JPH11208320A - トロリ線の張力測定装置 - Google Patents
トロリ線の張力測定装置Info
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- JPH11208320A JPH11208320A JP3057698A JP3057698A JPH11208320A JP H11208320 A JPH11208320 A JP H11208320A JP 3057698 A JP3057698 A JP 3057698A JP 3057698 A JP3057698 A JP 3057698A JP H11208320 A JPH11208320 A JP H11208320A
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- coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 信頼性の高いトロリ線の張力測定装置を提供
する。 【解決手段】 歪伝達部材３１と磁歪膜部３２および非
磁歪部３３の周囲に空隙を介して設けた励磁部４および
検出部５と励磁部４および検出部５の周囲に設けたヨー
ク部６とからなる磁歪式歪センサ３と、励磁部４および
検出部５に接続する信号処理回路８とを備え、磁歪式歪
センサ３をトロリ線２とトロリ線２を取り付ける取付け
部材１９との間に設け、磁歪膜３２の軸方向両端部また
は前記励磁部４および検出部５の軸方向両端部のいずれ
か外側の端部を通る歪伝達部材３１に垂直な平面に対し
て外側にそれぞれ４５度開いた範囲を覆う磁気シールド
を設けたものである。したがって、近傍の架線から磁歪
式歪センサに磁界が及んでも、磁歪膜部に与える影響は
極めて小さく、ノイズを大きく低減することができる。
する。 【解決手段】 歪伝達部材３１と磁歪膜部３２および非
磁歪部３３の周囲に空隙を介して設けた励磁部４および
検出部５と励磁部４および検出部５の周囲に設けたヨー
ク部６とからなる磁歪式歪センサ３と、励磁部４および
検出部５に接続する信号処理回路８とを備え、磁歪式歪
センサ３をトロリ線２とトロリ線２を取り付ける取付け
部材１９との間に設け、磁歪膜３２の軸方向両端部また
は前記励磁部４および検出部５の軸方向両端部のいずれ
か外側の端部を通る歪伝達部材３１に垂直な平面に対し
て外側にそれぞれ４５度開いた範囲を覆う磁気シールド
を設けたものである。したがって、近傍の架線から磁歪
式歪センサに磁界が及んでも、磁歪膜部に与える影響は
極めて小さく、ノイズを大きく低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電車線などのトロ
リ線の張力を磁歪式歪センサによって測定する張力測定
装置に関する。
リ線の張力を磁歪式歪センサによって測定する張力測定
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トロリ線の張力測定装置は、例え
ば図５に示すように構成されている。すなわち、１００
はトロリ線支持装置で、支柱１０１に設けたドラム１０
２にワイヤを巻付けて重錘１０３を吊り下げ、重錘１０
３に絶縁碍子１０４、第１のヨーク１０５およびターン
バックル１０６を介して架線１０７を結合し、架線１０
７に張力を加えて支持している。１０８は補助架線で、
第１の取付け部材１０５に結合された第２の取付け部材
１０９にターンバックル１０６を介して結合され、張力
を加えられている。２０はトロリ線、３０は第２の取付
け部材１０９に結合されたトロリ線２０の張力を測定す
るための磁歪式歪センサで、トロリ線２０とターンバッ
クル１０６を介して結合されている。磁歪式歪センサ３
０は、張力によって歪が生じる歪伝達部材３０１の表面
に、真空技術を利用して磁歪膜を付着させ、歪伝達部材
３０１に生じた歪に応じて変化する磁歪膜の透磁率を検
出することにより、トロリ線２０の張力を求めるように
してあるものが開示されている（例えば、特開平７−２
２９８０１号、特開平９−４３０７０号公報）。磁歪式
