JPH11219725A

JPH11219725A - リチウム二次電池

Info

Publication number: JPH11219725A
Application number: JP10020711A
Authority: JP
Inventors: Iwao Soga; 巌曽我
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1998-02-02
Filing date: 1998-02-02
Publication date: 1999-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリマー電解質を用い、高電位、高エネルギ
ー密度でサイクル特性に優れたリチウム二次電池を提供
する。【解決手段】正極、負極がリチウムイオンを吸蔵放出
可能な活物質を含有する層を集電体上に設けてなり、さ
らに電解質層と正極・負極中のイオン移動相がゲル状電
解質で構成されてなるリチウム二次電池において、正
極、負極の活物質を空隙を有している層として集電体上
に形成し、しかるのちに加熱により重合しゲル状電解質
を形成する成分を含有する電解液を該層中に含浸させ、
その後加熱することにより該電解液をゲル化させること
によって、正極、負極が形成されることを特徴とするリ
チウム二次電池。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリチウム二次電池に
存する。更に詳しくは、電解液に代えてゲル状電解質を
用いたリチウム二次電池に存し、高電位、高エネルギー
密度でサイクル特性に優れたリチウム二次電池に存す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、カメラ一体型ＶＴＲ装置、オーデ
ィオ機器、携帯型コンピュータ、携帯電話等様々な機器
の小型化、軽量化が進んでおり、これら機器の電源とし
ての電池に対する高性能化要請が高まっている。特に機
器本体の小型化に対応するため、電池の小型化と容量の
同時確保、すなわち高エネルギー密度化が要求されてい
る。特に充電することにより繰り返し使用できる二次電
池に対する期待は高い。これに対してリチウム二次電池
は高エネルギー密度を実現可能であり、高電圧であるこ
とから、開発が盛んになっている。またリチウム二次電
池は、その高いエネルギー密度から電気自動車の動力源
としての期待がされている。

【０００３】リチウム二次電池は、リチウムイオンを吸
蔵放出可能な正極と負極、及び主としてリチウム塩と非
水系電解液からなる非水系電解質によって構成されてい
る。非水系電解質を用いる理由は、リチウムが従来型電
池の電解質の主成分である水に対して反応性が高く安定
に存在しえないからである。そのためリチウム電池を含
む高電圧系電池の電解質には、電解質に含まれる電解液
として非水系の電解液が用いられていた。ところが非水
系電解液は、多くが有機化合物液体で可燃性、臭気を有
することが多く、非水系電解液を用いた電池は漏液や発
火の危険を有している。このため近年では、安全性を向
上させるために非水系電解質を、ゲル状電解質に置き換
える電池の開発が行われている。ゲル状電解質では非水
系電解質が、例えばポリマーに含有させられており、イ
オン伝導度などその特性の多くは電解液の性能を保持し
ながら、流動性は極めて低下しており形状維持性があ
る。また揮発速度も抑制される。従って漏液や発火の危
険を低減できる。特にリチウム金属を用いる二次電池に
おいては、従来の電解質を用いた際に生ずるリチウムの
デンドライト析出による内部短絡からくる発熱、発火が
問題となっているが、ゲル状電解質ではデンドライト析
出が抑制されるとの報告があり実用化が望まれていた。

【０００４】さらに上記のような、ポリマー中に電解質
を含有したゲル状電解質は、正極と負極を隔てる電解質
層部に使用された場合、従来のリチウム二次電池と異な
りセパレータを用いずとも動作が可能で、セパレーター
を省略してゲル状電解質層を挟んで正極と負極と接合さ
せて用いることが出来る。この様なポリマー電解質を用
いた電池は、液系に比して軽量、簡略にできるという利
点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、リチウム二
次電池における正極又は負極は、アルミニウム板や銅板
の様な集電体上に、正極活物質又は負極活物質、電解
質、導電材料、及び結合樹脂等を含有する混合物を塗布
して製造する。ゲル状電解質を用いたリチウム二次電池
では例えば、ＵＳ特許５４５３３３５に見られるよう
に、活物質、重合性モノマー、電解液を混練、塗布し、
しかるのちモノマーを重合することによって電解液をゲ
ル状電解質として正極、負極を形成したり、ＵＳ特許５
６０９９７４に見られるように活物質、高分子、電解質
を高温で混練、塗布し、冷却することにより高分子−電
解質をゲル状電解質とするような方法で作成されてい
る。

【０００６】上記のような、ゲル状電解質を有する正極
又は負極の製造法は製造上いくつかの制約がある。第一
に先に述べたようにリチウム二次電池では水の存在は問
題になる。電解液の製造ではｐｐｍオーダーまで水分量
がコントロールされている必要がある。しかるに上記の
製造法では混練段階から電解液を含有するため、分散、
塗布のすべての工程において水分を管理しなければなら
ない。これは分散機、塗布機を除湿管理された室内（ド
ライルーム）に設置することによって達成されるもので
あるが、そのためにはかなり大きなドライルームが必要
になりコストがかかる。また工程が長くなればなるほ
ど、ドライルーム内であっても水分を吸収する可能性も
高くなる。第二にゲル化が完了する前の正極、負極膜は
依然柔らかく、集電体上に塗布されてからゲル化が完了
するまでの間、活物質の脱離などの問題が生じやすく、
製造ラインを汚しやすい。またインラインでゲル化工程
をいれると、ラインが長くなり、コスト上昇を招く。第
三に上記の組成では、塗布前の塗料がほぼそのまま正
極、負極の組成となるが、容量増加を図って塗料中の活
物質の比率を高くすると粘度が上昇し、分散塗布が困難
になる。

