JPH11212472A - 擬似肉の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡易に、しかも、迅速に擬似肉を形成すること
ができる擬似肉の形成方法を提供することを目的として
いる。 【構成】擬似肉の形成方法は、平坦面より立設する壁を
肉の外形形状に合致させ、該平坦面には前記肉の脂身部
分に相当する部分を凸形状に形成してなる型枠に赤身色
の樹脂を注入する赤身色樹脂注入工程と、この赤身色樹
脂注入工程によって注入された前記樹脂が固化した後、
前記型枠から前記樹脂を離脱させる赤身色樹脂離脱工程
と、この赤身色樹脂離脱工程によって得られた前記樹脂
の前記肉の脂身部分に相当する部分の空所に脂身色の樹
脂を注入する脂身色樹脂注入工程とからなるものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、擬似肉の形成方法に係
り、特に、簡易に、しかも、迅速に擬似肉を形成するこ
とができる擬似肉の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自然な感じを与える脂身を入
れた擬似肉は、熟練を要した職人により、一品毎に手作
業により生産していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのため、擬似肉の生
産性が悪く、しかも、近時の熟練を要した職人の不足等
により、擬似肉を簡易に、しかも、迅速に生産すること
ができないという問題点があった。

【０００４】本発明は、前記した従来の問題点を除去す
るようにした擬似肉の形成方法を提供することを目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の擬似肉の形成方法は、平坦面より立設する
壁を肉の外形形状に合致させ、該平坦面には前記肉の脂
身部分に相当する部分を凸形状に形成してなる型枠に赤
身色の樹脂を注入する赤身色樹脂注入工程と、この赤身
色樹脂注入工程によって注入された前記樹脂が固化した
後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる赤身色樹脂離脱
工程と、この赤身色樹脂離脱工程によって得られた前記
樹脂の前記肉の脂身部分に相当する部分の空所に脂身色
の樹脂を注入する脂身色樹脂注入工程とからなるもので
ある。

【０００６】また、本発明の擬似肉の形成方法は、平坦
面より立設する壁を肉の外形形状に合致させ、該平坦面
には前記肉の赤身部分に相当する部分を凸形状に形成し
てなる型枠に脂身色の樹脂を注入する脂身色樹脂注入工
程と、この脂身色樹脂注入工程によって注入された前記
樹脂が固化した後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる
脂身色樹脂注入工程と、この脂身色樹脂注入工程によっ
て得られた前記樹脂の前記肉の赤身部分に相当する部分
の空所に赤身色の樹脂を注入する赤身色樹脂注入工程と
からなるものである。

【０００７】また、本発明の擬似肉の形成方法は、赤身
部分と脂身部分を有する肉を冷凍する肉冷凍工程と、こ
の肉冷凍工程によって得られた冷凍した前記肉の外形形
状の肉型枠を形成する肉型枠形成工程と、この肉型枠形
成工程によって得られた肉型枠に樹脂を注入する肉外形
形状樹脂注入工程と、この肉外形形状樹脂注入工程によ
って注入された前記樹脂が固化した後、前記肉型枠から
前記樹脂を離脱させる離脱工程と、この離脱工程によっ
て得られた前記樹脂に前記肉の脂身部分に相当する部分
を付す脂身付与工程と、この脂身付与工程によって得ら
れた前記樹脂の前記肉の脂身部分に相当する部分を削る
研削工程と、この研削工程によって得られた前記肉の外
形形状を有し、肉の脂身部分に相当する部分を空所とし
た前記樹脂を元に、平坦面より立設する壁を前記肉の外
形形状に合致させ、該平坦面には前記肉の脂身部分に相
当する部分を凸形状に形成してなる型枠を形成する型枠
形成工程と、この型枠形成工程によって得られた前記型
枠に赤身色の樹脂を注入する赤身色樹脂注入工程と、こ
の赤身色樹脂注入工程によって注入された前記樹脂が固
化した後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる赤身色樹
脂離脱工程と、この赤身色樹脂離脱工程によって得られ
た前記樹脂の前記肉の脂身部分に相当する部分の空所に
脂身色の樹脂を注入する脂身色樹脂注入工程とからなる
ものである。

