａが
互いに係合するように設定されている。

【００２９】（ハ）最高設定温度時 設計時の最高設定温度状態にある時（以下、高温時とい
う）、即ち、上述の常温状態から粘性流体の温度がさら
に上昇する方向に変化すると、粘性流体の粘度がさらに
低下するため、発生減衰力が低下する方向に変化するこ
とになる。

【００３０】ところが、粘性流体が設計時の中間設定温
度になった時点では、前記所定のクリアランスＬがなく
なって両係合段部１２ａ、１３ａが互いに係合した状態
となっているため、この常温状態から粘性流体の温度が
さらに上昇すると、線膨張係数の大きい方の外周側温度
補償部材１２が線膨張係数の小さい方の内周側温度補償
部材１３を伴って軸方向（図の左方向）に移動させるた
め、前記所定のクリアランスＬが存在している場合に比
べ内周側温度補償部材１３の軸方向移動量が大きくな
り、従って、温度変化に対するクリアランスδ₂ の減少
率が低温時〜常温時の温度変化時における場合に比べて
低下することになる。即ち、図１３に示すように温度変
化に対する両クリアランスδ₁ 、δ₂ の可変特性を常温
時を境にしてその変化率が変化する非線形特性とするこ
とができる。

【００３１】以上のように、温度変化に対する両クリア
ランスδ₁ 、δ₂ の可変特性を非線形特性とすることが
できるため、減衰力変動補正特性を、温度変化に対し非
線形的に変化する粘性流体の粘度（減衰力）変化特性に
近付けることができる。

【００３２】以上説明してきたように、この発明の実施
の形態１のロータリダンパによれば、両プレート３、８
の外周縁部側が完全な円形ではなく、その上部と下部と
にそれぞれ切欠部３ｂ、３ｃ、８ｂ、８ｃが形成された
構成としたことで、この両切欠部３ｂ、３ｃ、８ｂ、８
ｃの位置を上下でそれぞれ軸方向に一致させることで、
密閉室Ａ内に粘性流体を注入充填する際に各切欠部３
ｂ、３ｃ、８ｂ、８ｃが各クリアランスδ₁ 、δ₂ 相互
間を軸方向に直結する連通路として作用し、これによ
り、密閉室Ａ内全体への粘性流体の回り込みが早くなっ
て、粘性流体の充填作業がスムースに行われるようにな
るという効果が得られる。

【００３３】また、両各プレート３、８の外周縁部が完
全な円形ではなく、その上下に切欠部３ｂ、３ｃ、８
ｂ、８ｃが形成された形状であるため、板材から複数の
プレートを連続的に打ち抜く場合に、両切欠部３ｂ、３
ｃ、８ｂ、８ｃの分だけ投入材料の面積が狭くてすみ、
これにより、ぶ止まりが良くなってプレートの単品コス
トを低減することができるよになるという効果が得られ
る。

【００３４】また、両切欠部３ｂ、３ｃ、８ｂ、８ｃを
両各プレート３、８の自動組立を行う際の位置決め用と
して利用することにより、量産時における品質を向上さ
せることができるようになるという効果が得られる。

【００３５】また、温度変化に対するクリアランスδ₂
の可変特性を常温時を境にしてその変化率が変化する非
線形特性とすることができるため、温度変化に基づく減
衰力変化に対応した補正が可能になるという効果が得ら
れる。

【００３６】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。なお、この他の発明の実施の形態の説明にあた
っては、前記発明の実施の形態１と同様の構成部分の図
示を省略しもしくは同一の符号を付してその説明を省略
し、相違点についてのみ説明する。

【００３７】（発明の実施の形態２）この発明の実施の
形態２のロータリダンパーは、前記発明の実施の形態１
において両各プレート３、８における外周縁部の上部と
下部にそれぞれ切欠部３ｂ、３ｃ、８ｂ、８ｃが形成さ
れるのに対し、図１４〜図１７に示すように、左右両側
縁部にもそれそれ切欠部３ｄ、３ｅ、８ｄ、８ｅを形成
するようにした例を示すものである。

【００３８】以上のように切欠部の形成個所を多くする
ことにより、粘性流体を注入充填する際の作業性をさら
に高めることができると共に、両各プレート３、８の単
品コストをさらに低下させることができるようになる。

【００３９】以上、発明の実施の形態を図面に基づいて
説明してきたが、具体的な構成はこの発明の実施の形態
に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。

【００４０】例えば、発明の実施の形態では、車両にお
けるロア−アームの回転軸受け部等に設けられる場合を
例にとったが、その他、任意部材相互間の相対運動を回
転方向において減衰する場合に本発明を適用することが
できる。

