JPH11221890A - ポリオレフィン系フィルム - Google Patents
ポリオレフィン系フィルムInfo
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- JPH11221890A JPH11221890A JP2586698A JP2586698A JPH11221890A JP H11221890 A JPH11221890 A JP H11221890A JP 2586698 A JP2586698 A JP 2586698A JP 2586698 A JP2586698 A JP 2586698A JP H11221890 A JPH11221890 A JP H11221890A
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- Japan
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- film
- layer
- melting point
- polyolefin
- lldpe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工適性、外観、及びヒートシール性に優
れ、さらに耐寒性に優れた包装材料を提供する。 【解決手段】 少なくとも２層以上からなるポリオレフ
ィン系フィルムであって、直鎖状低密度ポリエチレン系
樹脂からなる層の少なくとも一方の面に、融点が１４０
℃以上のランダム共重合ポリプロピレン系樹脂と、融点
が１４０℃未満のランダム共重合ポリプロピレン系樹脂
との混合物層が積層されてなる。
れ、さらに耐寒性に優れた包装材料を提供する。 【解決手段】 少なくとも２層以上からなるポリオレフ
ィン系フィルムであって、直鎖状低密度ポリエチレン系
樹脂からなる層の少なくとも一方の面に、融点が１４０
℃以上のランダム共重合ポリプロピレン系樹脂と、融点
が１４０℃未満のランダム共重合ポリプロピレン系樹脂
との混合物層が積層されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に自動包装適性
に優れたフィルムであって、透明性・光沢性に優れ、適
度な剛性（コシ）を有する、ポリオレフィン系フィルム
に関する。
に優れたフィルムであって、透明性・光沢性に優れ、適
度な剛性（コシ）を有する、ポリオレフィン系フィルム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在プラスチックフィルムによる包装が
広く行われている。このようなプラスチックフィルム包
装材のほとんどがヒートシールによる製袋加工が施され
るため、ヒートシール性に優れた樹脂としてポリオレフ
ィン系樹脂が使用されている。ポリオレフィン系樹脂と
しては、一般にポリエチレン系樹脂（以下、ＰＥとい
う）とポリプロピレン系樹脂（以下、ＰＰという）とに
分けられ、それぞれの特徴を生かした包装用フィルム製
品が販売されている。ポリエチレン系樹脂では、強度に
優れた直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（以下、ＬＬＤ
ＰＥという）が広く活用されている。ＬＬＤＰＥは低密
度品ほど融点が低く、低温でのヒートシールが可能とな
り、それだけ高速での製袋が可能となる。
広く行われている。このようなプラスチックフィルム包
装材のほとんどがヒートシールによる製袋加工が施され
るため、ヒートシール性に優れた樹脂としてポリオレフ
ィン系樹脂が使用されている。ポリオレフィン系樹脂と
しては、一般にポリエチレン系樹脂（以下、ＰＥとい
う）とポリプロピレン系樹脂（以下、ＰＰという）とに
分けられ、それぞれの特徴を生かした包装用フィルム製
品が販売されている。ポリエチレン系樹脂では、強度に
優れた直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（以下、ＬＬＤ
ＰＥという）が広く活用されている。ＬＬＤＰＥは低密
度品ほど融点が低く、低温でのヒートシールが可能とな
り、それだけ高速での製袋が可能となる。
【０００３】一方ＰＰは、フィルムとしての剛性（以
下、コシという）に優れている。ＰＰのうち、比較的低
温ヒートシール性を有するのは、ランダム共重合体とい
われるＰＰである。ランダム共重合ＰＰは、エチレン
（あるいはさらに、ブテンも含む）とプロピレンがラン
ダムに共重合した樹脂であり、ＰＰの中では融点が低い
