JPH11221508A

JPH11221508A - 塗布装置及び塗布方法

Info

Publication number: JPH11221508A
Application number: JP2449498A
Authority: JP
Inventors: Shigehisa Kawabe; 川邉　　茂寿; Hiroyuki Aizawa; 宏行相沢
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-02-05
Filing date: 1998-02-05
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】支持体の部分的な弛みやツレ等の変形の影響
が無く、スジ故障も発生させない安定な高速・薄膜塗布
を可能にする、形状と寸法を持ったコーターを用いた塗
布装置及び塗布方法を提供する。【解決手段】少なくともフロントバー、バックバーで
塗布液の液溜り部と流路と流出口とを形成し、該液溜り
部より前記流路を経て前記流出口から、塗布液を押し出
して被塗布物に塗布を行う塗布装置において、前記流路
の流出口のフロントバー側の面の延長とバックバー側の
面の延長とのなす角が、２０°より大きいことを特徴と
する塗布装置及びそれを用いた塗布方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗布方法及び装置に
関し、特に、連続的に吐出した塗布液を、移動中の被塗
布物表面に均一な厚さをもって高速薄膜塗布するダイ型
塗布ヘッドを用いた塗布装置及び塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より所定の塗布液を被塗布物として
の可撓性の支持体（以下単に支持体ということがある）
表面に塗布する方法が種々検討され、行われている。そ
の各種塗布方式の中で、例えば移動中の支持体表面に向
けて連続的に押し出しした塗布液を、支持体表面に均一
な厚さをもって高速薄膜塗布するエクストルージョン型
塗布装置は、他の例えばリバースロール、キスロール、
グラビヤロール等のロール型塗布方式に対して、塗布の
均一性、薄膜性、塗布可能速度範囲で優れた点が多い。
またエクストルージョン型塗布方式はいわゆるウエット
−オン−ウエットによる同時重層塗布が可能であり、最
近の高付加価値の高い塗布製品の製法用途にコスト及び
性能面で非常に有効である。一方その多層化を達成する
ためには例えば特開昭５１−１１９２０４号、同５２−
５１９０８号及び同５３−１６６０４号公報等に開示さ
れている様に、支持体上に一層ずつ塗布液を塗布・乾燥
することにより多層の前記塗布層を形成する方法が従来
行われていた。しかしながら、この方法では、塗布、乾
燥等の工程を繰り返すため生産性が悪いことや最上層の
薄膜化が難しい等の問題があり、特開昭４８−９８８０
３号や特開昭６１−１１１１６８号にウエット−オン−
ウエットの同時重層塗布による磁気記録媒体の製造方法
が開示されているが、両方式ともバックロール上に保持
された連続的に走行する前記支持体上に予め重層された
塗布液を塗布する方法であり、バックロールの回転ブレ
精度が不十分で塗布長手方向に塗布ムラが生じやすく最
適な磁気記録媒体が製造しにくかった。

【０００３】そこで、特開昭６２−１２４６３１号に開
示されている様な単層の押し出しコーターをバックロー
ルの保持なしに支持体上に下層が湿潤状態のままで上層
を塗布する方法や、特開昭６３−８８０８０号や特開平
２−２５１２６５号に開示されているような二つの塗布
液が導出されるスリットを有したコーターヘッドが考案
されている。しかしこの様なエクストルージョン型塗布
方法の問題点はコーターのエッジ先端部に異物や塗布液
の乾燥した物等が引っかかり生ずる塗布方向に沿って発
生するいわゆるスジ故障と呼ばれる故障を皆無に出来な
い点である。

【０００４】またバックロールにしっかり保持された支
持体上に塗布を行なうのではなく、二本のサポートロー
ル間で塗布を行う場合は、その支持体の幅方向や長手方
向の撓みがコーターの方向に対する圧力分布となり、幅
手・長手の方向の膜厚分布となり塗布品質の大きな劣化
を引き起こす事となる。これに対して特開平１−２０３
０７５号や特開平６−２５４４６６号に開示されている
様な押し出しコーターの直前又は直後のサポートロール
の直径を変化させ、幅方向の支持体のツレに対抗する方
法や、また特開平１−２２４０７１号に開示されている
様な、ツレている支持体の裏面より流体加圧手段を設
け、そのつれた部分を均一化する方法も提案されてい
る。しかしながら、この様な方法では、大きな周期のツ
レには対応できるが、例えば数十センチ以下のツレに関
しては、追従が難しい為、実質的には数メートル周期の
ツレにのみ対応可能である。またそれ以外には特開平６
−５０８５７１号の様に押し出しコーターのポケット部
とスリット部分の形状を幅方向で変化させ、塗布液流量
の幅方向での均一化を計る方法も考案されているが、前
記のように長手方向で周期的に変動するツレに対して
は、やはり効果が全く期待できない。