【００４１】また、発明の実施の形態では、プレートの
外周縁部に形成される切欠部を直線状に切欠したが、切
欠形状は任意であり、また、その形成個数も任意であ
る。

【００４２】また、各プレートの外周形状を楕円状に形
成することにより、三日月状の切欠部としてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明請求項
１記載のロータリダンパにあっては、上述のように、プ
レートの外周縁部側が完全な円形ではなく、少なくとも
その一部に粘性流体の充填流路を形成するための切欠部
を有する非円形に形成されている構成としたことで、流
体室内に粘性流体を注入充填する際に各切欠部が各隙間
相互間を軸方向に直結する連通路として作用し、流体室
全体への粘性流体の回り込みが早くなるため、粘性流体
の充填作業の作業性を向上させることができるようにな
るという効果が得られる。また、請求項２記載のロータ
リダンパでは、前記各プレートの外周縁部形状を基準と
なる円形状態からその対向する２辺に切欠部を有する形
状としたことで、板材から複数のプレートを連続的に打
ち抜く場合に、両切欠部の分だけ投入材料の面積が狭く
てすみ、これにより、ぶ止まりが良くなってプレートの
単品コストを低減させることができるようになると共
に、両切欠部をプレートの自動組立を行う際の位置決め
用として利用することにより、量産時における品質を向
上させることができるようになるという効果が得られ
る。また、請求項３記載のロータリダンパでは、前記各
プレートの外周縁部形状を基準となる円形状態からその
４辺の一部に切欠部を有する形状としたことで、前記請
求項２記載のロータリダンパと同様の効果が得られると
共に、板材から複数のプレートを連続的に打ち抜く場合
に、４箇所の切欠部の分だけ投入材料の面積がさらに狭
くてすみ、これにより、ぶ止まりが良くなってプレート
の単品コストをさらに低減させることができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１のロータリダンパにおけ
る低温時の状態を示す全体断面図（図２、図３のＳ１−
Ｓ１線における断面図）である。

【図２】図１のＳ２−Ｓ２線における断面図である。

【図３】図１のＳ３−Ｓ３線における断面図である。

【図４】回転軸側プレートを示す平面図である。

【図５】ハウジング側プレートを示す平面図である。

【図６】セットスプリングを示す平面図である。

【図７】図６のＳ７−Ｓ７線における断面図である。

【図８】回転軸側プレートの連続形成状態を示す平面図
である。

【図９】発明の実施の形態１の低温時における温度補償
部材部分の詳細を示す要部拡大断面図である。

【図１０】発明の実施の形態１の常温時における温度補
償部材部分の詳細を示す要部拡大断面図である。

【図１１】発明の実施の形態１の高温時における温度補
償部材部分の詳細を示す要部拡大断面図である。

【図１２】発明の実施の形態１の回転軸側環状プレート
と環状ハウジング側環状プレートとの間の両クリアラン
ス変化に対する発生トルク（減衰力）の可変特性図であ
る。

【図１３】発明の実施の形態１の温度変化に対する粘性
流体の粘度変化特性およびクリアランス可変特性図であ
る。

【図１４】発明の実施の形態２における図１のＳ２−Ｓ
２線における断面図である。

【図１５】発明の実施の形態２における図１のＳ３−Ｓ
３線における断面図である。

【図１６】発明の実施の形態２における回転軸側プレー
トを示す平面図である。

【図１７】発明の実施の形態２におけるハウジング側プ
レートを示す平面図である。

【符号の説明】

Ａ 密閉室（流体室） １ 回転軸 ２ 環状ハウジング ３ 回転軸側プレート ３ｂ 切欠部 ３ｃ 切欠部 ３ｄ 切欠部 ３ｅ 切欠部 ８ ハウジング側プレート ８ｂ 切欠部 ８ｃ 切欠部 ８ｄ 切欠部 ８ｅ 切欠部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】相対回転するハウジングと回転軸との間に
   粘性流体を充填した流体室が形成され、該流体室内にお
   いてハウジングの内周と回転軸の外周とにそれぞれ軸方
   向に交互に設けられていて両者の側面同士が所定の隙間
   を有して互いに対向する複数のハウジング側プレートお
   よび回転軸側プレートと、を備え、 前記プレートの外周縁部側が完全な円形ではなく、少な
   くともその一部に粘性流体の充填流路を形成するための
   切欠部を有する非円形に形成されていることを特徴とす
   るロータリダンパ。
2. 【請求項２】前記各プレートの外周縁部形状を基準とな
   る円形状態からその対向する２辺に切欠部を有する形状
   としたことを特徴とする請求項１記載のロータリダン
   パ。
3. 【請求項３】前記各プレートの外周縁部形状を基準とな
   る円形状態からその４辺の一部に切欠部を有する形状と
   したことを特徴とする請求項１記載のロータリダンパ。