JPH1121105A - 低食塩次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法 - Google Patents
低食塩次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法Info
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- JPH1121105A JPH1121105A JP32494997A JP32494997A JPH1121105A JP H1121105 A JPH1121105 A JP H1121105A JP 32494997 A JP32494997 A JP 32494997A JP 32494997 A JP32494997 A JP 32494997A JP H1121105 A JPH1121105 A JP H1121105A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低食塩次亜塩素酸ソーダ水溶液を製造する。
【解決手段】有効塩素濃度が低く食塩濃度が高い次亜塩
素酸ソーダ水溶液を、液温２０〜４０℃、かつ上記次亜
塩素酸ソーダ水溶液の飽和蒸気圧の１２０％以下の圧力
にて減圧蒸留により濃縮して２４〜４６重量％とし、析
出した食塩を除去した後、有効塩素濃度２０重量％以下
かつ食塩濃度４重量％以下に希釈する。
素酸ソーダ水溶液を、液温２０〜４０℃、かつ上記次亜
塩素酸ソーダ水溶液の飽和蒸気圧の１２０％以下の圧力
にて減圧蒸留により濃縮して２４〜４６重量％とし、析
出した食塩を除去した後、有効塩素濃度２０重量％以下
かつ食塩濃度４重量％以下に希釈する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低食塩次亜塩素酸
ソーダ水溶液の製造方法に関する。
ソーダ水溶液の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、次亜塩素酸ソーダは殺菌剤や
漂白剤として用いられている。一般的には濃度２０重量
％程度の苛性ソーダ水溶液と塩素とを反応させることに
より、有効塩素濃度１２〜１３重量％、食塩濃度１０〜
１２重量％の次亜塩素酸水溶液が製造されている。
漂白剤として用いられている。一般的には濃度２０重量
％程度の苛性ソーダ水溶液と塩素とを反応させることに
より、有効塩素濃度１２〜１３重量％、食塩濃度１０〜
１２重量％の次亜塩素酸水溶液が製造されている。
【０００３】一方、近年、浄水場の殺菌用などの用途と
して食塩含有量の少ない次亜塩素酸ソーダ水溶液のニー
ズが高まってきている。一般に、有効塩素濃度１２〜１
３重量％、食塩濃度１重量％以下の低食塩次亜塩素酸ソ
ーダ水溶液を製造する場合、濃度４０〜４８重量％の苛
性ソーダ水溶液に塩素を反応させ、析出した食塩を固液
分離した後、得られた有効塩素濃度３０重量％程度の次
亜塩素酸ソーダ水溶液からなるろ液より次亜塩素酸ソー
ダを晶析させ、固液分離して得られた次亜塩素酸ソーダ
の結晶を水に溶解して、適当な濃度に調整する方法が知
られている。
して食塩含有量の少ない次亜塩素酸ソーダ水溶液のニー
ズが高まってきている。一般に、有効塩素濃度１２〜１
３重量％、食塩濃度１重量％以下の低食塩次亜塩素酸ソ
ーダ水溶液を製造する場合、濃度４０〜４８重量％の苛
性ソーダ水溶液に塩素を反応させ、析出した食塩を固液
分離した後、得られた有効塩素濃度３０重量％程度の次
亜塩素酸ソーダ水溶液からなるろ液より次亜塩素酸ソー
ダを晶析させ、固液分離して得られた次亜塩素酸ソーダ
の結晶を水に溶解して、適当な濃度に調整する方法が知
られている。
【０００４】しかし、上記の方法は一旦次亜塩素酸ソー
ダを析出させた後、水に溶解するため、工程数が多く製
造管理が煩わしい。この問題を解決する方法として、次
