JPH11213813A

JPH11213813A - ラバー部品の位置決め機構

Info

Publication number: JPH11213813A
Application number: JP10016213A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Osuga; 一郎大須賀
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1998-01-28
Filing date: 1998-01-28
Publication date: 1999-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】弾性を有するラバー部品を支持部材で支持す
るときに支持部材に対するラバー部品の位置決め精度を
高める。、【解決手段】鍵スイッチの可動接点を構成する複数の
接点ドーム１３を横長の接点部品（ラバー部品）１１に
形成する。接点部品１１の側面のうちホルダー１２と対
向する面に小突起１１ａまたは１１ｂを形成する。保持
部１１Ａまたは小突起１１ｂの弾性変形により接点部品
１１をホルダー１２に取り付けるとともに短手方向の位
置決めを行う。保持部１１Ａの嵌合孔１１Ｂのホルダー
ガイド１２Ａに対向する面に小突起１ａまたは１１ｂを
形成する。保持部１１Ａまたは小突起１１ｂの弾性変形
により短手方向の位置決めを行う。または、小突起１１
ｂを保持部の片側の対向面にだけ形成し他方の面を位置
出し面Ｔとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性を有するラバ
ー部品を支持部材で支持するときにラバー部品を支持部
材に対して位置決めするためのラバー部品の位置決め機
構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラバー部品を支持部材に保持する
機構の一例として、例えば電子楽器の鍵盤装置におい
て、鍵スイッチの可動接点を連ねたラバー部品を合成樹
脂等のホルダーで固定する場合などに採用されている。
この場合、例えばホルダーにラバー部品が嵌合するよう
な幅のある溝を設け、ホルダーの溝にラバー部品を嵌合
するするような構造になっている。ラバー部品は鍵スイ
ッチの可動接点を有す接点部を備えているので、鍵スイ
ッチの固定接点との位置精度を良くするためにホルダー
に対してラバー部品の位置決めを精度良くする必要があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ラバー部品とホルダー
の寸法は、ラバー部品をホルダーに嵌合する際に圧入す
るような寸法であるとラバー部品が変形してしまうの
で、例えば、ラバー部品とホルダーの溝との間に隙間を
設ける必要がある。また、このような構造は、ラバー部
品とホルダーの材質、形状等の違いから寸法精度を良く
するのが困難であることにも起因している。このため、
従来の構造ではラバー部品とホルダーとの隙間の分だ
け、ラバー部品の位置決めが困難であった。このような
問題は鍵盤装置のラバー部品とホルダーに限らず、ラバ
ー部品とこれを支持する支持部材という構造のものにお
いても生じる。

【０００４】また、鍵盤装置における上記のようなラバ
ー部品は鍵の並び方向を長手方向とする長尺の部品とす
ることで、例えば鍵スイッチの可動接点を個々に組み付
けなくてもよいように組み立て作業が容易になったり、
部品点数も削減できる。このような長尺のラバー部品を
ホルダー等に位置決めする技術として、例えば図１５に
示したような技術が従来採用されている。

【０００５】先ず、一般に剛性を有する部材において広
く採用されている位置決め機構として図１５(A) に示す
ような機構がある。すなわち、ピボットとレバーポイン
トの２カ所で行い、ピボットはガタのない位置決めであ
り、レバーポイントはピボット回りの回転方向にガタが
なくピボットとレバーポイントを結んだ直線方向にガタ
を持たす構造である。しかし、ラバー部品は一般的に寸
法精度が出しにくい上、剛性がなっく力が加わると変形
してしまうので、上記のような位置決め機構を採用する
ことができない。

【０００６】そこで、ラバー部品とホルダーにぞれぞれ
数多くの位置決め部（例えば突起と嵌合孔）を設け、ラ
バー部品を弾性変形させて位置決め部を係合させること
で、ラバー部品をホルダーに対して形状および寸法を矯
正させる方法が良くとられている。この場合、長尺のラ
バー部品を圧縮するように矯正すると、ラバー部品が部
分的に挫屈したり波打ったりするので、ラバー部品をホ
ルダーに嵌める最に、ラバー部品を引っ張るような矯正
の仕方をする。

