JPH11210714A - 固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成で確実に２つの部材を密接状態に
固定し得る固定装置を提供することである。 【解決手段】 相互に位置合わせされた貫通孔に第１の
部材側から挿入される挿入部２と、その挿入部２の挿入
先端側に貫通孔に挿入可能に設けられ、かつ、貫通孔を
通過後に第２の部材に係合可能に設けられた係合部３
と、挿入部２の挿入後端側に設けられ、挿入部２の貫通
孔への挿入に伴って弾性変形され、挿入部２を挿入方向
後方に向かって付勢する付勢手段４とを具備し、少なく
とも係合部３と付勢手段４とを、単一の部材によって一
体的に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、２つの部材を相
互に密接状態に固定する固定装置に関し、さらに詳細に
は、例えば、ＩＣ部品を実装したプリント基板のような
部材にヒートシンクのような部材を密接状態に固定する
のに使用される固定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プリント基板に実装されたＩＣ
部品を冷却するために、ＩＣ部品に対応する位置のプリ
ント基板に、複数の放熱フィンを有するヒートシンクが
固定される。ヒートシンクは、ＩＣ部品において発生す
る熱を効果的に放散するために、ＩＣ部品との密接状態
を維持するように取り付けられる必要がある。この場
合、ヒートシンク等の部品の製造公差等による部品の寸
法誤差を吸収して、確実な密接状態を維持することも必
要である。

【０００３】従来、ヒートシンクをプリント基板に固定
するための固定装置としては、例えば、米国特許第５．
３８４，９４０号明細書に開示されている構造のものが
ある。この固定装置は、一端に２つ割に形成された円錐
部、他端に円筒部を有する割ピン状に形成されたナイロ
ン製のシャフトと、該シャフトの周囲に該シャフトを取
り巻くように組み付けられるコイルスプリングとから構
成されている。

【０００４】この固定装置によれば、円錐部を縮径する
ように弾性変形させてヒートシンクおよびプリント基板
の両方に形成された貫通孔を通過させた後に円錐部の弾
性変形を復元させることにより、円錐部の後縁をプリン
ト基板に係合させる。その一方、シャフトに組み付けた
コイルスプリングを、ヒートシンクと円筒部との間で圧
縮して付勢力を生じさせ、この付勢力によってヒートシ
ンクをプリント基板に密接させるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
構造の固定装置は、ナイロンその他の材料からなるシャ
フトと、例えばバネ用線材からなるコイルスプリングと
から構成されるものであるために、シャフトおよびコイ
ルスプリングを異なる工程で別々に製造しなければなら
ない不都合がある。また、別々に製造されたシャフトお
よびコイルスプリングから固定装置を得るには、これら
の部品を相互に組み付ける組付工程が必要である。さら
に、別々に製造されるシャフトおよびコイルスプリング
は、組付工程において組み付けられるまで、別々に部品
管理されなければならないという不都合もある。

【０００６】また、上記構造の固定装置は、円錐部と円
筒部とを両端に有し、円錐部の先端から軸方向に切り込
みを設けることにより割ピン状に構成された複雑な形状
のシャフトを主要構成要素とする必要があるが、かかる
シャフトは、製造コストがきわめて高いという難点があ
る。すなわち、シャフトがナイロン等の樹脂材料からな
る場合には、これを成形するための金型を製造しなけれ
ばならない。また、金属材料から製造する場合には、切
削加工が必要であるが、形状が複雑であるために、単一
の工程では製造することができず、多くの工数を必要と
することになるという欠点がある。

【０００７】本発明は上述した事情に鑑みてなされたも
のであって、ヒートシンク等の第１の部材をプリント基
板等の第２の部材に密接状態に固定するための、極めて
簡易な構成を有しかつ製品コストの低い固定装置を提供
することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、貫通孔を有する第１の部材と第２の部材
とを密接状態に固定する固定装置であって、相互に位置
合わせされた前記貫通孔に前記第１の部材側から挿入さ
れる挿入部と、該挿入部の挿入先端側に前記貫通孔に挿
入可能に設けられ、かつ、前記貫通孔を通過後に前記第
２の部材に係合可能に設けられた係合部と、前記挿入部
の挿入後端側に設けられ、前記挿入部の貫通孔への挿入
に伴って弾性変形され、前記挿入部を挿入方向後方に向
かって付勢する付勢手段とを具備し、少なくとも係合部
と付勢手段とが、単一の部材によって一体的に形成され
ている固定装置を提案している。