歪センサ３０を具体的に説明すると、例えば図６に示す
ように、軸状の磁歪伝達部材３０１の表面の一部に磁歪
膜を付着させた磁歪膜部３０２と、磁歪膜部３０２に隣
接して磁歪膜の付着していない非磁歪部３０３とを設
け、磁歪膜部３０２と非磁歪部３０３にそれぞれ空隙を
介して対向するソレノイド状の第１の励磁コイル４０１
および第２の励磁コイル４０２からなる励磁部４０と、
第１の検出コイル５０１および第２の検出コイル５０２
からなる検出部５０とを設けてある。励磁部４０と検出
部５０は磁性体からなるヨーク部６０で囲まれている。
励磁部４０および検出部５０はコネクタ７１を介して架
線１０７、補助架線１０９に沿って配線された信号線７
０によってそれぞれ支柱１０の上に設けられた信号処理
回路８０に接続され、信号処理回路８０から磁歪膜部３
０２に生じた透磁率の変化を張力として出力するように
してある。また、歪伝達部材２０１の両端には、第２の
取付け部材１０９およびターンバックル１０６に接続で
きるように、接続治具３０４、３０５を取り付けてあ
る。
ば図５に示すように構成されている。すなわち、１００
はトロリ線支持装置で、支柱１０１に設けたドラム１０
２にワイヤを巻付けて重錘１０３を吊り下げ、重錘１０
３に絶縁碍子１０４、第１のヨーク１０５およびターン
バックル１０６を介して架線１０７を結合し、架線１０
７に張力を加えて支持している。１０８は補助架線で、
第１の取付け部材１０５に結合された第２の取付け部材
１０９にターンバックル１０６を介して結合され、張力
を加えられている。２０はトロリ線、３０は第２の取付
け部材１０９に結合されたトロリ線２０の張力を測定す
るための磁歪式歪センサで、トロリ線２０とターンバッ
クル１０６を介して結合されている。磁歪式歪センサ３
０は、張力によって歪が生じる歪伝達部材３０１の表面
に、真空技術を利用して磁歪膜を付着させ、歪伝達部材
３０１に生じた歪に応じて変化する磁歪膜の透磁率を検
出することにより、トロリ線２０の張力を求めるように
してあるものが開示されている（例えば、特開平７−２
２９８０１号、特開平９−４３０７０号公報）。磁歪式
歪センサ３０を具体的に説明すると、例えば図６に示す
ように、軸状の磁歪伝達部材３０１の表面の一部に磁歪
膜を付着させた磁歪膜部３０２と、磁歪膜部３０２に隣
接して磁歪膜の付着していない非磁歪部３０３とを設
け、磁歪膜部３０２と非磁歪部３０３にそれぞれ空隙を
介して対向するソレノイド状の第１の励磁コイル４０１
および第２の励磁コイル４０２からなる励磁部４０と、
第１の検出コイル５０１および第２の検出コイル５０２
からなる検出部５０とを設けてある。励磁部４０と検出
部５０は磁性体からなるヨーク部６０で囲まれている。
励磁部４０および検出部５０はコネクタ７１を介して架
線１０７、補助架線１０９に沿って配線された信号線７
０によってそれぞれ支柱１０の上に設けられた信号処理
回路８０に接続され、信号処理回路８０から磁歪膜部３
０２に生じた透磁率の変化を張力として出力するように
してある。また、歪伝達部材２０１の両端には、第２の
取付け部材１０９およびターンバックル１０６に接続で
きるように、接続治具３０４、３０５を取り付けてあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術では、磁歪式歪センサ３０の設置位置は、近傍に電車
の往来に用いる電力供給用の複数の架線があり、電力供
給時の電流量が大きいことから、電力供給用架線による
磁歪式歪センサ３０の周囲に及ぼす磁界が小さくない。
例えば、新幹線用の架線においては、合計で約６ガウス
程度の磁界が磁歪式歪センサ３０に加わることが予想さ
れている。これらの磁界は磁歪式歪センサ３０の磁歪膜
を含む磁気回路に影響を与え、検出電圧にノイズを加え
るので、センサ精度を低下させ、磁歪式歪センサの適用
を困難にするという問題があった。また、図５に示すよ
うに、信号線７０のコネクタ７１が磁歪式歪センサ３０
のドラム１０２側とは反対側に設けられていると、信号
