JPH11218880A

JPH11218880A - 写真フイルムのカートリッジ用ラベル検証方法及び装置

Info

Publication number: JPH11218880A
Application number: JP10021942A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Takeya; 俊幸武谷
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-02-03
Filing date: 1998-02-03
Publication date: 1999-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ラベルに記録されるバーコードと可読コード
に表されるＩＤ番号と、バーコードに表されるフイルム
情報と印刷されたフイルム情報とを確実に一致させる。【解決手段】ラベル１０は、その搬送中にＣＣＤカメ
ラ４５によって撮像され、予め印刷された写真フイルム
の品種、撮影可能コマ数が抽出され、これがプリンタ３
２でプリントされるバーコードに応じたプリントデータ
から得られる品種、撮影可能コマ数と照合される。プリ
ンタ３２でラベル１０にプリントされたバーコード２
０，可読コード２２は、バーコードリーダ５０及びＣＣ
Ｄカメラ５３によって読み取られ、バーコード２０と可
読コード２２に表されるカートリッジＩＤ番号とが照合
されるとともに、その品質が確認される。また、バーコ
ード２０に表されるフイルム情報とＣＣＤカメラ４５に
よって撮像されて抽出されたフイルム情報とが照合され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真フイルムを収
納するカートリッジに貼付されるラベルを検証する写真
フイルムのカートリッジ用ラベルの検証方法及び装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近実用化されたアドバンスト・フォト
・システム(Advanced Photo-System)では、型式名ＩＸ
２４０の写真フイルムカートリッジが用いられる。この
写真フイルムカートリッジは、プラスチック製のカート
リッジに写真フイルムを収納したもので、写真フイルム
が未露光，露光済，現像済にかかわらずカメラに装填す
る前あるいはカマラから取り出した状態では写真フイル
ムがその先端も含めてカートリッジ内に巻き込まれてお
り、カートリッジに組み込まれた遮光蓋によってフイル
ム通路が閉じられている。写真フイルムはカートリッジ
内でスプールに巻かれており、遮光蓋を開いた状態では
スプールを外部から回転することによって、写真フイル
ムの送り出しと巻込みができるようになっている。そし
てこのカートリッジは、内蔵されたスプールとともに現
像後の写真フイルムの収納容器としても用いられる。

【０００３】現像所では、フイルム現像のためにカート
リッジから写真フイルムを一旦取り外し、そして所定の
現像処理を終えた後に再び元のカートリッジと組み合わ
せてその中に巻き込む。そして、以後のプリント処理に
ついてはカートリッジごとプリンタで取り扱うようにし
ている。このとき、カートリッジと写真フイルムとの整
合を確実にするために、カートリッジと写真フイルムと
の両者に共通のＩＤ番号が付されている。

【０００４】写真フイルムにＩＤ番号を付すにあたって
は、写真フイルムカートリッジの製造時にそのエッジ部
分に沿ってサイドプリントが行われ、目視確認用の例え
ば９桁のＩＤ番号の数字列（可読コード）と、このＩＤ
番号を含めて写真フイルムの品種や撮影枚数等応じた合
計１５桁の数字列を表すバーコードとが潜像として記録
される。このれらの数字列とバーコードとはフイルム現
像によって顕在化し、目視及びバーコードリーダでの自
動読み取りが可能となる。一方、カートリッジには収納
すべき写真フイルムに応じた１５桁の数字列を表すバー
コードと、この数字列に含まれる９桁のＩＤ番号のうち
の下６桁を可読コードとしてプリントしたラベルが貼付
されており、バーコードリーダや目視によってその読み
取りが行われ、写真フイルムのＩＤ番号との照合を行う
ことができる。

【０００５】ラベルのバーコード及び可読コードは、予
め写真フイルムカートリッジの品種や撮影可能コマ数，
フイルム感度等が印刷されたラベルにプリントされ、こ
のラベルがカートリッジに貼付される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ラベルにプ
リントされるバーコードは、プリント後にバーコードリ
ーダで読み取り、正しくプリントされているかを全数に
ついて確認していたが、可読コードについては、プリン
トシステムの信頼性にたよっており、抜き取りによる目
視でのプリント品質の検査だけを行っていた。このた
め、プリント品質が悪く目視による読み取りができない
可読コードがプリントされたラベルがカートリッジに貼
付されて出荷されてしまうという可能性があった。この
ように、ラベルの可読コードが目視によって読み取れな
い写真フイルムカートリッジが出荷されてしまうと、例
えば、目視によって写真フイルムとカートリッジとのＩ
Ｄ番号の照合をする場合に、これができないといった不
都合が生じる。

【０００７】また、バーコードに表されるＩＤ番号と可
読コードのＩＤ番号とが一致しないという可能性もあ
る。製造時には、例えば、写真フイルムをカートリッジ
に収納する際に、貼付されたラベルのバーコードをバー
コードリーダで読み出し、これに対応するバーコードや
ＩＤ番号を写真フイルムにサイドプリントしてから両者
を組み合わせる等して、ラベルのバーコードに表される
ＩＤ番号と写真フイルムのサイドプリントされたＩＤ番
号とが一致されるようにしている。このため、バーコー
ドと可読コードのＩＤ番号が不一致になると、写真フイ
ルムのＩＤ番号とカートリッジの可読コードのＩＤ番号
とが不一致となり、現像所等で目視による写真フイルム
とカートリッジとのＩＤ番号を照合した場合に、同じＩ
Ｄ番号の組み合わせを見つけることができなくなるとい
った問題が発生する。また、最悪の場合には、複数個の
写真フイルムカートリッジの間で、カートリッジに収納
される写真フイルムが入れ換えられ、貼付されたラベル
の可読コードに基づいて写真フイルムカートリッジを返
却すると、写真フイルムが本来のユーザに返却されない
といった重大な問題が発生する。

【０００８】さらには、予め写真フイルムカートリッジ
の名称や撮影可能コマ数，フイルム感度等が印刷された
各種のラベルに対してバーコードや可読コードをプリン
トする際には、オペーレータによってラベルの印刷内容
とプリントすべきバーコードの内容との対応が確認され
ているにすぎない。このため、バーコードが表す情報と
ラベルの印刷内容とが異なってしまうこともある。この
ような場合には、製造メーカにおける商品管理に混乱を
発生させたり、このラベルが貼付された写真フイルムカ
ートリッジを購入した利用者が購入したはずの品種と異
なる写真フイルムで撮影を行ってしまうといった問題が
発生してしまう。