ものである。このようなＰＰフィルムの中でも非常に強
度の強いものはレトルト食品用等に用いられている（特
開昭５３−９９２５０号公報、特開平５−２６２９００
号公報参照）。一方包装時の外観、及び光沢が必要とさ
れる用途には、プロピレンの単独重合体が用いられ、フ
ィルムを成形した後、延伸加工が施される。
下、コシという）に優れている。ＰＰのうち、比較的低
温ヒートシール性を有するのは、ランダム共重合体とい
われるＰＰである。ランダム共重合ＰＰは、エチレン
（あるいはさらに、ブテンも含む）とプロピレンがラン
ダムに共重合した樹脂であり、ＰＰの中では融点が低い
ものである。このようなＰＰフィルムの中でも非常に強
度の強いものはレトルト食品用等に用いられている（特
開昭５３−９９２５０号公報、特開平５−２６２９００
号公報参照）。一方包装時の外観、及び光沢が必要とさ
れる用途には、プロピレンの単独重合体が用いられ、フ
ィルムを成形した後、延伸加工が施される。
【０００４】従来、ＬＬＤＰＥを使用したフィルムはヒ
ートシール強度に優れ、又低温ヒートシール性も低密度
ＬＬＤＰＥを使用すれば良い性能が得られた。しかし、
低密度ＬＬＤＰＥは非常に柔軟なため、フィルムを包装
機にかける際に伸びてしまったりする等、加工適性に欠
けるという問題点があった。
ートシール強度に優れ、又低温ヒートシール性も低密度
ＬＬＤＰＥを使用すれば良い性能が得られた。しかし、
低密度ＬＬＤＰＥは非常に柔軟なため、フィルムを包装
機にかける際に伸びてしまったりする等、加工適性に欠
けるという問題点があった。
【０００５】一方ＰＰを使用したフィルムは外観に優れ
るものの低温ヒートシール性に劣っていた。又ＰＰはＰ
Ｅに比べて低温時の耐衝撃性に劣るため、寒冷地での使
用には限界があった。さらに、ＰＰの延伸フィルムは外
観美麗性がさらに向上するものの、ヒートシール強度が
発現しないという問題点があった。
るものの低温ヒートシール性に劣っていた。又ＰＰはＰ
Ｅに比べて低温時の耐衝撃性に劣るため、寒冷地での使
用には限界があった。さらに、ＰＰの延伸フィルムは外
観美麗性がさらに向上するものの、ヒートシール強度が
発現しないという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な実情に鑑み、加工適性、外観、及びヒートシール性に
優れ、さらに耐寒性に優れたポリオレフィン系フィルム
を提供することを目的とする。
な実情に鑑み、加工適性、外観、及びヒートシール性に
優れ、さらに耐寒性に優れたポリオレフィン系フィルム
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく工夫されたものであって、請求項１記載の発明
は、少なくとも２層以上からなるポリオレフィン系フィ
ルムであって、ＬＬＤＰＥからなる層の少なくとも一方
の面に、融点が１４０℃以上のランダム共重合ＰＰと、
融点が１４０℃未満のランダム共重合ＰＰとの混合物層
が積層されてなることを特徴とする。
決すべく工夫されたものであって、請求項１記載の発明
は、少なくとも２層以上からなるポリオレフィン系フィ
ルムであって、ＬＬＤＰＥからなる層の少なくとも一方
の面に、融点が１４０℃以上のランダム共重合ＰＰと、
融点が１４０℃未満のランダム共重合ＰＰとの混合物層
が積層されてなることを特徴とする。
【０００８】又、請求項２記載の発明は、混合物層に炭
化水素樹脂が含有されてなる請求項１記載のポリオレフ
ィン系フィルムであることを特徴とする。
化水素樹脂が含有されてなる請求項１記載のポリオレフ
ィン系フィルムであることを特徴とする。
【０００９】本発明で用いられるＬＬＤＰＥとしては、
密度、メルトフローレート、分子量分布、組成等、特に
限定されないが、本発明の効果をより発現させるには、
密度として０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、コモノ
マー成分として炭素数４以上のものが好ましい。ＬＬＤ
ＰＥは低温での物性低下が小さく、耐寒性のある樹脂と
して知られている。このＬＬＤＰＥを主層として採用す
ることにより、オレフィン系フィルムの耐寒性がＰＰ単
独に比べて大幅に向上する。
密度、メルトフローレート、分子量分布、組成等、特に
限定されないが、本発明の効果をより発現させるには、
密度として０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、コモノ
マー成分として炭素数４以上のものが好ましい。ＬＬＤ