処理回路８０と磁歪式歪センサ３０とを接続する信号線
７０の取り付けが不安定になり、列車通過時や風雨等に
よる振動を受けて、その応力により信号線７０の信頼性
が低下すると共に、磁歪式歪センサ３０の設置スペース
を狭くしていた。本発明は、磁歪式歪センサに磁気シー
ルドを設けることで、磁歪式歪センサの精度を向上させ
るとともに、信頼性の高いトロリ線の張力測定装置を提
供することを目的とする。
術では、磁歪式歪センサ３０の設置位置は、近傍に電車
の往来に用いる電力供給用の複数の架線があり、電力供
給時の電流量が大きいことから、電力供給用架線による
磁歪式歪センサ３０の周囲に及ぼす磁界が小さくない。
例えば、新幹線用の架線においては、合計で約６ガウス
程度の磁界が磁歪式歪センサ３０に加わることが予想さ
れている。これらの磁界は磁歪式歪センサ３０の磁歪膜
を含む磁気回路に影響を与え、検出電圧にノイズを加え
るので、センサ精度を低下させ、磁歪式歪センサの適用
を困難にするという問題があった。また、図５に示すよ
うに、信号線７０のコネクタ７１が磁歪式歪センサ３０
のドラム１０２側とは反対側に設けられていると、信号
処理回路８０と磁歪式歪センサ３０とを接続する信号線
７０の取り付けが不安定になり、列車通過時や風雨等に
よる振動を受けて、その応力により信号線７０の信頼性
が低下すると共に、磁歪式歪センサ３０の設置スペース
を狭くしていた。本発明は、磁歪式歪センサに磁気シー
ルドを設けることで、磁歪式歪センサの精度を向上させ
るとともに、信頼性の高いトロリ線の張力測定装置を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、軸方向の一部全周に軸心と略垂直な端面
を有する磁歪部を設けた非磁性材からなる歪伝達部材と
前記磁歪部および前記磁歪部に隣接する非磁歪部の周囲
にそれぞれ空隙を介して設けた励磁コイルおよび検出コ
イルと前記励磁コイルおよび検出コイルの周囲に設けた
ヨーク部とからなる磁歪式歪センサと、前記励磁コイル
および検出コイルに接続する信号処理回路とを備え、前
記磁歪式歪センサをトロリ線と前記トロリ線を取り付け
る取り付け部材との間に設けたトロリ線の張力測定装置
において、前記磁歪部の軸方向両端部または前記励磁コ
イルおよび検出コイルの軸方向両端部のいずれか外側の
端部を通り、かつ前記軸心に垂直な平面に対して外側に
それぞれ４５度開いた範囲以内を覆う磁気シールドを設
けたものである。したがって、近傍の架線から磁歪式歪
センサに磁界が及んでも、磁歪部に与える影響は極めて
小さく、ノイズを大きく低減することができる。
め、本発明は、軸方向の一部全周に軸心と略垂直な端面
を有する磁歪部を設けた非磁性材からなる歪伝達部材と
前記磁歪部および前記磁歪部に隣接する非磁歪部の周囲
にそれぞれ空隙を介して設けた励磁コイルおよび検出コ
イルと前記励磁コイルおよび検出コイルの周囲に設けた
ヨーク部とからなる磁歪式歪センサと、前記励磁コイル
および検出コイルに接続する信号処理回路とを備え、前
記磁歪式歪センサをトロリ線と前記トロリ線を取り付け
る取り付け部材との間に設けたトロリ線の張力測定装置
において、前記磁歪部の軸方向両端部または前記励磁コ
イルおよび検出コイルの軸方向両端部のいずれか外側の
端部を通り、かつ前記軸心に垂直な平面に対して外側に
それぞれ４５度開いた範囲以内を覆う磁気シールドを設
けたものである。したがって、近傍の架線から磁歪式歪
センサに磁界が及んでも、磁歪部に与える影響は極めて
小さく、ノイズを大きく低減することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図に基づ
いて説明する。図１は本発明の第１の実施例の張力測定
装置を示す正断面図、図２はトロリ線を示す構成図であ
る。図において、１はトロリ線支持装置、１１は支柱、
１２はドラム、１３はドラム１２にワイヤを巻付けて吊
り下げた重錘、１４は絶縁碍子、１５は第１の取付け部
材、１６はターンバックル、１７は架線、１８は補助架
線、１９は第２の取付け部材である。２はトロリ線、３