【０００５】このような欠点への対応として、バックロ
ールで支持体を保持しながら高粘度液を塗布するエクス
トルージョン型コーターにおいて、スリットが塗布液吐
出側に向けて漸減するような塗布装置を使用して圧力損
失を低下し、高粘度での塗布を可能とした装置が特開昭
６３−２００７０号に開示されている。しかしこの方式
は塗布液流出方向が下方向きで重力を利用したカーテン
塗布の一種であり、先端部を漸減にすることで圧力低下
による高粘度の塗布液の大流量の送液を可能化し、安定
したカーテン膜形成が可能となって、コーター先端部と
支持体の距離を従来のエクストルージョン型コーターよ
りも広げる塗布が可能となったが、より高速に塗布を行
う場合や、より高粘度の塗布液を塗布するには限界があ
り、かつエッジ先端の鋭角部分の研削精度が十分に得ら
れないため膜厚分布が均一ではなく、更には場合には、
安定したカーテン膜形成のために実際には膜の厚さを薄
くできず、薄膜塗布することが出来ない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、押し
出し塗布方式の利点を生かしつつ、支持体のツレ等にも
影響を受けず、また周辺部のゴミや塗布液中にある凝集
物等による塗布スジを皆無とした薄膜塗布装置及び塗布
装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（２１）の何れかによって達成される。

【０００８】（１）少なくともフロントバー、バック
バーで塗布液の液溜り部と流路と流出口とを形成し、該
液溜り部より前記流路を経て前記流出口から、塗布液を
押し出して被塗布物に塗布を行う塗布装置において、前
記流路における前記流出口から前記液溜り部にかけての
フロントバー側の面の延長とバックバー側の面の延長と
のなす角が、２０°より大きいことを特徴とする塗布装
置。

【０００９】（２）前記フロントバーの前記被塗布物
に対向するフロントエッジ面の塗布液流路の流出口近傍
部分と、前記バックバーの前記被塗布物に対向するバッ
クエッジ面の塗布液流路の流出口近傍部分とが、互いに
平行であることを特徴とする（１）項に記載の塗布装
置。

【００１０】（３）少なくともフロントバー、バック
バーで塗布液の液溜り部と流出口を形成し、該液溜り部
より塗布液を押し出して被塗布物に塗布を行う塗布装置
において、前記液溜り部に塗布の幅手にわたる開口部が
形成され、塗布液が前記液溜り部より流路を介さずに前
記開口部から直接被塗布物に向かって液膜を形成して突
出されることを特徴とする塗布装置。

【００１１】（４）少なくともフロントバー、バック
バーで塗布液の液溜り部と流路と流出口とを形成し、該
液溜り部より前記流路を経て前記流出口から、塗布液を
押し出して被塗布物に塗布を行う塗布装置において、前
記流路の流出口を含む少なくとも一部が断面が鋭角な薄
板で形成されていることを特徴とする塗布装置。

【００１２】（５）少なくともフロントバー、バック
バーからなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出して
被塗布物に塗布を行う塗布装置において、前記液溜り部
に塗布の幅手にわたる開口部が形成され、該開口部の少
なくとも一部が断面が鋭角な薄板で形成され、該薄板で
前記液溜り部と外部雰囲気が仕切られていることを特徴
とする塗布装置。

【００１３】（６）前記断面が鋭角な薄板の角度が２
〜８５°であることを特徴とする（４）又は（５）項に
記載の塗布装置。

【００１４】（７）少なくともフロントバー、バック
バーからなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出して
被塗布物に塗布を行う塗布装置において、前記液溜り部
の断面が、前記フロントバー、前記バックバー及び底部
バーよりなる三角形で構成されていることを特徴とする
塗布装置。

【００１５】（８）少なくともフロントバー、バック
バーからなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出して
被塗布物に塗布を行う塗布装置において、前記液溜り部
に塗布の幅手にわたる開口部が形成され、該開口部から
前記液溜り部へのフロントバー側の面の延長とバックバ
ー側の面の延長とのなす角が、１８０°以上で構成さ
れ、被塗布物に対して前記開口部を上方に設置して、下
向きに塗布することを特徴とする塗布装置。

【００１６】（９）前記流路の前記流出口或いは前記
液溜り部の前記開口部の間隙ｄがｄ≦０．０５ｍｍであ
ることを特徴とする（１）〜（８）項の何れか１項に記
載の塗布装置。

【００１７】（１０）前記流路の前記流出口或いは前
記液溜り部の前記開口部の先端が、その曲率半径ＲがＲ
≦０．０５ｍｍに相当する鋭利さで構成されていること
を特徴とする（１）〜（８）項の何れか１項に記載の塗
布装置。