【０００８】また、本発明の擬似肉の形成方法は、赤身
部分と脂身部分を有する肉を冷凍する肉冷凍工程と、こ
の肉冷凍工程によって得られた冷凍した前記肉の外形形
状の肉型枠を形成する肉型枠形成工程と、この肉型枠形
成工程によって得られた肉型枠に樹脂を注入する肉外形
形状樹脂注入工程と、この肉外形形状樹脂注入工程によ
って注入された前記樹脂が固化した後、前記肉型枠から
前記樹脂を離脱させる離脱工程と、この離脱工程によっ
て得られた前記樹脂に前記肉の赤身部分に相当する部分
を付す赤身付与工程と、この赤身付与工程によって得ら
れた前記樹脂の前記肉の赤身部分に相当する部分を削る
研削工程と、この研削工程によって得られた前記肉の外
形形状を有し、肉の赤身部分に相当する部分を空所とし
た前記樹脂を元に、平坦面より立設する壁を前記肉の外
形形状に合致させ、該平坦面には前記肉の赤身部分に相
当する部分を凸形状に形成してなる型枠を形成する型枠
形成工程と、この型枠形成工程によって得られた前記型
枠に脂身色の樹脂を注入する脂身色樹脂注入工程と、こ
の脂身色樹脂注入工程によって注入された前記樹脂が固
化した後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる脂身色樹
脂離脱工程と、この脂身色樹脂離脱工程によって得られ
た前記樹脂の前記肉の赤身部分に相当する部分の空所に
赤身色の樹脂を注入する赤身色樹脂注入工程とからなる
ものである。

【０００９】

【実施例】本発明の一実施例の擬似肉の形成方法を図面
を参照して説明する。肉、例えば、スライスした肉１
は、図１に示すように、例えば、牛の赤身部分１ａ、脂
身部分１ｂから概略的に構成されている。

【００１０】この肉１に似せた擬似肉、例えば、擬似ス
ライス肉は、以下の方法によって形成される。（なお、
擬似スライス肉は、牛に限らず、豚、鹿等でも良い。）
先ず、本物のスライスした赤身部分１ａと脂身部分１ｂ
を有する肉１を冷凍して硬化させる（肉冷凍工程）。

【００１１】この肉冷凍工程によって得られた冷凍した
肉１の外形形状の肉型枠３を形成するために、図２
（ａ）に示すように、冷凍した肉１を載置し、載置した
後、図２（ｂ）に示すように、例えば、シリコーン２に
浸漬し、シリコーンを固化させて、肉１の外形形状の肉
型枠（メス型）３を形成する（肉型枠形成工程）。

【００１２】次に、図３（ａ）（ｂ）に示すように、肉
型枠形成工程によって得られた肉型枠（メス型）３に樹
脂４を注入し（肉外形形状樹脂注入工程）、この肉外形
形状樹脂注入工程によって注入された樹脂４が固化した
後、図３（ｃ）に示すように、肉型枠３から樹脂４を離
脱させる（離脱工程）。

【００１３】そして、この離脱工程によって得られた樹
脂４にスライスした肉１の脂身部分１ｂに相当する部分
（図示せず）を付す（脂身付与工程）。

【００１４】スライスした肉１の脂身部分１ｂに相当す
る部分（図示せず）に相当する樹脂４を付す方法として
は、例えば、冷凍して硬化した本物の肉１をコピーし、
コピーしたものを利用してシルクスクリーンの版５’を
作成し、シルクスクリーンの版５’に着色して樹脂４に
転写すると、脂身部分１ｂに相当する樹脂４の部分４ｂ
に着色が施される。

【００１５】この脂身付与工程によって得られた樹脂４
のスライス肉の脂身部分１ｂに相当する部分４ｂを、図
６に示すように削る（研削工程）。削った部分は、４
ｂ’で示される。

【００１６】この研削工程によって得られた肉の外形形
状を有し、スライスした肉の脂身部分に相当する部分４
ｂ’を空所とした樹脂４を元に、図７（ａ）（ｂ）に示
すように、例えば、部分４ｂ’がシリコーン５に面する
ように載置して、シリコーン５を固化させて、平坦面６
ａより立設する壁６ｂをスライスした肉の外形形状に合
致させ、該平坦面６ａにはスライスした肉の脂身部分に
相当する部分６ｃを凸形状に形成してなる型枠６を形成
する（型枠形成工程）。