は磁歪式歪センサである。したがって、トロリ線２は磁
歪式歪センサ３を介してトロリ線支持装置１の第２の取
付け部材１９に張力を加えられて取付けられている。３
１は軸状の非磁性材からなる歪伝達部材、３２は歪伝達
部材３１の軸方向の一部全周に真空技術を利用して磁歪
膜を付着させて、軸心と垂直な端面を有する磁歪部３１
Ａを形成した磁歪膜部、３３は磁歪膜部３２に隣接した
磁歪膜の付着していない非磁歪部である。４は励磁部
で、磁歪膜部３２と非磁歪部３３にそれぞれ空隙を介し
て対向するソレノイド状の第１の励磁コイル４１および
第２の励磁コイル４２から構成されている。５は検出部
で、第１の検出コイル５１および第２の検出コイル５２
から構成されている。
いて説明する。図１は本発明の第１の実施例の張力測定
装置を示す正断面図、図２はトロリ線を示す構成図であ
る。図において、１はトロリ線支持装置、１１は支柱、
１２はドラム、１３はドラム１２にワイヤを巻付けて吊
り下げた重錘、１４は絶縁碍子、１５は第１の取付け部
材、１６はターンバックル、１７は架線、１８は補助架
線、１９は第２の取付け部材である。２はトロリ線、３
は磁歪式歪センサである。したがって、トロリ線２は磁
歪式歪センサ３を介してトロリ線支持装置１の第２の取
付け部材１９に張力を加えられて取付けられている。３
１は軸状の非磁性材からなる歪伝達部材、３２は歪伝達
部材３１の軸方向の一部全周に真空技術を利用して磁歪
膜を付着させて、軸心と垂直な端面を有する磁歪部３１
Ａを形成した磁歪膜部、３３は磁歪膜部３２に隣接した
磁歪膜の付着していない非磁歪部である。４は励磁部
で、磁歪膜部３２と非磁歪部３３にそれぞれ空隙を介し
て対向するソレノイド状の第１の励磁コイル４１および
第２の励磁コイル４２から構成されている。５は検出部
で、第１の検出コイル５１および第２の検出コイル５２
から構成されている。
【０００６】６は励磁部４と検出部５を囲む磁性体から
なるヨーク部で、励磁部４と検出部５が発生する磁束を
通す磁路を形成している。６１はヨーク部６の外周を囲
む磁性体からなる円筒状のケーシングである。ケーシン
グ６１の端面６２は、磁歪膜部３２の両端部を通る歪伝
達部材３１に垂直な面から外側にそれぞれ４５度開いた
範囲内（一点鎖線で示した範囲）を全て覆い、外界から
の磁気ノイズを防ぐ磁気シールド６Ａを形成している。
７は励磁部４および検出部５にコネクタ７１を介して接
続された信号線、８は支柱１の上に設けられ、信号線７
を介して出力される磁歪膜部３２に生じた透磁率の変化
を張力として出力する信号処理回路である。また、歪伝
達部材３１の両端には、第２の取付け部材１９およびタ
ーンバックル１６に接続できるように、接続治具３４、
３５を取り付けてあり、コネクタ７１が常に信号処理回
路８が配置されている方向に向くように配置されてい
る。このような構成により、近傍の架線から磁歪式歪セ
ンサ３に磁界が及んでも、磁歪膜部３２に与える影響は
極めて小さく、ノイズを大きく低減することができる。
また、コネクタ７１は常に信号処理回路８が配置されて
いる方向に向いているので、信号線７の長さが短くな
り、安定性を増すことができる。
なるヨーク部で、励磁部４と検出部５が発生する磁束を
通す磁路を形成している。６１はヨーク部６の外周を囲
む磁性体からなる円筒状のケーシングである。ケーシン
グ６１の端面６２は、磁歪膜部３２の両端部を通る歪伝
達部材３１に垂直な面から外側にそれぞれ４５度開いた
範囲内（一点鎖線で示した範囲）を全て覆い、外界から
の磁気ノイズを防ぐ磁気シールド６Ａを形成している。
７は励磁部４および検出部５にコネクタ７１を介して接
続された信号線、８は支柱１の上に設けられ、信号線７
を介して出力される磁歪膜部３２に生じた透磁率の変化
を張力として出力する信号処理回路である。また、歪伝
達部材３１の両端には、第２の取付け部材１９およびタ
ーンバックル１６に接続できるように、接続治具３４、
３５を取り付けてあり、コネクタ７１が常に信号処理回
路８が配置されている方向に向くように配置されてい