【０００７】このためには例えば図１５(B) に示したよ
うに、ラバー部品の位置決め部間のピッチＰ₂₁，Ｐ₂₂，
Ｐ₂₃，…をホルダーの位置決め部間のピッチＰ₁₁，
Ｐ₁₂，Ｐ ₁₃，…よりも小さく、すなわちＰ_1n＞Ｐ_2nとい
いう条件を成立させる必要がある。このため、このピッ
チ間の誤差の累積は、全長で考えると大変な量となり、
装着時に引っ張る量も多くなる。さらに、このときラバ
ー部品に不均一な形状があると、ねじれ等の変形を起こ
すなどの不都合が生じる。例えば、ラバー部品の長手方
向と直交する方向で厚みが異なるような形状であれば、
厚みの厚い部分は引っ張りに対して延びにくく厚みの薄
い部分は延びやすいので、厚い部分の長手方向のいくつ
かの箇所に薄肉部を形成して歪みを逃がさなければなら
ず、形状に制約を受けるという問題もある。

【０００８】本発明は、以上のような従来の問題点を解
消し、ラバー部品を支持部材で支持する際のラバー部品
の位置決め精度を高めることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ラバー部品の位置決め機構は、保持部のあるラバー部品
と、該ラバー部品を支持する支持部材とで構成され、該
ラバー部品の保持部と該支持部材は相互の嵌合部を有
し、該ラバー部品を該支持部材に対して位置決めするラ
バー部品の位置決め機構において、前記ラバー部品の前
記保持部における前記嵌合部の、位置決め方向で前記支
持部材と対向する対向面に小突起を設けたことを特徴と
する。

【００１０】上記のように構成された請求項１記載のラ
バー部品の位置決め機構によれば、ラバー部品の保持部
と支持部材が嵌合部で嵌合するとき、保持部に形成され
た小突起が位置決め方向で支持部材と対向して接触す
る。したがって、ラバー部品の弾性変形により支持部材
との寸法誤差を吸収することができ、支持部材に対する
ラバー部品の位置決め精度が高まる。

【００１１】本発明の請求項２記載のラバー部品の位置
決め機構は、請求項１の構成を備え、前記小突起は弾性
変形が容易であることを特徴とする。

【００１２】上記のように構成された請求項２記載のラ
バー部品の位置決め機構によれば、ラバー部品の主に小
突起が弾性変形して支持部材との寸法誤差を吸収するこ
とができ、支持部材に対するラバー部品の位置決め精度
が高まる。

【００１３】本発明の請求項３記載のラバー部品の位置
決め機構は、請求項１の構成を備え、前記保持部におけ
る前記位置決め方向で前記支持部材と対向する面のうち
片方の対向面に、前記小突起を形成したことを特徴とす
る。

【００１４】上記のように構成された請求項３記載のラ
バー部品の位置決め機構によれば、ラバー部品の保持部
における位置決め方向の対向面のうち片方の対向面に形
成された小突起が主に弾性変形して支持部材との寸法誤
差を吸収することができるとともに、他方の対向面が支
持部材の対向面に当接するので、このラバー部品と支持
部材の当接する面が位置出し面となり、支持部材に対す
るラバー部品の位置決め精度が高まる。

【００１５】本発明の請求項４記載のラバー部品の位置
決め機構は、請求項１または請求項２または請求項３の
構成を備え、前記ラバー部品の保持部は接点部を保持し
ていることを特徴とする。

【００１６】上記のように構成された請求項４記載のラ
バー部品の位置決め機構によれば、請求項１または請求
項２または請求項３の作用効果に加えて、接点部の位置
決め精度が高まることにより、接点部に形成される可動
接点とこの可動接点に対応する固定接点との接触位置の
位置精度が高まるので、接点スイッチ等の作動性能が高
まる。

【００１７】例えば、電子楽器の鍵盤部に用いられる鍵
スイッチには、ラバー部品の接点部の可動接点と基板に
形成した固定接点とで構成される接点式のスイッチを用
いることが多い。この鍵スイッチは押鍵タイミングや離
鍵タイミングを検出して発音タイミングや消音タイミン
グを決定したり、２つのメークスイッチのオンタイミン
グの時間差から押鍵速度を検出して音色の制御等を行う
ためのものであり、鍵スイッチには高い作動性能が要求
される。したがって、請求項４のラバー部品の位置決め
機構によれば、作動性能の高い鍵スイッチを構成するこ
とができる。また、この種の鍵スイッチは鍵側のアクチ
ュエータ等によって接点部を挫屈（弾性変形）させて可
動接点を固定接点に接触させるタイプのものが多いが、
このような場合に接点部の位置精度が悪いと接点部の挫
屈の仕方にバラツキが生じ、作動性能に大きなバラツキ
となって現れてしまう。しかし請求項４によればこのよ
うな現象を防止できる。