【０００７】一方、充放電過程において、活物質はリチ
ウムイオンの吸蔵放出に伴い膨張収縮を起こす。特にグ
ラファイトのような炭素系負極活物質は充放電過程にお
けるリチウムイオンの吸蔵放出に際し、層間距離にして
約１０％の膨張収縮を繰り返す。一方ＵＳ特許５４５３
３３５やＵＳ特許５６０９９７４などで例示した様なゲ
ル状電解質を用いた負極の場合、ゲル状電解質が構造的
に弱く、電極における活物質の膨張収縮に耐えられない
ため、電解質を含む負極構造の破壊が起こりやすく、イ
オン伝導や電子伝導の劣化が生じ、サイクル特性が悪い
という問題を有している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記実状に鑑み
て為されたものであり、高電位、高エネルギー密度でサ
イクル特性に優れ、かつ液漏れ等の問題を抑制したゲル
状電解質を用いたリチウム二次電池を得るために鋭意検
討した結果、正極、負極活物質層の形成とゲル状電解質
の形成を２段階に分離しておこなうことによって、生産
性を飛躍的に向上させるとともに、電池特性の向上を計
り且つ、正極、負極の劣化の少ないサイクル特性に優れ
たリチウム二次電池を得られることを見いだし、完成し
たものである。

【０００９】さらに詳しくは、正極、負極がリチウムイ
オンを吸蔵放出可能な活物質を含有する層を集電体上に
設けてなり、さらに電解質層と正極・負極中のイオン移
動相がゲル状電解質で構成されてなるリチウム二次電池
において、正極、負極の活物質を空隙を有している層と
して集電体上に形成し、しかるのちに加熱により重合し
ゲル状電解質を形成する成分を含有する電解液を該層中
に含浸させて、その後該電解液をゲル化させることによ
って、正極、負極を形成することにより諸問題の解決を
実現したものである。

【００１０】正極、負極の活物質を集電体上に空隙を有
するように形成した層（以下活物質層と略す）を集電体
上に形成する工程は、後に乾燥工程などにによって水分
除去がおこなわれうるものであるから、水分管理をする
必要がなく通常の雰囲気下でおこなうことが可能であ
る。従って、分散機、塗布機ともドライルーム内に設置
する必要はなく、設備の簡略化がはかれる。正・負極の
活物質層の形成手段はどのようなものであってもかまわ
ないが、形成された活物質層は後に電解液を含浸させう
る空隙を層中に含む必要がある。一例として活物質層を
形成する活物質と樹脂を、適当な溶液とともに分散塗料
化し、集電体上に塗布後、乾燥することによって得られ
る。このような手法は、磁気記録媒体などで膨大な知見
が蓄積されている物であり、本発明によってそのような
知見をゲル状電解質を用いたリチウム二次電池に適用す
ることが可能となる。また塗膜にカレンダー工程を加え
ることによって塗膜を圧密し活物質の充填量を高めるこ
とも可能である。圧密の度合いは活物質の充填量と、空
隙を埋めるゲル状電解質部分のイオン伝導度のバランス
で決定される。

【００１１】正・負極内に存在するゲル状電解質は、乾
燥し水分を除去された活物質層に、加熱により重合しゲ
ル状電解質を形成する成分を含有する電解液を含浸させ
て、その後ゲル化させることによって形成される。本発
明においてはこの工程以降が水分管理されていれば良
い。このような方法の一例としては、熱硬化性のモノマ
ーを含有する電解液を活物質層に含浸させた後、加熱す
ることにより重合させることによって、架橋型高分子を
生成しゲル化させることによって形成する手法が挙げら
れる。加熱による重合は速度の制御が容易で、特に熱重
合開始剤の種類、量、モノマー量とモノマー中の反応基
数、種類を変えることにより、ゲルの構造制御ができ、
イオン伝導度などを向上させることができる。また全体
の反応が一様に進むため均一なゲルができる。熱硬化性
のモノマーとしては、特に不飽和結合を有するモノマー
を付加重合させる手法が反応性、ゲルの構造制御の点で
優れている。またこのような方法ではゲルの前駆体であ
る熱硬化性のモノマーを含有する電解液の粘度が低く、
活物質層中に含浸させるのが容易である。特に正極、負
極中にゲル状電解質を形成したのち正極・電解質層・負
極を積層する手法では、正、負極の活物質層上にゲル状
電解質を形成する成分を含有する電解液を塗布して含浸
させることができる。この場合含浸は、活物質層の厚み
分だけ進行すれば良い。活物質層の厚みは通常１ミリメ
ートル以下であり含浸は急速に完了する。そのため先に
正極、負極の活物質層、電解質層を積層しておき、積層
体の側面から含浸を進める手法と比べて生産性が高い。
本発明の手法では、電解質はゲル状電解質となっている
ため、電解液が漏れることはなくこのような積層法が可
能となる。