【０００９】

【作用】本発明に係る固定装置によれば、第１の部材お
よび第２の部材の両方に形成された貫通孔を通して挿入
部を挿入する際に、該挿入部の挿入先端側に設けた係合
部が挿入される。この状態で挿入部に挿入方向前方に向
かって押圧力を加え、挿入部が第１の部材側から貫通孔
に挿入されていくと、該挿入部の挿入後端側に設けた付
勢手段が漸次弾性変形されていき、挿入部を挿入方向後
方に向かって付勢するようになる。そして、その付勢力
に抗して、挿入部をさらに挿入していくと係合部が第２
の部材の貫通孔を通過したところで、第２の部材に係合
し、挿入部が挿入方向後方に移動することを阻止する。

【００１０】その結果、付勢手段は、その付勢力によっ
て、第１の部材を第２の部材の方向に押圧する一方、挿
入部の挿入先端側に設けた係合部は、前記付勢手段の付
勢力によって、第２の部材を第１の部材の方向に引き戻
す。したがって、２つの部材は相互に密接する方向に押
圧されることになり、両部材が密接状態に配されること
になる。

【００１１】この場合において、少なくとも前記係合部
と付勢手段とは、単一の部材によって一体的に形成され
ているので、複数の部品を管理する必要がなく、しか
も、組付工程が不要である。すなわち、これら係合部お
よび付勢手段を単一のバネ用線材または板バネ用板材に
より構成すれば、比較的簡単な線材または板材の切断お
よび曲げ加工のみで製造することができ、極めて簡易な
構成で、しかも製造コストの低い固定装置を提供するこ
とが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る固定装置の第
１の実施形態について、図１〜図３を参照して説明す
る。本実施形態に係る固定装置１は、単一のバネ用線材
Ｓを折り曲げて構成したものであって、直線状の挿入部
２と、その一端を折り曲げて形成した係合部３と、前記
挿入部２の他端を折り曲げて形成したコイルスプリング
４からなる付勢手段とを一体的に有している。

【００１３】前記係合部３は、前記挿入部２の一端を円
環状に曲げることにより、挿入部２の概略径方向に沿っ
て相反する方向に突出する２つの突出部３ａ，３ｂを有
する形状に形成されている。これら突出部３ａ，３ｂ
は、自由状態における相互間の最大寸法が、第１の部材
５、例えば、ヒートシンクおよび第２の部材６、例え
ば、プリント基板のそれぞれに形成された貫通孔７，８
の内径寸法よりも大きくなるように形成されている。

【００１４】また、この係合部３は、バネ用線材Ｓを折
り曲げただけの構造であるので、突出部３ａ，３ｂどう
しを近づける方向に力を加えると、突出部３ａ，３ｂ相
互間の寸法を前記貫通孔７，８の内径寸法よりも小さく
なるように弾性変形させられるようになっている。な
お、本実施形態では、係合部３は円環状に形成されてい
るので、該係合部３の突出部３ａ，３ｂの挿入先端側の
傾斜部分を貫通孔７の周縁部分７ａに押し当てて挿入力
を加えるだけで、貫通孔７の周縁部分７ａから受ける反
力によって、貫通孔７に挿入され得る寸法まで弾性変形
させられるようになっている。

【００１５】前記コイルスプリング４は、前記挿入部２
の他端を折り曲げて、該挿入部２を取り巻くように、挿
入部２の挿入後端側から挿入先端側に向かって湾曲形成
されている。このコイルスプリング４は、例えば、前記
第１の部材５に形成された貫通孔７の内径寸法よりも大
きなコイル平均径を有する円筒形状のものである。

【００１６】本実施例に係る固定装置１を製造するに
は、適当な長さに切断したバネ用線材Ｓの一端を円環状
に曲げ、他端を折り曲げてコイル状に形成していくだけ
で済む。したがって、極めて簡易な製造設備により、短
時間で製造することができるので、製造コストを低く抑
えることが可能である。

