JPH11207710A - 繊維板 - Google Patents
繊維板Info
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- JPH11207710A JPH11207710A JP3047198A JP3047198A JPH11207710A JP H11207710 A JPH11207710 A JP H11207710A JP 3047198 A JP3047198 A JP 3047198A JP 3047198 A JP3047198 A JP 3047198A JP H11207710 A JPH11207710 A JP H11207710A
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- Japan
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- less
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- fiberboard
- fibers
- bending strength
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Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を得ることを目
的とする。 【構成】糖質類の水溶液とポリイソシアネート化合物を
反応させ繊維状物に供給混合し、マット化して発泡させ
繊維の空隙に発泡体を充填して軽量で曲げ強さが高く耐
湿性に優れた繊維板を得る。
的とする。 【構成】糖質類の水溶液とポリイソシアネート化合物を
反応させ繊維状物に供給混合し、マット化して発泡させ
繊維の空隙に発泡体を充填して軽量で曲げ強さが高く耐
湿性に優れた繊維板を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明により得られる繊維板は、
建築内外装材、家具、自動車内装材、電気製品のキャビ
ネット等に使用される。
建築内外装材、家具、自動車内装材、電気製品のキャビ
ネット等に使用される。
【０００２】
【従来の技術】繊維板の製造方法は一般に湿式法と乾式
法があり、湿式法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ
等に水を分散させ、サイズ剤（ロジン、アスファルト、
パラフィン、フェノール樹脂、アミノ樹脂、でんぷん
等）を用い繊維に均一に付着させた後、均一な厚さにフ
ォーミングし脱水工程を経て、乾燥又は熱圧成形により
板状の繊維板を製造する。
法があり、湿式法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ
等に水を分散させ、サイズ剤（ロジン、アスファルト、
パラフィン、フェノール樹脂、アミノ樹脂、でんぷん
等）を用い繊維に均一に付着させた後、均一な厚さにフ
ォーミングし脱水工程を経て、乾燥又は熱圧成形により
板状の繊維板を製造する。
【０００３】乾式法の場合、解繊された木質繊維等に結
合剤としてフェノール樹脂、アミノ樹脂等を良く混合
し、均一にフォーミング後、熱圧成形により板状の繊維
板を製造する。
合剤としてフェノール樹脂、アミノ樹脂等を良く混合
し、均一にフォーミング後、熱圧成形により板状の繊維
板を製造する。
【０００４】それぞれの方法により製造された繊維板の
物性は、表１、表２、表３のように日本工業規格（以下
ＪＩＳ）に規格化されている。（ＪＩＳ Ａ５９０５、
５９０６、５９０７を引用）
物性は、表１、表２、表３のように日本工業規格（以下
ＪＩＳ）に規格化されている。（ＪＩＳ Ａ５９０５、
５９０６、５９０７を引用）
【表１】ＪＩＳ Ａ ５９０５ 軟質繊維板
【表２】ＪＩＳ Ａ ５９０６ 中質繊維板
【表３】ＪＩＳ Ａ ５９０７ 硬質繊維板
【０００５】曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の繊維
板は、硬質繊維板に属し、密度０．８ｇ／ｃｍ3以上必
要であり、密度０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の中質繊維板
は、曲げ強さの下限が５０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、市販
の中質繊維板はほとんどこの下限値に近いものである。
更に密度０．４ｇ／ｃｍ3以下は軟質繊維板に属し、曲
げ強さは最も強いシージングインシュレーションボード
でもその下限値は３０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、大部分の
軟質繊維板はこの下限値をやっとクリアーするレベルの
ものである。
板は、硬質繊維板に属し、密度０．８ｇ／ｃｍ3以上必
要であり、密度０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の中質繊維板
は、曲げ強さの下限が５０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、市販
の中質繊維板はほとんどこの下限値に近いものである。
更に密度０．４ｇ／ｃｍ3以下は軟質繊維板に属し、曲
げ強さは最も強いシージングインシュレーションボード
でもその下限値は３０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、大部分の