【００１２】本発明の手法によれば活物質は活物質層を
形成する樹脂等によって固持され、ゲル状電解質は電解
質の保持とイオン伝導性を提供するだけである。したが
って活物質は活物質層を形成する樹脂等によって強固に
保持されているため、脱離などの問題は生じにくい。さ
らに従来のゲル状電解質を用いたリチウム二次電池にみ
られるような、電極の構造破壊によるサイクル特性の劣
化は起こりにくい。また活物質は樹脂等によって集電体
上に固持され、電解液はゲル状電解質を形成する高分子
によって保持されているため、従来のリチウム二次電池
の様に金属製の缶に封入しなくとも、平板積層型に形成
し形状可変性のあるケースに収納しただけで作動する。
むろん巻き取り型に積層し円筒型にしても問題なく、平
板積層において一部分を湾曲させても問題はない。ここ
で形状可変性のあるケースとは、金属缶の様な剛性はな
く、柔軟性、屈曲性、可撓性などを有するケースで、電
池を収納後曲げたりできる形状自由性があるとともに、
軽量化が図れるという利点を持つ。本発明のリチウム二
次電池は、ゲル状電解質を用いていることから電解液の
液漏れが無く、電極の構造も強いため、円筒型、箱形、
ペーパー型、カード型など種々の形状を軽量で実現でき
る。

【００１３】本発明は正極、負極及び電解質層を備えた
リチウム二次電池であって、正極、負極がリチウムイオ
ンを吸蔵放出可能な活物質を集電体上に設けたものであ
り、かつ電解質層および正極、負極内の電解質部はゲル
状電解質からなることを特徴とするリチウム二次電池に
存し、特には、電解質層および正・負極中の電解質が非
水電解液含有のゲル状電解質からなるリチウム二次電池
に存する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のリチウム二次電池は正極
活物質もしくは負極活物質を含有する活物質層、及び活
物質層と、活物質層に後から含浸させて加熱により形成
されるゲル状電解質を含んで形成される正極及び負極
を、主たる構成要件としている。はじめに本発明に用い
られる正極活物質もしくは負極活物質を含有する活物質
層について説明する。

【００１５】正極活物質層は正極活物質をアルミニウム
板や銅板の様な集電体上に適度な空隙を有する状態に形
成することによって得られる。例えば、粉体状の活物質
を樹脂溶液と混合しボールミル、サンドミル、二軸混練
機などにより分散塗料化したものを、集電体上に塗布し
て乾燥することによって得られる。活物質１００部に対
する樹脂の配合量は好ましくは０．１−３０部、さらに
好ましくは１−１５部である。樹脂の量が少なすぎると
強固な活物質層が形成されず、活物質層が活物質を保持
するという本発明の目的が達成されない。樹脂の量が多
すぎると活物質層中の空隙量が低下し、本発明の特徴で
あるゲル状電解質の前駆体を含浸させることができなく
なる。

【００１６】また正極活物質を樹脂と混合し加熱するこ
とにより軟化させた状態で、集電体上に圧着、あるいは
吹き付ける手法によって正極活物質層を形成することも
できる。この場合でも活物質１００部に対する樹脂の配
合量は好ましくは０．１−３０部、さらに好ましくは１
−１５部とする事が望ましい。さらには正極活物質を単
独で集電体上に焼成したり、シリケート、ガラスのよう
な無機化合物をバインダーとして用いることによって正
極活物質層を形成することもできる。

【００１７】本発明の正極に用いられる正極活物質であ
るリチウムイオンを吸蔵放出可能な化合物としては、無
機化合物として、遷移金属酸化物、リチウムと遷移金属
との複合酸化物、遷移金属硫化物等が挙げられる。ここ
で遷移金属としてはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ等が用いら
れる。具体的には、ＭｎＯ、Ｖ₂Ｏ₅、Ｖ₆Ｏ₁₃、Ｔｉ
Ｏ₂等の遷移金属酸化物粉末、ニッケル酸リチウム、コ
バルト酸リチウム、マンガン酸リチウムなどのリチウム
と遷移金属との複合酸化物粉末、ＴｉＳ₂、ＦｅＳ、Ｍ
ｏＳ₂などの遷移金属硫化物粉末等が挙げられる。これ
らの化合物はその特性を向上させるために部分的に元素
置換したものであっても良い。有機化合物としては、例
えばポリアニリン、ポリピロール、ポリアセン、ジスル
フィド系化合物、ポリスルフィド系化合物、Ｎ―フルオ
ロピリジニウム塩等が挙げられる。正極活物質として、
これらの無機化合物、有機化合物を混合して用いても良
い。

【００１８】これら正極の活物質の粒径は、それぞれ電
池の他の構成要件とのかねあいで適宜選択すればよい
が、通常１〜３０μｍ、特に１〜１０μｍとすること
で、レ−ト特性、サイクル特性等の電池特性が向上する
ので好ましい。

【００１９】正極活物質層に用いられる樹脂としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリー１，１−ジメチル
エチレンなどのアルカン系ポリマー。ポリブタジエン、
ポリイソプレンなどの不飽和系ポリマー。ポリスチレ
ン、ポリメチルスチレン、ポリビニルピリジン、ポリ−
Ｎ−ビニルピロリドンなどの環を有するポリマー。ポリ
メタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメ
タクリル酸ブチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリ
ル酸エチル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリ
アクリルアミドなどのアクリル誘導体系ポリマー。ポリ
フッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフル
オロエチレン等のフッ素系樹脂。ポリアクリロニトリ
ル、ポリビニリデンシアニドなどのＣＮ基含有ポリマ
ー。ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールなどのポリ
ビニルアルコール系ポリマー。ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデンなどのハロゲン含有ポリマー。ポリアニリ
ンなどの導電性ポリマーなどが使用できる。また上記の
ポリマーなどの混合物、変成体、誘導体、ランダム共重
合体、交互共重合体、グラフト共重合体、ブロック共重
合体などであっても使用できる。ただし本発明の目的を
達成するためには、電解液に容易に溶解するような樹脂
の使用は好ましくない。分子量は、好ましくは１０００
０−３００００００、さらに好ましくは１０００００−
１００００００である。低すぎると活物質層の強度が低
下し好ましくない。高すぎると粘度が高くなり活物質層
の形成が困難になる。