【００１７】この型枠形成工程によって得られた型枠６
に、図８（ａ）（ｂ）に示すように、赤身色の樹脂７を
注入する（赤身色樹脂注入工程）。［なお、赤身色の樹
脂７は、例えば、赤身色に着色した塩化ビニール樹脂、
赤身色に着色したポリエステル樹脂、赤身色に着色した
ウレタン樹脂であり、着色は、顔料、染料等を使用し、
前記した樹脂が熱硬化性樹脂の場合、約１００℃〜約２
５０℃の加熱室の中で、熱硬化性樹脂を約５分間程度加
熱して硬化させる。］ この赤身色樹脂注入工程によって注入された樹脂７が固
化した後、図８（ｃ）に示すように、型枠６から樹脂７
を離脱させる（赤身色樹脂離脱工程）。

【００１８】この赤身色樹脂離脱工程によって得られた
樹脂７のスライスした肉の脂身部分に相当する部分の空
所７ｂに、図９に示すように、脂身色の樹脂７ｂ’を注
入（脂身色樹脂注入工程）し、該脂身色の樹脂７ｂ’を
固化させてスライスした擬似の肉７を形成する（脂身色
樹脂注入工程）。［なお、脂身色の樹脂７ｂ’は、例え
ば、脂身色に着色した塩化ビニール樹脂、脂身色に着色
したポリエステル樹脂、脂身色に着色したウレタン樹脂
であり、着色は、顔料、染料等を使用し、前記した樹脂
が熱硬化性樹脂の場合、約１００℃〜約２５０℃の加熱
室の中で、熱硬化性樹脂を約５分間程度加熱して硬化さ
せる。］ その結果、図１０に示すように、牛の赤身部分７ａ、脂
身部分７ｂ’から構成される擬似のスライスした肉７
を、従来のように、何ら熟練を要することなく、型枠６
を利用して、簡易に、しかも、迅速に形成することがで
きる。

【００１９】なお、上述の実施例（図１〜図１０）にお
いては、赤身部分７ａの中に位置する脂身部分（俗に、
「サシ」と称する部分）を形成していないが、上述の脂
身付与工程において、赤身部分７ａの中に位置する脂身
部分（俗に、「サシ」と称する部分）をも形成し、脂身
付与工程によって得られた樹脂４のスライス肉の脂身部
分１ｂに相当する部分４ｂと共に削って（研削工程）、
この研削工程によって得られた肉の外形形状を有し、ス
ライスした肉の脂身部分に相当する部分４ｂ’及び赤身
部分７ａの中に位置する脂身部分（俗に、「サシ」と称
する部分）を空所とした樹脂４を元に型枠を形成し、こ
の型枠により図１１に示す、牛の赤身部分７ａ、脂身部
分７ｂ’、赤身部分７ａの中に位置する脂身部分７
ｂ’’（俗に、「サシ」と称する部分）から構成される
スライスした擬似の肉７を形成することができる。

【００２０】また、上述の実施例（図１〜図１１）にお
いては、離脱工程によって得られた樹脂４にスライスし
た肉１の脂身部分１ｂに相当する部分（図示せず）を付
し（脂身付与工程）、脂身付与工程によって得られた樹
脂４のスライス肉の脂身部分１ｂに相当する部分４ｂ
を、図６に示すように削ったが（研削工程）、逆に、離
脱工程によって得られた樹脂４にスライスした肉１の赤
身部分１ａに相当する部分（図示せず）を付し（赤身付
与工程）、この赤身付与工程によって得られた樹脂４の
スライス肉の赤身部分１ａに相当する部分（図示せず）
を削って（研削工程）も良い（なお、赤身付与工程、研
削工程の後、型枠形成工程、脂身色樹脂注入工程、脂身
色樹脂離脱工程、赤身色樹脂注入工程と逐次行われる擬
似肉形成過程は図示しないが、説明の関係上、図１〜図
１１記載と同様なものは、以下、図１〜図１１記載と同
じ番号を付して説明する。）。

【００２１】即ち、研削工程によって得られた肉の外形
形状を有し肉の赤身部分に相当する部分を空所とした樹
脂４を元に、平坦面６ａより立設する壁６ｂを前記肉の
外形形状に合致させ、該平坦面６ａには前記肉の赤身部
分１ａに相当する部分（図示せず）を凸形状に形成し
て、型枠６を形成する（型枠形成工程）。