軟質繊維板はこの下限値をやっとクリアーするレベルの
ものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】自動車内装材の場合、
省エネルギー対策から軽量化の指向が強く、特に天井部
分には室内居住条件を悪化させないための断熱性や、機
械的特性としての高剛性が求められている。
省エネルギー対策から軽量化の指向が強く、特に天井部
分には室内居住条件を悪化させないための断熱性や、機
械的特性としての高剛性が求められている。
【０００７】建築材料についても作業性の向上、治具の
簡素化の目的で軽量化が求められている。
簡素化の目的で軽量化が求められている。
【０００８】しかし従来の繊維板では前述したように密
度を低くすると曲げ強さは大幅に低下し、曲げ強さを高
くするには密度を大幅に高くしなければならなかった。
曲げ強さ向上には、結合剤量を多くすることである程度
は達成されるが、密度が上昇の傾向になり、多量の結合
剤を均一に混合することも難しく、且つコストも高くな
ってしまう。したがって、軟質繊維板と同程度の密度で
且つ硬質繊維板と同等の曲げ強さを有する繊維板を得る
ことができれば、省エネルギー化、総合コストの低下が
可能となる。
度を低くすると曲げ強さは大幅に低下し、曲げ強さを高
くするには密度を大幅に高くしなければならなかった。
曲げ強さ向上には、結合剤量を多くすることである程度
は達成されるが、密度が上昇の傾向になり、多量の結合
剤を均一に混合することも難しく、且つコストも高くな
ってしまう。したがって、軟質繊維板と同程度の密度で
且つ硬質繊維板と同等の曲げ強さを有する繊維板を得る
ことができれば、省エネルギー化、総合コストの低下が
可能となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決すべくなされたものであり、糖質類の水溶液、反応触
媒、ポリイソシアネート化合物を含んでなる発泡用樹脂
組成物を繊維に供給混合し、マット化して繊維内の空隙
に発泡硬化させることにより、軽量且つ曲げ強さの高い
繊維板を提供するものである。また特願平９−３０４８
７７号にて、軽量且つ曲げ強さの高い繊維板が得られる
ことを報告したが、今回糖組成を規制することで耐湿性
にも優れた繊維板が得られることを見い出した。
決すべくなされたものであり、糖質類の水溶液、反応触
媒、ポリイソシアネート化合物を含んでなる発泡用樹脂
組成物を繊維に供給混合し、マット化して繊維内の空隙
に発泡硬化させることにより、軽量且つ曲げ強さの高い
繊維板を提供するものである。また特願平９−３０４８
７７号にて、軽量且つ曲げ強さの高い繊維板が得られる
ことを報告したが、今回糖組成を規制することで耐湿性
にも優れた繊維板が得られることを見い出した。
【００１０】
【発明の構成並びに作用】本発明に使用される糖質類
は、澱粉質を原料にした加水分解物であり、固形分の糖
組成がグルコースユニットの重合度において、単量体が
０．３重量％以下、２量体が５重量％以下、３量体が５
〜２５重量％、４量体が３〜１５重量％、５量体が３〜
２０重量％、６量体が３〜２５重量％、７量体以上が３
５重量％以上であることを特徴とする糖組成物である。
は、澱粉質を原料にした加水分解物であり、固形分の糖
組成がグルコースユニットの重合度において、単量体が
０．３重量％以下、２量体が５重量％以下、３量体が５
〜２５重量％、４量体が３〜１５重量％、５量体が３〜
２０重量％、６量体が３〜２５重量％、７量体以上が３
５重量％以上であることを特徴とする糖組成物である。
【００１１】糖質類は水溶液として用いられるが、この
際の水分含有量は２５〜４０重量％であることが好まし
い。
際の水分含有量は２５〜４０重量％であることが好まし
い。
【００１２】本発明に使用されるポリイソシアネート化
合物としては、例えばジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート及びこれらを部分的に変性した
イソシアネートが好ましく、これらの１種もしくは２種
以上を混合して使用してもよい。
合物としては、例えばジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート及びこれらを部分的に変性した
イソシアネートが好ましく、これらの１種もしくは２種
以上を混合して使用してもよい。
【００１３】反応触媒としては、活性水素含有基とイソ
シアネート基の反応を促進させる有機スズ化合物などの
金属化合物系触媒やトリエチレンジアミンなどの３級ア
ミン触媒などが使用される。
シアネート基の反応を促進させる有機スズ化合物などの
金属化合物系触媒やトリエチレンジアミンなどの３級ア
ミン触媒などが使用される。
【００１４】さらに良好な発泡体を得る為の整泡剤や難
燃剤、充填剤等が任意に使用し得る。
燃剤、充填剤等が任意に使用し得る。
【００１５】繊維とは、硬質繊維板、中質繊維板、軟質
繊維板等に使用される木質繊維、断熱材、吸音材に使用
されるガラス繊維又はロックウール等の無機繊維、フェ
ルト、布、糸等に使用される綿、羊毛、麻等の天然繊維
及びナイロン、ポリエステル、アクリル等の各種合成繊
維を言う。
繊維板等に使用される木質繊維、断熱材、吸音材に使用
されるガラス繊維又はロックウール等の無機繊維、フェ
ルト、布、糸等に使用される綿、羊毛、麻等の天然繊維
及びナイロン、ポリエステル、アクリル等の各種合成繊
維を言う。
【００１６】本発明に使用する発泡用樹脂組成物は５〜
５０倍に発泡して硬化する。この発泡力により発泡用樹
