JPH1120364A - バインディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多数のバインディング作業も簡単にかつ低コス
トで行なうことができるバインディング装置 【解決手段】平行な脚部３ｂを有するバインド部材３
と、バインド部材３の真直部３ａを脚部３ｂ側に向けて
打ち出すドライバプレート７と、上記脚部３ｂに対応し
て形成された円弧状の成形ガイド溝４と、成形ガイド溝
４の一端近傍の内側に設けられて上記成形ガイド溝４の
一端に向けて打ち出されたバインド部材３の脚部３ｂの
側面に係合して上記脚部３ｂを折り曲げ成形する成形支
点を構成する支点部材６とを備えるとともに、上記バイ
ンド部材３が打ち出された後にその脚部３ｂが上記支点
部材６と成形ガイド溝４によりリング状に形成されるま
での間に、綴じ用紙１の端縁部に形成したパンチ穴２に
上記脚部３ｂを貫通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は綴じ用紙に形成した
パンチ穴にバインド部材の脚部を貫通してリング状に成
形することにより上記綴じ用紙を綴じるバインディング
装置に関する。

【０００２】

【従来技術】複写した複数の用紙を綴じて会議やプレゼ
ンテーションの席に提出する場合などのように、用紙を
バインディングするための手段としては、ステープルで
留めるものが一般的であるが、これは見開き部分が見に
くいという欠点がある。また、ホットメルトで綴じ用紙
の端面を互いに接着する手段も知られている。ところ
が、ホットメルトで留めるものは接着剤を加熱した後に
冷却しなければならないので時間がかかるという問題が
ある。

【０００３】そこで、完全に見開きでき、しかも迅速に
綴じることができるものとして、図１２(a) のように、
真直部２０に対して一定の間隔をおいて複数のＵ字片２
１を直角に突出したバインド部材２２を用い、綴じ用紙
２３の端縁に沿って形成されたパンチ穴２４に上記Ｕ字
片２１を貫通させ、パンチ穴２４から突出した部分を折
り曲げ装置で同図(b) のように折り曲げてリング状に形
成することによって用紙２３をバインディングするもの
が知られている。このようなバインディング装置によれ
ば、隣り合うページは１８０度に開くことことができ、
各ページの全面を見ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記バ
インディング装置は、バインド部材２２自体が予め成形
された複数のＵ字片２１を設けて成るものであるととも
に、その長さはＢ５版、Ａ４版等の用紙２３の辺の長さ
に対応した長さに設定されているから、１個の嵩が大き
く、多数のバインド部材を準備すると大きなスペースが
必要となるほか、バインド部材同士が絡み合って扱いに
くい。また、バインド部材１個当りのコストも高い。し
たがって、多数の用紙を多数の組に区分けしてバインデ
ィングする作業は、面倒で費用がかかるものであった。

【０００５】本発明は上記問題点を解消し、多数のバイ
ンディング作業も簡単にかつ低コストで行なうことがで
きるバインディング装置を提供することをその課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るバインディング装置は、真直部から直
角に平行な脚部を形成したバインド部材と、バインド部
材の真直部を脚部側に向けて打ち出すドライバプレート
と、上記脚部に対応して形成された弯曲状の成形ガイド
溝と、成形ガイド溝の一端近傍の内側に設けられて上記
成形ガイド溝の一端に向けて打ち出されたバインド部材
の脚部の側面に係合して上記脚部を折り曲げ成形する成
形支点を構成する支点部材とを備えるとともに、上記バ
インド部材が打ち出された後にその脚部が上記支点部材
と成形ガイド溝によりリング状に形成されるまでの間
に、綴じ用紙の端縁部に形成したパンチ穴に上記脚部を
貫通させることを特徴とする。

【０００７】なお、前記成形ガイド溝を弯曲状に形成す
ることに代え、前記成形ガイド溝を前記ドライバプレー
トによって打ち出されたバインド部材の脚部の軸心に対
して鈍角をなすように傾斜させてもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１において符号１は重ね合わさ
れてバインディングすべき綴じ用紙を示す。この綴じ用
紙１の端縁には図示しないパンチによって１対ずつ２組
のパンチ穴２が穿孔されている。３はバインド部材を示
す。バインド部材３は真直部３ａの両端から１対の平行
な脚部３ｂを突出形成したコ字形の金属製部材で、通常
は複数のものが接着されて連結バインド部材として構成
されている。