【００２０】正極活物質層が塗料化を経て形成される場
合の溶剤としては、上記の樹脂を溶解しうるものであれ
ば一般的に使用される無機、有機溶剤のいずれもが使用
できる。本発明では活物質層形成後、乾燥工程をおこな
えるので、活物質層形成用溶剤としては、水を使用して
も良い。

【００２１】正極活物質層は必要に応じて導電材料、補
強材など各種の機能を発現する添加剤、粉体、充填材な
どを含有していても良い。導電材料としては、上記活物
質に適量混合して導電性を付与できるものであれば特に
制限は無いが、通常、アセチレンブラック、カーボンブ
ラック、黒鉛などの炭素粉末や、各種の金属のファイバ
ー、箔などが挙げられる。添加剤としてはトリフルオロ
プロピレンカーボネート、１，６−Ｄｉｏｘａｓｐｉｒ
ｏ［４，４］ｎｏｎａｎｅ−２，７−ｄｉｏｎｅ、１２
−クラウン−４−エーテルなどが電池の安定性、寿命を
高めるために使用することができる。補強材としては各
種の無機、有機の球状、繊維状フィラーなどが使用でき
る。

【００２２】正極の集電体としては、一般的にアルミ箔
や銅箔などの金属箔を用いる。厚みは好ましくは１−３
０マイクロメートルである。薄すぎると機械的強度が弱
くなり、生産上問題になる。厚すぎると電池全体として
の容量が低下する。これら集電体表面には予め粗化処理
を行うと活物質層の接着強度が高くなるので好ましい。
表面の粗面化方法としては、機械的研磨法、電解研磨法
または化学研磨法が挙げられる。機械的研磨法として
は、研磨剤粒子を固着した研磨布紙、砥石、エメリバ
フ、鋼線などを備えたワイヤーブラシなどで集電体表面
を研磨する方法が挙げられる。また接着強度や導電性を
高めるために、集電体表面に中間層を形成しても良い。

【００２３】負極活物質層は、活物質が負極用の活物質
である以外は基本的に正極活物質層の構成、形成法に準
ずる。

【００２４】負極に用いられるリチウムイオンを吸蔵放
出可能な負極活物質としてはグラファイトやコークス等
の炭素系活物質が挙げられる。これらの炭素系活物質は
金属やその塩、酸化物との混合体、被覆体の形であって
も利用できる。またけい素、錫、亜鉛、マンガン、鉄、
ニッケルなどの酸化物、あるいは硫酸塩。さらには金属
リチウムやＬｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｂｉ−Ｃｄ，Ｌｉ−Ｓｎ
−Ｃｄなどのリチウム合金、リチウム遷移金属窒化物、
シリコンなども使用できる。これら負極の活物質の粒径
は、それぞれ電池のその他の構成要件とのかねあいで適
宜選択すればよいが、通常１〜５０μｍ、特に１５〜３
０μｍとすることで、初期効率、レ−ト特性、サイクル
特性等の電池特性が向上するので好ましい。

【００２５】次に活物質層に後から含浸させて形成され
るゲル状電解質について説明する。本発明に用いられる
正極及び負極は活物質層内の空隙がゲル状の電解質で満
たされ、リチウムイオンのイオン伝導はこのゲル状の電
解質を通してゲル状電解質層へ移動する。これにより正
極、負極および電解質層すべての非水電解液がゲル状と
なり液漏れのない安全なリチウム二次電池が得られる。

【００２６】ゲル状電解質とは主として電解液と支持電
解質、高分子からなる、電解液が高分子中に保持されて
全体としての流動性が著しく低下したものである。イオ
ン伝導性などの特性は純粋な電解液に近い特性を示す
が、流動性、揮発性などは著しく抑制され、安全性が高
められている。電解質中の高分子の比率は好ましくは１
−５０％である。低すぎると電解液を保持することがで
きなくなり、液漏れが発生する。高すぎるとイオン伝導
度が低下して電池特性が悪くなる。

【００２７】本発明においては、活物質層に含浸させる
段階では、ゲル状になっておらず流動性を有していて、
加熱することによって含有成分の反応が起こり、ゲル状
となるゲル状電解質を用いる。含浸段階ではゲルではな
く、液体状であるため活物質層の微細な空隙中にも十分
含浸させることができる。加熱によって電解質をゲル化
させる手法としては、高分子を重合前の段階のモノマー
として含有させておき、熱重合させて架橋高分子を形成
し、ゲル化させる方法が有効である。熱重合により生成
される高分子としては、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リカーボネイト、ポリイミドなどの重縮合によって生成
されるもの。ポリウレタン、ポリウレアなどのように重
付加によって生成されるもの。ポリメタクリル酸メチル
などのアクリル誘導体系ポリマーやポリ酢酸ビニル、ポ
リ塩化ビニルなどのポリビニル系などの付加重合で生成
されるもの、さらにエポキシ系樹脂などが挙げられる
が、本発明においては、活物質層内に含浸させて、電解
液に溶けた状態で重合することから、重合の制御が用意
で重合時に副生成物が発生しない付加重合により生成さ
れる高分子を使用することが望ましい。

