JPH10120812A - 繊維板 - Google Patents
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- JPH10120812A JPH10120812A JP29327396A JP29327396A JPH10120812A JP H10120812 A JPH10120812 A JP H10120812A JP 29327396 A JP29327396 A JP 29327396A JP 29327396 A JP29327396 A JP 29327396A JP H10120812 A JPH10120812 A JP H10120812A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を得ることを目
的とする。 【構成】メチルグルコシドのプロピレンオキサイド付加
物とポリイソシアネート化合物を反応させ繊維上に供給
し、発泡力を利用して繊維の空隙に発泡体を充填し、軽
量且つ曲げ強さの高い繊維板を得る。
的とする。 【構成】メチルグルコシドのプロピレンオキサイド付加
物とポリイソシアネート化合物を反応させ繊維上に供給
し、発泡力を利用して繊維の空隙に発泡体を充填し、軽
量且つ曲げ強さの高い繊維板を得る。
Description
【産業上の利用分野】本発明により得られる繊維板は、
建築内外装、家具、自動車内装、電気製品のキャビネッ
ト等に使用される。
建築内外装、家具、自動車内装、電気製品のキャビネッ
ト等に使用される。
【従来の技術】繊維板の製造方法は一般に湿式法と乾式
法があり、湿式法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ
等に水を分散させ、サイズ剤（ロジン、アスファルト、
パラフィン、フェノール樹脂、アミノ樹脂、澱粉等）を
用い繊維に均一に付着させた後、均一な厚さにフォーミ
ングし脱水工程を経て、乾燥又は熱圧成形により板状の
繊維板を製造する。乾式法の場合、解繊された木質繊維
等に結合剤としてフェノール樹脂、アミノ樹脂等を良く
混合し、均一にフォーミング後、熱圧成形により板状の
繊維板を製造する。湿式法、乾式法共に、サイズ剤又は
結合剤は成形前の状態で充分繊維に混合付着させておか
なければならない。それぞれの方法により製造された繊
維板の物性は、表１、表２、表３のように日本工業規格
（以下ＪＩＳ）に規格化されている。（ＪＩＳ Ａ ５
９０５、５９０６、５９０７を引用）
法があり、湿式法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ
等に水を分散させ、サイズ剤（ロジン、アスファルト、
パラフィン、フェノール樹脂、アミノ樹脂、澱粉等）を
用い繊維に均一に付着させた後、均一な厚さにフォーミ
ングし脱水工程を経て、乾燥又は熱圧成形により板状の
繊維板を製造する。乾式法の場合、解繊された木質繊維
等に結合剤としてフェノール樹脂、アミノ樹脂等を良く
混合し、均一にフォーミング後、熱圧成形により板状の
繊維板を製造する。湿式法、乾式法共に、サイズ剤又は
結合剤は成形前の状態で充分繊維に混合付着させておか
なければならない。それぞれの方法により製造された繊
維板の物性は、表１、表２、表３のように日本工業規格
（以下ＪＩＳ）に規格化されている。（ＪＩＳ Ａ ５
９０５、５９０６、５９０７を引用）
【表１】 ＪＩＳ Ａ ５９０５ 軟質繊維板
【表２】 ＪＩＳ Ａ ５９０６ 半硬質繊維板
【表３】 ＪＩＳ Ａ ５９０７ 硬質繊維板 曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の繊維板は、硬質繊
維板に属し、密度０．８ｇ／ｃｍ3以上必要であり、密
度０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の半硬質繊維板は、曲げ強
さ５０ｋｇｆ／ｃｍ2、密度０．４ｇ／ｃｍ3以下は軟質
繊維板に属し、曲げ強さは最も強いシージングインシュ
レーションボードでも３００ｋｇｆ／ｃｍ2である。
維板に属し、密度０．８ｇ／ｃｍ3以上必要であり、密
度０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の半硬質繊維板は、曲げ強
さ５０ｋｇｆ／ｃｍ2、密度０．４ｇ／ｃｍ3以下は軟質
繊維板に属し、曲げ強さは最も強いシージングインシュ
レーションボードでも３００ｋｇｆ／ｃｍ2である。
【発明が解決しようとする課題】自動車内装材の場合、
省エネルギー対策から軽量化の指向が強く、特に天井部
分には室内居住条件を悪化させないための断熱性や、機
械的特性としての高剛性が求められている。建築材料に
ついても作業性の向上、治具の簡素化の目的で軽量化が
求められている。しかし従来の繊維板は密度を低くする
と曲げ強さは大幅に低下し、曲げ強さを高くするには密
度を大幅に高くしなければならなかった。曲げ強さ向上
には、結合剤量を多くすることである程度は達成される
が、密度が上昇の傾向になり、多量の結合剤を均一に混
合することも難しく、且つコストも高くなってしまう。
したがって、軟質繊維板としての密度で且つ硬質繊維板
の曲げ強さを有する繊維板を得ることができれば省エネ
ルギー化、総合コストの低下が可能となる。
省エネルギー対策から軽量化の指向が強く、特に天井部