ＰＥは低温での物性低下が小さく、耐寒性のある樹脂と
して知られている。このＬＬＤＰＥを主層として採用す
ることにより、オレフィン系フィルムの耐寒性がＰＰ単
独に比べて大幅に向上する。
【００１０】本発明のポリオレフィン系フィルムにおい
て、このＬＬＤＰＥ層の厚みはオレフィン系フィルム全
体の５０〜９０％が好ましい。この範囲を逸脱すると、
耐寒性に劣ったり成形が困難となる恐れがある。
て、このＬＬＤＰＥ層の厚みはオレフィン系フィルム全
体の５０〜９０％が好ましい。この範囲を逸脱すると、
耐寒性に劣ったり成形が困難となる恐れがある。
【００１１】上記ＬＬＤＰＥ層に積層されるＰＰ組成物
としては、融点が１４０℃以上のランダム共重合ＰＰ、
０〜５０重量部に対して、融点が１４０℃未満のランダ
ム共重合ＰＰ、１００〜５０重量部混合されたものが好
ましい。融点が１４０℃未満のランダム共重合ＰＰの混
合量が５０重量部未満ではこの層がヒートシール層とな
された場合に、低温ヒートシール性が低下する恐れがあ
る。この際、融点が１４０℃未満のランダム共重合ＰＰ
としては、エチレンとプロピレンとの２元共重合体であ
っても良く、エチレンとプロピレンともう１種のモノマ
ーとからなる３元共重合体であっても良い。
としては、融点が１４０℃以上のランダム共重合ＰＰ、
０〜５０重量部に対して、融点が１４０℃未満のランダ
ム共重合ＰＰ、１００〜５０重量部混合されたものが好
ましい。融点が１４０℃未満のランダム共重合ＰＰの混
合量が５０重量部未満ではこの層がヒートシール層とな
された場合に、低温ヒートシール性が低下する恐れがあ
る。この際、融点が１４０℃未満のランダム共重合ＰＰ
としては、エチレンとプロピレンとの２元共重合体であ
っても良く、エチレンとプロピレンともう１種のモノマ
ーとからなる３元共重合体であっても良い。
【００１２】請求項２記載の発明は、上記ＰＰ組成物に
炭化水素樹脂を混合することにより外観のムラをなく
し、見栄えを良くすることができる。上記炭化水素樹脂
としては、例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹
脂、脂環族系石油樹脂、テルペン系樹脂等が挙げられ、
これらは水素添加されているものが好ましく、アルコン
（荒川化学工業社製）やクリアロン（ヤスハラケミカル
社製）といった商品名で販売されているものが好適に用
いられる。
炭化水素樹脂を混合することにより外観のムラをなく
し、見栄えを良くすることができる。上記炭化水素樹脂
としては、例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹
脂、脂環族系石油樹脂、テルペン系樹脂等が挙げられ、
これらは水素添加されているものが好ましく、アルコン
（荒川化学工業社製）やクリアロン（ヤスハラケミカル
社製）といった商品名で販売されているものが好適に用
いられる。
【００１３】上記炭化水素樹脂の混合量はＰＰ組成物１
００重量部に対して３０重量部以下が好ましい。３０重
量部を超えると、透明性の改良効果はそれ以上望めず、
逆にヒートシール強度が低下する恐れがある。
００重量部に対して３０重量部以下が好ましい。３０重
量部を超えると、透明性の改良効果はそれ以上望めず、
逆にヒートシール強度が低下する恐れがある。
【００１４】上記積層するＰＰ組成物をＬＬＤＰＥの片
側のみに積層した場合、ヒートシール面はＬＬＤＰＥ側
が好ましく、低温ヒートシール性に優れ、外観光沢に優
れたフィルムが得られる。ＬＬＤＰＥの両側にＰＰ組成
物を積層する場合は、それぞれの組成物は同一である必
要は特にない。
側のみに積層した場合、ヒートシール面はＬＬＤＰＥ側
が好ましく、低温ヒートシール性に優れ、外観光沢に優
れたフィルムが得られる。ＬＬＤＰＥの両側にＰＰ組成
物を積層する場合は、それぞれの組成物は同一である必
要は特にない。
【００１５】上記ポリオレフィン系フィルムの成形法と
しては、特に限定されず、例えば、インフレーション法
やＴダイ法等が用いられるが、外観光沢に優れたフィル
ムが得られる点からＴダイ法が好ましい。また積層する
方法についても特に限定されず、ドライラミネート法、
共押出法などが適用できる。成形性の観点からは、ＬＬ
ＤＰＥ層とＰＰ層とを共押出成形すれば、本発明のポリ
オレンフィン系フィルムを一度に成形することができ、
製造工程を少なくすることができるので好ましい。
しては、特に限定されず、例えば、インフレーション法
やＴダイ法等が用いられるが、外観光沢に優れたフィル