る。このような構成により、近傍の架線から磁歪式歪セ
ンサ３に磁界が及んでも、磁歪膜部３２に与える影響は
極めて小さく、ノイズを大きく低減することができる。
また、コネクタ７１は常に信号処理回路８が配置されて
いる方向に向いているので、信号線７の長さが短くな
り、安定性を増すことができる。
【０００７】次に本発明の実施例により性能を確認した
例について説明する。材質がＳＵＳ３０４、直径が２７
ｍｍの棒状の歪伝達部材３１を使用し、磁歪膜部３２は
歪伝達部材３１の表面に９０ｗｔ％Ｎｉ−Ｆｅ合金をス
パッタ法により付着させた。励磁部４はそれぞれ２００
ターンの第１の励磁コイル４１および第２の励磁コイル
４２を設け、検出部５はそれぞれ４００ターンの第１の
検出コイル５１および第２の検出コイル５２を設けた。
ケーシング６１の端面６２は、磁歪膜部３２の両端部を
通る歪伝達部材３１に垂直な面から外側にそれぞれ４５
度開いた範囲以内は全て覆って、磁気シールドを形成し
たものと、ケーシング６１の端面６２が磁歪膜部３２の
両端部を通る歪伝達部材３１に垂直な面に一致させて、
磁気シールドを形成しない従来の構成のものとを、電車
線の架線に磁歪式歪センサ３を取り付けて定格出力に対
するノイズの大きさについて調べた。その結果、従来例
の構成ではノイズが１２．３％であったのに対し、本発
明の実施例では、ノイズが０．２％に低下していた。な
お、歪伝達部材３１に垂直な面から外側にそれぞれ４５
度以上覆っても、ノイズの減少は見られなかった。ま
た、磁気シールドが体積の多くを占めることになり、体
積、重量が大きくなって好ましくないことがわかった。
また、上記実施例では磁歪膜部３２の端部が励磁部４お
よび検出部５の端部より軸方向の外側に突出している場
合について説明したが、磁歪膜部３２が励磁部４および
検出部５の端部より軸方向の内側に入っている場合は、
励磁部４および検出部５によって生じる磁路に影響を与
えないようにするために、磁気シールド６Ａとなるケー
シング６１を、励磁部４および検出部５に覆われた領域
の両端部を通る歪伝達部材３１に垂直な面から外側にそ
れぞれ４５度開いた範囲以内を全て覆うようにしてもよ
い。
例について説明する。材質がＳＵＳ３０４、直径が２７
ｍｍの棒状の歪伝達部材３１を使用し、磁歪膜部３２は
歪伝達部材３１の表面に９０ｗｔ％Ｎｉ−Ｆｅ合金をス
パッタ法により付着させた。励磁部４はそれぞれ２００
ターンの第１の励磁コイル４１および第２の励磁コイル
４２を設け、検出部５はそれぞれ４００ターンの第１の
検出コイル５１および第２の検出コイル５２を設けた。
ケーシング６１の端面６２は、磁歪膜部３２の両端部を
通る歪伝達部材３１に垂直な面から外側にそれぞれ４５
度開いた範囲以内は全て覆って、磁気シールドを形成し
たものと、ケーシング６１の端面６２が磁歪膜部３２の
両端部を通る歪伝達部材３１に垂直な面に一致させて、
磁気シールドを形成しない従来の構成のものとを、電車
線の架線に磁歪式歪センサ３を取り付けて定格出力に対
するノイズの大きさについて調べた。その結果、従来例
の構成ではノイズが１２．３％であったのに対し、本発
明の実施例では、ノイズが０．２％に低下していた。な
お、歪伝達部材３１に垂直な面から外側にそれぞれ４５
度以上覆っても、ノイズの減少は見られなかった。ま
た、磁気シールドが体積の多くを占めることになり、体
積、重量が大きくなって好ましくないことがわかった。
また、上記実施例では磁歪膜部３２の端部が励磁部４お
よび検出部５の端部より軸方向の外側に突出している場
合について説明したが、磁歪膜部３２が励磁部４および
検出部５の端部より軸方向の内側に入っている場合は、
励磁部４および検出部５によって生じる磁路に影響を与
えないようにするために、磁気シールド６Ａとなるケー
シング６１を、励磁部４および検出部５に覆われた領域
の両端部を通る歪伝達部材３１に垂直な面から外側にそ
れぞれ４５度開いた範囲以内を全て覆うようにしてもよ
い。
【０００８】図３は本発明の第２の実施例の張力測定装
置を示す正断面図である。第２の実施例は、励磁部４お