亜塩素酸ソーダの晶析を必要としない低食塩次亜塩素酸
ソーダ水溶液の製造方法（特開平６−３４５４１１）が
ある。すなわち、濃度４８重量％以上の苛性ソーダ水溶
液に塩素を反応させ、析出した食塩を固液分離した後、
得られた有効塩素濃度３８重量％以上、食塩濃度３重量
％以下の次亜塩素酸ソーダ水溶液を水で希釈して、適当
な濃度に調製する方法である。
ダを析出させた後、水に溶解するため、工程数が多く製
造管理が煩わしい。この問題を解決する方法として、次
亜塩素酸ソーダの晶析を必要としない低食塩次亜塩素酸
ソーダ水溶液の製造方法（特開平６−３４５４１１）が
ある。すなわち、濃度４８重量％以上の苛性ソーダ水溶
液に塩素を反応させ、析出した食塩を固液分離した後、
得られた有効塩素濃度３８重量％以上、食塩濃度３重量
％以下の次亜塩素酸ソーダ水溶液を水で希釈して、適当
な濃度に調製する方法である。
【０００５】しかし、上記の方法は、以下に挙げる問題
点を有する。すなわち、反応槽および循環配管内での食
塩の析出量が多いため、食塩が熱交換器の内壁に付着し
て閉塞等が起こりやすく作業が煩雑になる、原料である
高濃度の苛性ソーダを調製するためにはフレーク状の苛
性ソーダを溶解する設備が必要である、生成する次亜塩
素酸ソーダが分解されない低温条件下では、高濃度の苛
性ソーダ水溶液の粘度が高く、該水溶液内での塩素の均
一分散が行いにくいため、局部的に過塩素化が起こり、
生成した次亜塩素酸ソーダが分解するおそれがある、低
温で高濃度の苛性ソーダ水溶液、例えば３０℃以下で濃
度５４重量％以上の苛性ソーダ水溶液は凝固するため、
苛性ソーダの溶解槽や反応槽の供給配管内などの温度管
理が難しい、次亜塩素酸ソーダの分解率が高い条件下で
は、原料の苛性ソーダの濃度を上げても高濃度の次亜塩
素酸ソーダは得られない、などの問題である。
点を有する。すなわち、反応槽および循環配管内での食
塩の析出量が多いため、食塩が熱交換器の内壁に付着し
て閉塞等が起こりやすく作業が煩雑になる、原料である
高濃度の苛性ソーダを調製するためにはフレーク状の苛
性ソーダを溶解する設備が必要である、生成する次亜塩
素酸ソーダが分解されない低温条件下では、高濃度の苛
性ソーダ水溶液の粘度が高く、該水溶液内での塩素の均
一分散が行いにくいため、局部的に過塩素化が起こり、
生成した次亜塩素酸ソーダが分解するおそれがある、低
温で高濃度の苛性ソーダ水溶液、例えば３０℃以下で濃
度５４重量％以上の苛性ソーダ水溶液は凝固するため、
苛性ソーダの溶解槽や反応槽の供給配管内などの温度管
理が難しい、次亜塩素酸ソーダの分解率が高い条件下で
は、原料の苛性ソーダの濃度を上げても高濃度の次亜塩
素酸ソーダは得られない、などの問題である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
がなく、安定性に優れた、新規な食塩含有率の低い次亜
塩素酸ソーダ水溶液の製造方法を提供する。
がなく、安定性に優れた、新規な食塩含有率の低い次亜
塩素酸ソーダ水溶液の製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、有効塩素濃度
が低く食塩濃度が高い次亜塩素酸ソーダ水溶液を、液温
２０〜４０℃、かつ上記次亜塩素酸ソーダ水溶液の飽和
蒸気圧の１２０％以下の圧力にて減圧蒸留により濃縮し
て２４〜４６重量％とし、析出した食塩を除去した後、
有効塩素濃度が２０重量％以下かつ食塩濃度が４重量％
以下に希釈することを特徴とする低食塩次亜塩素酸ソー
ダ水溶液の製造方法を提供する。
が低く食塩濃度が高い次亜塩素酸ソーダ水溶液を、液温
２０〜４０℃、かつ上記次亜塩素酸ソーダ水溶液の飽和
蒸気圧の１２０％以下の圧力にて減圧蒸留により濃縮し
て２４〜４６重量％とし、析出した食塩を除去した後、
有効塩素濃度が２０重量％以下かつ食塩濃度が４重量％