分には室内居住条件を悪化させないための断熱性や、機
械的特性としての高剛性が求められている。建築材料に
ついても作業性の向上、治具の簡素化の目的で軽量化が
求められている。しかし従来の繊維板は密度を低くする
と曲げ強さは大幅に低下し、曲げ強さを高くするには密
度を大幅に高くしなければならなかった。曲げ強さ向上
には、結合剤量を多くすることである程度は達成される
が、密度が上昇の傾向になり、多量の結合剤を均一に混
合することも難しく、且つコストも高くなってしまう。
したがって、軟質繊維板としての密度で且つ硬質繊維板
の曲げ強さを有する繊維板を得ることができれば省エネ
ルギー化、総合コストの低下が可能となる。
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決すべくなされたものであり、メチルグルコシドの含有
量が８０重量％以上の糖質類及び又はメチルグルコシド
の含有量が８０重量％以上の糖質類のアルキレンオキサ
イド付加物、反応触媒、ポリイソシアネート化合物を含
んでなる発泡用樹脂組成物をマット状にした繊維に供給
し、繊維内の空隙に発泡硬化させることにより、軽量且
つ曲げ強さの高い繊維板を提供するものである。
決すべくなされたものであり、メチルグルコシドの含有
量が８０重量％以上の糖質類及び又はメチルグルコシド
の含有量が８０重量％以上の糖質類のアルキレンオキサ
イド付加物、反応触媒、ポリイソシアネート化合物を含
んでなる発泡用樹脂組成物をマット状にした繊維に供給
し、繊維内の空隙に発泡硬化させることにより、軽量且
つ曲げ強さの高い繊維板を提供するものである。
【発明の構成並びに作用】メチルグルコシドの含有量が
８０重量％以上の糖質類は、澱粉及び又はグルコースよ
り従来公知の方法で製造されたものが使用できる。メチ
ルグルコシドの含有量が８０重量％以上の糖質類のアル
キレンオキサイド付加物は従来公知の方法で製造された
ものが使用できる。本発明に使用されるポリイソシアネ
ート化合物としては、例えばジフェニルメタンジイソシ
アネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、
トリレンジイソシアネート及びこれらを部分的に種々の
方法や化合物で変性したイソシアネートが好ましく、こ
れら１種、もしくは２種以上を混合して使用してもよ
い。反応触媒としては、活性水素含有基とイソシアネー
ト基の反応を促進させる有機スズ化合物などの金属化合
物系触媒やトリエチレンジアミンなどの３級アミン触媒
などが使用される。さらに良好な発泡体を得る為に整泡
剤、難燃剤、充填剤等が任意に使用し得る。繊維とは、
硬質繊維板、半硬質繊維板、軟質繊維板等に使用される
木質繊維、断熱材、吸音材に使用されるグラスウール又
はロックウール等の無機繊維、フェルト、布、糸等に使
用される綿、羊毛、麻等の天然繊維及びナイロン、ポリ
エステル、アクリル等の各種合成繊維を言う。本発明に
使用する発泡用樹脂組成物は５〜５０倍に発泡して硬化
する。この発泡力により発泡用樹脂組成物はマット状繊
維の内部まで浸透し、充分に空隙を埋めた後に硬化する
ので、繊維間の結合力が強まる。空隙を埋めた発泡用樹
脂組成物は密度０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ3と軽量であ
り繊維板の密度を高めることはなく高い強度が得られ
る。したがって本発明により得られる繊維板は軽量且つ
曲げ強さが高い。
８０重量％以上の糖質類は、澱粉及び又はグルコースよ
り従来公知の方法で製造されたものが使用できる。メチ
ルグルコシドの含有量が８０重量％以上の糖質類のアル
キレンオキサイド付加物は従来公知の方法で製造された
ものが使用できる。本発明に使用されるポリイソシアネ
ート化合物としては、例えばジフェニルメタンジイソシ
アネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、
トリレンジイソシアネート及びこれらを部分的に種々の
方法や化合物で変性したイソシアネートが好ましく、こ
れら１種、もしくは２種以上を混合して使用してもよ
い。反応触媒としては、活性水素含有基とイソシアネー
ト基の反応を促進させる有機スズ化合物などの金属化合
物系触媒やトリエチレンジアミンなどの３級アミン触媒
などが使用される。さらに良好な発泡体を得る為に整泡
剤、難燃剤、充填剤等が任意に使用し得る。繊維とは、
硬質繊維板、半硬質繊維板、軟質繊維板等に使用される
木質繊維、断熱材、吸音材に使用されるグラスウール又
はロックウール等の無機繊維、フェルト、布、糸等に使
用される綿、羊毛、麻等の天然繊維及びナイロン、ポリ
エステル、アクリル等の各種合成繊維を言う。本発明に
使用する発泡用樹脂組成物は５〜５０倍に発泡して硬化
する。この発泡力により発泡用樹脂組成物はマット状繊
維の内部まで浸透し、充分に空隙を埋めた後に硬化する
ので、繊維間の結合力が強まる。空隙を埋めた発泡用樹
脂組成物は密度０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ3と軽量であ
り繊維板の密度を高めることはなく高い強度が得られ
る。したがって本発明により得られる繊維板は軽量且つ
曲げ強さが高い。
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ま