よび検出部５の周囲に設けたヨーク部６を磁歪膜部３２
の両端部を通る歪伝達部材３１に垂直な面から外側の方
向、すなわち励磁部４および検出部５に覆われていない
方向に向かってそれぞれ４５度開いた範囲以内は全て覆
うように、端面を軸方向に伸ばし、磁気シールド６Ａを
兼ねたものである。この場合のノイズの発生状況は上記
第１の実施例と同様の効果が認められた。図４は本発明
の第３の実施例の張力測定装置を示す正断面図である。
第３の実施例は、第１の実施例で歪伝達部材３１に設け
た磁歪部３１Ａである磁歪膜部３２および非磁歪部３３
の代わりに、歪伝達部材３１をマルエージング鋼などの
磁歪材料によって構成し、歪伝達部材３１の軸方向に伸
びる溝部３６と溝部３６に隣りに溝を有しない非溝部３
７を歪伝達部材３１の表面に設けたものである。この場
合も、ノイズの発生状況は上記第１の実施例と同様の効
果が認められた。
置を示す正断面図である。第２の実施例は、励磁部４お
よび検出部５の周囲に設けたヨーク部６を磁歪膜部３２
の両端部を通る歪伝達部材３１に垂直な面から外側の方
向、すなわち励磁部４および検出部５に覆われていない
方向に向かってそれぞれ４５度開いた範囲以内は全て覆
うように、端面を軸方向に伸ばし、磁気シールド６Ａを
兼ねたものである。この場合のノイズの発生状況は上記
第１の実施例と同様の効果が認められた。図４は本発明
の第３の実施例の張力測定装置を示す正断面図である。
第３の実施例は、第１の実施例で歪伝達部材３１に設け
た磁歪部３１Ａである磁歪膜部３２および非磁歪部３３
の代わりに、歪伝達部材３１をマルエージング鋼などの
磁歪材料によって構成し、歪伝達部材３１の軸方向に伸
びる溝部３６と溝部３６に隣りに溝を有しない非溝部３
７を歪伝達部材３１の表面に設けたものである。この場
合も、ノイズの発生状況は上記第１の実施例と同様の効
果が認められた。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、磁
歪式歪センサの磁気シールドとなるケーシングを、磁歪
部の両端部または励磁部および検出部に覆われた領域の
両端部を通る磁歪伝達部材に垂直な面から外側にそれぞ
れ４５度開いた範囲以内は全て覆うようにしてあるの
で、近傍の架線から磁歪式歪センサに磁界が及んでも、
磁歪部に与える影響は極めて小さく、ノイズを大きく低
減することができ、磁歪式歪センサの精度を向上させる
とともに、信頼性の高いトロリ線の張力測定装置を提供
できる効果がある。
歪式歪センサの磁気シールドとなるケーシングを、磁歪
部の両端部または励磁部および検出部に覆われた領域の
両端部を通る磁歪伝達部材に垂直な面から外側にそれぞ
れ４５度開いた範囲以内は全て覆うようにしてあるの
で、近傍の架線から磁歪式歪センサに磁界が及んでも、
磁歪部に与える影響は極めて小さく、ノイズを大きく低
減することができ、磁歪式歪センサの精度を向上させる
とともに、信頼性の高いトロリ線の張力測定装置を提供
できる効果がある。
【図１】 本発明の第１の実施例の磁歪式歪センサを示
す正断面図である。
す正断面図である。
【図２】 本発明の第１の実施例を示す構成図である。
【図３】 本発明の第２の実施例の磁歪式歪センサを示
す正断面図である。
す正断面図である。
【図４】 本発明の第３の実施例の磁歪式歪センサを示
す正断面図である。
す正断面図である。
【図５】 従来例を示す構成図である。
【図６】 従来例の磁歪式歪センサを示す正断面図であ
る。
る。
１：トロリ線支持装置、１１：支柱、１２：ドラム、１
３：重錘、１４：絶縁碍子、１５：第１の取付け部材、
１６：ターンバックル、１７：架線、１８：補助架線、
１９：第２の取付け部材、２：トロリ線、３：磁歪式歪
センサ、３１：歪伝達部材、３１Ａ：磁歪部、３２：磁
歪膜部、３３：非磁歪部、３４、３５：接続治具、３
６：溝部、３７：非溝部、４：励磁部、４１：第１の励
磁コイル、４２：第２の励磁コイル、５：検出部、５
１：第１の検出コイル、５２：第２の検出コイル、６：
ヨーク部、６Ａ：磁気シールド、６１：ケーシング、６
２：端面、７：信号線、７１：コネクタ、８：信号処理