【００１８】（１１）前記流路の前記流出口或いは前
記液溜り部の前記開口部を形成する、フロントバー先端
から被塗布物までの距離とバックバー先端から被塗布物
までの距離との差が、前記流路の流出口或いは前記開口
部の間隙よりも小さいことを特徴とする（１）〜（８）
項の何れか１項に記載の塗布装置。

【００１９】（１２）前記流路の前記流出口或いは前
記液溜り部の前記開口部の先端の撓みが、塗布幅方向１
ｍ当たり０．０２ｍｍ以下であることを特徴とする
（１）〜（８）項の何れか１項に記載の塗布装置。

【００２０】（１３）前記流路と、その流出口或いは
前記開口部と、前記フロントバーの前記被塗布物に対向
するフロントエッジ面の塗布液流路の流出口近傍部分
と、前記バックバーの前記被塗布物に対向するバックエ
ッジ面の塗布液流路の流出口近傍部分の、少なくとも一
部が塗布液を撥水する部材より構成されていることを特
徴とする（１）〜（８）項の何れか１項に記載の塗布装
置。

【００２１】（１４）前記流路の前記流出口或いは前
記液溜り部の前記開口部を形成する位置と、前記被塗布
物との距離を、塗布湿潤膜厚の２．５倍以上であって且
つ、０．５ｍｍ以下に設定して塗布することを特徴とす
る（１）〜（７）項の何れか１項に記載の塗布装置。

【００２２】（１５）前記流路と、その流出口或いは
前記開口部の先端の少なくとも一部が、ビッカース硬度
２８０以上の部材よりなることを特徴とする（１）〜
（８）項の何れか１項に記載の塗布装置。

【００２３】（１６）少なくともフロントバー、バッ
クバーで液溜り部と流路と流出口を形成し、該液溜り部
より前記流路を経て前記流出口から、塗布液を押し出し
て被塗布物に塗布を行う塗布方法において、前記流路に
おける前記流出口から前記液溜り部にかけてのフロント
バー側の面の延長とバックバー側の面の延長とのなす角
を、２０°以上にして、塗布液を前記流出口より膜状に
噴出させ、所定の間隙を隔てて前記流出口と非接触に設
置或いは搬送される被塗布物に衝突させて、膜状の架橋
部位を形成させて塗布することを特徴とする塗布方法。

【００２４】（１７）少なくともフロントバー、バッ
クバーからなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出し
て被塗布物に塗布を行う塗布方法において、前記液溜り
部に塗布の幅手にわたる開口部が形成され、塗布液を前
記液溜り部より流路を介さずに直接被塗布物に向かって
膜状に噴出させ、所定の間隙を隔てて前記開口部と非接
触に設置或いは搬送される被塗布物に衝突させて、膜状
の架橋部位を形成させて塗布することを特徴とする塗布
方法。

【００２５】（１８）少なくともフロントバー、バッ
クバーで塗布液の液溜り部と流路と流出口を形成し、該
液溜り部より前記流路を経て前記流出口から塗布液を押
し出して被塗布物に塗布を行う塗布方法において、前記
流路の流出口を含む少なくとも一部が断面が鋭角な薄板
で形成され、該流出口から塗布液を膜状に噴出させ、所
定の間隙を隔てて前記流出口と非接触に設置或いは搬送
される被塗布物に衝突させて、膜状の架橋部位を形成さ
せて塗布することを特徴とする塗布方法。

【００２６】（１９）少なくともフロントバー、バッ
クバーからなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出し
て被塗布物に塗布を行う塗布方法において、前記液溜り
部に塗布の幅手にわたる開口部が形成され、該開口部の
少なくとも一部が断面が鋭角な薄板で形成され、該薄板
で前記液溜り部と外部雰囲気が仕切られている塗布装置
を用いて塗布液を膜状に噴出させ、所定の間隙を隔てて
前記開口部と非接触に設置或いは搬送される被塗布物に
衝突させて、膜状の架橋部位を形成させて塗布すること
を特徴とする塗布方法。

【００２７】（２０）少なくともフロントバー、バッ
クバーで塗布液の液溜り部を形成し、該液溜り部の塗布
液を押し出して被塗布物に塗布を行う塗布方法におい
て、前記液溜り部の断面が、前記フロントバー、前記バ
ックバー及び底部バーよりなる三角形で構成され、塗布
液を前記流出口より膜状に噴出させ、所定の間隙を隔て
て前記流出口と非接触に設置或いは搬送される被塗布物
に衝突させて、膜状の架橋部位を形成させて塗布するこ
とを特徴とする塗布方法。