【００２８】電解液に含まれる支持電解質としては、電
解質として正極活物質及び負極活物質に対して安定であ
り、かつリチウムイオンが正極活物質あるいは負極活物
質と電気化学反応をするための移動をおこない得る非水
物質であればいずれのものでも使用することができる。
具体的にはＬｉＰＦ₆、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＳｂＦ₆、
ＬｉＢＦ₄、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣ
ｌ、ＬｉＡｌＣｌ、ＬｉＨＦ₂、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＳＯ
₃ＣＦ₂等が挙げられる。これらのうちでは特にＬｉＰ
Ｆ₆、ＬｉＣｌＯ₄が好適である。

【００２９】これら支持電解質の電解液における含有量
は、一般的に０．５〜２．５ｍｏｌ／ｌである。これら
支持電解質を溶解する電解液は特に限定されないが、比
較的高誘電率の溶媒が好適に用いられる。具体的にはエ
チレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の環状
カーボネート類、ジメチルカーボネート、ジエチルカー
ボネート、エチルメチルカーボネートなどの非環状カー
ボネート類、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒ
ドロフラン、ジメトキシエタン等のグライム類、γ−ブ
チルラクトン等のラクトン類、スルフォラン等の硫黄化
合物、アセトニトリル等のニトリル類等があげられる。
またこれらの１種又は２種以上の混合物を使用すること
もできる。これらのうちでは、特にエチレンカーボネー
ト、プロピレンカーボネート等の環状カーボネート類、
ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチル
メチルカーボネートなどの非環状カーボネート類から選
ばれた１種又は２種以上の混合溶液が好適である。また
これらの分子中の水素原子の一部をハロゲンなどに置換
したものも使用できる。またこれらの電解液に、添加剤
などを加えてもよい。添加剤としては例えば、トリフル
オロプロピレンカーボネート、１，６−Ｄｉｏｘａｓｐ
ｉｒｏ［４，４］ｎｏｎａｎｅ−２，７−ｄｉｏｎｅ、
１２−クラウン−４−エーテルなどが電池の安定性、性
能、寿命を高める目的で使用できる。

【００３０】ゲル状電解質を構成する高分子としては、
上記の物質からなる電解質を適度に保持してゲル化でき
るものであればいずれのものであってもよい。上記の電
解質が極性を有するものであるから、高分子も有る程度
の極性を有する方が好ましい。高分子を付加重合によっ
て形成する場合は分子内に１個以上の反応性不飽和基を
有するモノマーを電解質に１−２０％混合して含浸液を
作成する。この際モノマーが分子内にエチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド、フェニレンオキシド、フェ
ニレンスルフィド、シアノ、カーボネイト、メチルエス
テル、エチルエステルなど極性の高い基を有していれ
ば、生成した高分子に適度な極性を付与することがで
き、良好なゲルを形成することができる。ゲルは直鎖高
分子のみで形成されるものであってもかまわないが、分
岐構造を持つようにモノマー中の反応基の数を制御し、
分岐構造を形成すると機械特性などが向上するので好ま
しい。

【００３１】反応性不飽和基を有するモノマーの例とし
てはアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、エトキシエチルアクリレート、メトキシエチルアク
リレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、ポリ
エチレングリコールモノアクリレート、エトキシエチル
メタクリレート、メトキシエチルメタクリレート、エト
キシエトキシエチルメタクリレート、ポリエチレングリ
コールモノメタクリレート、Ｎ、Ｎジエチルアミノエチ
ルアクリレート、Ｎ、Ｎジメチルアミノエチルアクリレ
ート、グリシジルアクリレート、アリルアクリレート、
アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、ジエチレン
グリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジ
アクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレー
ト、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコー
ルジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート
などが使用でき、反応性、極性、安全性などから好まし
いものを単独、または組み合わせて用いれば良い。

【００３２】本発明においては、これらのモノマーを含
有する電解液を活物質層に含浸させた後、加熱し重合さ
せることによって、架橋型高分子を生成し電解質をゲル
化させる。この方法ではゲルの前駆体である熱硬化性の
モノマーを含有する電解液の粘度が低く、活物質層中に
含浸させるのが容易である。また加熱による硬化は適当
な架橋促進剤を使用することによって、重合の速度を制
御することができ、ゲルの架橋構造をコントロールでき
る。さらに反応が活物質層内で均一に進み活物質層内全
体を良好にゲル化できる。利用できる熱重合開始剤とし
ては例えば以下のようなものが挙げられる。１，１−Ｄ
ｉ−（ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙ）−３，３，
５−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ。
２，２−Ｂｉｓ−［４，４−ｄｉ−（ｔｅｒｔ−ｂｕｔ
ｙｌｐｅｒｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｐｒｏｐａｎ
ｅ］。１，１−Ｄｉ−（ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｐｅｒｏ
ｘｙ）−３，３，５−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ−ｃｙｃｌｏ
ｈｅｘａｎｅ。ｔｅｒｔ−Ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙ−
３，５，５−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ。
ｔｅｒｔ−Ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙ−２−ｅｔｈｙｌｈ
ｅｘａｎｏａｔｅ。Ｄｉｂｅｎｚｏｙｌｐｅｒｏｘｉｄ
ｅ。これらの中から反応性、極性、安全性などから好ま
しいものを単独、または組み合わせて用いれば良い。