【００１７】このように構成された本実施形態に係る固
定装置１によれば、図２に示されるように、第１の部材
５に形成された貫通孔７を第２の部材６に形成された貫
通孔８に一致させるように配置した状態で、前記固定装
置１の係合部３を第１の部材５の貫通孔７にあてがい、
該固定装置１の挿入部２の長手方向に沿って押圧力を加
えることにより、係合部３の突出部３ａ，３ｂが相互に
近づくように弾性変形させられて、係合部３が貫通孔７
に挿入される。このとき、挿入部２の他端に形成したコ
イルスプリング４の挿入先端側の端部４ａが第１の部材
５の貫通孔７の周縁部分７ａに当接する。

【００１８】この状態からさらに挿入部２に挿入方向へ
の押圧力を加えると、係合部３が弾性変形したまま、第
１の部材５および第２の部材６の貫通孔７，８内を移動
する。一方、コイルスプリング４は、押圧力によって圧
縮され続け、挿入部２を挿入方向後方に向かって付勢す
る付勢力を発生するようになる。そして、係合部３が第
２の部材６の貫通孔８を通過すると、そこで、貫通孔８
から解放された係合部３の弾性変形が復元し、図３に示
されるように、貫通孔８の内径よりも大きな最大寸法が
回復される。

【００１９】この状態で、挿入部２への押圧力を除去す
ると、挿入部２はコイルスプリング４の付勢力によって
挿入方向後方に向かって付勢されるが、最大寸法を回復
した係合部３が第２の部材６の貫通孔８の周縁部分８ａ
に係合するので、コイルスプリング４による付勢力は、
第１の部材５と第２の部材６とを密接させる力となって
両部材５，６に作用し続けることになる。したがって、
両部材５，６が密接状態に固定されることになる。な
お、図中、両部材５，６間には間隔が開いているように
示されているが、これは、ヒートシンクにおける固定装
置の取付位置の問題であり、現実には、ヒートシンク
は、基板から突出し基板の一部を構成しているパッケー
ジに密接させられている。

【００２０】この場合において、両部材５，６は弾性変
形するコイルスプリング４によって相互に密接状態に固
定されるので、熱による寸法変化、両部材５，６および
固定装置１の加工公差にかかわらず、常に安定した押圧
力で両部材５，６を密接状態に維持することができる。
なお、本実施形態に係る固定装置１では、第２の部材６
の貫通孔８の周縁部分８ａに係合している係合部３の最
大寸法を縮小させる方向に力を加えれば、該係合部３と
第２の部材６との係合を容易に解除することができ、両
部材５，６の取り外しおよび当該固定装置１を再使用し
た再組立を容易に実施することができることは言うまで
もない。

【００２１】上記第１の実施形態に係る固定装置１で
は、係合部３を、挿入部２の先端のバネ用線材Ｓを円環
状に湾曲させることにより構成したが、本発明の固定装
置１は、この形状に限定されるものではない。すなわ
ち、自由状態で貫通孔７，８の内径寸法より大きな幅寸
法を有し、かつ、貫通孔７，８の内径寸法より小さく弾
性変形可能な形状であれば、例えば、三角形、四角形等
の矩形状、楕円形状等の任意の形状でよい。ただし、貫
通孔７への挿入を容易にすると同時に、第２の部材６へ
の確実な係合を達成するためには、図４に示されるよう
な三角形状、または、図５に示されるスペード形状等が
より有効である。

【００２２】また、第１実施形態においては、コイルス
プリング４として円筒状のものを用いたが、これに代え
て、円錐形、堤形、太鼓型等の任意の形状のコイルスプ
リング４を使用してもよい。

【００２３】次に、本発明に係る固定装置の第２の実施
形態について、図６および図７を参照して説明する。本
実施形態に係る固定装置１０は、主として係合部１１に
おいて第１の実施形態に係る固定装置１と相違してい
る。なお、第１の実施形態に係る固定装置１と構成を共
通とする箇所には同一符号を付して説明を簡略化する。
以降の第３〜第５実施形態においても同様である。

【００２４】本実施形態に係る固定装置１０の係合部１
１は、図６に示されるように、挿入部２の先端を折り曲
げることにより２つの突出部１１ａ，１１ｂを有する三
角形状に形成されているとともに、上記突出部１１ａ，
１１ｂが、挿入方向に沿って前後にずれて配置されてい
る。その結果、一方の突出部１１ａが、貫通孔７への挿
入端を形成しており、該挿入端は、直線状の挿入部２の
延長線上からずれた位置に配置されている。