ムが得られる点からＴダイ法が好ましい。また積層する
方法についても特に限定されず、ドライラミネート法、
共押出法などが適用できる。成形性の観点からは、ＬＬ
ＤＰＥ層とＰＰ層とを共押出成形すれば、本発明のポリ
オレンフィン系フィルムを一度に成形することができ、
製造工程を少なくすることができるので好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を示すが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また
これらのフィルムには、目的とする性能を損なわない範
囲で、一般に用いられる添加剤等が使用されてもよい。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また
これらのフィルムには、目的とする性能を損なわない範
囲で、一般に用いられる添加剤等が使用されてもよい。
【００１７】（実施例１）密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 、
１９０℃におけるメルトフローレート（以下、ＭＦＲと
いう）１２．３ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥ（ダウケミ
カル社製「ダウレックス２０４７ＡＣ」）の一方の面
に、融点１４５℃、２３０℃におけるＭＦＲ５．０ｇ／
１０分であるランダム共重合ＰＰ（三菱化学社製「ノバ
テックＦＷ４Ａ」）４０重量％と融点１３０℃、２３０
℃におけるＭＦＲ５．５ｇ／１０分であるランダム共重
合ＰＰ（モンテルＪＰＯ社製「アドシル５Ｃ３７Ｆ」）
６０重量％とからなるＰＰ組成物を、多層Ｔダイ成形機
にて共押出成形し、４０μｍ厚さの積層体からなるポリ
オレフィン系フィルムを得た。この時、層厚比はＬＬＤ
ＰＥ層／ＰＰ層＝７／３とした。
１９０℃におけるメルトフローレート（以下、ＭＦＲと
いう）１２．３ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥ（ダウケミ
カル社製「ダウレックス２０４７ＡＣ」）の一方の面
に、融点１４５℃、２３０℃におけるＭＦＲ５．０ｇ／
１０分であるランダム共重合ＰＰ（三菱化学社製「ノバ
テックＦＷ４Ａ」）４０重量％と融点１３０℃、２３０
℃におけるＭＦＲ５．５ｇ／１０分であるランダム共重
合ＰＰ（モンテルＪＰＯ社製「アドシル５Ｃ３７Ｆ」）
６０重量％とからなるＰＰ組成物を、多層Ｔダイ成形機
にて共押出成形し、４０μｍ厚さの積層体からなるポリ
オレフィン系フィルムを得た。この時、層厚比はＬＬＤ
ＰＥ層／ＰＰ層＝７／３とした。
【００１８】（実施例２）密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 、
１９０℃におけるＭＦＲ１２．３ｇ／１０分であるＬＬ
ＤＰＥ（ダウケミカル社製「ダウレックス２０４７Ａ
Ｃ」）を中間層とし、その両方の面に、融点１４５℃、
２３０℃におけるＭＦＲ５．０ｇ／１０分であるランダ
ム共重合ＰＰ（三菱化学社製「ノバテックＦＷ４Ａ」）
４０重量％と融点１３０℃、２３０℃におけるＭＦＲ
５．５ｇ／１０分であるランダム共重合ＰＰ（モンテル
ＪＰＯ社製「アドシル５Ｃ３７Ｆ」）６０重量％とから
なるＰＰ組成物を、多層Ｔダイ成形機にて共押出成形
し、４０μｍ厚さの積層体からなるポリオレフィン系フ
ィルムを得た。この時、層厚比はＰＰ層／ＬＬＤＰＥ層
／ＰＰ層＝２／６／２とした。
１９０℃におけるＭＦＲ１２．３ｇ／１０分であるＬＬ
ＤＰＥ（ダウケミカル社製「ダウレックス２０４７Ａ
Ｃ」）を中間層とし、その両方の面に、融点１４５℃、
２３０℃におけるＭＦＲ５．０ｇ／１０分であるランダ
ム共重合ＰＰ（三菱化学社製「ノバテックＦＷ４Ａ」）
４０重量％と融点１３０℃、２３０℃におけるＭＦＲ
５．５ｇ／１０分であるランダム共重合ＰＰ（モンテル
ＪＰＯ社製「アドシル５Ｃ３７Ｆ」）６０重量％とから
なるＰＰ組成物を、多層Ｔダイ成形機にて共押出成形
し、４０μｍ厚さの積層体からなるポリオレフィン系フ
ィルムを得た。この時、層厚比はＰＰ層／ＬＬＤＰＥ層
／ＰＰ層＝２／６／２とした。
【００１９】（実施例３）密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 、
１９０℃におけるＭＦＲ１２．３ｇ／１０分であるＬＬ
ＤＰＥ（ダウケミカル社製「ダウレックス２０４７Ａ
Ｃ」）を中間層とし、その両方の面に、融点１４５℃、
２３０℃におけるＭＦＲ５．０ｇ／１０分であるランダ