【００２２】この型枠形成工程によって得られた型枠６
に脂身色の樹脂７ｂ’を注入する（脂身色樹脂注入工
程）。なお、脂身色の樹脂７ｂ’は、例えば、脂身色に
着色した塩化ビニール樹脂、脂身色に着色したポリエス
テル樹脂、脂身色に着色したウレタン樹脂であり、着色
は、顔料、染料等を使用し、前記した樹脂が熱硬化性樹
脂の場合、約１００℃〜約２５０℃の加熱室の中で、熱
硬化性樹脂を約５分間程度加熱して硬化させる。

【００２３】この脂身色樹脂注入工程によって注入され
た樹脂７ｂ’が固化した後、型枠６から樹脂７ｂ’を離
脱させる（脂身色樹脂離脱工程）。

【００２４】この脂身色樹脂離脱工程によって得られた
樹脂７ｂ’の肉の赤身部分に相当する部分の空所に赤身
色の樹脂を注入（赤身色樹脂注入工程）し、該赤身色の
樹脂を固化させてスライスした擬似の肉７を形成する。

【００２５】この実施例と上述の実施例（図１〜図１
１）で形成された擬似肉を比較すると、例えば、擬似肉
を擬似スライス肉とした場合、スライスの厚みを厚くす
れば、大差ないが、スライスの厚みを薄くした場合、脂
身色の樹脂の上に赤身色の樹脂積層する実施例において
は、赤身色の樹脂が脂身色の樹脂に負けて赤身色の樹脂
が白っぽくなり見映えが劣ってしまう欠点を有するが、
赤身色の樹脂の上に脂身色の樹脂が積層する実施例（図
１〜図１１）においては問題ない。

【００２６】

【発明の効果】本発明の擬似肉の形成方法は、平坦面よ
り立設する壁を肉の外形形状に合致させ、該平坦面には
前記肉の脂身部分に相当する部分を凸形状に形成してな
る型枠に赤身色の樹脂を注入する赤身色樹脂注入工程
と、この赤身色樹脂注入工程によって注入された前記樹
脂が固化した後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる赤
身色樹脂離脱工程と、この赤身色樹脂離脱工程によって
得られた前記樹脂の前記肉の脂身部分に相当する部分の
空所に脂身色の樹脂を注入する脂身色樹脂注入工程とか
らなるものである。従って、予め、肉の脂身部分に相当
する部分を凸形状に形成してなる型枠が形成されている
から、型枠に赤身色の樹脂を注入し、その後、肉の脂身
部分に相当する部分の空所に脂身色の樹脂を注入すれ
ば、従来のように、何ら熟練を要することなく、簡易
に、しかも、迅速に擬似肉を形成することができる。

【００２７】また、本発明の擬似肉の形成方法は、平坦
面より立設する壁を肉の外形形状に合致させ、該平坦面
には前記肉の赤身部分に相当する部分を凸形状に形成し
てなる型枠に脂身色の樹脂を注入する脂身色樹脂注入工
程と、この脂身色樹脂注入工程によって注入された前記
樹脂が固化した後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる
脂身色樹脂注入工程と、この脂身色樹脂注入工程によっ
て得られた前記樹脂の前記肉の赤身部分に相当する部分
の空所に赤身色の樹脂を注入する赤身色樹脂注入工程と
からなるものである。従って、予め、肉の赤身部分に相
当する部分を凸形状に形成してなる型枠が形成されてい
るから、型枠に脂身色の樹脂を注入し、その後、肉の赤
身部分に相当する部分の空所に赤身色の樹脂を注入すれ
ば、従来のように、何ら熟練を要することなく、簡易
に、しかも、迅速に擬似肉を形成することができる。

【００２８】また、本発明の擬似肉の形成方法は、赤身
部分と脂身部分を有する肉を冷凍する肉冷凍工程と、こ
の肉冷凍工程によって得られた冷凍した前記肉の外形形
状の肉型枠を形成する肉型枠形成工程と、この肉型枠形
成工程によって得られた肉型枠に樹脂を注入する肉外形
形状樹脂注入工程と、この肉外形形状樹脂注入工程によ
って注入された前記樹脂が固化した後、前記肉型枠から
前記樹脂を離脱させる離脱工程と、この離脱工程によっ
て得られた前記樹脂に前記肉の脂身部分に相当する部分
を付す脂身付与工程と、この脂身付与工程によって得ら
れた前記樹脂の前記肉の脂身部分に相当する部分を削る
研削工程と、この研削工程によって得られた前記肉の外
形形状を有し、肉の脂身部分に相当する部分を空所とし
た前記樹脂を元に、平坦面より立設する壁を前記肉の外
形形状に合致させ、該平坦面には前記肉の脂身部分に相
当する部分を凸形状に形成してなる型枠を形成する型枠
形成工程と、この型枠形成工程によって得られた前記型
枠に赤身色の樹脂を注入する赤身色樹脂注入工程と、こ
の赤身色樹脂注入工程によって注入された前記樹脂が固
化した後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる赤身色樹
脂離脱工程と、この赤身色樹脂離脱工程によって得られ
た前記樹脂の前記肉の脂身部分に相当する部分の空所に
脂身色の樹脂を注入する脂身色樹脂注入工程とからなる
ものである。従って、肉の脂身部分に相当する部分を凸
形状に形成してなる型枠を形成し、この型枠に赤身色の
樹脂を注入し、その後、肉の脂身部分に相当する部分の
空所に脂身色の樹脂を注入すれば、従来のように、何ら
熟練を要することなく、簡易に、しかも、迅速に擬似肉
を形成することができる。