【００２５】このように形成された固定装置１０により
第１の部材５と第２の部材６とを固定する場合につい
て、以下に説明する。まず、貫通孔７，８どうしを合わ
せた第１の部材５と第２の部材６とを重ね合わせて、固
定装置１０の係合部１１の挿入端を構成している第１の
突出部１１ａを貫通孔７に挿入する。この際、挿入部２
は、図７に実線で示されるように若干傾斜する。挿入部
２をさらに押圧するとコイルスプリング４に付勢力が生
ずるが、これに抗して押し続けると、挿入方向後方に配
されていた第２の突出部１１ｂが貫通孔７に挿入され始
める。この際に、第２の突出部１１ｂには挿入方向に交
差する方向への力が作用し、該第２の突出部１１ｂが図
７に鎖線で示されるように弾性変形させられる。このと
き、弾性変形させられる部分は第２の突出部１１ｂ一カ
所だけであるため、弾性変形に要する押圧力は少なくて
済む。

【００２６】そして、さらに挿入部２を押し続けると、
第１の突出部１１ａが貫通孔８を通過したところで、挿
入部２の傾斜が復元し、次いで、第２の突出部１１ｂが
貫通孔８を通過したところで、図７の下方に実線で示さ
れるように、該第２の突出部１１ｂの弾性変形が復元す
る。これにより、両突出部１１ａ，１１ｂの後方に第２
の部材６の貫通孔８の周縁部分８ａが係合し、第１の部
材５と第２の部材６とが固定されることになる。本実施
形態に係る固定装置１０によれば、係合部１１を貫通孔
７に挿入する際の挿入力を低減することができるので、
取付作業を極めて簡易にすることができるという効果を
奏する。

【００２７】次に、本発明に係る固定装置の第３の実施
形態について、図８および図９を参照して説明する。本
実施形態に係る固定装置２０は、図８に示されるよう
に、挿入部２１、係合部２２および付勢手段２３を帯板
状の板バネ用板材Ｐにより一体的に形成している点にお
いて、上記第１および第２実施形態に係る固定装置１と
相違している。

【００２８】本実施形態に係る固定装置２０では、係合
部２２が、板バネ用板材Ｐの中央部分を折り曲げて、そ
の折曲部２４近傍に形成され、該係合部２２の後方に略
平行に延びる一対の直線部分により挿入部２１が形成さ
れ、該挿入部２１のさらに後方に該挿入部２１から後方
に向かって漸次広がるように傾斜する傾斜部２３ａ,２
３ｂによって付勢手段２３が形成されている。

【００２９】前記係合部２２は、前記折曲部２４近傍の
板バネ用板材Ｐの一部を切り欠いて後方に向かって漸次
広がるように配置された一対の片持ち梁状部分２２ａ，
２２ｂにより形成されており、その端部どうしは、自由
状態において、挿入方向に交差する方向に第１、第２の
部材５，６の貫通孔７，８の内径よりも大きな寸法をあ
けて配置されている。そして、この係合部２２が貫通孔
７に対して挿入方向に押圧されると、貫通孔７入口の周
縁部分７ａによって、該係合部２２の梁状部分２２ａ，
２２ｂの端部間の間隔寸法が貫通孔７の内径より小さく
なるまで弾性変形されて、係合部２２が貫通孔７内に挿
入され得るようになっている。

【００３０】前記付勢手段２３は、前記挿入部２１から
後方に向かって広がる傾斜部２３ａ，２３ｂにより構成
されているので、図９に示される位置まで挿入されて、
前記傾斜部２３ａ，２３ｂが貫通孔７入口の周縁部分７
ａに当接するようになると、この傾斜部２３ａ，２３ｂ
によって、挿入部２１が倒れるように弾性変形されて、
傾斜部２３ａ，２３ｂから貫通孔７の周縁部分７ａに反
力が作用する結果、挿入部２１を挿入方向後方に付勢す
る付勢力が発生される。また、付勢手段２３は、傾斜部
２３ａ，２３ｂの後端側を折り返して形成した折返し部
２３ｃ，２３ｄの端部どうしを近接する位置に配置して
いる。これにより、挿入部２１が倒れるように弾性変形
されると、近接配置された前記折返し部２３ｃ，２３ｄ
の端部どうしが接触して、相互に押圧され、この部分に
おいても弾性変形が発生する。すなわち、傾斜部２３
ａ，２３ｂがある程度まで貫通孔７，８内に挿入される
と、挿入部２１、傾斜部２３ａ，２３ｂおよび折返し部
２３ｃ，２３ｄが弾性変形されて、挿入部２１を挿入方
向後方に付勢するようになっている。