以下に希釈することを特徴とする低食塩次亜塩素酸ソー
ダ水溶液の製造方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、有効塩素濃度が低く食
塩濃度が高い次亜塩素酸ソーダ水溶液を、液温２０〜４
０℃、かつ上記次亜塩素酸ソーダ水溶液の飽和蒸気圧曲
線の１２０％以下の圧力にて減圧蒸留により濃縮するこ
とを特徴とする。
塩濃度が高い次亜塩素酸ソーダ水溶液を、液温２０〜４
０℃、かつ上記次亜塩素酸ソーダ水溶液の飽和蒸気圧曲
線の１２０％以下の圧力にて減圧蒸留により濃縮するこ
とを特徴とする。
【０００９】本発明者らは、本発明を行うにあたり、次
亜塩素酸ソーダ水溶液の飽和蒸気圧曲線の作成を行っ
た。飽和蒸気圧の測定は、次亜塩素酸ソーダ水溶液１０
０ｇを２００ｍｌのナスフラスコに入れて減圧下で加熱
し、還流状態での液温を測定するという方法で行った。
図１に有効塩素濃度２７重量％（曲線Ａ）および３６重
量％（曲線Ｂ）の飽和蒸気圧曲線を示す。
亜塩素酸ソーダ水溶液の飽和蒸気圧曲線の作成を行っ
た。飽和蒸気圧の測定は、次亜塩素酸ソーダ水溶液１０
０ｇを２００ｍｌのナスフラスコに入れて減圧下で加熱
し、還流状態での液温を測定するという方法で行った。
図１に有効塩素濃度２７重量％（曲線Ａ）および３６重
量％（曲線Ｂ）の飽和蒸気圧曲線を示す。
【００１０】本発明においては、次亜塩素酸ソーダ水溶
液の飽和蒸気圧の１２０％以下の圧力にて濃縮を行う。
上記飽和蒸気圧の１２０％を超える圧力においては濃縮
に時間がかかるので好ましくない。また、さらに濃縮時
間を短縮する目的から、特には飽和蒸気圧の６０〜９０
％以下の圧力にて濃縮するのが好ましい。
液の飽和蒸気圧の１２０％以下の圧力にて濃縮を行う。
上記飽和蒸気圧の１２０％を超える圧力においては濃縮
に時間がかかるので好ましくない。また、さらに濃縮時
間を短縮する目的から、特には飽和蒸気圧の６０〜９０
％以下の圧力にて濃縮するのが好ましい。
【００１１】また、本発明においては、次亜塩素酸ソー
ダ水溶液を２０〜４０℃で濃縮する。温度が４０℃より
大きい場合は、次亜塩素酸ソーダの分解速度が大きくな
り、２０℃より小さい場合は、次亜塩素酸ソーダの結晶
が析出するおそれがあるので好ましくない。特には、２
５〜３５℃で濃縮するのが好ましい。
ダ水溶液を２０〜４０℃で濃縮する。温度が４０℃より
大きい場合は、次亜塩素酸ソーダの分解速度が大きくな
り、２０℃より小さい場合は、次亜塩素酸ソーダの結晶
が析出するおそれがあるので好ましくない。特には、２
５〜３５℃で濃縮するのが好ましい。
【００１２】本発明においては、有効塩素濃度が低く食
塩濃度が高い次亜塩素酸ソーダ水溶液、好ましくは、有
効塩素濃度が２４重量％未満であり食塩濃度が８重量％
以上である次亜塩素酸ソーダ水溶液、または有効塩素濃
度が３６重量％未満であり食塩濃度が３重量％以上であ
る次亜塩素酸ソーダ水溶液を濃縮する。濃度４０〜４８
重量％の苛性ソーダ水溶液に塩素を反応させて得られる
次亜塩素酸ソーダ水溶液の有効塩素濃度が３０〜３６重
量％程度であることから、好ましくは有効塩素濃度が３
０〜３６重量％であり食塩濃度が３〜６重量％である次
亜塩素酸ソーダ水溶液を濃縮する。
塩濃度が高い次亜塩素酸ソーダ水溶液、好ましくは、有
効塩素濃度が２４重量％未満であり食塩濃度が８重量％
以上である次亜塩素酸ソーダ水溶液、または有効塩素濃
度が３６重量％未満であり食塩濃度が３重量％以上であ
る次亜塩素酸ソーダ水溶液を濃縮する。濃度４０〜４８
重量％の苛性ソーダ水溶液に塩素を反応させて得られる
次亜塩素酸ソーダ水溶液の有効塩素濃度が３０〜３６重
量％程度であることから、好ましくは有効塩素濃度が３
０〜３６重量％であり食塩濃度が３〜６重量％である次
亜塩素酸ソーダ水溶液を濃縮する。
【００１３】本発明において用いられる有効塩素濃度が