ム共重合ＰＰ（三菱化学社製「ノバテックＦＷ４Ａ」）
４０重量％と融点１３０℃、２３０℃におけるＭＦＲ
５．５ｇ／１０分であるランダム共重合ＰＰ（モンテル
ＪＰＯ社製「アドシル５Ｃ３７Ｆ」）５０重量％と、脂
環族飽和炭化水素系石油樹脂（荒川化学工業社製「アル
コンＰ１２５」）１０重量％からなるＰＰ組成物を、多
層Ｔダイ成形機にて共押出成形し、４０μｍ厚さの積層
体からなるポリオレフィン系フィルムを得た。この時、
層厚比はＰＰ層／ＬＬＤＰＥ層／ＰＰ層＝２／６／２と
した。
１９０℃におけるＭＦＲ１２．３ｇ／１０分であるＬＬ
ＤＰＥ（ダウケミカル社製「ダウレックス２０４７Ａ
Ｃ」）を中間層とし、その両方の面に、融点１４５℃、
２３０℃におけるＭＦＲ５．０ｇ／１０分であるランダ
ム共重合ＰＰ（三菱化学社製「ノバテックＦＷ４Ａ」）
４０重量％と融点１３０℃、２３０℃におけるＭＦＲ
５．５ｇ／１０分であるランダム共重合ＰＰ（モンテル
ＪＰＯ社製「アドシル５Ｃ３７Ｆ」）５０重量％と、脂
環族飽和炭化水素系石油樹脂（荒川化学工業社製「アル
コンＰ１２５」）１０重量％からなるＰＰ組成物を、多
層Ｔダイ成形機にて共押出成形し、４０μｍ厚さの積層
体からなるポリオレフィン系フィルムを得た。この時、
層厚比はＰＰ層／ＬＬＤＰＥ層／ＰＰ層＝２／６／２と
した。
【００２０】（比較例１）密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 、
１９０℃におけるＭＦＲ１２．３ｇ／１０分であるＬＬ
ＤＰＥ（ダウケミカル社製「ダウレックス２０４７Ａ
Ｃ」）をＴダイ成形機にて成形し、４０μｍ厚さのフィ
ルムとした。
１９０℃におけるＭＦＲ１２．３ｇ／１０分であるＬＬ
ＤＰＥ（ダウケミカル社製「ダウレックス２０４７Ａ
Ｃ」）をＴダイ成形機にて成形し、４０μｍ厚さのフィ
ルムとした。
【００２１】（比較例２）融点１４５℃、２３０℃にお
けるＭＦＲ５．０ｇ／１０分であるランダム共重合ＰＰ
（三菱化学社製「ノバテックＦＷ４Ａ」）をＴダイ成形
機にて成形し、４０μｍ厚さのフィルムとした。
けるＭＦＲ５．０ｇ／１０分であるランダム共重合ＰＰ
（三菱化学社製「ノバテックＦＷ４Ａ」）をＴダイ成形
機にて成形し、４０μｍ厚さのフィルムとした。
【００２２】（比較例３）融点１３０℃、２３０℃にお
けるＭＦＲ５．５ｇ／１０分であるランダム共重合ＰＰ
（モンテルＪＰＯ社製「アドシル５Ｃ３７Ｆ」）をＴダ
イ成形機にて成形し、４０μｍ厚さのフィルムとした。
けるＭＦＲ５．５ｇ／１０分であるランダム共重合ＰＰ
（モンテルＪＰＯ社製「アドシル５Ｃ３７Ｆ」）をＴダ
イ成形機にて成形し、４０μｍ厚さのフィルムとした。
【００２３】（性能評価）実施例および比較例で得られ
たポリオレフィン系フィルムを用いて、以下の項目につ
いて性能評価を行い、評価結果を表１に示した。
たポリオレフィン系フィルムを用いて、以下の項目につ
いて性能評価を行い、評価結果を表１に示した。
【００２４】（１) 光沢度 ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して、得られたフィルムの
ヒートシール層の反対面の６０°鏡面光沢度を測定し
た。
ヒートシール層の反対面の６０°鏡面光沢度を測定し
た。
【００２５】（２) シール性 得られたフィルム同士を重ね合わせ、ヒートシーラーＴ
Ｐ７０１Ｓ（東洋精機社製）を用いて、表１に示す各温
度でヒートシールした（ゲージ表示圧２ｋｇ／ｃｍ2 、
停止時間１秒）。ただしシール幅１０ｍｍのシールバー
を２軸延伸ナイロンフィルムでカバーして用いた。な
お、実施例１のフィルムについてはＬＬＤＰＥ層をヒー
トシール層とした。その後１昼夜放置し、シールバーの
長さ方向に対して直角に、１５ｍｍ幅の試験片をカット
し、万能材料試験機でＪＩＳ Ｚ１７０７に準拠してＴ
剥離法にて剥離強度を測定した（単位：ｇ／１５ｍ
ｍ）。
Ｐ７０１Ｓ（東洋精機社製）を用いて、表１に示す各温
度でヒートシールした（ゲージ表示圧２ｋｇ／ｃｍ2 、
停止時間１秒）。ただしシール幅１０ｍｍのシールバー
を２軸延伸ナイロンフィルムでカバーして用いた。な
お、実施例１のフィルムについてはＬＬＤＰＥ層をヒー
トシール層とした。その後１昼夜放置し、シールバーの
長さ方向に対して直角に、１５ｍｍ幅の試験片をカット
し、万能材料試験機でＪＩＳ Ｚ１７０７に準拠してＴ
剥離法にて剥離強度を測定した（単位：ｇ／１５ｍ
ｍ）。
【００２６】（３）柔軟性（引張弾性率） ポリオレフィン系フィルムを１５ｍｍ幅の短冊状にカッ