脂組成物はマット化した繊維の内部まで浸透し、充分に
空隙を埋めた後に硬化するので、繊維間の結合力が強ま
る。空隙を埋めた発泡用樹脂組成物は密度０．０２〜
０．２ｇ／ｃｍ3と軽量であり繊維板の密度を高めるこ
とはなく高い強度が得られる。したがって本発明により
得られる繊維板は軽量且つ曲げ強さが高い。
５０倍に発泡して硬化する。この発泡力により発泡用樹
脂組成物はマット化した繊維の内部まで浸透し、充分に
空隙を埋めた後に硬化するので、繊維間の結合力が強ま
る。空隙を埋めた発泡用樹脂組成物は密度０．０２〜
０．２ｇ／ｃｍ3と軽量であり繊維板の密度を高めるこ
とはなく高い強度が得られる。したがって本発明により
得られる繊維板は軽量且つ曲げ強さが高い。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ま
た実施例及び比較例において使用した発泡用樹脂組成物
の配合は次のとおりである。 ［発泡用樹脂組成物Ａ］固形分中の組成がグルコースユ
ニットの重合度において、単量体が０．３重量％以下、
２量体が５重量％以下、３量体が５〜２５重量％、４量
体が３〜１５重量％、５量体が３〜２０重量％、６量体
が３〜２５重量％、７量体以上が３５重量％以上である
糖質類７０重量部、水３０重量部を配合した水溶液を作
り、さらに整泡剤として東レ・ダウコーニングシリコン
株式会社製ＳＨ−１９３を２重量部、難燃剤として大八
化学工業株式会社製ＣＬＰ（トリクロロエチルホスフェ
ート）２０重量部を配合し樹脂液とした。これに触媒と
してトリエチレンジアミン５重量部、ポリイソシアネー
ト類として三井化学株式会社製コスモネートＭ−２００
（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）１０
０重量部を添加、混合した。 ［発泡用樹脂組成物Ｂ］グルコース７０重量部、水３０
重量部を配合した水溶液を作り、さらに整泡剤として東
レ・ダウコーニングシリコン株式会社製ＳＨ−１９３を
２重量部、難燃剤として大八化学工業株式会社製ＣＬＰ
（トリクロロエチルホスフェート）２０重量部を配合し
樹脂液とした。これに触媒としてトリエチレンジアミン
５重量部、ポリイソシアネート類として三井化学株式会
社製コスモネートＭ−２００（ポリメチレンポリフェニ
ルポリイソシアネート）１００重量部を添加、混合し
た。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ま
た実施例及び比較例において使用した発泡用樹脂組成物
の配合は次のとおりである。 ［発泡用樹脂組成物Ａ］固形分中の組成がグルコースユ
ニットの重合度において、単量体が０．３重量％以下、
２量体が５重量％以下、３量体が５〜２５重量％、４量
体が３〜１５重量％、５量体が３〜２０重量％、６量体
が３〜２５重量％、７量体以上が３５重量％以上である
糖質類７０重量部、水３０重量部を配合した水溶液を作
り、さらに整泡剤として東レ・ダウコーニングシリコン
株式会社製ＳＨ−１９３を２重量部、難燃剤として大八
化学工業株式会社製ＣＬＰ（トリクロロエチルホスフェ
ート）２０重量部を配合し樹脂液とした。これに触媒と
してトリエチレンジアミン５重量部、ポリイソシアネー
ト類として三井化学株式会社製コスモネートＭ−２００
（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）１０
０重量部を添加、混合した。 ［発泡用樹脂組成物Ｂ］グルコース７０重量部、水３０
重量部を配合した水溶液を作り、さらに整泡剤として東
レ・ダウコーニングシリコン株式会社製ＳＨ−１９３を
２重量部、難燃剤として大八化学工業株式会社製ＣＬＰ
（トリクロロエチルホスフェート）２０重量部を配合し
樹脂液とした。これに触媒としてトリエチレンジアミン
５重量部、ポリイソシアネート類として三井化学株式会
社製コスモネートＭ−２００（ポリメチレンポリフェニ
ルポリイソシアネート）１００重量部を添加、混合し
た。
【００１８】［実施例１］木質繊維２４０ｇに発泡用樹
脂組成物Ａを６０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均一
に混合した。次に３００×３００×１０ｍｍの金枠に均
一に広げ、成形プレスにて１００℃、成形圧力２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2で５分間型締めして繊維板を得た。得られた
繊維板の密度は０．３３ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ１９０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2であった。
脂組成物Ａを６０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均一
に混合した。次に３００×３００×１０ｍｍの金枠に均
一に広げ、成形プレスにて１００℃、成形圧力２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2で５分間型締めして繊維板を得た。得られた
繊維板の密度は０．３３ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ１９０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2であった。
【００１９】［実施例２］ガラス繊維２７０ｇに発泡用