低く食塩濃度が高い次亜塩素酸濃度水溶液の製造方法は
特に限定されず、食塩水の無隔膜電解による方法、苛性
ソーダ水溶液に塩素ガスを反応させる方法、さらし液に
ナトリウム塩を反応させる方法などいずれの方法によっ
ても製造しうる。
低く食塩濃度が高い次亜塩素酸濃度水溶液の製造方法は
特に限定されず、食塩水の無隔膜電解による方法、苛性
ソーダ水溶液に塩素ガスを反応させる方法、さらし液に
ナトリウム塩を反応させる方法などいずれの方法によっ
ても製造しうる。
【００１４】次亜塩素酸ソーダ水溶液は有効塩素濃度２
４〜４６重量％に濃縮し、好ましくは３６〜４６重量％
に濃縮する。２４重量％未満では、食塩の溶解度が大き
く、食塩の含有量を充分に少なくすることができないの
で好ましくない。また、有効塩素濃度が４６重量％より
高い場合は、次亜塩素酸ソーダ水溶液が析出するおそれ
があるので好ましくない。さらに食塩含有量を低下させ
ると同時に、次亜塩素酸ソーダの安定性を向上させるた
めには、上記有効塩素濃度は３６〜４６重量％、特には
３８〜４２重量％に濃縮するのが好ましい。
４〜４６重量％に濃縮し、好ましくは３６〜４６重量％
に濃縮する。２４重量％未満では、食塩の溶解度が大き
く、食塩の含有量を充分に少なくすることができないの
で好ましくない。また、有効塩素濃度が４６重量％より
高い場合は、次亜塩素酸ソーダ水溶液が析出するおそれ
があるので好ましくない。さらに食塩含有量を低下させ
ると同時に、次亜塩素酸ソーダの安定性を向上させるた
めには、上記有効塩素濃度は３６〜４６重量％、特には
３８〜４２重量％に濃縮するのが好ましい。
【００１５】次亜塩素酸ソーダ水溶液を濃縮する際に析
出する食塩は固液分離される。固液分離の方法として
は、特に限定されないが、スクリュー排出型、押し出し
型などの遠心分離器を使用する方法や、フィルタでのろ
過などが例示される。
出する食塩は固液分離される。固液分離の方法として
は、特に限定されないが、スクリュー排出型、押し出し
型などの遠心分離器を使用する方法や、フィルタでのろ
過などが例示される。
【００１６】本発明において、次亜塩素酸ソーダ水溶液
は、有効塩素濃度が２０重量％以下であり、かつ食塩濃
度が４重量％以下になるように希釈され、好ましくは有
効塩素濃度が２０重量％以下であり、かつ食塩濃度が１
重量％以下になるように希釈される。また、さらに好ま
しくは有効塩素濃度１４重量％以下でありかつ食塩濃度
０．２〜１重量％になるように希釈される。上記の希釈
により食塩濃度が１重量％以下の次亜塩素酸ソーダ水溶
液が得られる。
は、有効塩素濃度が２０重量％以下であり、かつ食塩濃
度が４重量％以下になるように希釈され、好ましくは有
効塩素濃度が２０重量％以下であり、かつ食塩濃度が１
重量％以下になるように希釈される。また、さらに好ま
しくは有効塩素濃度１４重量％以下でありかつ食塩濃度
０．２〜１重量％になるように希釈される。上記の希釈
により食塩濃度が１重量％以下の次亜塩素酸ソーダ水溶
液が得られる。
【００１７】
【作用】次亜塩素酸ソーダ水溶液を、次亜塩素酸ソーダ
の分解速度が小さい４０℃以下の条件下で濃縮すること
により高濃度の次亜塩素酸ソーダ水溶液が得られる。次
亜塩素酸ソーダの濃度が上がるにつれて食塩の飽和溶解
度が小さくなり、溶解度を超える食塩が析出する。この
食塩を固液分離した後、高濃度の次亜塩素酸ソーダ水溶
液を希釈することにより、食塩濃度が低い次亜塩素酸ソ
ーダ水溶液が得られる。また、食塩と同時に不純物であ
るニッケルなどの金属が除去され、次亜塩素酸ソーダの
安定性が向上すると考えられる。
の分解速度が小さい４０℃以下の条件下で濃縮すること
により高濃度の次亜塩素酸ソーダ水溶液が得られる。次
亜塩素酸ソーダの濃度が上がるにつれて食塩の飽和溶解
度が小さくなり、溶解度を超える食塩が析出する。この
食塩を固液分離した後、高濃度の次亜塩素酸ソーダ水溶