トし、万能材料試験機でＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠し
て引張試験を行い、試験速度Ｉ（５００ｍｍ／分）に
て、試験片が２％伸びた時点の強度を読取り、断面積と
歪みから換算して引張弾性率を求めた（単位：ｇ／ｃｍ
2 ）。柔軟なフィルムほど、小さくなる傾向がある。
トし、万能材料試験機でＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠し
て引張試験を行い、試験速度Ｉ（５００ｍｍ／分）に
て、試験片が２％伸びた時点の強度を読取り、断面積と
歪みから換算して引張弾性率を求めた（単位：ｇ／ｃｍ
2 ）。柔軟なフィルムほど、小さくなる傾向がある。
【００２７】（４）耐寒性（ダート衝撃試験） ＪＩＳ Ｋ ７１２４に準拠してダート衝撃試験（Ａタ
イプ）を行った。−１０℃における５０％破壊質量
（ｇ）を求めた。
イプ）を行った。−１０℃における５０％破壊質量
（ｇ）を求めた。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系フィルムは、
上述の多層フィルムの構成とすることにより、加工適
性、外観、ヒートシール性に優れ、さらに耐寒性に優れ
た包装材料を提供することができる。
上述の多層フィルムの構成とすることにより、加工適
性、外観、ヒートシール性に優れ、さらに耐寒性に優れ
た包装材料を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２層以上からなるポリオレフ
ィン系フィルムであって、直鎖状低密度ポリエチレン系
樹脂からなる層の少なくとも一方の面に、融点が１４０
℃以上のランダム共重合ポリプロピレン系樹脂と、融点
が１４０℃未満のランダム共重合ポリプロピレン系樹脂
との混合物層が積層されてなることを特徴とするポリオ
レフィン系フィルム。 - 【請求項２】 混合物層に炭化水素樹脂が含有されてな
ることを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン系フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2586698A JPH11221890A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ポリオレフィン系フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2586698A JPH11221890A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ポリオレフィン系フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221890A true JPH11221890A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12177730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2586698A Pending JPH11221890A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ポリオレフィン系フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005524734A (ja) * | 2002-05-06 | 2005-08-18 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | プロピレン・ベースのシーラント組成物および応用 |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP2586698A patent/JPH11221890A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005524734A (ja) * | 2002-05-06 | 2005-08-18 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | プロピレン・ベースのシーラント組成物および応用 |
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