【００２８】（２１）少なくともフロントバー、バッ
クバーからなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出し
て被塗布物に塗布を行う塗布方法において、前記液溜り
部に塗布の幅手にわたる開口部が形成され、該開口部か
ら前記液溜り部へのフロントバー側の面の延長とバック
バー側の面の延長とのなす角が、１８０°以上で構成さ
れ、該開口部を、被塗布物より上方に設置して、下向き
に塗布することで塗布液を膜状に噴出させ、所定の間隙
を隔てて前記開口部と非接触に設置或いは搬送される被
塗布物に衝突させて、膜状の架橋部位を形成させて塗布
することを特徴とする塗布方法。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜１０の図面を用いて説明するが、本発明はこれらに限
定されない。また、以下の説明には用語等に対する断定
的な表現があるが、本発明の好ましい例を示すもので、
本発明の用語の意義や技術的な範囲を限定するものでは
ない。

【００３０】本発明者らは、ダイ型塗布ヘッドをもった
塗布装置（以下単にコーターと記すことがある）の塗布
液の流路（以下流出路或いはスリットとも記す）４の流
出口５の間隙を５０μｍ以下、望ましくは１８μｍ以下
と、従来のコーターよりもはるかに狭くすることで、塗
布液を極めて薄い膜状に噴出させ、従来のコーターより
も広い距離に離間して搬送或いは保持される被塗布物に
この噴出した塗布液膜を衝突させて塗布を行うことで、
ゴミ等がコーターの先端と被塗布物の間に引っかからな
くなってスジの発生がなく、更には被塗布物が可撓性の
支持体の場合にはそのツレの影響も受けずに、薄膜塗布
が可能なことを見いだした。また、この塗布方法におい
ては、噴出液膜さえ形成されれば、塗布速度によらず塗
布可能となり、従来の塗布方法とは逆に、高速塗布にな
るほど液膜が引き延ばされて薄膜化することも判明し
た。

【００３１】更に本発明者らは、コーターの流路（スリ
ット）４の出口である流出口５を収縮させ、その程度が
前記流路の出口（流出口）を構成するフロントバー１側
の面の延長とバックバー２側の面の延長とのなす角θ
が、図１、図２、図３に示すように２０°より大きく、
望ましくは４５°以上と、従来のコーターよりもはるか
に収縮度を大きくすることで塗布液がスリット４の出口
である流出口５から噴出する際に縮流となり、より薄い
噴出液膜の形成が可能となって、より薄膜の塗布が可能
なことを見いだした。

【００３２】図１０（ａ）は従来の縮流を生じないコー
ターの模式図であり、図１０（ｂ）は縮流を利用した本
発明の実施の形態の１例の模式図であり、前記角度が１
８０°である場合のコーターを示す。

【００３３】本発明においては、スリット４の出口であ
る流出口５が従来のコーターより大きな角度を有するた
め、従来のコーターのようにエッジの被塗布物対向面を
被塗布物から離れる方向に傾斜させて構成するとコータ
ーを形成するバーの厚さが非常に薄くなって、真直度等
の精度が不良となってしまう。これを防止するために
は、図２に示すようにフロントバー１の前記被塗布物に
対向するフロントエッジ面５Ａの塗布液流路４の出口近
傍部分と、前記バックバー２の前記被塗布物に対向する
バックエッジ面５Ｂの塗布液流路４の出口近傍部分と
が、平行になるように構成すれば良いことを見出した。

【００３４】本発明者らはまた、図３に示すように、フ
ロントバー１、バックバー２からなる塗布液供給部であ
る塗布液溜り部３に、塗布の幅手にわたる開口部５を形
成し、塗布液を流路４を介さずに直接被塗布物に向かっ
て噴出させることでも目的を達することが可能なことを
見出した。このような開口部５Ｍは、図５に示すように
断面が鋭角化された薄板７Ａ，８Ａで液溜り部３と外部
雰囲気とを仕切ることでも形成可能である。また、従来
のダイコーターのような液溜り部であるポケット或いは
チャンバーとそこからの塗布液流出路であるスリットよ
りなる構成ではなく、液溜り部３を図６，図７に示すよ
うなフロントバー１、バックバー２及び底部バー６又は
６Ａの３つのバーで三角形に構成すること等でも可能で
ある。

【００３５】フロントバー１側の面の延長とバックバー
２側の面の延長とのなす角θが２０°より大きく構成さ
れた塗布液の流路４を、図４に示すように断面が鋭角化
された薄板７，８を固定して形成することで流路４の出
口である流出口５の間隙の調整が容易となり、間隙を縮
小することでより薄い噴出液膜の形成が可能である。