【００１８】本発明の請求項５記載のラバー部品の位置
決め機構は、請求項４の構成を備え、前記小突起を前記
接点部毎に対となる位置に配置したことを特徴とする。

【００１９】上記のように構成された請求項５記載のラ
バー部品の位置決め機構によれば、各接点部に対して小
突起が同一配置条件で作用し、各接点部に対して請求項
４の作用効果が均一に得られる。

【００２０】本発明の請求項６記載のラバー部品の位置
決め機構は、一定長さ以上の保持部を有し該長さ方向に
複数の位置決め部を有するラバー部品と、該ラバー部品
を支持するとともに前記ラバー部品の位置決め部と係合
する複数の位置決め部を有する支持部材とで構成された
ラバー部品の位置決め機構において、前記ラバー部品の
位置決め部と前記支持部材の位置決め部との間に該位置
決め部の並び方向に一定量の隙間を設けたことを特徴と
する。

【００２１】上記のように構成された請求項６記載のラ
バー部品の位置決め機構によれば、ラバー部品の位置決
め部と支持部材の位置決め部との間に隙間があるので、
支持部材に取り付けるとき矯正する必要がなく、ラバー
部品の変形等の問題が生じない。また、ラバー部品と支
持部材の全体の位置ズレは、複数組の位置決め部のうち
の最も少ないガタの間隙（以後、ガタ量という。）以内
に収まり、ズレ量を抑えて位置決めを行うことができ
る。

【００２２】本発明の請求項７記載のラバー部品の位置
決め機構は、請求項６の構成を備え、前記ラバー部品の
保持部は接点部を保持していることを特徴とする。

【００２３】上記のように構成された請求項７記載のラ
バー部品の位置決め機構によれば、請求項６の作用効果
に加えて、接点部の位置決め精度が高まることにより、
前記請求項４の作用の説明と同様に、接点スイッチ等の
作動性能が高まる。

【００２４】本発明の請求項８記載のラバー部品の位置
決め機構は、請求項７の構成を備え、前記位置決め部を
前記接点部毎に対として該接点部に近接配設したことを
特徴とする。

【００２５】上記のように構成された請求項８記載のラ
バー部品の位置決め機構によれば、請求項７の作用効果
に加えて、位置決め部が接点部毎に対になって近傍配設
されているので、個々の接点部の位置ズレが対応する位
置決め部のガタ（隙間）量以内に抑制される。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明の一実施形態の要部を説明す
る図であり、１は合成ゴム等で形成された保持部１Ａを
有するラバー部品、２は硬質樹脂等で形成された支持部
材である。なお、ラバー部品１と支持部材２を区別しや
すくするために支持部材２のほうには斜線を付けてあ
る。

【００２７】図１(A) 〜(C) の例は、支持部材２に矩形
の嵌合孔２Ｂが形成され、この嵌合孔２Ｂ内にラバー部
品１を嵌め込んで支持するものである。また、図１(D)
〜(F) の例は、ラバー部品１に概略矩形の嵌合孔１Ｂが
形成され、この嵌合部１Ｂ内に支持部材２を嵌め込ん
で、この支持部材２によってラバー部品１が支持される
ものである。何れの場合も嵌合孔１Ｂ，２Ｂにおいてラ
バー部品１側の面と支持部材２側の面とが対向してい
る。なお、この例は、図１(A) に示した矢印のように縦
方向と横方向の位置決めを行う場合であり、保持部１Ａ
の、位置決め方向で支持部材２と対向する対向面は、図
の矢印方向と直交する２つの面に相当する。

【００２８】図１(A) ，(B) ，(D) ，(E) は、ラバー部
品１の保持部１Ａの支持部材２と対向する対向面の全て
（四方の面）に小突起１ａ，１ｂを保持部１Ａと一体に
形成したものである。なお、保持部１２と支持部材２の
対向面の間隔（クリアランス）は図では誇張してある
が、この間隔はラバー部品１および支持部材２に対比し
て微小な大きさであり、小突起１ａ，１ｂはこの間隔程
度のサイズである。

【００２９】図１(B) ，(E) の小突起１ｂは図１(A) ，
(D) の小突起１ａよりも幅が小さくなっており、図１
(A) ，(D) の場合は小突起１ａが支持部材２に当接する
ことにより、この小突起１ａと保持部１Ａの僅かな弾性
変形によりラバー部品１と支持部材２の寸法誤差が吸収
されて位置決めされるが、図１(B) ，(E) の場合は主に
小突起１ｂが寸法誤差を吸収して位置決めされ保持部１
Ａは殆ど変形しない。

