JPH11217755A - ホージャリー編機へ伸縮性のある弾性糸を供給する送糸装置 - Google Patents

ホージャリー編機へ伸縮性のある弾性糸を供給する送糸装置

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JPH11217755A
JPH11217755A JP10020014A JP2001498A JPH11217755A JP H11217755 A JPH11217755 A JP H11217755A JP 10020014 A JP10020014 A JP 10020014A JP 2001498 A JP2001498 A JP 2001498A JP H11217755 A JPH11217755 A JP H11217755A
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JP
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yarn
tension
roller
rollers
monitor unit
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JP10020014A
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Francesco Lonati
ロナティ フランチェスコ
Ettore Lonati
ロナティ エットーレ
Fausto Lonati
ロナティ ファウスト
Tiberio Lonati
ロナティ ティベリオ
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Santoni SpA
Original Assignee
Santoni SpA
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/12—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to thread consumption
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • D04B15/50—Thread-feeding devices for elastic threads

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホージャリー編機へ伸縮性のある弾性糸を、
送糸中に起こる糸のテンションの変動を予め設定した許
容範囲内に維持しつつ供給する送糸装置。 【解決手段】 相互に平行に維持された回転軸周りに前
記弾性糸５を挟んだ状態で反対方向に回転する一組のロ
ーラ３、４と、少なくともその一方のローラを所定の速
度で回転させる駆動手段６を含んだ送糸部２を有し、か
つ、該送糸部２の送糸方向下流に糸のテンションを検知
する検知手段７と、該検知手段７により検知された糸の
テンションを予めプログラムに設定された値と比較する
プログラム制御モニターユニット８とを有し、該制御モ
ニターユニット８は前記駆動手段に接続されてローラの
回転速度を変更して、現実のテンションと予め設定され
たテンションとの差を許容範囲内に維持することを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ホージャリー編
機へ伸縮性のある弾性糸を供給する送糸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホージャリー編機へ伸縮性のある弾性糸
を供給する送糸装置としては種々のものが知られてい
る。その一つは回転ドラム形式の糸巻き装置である。ド
ラムは変速モータで軸回りに回転される。リールから送
られてきた糸は各ケース毎に該ドラムに巻かれ、そこか
ら解かれてホージャリー編機に供給される。
【０００３】上記装置には、通常、ドラムとホージャリ
ー編機の間の送糸路に沿って荷重計が設けられて、糸の
テンションを検出するようになっている。荷重計は補償
回路に接続されており、補償回路はドラムの作動モータ
に接続されていて、ドラムから解かれていく糸のテンシ
ョンが所定の値と変わるとそれに応じてドラムの回転速
度を調節する。このようにして糸のテンションは所定の
値に維持される。ホージャリー編機に装備されるこの装
置によって、管状の製品は全長にわたって略均一の糸テ
ンションで編まれることになる。
【０００４】しかし、この装置は、糸のテンションを部
分、部分に応じて変える場合には適用できないという制