【０００９】本発明は上記従来技術を考慮してなされた
ものであり、その目的はカートリッジに貼付されるラベ
ルのバーコード及び可読コードが不一致となることを確
実に避けるとともに、これらの品質を保つことができる
ようにした写真フイルムのカートリッジ用ラベル検証方
法及び装置を提供することにある。また、ラベルに印刷
された印刷内容と、このラベルにプリントされるバーコ
ードの内容が不一致となることを確実に避けることがで
きるようにした写真フイルムのカートリッジ用ラベル検
証方法及び装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ラベルに記録されたバーコードを読み取っ
て得られるＩＤ番号と、可読コードを光学的に読み取っ
て得られるＩＤ番号との照合を行って両者が一致してい
るか否かを確認できるようにしたものである。また、ラ
ベルを光学的に読み取って得られる印刷されたフイルム
情報に対して、バーコードリーダによるバーコードの読
み取り結果またはバーコードを記録するために用意され
たデータから得られるフイルム情報の照合を行って両者
が一致しているか否かを確認できるようにしたものであ
る。さらに、バーコード，可読コードの読み取り結果に
基づいて記録されたこれらの品質を確認するようにした
ものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図２（ａ）及び図２（ｂ）にアド
バンスト・フォト・システムで用いられるＩＸ２４０型
式の写真フイルムカートリッジを示す。なお、図２
（ｂ）には、図２（ａ）と反対側の部分を描いてある。
写真フイルムカートリッジ２は、写真フイルム３と、こ
の写真フイルム３を収納するカートリッジ４とから構成
されている。カートリッジ４は、それぞれプラスチック
一体成形品として作られた上ケース４ａ及び下ケース４
ｂと、その内部に回転自在に組み込まれたスプール５，
遮光蓋６，ディスク板７、さらにはフイルム送り出し機
構やスプールロック機構を構成する他の部品が組み込ま
れている。

【００１２】写真フイルム３は、その後端に設けられた
係止穴３ａ（図５参照）がスプール５に形成された係止
爪に係合され、スプール５に巻き付けられた状態でカー
トリッジ４内に収納されている。写真フイルム３は、ス
プール５に対して着脱自在とされており、例えばフイル
ム現像時には、写真フイルム３がスプール５から外され
てカートリッジ４から分離される。遮光蓋６は、写真フ
イルム３をカートリッジ４の外部に送り出すための送出
口８を開閉する。この遮光蓋６を開いた状態で、スプー
ル５を時計方向に回転させると、送出口８から写真フイ
ルム３の先端がカートリッジ４の外部に送り出される。
また、スプール５を反時計方向に回転させることによっ
て、写真フイルム３がスプール５に巻き付けられてカー
トリッジ４内に収納される。そして、写真フイルム３の
先端まで完全に巻き込んだ後に遮光蓋６を閉じることに
よって、カートリッジ４の内部が光密状態にされる。

【００１３】カートリッジ４の表面にはラベル１０が貼
付されている。図２及び図３に示すように、ラベル１０
には写真フイルムカートリッジ２のフイルム情報が例え
ばオフセット印刷されている。フイルム情報としては、
写真フイルム３の乳剤や仕向けられる商品に応じた品種
を表す品種表示１５，この品種表示１５に示される写真
フイルム３の基礎情報、例えばプリント用（ネガ）／ス
ライド用（リバーサル）、デーライト／タングステン，
フイルム感度等、現像処理指定情報等を表した基礎デー
タ表示１６，撮影可能コマ数を示すコマ数表示１７等が
ある。

【００１４】フイルム情報は、カートリッジ４に収納し
た写真フイルム３の品種、撮影可能コマ数等に応じたも
のが印刷されており、同一種類の写真フイルムカートリ
ッジ３では共通なものとされており、例えば図４に示す
ように、レンズ付きフイルムユニットに用いられるもの
には、「レンズ付きフイルムユニット用」といった文字
が品種表示１５として印刷され、基礎データ表示１６や
コマ数表示１７等はそれに応じた内容で印刷されてい
る。

【００１５】また、このラベル１０には、フイルム情報
等を６桁の数字で表した標準コード（ＤＸコード）と、
９桁の数字からなるカートリッジＩＤ番号とを組み合わ
せた合計１５桁の数字がバーコード２０としてプリント
されている。また、このバーコード２０の近傍には、標
準コードとカートリッジＩＤ番号とが小さな数字でコー
ド表示２１としてプリントされている。バーコード２０
は、例えばバーコードの規格の１つである「Ｃｏｄｅ４
９」に準拠した２段スタック型のものであり、ハンディ
型あるいは設置型のバーコードリーダで自動読み取りす
るときに用いられる。

【００１６】コード表示２１を用いて、バーコード２０
の内容を説明すると、１５桁の数字のうちの上４桁が写
真フイルム３の品種を表しており、この数字は品種表示
１５に対応したものになっている。また、次の１桁（５
桁目）が撮影可能コマ数を表しており、コマ数表示１７
と対応する。６桁目は、フイルムメーカが使用する数字
である。さらに、１５桁のうちの下９桁がカートリッジ
ＩＤ番号であり、この９桁の数字は、全てのカートリッ
ジ４に異なるものが付与される。

【００１７】ラベル１０のバーコード２０と反対側の端
部には、９桁のカートリッジＩＤ番号のうちの下６桁の
数字が可読コード２２として、比較的に大きな数字で記
録されている。可読コード２２は、例えば、バーコード
リーダによるバーコード２０の自動読み取りが行えない
等といった場合に、カートリッジＩＤ番号を目視確認す
るために用いられる。なお、カートリッジＩＤ番号は９
桁であるが、現像所等で同じ６桁の可読コード２２を有
したカートリッジが同時に処理される可能性は極めて低
いため、このように下６桁を可読コード２２として用い
ても実用上支障がない。バーコード２０，コード表示２
１，及び可読コード２２は、これらを除く各種の表示１
５〜１７等を予め印刷したラベル１０に対してプリンタ
でプリントされる。なお、図３及び図４に示されるバー
コード２０のパターンと、それに対応する標準コード、
ＩＤ番号の数字は説明のための便宜的なものであって実
際のものとは異なる。