【００３０】図１(C) ，(F) は、縦方向と横方向の２つ
の位置決め方向について、保持部１Ａの位置決め方向で
支持部材２と対向する２つの対向面のうちの一方にだけ
小突起１ｂを形成したものである。これにより他方の対
向面は支持部材２に当て付けられる位置出し面Ｔとなっ
ている。

【００３１】図２はラバー部品１の実施形態としてのラ
バー製の接点部品１１を示す斜視図である。この接点部
品１１は電子楽器の鍵盤装置に用いられるもので、鍵の
並び方向に横長シート板状とされた保持部１１Ａ上に、
接点部としての接点ドーム１３を複数個（この例では５
個）備えている。なお、接点ドーム１３の内部には、図
示しない基板上の固定接点とともに鍵スイッチを構成す
る可動接点が形成されており、この接点ドーム１３にそ
れぞれ対応する図示しない鍵等に形成されたアクチュエ
ータで押下されることにより接点ドーム１３が挫屈し、
スイッチオンとなる。

【００３２】この接点部品１１は、鍵の並び方向に横長
の幅のある溝部を有するホルダーに配設されるものであ
り、前記図１について説明した小突起１ａまたは１ｂと
同様な小突起により位置決めされる。なお、この例で
は、接点ドーム１３の並び方向の位置決めをホルダーに
形成されたホルダーガイドで行うために、保持部１１Ａ
に嵌合孔１１Ｂが形成されている。

【００３３】図３は図２の接点部品１１の位置決め機構
の実施形態を示す図であり、図３(A) では、保持部１１
Ａのホルダー１２と対向する面と、保持部１１Ａの嵌合
孔１１Ｂのホルダーガイド１２Ａに対向する面に，図１
(A) ，(D) の小突起１ａと同様な小突起１１ａがそれぞ
れ形成されている。これにより、図１(A) ，(D) の場合
と同様な作用効果を奏する。

【００３４】また、図３(B) では、保持部１１Ａのホル
ダー１２と対向する面と、保持部１１Ａの嵌合孔１１Ｂ
のホルダーガイド１２Ａに対面する面に，図１(B) ，
(E) の小突起１ｂと同様な小突起１１ｂがそれぞれ形成
されている。これにより、図１(B) ，(E) の場合と同様
な作用効果を奏する。さらに、図３(C) では、保持部１
１Ａのホルダー１２と対向する面の一つの面と、保持部
１１Ａの嵌合孔１１Ｂのホルダーガイド１２Ａに対面す
る面の一つの面に，図１(C) ，(F) の小突起１ｂと同様
な小突起１１ｂがそれぞれ形成されている。これによ
り、図１(C) ，(F)の場合と同様な作用効果を奏する。

【００３５】なお、この例では保持部１１Ａの縁に形成
された小突起１１ａ，１１ｂにより鍵の長手方向（鍵盤
に向かって奥行き方向）の位置決めがなされ、嵌合孔１
１Ｂに形成された小突起１１ａ，１１ｂおよびホルダー
ガイド１２Ａにより鍵の並び方向の位置決めがなされ
る。

【００３６】さらに、この図３のものは、保持部１１Ａ
のホルダー１２と対向する面の小突起１１ａ，１１ｂ
は、接点ドーム１３毎に対となる位置に配置されてい
る。これにより、各接点ドーム１０Ｂ毎に均等な位置決
め効果が得られるという請求項５の作用効果がえられ
る。

【００３７】図４〜図６はさらに具体的な実施形態を示
す図であり、図４は電子楽器の鍵スイッチ部の断面図、
図５は接点部品としての可動接点シートの一部上面図、
図６(A) は接点部としてのラバースイッチ近傍の拡大上
面図、図６(B) は同ラバースイッチ近傍の拡大裏面図で
ある。なお、図をわかりやすくするために図４ではラバ
ースイッチの断面（図６(A) のＡ−Ａ断面）だけに斜線
を付けてある。

【００３８】可動接点シート２１は鍵の並び方向を長手
方向とする合成ゴムで一体成形された長尺の部材であ
り、この可動接点シート２１の鍵先端側（図４の向かっ
て左側）の縁にはに長手方向に連続して立ち上げられた
係合突条部２１ｂが形成され、この係合突条部２１ｂの
鍵先端側の面は傾斜面２１ｃになっている。また、係合
突条部２１ｂを縁とするシート状の保持部２１Ａ上に
は、図示しない各鍵等のアクチュエータ１０に対応する
位置に複数のラバースイッチ２３が形成されている。