【００３１】このように構成された本実施形態に係る固
定装置２０によれば、貫通孔７，８内に係合部２２およ
び挿入部２１を挿入した状態でこれらをさらに挿入方向
前方に向かって押圧することにより、挿入部２１の挿入
後端側に形成された付勢手段２３に挿入部２１を挿入方
向後方に向けて付勢する付勢力が生じる。そして、この
付勢力に抗して挿入部２１を挿入し続け、係合部２２が
貫通孔８を通過すると、弾性変形されていた係合部２２
が解放されることにより復元されてその端部間の寸法が
貫通孔８の内径寸法より大きくなる結果、押圧力を解除
すると、上記係合部２２が第２の部材６の貫通孔８出口
の周縁部分８ａに係合し、付勢手段２３の付勢力によっ
て、第１の部材５と第２の部材６とが密接状態に固定さ
れることになる。

【００３２】この第３の実施形態に係る固定手段２０
も、単一の帯板材Ｐを折り曲げて成形しているので、極
めて簡易な構成であり、その製品コストを低く抑えるこ
とができるという、第１の実施形態と同様の効果を奏す
る。

【００３３】次に、本発明に係る固定装置の第４の実施
形態について、図１０を参照して説明する。本実施形態
に係る固定装置３０も、板バネ用板材Ｐを使用して形成
している点においては、第３の実施形態に係る固定装置
２０と共通している。しかし、本実施形態に係る固定装
置３０は、板材Ｐを断面Ｃ字状の円筒状に丸めることに
より形成されている点において、第３の実施形態に係る
固定装置２０と相違している。

【００３４】本実施形態に係る固定装置３０は、挿入方
向後方に向かって一定の角度で広がる略テーパ円筒状の
挿入部３１の挿入先端側の壁面の一部を切り抜いて、第
３の実施形態の係合部２２と同様の片持ち梁状の係合部
３２を形成するとともに、テーパ円筒状の挿入部３１の
後端部を貫通孔７より大きく形成することにより付勢手
段３３を形成したものである。前記係合部３２は、挿入
方向後方に向かって漸次広がるように傾斜しており、貫
通孔７へ挿入される際に弾性変形させられる一方、貫通
孔８を通過した後には、その弾性変形が復元されること
によって、該貫通孔８出口の周縁部分８ａに係合するこ
とができるような寸法に設定されている。

【００３５】前記付勢手段３３は、挿入部３１が貫通孔
７，８に挿入されるに従って、貫通孔７入口の周縁部分
７ａによって半径方向内方に向けて収縮するように弾性
変形され、その復元力によって挿入部３１を挿入方向後
方に付勢するようになっている。なお、図中、符号３４
で示すものは、前記係合部３２が貫通孔８出口から出た
時点で第１の部材５に当接するように設けられた係止突
起であり、固定装置３０の貫通孔７，８へのそれ以上の
挿入を抑止するように機能する。

【００３６】このように形成された本実施形態に係る固
定装置３０によっても、第１〜第３の実施形態に係る固
定装置１，１０，２０と同様に、極めて簡易な構成で、
確実に第１の部材５と第２の部材６とを密接状態に固定
することができるという効果を奏する。

【００３７】次に、本発明に係る固定装置の第５の実施
形態について図１１を参照して説明する。本実施形態に
係る固定装置４０も、第４の実施形態に係る固定装置３
０と同様に、板バネ用板材Ｐを断面Ｃ字状の筒状に丸め
ることにより構成されている。しかしながら、本実施形
態に係る固定装置４０は、係合部４１と付勢手段４２と
が間隔をあけて設けられ、それらが板状の挿入部４３に
よって連結されている点において第４の実施形態に係る
固定装置３０と相違している。すなわち、前記係合部４
１および付勢手段４２は、それぞれ、貫通孔７，８の内
径寸法より小さい先端側径寸法と、貫通孔７，８の内径
寸法より大きい後端側寸法とを有するテーパ円筒状に形
成されている。