【００２９】また、本発明の擬似肉の形成方法は、赤身
部分と脂身部分を有する肉を冷凍する肉冷凍工程と、こ
の肉冷凍工程によって得られた冷凍した前記肉の外形形
状の肉型枠を形成する肉型枠形成工程と、この肉型枠形
成工程によって得られた肉型枠に樹脂を注入する肉外形
形状樹脂注入工程と、この肉外形形状樹脂注入工程によ
って注入された前記樹脂が固化した後、前記肉型枠から
前記樹脂を離脱させる離脱工程と、この離脱工程によっ
て得られた前記樹脂に前記肉の赤身部分に相当する部分
を付す赤身付与工程と、この赤身付与工程によって得ら
れた前記樹脂の前記肉の赤身部分に相当する部分を削る
研削工程と、この研削工程によって得られた前記肉の外
形形状を有し、肉の赤身部分に相当する部分を空所とし
た前記樹脂を元に、平坦面より立設する壁を前記肉の外
形形状に合致させ、該平坦面には前記肉の赤身部分に相
当する部分を凸形状に形成してなる型枠を形成する型枠
形成工程と、この型枠形成工程によって得られた前記型
枠に脂身色の樹脂を注入する脂身色樹脂注入工程と、こ
の脂身色樹脂注入工程によって注入された前記樹脂が固
化した後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる脂身色樹
脂離脱工程と、この脂身色樹脂離脱工程によって得られ
た前記樹脂の前記肉の赤身部分に相当する部分の空所に
赤身色の樹脂を注入する赤身色樹脂注入工程とからなる
ものである。従って、肉の赤身部分に相当する部分を凸
形状に形成してなる型枠を形成し、この型枠に脂身色の
樹脂を注入し、その後、肉の赤身部分に相当する部分の
空所に赤身色の樹脂を注入すれば、従来のように、何ら
熟練を要することなく、簡易に、しかも、迅速に擬似肉
を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スライスした肉の概略的斜視図である。

【図２】図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、スライスした肉を
冷凍し、冷凍した肉の外形形状の肉型枠を形成する工程
を概略的に説明するための概略的工程図である。

【図３】図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、肉型枠に樹脂を注
入し、樹脂を固化した後、肉型枠から樹脂を離脱させる
工程を概略的に説明するための概略的工程図である。

【図４】シルクスクリーンの版に着色して樹脂に転写す
る前の状態の概略的斜視図である。

【図５】脂身部分に相当する樹脂の部分に着色を施した
状態の概略的斜視図である。

【図６】脂身部分に相当する樹脂の部分を削った状態の
概略的斜視図である。

【図７】図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、スライスした肉の
脂身部分に相当する部分を凸形状に形成してなる型枠を
形成する工程を概略的に説明するための概略的工程図で
ある。

【図８】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、型枠に赤身色樹脂
を注入し、注入された樹脂が固化し、固化後型枠から樹
脂を離脱させる工程を概略的に説明するための概略的工
程図である。