【００３９】また、可動接点シート２１の鍵先端側の係
合突状部２１ｂは支持部材としてのホルダー２２の係合
溝２２ａに係合されるとともに、この可動接点シート２
１の鍵回動支点側（図４の向かって右側）の面２１ｄは
ホルダー２２の内側端面に当接している。そして、回路
基板２０の端部がホルダー２２とフレーム３０との溝に
嵌合され、回路基板２０とホルダー２２との間に可動接
点シート２１を挟み付けた状態で回路基板２０がネジ４
０によってホルダー２２にネジ止めされている。

【００４０】ここで、ラバースイッチ２３は、鍵の長手
方向に並ぶ２つのスイッチのオンタイミングの時間差か
ら押鍵速度（イニシャルタッチ）を検出するように構成
したもので、回路基板２０上に形成された固定接点２０
ａと共に第１メークスイッチを構成する鍵先端側の可動
接点２３ａと、回路基板２０上に形成された固定接点２
０ｂと共に第２メークスイッチを構成する可動接点２３
ｂを備えている。

【００４１】そして、図示しない鍵や鍵ハンマーで作動
するアクチュエータ１０によりラバースイッチ２３が押
下され、可動接点２３ａ（第１メークスイッチ）、可動
接点２３ｂ（第２メークスイッチ）の順に接点が閉成さ
れる。なお、固定接点は、開成／閉成すべき２つの電極
パターンを櫛歯状にして互いにかみ合わせ、可動接点２
３ａまたは２３ｂが３つの電極パターン間を導通するよ
うに構成されている。このように、ラバースイッチ２３
の可動接点２３ａ，２３ｂの作動時間差という微妙な動
きを検出しなければならないため、このラバースイッチ
２３の取付位置に高い精度が要求される。

【００４２】そこで、この例ではラバー部品である可動
接点シート２１の係合突条部２１ｂの傾斜面２１ｃに小
突起として線条の小突起２１ａ（図５，図６）が一対づ
つ形成されている。そして、可動接点シート１の鍵回動
支点側の面２１ｄをホルダー２２の内側端面に当接させ
るとともに、傾斜面２１ｄの小突起２１ａをホルダー２
２の係合溝２２ａの内面に当接させることにより、例え
ば図３(C) と同様な作用効果で可動接点シート２１すな
わちラバースイッチ２３の位置決めが精度良くなるよう
にしている。

【００４３】図７は押鍵あるいは離鍵時の鍵の左右の振
れを防止するための鍵ガイドに本発明を適用した一実施
形態を示す図である。鍵５０の回動支点と固定関係にあ
る鍵下のフレーム６０には、鍵５０の直下の位置にＡＢ
Ｓ樹脂等からなる矩形のホルダー３２が立設固定されて
おり、このホルダー３２にはラバー部品としてのキーガ
イド３１が被さるように嵌合されている。なお、キーガ
イド３１の外周は鍵５０の内部内法に整合する形状にな
っており、鍵５０は上下回動可能でありながら、キーガ
イド３１の側面で案内されて左右の揺動が防止される。
しかし、キーガイド３１の位置がホルダー３２に対して
安定しなければ、キーガイドの役目が低減する。そこ
で、本発明を適用してホルダー３２に対するキーガイド
３１の位置決めを行っている。

【００４４】図８〜図１０はホルダー３２に対するキー
ガイド３１の位置決め機構の実施形態を示す図であり、
何れも図７のＢ−Ｂ線を通る垂直面の断面を示してい
る。図８はキーガイド３１の内面両面に図１(A) と同様
な小突起３１ａを形成したものであり、図１(A) および
図３(A) と同様の作用により、ホルダー３２に対するキ
ーガイド３１の横方向の位置決めが精度良くなされる。
また、図９はキーガイド３１の内面両面に図１(B) と同
様な弾性変形する小突起３１ｂを形成したものであり、
図１(B) および図３(B) と同様の作用により、キーガイ
ド３１の横方向の位置決めが精度良くなされる。さら
に、図１０はキーガイド３１の内面片面に図１(C) と同
様な小突起３１ｂを形成したものであり、図１(C) およ
び図３(C) と同様の作用により、ホルダー３２の側面と
キーガイド３１の対向面の１面とを当て付け位置出し面
Ｔとなり、キーガイド３１の横方向の位置決めが精度良
くなされる。