液を希釈することにより、食塩濃度が低い次亜塩素酸ソ
ーダ水溶液が得られる。また、食塩と同時に不純物であ
るニッケルなどの金属が除去され、次亜塩素酸ソーダの
安定性が向上すると考えられる。
【００１８】
「例１」有効塩素濃度１３．０重量％、食塩濃度１２．
１重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液（以下、次亜塩素酸
ソーダ水溶液Ａと称する）を１ｋｇ量り取り、２Ｌのナ
スフラスコに入れ、液温３５℃、圧力６ｔｏｒｒにて５
０分間ロータリーエバポレータにて回転させた。得られ
た濃縮液４８３ｇをグラスフィルタでろ過して析出した
食塩を分離した。得られた次亜塩素酸ソーダ水溶液は有
効塩素濃度３４．１重量％、食塩濃度３．２重量％であ
った。これを水で希釈し、有効塩素濃度１２．５重量
％、食塩濃度１．２重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液
（以下、次亜塩素酸ソーダ水溶液Ｂと称する）を得た。
１重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液（以下、次亜塩素酸
ソーダ水溶液Ａと称する）を１ｋｇ量り取り、２Ｌのナ
スフラスコに入れ、液温３５℃、圧力６ｔｏｒｒにて５
０分間ロータリーエバポレータにて回転させた。得られ
た濃縮液４８３ｇをグラスフィルタでろ過して析出した
食塩を分離した。得られた次亜塩素酸ソーダ水溶液は有
効塩素濃度３４．１重量％、食塩濃度３．２重量％であ
った。これを水で希釈し、有効塩素濃度１２．５重量
％、食塩濃度１．２重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液
（以下、次亜塩素酸ソーダ水溶液Ｂと称する）を得た。
【００１９】次亜塩素酸ソーダ水溶液Ａおよび次亜塩素
酸ソーダ水溶液Ｂについて、安定性の比較試験を行っ
た。試験方法は、試料３００ｇを入れたガラス瓶を３７
℃に保ち１時間放置した後、３７℃にて２０時間で発生
するガス量を測定するという方法で行った。
酸ソーダ水溶液Ｂについて、安定性の比較試験を行っ
た。試験方法は、試料３００ｇを入れたガラス瓶を３７
℃に保ち１時間放置した後、３７℃にて２０時間で発生
するガス量を測定するという方法で行った。
【００２０】その結果次亜塩素酸ソーダ水溶液Ａのガス
発生量は１１．０ｍｌであり、次亜塩素酸ソーダ水溶液
Ｂのガス発生量は４．１ｍｌであった。また、誘導結合
プラズマ質量分析装置（セイコーインスツルメンツ社
製、ＳＰＱ９０００）を用いてニッケル濃度を測定した
ところ、次亜塩素酸ソーダ水溶液Ａのニッケル濃度は１
６．２ｎｇ／ｍｌであり、次亜塩素酸ソーダ水溶液Ｂの
ニッケル濃度は３．１ｎｇ／ｍｌであった。
発生量は１１．０ｍｌであり、次亜塩素酸ソーダ水溶液
Ｂのガス発生量は４．１ｍｌであった。また、誘導結合
プラズマ質量分析装置（セイコーインスツルメンツ社
製、ＳＰＱ９０００）を用いてニッケル濃度を測定した
ところ、次亜塩素酸ソーダ水溶液Ａのニッケル濃度は１
６．２ｎｇ／ｍｌであり、次亜塩素酸ソーダ水溶液Ｂの
ニッケル濃度は３．１ｎｇ／ｍｌであった。
【００２１】「例２」有効塩素濃度２７．３重量％、食
塩濃度５．３重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液を９８.
７ｇ量り取り、２００ｍｌのナスフラスコに入れ、液温
２５℃、圧力１０ｔｏｒｒにて４５分間ロータリーエバ
ポレータにて回転させた。得られた濃縮液８２. ４ｇを
グラスフィルタでろ過して析出した食塩を分離した。得
られた次亜塩素酸ソーダ水溶液７２．６ｇは有効塩素濃
度３７. １重量％、食塩濃度１. ６２重量％であった
（以下、次亜塩素酸ソーダ水溶液Ｃと称する）。これを
水で希釈し、有効塩素濃度１２．５重量％、食塩濃度