【００１８】図５に写真フイルム３をカートリッジ４か
ら引き出した状態で示す。写真フイルム３の先端側と後
端側の非撮影領域には、９桁の数字で表されたフイルム
ＩＤ番号２５と、このフイルムＩＤ番号２５及び撮影可
能コマ数を２進化コードで表したバーコード２６がサイ
ドプリントされている。なお、図では省略してあるが、
写真フイルム３には、この他に製造ロット番号がサイド
プリントされている。また、撮影領域内の各コマ位置ご
とには、コマ番号を表す数字とそのバーコード及び、標
準コードを２進化コードで表したバーコードがサイドプ
リントされている。各写真フイルム３のフイルムＩＤ番
号２５は、これが装填されるカートリッジ４のカートリ
ッジＩＤ番号と同じにされている。

【００１９】例えば、フイルムＩＤ番号２５とバーコー
ド２６は、写真フイルム３をカートリッジ４に装填する
際に、装填すべきカートリッジ４に貼付されたラベル１
０のバーコード２０をバーコードリーダで読み取って得
られるカートリッジＩＤ番号に基づいて写真フイルム３
にサイドプリントされる。

【００２０】図１に本発明を実施したラベル１０のプリ
ントシステムの概略を示す。ラベル１０は、離型紙３０
上に配列保持された状態で搬送路の上流（図中右側）に
ロール状のラベルロール（図示省略）としてセットされ
る。このラベルロールは、１個当たり例えば５０００〜
１００００のラベル１０を有しており、１個のラベルロ
ールの各ラベル１０には、バーコード２０，コード表示
２１及び可読コード２２を除いた同一内容のフイルム情
報が予め例えばオフセット印刷されている。離型紙３０
は、ラベルロールから引き出され、搬送機構（図示省
略）により、搬送路を上流から下流に向けて一定の速度
で搬送される。

【００２１】搬送路には、バーコード２０，コード表示
２１，可読コード２２をプリントするプリンタ３２が配
されている。このプリンタ３２は、搬送路の下方に設け
られたプラテンプレート３３，このプラテンプレート３
３に対向するようにして設けられたサーマルヘッド３
４，プリンタ用のコントローラ３５、及びこのコントロ
ーラ３５の制御によりプリントすべき内容に基づいてサ
ーマルヘッド３４を駆動する駆動回路３６等から構成さ
れている。

【００２２】サーマルヘッド３４の下部には、離型紙３
０の搬送方向と直交する方向に多数の発熱素子がライン
状に配列された発熱素子アレイ３４ａが形成されてい
る。サーマルヘッド３４は、バーコード２０，コード表
示２１及び可読コード２２をプリントするために、イン
クリボン３７を挟んで発熱素子アレイ３４ａをラベル１
０の上に圧接した圧接位置と、ラベル１０から離れた退
避位置との間で上下に移動自在とされている。

【００２３】コントローラ３５は、このプリントシステ
ムを統括して制御するプリントシステムコントローラ３
８により、プリントすべきバーコード２０，コード表示
２１及び可読コード２２のプリントデータがセットさ
れ、このプリントデータに基づいて駆動回路３６を介し
てサーマルヘッド３４を駆動する。これにより、発熱素
子アレイ３４ａの各発熱素子が発熱され、インクリボン
３７のインクが溶融しラベル１０に転写されてプリント
データに基づいたバーコード２０，コード表示２１及び
可読コード２２がプリントされる。

【００２４】プリントすべきバーコード２０，コード表
示２１及び可読コード２２は、写真フイルムカートリッ
ジ２の生産管理を行うラインコントローラ３９からプリ
ントシステムコントローラ３８に対して指定される。１
個のラベルロールの各ラベル１０に対して上記のプリン
トを行うときには、標準コード、すなわち品種及び撮影
可能コマ数に対応するコード表示２１の上６桁の数字に
ついては同一のものとされる。また、カートリッジＩＤ
番号に対応するコード表示２１の下９桁及び可読コード
２２の６桁の数字については、ラベル一枚毎に順次に番
号が「１」ずつ増えるようにプリントされる。さらに、
バーコード２０は、標準コードとカートリッジＩＤ番号
を組み合わせた１５桁の数字を表すようにプリントされ
る。

【００２５】プリンタ３２の上流にはラベル１０に対し
て予め印刷されたフイルム情報を読み取る上流側ユニッ
ト４０が、また下流にはプリントされたバーコード２０
及び可読コード２２を読み取る下流側ユニット４１がそ
れぞれ配されている。そして、これらの各ユニット４
０，４１とプリントシステムコントローラ３８とによっ
て検証装置が構成されている。

【００２６】上流側ユニット４０は、イメージセンサと
してのＣＣＤカメラ４５，画像抽出回路４６、上流側ユ
ニット４０の各部を制御するコントローラ４７とから構
成されている。ＣＣＤカメラ４５は、搬送中のラベル１
０を撮像する。画像抽出回路４６は、ＣＣＤカメラ４５
によって撮像されたラベル１０の画像から品種表示１５
及びコマ数表示１７を抽出，認識し、品種表示データ及
びコマ数表示データとしてプリントシステムコントロー
ラ３８に送る。

【００２７】下流側ユニット４１は、バーコードリーダ
系とイメージセンサ系とコントローラ４８とからなる。
バーコードリーダ系は、バーコードリーダ５０とデーコ
ーダ５１とからなる。バーコードリーダ５０は、ラベル
１０が下流側ユニット４１に対峙する位置に達するとラ
ベル１０上に印刷されたバーコード２０を搬送方向と直
交する方向に走査して、この走査で得られるバーコード
信号をデコーダ５１に送る。このバーコードリーダ５０
による走査は、バーコード２０が通過するまでの間に複
数回行われる。ラベル１０は、バーコード２０のスタッ
ク方向に搬送されるため、バーコードリーダ５０は、そ
の走査位置を搬送方向にずらしながらバーコード２０の
走査を行う。これにより、バーコード２０の全域をバー
コードリーダ５０が走査する。

【００２８】デコーダ５１は、バーコード信号に基づい
てバーコード２０の内容、すなわち、プリントされたバ
ーコード２０が表す１５桁の数字を解読し、この解読結
果をデコードデータとしてプリントシステムコントロー
ラ３８に送る。また、デコーダ５１は、複数回の走査の
うちで正常にデコードすることができたデコード可能回
数を出力してプリントシステムコントローラ３８に送
る。デコードデータ及びデコード可能回数は、バーコー
ド２０のプリント品質の判定や、バーコード２０の内容
が予め印刷されている品種表示１５，コマ数表示１７と
一致しているか否かの確認，可読コード２２のカートリ
ッジＩＤ番号との一致の確認等のために用いられる。

【００２９】なお、この例では、バーコードリーダ５０
は、２個のリーダから構成されており、それぞれがバー
コード２０の対応する段を走査するようにしているが、
１個のリーダで両方の段を走査するようにしてもよい。