【００３３】本発明においては、上述の活物質層に上述
の成分からなる電解質液を含浸させ、加熱重合によりゲ
ル化することによって正極、負極が形成される。電解液
の含浸法としては通常は活物質層上に塗付し適度の時間
放置するだけで十分な特性が得られるが、含浸の効率、
速度を高めるため、圧入、真空含浸等の操作をおこなっ
ても良い。含浸が完了後、加熱により重合しゲル状電解
質を形成する。ゲル状電解質は活物質層内の空隙を完全
に充填していることが好ましいが、電解液の含浸が不十
分で有る程度の空隙が残留しても電池特性には大きな支
障はない。電池特性が低下する程の空隙が生じる場合
は、上述の様な含浸効率を高める手法を採用することが
好ましい。

【００３４】正極と負極を隔てる電解質層のゲル状電解
質としては上述のゲル状電解質と同様の材料を用いるこ
とができる。また紫外線重合開始剤などをもちいて上述
のゲル状電解質を形成する成分を紫外線重合させて形成
することもできる。紫外線重合は速度が速く生産性が高
い。さらに高分子ゲルを電解質層として使用してもかま
わない。電解質層ゲルは、別途形成し正極、負極と積層
するのもであっても、正極、負極上に直接形成するのも
であっても良い。また補強材などを併用しても良い。

【００３５】本発明において用いられる形状可変性のあ
るケースとは柔軟性、屈曲性、可撓性などを有するケー
スで、材質的にはプラスチック、高分子フィルム、金属
フィルム、ゴム、薄い金属板などからなるものが挙げら
れる。さらに具体的には、ビニール袋のごとく高分子フ
ィルムからなる袋、高分子フィルムからなる真空包装用
袋、真空パック、金属箔と高分子フィルムのラミネート
素材からなる真空包装用袋、真空パック、プラスチック
で形成された缶、プラスチックの板で挟んで周囲を溶
着、接着、はめ込み等で固定したケースなどが挙げられ
る。これらの中では、気密性、形状可変性の点で高分子
フィルムからなる真空包装用袋、真空パック、金属箔と
高分子フィルムのラミネート素材からなる真空包装用
袋、真空パックなどが特に好ましい。これらのケース
は、金属缶の様な重量、剛性はなく、柔軟性、屈曲性、
可撓性などを有するケースで、電池を収納後曲げたりで
きる形状自由性があるとともに、軽量化が図れるという
利点を持つ。むろん電池の機器への装着等の利便を図る
ため、形状可変性のあるケースに電池を封入し好ましい
形状に成形後、必要ならば複数のケースを剛性を持つ外
装ケースに収納することも可能である。この場合本発明
の軽量という特性を生かすため、自動車用など特に強度
が要求されるものを除いては、外装ケースは軽量である
ことが望ましい。

【００３６】

【作用】本発明の特徴は上述した如く、ゲル状電解質を
用いたリチウム二次電池において容量などの電池特性と
生産性と飛躍的に高めたことにある。以下、本発明を具
体的に説明する。

【００３７】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り以下に示す実施例に限定されるものではない。実施例
及び比較例とも使用される原料は、使用前に粉体は２４
０℃で２４時間真空乾燥。樹脂、支持電解質は１１０℃
で４時間乾燥。モノマーはモレキュラーシーブにて脱水
処理して用いた。電解液はリチウム電池用にあらかじめ
脱水されているものを使用した。まず以下に示す組成に
従い正極活物質層用塗料、負極活物質層用塗料を調整し
た。正極塗料・負極塗料の原料としては以下のものを使
用した。正極活物質ＬｉＣｏＯ₂粉（日本化学社製）導電材アセチレンブラック（電気化学工業製）負極活物質ＳＦＧ１５：グラファイト（ＴＩＭＣＡＬ社製）バインダーポリフッ化ビニリデン（呉羽化学製）溶剤Ｎメチルピロリドン（三菱化学製）（正極活物質層塗料組成）ＬｉＣｏＯ₂ ９０．０部アセチレンブラック５．０部ポリフッ化ビニリデン５．０部Ｎメチルピロリドン１００．０部（負極活物質層塗料組成）ＳＦＧ１５９０．０部ポリフッ化ビニリデン１０．０部Ｎメチルピロリドン１５０．０部上記材料をそれぞれボールミルで８時間混練・分散処理
をおこない塗料化した。正極活物質層用塗料を厚さ２０
μｍのアルミ箔上にドクターブレードを用い膜厚が１０
０μｍになるよう塗布、乾燥し正極活物質層を得た。そ
の後、カレンダーをかけ最終的な膜厚は７５−９０μｍ
であった。負極活物質層用塗料は、厚さ２０μｍの銅箔
上にドクターブレードを用い膜厚が１００μｍになるよ
う塗布、乾燥した。その後、カレンダーをかけ最終的な
膜厚は７０−９０μｍであった。ここまでの工程はすべ
て通常の環境化でおこなった。その後、塗膜を１２０℃
で再乾燥し、所定の形状に打ち抜いて正極・負極活物質
層を集電体上に設けたシートを得た。