【００３８】このように構成された固定装置４０によれ
ば、係合部４１先端を貫通孔７に挿入して、挿入方向に
押圧力を加えると、係合部４１後端側が縮径するように
弾性変形させられて貫通孔７内に挿入される。そして、
所定寸法だけ挿入されたところで、挿入部４３後端側に
設けられている付勢手段４２の先端側が貫通孔７内に挿
入され、該付勢手段４２のテーパ状の外面が貫通孔７の
入口周縁部分７ａに接触させられる。その後、さらに押
圧力を加えると、付勢手段４２が貫通孔７によって漸次
縮径するように弾性変形され、固定装置４０を挿入方向
後方に向けて付勢する付勢力が発生する。この後に、係
合部４１が貫通孔８を通過することにより、係合部４１
の弾性変形が復元してその後端部が第２の部材６の貫通
孔８出口の周縁部分８ａに係合し、第１の部材５と第２
の部材６とが密接状態に固定されることになる。

【００３９】なお、本発明に係る固定装置１，１０，２
０，３０，４０は、上述した第１〜第５の実施形態で示
された構造のものに限定されるものではなく、係合部、
挿入部および付勢手段の形状は任意でよい。すなわち、
上記においては、円環状、三角形状、四角形状等を例示
したがこれに代えて、図１２に示されるような形状や、
単に引っかけるだけの形状、すなわち、Ｊ字状またはＬ
字状のような鉤形に形成してもよい。また、係合部の第
２の部材との係合を補強するために、係合部に樹脂等か
らなる係合部材を一体的に設けてもよい。さらに、上述
したバネ用線材からなる固定装置と板バネ用板材からな
る固定装置とを組み合わせることにより、付勢手段によ
る付勢力および係合部による係合力を高めることにして
もよい。

【００４０】さらに、コイルスプリングの倒れ防止のた
めに、コイルスプリング内部に筒体を配置することにし
てもよい。また、図１２に示されるように、コイルスプ
リング４の挿入先端側の端部４ａを小径に形成すること
により、コイルスプリング４の中央位置に配されている
挿入部２の半径方向への移動を制限して、該挿入部２の
倒れによるコイルスプリング４の倒れを防止することに
してもよい。

【００４１】また、相互に固定する第１の部材と第２の
部材の例として、ヒートシンクとプリント基板とを掲げ
たが、これに限定されるものではなく、相互に密接状態
に配することが必要とされる任意の２つの部材どうしの
固定のために本発明の固定装置を利用することにしても
よい。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る固定
装置によれば、少なくとも挿入部と付勢手段とを単一の
部材によって一体的に構成したので、極めて簡易な構成
で、確実に２つの部材を密接状態に固定することができ
る。また、極めて簡易な構成であるため、その製造に要
する工程数や工数が少なくて済み、また、特殊な製造設
備を準備する必要がない。このため、製品のコストを極
めて低く抑えることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る固定装置の第１の実施形態を示
す正面図である。

【図２】 図１の固定装置が第１の部材の貫通孔に挿入
される際の状態を示す縦断面図である。

【図３】 図１の固定装置が第２の部材の貫通孔を通過
した状態を示す縦断面図である。

【図４】 図１の固定装置の係合部の第１の変形例を示
す一部を破断した正面図である。

【図５】 図１の固定装置の係合部の第２の変形例を示
す一部を破断した正面図である。

【図６】 本発明に係る固定装置の第２の実施形態を示
す正面図である。

【図７】 図６の固定装置の貫通孔への挿入状態を説明
するための縦断面図である。

【図８】 本発明に係る固定装置の第３の実施形態を示
す正面図である。

【図９】 図８の固定装置を貫通孔に挿入した状態を示
す縦断面図である。

【図１０】 本発明に係る固定装置の第４の実施形態を
示す斜視図である。

【図１１】 本発明に係る固定装置の第５の実施形態を
示す斜視図である。

【図１２】 本発明に係る固定装置の他の変形例を示す
正面図である。

【符号の説明】

１，１０，２０，３０，４０ 固定装置 ２，２１，３１，４３ 挿入部 ３，１１，２２，３２，４１ 係合部 ３ａ，３ｂ，１１ａ，１１ｂ 突出部 ４ コイルスプリング（付勢手段） ５ 第１の部材 ６ 第２の部材 ７，８ 貫通孔 ２３，３３，４２ 付勢手段 ２３ａ，２３ｂ 傾斜部 Ｐ バネ用板材 Ｓ バネ用線材