【００３０】下流側ユニット４１のイメージセンサ系
は、イメージセンサとしてのＣＣＤカメラ５３と、画像
処理回路５４とから構成されている。ＣＣＤカメラ５３
は、バーコードリーダ５０がバーコード２０を走査して
いる間に、可読コード２２を１回撮像した信号を画像処
理回路５４に送る。

【００３１】検証装置の機能ブロックを図６に示す。Ｃ
ＣＤカメラ５３からの信号は、画像処理回路５４のＡ／
Ｄ変換器５４ａに送られる。そして、このＡ／Ｄ変換器
５４ａによって、撮像された可読コード２２が画像デー
タに変換されからメモリ５４ｂに書き込まれる。メモリ
５４ｂに書き込まれた画像データは、文字認識手段５４
ｃと可読コード品質判定手段５４ｄにそれぞれ送られ
る。

【００３２】文字認識手段５４ｃは、メモリ５４ｂに書
き込まれた画像データに基づいて、可読コード２２の数
字及び記号を認識し、認識結果を可読コード認識データ
とする。可読コード品質判定手段５４ｄには、可読コー
ド２２としてプリントされる数字「０」〜「９」と記号
「−」との形状が予めを比較基準データとして記憶され
ている。この可読コード品質判定手段５４ｄは、文字認
識手段５４ｃによって可読コード２２の認識が可能であ
った場合に、可読コード２２の各数字及び記号を表す画
像データを対応する比較基準データと比較する。これに
より、可読コード２２としてプリントされた各数字及び
記号の形状と、本来プリントすべき形状とのズレ量を算
出して可読コード品質データを作成する。可読コード品
質データは、例えば可読コード２２の各数字及び記号の
形状のズレが許容範囲内である場合には「ＯＫ」、許容
範囲をよりもズレている場合には「ＮＧ」とされる。可
読コード認識データ及び可読コード品質データは、プリ
ントシステムコントローラ３８に送られる。なお、可読
コード品質データは、可読コード２２の文字認識を行え
なかった場合にも「ＮＧ」とされる。

【００３３】プリントシステムコントローラ３８は、通
信制御手段３８ａを介してプリントデータ等の必要なデ
ータをラインコントローラ３９との間で入出力する。プ
リントメモリ３８ｂには、ラインコントローラ３９から
のプリントデータがラベル一枚毎にセットされ、このプ
リンタメモリ３８ｂのプリントデータに基づいてプリン
タ３２が駆動され、ラベル１０にバーコード２０，表示
コード２１，可読コード２２がプリントされる。

【００３４】ラベル確認手段３８ｃは、プリントメモリ
３８ｂのプリントデータから得られる写真フイルム３の
品種及び撮影可能コマ数と、画像抽出回路４６からの品
種表示データ及びコマ数表示データとから得られる品種
及び撮影可能コマ数とを照合する。この照合により、搬
送路にかけられているラベルロールのラベル１０がプリ
ントすべき品種及び撮影可能コマ数のもであるか否か、
またラベルロールに異品種のラベルが混在していないか
を確認する。

【００３５】標準コード確認手段３８ｄは、画像抽出回
路４６からの品種表示データ及びコマ数表示データとデ
コーダ５１からのデコードデータとからそれぞれ得られ
る写真フイルム３の品種及び撮影可能コマ数を照合す
る。これにより、ラベル１０にプリントされたバーコー
ド２０の内容が予め印刷されている品種及び撮影可能コ
マ数に対応したものになっているかの否かの確認を行
う。また、この確認によっても、搬送路にかけられてい
るラベルロールがプリントすべき品種及び撮影可能コマ
数のラベルと一致しているか否かの確認を行うことがで
きる。この標準コード確認手段３８ｄと前述のラベル確
認手段３８ｃとは、いずれもフイルム情報照合手段とな
っている。

【００３６】バーコード品質判定手段３８ｅは、デコー
ダ５１からデコード可能回数が入力され、このデコード
回数を予め設定されている比較基準回数と比較すること
によって、プリントされたバーコード２０の品質を判定
する。この比較で前者が後者よりも大きいときには、バ
ーコード２０のプリント品質が適切であることを示すバ
ーコード品質データ「ＯＫ」を出力するが、同じか小さ
いときには、バーコード２０のプリント品質が基準以下
であることを示すバーコード品質データ「ＮＧ」を出力
する。

【００３７】品質判定手段３８ｆは、前述のバーコード
品質データと、可読コード品質データとに基づいてラベ
ル１０のプリント品質を総合的に判定する。この判定で
は、各品質データのうちでいずれか一方でも「ＮＧ」と
なっている場合には、品質判定データを「ＮＧ」とし、
各品質データの両方が「ＯＫ」の場合に品質判定データ
を「ＯＫ」とする。

【００３８】ＩＤ照合手段３８ｇは、デコードデータか
ら得られるカートリッジＩＤ番号のうちの下６桁の数字
と、可読コード認識データから得られる６桁の数字とを
照合することにより、バーコード２０のカートリッジＩ
Ｄ番号の下６桁と、可読コード２２のカートリッジＩＤ
番号とが全て一致しているか否かを確認する。ＩＤ照合
手段３８ｇは、両者が一致している場合には、ＩＤ番号
判定データを「ＯＫ」とし、一致していない場合に「Ｎ
Ｇ」とする。

【００３９】総合判定手段３８ｈは、総合品質判定デー
タと、ＩＤ番号判定データとに基づいて、ラベル１０の
プリント状態を総合的に判定する。この総合判定手段３
８ｈは、各判定データが共に「ＯＫ」となっている場合
には、「ＯＫ」の総合判定データを出力し、いずれか一
方でも「ＮＧ」となっている場合には「ＮＧ」の総合判
定データを出力する。

【００４０】総合判定手段３８ｈからの総合判定データ
は、通信制御手段３８ａを介してラインコントローラ３
９にフィードバックされる。同様に、ラベル確認手段３
８ｃ，標準コード確認手段３８ｄからの各確認結果につ
いても、ラインコントローラ３９にフィードバックされ
る。ラインコントローラ３９は、プリントシステムコン
トローラ３８からの各フィードバック情報に基づいて、
例えばプリント品質が適切でないラベル１０は破棄する
ようにプリントシステム下流の装置を制御したり、プリ
ントすべきバーコード２０等の内容とラベルに予め印刷
された品種表示１５やコマ数表示１７とが対応していな
い場合には、このプリントシステムを停止させるととも
にオペレータに対して警告をする警告処理を行う。