【００４５】なお、上記各実施形態における小突起１
ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ，２１ａ，３１ａ，３１ｂの
形状は、例えば図１１に示したように、ピン状あるいは
すじ状などである。

【００４６】次に、一定長さ以上の保持部を有するラバ
ー部品を複数の位置決め部で支持部材に位置決めする位
置決め機構の実施形態について説明する。図１３(A) に
示したように、ラバー部品４１は一定長さの保持部４１
Ａを有し、この保持部４１Ａ上にその長手方向に位置決
め部としての複数の突起４１ａが形成されている。ま
た、図１３(B) に示したように、支持部材としてのホル
ダー４２は硬質樹脂等で形成され、ラバー部品４１の突
起４１ａに対応する位置に位置決め部としての複数の長
孔４２ａが形成されている。

【００４７】ラバー部品４１の突起４１ａは円柱状であ
り、その直径がｂ₁である。また、ホルダー４２の長孔
４２ａは短手方向の幅は突起４１ａが整合して嵌合する
ように突起４１ａの直径ｂ₁とほぼ同じであるが、この
長孔４２ａの長手方向の幅は突起４１ａの直径ｂ₁より
大きい幅ｂ₂に設定されている。この場合、個々の突起
４１ａとそれに対応する長孔４２ａとの間に、ｂ₂−ｂ
₁＝Ｓ＞０の一定量（Ｓ）のガタ（隙間）があることに
なる。

【００４８】そして、ラバー部品４１の突起４１ａをホ
ルダー４２の対応する長孔４２ａに挿入することで図１
２(A) のように組み付けられるが、このとき、突起４１
ａと長孔４２ａの間には一定量のガタが設けられている
ので、ラバー部品４１とホルダー４２は長手方向に相互
に僅かに位置ズレ可能となる。しかし、一般にラバー部
品４１やホルダー４２に寸法誤差があるので、突起４１
ａと長孔４２ａの各対における寸法誤差のバラツキ等に
より、例えば図１２(A) に示したように、各対における
突起４１ａと長孔４２ａのズレの大きさには、各対間で
差が生じることになる。このため、全対の中で、長手方
向の右側のタガ量が最小になる対（図１２(A) の左端の
対）と、左側のガタ量が最小になる対（図１２(A) の右
から２番目の対）の少なくとも２つの対が生じる。

【００４９】したがって、例えば図１２(A) の例では、
ホルダー４２を固定して考えると、このホルダー４２に
対してラバー部品４１は右側にＳ_Rだけしか移動でき
ず、また、左側にはＳ_Lだけしか移動できない。すなわ
ち、右側の最小ガタ量をＳ_R、左側の最小ガタ量をＳ_L
とすると、ラバー部品４１とホルダー４２の全体のズレ
量Ｓ₁を（Ｓ₁＝Ｓ_R＋Ｓ_L）以内に留めることができ
る。

【００５０】このように、ホルダー４２に対してラバー
部品４１に引っ張り等の矯正を加えることなく、位置決
め精度を高くすることができる。また、ラバー部品４１
に矯正を加えなくてもよいので、ラバー部品４１の形状
等に、従来のような制約を受けることがない。上記の例
ではラバー部品４１の保持部４１Ａが保持するものにつ
いてはあえて説明しなかったが、次の実施形態のように
保持部に接点部を保持するようにもできる。

【００５１】図１４(A) に示したように、ラバー部品５
１は一定長さの保持部５１Ａを有し前記実施形態のよう
な鍵スイッチの可動接点シートを構成している。すなわ
ち、保持部５１Ａ上には、その長手方向に図示しない鍵
に対応する位置に複数の接点部（接点ドーム）５３が形
成されている。この実施形態は、位置決め部を接点部５
３に近接配置したものであり、接点部５３に対応してラ
バー部品５１の短手方向の近接する位置に、長孔５１ａ
が形成されている。また、図１４(B) に示したように、
支持部材としてのホルダー５２は硬質樹脂等で形成さ
れ、ラバー部品５１の長孔５１ｃに対応する位置に位置
決め部としての複数の突起５２ａが形成されている。

【００５２】ホルダー５２の突起５２ａとラバー部品５
１の長孔５１ａの関係は、前記図１３の実施形態におけ
る突起４１ａと長孔４２ａの関係と同様であり、長孔５
１ａは短手方向の幅が突起５２ａの直径ｂ₁とほぼ同じ
であり、長孔５１ａの長手方向の幅は直径ｂ₁より大き
いｂ₂に設定されている。この場合も、前記同様に個々
の突起５２ａと対応する長孔５２ａとの間に、ｂ₂−ｂ
₁＝Ｓ＞０の一定量（Ｓ）のガタ（隙間）がある。