【図９】樹脂のスライスした肉の脂身部分に相当する部
分の空所に脂身色の樹脂を注入した状態の概略的断面図
である。

【図１０】擬似スライス肉の概略的斜視図である。

【図１１】図１０とは異なる他の実施例の擬似スライス
肉の概略的斜視図である。

【符号の説明】

１ 肉 ６ 型枠

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平坦面より立設する壁を肉の外形形状に合
   致させ、該平坦面には前記肉の脂身部分に相当する部分
   を凸形状に形成してなる型枠に赤身色の樹脂を注入する
   赤身色樹脂注入工程と、 この赤身色樹脂注入工程によって注入された前記樹脂が
   固化した後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる赤身色
   樹脂離脱工程と、 この赤身色樹脂離脱工程によって得られた前記樹脂の前
   記肉の脂身部分に相当する部分の空所に脂身色の樹脂を
   注入する脂身色樹脂注入工程とからなることを特徴とす
   る擬似肉の形成方法。
2. 【請求項２】平坦面より立設する壁を肉の外形形状に合
   致させ、該平坦面には前記肉の赤身部分に相当する部分
   を凸形状に形成してなる型枠に脂身色の樹脂を注入する
   脂身色樹脂注入工程と、 この脂身色樹脂注入工程によって注入された前記樹脂が
   固化した後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる脂身色
   樹脂注入工程と、 この脂身色樹脂注入工程によって得られた前記樹脂の前
   記肉の赤身部分に相当する部分の空所に赤身色の樹脂を
   注入する赤身色樹脂注入工程とからなることを特徴とす
   る擬似肉の形成方法。
3. 【請求項３】赤身部分と脂身部分を有する肉を冷凍する
   肉冷凍工程と、 この肉冷凍工程によって得られた冷凍した前記肉の外形
   形状の肉型枠を形成する肉型枠形成工程と、 この肉型枠形成工程によって得られた肉型枠に樹脂を注
   入する肉外形形状樹脂注入工程と、 この肉外形形状樹脂注入工程によって注入された前記樹
   脂が固化した後、前記肉型枠から前記樹脂を離脱させる
   離脱工程と、 この離脱工程によって得られた前記樹脂に前記肉の脂身
   部分に相当する部分を付す脂身付与工程と、 この脂身付与工程によって得られた前記樹脂の前記肉の
   脂身部分に相当する部分を削る研削工程と、 この研削工程によって得られた前記肉の外形形状を有
   し、肉の脂身部分に相当する部分を空所とした前記樹脂
   を元に、平坦面より立設する壁を前記肉の外形形状に合
   致させ、該平坦面には前記肉の脂身部分に相当する部分
   を凸形状に形成してなる型枠を形成する型枠形成工程
   と、 この型枠形成工程によって得られた前記型枠に赤身色の
   樹脂を注入する赤身色樹脂注入工程と、 この赤身色樹脂注入工程によって注入された前記樹脂が
   固化した後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる赤身色
   樹脂離脱工程と、 この赤身色樹脂離脱工程によって得られた前記樹脂の前
   記肉の脂身部分に相当する部分の空所に脂身色の樹脂を
   注入する脂身色樹脂注入工程とからなることを特徴とす
   る擬似肉の形成方法。
4. 【請求項４】赤身部分と脂身部分を有する肉を冷凍する
   肉冷凍工程と、 この肉冷凍工程によって得られた冷凍した前記肉の外形
   形状の肉型枠を形成する肉型枠形成工程と、 この肉型枠形成工程によって得られた肉型枠に樹脂を注
   入する肉外形形状樹脂注入工程と、 この肉外形形状樹脂注入工程によって注入された前記樹
   脂が固化した後、前記肉型枠から前記樹脂を離脱させる
   離脱工程と、 この離脱工程によって得られた前記樹脂に前記肉の赤身
   部分に相当する部分を付す赤身付与工程と、 この赤身付与工程によって得られた前記樹脂の前記肉の
   赤身部分に相当する部分を削る研削工程と、 この研削工程によって得られた前記肉の外形形状を有
   し、肉の赤身部分に相当する部分を空所とした前記樹脂
   を元に、平坦面より立設する壁を前記肉の外形形状に合
   致させ、該平坦面には前記肉の赤身部分に相当する部分
   を凸形状に形成してなる型枠を形成する型枠形成工程
   と、 この型枠形成工程によって得られた前記型枠に脂身色の
   樹脂を注入する脂身色樹脂注入工程と、 この脂身色樹脂注入工程によって注入された前記樹脂が
   固化した後、前記型枠から前記樹脂を離脱させる脂身色
   樹脂離脱工程と、 この脂身色樹脂離脱工程によって得られた前記樹脂の前
   記肉の赤身部分に相当する部分の空所に赤身色の樹脂を
   注入する赤身色樹脂注入工程とからなることを特徴とす
   る擬似肉の形成方法。