【００３６】本発明においては噴出膜を被塗布物に衝突
させて塗布するため、噴出膜が被塗布物にとどく限りは
コーターの先端と被塗布物との距離は影響無く、従来の
バックロールを用いたコーターのように、塗布ウェット
膜厚の約２倍以下という極めて狭い距離にする必要がな
い。したがって上記距離を塗布膜厚の２．５倍以上、好
ましくは５倍以上に設定することで、スジ故障の発生原
因となる被塗布物上や塗布液中の異物がコーターに引っ
かかることを防止可能で、スジの発生を皆無にできる
が、塗布湿潤膜厚の０．５ｍｍ以下に設定することで完
全に塗布液の噴出液膜が形成しない低流量でも塗布可能
となり、しかも、薄膜塗布が可能である。

【００３７】更に、図８，図９や図１０（ｂ）に示すよ
うに前記開口部５Ｍを構成するフロントバー１側の面の
延長とバックバー２側の面の延長とのなす角を、１８０
°以上にすれば縮流の効果はより大きくなり、図１０
（ａ）に示すようにスリット（流路）４が通常の平行な
場合すなわち前記角θが０°の場合に比べて、噴出液膜
の厚さは約２／５となって、塗布可能な膜厚も約２／５
へと低下し薄膜化可能となる。前記角度θを１８０°以
上とするには、コーターの被塗布物対向面を被塗布物側
に傾斜させて構成する必要があり、その際は開口部５Ｍ
と被塗布物の距離が大きく離れることになるが、本発明
による塗布装置では塗布液は膜状に勢い良く噴き出すた
め被塗布物まで膜状に架橋して到達し、塗布可能であ
る。ただし、前記角度θを非常に大きくする場合には前
記距離もかなり大きくなるため前記噴出液膜が重力の影
響で下方へ曲がってしまうため、被塗布物をコーターよ
り下方になるように設置して前記曲りを少なくし、塗布
液膜が被塗布物に確実に衝突するようにして塗布するこ
とが望ましい。

【００３８】更に、エッジ面５Ａ，５Ｂの先端エッジの
曲率半径ＲはＲ≦０．０５ｍｍに相当する鋭利さで構成
すること、フロントエッジ先端とバックエッジ先端の被
塗布物までの距離の差をスリット出口である流出口５の
間隙よりも小さくすること、スリット（流路）４又はエ
ッジ面５Ａ，５Ｂのエッジ部の少なくとも一部を塗布液
を撥水する部材で構成すること等により、エッジからの
液離れが容易となり、噴出液膜の形成流量を低下でき、
より薄膜塗布可能である。また、エッジ先端の撓みは塗
布幅方向１ｍ当たり０．０２ｍｍ以下とすることで、塗
布幅手の噴出液膜の厚さが均一化して良好な塗布膜厚分
布がえられる。

【００３９】本発明においては、コーター先端部が完全
に被塗布物から離間しているため、被塗布物の撓みやツ
レによる塗布液の圧力分布が発生せず、極めて均一な塗
布膜厚を得ることが可能となった。本発明は、バックロ
ールを用いて塗布部近傍での被塗布物を平らに伸ばした
方が好ましいが、バックロール無しでも１ｍ幅当たり１
０ｋｇ・ｆ以上の高めの搬送テンションで被塗布物のツ
レがある程度伸ばされていれば良好な塗布が可能であ
る。

【００４０】スリット４の出口である流出口５或いは開
口部５Ｍの間隙を従来のコーターより狭めることによ
り、塗布液中に研磨剤や金属粉等が含有される場合、こ
れらが流出口５或いは開口部５Ｍを高速で流れることで
その流出口５或いは開口部５Ｍが削られて荒れてしま
い、膜厚分布の悪化や筋故障の原因となり、コーターの
寿命を早めることが判明した。しかし、流出口或いは開
口部の材質を、硬度の高い部材を使用することでこれを
防止出来ることを見出した。この硬度は使用する塗布液
にもよるが実用上ビッカース硬度が２８０以上あれば充
分である。また、スリットの全面をこの硬度で構成する
のが望ましいが、実用上はスリット４の狭まっている出
口である流出口５或いは開口部５Ｍに近い部分をすべて
ビッカース硬度が２８０以上の部材で構成すれば良い。
高硬度化の加工が高価な場合はこのようにする事でコス
ト低下が可能である。また、その目的上、スリット４の
フロントバー１及びバックバー２両面をビッカース硬度
２８０以上の部材で構成することが望ましい。

【００４１】本発明の塗布装置或いは塗布方法は、被塗
布物としてＰＥＴやＴＡＣ、ＰＥＮ、ペーパー、アルミ
板等の可撓性支持体やガラス板等の非可撓性支持体への
直接塗布に有効であるのはもちろん、塗布ロールやベル
ト等へ間接的に塗布液を塗布し、これを支持体等へ転写
する場合にも適用可能である。