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、貫通孔を有する第１の部材と第２の部材
とを密接状態に固定する固定装置であって、相互に位置
合わせされた前記貫通孔に前記第１の部材側から挿入さ
れる挿入部と、該挿入部の挿入先端側に前記貫通孔に挿
入可能に設けられ、かつ、前記貫通孔を通過後に前記第
２の部材に係合可能に設けられた、先端側に傾斜部分を
有する係合部と、前記挿入部の挿入後端側に設けられ、
前記挿入部の貫通孔への挿入に伴って弾性変形され、前
記挿入部を挿入方向後方に向かって付勢する付勢手段と
を具備し、少なくとも係合部と付勢手段とが、単一の部
材によって一体的に形成され、前記付勢手段の挿入先端
側の端部を小径に形成したことを特徴とする固定装置を
提案している。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】その結果、付勢手段は、その付勢力によっ
て、第１の部材を第２の部材の方向に押圧する一方、挿
入部の挿入先端側に設けた係合部は、前記付勢手段の付
勢力によって、第２の部材を第１の部材の方向に引き戻
す。したがって、２つの部材は相互に密接する方向に押
圧されることになり、両部材が密接状態に配されること
になる。また、付勢手段の挿入先端側の端部を小径に形
成することにより、付勢手段の中央位置に配されている
挿入部の半径方向への移動を制限して、該挿入部の倒れ
による付勢手段の倒れを防止する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る固定
装置によれば、少なくとも挿入部と付勢手段とを単一の
部材によって一体的に構成したので、極めて簡易な構成
で、確実に２つの部材を密接状態に固定することができ
る。また、付勢手段の挿入先端側の端部を小径に形成す
ることにより、付勢手段の中央位置に配されている挿入
部の半径方向への移動を制限して、該挿入部の倒れによ
る付勢手段の倒れを防止する。また、極めて簡易な構成
であるため、その製造に要する工程数や工数が少なくて
済み、また、特殊な製造設備を準備する必要がない。こ
のため、製品のコストを極めて低く抑えることができる
という効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向井 史朗 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内 (72)発明者 小山 健 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔を有する第１の部材と第２の部材
   とを密接状態に固定する固定装置であって、 相互に位置合わせされた前記貫通孔に前記第１の部材側
   から挿入される挿入部と、 該挿入部の挿入先端側に前記貫通孔に挿入可能に設けら
   れ、かつ、前記貫通孔を通過後に前記第２の部材に係合
   可能に設けられた係合部と、 前記挿入部の挿入後端側に設けられ、前記挿入部の貫通
   孔への挿入に伴って弾性変形され、前記挿入部を挿入方
   向後方に向かって付勢する付勢手段とを具備し、 少なくとも係合部と付勢手段とが、単一の部材によって
   一体的に形成されていることを特徴とする固定装置。
2. 【請求項２】 前記係合部が、挿入方向に対して交差す
   る方向の寸法を伸縮させるように弾性変形可能に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の固定装置。
3. 【請求項３】 前記挿入部、前記係合部および前記付勢
   手段が、１本のバネ用線材からなることを特徴とする請
   求項１または請求項２記載の固定装置。
4. 【請求項４】 前記付勢手段が、前記挿入部を形成する
   バネ用線材の一端を折り曲げることにより、前記挿入部
   を取り囲むコイルバネ状に形成されていることを特徴と
   する請求項２記載の固定装置。
5. 【請求項５】 前記係合部が、挿入方向に交差する方向
   に変位可能に突出する少なくとも２つの突出部を有し、
   これら突出部が、挿入方向に沿って前後にずれて配置さ
   れていることを特徴とする請求項１から請求項４のいず
   れかに記載の固定装置。
6. 【請求項６】 前記挿入部、前記係合部および前記付勢
   手段が、１枚の板バネ用板材からなることを特徴とする
   請求項１または請求項２記載の固定装置。
7. 【請求項７】 前記係合部が、前記挿入部を形成する板
   バネ用板材の一部を切り抜いて、前記挿入方向に交差す
   る方向に弾性変形可能な片持ち梁状に形成され、挿入方
   向後方に向かって漸次広がるように配設されていること
   を特徴とする請求項６記載の固定装置。
8. 【請求項８】 前記付勢手段が、前記挿入方向に交差す
   る方向に弾性変形可能に設けられかつ前記挿入方向後方
   に向かって漸次広がるように傾斜した傾斜部からなるこ
   とを特徴とする請求項６または請求項７記載の固定装
   置。