た実施例において使用した発泡用樹脂組成物の配合は次
のとおりある。 ［発泡用樹脂組成物Ａ］メチルグルコシドの含有量が９
５重量％の糖質類１００重量部、整泡剤として東レ・ダ
ウコーニングシリコン株式会社製ＳＨ−１９３を１重量
部、難燃剤として大八化学工業株式会社製ＣＬＰ（トリ
クロロエチルホスフェート）１０重量部、発泡剤として
水５重量部を配合した樹脂液を作り、これに触媒として
トリエチレンジアミン５重量部、ポリイソシアネート類
としてポリメチレンポリフェニルイソシアネート１３０
重量部を添加、混合した。 ［発泡用樹脂組成物Ｂ］メチルグルコシドの含有量が９
５重量％の糖質類１モルにプロピレンオキサイド５モル
を反応させたポリオール１００重量部、整泡剤として東
レ・ダウコーニングシリコン株式会社製ＳＨ−１９３を
１重量部、難燃剤として大八化学工業株式会社製ＣＬＰ
（トリクロロエチルホスフェート）１０重量部、発泡剤
として水３重量部を配合したレヂン液を作り、これに触
媒としてトリエチレンジアミン２重量部、ポリイソシア
ネート類としてポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト１３０重量部を添加、混合した。 ［実施例１］通常の硬質繊維に使用される木質繊維１７
０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広げ、
発泡用樹脂組成物Ａを１７０ｇ供給し、６０℃で５分間
型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は０．
３７ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２１０ｋｇｆ／ｃｍ2であっ
た。 ［実施例２］通常の断熱材に使用されるグラスウール１
５０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広
げ、発泡用樹脂組成物Ａを１５０ｇ供給し、６０℃で５
分間型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は
０．３３ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。 ［実施例３］通常の断熱材に使用されるグラスウール１
５０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広
げ、発泡用樹脂組成物Ｂを１５０ｇ供給し、６０℃で５
分間型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は
０．３３ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２３０ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。 ［実施例４］通常の断熱材に使用されるグラスウール１
８０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広
げ、発泡用樹脂組成物Ｂを１８０ｇ供給し、６０℃で５
分間型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は
０．３９ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ３３０ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。 ［実施例５］ポリエステル繊維５０ｇを３００×３００
×１０ｍｍの金枠に均一に広げ、発泡用樹脂組成物Ｂを
５０ｇ供給し、６０℃で５分間型締めして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．１１ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ２６ｋｇｆ／ｃｍ2であった。尚、実施例１〜５の
繊維板はいずれも内部まで発泡体が充填されていること
が切断面より確認された。 ［比較例１］成形フェルトに用いられる原綿１００重量
部にヘキサミンを１０重量部含有する粉末状ノボラック
型フェノール樹脂を３０重量部混合付着させ、マット化
した。次にマットを２２０℃、成形圧力２５ｋｇ／ｃｍ
2、成形時間４０秒の条件で成形し成形フェルトを得
た。得られた成形フェルトの密度は０．８０ｇ／ｃ
ｍ3、曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。 ［比較例２］木質繊維１００重量部にヘキサミンを１０
重量部含有する粉末状ノボラック型フェノール樹脂を３
０重量部混合付着させ、マット化した。次にマットを２
１０℃、成形圧力３０ｋｇ／ｃｍ2、成形時間６０秒の
条件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊維板の
密度は０．８０ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2であった。実施例及び比較例の繊維板の特性値を表
４に示す。表４に示すように本発明の方法で得られる繊
維板は、軽量且つ曲げ強さが高い。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ま