０．７８重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液（以下、次亜
塩素酸ソーダ水溶液Ｄと称する）を得た。
塩濃度５．３重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液を９８.
７ｇ量り取り、２００ｍｌのナスフラスコに入れ、液温
２５℃、圧力１０ｔｏｒｒにて４５分間ロータリーエバ
ポレータにて回転させた。得られた濃縮液８２. ４ｇを
グラスフィルタでろ過して析出した食塩を分離した。得
られた次亜塩素酸ソーダ水溶液７２．６ｇは有効塩素濃
度３７. １重量％、食塩濃度１. ６２重量％であった
（以下、次亜塩素酸ソーダ水溶液Ｃと称する）。これを
水で希釈し、有効塩素濃度１２．５重量％、食塩濃度
０．７８重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液（以下、次亜
塩素酸ソーダ水溶液Ｄと称する）を得た。
【００２２】次亜塩素酸ソーダ水溶液Ｃおよび次亜塩素
酸ソーダ水溶液Ｄについて、例１と同様にして安定性お
よびニッケル濃度を測定した。次亜塩素酸ソーダ水溶液
Ｃのガス発生量は６．０ｍｌであり、ニッケル濃度は
６．７ｎｇ／ｍｌであった。また、次亜塩素酸ソーダ水
溶液Ｄのガス発生量は３．４ｍｌであり、ニッケル濃度
は２．１ｎｇ／ｍｌであった。
酸ソーダ水溶液Ｄについて、例１と同様にして安定性お
よびニッケル濃度を測定した。次亜塩素酸ソーダ水溶液
Ｃのガス発生量は６．０ｍｌであり、ニッケル濃度は
６．７ｎｇ／ｍｌであった。また、次亜塩素酸ソーダ水
溶液Ｄのガス発生量は３．４ｍｌであり、ニッケル濃度
は２．１ｎｇ／ｍｌであった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の製造方法により、有効塩素濃度
が２０重量％以下であり、かつ食塩濃度が４重量％未
満、さらには１重量％未満の、安定性に優れた低食塩次
亜塩素酸ソーダ水溶液が容易に得られる。
が２０重量％以下であり、かつ食塩濃度が４重量％未
満、さらには１重量％未満の、安定性に優れた低食塩次
亜塩素酸ソーダ水溶液が容易に得られる。
【図１】次亜塩素酸ソーダ水溶液の飽和蒸気圧曲線。
Claims (4)
- 【請求項１】有効塩素濃度が低く食塩濃度が高い次亜塩
素酸ソーダ水溶液を、液温２０〜４０℃、かつ上記次亜
塩素酸ソーダ水溶液の飽和蒸気圧の１２０％以下の圧力
にて減圧蒸留により濃縮して２４〜４６重量％とし、析
出した食塩を除去した後、有効塩素濃度２０重量％以下
かつ食塩濃度４重量％以下に希釈することを特徴とする
低食塩次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法。 - 【請求項２】有効塩素濃度が低く食塩濃度が高い次亜塩
素酸ソーダ水溶液を、液温２０〜４０℃、かつ上記次亜
塩素酸ソーダ水溶液の飽和蒸気圧の１２０％以下の圧力
にて減圧蒸留により濃縮して３６〜４６重量％とし、析
出した食塩を除去した後、有効塩素濃度２０重量％以下
かつ食塩濃度１重量％以下に希釈することを特徴とする
低食塩次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法。 - 【請求項３】有効塩素濃度が低く食塩濃度が高い次亜塩
素酸ソーダ水溶液が、有効塩素濃度２４重量％未満かつ
食塩濃度８重量％以上の次亜塩素酸ソーダ水溶液である
請求項１または２記載の低食塩次亜塩素酸ソーダ水溶液
の製造方法。 - 【請求項４】有効塩素濃度が低く食塩濃度が高い次亜塩
素酸ソーダ水溶液が、有効塩素濃度３６重量％未満かつ
食塩濃度３重量％以上の次亜塩素酸ソーダ水溶液である