【００４２】また、本発明は２液以上の塗布液を同時に
塗布する重層コーターにおいても適応可能である。

【００４３】

【実施例】以上の実施の形態の説明に続いて、本発明の
装置や方法を用いて塗布の実験を行ったので、それを実
施例として下記する。

【００４４】塗布液：写真フィルム用下引き液被塗布物：厚さ１００μｍ，幅１０００ｍｍのＰＥＴの
支持体ウエブを使用塗布速度：３００ｍ／分コータースリット出口間隙：４０μｍコーターダイス：材質Ｓ５０Ｃ製、流出口又は開口部先
端エッジの曲率半径は０．０５ｍｍ以下に仕上げ実施例１コーターは図２に示したタイプのもの、即ちコーターＢ
であり、そのθを変化させて塗布下限膜厚をテストし
た。

【００４５】その結果を表１に示す。θが２０°を超え
ると薄膜塗布が可能になることが分かる。

【００４６】

【表１】

【００４７】実施例２コーター先端における、フロントバーの被塗布物対向面
とバックバーの被塗布物対向面とが平行な図２に示すタ
イプのもの、即ちコーターＢと、平行部の無い図１に示
すタイプのもの、即ちコーターＡとを、両者ともθを２
５°にして、それぞれ塗布を行い比較した。

【００４８】その結果を表２に示す。比較例であるコー
ターＡに比べて実施例のコーターＢの方が流路出口先端
部の撓みが遙かに少なく幅手方向の膜厚分布変動も極度
に小さいことが分かる。

【００４９】

【表２】

【００５０】実施例３図２で示すコーターＢでθが２５°のものと、図３に示
すコーターＣでθが１３５°のものとでそれぞれ塗布を
行い、塗布下限膜厚を比較し表３に示す結果を得た。後
者の方が遙かに薄い薄膜の塗布ができることが分かる。

【００５１】

【表３】

【００５２】実施例４図１に示すコーターＡと図４に示すコーターＤとでそれ
ぞれ塗布を行い膜厚分布について比較し、表４に示す結
果を得た。図４に示すコーターＤは図１に示すコーター
Ａよりも膜厚変動が遙かに少ないことが分かる。

【００５３】

【表４】

【００５４】実施例５図２に示すコーターＢと図５に示すコーターＥとで、θ
を実施例３で示したものとそれぞれ同様に２５°及び１
３５°にした上で塗布を行い表５に示すような結果を得
た。即ち、コーターＥはコーターＢに較べて塗布膜厚の
下限が遙かに小さいことが分かる。

【００５５】

【表５】

【００５６】塗布の結果は実施例３の結果と略同じであ
るが、コーターＥはコーターＣに較べてコーターダイス
の製作加工が容易であり薄板７Ａ，８Ａ先端の位置を微
調整することで開口部５Ｍの間隙を０．０５ｍｍ以下に
したり、フロントバーの先端部とバックバー先端部の段
差を開口部の間隙より小さくする調整作業が容易であ
る。

【００５７】そして、高精度な設定と良好な塗布が可能
になった。

【００５８】なお、薄板７Ａ，８Ａの先端の開口部に面
したエッジの角度は２〜８５°にすることができ、何れ
も表５のような良好な薄膜塗布の結果が得られた。エッ
ジの角度が１°以下の薄板は精度上製作不能であった。

【００５９】実施例６図２に示すコーターＢでθが１５°のものと図６，図７
に示すコーターＦ，Ｇでθが２５°のものとでそれぞれ
塗布を行ったが、その結果を表６に示す。

【００６０】コーターＦ，ＧはコーターＢに較べて幅手
方向の膜厚分布変動及び塗布下限膜厚において優れてい
ることが分かる。

【００６１】

【表６】

【００６２】実施例７図２に示すコーターＢでθが２５°のものと、図８に示
すコーターＨでθが２７０°のものと、図９に示すコー
ターＩでθが１８０°のものとでそれぞれ塗布を行った
が、その結果を表７に示す。

【００６３】

【表７】

【００６４】コーターＨ，Ｉを用いた場合は下限膜厚が
１〜２μｍになりコーターＢを用いた場合よりも遙かに
薄膜塗布が得られる。

【００６５】

【発明の効果】本発明に基づいて塗布条件を設定するこ
とで、支持体の部分的な弛みやツレ等の変形の影響が無
く、スジ故障も発生しない塗布方法による安定な高速・
薄膜塗布が可能となった。また、本発明のコータースリ
ット形状とすることで、容易に均一な塗布膜厚を得るこ
とも可能となった。