た実施例において使用した発泡用樹脂組成物の配合は次
のとおりある。 ［発泡用樹脂組成物Ａ］メチルグルコシドの含有量が９
５重量％の糖質類１００重量部、整泡剤として東レ・ダ
ウコーニングシリコン株式会社製ＳＨ−１９３を１重量
部、難燃剤として大八化学工業株式会社製ＣＬＰ（トリ
クロロエチルホスフェート）１０重量部、発泡剤として
水５重量部を配合した樹脂液を作り、これに触媒として
トリエチレンジアミン５重量部、ポリイソシアネート類
としてポリメチレンポリフェニルイソシアネート１３０
重量部を添加、混合した。 ［発泡用樹脂組成物Ｂ］メチルグルコシドの含有量が９
５重量％の糖質類１モルにプロピレンオキサイド５モル
を反応させたポリオール１００重量部、整泡剤として東
レ・ダウコーニングシリコン株式会社製ＳＨ−１９３を
１重量部、難燃剤として大八化学工業株式会社製ＣＬＰ
（トリクロロエチルホスフェート）１０重量部、発泡剤
として水３重量部を配合したレヂン液を作り、これに触
媒としてトリエチレンジアミン２重量部、ポリイソシア
ネート類としてポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト１３０重量部を添加、混合した。 ［実施例１］通常の硬質繊維に使用される木質繊維１７
０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広げ、
発泡用樹脂組成物Ａを１７０ｇ供給し、６０℃で５分間
型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は０．
３７ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２１０ｋｇｆ／ｃｍ2であっ
た。 ［実施例２］通常の断熱材に使用されるグラスウール１
５０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広
げ、発泡用樹脂組成物Ａを１５０ｇ供給し、６０℃で５
分間型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は
０．３３ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。 ［実施例３］通常の断熱材に使用されるグラスウール１
５０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広
げ、発泡用樹脂組成物Ｂを１５０ｇ供給し、６０℃で５
分間型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は
０．３３ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２３０ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。 ［実施例４］通常の断熱材に使用されるグラスウール１
８０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広
げ、発泡用樹脂組成物Ｂを１８０ｇ供給し、６０℃で５
分間型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は
０．３９ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ３３０ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。 ［実施例５］ポリエステル繊維５０ｇを３００×３００
×１０ｍｍの金枠に均一に広げ、発泡用樹脂組成物Ｂを
５０ｇ供給し、６０℃で５分間型締めして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．１１ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ２６ｋｇｆ／ｃｍ2であった。尚、実施例１〜５の
繊維板はいずれも内部まで発泡体が充填されていること
が切断面より確認された。 ［比較例１］成形フェルトに用いられる原綿１００重量
部にヘキサミンを１０重量部含有する粉末状ノボラック
型フェノール樹脂を３０重量部混合付着させ、マット化
した。次にマットを２２０℃、成形圧力２５ｋｇ／ｃｍ
2、成形時間４０秒の条件で成形し成形フェルトを得
た。得られた成形フェルトの密度は０．８０ｇ／ｃ
ｍ3、曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。 ［比較例２］木質繊維１００重量部にヘキサミンを１０
重量部含有する粉末状ノボラック型フェノール樹脂を３
０重量部混合付着させ、マット化した。次にマットを２
１０℃、成形圧力３０ｋｇ／ｃｍ2、成形時間６０秒の
条件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊維板の
密度は０．８０ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2であった。実施例及び比較例の繊維板の特性値を表
４に示す。表４に示すように本発明の方法で得られる繊
維板は、軽量且つ曲げ強さが高い。