樹脂組成物Ａを９０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均
一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．３８ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ２３０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
樹脂組成物Ａを９０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均
一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．３８ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ２３０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２０】［実施例３］成形フェルトに用いられる原
綿３００ｇに発泡用樹脂組成物Ａを８０ｇ供給し、ヘン
シェルミキサーで均一に混合した。次に実施例１と同様
にして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は０．４１
ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２２０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
綿３００ｇに発泡用樹脂組成物Ａを８０ｇ供給し、ヘン
シェルミキサーで均一に混合した。次に実施例１と同様
にして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は０．４１
ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２２０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２１】［実施例４］ガラス繊維３１５ｇに発泡用
樹脂組成物Ａを１２５ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで
均一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．４８ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ３４０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
樹脂組成物Ａを１２５ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで
均一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．４８ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ３４０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２２】［実施例５］ポリエステル繊維１７０ｇに
発泡用樹脂組成物Ａを５０ｇ供給し、ヘンシェルミキサ
ーで均一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板
を得た。得られた繊維板の密度は０．２３ｇ／ｃｍ3、
曲げ強さ７０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
発泡用樹脂組成物Ａを５０ｇ供給し、ヘンシェルミキサ
ーで均一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板
を得た。得られた繊維板の密度は０．２３ｇ／ｃｍ3、
曲げ強さ７０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２３】［比較例１］ガラス繊維２７０ｇに発泡用
樹脂組成物Ｂを９０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均
一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．３８ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
樹脂組成物Ｂを９０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均
一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．３８ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２４】［比較例２］成形フェルトに用いられる原
綿３００ｇに発泡用樹脂組成物Ｂを８０ｇ供給し、ヘン
シェルミキサーで均一に混合した。次に実施例１と同様
にして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は０．４１
ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
綿３００ｇに発泡用樹脂組成物Ｂを８０ｇ供給し、ヘン
シェルミキサーで均一に混合した。次に実施例１と同様
にして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は０．４１
ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２５】尚、実施例１〜５及び比較例１、２の繊維
板はいずれも内部まで発泡体が充填されていることが切
断面より確認された。
板はいずれも内部まで発泡体が充填されていることが切
断面より確認された。
【００２６】実施例及び比較例で得られた繊維板の特性
値を表４に示す。表４に示すように本発明の方法で得ら
れる繊維板は、軽量且つ曲げ強さが高い。更に単量体、
２量体の含有量が少ない糖組成物を使用する本発明の方
法で得られる繊維板は、糖質類の組成が単量体のみで得
られる繊維板よりも耐湿性に優れている。
値を表４に示す。表４に示すように本発明の方法で得ら
れる繊維板は、軽量且つ曲げ強さが高い。更に単量体、
２量体の含有量が少ない糖組成物を使用する本発明の方
法で得られる繊維板は、糖質類の組成が単量体のみで得
られる繊維板よりも耐湿性に優れている。
【表４】繊維板特性値 耐湿試験条件：温度・７０℃、湿度・９０％、期間・７
日間
日間
【００２７】
【発明の効果】本発明で示す繊維板製造方法によれば、
発泡用樹脂組成物が繊維内に発泡充填されるので繊維の
結合力が増し、しかも軽量充填物の為密度を高めること
なく容易に軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を製造するこ
とができる。特に無機繊維を用いた本発明の方法で得ら
れる繊維板は軽量性、曲げ強さの他耐湿性にも優れた特
性を示しており、優れた自動車内装材、例えば天井材と
して適するものである。
発泡用樹脂組成物が繊維内に発泡充填されるので繊維の
結合力が増し、しかも軽量充填物の為密度を高めること
なく容易に軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を製造するこ
とができる。特に無機繊維を用いた本発明の方法で得ら
れる繊維板は軽量性、曲げ強さの他耐湿性にも優れた特
性を示しており、優れた自動車内装材、例えば天井材と
して適するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 掛川 吉高 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内 (72)発明者 斎藤 裕昭 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】糖質類の水溶液、反応触媒、ポリイソシア
ネート化合物を含んでなる発泡用樹脂組成物を繊維状物
に供給混合後、マット化して繊維内の空隙に発泡硬化さ
せることを特徴とする繊維板。 - 【請求項２】糖質類は澱粉質を原料にした加水分解物で
あり、糖組成がグルコースユニットの重合度において、
単量体が０．３重量％以下、２量体が５重量％以下、３
量体が５〜２５重量％、４量体が３〜１５重量％、５量
体が３〜２０重量％、６量体が３〜２５重量％、７量体
以上が３５重量％以上であることを特徴とする請求項１
に記載の繊維板。 - 【請求項３】糖質類の水分量が２５〜４０重量％である
請求項１に記載の繊維板。 - 【請求項４】密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3で、曲げ
強さが５０〜４００ｋｇｆ／ｃｍ2であることを特徴と
する請求項１に記載の繊維板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047198A JPH11207710A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 繊維板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047198A JPH11207710A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 繊維板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207710A true JPH11207710A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12304795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047198A Pending JPH11207710A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 繊維板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012518563A (ja) * | 2009-02-26 | 2012-08-16 | クロノテック・アーゲー | 誘導木材板及び誘導木材板の製造方法 |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP3047198A patent/JPH11207710A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012518563A (ja) * | 2009-02-26 | 2012-08-16 | クロノテック・アーゲー | 誘導木材板及び誘導木材板の製造方法 |
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