約がある。すなわち、製造工程中にテンションを変える
ことができないのである。こうした装置の問題点は、比
較的大きな直径の糸を送糸する場合に高いテンションを
掛けることはできないことである。
【０００５】さらに、いわゆる“正送り装置（ｐｏｓｉ
ｔｉｖｅ ｆｅｅｄｅｒｓ）”がある。これは、相対し
て設置され、互いに反対方向に回転する一組のローラか
らなるもので、２個のローラの回転軸は平行であり糸は
その間に挟まれて送られる。ローラの内の一方は変速モ
ータにより弾性糸が所定のテンションで送糸されるよう
に編機の作動速度に応じた速度で駆動される。
【０００６】この種の装置にあってはモータの回転速度
を編機の作動速度に合わせることができることにより糸
のテンション値を製造過程中でも所与の条件に応じて種
々に変えて製品化できる。しかし、問題は、弾性糸のテ
ンションを予定通りに正確に維持することができない点
である。理由は、送糸装置に送るリールの巻解き条件が
変わるとホージャリー編機に送る糸のテンションが予期
しない変化をするからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の目
的は、上記した従来技術の問題点を解決することにあ
り、目的の一つは、伸縮自在の弾性糸をホージャリー編
機に、糸の巻戻し状態のいかんにかかわらず常に適正な
テンションをかけて供給することのできる送糸装置を提
供することである。この場合糸のテンションは製造過程
中に種々変えることができる。
【０００８】さらに第２の目的は、ホージャリー編機と
一体となって製品に好みに応じてホージャリーとしての
種々の風合いを出すことのできる送糸装置を提供するこ
とである。
【０００９】さらに第３の目的は、弾性糸の太さにかか
わらず正確な編織を可能とする送糸装置を提供すること
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】これらの目的は以下の説
明により明らかにするが、概説すれば、この発明は、相
互に平行に維持された回転軸周りに前記弾性糸を挟んだ
状態で反対方向に回転する一組のローラと、少なくとも
その一方のローラを所定の速度で回転させる駆動手段と
からなる送糸部を有したホージャリー編機へ伸縮性のあ
る弾性糸を供給する送糸装置であって、該送糸装置は、
送糸部の送糸方向下流にさらに糸のテンションを検知す
る検知手段と、前記駆動手段に接続されたプログラマブ
ル制御モニターユニットとを設けて該制御モニターユニ
ットにより検知手段により検知された糸のテンションを
予め設定されたテンション値と比較することによりロー
ラの回転速度を変更して、現実のテンションと予め設定
されたテンションとの差を許容範囲内に維持することを
特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面に示す実施態様について
説明する。この発明による送糸装置１は、送糸部２を有
している。送糸部２は、回転軸を相互に平行に維持さ
れ、かつ、相互に反対方向に回転しその間に糸を挟んで
ホージャリー編機（図示省略）に送ることができるロー
ラ３および４を含む。送糸装置は、送糸部２の２個のロ
ーラ３、４の内少なくともその一方をその軸回りに所望
の速度で回転する駆動手段６を含む。
【００１２】この発明による送糸装置１は、送糸部２の
糸５の送糸方向下流に糸５のテンションを検知する検知
器７と制御モニターユニット８とを有している。制御モ
ニターユニット８は、検知器７と接続されており、検知
器が検知した糸のテンションを予め設定したテンション
値と比較する。さらに、制御モニターユニット８はロー
ラ３または４の駆動手段６に接続されており、ローラ３
または４の少なくともいづれかを所定の速度で回転して
検知器７により検知された糸５のテンションと制御モニ
ターユニット８に設定されたテンションとの差を所定の
許容範囲内に維持することを特徴としている。
【００１３】さらに詳しくは、送糸部２のローラ３は、
支持板９に軸３ａ回りに回転自在に支持され、かつ、駆
動手段６に接続されて駆動ローラとなっている。送糸部
２の他方ローラ４は、その周面を駆動ローラ３の周面に
隣接しかつ押し付けられているおり、駆動ローラ３に従
動する圧接ローラとなっている。
【００１４】圧接ローラ４はローラ３の回転軸３ａと平
行な軸４ａ回りに回転自在にアーム１０により支持され
ており、該アーム１０は支持板９に軸３ａおよび４ａと
平行な軸１０ａに回転自在に枢支されている。アーム１
０は軸１０ａの回りに回動でき、それにより圧接ローラ
４と駆動ローラ３との距離を調節する。
【００１５】アーム１０を軸１０ａ回りに回動すると圧