請求項２記載の低食塩次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32494997A JPH1121105A (ja) | 1997-05-09 | 1997-11-26 | 低食塩次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11987897 | 1997-05-09 | ||
| JP9-119878 | 1997-05-09 | ||
| JP32494997A JPH1121105A (ja) | 1997-05-09 | 1997-11-26 | 低食塩次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121105A true JPH1121105A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=26457536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32494997A Withdrawn JPH1121105A (ja) | 1997-05-09 | 1997-11-26 | 低食塩次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121105A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175824B2 (en) | 2004-07-12 | 2007-02-13 | Powell Technologies Llc A Michigan Limited Liability Company | Manufacture of high-strength, low-salt sodium hypochlorite bleach |
| JP2008038035A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 溶液の製造方法、重合体溶液およびレジスト組成物 |
| US8623318B2 (en) | 2004-07-12 | 2014-01-07 | Powell Technologies Llc | Manufacture of high-strength, low-salt aqueous sodium hypochlorite bleach and substantially dry crystalline salt |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP32494997A patent/JPH1121105A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175824B2 (en) | 2004-07-12 | 2007-02-13 | Powell Technologies Llc A Michigan Limited Liability Company | Manufacture of high-strength, low-salt sodium hypochlorite bleach |
| US8623318B2 (en) | 2004-07-12 | 2014-01-07 | Powell Technologies Llc | Manufacture of high-strength, low-salt aqueous sodium hypochlorite bleach and substantially dry crystalline salt |
| JP2008038035A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 溶液の製造方法、重合体溶液およびレジスト組成物 |
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