【表４】繊維板特性値
【発明の効果】本発明で示す繊維板製造方法によれば、
あらかじめ結合剤となる樹脂等を繊維に良く混合してお
く必要はなく、繊維上に発泡用樹脂組成物を供給するの
みで樹脂が発泡充填されるので作業性が大幅に改善でき
る。しかも繊維の結合力も増し、軽量充填物の為密度を
高めることなく容易に軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を
製造することができる。特に無機繊維を用いた本発明の
方法で得られる繊維板は軽量性、曲げ強さの他断熱性に
も優れた特性を示しており、優れた自動車内装材の天井
材を与えるものである。
あらかじめ結合剤となる樹脂等を繊維に良く混合してお
く必要はなく、繊維上に発泡用樹脂組成物を供給するの
みで樹脂が発泡充填されるので作業性が大幅に改善でき
る。しかも繊維の結合力も増し、軽量充填物の為密度を
高めることなく容易に軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を
製造することができる。特に無機繊維を用いた本発明の
方法で得られる繊維板は軽量性、曲げ強さの他断熱性に
も優れた特性を示しており、優れた自動車内装材の天井
材を与えるものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年８月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】繊維板
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】本発明により得られる繊維板は、
建築内外装、家具、自動車内装、電気製品のキャビネッ
ト等に使用される。
建築内外装、家具、自動車内装、電気製品のキャビネッ
ト等に使用される。
【従来の技術】繊維板の製造方法は一般に湿式法と乾式
法があり、湿式法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ
等に水を分散させ、サイズ剤（ロジン、アスファルト、
パラフィン、フェノール樹脂、アミノ樹脂、澱粉等）を
用い繊維に均一に付着させた後、均一な厚さにフォーミ
ングし脱水工程を経て、乾燥又は熱圧成形により板状の
繊維板を製造する。乾式法の場合、解繊された木質繊維
等に結合剤としてフェノール樹脂、アミノ樹脂等を良く
混合し、均一にフォーミング後、熱圧成形により板状の
繊維板を製造する。湿式法、乾式法共に、サイズ剤又は
結合剤は成形前の状態で充分繊維に混合付着させておか
なければならない。それぞれの方法により製造された繊
維板の物性は、表１、表２、表３のように日本工業規格
（以下ＪＩＳ）に規格化されている。（ＪＩＳ Ａ ５
９０５、５９０６、５９０７を引用）
法があり、湿式法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ
等に水を分散させ、サイズ剤（ロジン、アスファルト、
パラフィン、フェノール樹脂、アミノ樹脂、澱粉等）を
用い繊維に均一に付着させた後、均一な厚さにフォーミ
ングし脱水工程を経て、乾燥又は熱圧成形により板状の
繊維板を製造する。乾式法の場合、解繊された木質繊維
等に結合剤としてフェノール樹脂、アミノ樹脂等を良く
混合し、均一にフォーミング後、熱圧成形により板状の
繊維板を製造する。湿式法、乾式法共に、サイズ剤又は
結合剤は成形前の状態で充分繊維に混合付着させておか
なければならない。それぞれの方法により製造された繊
維板の物性は、表１、表２、表３のように日本工業規格
（以下ＪＩＳ）に規格化されている。（ＪＩＳ Ａ ５
９０５、５９０６、５９０７を引用）
【表１】 ＪＩＳ Ａ ５９０５ 軟質繊維板
【表２】 ＪＩＳ Ａ ５９０６ 半硬質繊維板
【表３】 ＪＩＳ Ａ ５９０７ 硬質繊維板 曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の繊維板は、硬質繊
維板に属し、密度０．８ｇ／ｃｍ3以上必要であり、密
度０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の半硬質繊維板は、曲げ強
さ５０ｋｇｆ／ｃｍ2、密度０．４ｇ／ｃｍ3以下は軟質
繊維板に属し、曲げ強さは最も強いシージングインシュ
レーションボードでも３０ｋｇｆ／ｃｍ2である。
維板に属し、密度０．８ｇ／ｃｍ3以上必要であり、密
度０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の半硬質繊維板は、曲げ強
さ５０ｋｇｆ／ｃｍ2、密度０．４ｇ／ｃｍ3以下は軟質
繊維板に属し、曲げ強さは最も強いシージングインシュ
レーションボードでも３０ｋｇｆ／ｃｍ2である。
【発明が解決しようとする課題】自動車内装材の場合、
省エネルギー対策から軽量化の指向が強く、特に天井部
分には室内居住条件を悪化させないための断熱性や、機
械的特性としての高剛性が求められている。建築材料に
ついても作業性の向上、治具の簡素化の目的で軽量化が
求められている。しかし従来の繊維板は密度を低くする
と曲げ強さは大幅に低下し、曲げ強さを高くするには密
度を大幅に高くしなければならなかった。曲げ強さ向上
には、結合剤量を多くすることである程度は達成される
が、密度が上昇の傾向になり、多量の結合剤を均一に混