接ローラ４は駆動ローラ３から離脱するが、この回動
は、公知の作動子により可能である。たとえば、支持板
９に設けたエアシリンダ１１のピストン１２をアーム１
０に作動させるようにする。回動は、スプリング１３に
抗して行われる。スプリング１３は、一端を支持板９に
係止させ、他端をアーム１０に係止させて圧接ローラ４
の動きに弾性的に抗するようになっている。これにより
圧接ローラ４と駆動ローラ３間の接触圧をスプリング１
３のばね力で維持する。
【００１６】駆動手段６は変速電動モータ、たとえば直
流モータ、ステップモータ、好ましくは、ブラシレスモ
ータを用い、その出力軸を駆動ローラ３に連結する。検
知器７は好ましくは公知の荷重計、たとえば、糸５と接
触しトランスジューサに接続された触手手段３４を備え
た公知の手段が用いられる。トランスジューサは、糸５
が触手手段または探触子３４に負荷する荷重を電気信号
に変換して制御モニターユニット８に送る。
【００１７】制御モニターユニット８は、検知器７によ
り検知（詳細は後述）された糸のテンションと比較する
種々のテンション値を予め設定しておくことができるプ
ログラマブルマイクロプロセッサーにより構成するこが
できる。この場合、制御モニターユニット８をホージャ
リー編機またはシステム全体を制御しモニターするユニ
ットに接続しておけば、予め制御モニターユニット８に
設定させた糸のテンションは工程の種々の段階に対応さ
せることができる。
【００１８】または、制御モニターユニット８は、ホー
ジャリー編機の作動をモニターするプログラマブルマイ
クロプロセッサーとは別の第２のプログラマブルマイク
ロプロセッサーでも、または、ホージャリー編機自体の
プログラマブルマイクロプロセッサーにより構成しても
よい。送糸部２の編機への送糸方向の下流に第２の送糸
部１４を設けることもできる。第２の送糸部１４は構成
的には略第１の送糸部２と同じである。すなわち、駆動
ローラ１５と圧接ローラ１６からなり、圧接ローラ１６
は支持板９に軸１７ａ回りに回動自在に取り付けられた
アーム１７に支持されている。圧接ローラ１６は支持板
９とアーム１７の間で作動するスプリング１８の圧力に
より駆動ローラ１５を圧接する。駆動ローラ１５を圧接
ローラ１６から解放するには、エアシリンダ１９のピス
トン２０によりアーム１７を揺動させて行う。
【００１９】駆動ローラ１５は独立した駆動手段、たと
えば、変速電動モータまたはステップモータ、好ましく
は、ブラシレスモータによって構成することも、また
は、前記の駆動ローラ３に連動的に接続することもで
き、この場合は、一つの駆動手段６で両ローラ１５およ
び３が駆動できる。二つの送糸部２および１４の間の糸
のテンションを検知する第２のテンション検知器２１が
両送糸部１４と２の間に設けられる。
【００２０】第２の検知器２１は検知器７同様、検知さ
れた糸のテンションに応じた信号を制御モニターユニッ
ト８に伝送する荷重計によって構成できる。送糸部１４
の駆動ローラ１５と送糸部２の駆動ローラ３との連繋関
係は、噛み合いプーリ２２を駆動ローラ３の駆動軸６ａ
に、また、噛み合いプーリ２３をシャフト２４に夫々キ
ー取り付けし、二つの噛み合いプーリを噛み合いベルト
２５により連結することにより行われている。
【００２１】より詳しくは、シャフト２４は自らの軸回
りに回転自在に支持板９に一組の軸受け２６および２６
ｂにより支持されている。送糸ガイド２７が送糸路に沿
って支持板９の適宜場所に取り付けることができる。各
ローラ３、４、１５、１６の周面を糸との接触を確実な
らしめるために糸５とのなじみをよくする物質で被覆し
て、ローラが糸に対しスリップしないようにするこがで
きる。
【００２２】次に、この発明による装置の作動について
説明する。編機の作業段階に対応した種々の弾性糸のテ
ンション値は制御モニターユニット８に予め設定され
る。実際に当たっては、特定の糸テンションを編機の特
定の工程に対応させることができる。
【００２３】リールから送糸されてきた糸５はローラ１
５および１６間、並びにローラ３および４間を通過し、
さらにホージャリー編機の夫々の糸ガイドを通過する。
弾性糸５を送糸している間制御モニターユニット８は、
編機の作業速度に対応した一定の回転速度で駆動ローラ
３および１５を駆動する。これにより糸５は所定のテン
ションで送糸される。
【００２４】送糸部２の出口でその時の糸５のテンショ
ンが検知器７により検知され、検知器７は検知した値を
制御モニターユニット８に伝達する。制御モニターユニ
ット８は、検知値を編機の特定の作業工程に対応させて
予め設定されたテンション値と比較する。もし両者の差