【００３８】実施例１上記の正極・負極活物質層を集電体上に設けたシート上
に下記の組成の電解質液を塗布し活物質層内に含浸させ
た。電解液ＰＣ：プロピレンカーボネート（三菱化学社製）支持電解質ＬｉＣｌＯ₄（和光純薬製）添加剤１，６−Ｄｉｏｘａｓｐｉｒｏ［４，４］ｎｏｎａｎｅ−２，７−ｄｉｏｎｅ（ｓｐｉｒｏ）（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）モノマーＰｈｏｔｏｍｅｒ４０５０Ｐｈｏｔｏｍｅｒ４１５８末端にアクリル基を有するポリエチレンオキシド樹脂（Ｈｅｎｋｅｌ社製）熱架橋開始剤Ｔｒｉｇｎｏｘ２１（チバガイギー社製）（含浸液組成）ＰＣ７８部ＬｉＣｌＯ₄ ７部ｓｐｉｒｏ５部Ｐｈｏｔｏｍｅｒ４０５０６．７部Ｐｈｏｔｏｍｅｒ４１５８３．３部Ｔｒｉｇｎｏｘ２１０．５部上記の含浸液を正極・負極活物質層に含浸後、９０℃で
１０分加熱してモノマーを重合させ、含浸させた電解液
をゲル化し活物質層内の空隙にゲル状電解質を形成し
た。電解質層として含浸液のＴｒｉｇｎｏｘ２１を紫外
線架橋開始剤ダロキュア１１７３（チバガイギー社製）
に置き換えた液を、ゲル状電解質を形成後の正極、負極
上に塗布し、紫外線を４０秒間照射することによって重
合させ、厚さ６０μｍのゲル状電解質層を形成した。そ
の後、電解質層を内側にして正極、負極を積層して端子
をつけ、真空パックに封入してリチウム二次電池を作成
し評価をおこなった。

【００３９】実施例２含浸液の組成を以下の様に変更した。ただし、ＥＣ：エ
チレンカーボネート（三菱化学社製）、ＡＮ：アクリロ
ニトリル（Ａｌｄｒｉｃｈ社製），ＥＥＡ：エトキシエ
チルアクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）（含浸液組成）ＰＣ３６部ＥＣ３６部ＬｉＣｌＯ₄ １１部ｓｐｉｒｏ５部ＡＮ３部ＥＥＡ１１部Ｐｈｏｔｏｍｅｒ４０５０２．０部Ｔｒｉｇｎｏｘ２１１．０部上記の含浸液を負極活物質層に含浸させ、正極側にはｓ
ｐｉｒｏを除いた組成の液を含浸させた。含浸後、９０
℃で１０分加熱してモノマーを重合させ、含浸させた電
解液をゲル化し活物質層内の空隙にゲル状電解質を形成
した。電解質層として含浸液からｓｐｉｒｏを除いた組
成の液を、別個に加熱重合させ、厚さ１２０μｍのゲル
状電解質層を形成した。その後、正極、電解質層、負極
を積層して端子をつけ、真空パックに封入してリチウム
二次電池を作成し評価をおこなった。その他の部分は実
施例１と同様にした。実施例３実施例２においてｓｐｉｒｏを除いた組成の液を用いた
以外は実施例２と同様にして電池を作成した。

【００４０】比較例１正極、負極を活物質とゲル状電解質成分を一体で混練、
塗布する方法で作成した。混練以降のすべての工程はド
ライルーム中でおこなった。（正極塗料組成）ＬｉＣｏＯ₂ ７０．０部アセチレンブラック５．０部Ｐｈｏｔｏｍｅｒ４０５０２．０部ＥＥＥＡ４．０部ＰＣ１９．０部（負極塗料組成）ＳＦＧ１５４５．０部Ｐｈｏｔｏｍｅｒ４０５０２．５部Ｐｈｏｔｏｍｅｒ４１５８２．５部ＥＥＥＡ２．０部ｓｐｉｒｏ３．０部ＰＣ４５．０部ただし、ＥＥＥＡ：エトキシエトキシエチルアクリレー
ト（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）上記材料をそれぞれボールミ
ルで８時間混練・分散処理を行い塗料化した。その後熱
反応型架橋開始剤であるＴｒｉｇｎｏｘ４２（チバガイ
ギー社製）を０．５部追加し、正極用塗料を厚さ２０μ
ｍのアルミ箔上にドクターブレードを用い膜厚が１００
μｍになるよう塗布した後、９０℃オーブン中で３０分
硬化させ、ゲル状電解質からなる正極を得た。負極用塗
料は、厚さ２０μｍの銅箔上にドクターブレードを用い
膜厚が１００μｍになるよう塗布した後、９０℃オーブ
ン中で３０分硬化させ、ゲル状電解質からなる負極とし
た。その後正極・負極を所定の形状に打ち抜いてシート
とし、その他の工程は実施例１と同様にして電池を作成
した。

【００４１】比較例２正極、負極を活物質とゲル状電解質成分を一体で混練、
塗布する方法で作成した。混練以降のすべての工程はド
ライルーム中でおこなった。（正極塗料組成）ＬｉＣｏＯ₂ ５１．０部アセチレンブラック５．０部ポリアクリロニトリル２．５部ＬｉＣｌＯ₄ ３．５部ＰＣ１９．０部ＥＣ１９．０部（負極塗料組成）ＭＢＣ（コークス：三菱化学製）４５．０部アセチレンブラック５．０部ポリアクリロニトリル３．０部ＬｉＣｌＯ₄ ４．２部ＰＣ２１．４部ＥＣ２１．４部上記材料をそれぞれボールミルで８時間、９０℃の条件
で混練・分散処理を行い塗料化した。なお負極用活物質
として実施例１と同様のＳＦＧ１５を用いた負極用ペー
ストは粘度が高すぎて分散することは不可能であった。
正極用塗料を厚さ２０μｍのアルミ箔上にドクターブレ
ードを用い９０℃に加熱したまま、膜厚が１００μｍに
なるよう塗布した後冷却して、ゲル状電解質からなる正
極を得た。負極用塗料は、厚さ２０μｍの銅箔上にドク
ターブレードを用い９０℃に加熱したまま、膜厚が７５
μｍになるよう塗布した後冷却して、ゲル状電解質から
なる負極とした。その後正極・負極を所定の形状に打ち
抜いてシートとした。電解質層は実施例１における電解
質層を、別個に紫外線で重合させ、厚さ１２０μｍのゲ
ル状電解質層を形成した。その後、正極、電解質層、負
極を積層して端子をつけ、真空パックに封入してリチウ
ム二次電池を作成し評価をおこなった。その他の工程は
実施例１と同様にして電池を作成した。