【００６６】更に、バックロールの真円度や支持体のバ
タツキ・ツレ、コーター先端の真直度・たわみ等の塗布
膜厚への影響がほとんど無いため、これらの精度が関係
なく、装置コストの低減、管理の容易化、操作性・作業
性の容易化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布装置のコーターの一例を示す断面
図。

【図２】本発明の塗布装置のコーターの一例を示す断面
図。

【図３】本発明の塗布装置のコーターの一例を示す断面
図。

【図４】本発明の塗布装置のコーターの一例を示す断面
図。

【図５】本発明の塗布装置のコーターの一例を示す断面
図。

【図６】本発明の塗布装置のコーターの一例を示す断面
図。

【図７】本発明の塗布装置のコーターの一例を示す断面
図。

【図８】本発明の塗布装置のコーターの一例を示す断面
図。

【図９】本発明の塗布装置のコーターの一例を示す断面
図。

【図１０】（ａ）は縮流現象を伴わない従来のコーター
を示す模式図であり、（ｂ）は縮流現象を伴なう本発明
のコーターを示す模式図である。

【符号の説明】

１フロントバー２バックバー３液溜り部４流路（スリット）５流出口５Ａフロントエッジ面５Ｂバックエッジ面５Ｍ開口部６，６Ａ底部バー７，７Ａ，７Ｂ薄板８，８Ａ，８Ｂ薄板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉコーター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともフロントバー、バックバーで
塗布液の液溜り部と流路と流出口とを形成し、該液溜り
部より前記流路を経て前記流出口から、塗布液を押し出
して被塗布物に塗布を行う塗布装置において、前記流路
における前記流出口から前記液溜り部にかけてのフロン
トバー側の面の延長とバックバー側の面の延長とのなす
角が、２０°より大きいことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】前記フロントバーの前記被塗布物に対向
するフロントエッジ面の塗布液流路の流出口近傍部分
と、前記バックバーの前記被塗布物に対向するバックエ
ッジ面の塗布液流路の流出口近傍部分とが、互いに平行
であることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】少なくともフロントバー、バックバーで
塗布液の液溜り部と流出口を形成し、該液溜り部より塗
布液を押し出して被塗布物に塗布を行う塗布装置におい
て、前記液溜り部に塗布の幅手にわたる開口部が形成さ
れ、塗布液が前記液溜り部より流路を介さずに前記開口
部から直接被塗布物に向かって液膜を形成して突出され
ることを特徴とする塗布装置。
【請求項４】少なくともフロントバー、バックバーで
塗布液の液溜り部と流路と流出口とを形成し、該液溜り
部より前記流路を経て前記流出口から、塗布液を押し出
して被塗布物に塗布を行う塗布装置において、前記流路
の流出口を含む少なくとも一部が断面が鋭角な薄板で形
成されていることを特徴とする塗布装置。
【請求項５】少なくともフロントバー、バックバーか
らなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出して被塗布
物に塗布を行う塗布装置において、前記液溜り部に塗布
の幅手にわたる開口部が形成され、該開口部の少なくと
も一部が断面が鋭角な薄板で形成され、該薄板で前記液
溜り部と外部雰囲気が仕切られていることを特徴とする
塗布装置。
【請求項６】前記断面が鋭角な薄板の角度が２〜８５
°であることを特徴とする請求項４又は５に記載の塗布
装置。
【請求項７】少なくともフロントバー、バックバーか
らなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出して被塗布
物に塗布を行う塗布装置において、前記液溜り部の断面
が、前記フロントバー、前記バックバー及び底部バーよ
りなる三角形で構成されていることを特徴とする塗布装
置。
【請求項８】少なくともフロントバー、バックバーか
らなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出して被塗布
物に塗布を行う塗布装置において、前記液溜り部に塗布
の幅手にわたる開口部が形成され、該開口部から前記液
溜り部へのフロントバー側の面の延長とバックバー側の
面の延長とのなす角が、１８０°以上で構成され、被塗
布物に対して前記開口部を上方に設置して、下向きに塗
布することを特徴とする塗布装置。
【請求項９】前記流路の前記流出口或いは前記液溜り
部の前記開口部の間隙ｄがｄ≦０．０５ｍｍであること
を特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の塗布装
置。
【請求項１０】前記流路の前記流出口或いは前記液溜
り部の前記開口部の先端が、その曲率半径ＲがＲ≦０．
０５ｍｍに相当する鋭利さで構成されていることを特徴
とする請求項１〜８の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項１１】前記流路の前記流出口或いは前記液溜