【００５３】また、ホルダー５２の突起５２ａをラバー
部品５１の対応する長孔５１ａに挿入することで図１２
(B) のように組み付けられる。なお、図１２(B) におい
て５４は接点部５３に対向する基板である。そして、こ
の実施形態でも、前記同様の作用により、ラバー部品５
１とホルダー５２の全体のズレ量を右側の最小ガタ量と
左側の最小ガタ量の和以内に留めることができるが、こ
の実施形態では、接点部のが近接する位置決め部（長孔
５１ａと突起５２ａ）の作用により、各接点部の入りズ
レ量が一定のガタ量Ｓよりも小さくなる。例えば図１２
(B) に示したようにＡの接点部の位置ズレ量がＳ_A、Ｄ
の接点部の位置ズレ量がＳ_Dである場合、Ｓ_A＜Ｓ、Ｓ
_D＜Ｓとなる。

【００５４】次に、ガタ量の設定方法の一例を説明す
る。例えばラバー部品の位置決め部の任意の称呼ピッチ
（設計図面上のピッチ）をＰ_kとして、それに対して実
物のピッチ寸法ｐ_kを測定し、各誤差をΔ_k＝ｐ_k−Ｐ
_kとしたときの誤差の標準偏差を次式によって求める。

【００５５】

【数１】

【００５６】ラバー部品のピッチ寸法の誤差量が正規分
布だとすると、ｎ箇所の位置決め部のうち、例えばｍ箇
所の位置決め部のガタを限りなく０となるようにしたけ
れば、（１−ｍ／ｎ）値により正規分布表から適正な係
数ｕを読み取り、ガタ量（図１２，１３において（ｂ₂
−ｂ₁）／２）をｕσ_nと設定すればよい。そこで、こ
の称呼ピッチＰ_kの変わりに、支持部材（ホルダー）の
位置決め部のピッチの実測値とし、ｎを位置決め部の間
隔の個数、ｍ＝２すれば、一定水準以上の位置出しとし
ては、実質的に正確な位置決めとなる。

【００５７】なお、以上の実施形態において、ラバー部
品、支持部材として電子楽器の鍵スイッチ回りの構成に
ついて示したものもあるが、本発明は位置決め機構とし
てはこれらの実施形態に限定されるものではない。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載のラバー部品の位置決め機構によれば、ラバー部品
の保持部と支持部材が嵌合部で嵌合するとき、保持部に
形成された小突起が位置決め方向で支持部材と対向して
接触するので、ラバー部品の弾性変形により支持部材と
の寸法誤差を吸収することができ、支持部材に対するラ
バー部品の位置決め精度が高まる。

【００５９】本発明の請求項２記載のラバー部品の位置
決め機構によれば、ラバー部品の主に小突起が弾性変形
して支持部材との寸法誤差を吸収することができ、支持
部材に対するラバー部品の位置決め精度が高まる。

【００６０】本発明の請求項３記載のラバー部品の位置
決め機構によれば、ラバー部品の保持部における位置決
め方向の対向面のうち片方の対向面に形成された小突起
が主に弾性変形して支持部材との寸法誤差を吸収するこ
とができるとともに、他方の対向面が支持部材の対向面
に当接するので、このラバー部品と支持部材の当接する
面が位置出し面となり、支持部材に対するラバー部品の
位置決め精度が高まる。

【００６１】本発明の請求項４記載のラバー部品の位置
決め機構によれば、請求項１または請求項２または請求
項３の作用効果に加えて、接点部の位置決め精度が高ま
ることにより、接点部に形成される可動接点とこの可動
接点に対応する固定接点との接触位置の位置精度が高ま
るので、接点スイッチ等の作動性能が高まる。

【００６２】本発明の請求項５記載のラバー部品の位置
決め機構によれば、各接点部に対して小突起が同一配置
条件で作用し、各接点部に対して請求項４の作用効果が
均一に得られる。

【００６３】本発明の請求項６記載のラバー部品の位置
決め機構によれば、ラバー部品の位置決め部と支持部材
の位置決め部との間に隙間があるので、支持部材に取り
付けるとき矯正する必要がなく、ラバー部品の変形等の
問題が生じない。また、ラバー部品と支持部材の全体の
位置ズレは、複数組の位置決め部のうちの最も少ないガ
タ量以内に収まり、ズレ量を抑えて位置決めを行うこと
ができる。