合することも難しく、且つコストも高くなってしまう。
したがって、軟質繊維板としての密度で且つ硬質繊維板
の曲げ強さを有する繊維板を得ることができれば省エネ
ルギー化、総合コストの低下が可能となる。
省エネルギー対策から軽量化の指向が強く、特に天井部
分には室内居住条件を悪化させないための断熱性や、機
械的特性としての高剛性が求められている。建築材料に
ついても作業性の向上、治具の簡素化の目的で軽量化が
求められている。しかし従来の繊維板は密度を低くする
と曲げ強さは大幅に低下し、曲げ強さを高くするには密
度を大幅に高くしなければならなかった。曲げ強さ向上
には、結合剤量を多くすることである程度は達成される
が、密度が上昇の傾向になり、多量の結合剤を均一に混
合することも難しく、且つコストも高くなってしまう。
したがって、軟質繊維板としての密度で且つ硬質繊維板
の曲げ強さを有する繊維板を得ることができれば省エネ
ルギー化、総合コストの低下が可能となる。
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決すべくなされたものであり、メチルグルコシドの含有
量が８０重量％以上の糖質類のプロピレンオキサイド付
加物、反応触媒、ポリイソシアネート化合物を含んでな
る発泡用樹脂組成物をマット状にした繊維に供給し、繊
維内の空隙に発泡硬化させることにより、軽量且つ曲げ
強さの高い繊維板を提供するものである。
決すべくなされたものであり、メチルグルコシドの含有
量が８０重量％以上の糖質類のプロピレンオキサイド付
加物、反応触媒、ポリイソシアネート化合物を含んでな
る発泡用樹脂組成物をマット状にした繊維に供給し、繊
維内の空隙に発泡硬化させることにより、軽量且つ曲げ
強さの高い繊維板を提供するものである。
【発明の構成並びに作用】メチルグルコシドの含有量が
８０重量％以上の糖質類のプロピレンオキサイド付加物
は従来公知の方法で製造されたものが使用できる。本発
明に使用されるポリイソシアネート化合物としては、例
えばジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト及びこれらを部分的に種々の方法や化合物で変性した
イソシアネートが好ましく、これら１種、もしくは２種
以上を混合して使用してもよい。反応触媒としては、活
性水素含有基とイソシアネート基の反応を促進させる有
機スズ化合物などの金属化合物系触媒やトリエチレンジ
アミンなどの３級アミン触媒などが使用される。さらに
良好な発泡体を得る為に整泡剤、難燃剤、充填剤等が任
意に使用し得る。繊維とは、硬質繊維板、半硬質繊維
板、軟質繊維板等に使用される木質繊維、断熱材、吸音
材に使用されるグラスウール又はロックウール等の無機
繊維、フェルト、布、糸等に使用される綿、羊毛、麻等
の天然繊維及びナイロン、ポリエステル、アクリル等の
各種合成繊維を言う。本発明に使用する発泡用樹脂組成
物は５〜５０倍に発泡して硬化する。この発泡力により
発泡用樹脂組成物はマット状繊維の内部まで浸透し、充
分に空隙を埋めた後に硬化するので、繊維間の結合力が
強まる。空隙を埋めた発泡用樹脂組成物は密度０．０２
〜０．２ｇ／ｃｍ3と軽量であり繊維板の密度を高める
ことはなく高い強度が得られる。したがって本発明によ
り得られる繊維板は軽量且つ曲げ強さが高い。
８０重量％以上の糖質類のプロピレンオキサイド付加物
は従来公知の方法で製造されたものが使用できる。本発
明に使用されるポリイソシアネート化合物としては、例
えばジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト及びこれらを部分的に種々の方法や化合物で変性した
イソシアネートが好ましく、これら１種、もしくは２種
以上を混合して使用してもよい。反応触媒としては、活
性水素含有基とイソシアネート基の反応を促進させる有
機スズ化合物などの金属化合物系触媒やトリエチレンジ
アミンなどの３級アミン触媒などが使用される。さらに
良好な発泡体を得る為に整泡剤、難燃剤、充填剤等が任
意に使用し得る。繊維とは、硬質繊維板、半硬質繊維
板、軟質繊維板等に使用される木質繊維、断熱材、吸音
材に使用されるグラスウール又はロックウール等の無機
繊維、フェルト、布、糸等に使用される綿、羊毛、麻等
の天然繊維及びナイロン、ポリエステル、アクリル等の
各種合成繊維を言う。本発明に使用する発泡用樹脂組成
物は５〜５０倍に発泡して硬化する。この発泡力により
発泡用樹脂組成物はマット状繊維の内部まで浸透し、充
分に空隙を埋めた後に硬化するので、繊維間の結合力が
強まる。空隙を埋めた発泡用樹脂組成物は密度０．０２
〜０．２ｇ／ｃｍ3と軽量であり繊維板の密度を高める
ことはなく高い強度が得られる。したがって本発明によ
り得られる繊維板は軽量且つ曲げ強さが高い。
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ま
た実施例において使用した発泡用樹脂組成物の配合は次
のとおりある。 ［発泡用樹脂組成物］メチルグルコシドの含有量が９５
重量％の糖質類１モルにプロピレンオキサイド５モルを
反応させたポリオール１００重量部、整泡剤として東レ
・ダウコーニングシリコン株式会社製ＳＨ−１９３を１
重量部、難燃剤として大八化学工業株式会社製ＣＬＰ
（トリクロロエチルホスフェート）１０重量部、発泡剤