が所定の許容範囲内であれば制御モニターユニット８は
ローラ３および１５の現在の回転速度を維持し、もしそ
の差が許容範囲を超えておれば、ローラ３および１５の
回転速度を変えて許容範囲内に戻す。
【００２５】送糸部１４および２の間に設置される検知
器２１糸のテンションになんらかの異常、たとえば、送
糸部２の送糸方向上流側のリールからの糸の解きに異変
があるなどを検知することができる。
【００２６】検知器２１は、送糸部１４と２の間で測定
された糸のテンション値に対応した電気信号を制御モニ
ターユニット８に送る。制御モニターユニット８は、そ
の値を予め設定した値と比較する。もし両者の差が予め
設定された許容範囲外であれば駆動ローラ３、またはも
し二つの駆動ローラが別々の駆動手段により駆動されて
いる場合には駆動ローラ１５の速度を変え、または、同
時に二個の駆動ローラ３と１５の回転速度を同時に変え
ることにより、たとえ糸の解きに異常があっても常に適
正なテンションを維持して送糸することができる。
【００２７】送糸部２の上流側に検知器２１を設けるこ
とによって上流側の送糸上に起こった異常を検知するこ
とができ、その異常がその後の送糸状態に影響すること
が防止できる。このようにして糸のテンションが製品の
質に影響することが防止できる。
【００２８】以上説明したように、制御モニターユニッ
ト８を適宜プログラム化することにより、諸条件の変化
に応じて送糸される糸のテンションを全工程を通じて適
正なものに維持して送糸し、または、製品の部分によっ
てテンションが変わる場合でも適正なテンションで送糸
することができる。
【００２９】さらに、制御モニターユニット８でモータ
６の捲線数を検知して編機に送糸される糸の全長を検知
することもできる。この制御モニターユニット８の二次
的な測定機能は、たとえばスプールによって繰り出され
る糸の量が予め分かっている場合には、この量の終了時
に編機を自動的に停止するようプログラム化することが
できる。
【００３０】この発明による送糸部により弾性糸をホー
ジャリー編機に適正に送糸することができ、糸のテンシ
ョンが所与の条件に適正に応じて糸のテンションを変え
つつ編製を行なうことができる。
【００３１】この発明の送糸装置は、上記した実施例に
限定されるものではなく本発明の要旨内において種々の
変形が可能である。その場合細部の部材、部品は技術的
均等物により置換できる。製作に当たって、大きさや材
質は種々の条件や関連技術分野の一般的慣行に応じて変
更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による送糸部の正面図である。
【図２】 本発明による送糸部の一部断面平面図であ
る。
【図３】 図１中 III−III 面に沿った断面図である。
【符号の説明】 １ 送糸装置 ２ 送糸部 ３，４ ローラ ５ 糸 ７ テンション検知器（検知手段） ８ 制御モニターユニット ９ 支持板 １０，１７ アーム １１，１９ エアシリンダー １２，２０ エアシリンダーのピストン １３ スプリング １４ 第２の送糸部 １５ 駆動ローラ １６ 圧接ローラ ２１ 第２のテンション検知器 ２２ 噛み合いプーリ
フロントページの続き (72)発明者 ファウスト ロナティ イタリア，25100 ブレッシア，ヴィア メディアナ 12 (72)発明者 ティベリオ ロナティ イタリア，25100 ブレッシア，ヴィア セラ 24

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 供給される弾性糸を挟んだ状態で相互に
    平行に維持された回転軸周りに反対方向に回転する一組
    のローラと、少なくともその一方のローラを所定の速度
    で回転させる駆動手段とからなる送糸部を有したホージ
    ャリー編機へ伸縮性のある弾性糸を供給する送糸装置で
    あって、該送糸装置は、送糸部の送糸方向下流にさらに
    糸のテンションを検知する検知手段と、前記駆動手段に
    接続されたプログラマブル制御モニターユニットとを設
    けて該制御モニターユニットにより検知手段により検知
    された糸のテンションを予め設定されたテンション値と
    比較することによりローラの回転速度を変更して、現実
    のテンションと予め設定されたテンションとの差を許容
    範囲内に維持することを特徴としている。
  2. 【請求項２】 前記駆動手段が、前記一組のローラの少
    なくとも一方のローラに接続された変速電動モータであ
    る請求項１に記載の送糸装置。
  3. 【請求項３】 前記駆動手段が、前記一組のローラの少