【００６４】本発明の請求項７記載のラバー部品の位置
決め機構によれば、請求項６の作用効果に加えて、接点
部の位置決め精度が高まることにより、前記請求項４の
作用の説明と同様に、接点スイッチ等の作動性能が高ま
る。

【００６５】本発明の請求項８記載のラバー部品の位置
決め機構によれば、請求項７の作用効果に加えて、位置
決め部が接点部毎に対になって近傍配設されているの
で、個々の接点部の位置ズレが対応する位置決め部のガ
タ（隙間）量以内に抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の要部を説明する図であ
る。

【図２】ラバー部品の実施形態としての接点部品を示す
斜視図である。

【図３】図２の接点部品の位置決め機構の実施形態を示
す図である。

【図４】実施形態における電子楽器の鍵スイッチ部の断
面図である。

【図５】実施形態における接点部品としての可動接点シ
ートの一部上面図である。

【図６】接点部としてのラバースイッチ近傍の拡大上面
図および拡大裏面図である。

【図７】鍵ガイドに本発明を適用した一実施形態を示す
図である。

【図８】キーガイドに弾性変形の少ない小突起を形成し
た一実施形態を示す図である。

【図９】キーガイドの内面両面に弾性変形しやすい小突
起を形成した一実施形態を示す図である。

【図１０】キーガイドの内面片面に弾性変形しやすい小
突起を形成した一実施形態を示す図である。

【図１１】実施形態における小突起の形状の例を示す図
である。

【図１２】一定長さ以上の保持部を有するラバー部品と
ホルダーの組み付け状態および作用を説明する図であ
る。

【図１３】一定長さ以上の保持部を有するラバー部品の
位置決め機構の一実施形態を示す図である。

【図１４】一定長さ以上の保持部を有するラバー部品の
位置決め機構においてラバー部品に接点部を保持した一
実施形態を示す図である。

【図１５】従来の位置決め技術の一例を示す図である。

【符号の説明】

１，４１，５１…ラバー部品、１１…接点部品、２１…
可動接点シート、３１…キーガイド、１ａ，１ｂ，１１
ａ，１１ｂ，２１ａ，３１ａ，３１ｂ…小突起、２…支
持部材、１２，２２，３２，４２，５２…ホルダー、１
Ａ，１１Ａ，４１Ａ，５１Ａ…保持部、１３…接点ドー
ム、２３…ラバースイッチ、４１ａ，５２ａ…突起、４
２ａ，５１ａ…長孔。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】保持部のあるラバー部品と、該ラバー部
品を支持する支持部材とで構成され、該ラバー部品の保
持部と該支持部材は相互の嵌合部を有し、該ラバー部品
を該支持部材に対して位置決めするラバー部品の位置決
め機構において、前記ラバー部品の前記保持部における前記嵌合部の、位
置決め方向で前記支持部材と対向する対向面に小突起を
設けたことを特徴とするラバー部品の位置決め機構。
【請求項２】前記小突起は弾性変形が容易であること
を特徴とする請求項１記載のラバー部品の位置決め機
構。
【請求項３】前記保持部における前記位置決め方向で
前記支持部材と対向する面のうち片方の対向面に、前記
小突起を形成したことを特徴とする請求項１記載のラバ
ー部品の位置決め機構。
【請求項４】前記ラバー部品の保持部は接点部を保持
していることを特徴とする請求項１または請求項２また
は請求項３記載のラバー部品の位置決め機構。
【請求項５】前記小突起を前記接点部毎に対となる位
置に配置したことを特徴とする請求項４記載のラバー部
品の位置決め機構。
【請求項６】一定長さ以上の保持部を有し該長さ方向
に複数の位置決め部を有するラバー部品と、該ラバー部
品を支持するとともに前記ラバー部品の位置決め部と係
合する複数の位置決め部を有する支持部材とで構成され
たラバー部品の位置決め機構において、前記ラバー部品の位置決め部と前記支持部材の位置決め
部との間に該位置決め部の並び方向に一定量の隙間を設
けたことを特徴とするラバー部品の位置決め機構。
【請求項７】前記ラバー部品の保持部は接点部を保持
していることを特徴とする請求項６記載のラバー部品の
位置決め機構。
【請求項８】前記位置決め部を前記接点部毎に対とし
て該接点部に近接配設したことを特徴とする請求項７記
載のラバー部品の位置決め機構。