回路
３：重錘、１４：絶縁碍子、１５：第１の取付け部材、
１６：ターンバックル、１７：架線、１８：補助架線、
１９：第２の取付け部材、２：トロリ線、３：磁歪式歪
センサ、３１：歪伝達部材、３１Ａ：磁歪部、３２：磁
歪膜部、３３：非磁歪部、３４、３５：接続治具、３
６：溝部、３７：非溝部、４：励磁部、４１：第１の励
磁コイル、４２：第２の励磁コイル、５：検出部、５
１：第１の検出コイル、５２：第２の検出コイル、６：
ヨーク部、６Ａ：磁気シールド、６１：ケーシング、６
２：端面、７：信号線、７１：コネクタ、８：信号処理
回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 満昭 福岡県北九州市八幡西区黒崎城石２番１号 株式会社安川電機内
Claims (6)
- 【請求項１】 軸方向の一部全周に軸心と略垂直な端面
を有する磁歪部を設けた非磁性材からなる歪伝達部材と
前記磁歪部および前記磁歪部に隣接する非磁歪部の周囲
にそれぞれ空隙を介して設けた励磁コイルおよび検出コ
イルと前記励磁コイルおよび検出コイルの周囲に設けた
ヨーク部とからなる磁歪式歪センサと、前記励磁コイル
および検出コイルに接続する信号処理回路とを備え、前
記磁歪式歪センサをトロリ線と前記トロリ線を取り付け
る取り付け部材との間に設けたトロリ線の張力測定装置
において、 前記磁歪部の軸方向両端部または前記励磁コイルおよび
検出コイルの軸方向両端部のいずれか外側の端部を通
り、かつ前記軸心に垂直な平面に対して外側にそれぞれ
４５度開いた範囲を覆う磁気シールドを設けたことを特
徴とするトロリ線の張力測定装置。 - 【請求項２】 軸方向の一部全周面に軸心と平行な溝部
を設けた磁歪材料からなる歪伝達部材と前記溝部および
前記溝部に隣接する非溝部の周囲にそれぞれ空隙を介し
て設けた励磁コイルおよび検出コイルと前記励磁コイル
および検出コイルの周囲に設けたヨーク部とからなる磁
歪式歪センサと、前記励磁コイルおよび検出コイルに接
続する信号処理回路とを備え、前記磁歪式歪センサをト
ロリ線と前記トロリ線を取り付ける取り付け部材との間
に設けたトロリ線の張力測定装置において、 前記溝部の軸方向両端部または前記励磁コイルおよび検
出コイルの軸方向両端部のいずれか外側の端部を通り、
かつ前記軸心に垂直な平面に対して外側にそれぞれ４５
度開いた範囲を覆う磁気シールドを設けたことを特徴と
するトロリ線の張力測定装置。 - 【請求項３】 前記磁気シールドは、前記歪伝達部材を
軸心とする円筒状磁性体で構成したケーシングからなる
ことを特徴とする請求項１または２記載のトロリ線の張
力測定装置。 - 【請求項４】 前記磁気シールドは、前記ヨーク部から
なることを特徴とする請求項１または２記載のトロリ線
の張力測定装置。 - 【請求項５】 前記磁歪部は、磁歪膜部からなることを
特徴とする請求項１、請求項３および４のいずれか１項
に記載のトロリ線の張力測定装置。 - 【請求項６】 前記磁歪式歪センサに設けた前記信号処
理回路に接続する信号線のコネクタを前記磁歪式歪セン
サの近傍にある前記トロリ線に張力を加えるドラムに向
けて配置したことを特徴とする請求項１から５までのい
ずれか１項に記載のトロリ線の張力測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057698A JPH11208320A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | トロリ線の張力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057698A JPH11208320A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | トロリ線の張力測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208320A true