    なくとも一方のローラに接続された電動ステップモータ
    である請求項１に記載の送糸装置。
  4. 【請求項４】 前記駆動手段が、前記一組のローラの少
    なくとも一方のローラに接続されたブラシレス電動モー
    タである請求項１に記載の送糸装置。
  5. 【請求項５】 前記制御モニターユニットが、プログラ
    マブルマイクロプロセッサーである請求項１に記載の送
    糸装置。
  6. 【請求項６】 前記制御モニターユニットが、ホージャ
    リー編機に接続され、かつ、予め制御モニターユニット
    に設定された糸のテンション値を編機の作業工程の各段
    階に対応させたことを特徴とする請求項１に記載の送糸
    装置。
  7. 【請求項７】 前記送糸部の送糸方向上流側に第２の送
    糸部を設けて糸を前記第１の送糸部に送ることを特徴と
    した請求項１に記載の送糸装置。
  8. 【請求項８】 前記第１の送糸部と第２の送糸部との間
    に糸のテンションを検知する第２の検知手段を設け、該
    第２の検知手段は前記プログラマブル制御モニターユニ
    ットに接続されて前記第２の検知手段により検知された
    テンションを予め制御モニターユニットに設定した糸の
    テンション値と比較し、制御モニターユニットは連動可
    能に前記第２の送糸部と接続されており、これにより第
    ２の送糸部から送糸される速度を変えて第２の検知手段
    により検知されたテンションと予め設定されたテンショ
    ン値との差を所定の許容範囲内に維持することを特徴と
    した請求項６に記載の送糸装置。
  9. 【請求項９】 前記第２の送糸部は、互いに平行な回転
    軸に支持され、反対方向に回転する２個のローラでその
    間に糸を挟むのに適した一組のローラと、該ローラの内
    少なくともその一方を回転軸回りに所望の回転速度で回
    転させる駆動手段とを有し、該駆動手段は前記制御モニ
    ターユニットにより作動されることを特徴とした請求項
    ６に記載の送糸装置。
  10. 【請求項１０】 前記各組内のローラの一方は、前記駆
    動手段に連結された駆動ローラとなり、他方ローラは該
    駆動ローラに従動しかつ駆動ローラに圧接される圧接ロ
    ーラとなることを特徴とした請求項６に記載の送糸装
    置。
  11. 【請求項１１】 第１の送糸部の前記駆動ローラは、第
    ２の送糸部の前記駆動ローラに連動可能に連結されたこ
    とを特徴とする請求項１０に記載の送糸装置。
  12. 【請求項１２】 前記圧接ローラは対応する駆動ローラ
    に圧接または解離自在であることを特徴とした請求項１
    ０に記載の送糸装置。
  13. 【請求項１３】 前記圧接ローラは、前記各組のローラ
    の回転軸に平行な軸回りに揺動自在にアームに支持され
    て、前記圧接ローラに対応する駆動ローラとの距離を変
    えることができることを特徴とした請求項１０に記載の
    送糸装置。
  14. 【請求項１４】 前記第１および第２の検知手段の内少
    なくとも一方は荷重計である請求項６に記載の送糸装
    置。
  15. 【請求項１５】 前記制御モニターユニットは、前記変
    速電動モータに接続され、かつ、該電動モータの全捲線
    数を検知することができ、それにより送糸された糸の全
    長を測定することができることを特徴とした請求項２に
    記載の送糸装置。
JP10020014A 1998-01-23 1998-01-30 ホージャリー編機へ伸縮性のある弾性糸を供給する送糸装置 Pending JPH11217755A (ja)

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EP98101166A EP0933457B1 (en) 1998-01-23 1998-01-23 Device for feeding an elastically extendable yarn to hosiery knitting machines
ES98101166T ES2210602T3 (es) 1998-01-23 1998-01-23 Dispositivo para alimentar hilos extensibles elasticamente a maquinas de genero de punto para fabricar medias o similares.
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