【００４１】次に上記構成の作用について、ラベルの検
証の流れを示す図７を参照しながら説明する。プリント
システムのオペレータは、ラインコントローラ３９に登
録されている生産計画に基づいた品種表示１５，基礎デ
ータ表示１６，コマ数表示１７がラベル１０に印刷され
たラベルロールをプリントシステムにセットする。ラベ
ルロールをセットしてからプリントシステムを稼働状態
とすると、ラベルロールから、離型紙３０とともにラベ
ル１０が搬送路に送り出される。また、これと同時にプ
リンタ３２と、検証装置の各ユニット４０，４１が作動
される。

【００４２】プリントシステムが稼働されるとラインコ
ントローラ３９は、このプリントシステムによって今回
生産すべきラベル１０に共通な品種及び撮影可能コマ数
とに応じた６桁の数字からなる標準コードと、ラベル１
０毎に特有な９桁の数字のカートリッジＩＤ番号とを組
み合わせた１５桁の数字を表す１番目のプリントデータ
をプリントシステムコントローラ３８に送る。そして、
このプリントデータがプリントメモリ３８ｂに書き込ま
れ、このプリントデータがプリントメモリ３８ｂから読
み出されて、ラベル確認手段３８ｃに取り込まれる。

【００４３】離型紙３０の搬送により、最初のラベル１
０が上流側ユニット４０の位置に達すると、ＣＣＤカメ
ラ４５がラベル１０を撮像する。撮像されたラベル１０
の画像は、画像抽出回路４６によって、品種表示１５及
びコマ数表示１７の部分が抽出され、これらに応じた品
種表示データ及びコマ数表示データとがラベル確認手段
３８ｃと、標準コード確認手段３８ｄに送られる。

【００４４】ラベル確認手段３８ｃは、この画像抽出回
路４６からの品種表示データ及びコマ数表示データから
得られる品種及び撮影可能コマ数と、先にプリントメモ
リ３８ｂから取り込んだプリントデータから得られる品
種及び撮影可能コマ数とを照合し、現在プリントシステ
ムにかけられているラベル１０に予め印刷された品種表
示１５とコマ数表示１７と、これからプリントしようと
するバーコード２０によって表される品種及び撮影可能
コマ数とが一致した内容であるか否かを調べる。

【００４５】例えば、オペレータのミスや、何らかの理
由による生産計画の狂いから、これからプリントしよう
とするバーコード２０が表す品種，撮影可能コマ数と異
なるフイルム情報が印刷されたラベル１０が搬送路にか
けられていたり、ラベル１０が生産計画通りであるが、
ラインコントローラ３９への標準コードの登録ミス等に
より、プリントしようとしているバーコード２０とラベ
ル１０が対応していない場合には、警告処理が実行され
る。そして、この警告処理により、プリントシステムが
停止されるとともに、オペレータに対してプリントすべ
き内容とラベル１０とが対応していないことを警告す
る。オペレータは、この警告により、生産計画や各種の
設定を見直したり、またラベルロールを交換する等し
て、プリントすべきバーコード２０とプリントされるラ
ベル１０が対応するようにしてから、プリントシステム
を再稼働させる。

【００４６】ラベル確認手段３８ｃによって、バーコー
ド２０によって表される品種及び撮影可能コマ数とラベ
ル１０に印刷されたがものが一致している場合には、プ
リントシステムは、稼働が継続され、最初のラベル１０
がプリンタ３２に向けて搬送される。そして、１番目の
ラベル１０がプリンタ３２に達すると、プリントメモリ
３８ｂのプリントデータがコントローラ３５にセットさ
れる。この後、プリントメモリ３８ｂには、第２番目の
ラベル１０に対する１５桁の数字を表すプリントデータ
がセットされる。このときに、標準コードに対応する６
桁の数字は、１番目と同じ数字が、またカートリッジＩ
Ｄ番号に対応する９桁の数字は、１番目のものよりも
「１」だけ大きい数字のプリントデータがセットされ
る。

【００４７】コントローラ３５は、セットされたプリン
トデータに基づいて駆動回路３６を介してサーマルヘッ
ド３４を駆動し、バーコード２０，コード表示２１及び
可読コード２２のプリントを開始する。まず最初に、搬
送中の１番目のラベル１０に対して、可読コード２２が
プリントされる。コントローラ３５は、プリントデータ
に表される１５桁の数字のうちの下６桁、すなわち９桁
のカートリッジＩＤ番号のうちの下６桁を３桁ずつに区
切って、その間に「−」を入れたデータを作成し、これ
を駆動回路３６に送る。このデータに基づいて駆動回路
３６が発熱素子アレイ３４ａの各発熱素子を発熱させ
る。これにより、インクリボン３７のインクがラベル１
０の搬送方向の先端部に転写されて可読コード２２がプ
リントされる。

【００４８】次にコントローラ３５は、ラベル１０のバ
ーコード２０を記録するエリアが発熱素子アレイ３４ａ
に達するまでの間に、プリントデータに基づいて、プリ
ントすべきバーコード２０のパターンに応じたデータを
作成する。そして、バーコード２０を記録するエリアが
発熱素子アレイ３４ａに達すると、この作成されたデー
タに基づいて発熱素子アレイ３４ａの各発熱素子が発熱
されることにより、プリントデータに表される１５桁の
数字がラベル１０上にバーコード２０としてプリントさ
れる。バーコード２０の記録後には、バーコード２０の
内容を示す１５桁のコード表示２１がプリントされる。

【００４９】このようにして、バーコード２０，コード
表示２１及び可読コード２２がプリントされたラベル１
０は、さらに搬送路の下流の下流側ユニット４１に向け
て搬送される。このラベル１０が、下流側ユニット４１
に達し、そのバーコード２０がプリントされた部分がハ
ーコードリーダ５０に対峙すると、バーコードリーダ５
０が走査を開始する。そして、この走査は、バーコード
２０がバーコードリーダ５０を通過するまでの間に複数
回行われる。また、バーコードリーダ５０によって走査
が行われている間に、ＣＣＤカメラ５３によって、可読
コード２２がプリントされているラベル１０の先端部分
が撮像される。