として水３重量部を配合したレヂン液を作り、これに触
媒としてトリエチレンジアミン２重量部、ポリイソシア
ネート類としてポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト１３０重量部を添加、混合した。 ［実施例１］通常の断熱材に使用されるグラスウール１
５０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広
げ、発泡用樹脂組成物を１５０ｇ供給し、６０℃で５分
間型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は
０．３３ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２３０ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。 ［実施例２］通常の断熱材に使用されるグラスウール１
８０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広
げ、発泡用樹脂組成物を１８０ｇ供給し、６０℃で５分
間型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は
０．３９ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ３３０ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。 ［実施例３］ポリエステル繊維５０ｇを３００×３００
×１０ｍｍの金枠に均一に広げ、発泡用樹脂組成物を５
０ｇ供給し、６０℃で５分間型締めして繊維板を得た。
得られた繊維板の密度は０．１１ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ
２６ｋｇｆ／ｃｍ2であった。尚、実施例１〜３の繊維
板はいずれも内部まで発泡体が充填されていることが切
断面より確認された。 ［比較例１］成形フェルトに用いられる原綿１００重量
部にヘキサミンを１０重量部含有する粉末状ノボラック
型フェノール樹脂を３０重量部混合付着させ、マット化
した。次にマットを２２０℃、成形圧力２５ｋｇ／ｃｍ
2、成形時間４０秒の条件で成形し成形フェルトを得
た。得られた成形フェルトの密度は０．８０ｇ／ｃ
ｍ3、曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。 ［比較例２］木質繊維１００重量部にヘキサミンを１０
重量部含有する粉末状ノボラック型フェノール樹脂を３
０重量部混合付着させ、マット化した。次にマットを２
１０℃、成形圧力３０ｋｇ／ｃｍ2、成形時間６０秒の
条件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊維板の
密度は０．８０ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2であった。実施例及び比較例の繊維板の特性値を表
４に示す。表４に示すように本発明の方法で得られる繊
維板は、軽量且つ曲げ強さが高い。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ま
た実施例において使用した発泡用樹脂組成物の配合は次
のとおりある。 ［発泡用樹脂組成物］メチルグルコシドの含有量が９５
重量％の糖質類１モルにプロピレンオキサイド５モルを
反応させたポリオール１００重量部、整泡剤として東レ
・ダウコーニングシリコン株式会社製ＳＨ−１９３を１
重量部、難燃剤として大八化学工業株式会社製ＣＬＰ
（トリクロロエチルホスフェート）１０重量部、発泡剤
として水３重量部を配合したレヂン液を作り、これに触
媒としてトリエチレンジアミン２重量部、ポリイソシア
ネート類としてポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト１３０重量部を添加、混合した。 ［実施例１］通常の断熱材に使用されるグラスウール１
５０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広
げ、発泡用樹脂組成物を１５０ｇ供給し、６０℃で５分
間型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は
０．３３ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２３０ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。 ［実施例２］通常の断熱材に使用されるグラスウール１
８０ｇを３００×３００×１０ｍｍの金枠に均一に広
げ、発泡用樹脂組成物を１８０ｇ供給し、６０℃で５分
間型締めして繊維板を得た。得られた繊維板の密度は
０．３９ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ３３０ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。 ［実施例３］ポリエステル繊維５０ｇを３００×３００
×１０ｍｍの金枠に均一に広げ、発泡用樹脂組成物を５
０ｇ供給し、６０℃で５分間型締めして繊維板を得た。