JPH11208320A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12307687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3057698A Pending JPH11208320A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | トロリ線の張力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11208320A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008095739A1 (de) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum erkennen eines mechanischen defekts in einem draht einer oberleitung |
| JP2015155867A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | 張力測定装置 |
| KR20210090690A (ko) | 2018-12-28 | 2021-07-20 | 닛폰 하츠죠 가부시키가이샤 | 응력 검출 장치 |
| KR20230052896A (ko) | 2020-08-20 | 2023-04-20 | 니혼 하츠쵸 가부시키가이샤 | 응력 검출 장치 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP3057698A patent/JPH11208320A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008095739A1 (de) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum erkennen eines mechanischen defekts in einem draht einer oberleitung |
| JP2010517844A (ja) * | 2007-02-06 | 2010-05-27 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 架空線における機械的欠陥を認識する装置 |
| US8297132B2 (en) | 2007-02-06 | 2012-10-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for recognizing a mechanical defect in a wire of an overhead line |
| JP2015155867A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | 張力測定装置 |
| KR20210090690A (ko) | 2018-12-28 | 2021-07-20 | 닛폰 하츠죠 가부시키가이샤 | 응력 검출 장치 |
| US11473986B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-10-18 | Nhk Spring Co., Ltd. | Stress detection device |
| KR20230052896A (ko) | 2020-08-20 | 2023-04-20 | 니혼 하츠쵸 가부시키가이샤 | 응력 검출 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041209 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060501 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060912 |