【００５０】バーコードリーダ５０がバーコード２０を
走査したときに得られるバーコード信号は、デコーダ５
１にそれぞれ送られ、このデコーダ５１によって複数回
分のバーコード信号が順次にデコードされるが、例えば
１回分の走査によるデコード結果がデコードデータとさ
れる。また、複数回の走査のうちの走査デコード可能で
あった回数をデコード可能回数とする。そして、デコー
ドデータは、標準コード確認手段３９ｄ及びＩＤ照合確
認手段３８ｇに送られ、デコード可能回数は、バーコー
ド品質判定手段３８ｅに送られる。

【００５１】デコード可能回数が入力されると、バーコ
ード品質判定手段３８ｅは、例えば、デコード可能回数
が走査回数に対して例えば８０％以上になっている場合
には、バーコード２０が適切な品質でプリントされてい
ると判断して「ＯＫ」のバーコード品質データを出力す
るが、それ未満の場合には、何らかの理由でバーコード
２０が適切にプリントされていないと判断して「ＮＧ」
のバーコード品質データを出力する。そして、このバー
コード品質データが品質判定手段３８ｆに送られる。

【００５２】バーコードリーダ５０は、ラベル１０の搬
送にともなって、走査位置を変えながら、バーコード２
０の全域を走査するから、例えば、図８（ａ）の適正な
バーコード２０に対して、図８（ｂ）のバーコード２０
のパターンの抜け、図８（ｃ）のバーコード２０上のキ
ズ、図８（ｄ）のラベル１０の破れ、図８（ｅ）のラベ
ル１０の折れ曲がり、図８（ｆ）のバーコード２０のパ
ターンのつぶれ、図８（ｇ）のバーコード２０中の汚
れ、図８（ｈ）のラベル１０のしわ、図８（ｉ）のよう
なバーコードの余白マージーンの汚れ等のようなバーコ
ード２０の各種の異常に対してバーコード品質データが
「ＮＧ」とされる。

【００５３】また、ＣＣＤカメラ５３によって撮像され
たラベル１０の先端部分は、画像処理回路５４のＡ／Ｄ
変換器５４ａによって画像データに変換されてからメモ
リ５４ｂに書き込まれる。この後、メモリ５４ｂの画像
データは文字認識手段５４ｃによって読み出され、可読
コード２２の各数字と記号とが認識され、文字認識が正
常に完了すると認識された各数字と記号とが可読コード
認識データとしてＩＤ照合手段３８ｇに送られる。この
後、可読コード品質判定手段５４ｄは、画像データのう
ちの各数字と記号とに対応する画像データと比較基準デ
ータと比較することによって、可読コード２２に含まれ
る各数字と記号の形状のズレを算出し、このズレ量に基
づいた可読コード品質データを品質判定手段３８ｆに送
る。このときに、ズレ量が許容範囲内であれば可読コー
ド品質データが「ＯＫ」とされるが、文字認識手段５４
ｃで文字認識ができなかった場合及びズレ量が許容範囲
外であれば「ＮＧ」とされる。

【００５４】バーコード品質判定手段３８ｅからのバー
コード品質データ、及び可読コード品質判定手段５４ｄ
からの可読コード品質判定コードが入力されると、品質
判定手段３８ｆは、これら両方の品質データがともに
「ＯＫ」となっていれば、「ＯＫ」の品質判定データを
総合判定手段３８ｈに送るが、いずれか一方でも「Ｎ
Ｇ」となっている場合には、バーコード２０，可読コー
ド２２の少なくいずれか一方に不適切なプリントがされ
ていたり、ラベル１０に汚れやキズ、しわ等があると判
定して、「ＮＧ」の品質判定データを送る。

【００５５】一方、デコーダ５１からのデコードデータ
と、文字認識手段５４ｃからの可読コード認識データが
入力されると、ＩＤ照合手段３８ｇは、これらの各デー
タから得られるカートリッジＩＤ番号のうちの各６桁を
照合することにより、バーコード２０に表されるカート
リッジＩＤ番号の下６桁の数字が可読コード２２の６桁
の数字と一致しているか否かを確認する。例えば、バー
コード２０及び可読コード２２が同一のプリントデータ
に基づいて正しくプリントされていれば、これら両者が
一致するため、ＩＤ番号判定データが「ＯＫ」とされる
が、何らかの理由でこれらの各６桁の数字が一致してい
ないときには、ＩＤ番号判定データが「ＮＧ」とされ
る。そして、このＩＤ番号判定データが総合判定手段３
８ｈに送られる。

【００５６】このように、バーコード２０と可読コード
２２の照合と、これらの品質の確認は、それぞれについ
て１回の読み取りで行われ、またほぼ同時に行われるの
で、ラベル１０の検証が効率よく行われる。したがっ
て、プリントシステムによる生産速度を犠牲にすること
もない。

【００５７】そして、総合判定手段３８ｈは、品質判定
データとＩＤ番号判定データとの内容を参照し、これら
両方とも「ＯＫ」となっている場合には、該当するラベ
ル１０、すなわち１番目のラベル１０に対して特に処理
を行わないが、いずれか一方でも「ＮＧ」となっている
場合には、この１番目のラベル１０が商品としては不適
切であるため、ラインコントローラ３９にこのラベル１
０を破棄するためのデータを送る。

【００５８】また、標準コード確認手段３８ｄでは、１
番目のラベル１０のバーコード２０を走査して得られる
デコーダ５１からのデコードデータと画像抽出回路４６
からの品種表示データ及びコマ数表示データとを用い
て、印刷されている品種表示１５とコマ数表示１７がプ
リントされたバーコード２０に表される標準コードと一
致しているか否かが確認される。そして、これらが一致
していない場合には、この１番目のラベル１０が商品用
としては不適切であるため、ラインコントローラ３９に
このラベル１０を破棄するためのデータを送るととも
に、例えば搬送路に搬送中の各ラベル１０の種類が適切
か、標準コード等の設定が正しいか、プリンタ３２が正
常に作動しているか等の確認を促す表示をラインコント
ローラ３９を介してオペレータにする。もちろん、この
ような場合に、プリントシステムを停止するようにして
もよい。

【００５９】同様な手順により、２番目以降のラベル１
０についても、ラベル１０の予め印刷されたフイルム情
報の読み取り、可読コード２２，バーコード２０，コー
ド表示２１の印刷，バーコード２０の読み取り及び可読
コード２２の読み取りを順次に行う。このときに、２番
目以降のラベル１０にバーコード２０、コード表示２
１，可読コード２２をプリントする際には、カートリッ
ジＩＤ番号が順次に「１」ずつ増やされる。そして、印
刷されたフイルム情報とプリントデータからそれぞれ得
られる品種，撮影コマ数の一致の確認、印刷されたフイ
ルム情報とバーコード２０を読み取って得られる品種，
撮影コマ数の一致の確認、バーコード２０と可読コード
２２に表されるカートリッジＩＤ番号（６桁）の一致の
確認、バーコード２０と可読コード２２の品質の確認が
行われる。