得られた繊維板の密度は０．１１ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ
２６ｋｇｆ／ｃｍ2であった。尚、実施例１〜３の繊維
板はいずれも内部まで発泡体が充填されていることが切
断面より確認された。 ［比較例１］成形フェルトに用いられる原綿１００重量
部にヘキサミンを１０重量部含有する粉末状ノボラック
型フェノール樹脂を３０重量部混合付着させ、マット化
した。次にマットを２２０℃、成形圧力２５ｋｇ／ｃｍ
2、成形時間４０秒の条件で成形し成形フェルトを得
た。得られた成形フェルトの密度は０．８０ｇ／ｃ
ｍ3、曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。 ［比較例２］木質繊維１００重量部にヘキサミンを１０
重量部含有する粉末状ノボラック型フェノール樹脂を３
０重量部混合付着させ、マット化した。次にマットを２
１０℃、成形圧力３０ｋｇ／ｃｍ2、成形時間６０秒の
条件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊維板の
密度は０．８０ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2であった。実施例及び比較例の繊維板の特性値を表
４に示す。表４に示すように本発明の方法で得られる繊
維板は、軽量且つ曲げ強さが高い。
【表４】繊維板特性値
【発明の効果】本発明で示す繊維板製造方法によれば、
あらかじめ結合剤となる樹脂等を繊維に良く混合してお
く必要はなく、繊維上に発泡用樹脂組成物を供給するの
みで樹脂が発泡充填されるので作業性が大幅に改善でき
る。しかも繊維の結合力も増し、軽量充填物の為密度を
高めることなく容易に軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を
製造することができる。特に無機繊維を用いた本発明の
方法で得られる繊維板は軽量性、曲げ強さの他断熱性に
も優れた特性を示しており、優れた自動車内装材の天井
材を与えるものである。
あらかじめ結合剤となる樹脂等を繊維に良く混合してお
く必要はなく、繊維上に発泡用樹脂組成物を供給するの
みで樹脂が発泡充填されるので作業性が大幅に改善でき
る。しかも繊維の結合力も増し、軽量充填物の為密度を
高めることなく容易に軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を
製造することができる。特に無機繊維を用いた本発明の
方法で得られる繊維板は軽量性、曲げ強さの他断熱性に
も優れた特性を示しており、優れた自動車内装材の天井
材を与えるものである。
フロントページの続き (72)発明者 掛川 吉高 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内 (72)発明者 斉藤 裕昭 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】メチルグルコシドの含有量が８０重量％以
上の糖質類及び又はメチルグルコシドの含有量が８０重
量％以上の糖質類のプロピレンオキサイド付加物、反応
触媒、ポリイソシアネート化合物を含んでなる発泡用樹
脂組成物を、マット状にした繊維状物に供給し、繊維内
の空隙に発泡硬化させることを特徴とする繊維板。 - 【請求項２】密度が０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ3で、曲
げ強さが１０〜４００ｋｇｆ／ｃｍ2であることを特徴
とする請求項１に記載の繊維板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29327396A JPH10120812A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 繊維板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29327396A JPH10120812A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 繊維板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120812A true JPH10120812A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17792699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29327396A Pending JPH10120812A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 繊維板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120812A (ja) |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP29327396A patent/JPH10120812A/ja active Pending
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