り部の前記開口部を形成する、フロントバー先端から被
塗布物までの距離とバックバー先端から被塗布物までの
距離との差が、前記流路の流出口或いは前記開口部の間
隙よりも小さいことを特徴とする請求項１〜８の何れか
１項に記載の塗布装置。
【請求項１２】前記流路の前記流出口或いは前記液溜
り部の前記開口部の先端の撓みが、塗布幅方向１ｍ当た
り０．０２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜
８の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項１３】前記流路と、その流出口或いは前記開
口部と、前記フロントバーの前記被塗布物に対向するフ
ロントエッジ面の塗布液流路の流出口近傍部分と、前記
バックバーの前記被塗布物に対向するバックエッジ面の
塗布液流路の流出口近傍部分の、少なくとも一部が塗布
液を撥水する部材より構成されていることを特徴とする
請求項１〜８の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項１４】前記流路の前記流出口或いは前記液溜
り部の前記開口部を形成する位置と、前記被塗布物との
距離を、塗布湿潤膜厚の２．５倍以上であって且つ、
０．５ｍｍ以下に設定して塗布することを特徴とする請
求項１〜７の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項１５】前記流路と、その流出口或いは前記開
口部の先端の少なくとも一部が、ビッカース硬度２８０
以上の部材よりなることを特徴とする請求項１〜８の何
れか１項に記載の塗布装置。
【請求項１６】少なくともフロントバー、バックバー
で液溜り部と流路と流出口を形成し、該液溜り部より前
記流路を経て前記流出口から、塗布液を押し出して被塗
布物に塗布を行う塗布方法において、前記流路における
前記流出口から前記液溜り部にかけてのフロントバー側
の面の延長とバックバー側の面の延長とのなす角を、２
０°以上にして、塗布液を前記流出口より膜状に噴出さ
せ、所定の間隙を隔てて前記流出口と非接触に設置或い
は搬送される被塗布物に衝突させて、膜状の架橋部位を
形成させて塗布することを特徴とする塗布方法。
【請求項１７】少なくともフロントバー、バックバー
からなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出して被塗
布物に塗布を行う塗布方法において、前記液溜り部に塗
布の幅手にわたる開口部が形成され、塗布液を前記液溜
り部より流路を介さずに直接被塗布物に向かって膜状に
噴出させ、所定の間隙を隔てて前記開口部と非接触に設
置或いは搬送される被塗布物に衝突させて、膜状の架橋
部位を形成させて塗布することを特徴とする塗布方法。
【請求項１８】少なくともフロントバー、バックバー
で塗布液の液溜り部と流路と流出口を形成し、該液溜り
部より前記流路を経て前記流出口から塗布液を押し出し
て被塗布物に塗布を行う塗布方法において、前記流路の
流出口を含む少なくとも一部が断面が鋭角な薄板で形成
され、該流出口から塗布液を膜状に噴出させ、所定の間
隙を隔てて前記流出口と非接触に設置或いは搬送される
被塗布物に衝突させて、膜状の架橋部位を形成させて塗
布することを特徴とする塗布方法。
【請求項１９】少なくともフロントバー、バックバー
からなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出して被塗
布物に塗布を行う塗布方法において、前記液溜り部に塗
布の幅手にわたる開口部が形成され、該開口部の少なく
とも一部が断面が鋭角な薄板で形成され、該薄板で前記
液溜り部と外部雰囲気が仕切られている塗布装置を用い
て塗布液を膜状に噴出させ、所定の間隙を隔てて前記開
口部と非接触に設置或いは搬送される被塗布物に衝突さ
せて、膜状の架橋部位を形成させて塗布することを特徴
とする塗布方法。
【請求項２０】少なくともフロントバー、バックバー
で塗布液の液溜り部を形成し、該液溜り部の塗布液を押
し出して被塗布物に塗布を行う塗布方法において、前記
液溜り部の断面が、前記フロントバー、前記バックバー
及び底部バーよりなる三角形で構成され、塗布液を前記
流出口より膜状に噴出させ、所定の間隙を隔てて前記流
出口と非接触に設置或いは搬送される被塗布物に衝突さ
せて、膜状の架橋部位を形成させて塗布することを特徴
とする塗布方法。
【請求項２１】少なくともフロントバー、バックバー
からなる塗布液の液溜り部より塗布液を押し出して被塗
布物に塗布を行う塗布方法において、前記液溜り部に塗
布の幅手にわたる開口部が形成され、該開口部から前記
液溜り部へのフロントバー側の面の延長とバックバー側
の面の延長とのなす角が、１８０°以上で構成され、該
開口部を、被塗布物より上方に設置して、下向きに塗布
することで塗布液を膜状に噴出させ、所定の間隙を隔て
て前記開口部と非接触に設置或いは搬送される被塗布物
に衝突させて、膜状の架橋部位を形成させて塗布するこ
とを特徴とする塗布方法。