【００６０】上記のようにしてバーコード２０，コード
表示２１，可読コード２２がプリントされたラベル１０
は次工程に送られ、破棄が指示されたラベル１０は破棄
される。破棄されなかった各ラベル１０は、写真フイル
ム３をカートリッジ４に装填する工程に送られる。この
工程では、離型紙３０からラベル１０が剥がされてカー
トリッジ４の表面に貼付されるとともに、ラベル１０の
バーコード２０がバーコードリーダで読み取られる。そ
して、写真フイルム３には、これが装填されるカートリ
ッジ１０に貼付されるラベル１０のバーコード２０から
読み取った９桁のカートリッジＩＤ番号がフイルムＩＤ
２５として、またこのカートリッジＩＤ番号と撮影可能
コマ数が２進化コードにしたバーコード２６としてそれ
ぞれサイドプリントされる。この後、写真フイルム３が
ラベル１０が貼付されたカートリッジ４に収納され、写
真フイルムカートリッジ２が完成する。

【００６１】完成した写真フイルムカートリッジ２は、
例えばラベル１０のバーコード２０がバーコードリーダ
で読み取られて、その標準コードとカートリッジＩＤ番
号とからなる１５桁の数字が商品管理番号として商品管
理システムに登録されてから、品種に応じて商品として
出荷されたり、レンズ付きフイルムユニットに装填され
た状態で出荷される。

【００６２】上記のようにして、ラベル１０に印刷され
たの品種表示１５，コマ数表示１７とバーコード２０に
表される品種，撮影可能コマ数との一致の確認がなされ
ているので、プリンタ３２の誤作動等により、誤ったバ
ーコード２０がプリントされても、そのラベル１０が破
棄されるため、商品管理に混乱を招いたり、カートリッ
ジ４に装填された写真フイルム３の品種や撮影可能コマ
数、あるいはラベル１０に印刷された品種や撮影可能コ
マ数と内容が異なるバーコード２０がプリントされた写
真フイルムカートリッジ２が商品として出荷されること
はない。

【００６３】また、バーコード２０に表されるカートリ
ッジＩＤ番号の下６桁と、可読コード２２で記された６
桁の数字とが一致しないラベル１０についても破棄され
るため、これがカートリッジ４に貼付されることはな
い。したがって、全てのカートリッジ４で、これらのＩ
Ｄ番号が一致している。そして、写真フイルム３にサイ
ドプリントされたフイルムＩＤ番号がバーコード２０の
カートリッジＩＤと一致されているため、写真フイルム
３と可読コード２２の各ＩＤ番号（６桁）が一致してお
り、現像所等でいったんカートリッジ４から写真フイル
ム３とを分離し、写真フイルム３の現像処理後に、可読
コード２２と写真フイルム３に顕在化されたフイルムＩ
Ｄ番号とを目視で照合する場合でも何ら不都合が発生し
ない。

【００６４】さらに、バーコード２０と可読コード２２
についての品質の確認を行っているので、バーコード２
０をバーコードリーダで読み取れない、誤って読み取っ
てしまうといった不都合や、可読コード２２を目視で確
認できないといった不都合もない。

【００６５】上記実施形態では、可読コードの数字及び
記号の形状のズレ量から品質を確認しているが、可読コ
ード２２のプリント位置のズレ量をも加味して品質の確
認を行ってもよい。この場合、例えば図９に示すよう
に、ラベル１０の画像から検出点５０ａ，５０ｂと、可
読コード２２中の記号「−」の一端の検出点５０ｃを検
出し、検出点５０ａから検出点５０ｂを結ぶ直線に沿っ
たＸ方向の検出点５０ａから検出点５０ｃまでの距離Ｘ
ｃと、検出点５０ａから検出点５０ｂを結ぶ直線から検
出点５０ｃまでの距離（Ｙ方向の距離）Ｙｃとを算出
し、これらの値（Ｘｃ，Ｙｃ）を本来プリントすべき基
準位置の値と比較し、その差からプリント位置のズレの
度合いを判定する。

【００６６】また、上記実施形態では、バーコードを読
み取って得られる品種，撮影可能コマ数を、予め印刷さ
れたフイルム情報を読み取って得られるものと照合して
いるが、プリントデータと比較してもよい。このように
すれば、バーコードに表されるカートリッジＩＤ番号の
適切さも確認でき、また間接的には、可読コードとプリ
ントデータとの一致も確認できる。もちろん、可読コー
ドをプリントデータから得られるカートリッジＩＤ番号
と照合するようにしてもよい。

【００６７】上記説明では、ラベルの検証装置をプリン
トシテムに設けたが、プリントシステムの他に、プリン
トシステム以降の例えばラベル貼付装置や、搬送ライン
上に設けてもよい。

【００６８】

【発明の効果】以上に説明したようにり、本発明によれ
ば、カートリッジに貼付されるラベルに記録されたバー
コードと可読コードとを読み取って得られる各ＩＤ番号
とを照合して両者が一致しているか否かを確認できるよ
うにしたから、可読コードのＩＤ番号がバーコードの表
すＩＤ番号とが不一致となることを確実に防ぐことがで
きる。

【００６９】また、ラベルの印刷を読み取って得られる
フイルム情報と、バーコードの読み取り結果またはバー
コードを記録するために用意されたデータから得られる
フイルム情報との照合を行って両者が一致しているか否
かを確認できるようにしたから、ラベルに印刷されたフ
イルム情報とバーコードが表すフイルム情報とが不一致
となることを確実に防ぐことができる。

【００７０】さらに、バーコード、可読コードの読み取
り結果に基づいて、記録されたバーコード及び可読コー
ドの品質を確認することを同時に行うことができ、これ
らの品質の悪いラベルが商品化されたりすることを防ぐ
ことができる。また、ラベルに対する各種の確認をオン
ラインで検査できるため、目視による検証が不要となる
ため、生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したプリントシステムの一実施形
態を示す概略図である。