【００４２】比較例３実施例１において含浸液中のモノマー（Ｐｈｏｔｏｍｅ
ｒ４０５０、Ｐｈｏｔｏｍｅｒ４１５８）を除いた電解
液を活物質層に含浸させ、紫外線照射工程を省略して含
浸させた電解液をゲル状電解質とさせなかった。電解質
層は実施例１における電解質層を、別個に紫外線で重合
させ、厚さ１２０μｍのゲル状電解質層を形成した。そ
の他の部分は実施例１と同様にして電池を作成した。

【００４３】以下に上記の処方によって作成した正極・
負極、およびリチウム二次電池電池の特性を示す。水分
量は２センチメートル四方の正極に含まれる水分量をカ
ールフィッシャー水分計によって、集電体を除いた正極
単位重量当たりの水分量として測定した。電池の容量は
初期放電時の容量を、集電体を除いた正極・負極単位重
量当たりの容量として算出した。サイクル特性は４．１
Ｖ―２．７Ｖの上限、下限電圧間で充放電を繰り返した
時、２０サイクル経過する間の容量維持率を、開始時に
対する終了時の容量の割合として％表示した。液漏れ性
はサイクルテスト終了後の電池を開封し、パック内壁に
視認できる電解液の量で判断した。優：電解液は認めら
れない。良：１mm以下のサイズの液滴が１０個以下認め
られる。可：１mm以下のサイズの液滴が１０−３０個以
上認められる。不可：１mm以下のサイズの液滴が３０個
以上、あるいは１mm以上の液滴が認められる。

【００４４】表１に示すように本発明によれば、必要最
小限の工程のみドライルーム内で実施するだけでも水分
の含有量が抑えられる。高粘度分散塗布の必要がなく、
カレンダー工程もおこなえることから容量を高くでき
る。また活物質の固持が良好なためサイクル特性にも優
れる。さらに熱重合による均一なゲル化によって、電解
液の保持性が良好で液漏れの危険の小さいゲル状電解質
を用いたリチウム二次電池電池を得ることができる。比
較例１、２の方法では混練分散時から電解液を混ぜてい
るため、ドライルーム中ですべての工程をおこなったに
もかかわらず、水分の混入がみられる。また粘度が高い
問題から活物質充填量を高くできず、カレンダー工程も
実施できないため容量的にも劣る。また正極・負極の構
造が弱いためサイクル特性も良くない。ゲル化をおこな
わない比較例３では液の保持性がなく、ケースが破損し
た時液が漏れるという現液系リチウムイオン二次電池の
欠点を克服できていない。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明のリチウム二次電池は、高エネル
ギー密度でサイクル特性に優れ、かつ液漏れ等の問題を
抑制したゲル電解質を用いたリチウム二次電池であっ
て、正極、負極活物質層の形成とゲル電解質の形成を２
段階に分離し、ゲル電解質の形成は熱重合によることに
よって、生産性を飛躍的に向上させるとともに、電池特
性の向上を達成したものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極、負極がリチウムイオンを吸蔵放出
可能な活物質を含有する層を集電体上に設けてなり、さ
らに電解質層と正極・負極中のイオン移動相がゲル状電
解質で構成されてなるリチウム二次電池において、正
極、負極の活物質を空隙を有している層として集電体上
に形成し、しかるのちに加熱により重合しゲル状電解質
を形成する成分を含有する電解液を該層中に含浸させ、
その後加熱することにより該電解液をゲル化させること
によって、正極、負極が形成されることを特徴とするリ
チウム二次電池。
【請求項２】正極・負極中のイオン移動相であるゲル
状電解質の形成が、含浸させる電解液中に不飽和結合を
有するモノマーを含有させておき、該モノマーを加熱に
より重合させポリマー化することによってなされること
を特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項３】正極、負極の活物質と活物質を集電体上
に結着する樹脂を、該樹脂を溶解しうる溶剤を用いて分
散塗料化し、該塗料を集電体上に塗布、乾燥することに
よって空隙を有する正極、負極の活物質からなる層が集
電体上に形成されることを特徴とする請求項１、２に記
載のリチウム二次電池。
【請求項４】集電体上に形成された、正極、負極の活
物質からなる空隙を有する層にカレンダー工程がおこな
われることを特徴とする請求項３に記載のリチウム二次
電池。
【請求項５】正極、負極中にゲル状電解質を形成した
のち、正極・電解質層・負極が積層されることを特徴と
する請求項１、２、４に記載のリチウム二次電池。
【請求項６】正極・電解質層・負極が平板的に積層さ
れ、形状可変性のあるケースに収納されていることを特
徴とする請求項１、２、４、５に記載のリチウム二次電
池。