【図２】本発明に用いられる写真フイルムカートリッジ
の外観図である。

【図３】カートリッジに貼付されるラベルを示す説明図
である。

【図４】カートリッジに貼付されるラベルの別の例を示
す説明図である。

【図５】写真フイルムに記録されるフイルムＩＤ番号と
バーコードを示す説明図である。

【図６】画像処理回路及びプリントシステムコントロー
ラの機能ブロック図である。

【図７】ラベルを検証する際の流れを示すフローチャー
トである。

【図８】バーコードの品質判定により悪品質と判定され
る例を示す説明図である。

【図９】可読コードのプリント位置を検出する際の、各
検出点を示す説明図である。

【符号の説明】

３写真フイルム４カートリッジ１０ラベル１５品種表示１７コマ数表示２０バーコード２２可読コード３２プリンタ３８プリントシステムコントローラ４５，５３ＣＣＤカメラ４６画像抽出回路５０バーコードリーダ５１デコーダ５４画像処理回路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真フイルムが収納されるカートリッジ
に貼付され、カートリッジ毎に付与されたＩＤ番号がバ
ーコードと目視確認用の可読コードとで記録されるラベ
ルの検証を行う写真フイルムのカートリッジ用ラベル検
証方法において、前記ラベルに記録された前記バーコードをバーコードリ
ーダで読み取って得られるＩＤ番号と、前記可読コード
をイメージセンサで光学的に読み取って得られるＩＤ番
号との照合を行って両者が一致しているか否かを確認で
きるようにしたことを特徴とする写真フイルムのカート
リッジ用ラベル検証方法。
【請求項２】前記バーコードリーダ及び前記イメージ
センサの読み取り結果に基づき、前記ＩＤ番号の一致の
確認とともに前記バーコード及び前記可読コードの記録
品質の確認を行うことを特徴とする請求項１記載の写真
フイルムのカートリッジ用ラベル検証方法。
【請求項３】写真フイルムが収納されるカートリッジ
に貼付され、写真フイルムの品種、撮影可能コマ数など
のフイルム情報が印刷されるとともに、前記フイルム情
報をコード化した標準コードを表すバーコードが記録さ
れるラベルの検証を行う写真フイルムのカートリッジ用
ラベル検証方法において、イメージセンサで前記ラベルを光学的に読み取って得ら
れる印刷されたフイルム情報に対して、バーコードリー
ダによる前記バーコードの読み取り結果またはバーコー
ドを記録するために用意されたデータから得られるフイ
ルム情報の照合を行って両者が一致しているか否かを確
認できるようにしたことを特徴とする写真フイルムのカ
ートリッジ用ラベル検証方法。
【請求項４】前記フイルム情報の一致の確認ととも
に、前記バーコードリーダの読み取り結果に基づき、前
記バーコードの記録品質を確認することを特徴とする請
求項３記載の写真フイルムのカートリッジ用ラベル検証
方法。
【請求項５】写真フイルムが収納されるカートリッジ
に貼付され、写真フイルムの品種、撮影可能コマ数など
のフイルム情報が印刷されるとともに、前記フイルム情
報をコード化した標準コード及びカートリッジ毎に付与
されたＩＤ番号とを組み合わせたコードを表すバーコー
ドと、前記ＩＤ番号を表す目視確認用の可読コードとが
それぞれ記録されるラベルの検証を行う写真フイルムの
カートリッジ用ラベル検証方法において、第１のイメージセンサで前記ラベルを光学的に読み取っ
て得られる印刷されたフイルム情報に対し、バーコード
リーダによる前記バーコードの読み取り結果またはバー
コードを記録するために用意されたデータから得られる
フイルム情報を照合して両者が一致しているか否かの確
認ができるようにされるとともに、第２のイメージセン
サで前記可読コードを読み取って得られるＩＤ番号と前
記バーコードリーダによる前記バーコードの読み取り結
果から得られるＩＤ番号との照合を行って両者が一致し
ているか否かの確認ができるようにされ、また前記バー
コードリーダ及び前記第２のイメージセンサの読み取り
結果に基づき前記バーコード及び前記可読コードの記録
品質を判定するようにしたことを特徴とする写真フイル
ムのカートリッジ用ラベル検証方法。
【請求項６】写真フイルムが収納されるカートリッジ
に貼付され、カートリッジ毎に付与されたＩＤ番号がバ
ーコードと目視確認用の可読コードとで記録されるラベ
ルの検証を行う写真フイルムのカートリッジ用ラベル検
証装置において、前記ラベルに記録された前記バーコードを読み取るバー
コードリーダと、前記可読コードを光学的に読み取るイ
メージセンサと、前記バーコードリーダ及び前記イメー
ジセンサのそれぞれの読み取り結果から得られる各ＩＤ
番号の照合を行うＩＤ照合手段と、前記バーコードリー
ダ及び前記イメージセンサの読み取り結果に基づき前記
バーコード及び前記可読コードの記録品質を判定する品
質判定手段とを設け、前記バーコードと前記可読コード
との記録品質の確認と両者の各ＩＤ番号が一致している
か否かの確認をそれぞれできるようにしたことを特徴と
する写真フイルムのカートリッジ用ラベル検証装置。
【請求項７】写真フイルムが収納されるカートリッジ
に貼付され、写真フイルムの品種、撮影可能コマ数など
のフイルム情報が印刷されるとともに、前記フイルム情
報をコード化した標準コード及びカートリッジ毎に付与
されたＩＤ番号とを組み合わせたコードを表すバーコー
ドと、前記ＩＤ番号表す目視確認用の可読コードとがそ
れぞれ記録されるラベルの検証を行う写真フイルムのカ
ートリッジ用ラベル検証装置において、前記ラベルに印刷されたフイルム情報を光学的に読み取
る第１のイメージセンサと、前記バーコードを読み取る
バーコードリーダと、前記可読コードを光学的に読み取
る第２のイメージセンサと、前記バーコードリーダ及び
前記第２のイメージセンサの読み取り結果から得られる
各ＩＤ番号の照合を行うＩＤ照合手段と、前記バーコー
ドリーダ及び前記第２のイメージセンサによる読み取り
結果に基づいて前記バーコード及び前記可読コードの記
録品質を判定する品質判定手段と、前記第１のイメージ
センサから得られるフイルム情報に対して前記バーコー
ドを記録するために用意されたデータまたは前記バーコ
ードリーダの読み取り結果から得られるフイルム情報を
照合するフイルム情報照合手段とを設け、ラベルに記録
されている前記バーコード及び前記可読コードの記録品
質の確認と両者の各ＩＤ番号が一致しているか否かの確
認とラベルに印刷されたフイルム情報と記録すべきバー
コードまたは記録されたバーコードに表されるフイルム
情報とが一致しているか否かの確認をできるようにした
ことを特徴とする写真フイルムのカートリッジ用ラベル
検証装置。