【０００９】図２(a) はバインディング装置の斜視図、
同図(b) はその断面図を示す。このバインディング装置
はバインド部材３をリング状に曲げ成形するもので、１
対の成形ガイド溝４を有する成形台５と、成形台５の上
部に設けられたフェースプレート６と、フェースプレー
ト６の裏面に沿って上下動可能に配置されたドライバプ
レート７とを備え、フェースプレート６の後方には連結
バインド部材の供給通路８が形成され、供給通路８内の
連結バインド部材は図示しない押圧手段により常時フェ
ースプレート６の背面側（前方）に向かって押し付けら
れ、先頭のバインド部材３はドライバプレート７の下方
に配置されている。

【００１０】成形台５は断面が略Ｊ字形に形成され、内
側弯曲面には上記１対の成形ガイド溝４が形成されてい
る。成形ガイド溝４の溝底４ａも円弧状に形成されてい
る。成形ガイド溝４の上端４ｂは供給通路８の先頭のバ
インド部材３の脚部３ｂの延長上にあるように配置され
ている。

【００１１】また、フェースプレート６はドライバプレ
ート７と連動して上下動可能に配置され、ドライバプレ
ート７が下方に移動する途中で停止し、上方に移動する
途中から上動するように構成されている。また、フェー
スプレート６の下部中央は切欠かれて凹部１０が形成さ
れ、この凹部１０の上端面は傾斜上部ガイド面１１が形
成されている。凹部１０の両側先端の突部１２の内側も
傾斜して側部ガイド面１３が形成されている。

【００１２】ところで、上記構成によりバインド部材３
がリング状に形成される原理は、図３(a) に示されたよ
うに、断面が円弧状の曲面ガイド１４の一端近傍に成形
支点１５を設けておき、この成形支点１５と曲面ガイド
１４の端部との間にコ字形の針金材１６を垂直に押し下
げると、針金材１６の先端が曲面ガイド１４に当たるま
では曲がらないが、さらに押し下げると、針状材の先端
は曲面ガイド１４に沿って案内されるので、針金材１６
は成形支点１５に係合した部位を越えるところから折れ
曲がり、成形支点１５を越えた部分が次々に曲げられ
る。このため、針金材１６は同図(b) に示されたように
リング状に成形される。このようにして、成形支点１５
と曲面ガイド１４により真直状の針金材１６をリング状
に形成することができる。

【００１３】次に、上記構成のバインディング装置の使
用態様について説明すると、まず図４(a) のように成形
台５の成形ガイド溝４の先端の延長上に上記綴じ用紙１
のパンチ穴２が対応するように配置する。ここで、ドラ
イバプレート７をフェースプレート６とともにその背面
に沿って下方に作動させると、フェースプレート６は所
定位置まで下がって停止し、その両側突部１２は成形支
点となる。これに対して、ドライバプレート７は先頭の
バインド部材３の真直部３ａに当たり、さらにこれを脚
部３ｂ側に向けて押し下げるので、バインド部材３の両
側の脚部３ｂはドライバプレート７の先端と成形ガイド
溝４との間の空間を通り、その先端が成形台５の成形ガ
イド溝４の溝底に当たって同図(b) に示したようにドラ
イバプレート７の突部１２（成形支点）によってガイド
溝４の曲面に沿って折れ曲がるように案内されて弯曲す
る。そして、成形ガイド溝４の先端からはみ出すと、こ
の部分は弯曲したまま綴じ用紙１のパンチ穴２内に挿入
され、さらにパンチ穴２を貫通した後、フェースプレー
ト６の凹部１０に接近して図５(a) (b) 及び図６に示し
たようにフェースプレート６の側部ガイド面１３で内側
にガイドされるとともに、上部ガイド面１１でバインド
部材３の脚部３ｂの側面に当接する。これによって、１
対の脚部３ｂは１対の円形のリング状に形成される。下
死点に達した後、図７(a) (b) のようにドライバプレー
ト７は上方に作動して初期位置に復帰し、同時にフェー
スプレート６も上動して初期位置に戻り、フェースプレ
ート６の突部１２（成形支点）はバインド部材３の前面
から退避するから、バインド部材３を成形台５から取り
出すことができる。このようにして、図８のように１対
の脚部３ｂは１対の円形のリング状に形成され、２個の
バインド部材３により図に示すように綴じ用紙１のバイ
ンディングが行なわれる。なお、用紙１を移動するか、
あるいはバインディング装置を移動させるかにより、用
紙１に対して多数のバインド部材３を取り付けることが
できる。

【００１４】このように、上記バインディング装置によ
れば、コ字形のバインド部材３の１対の脚部３ｂをリン
グ状に成形するもので、バインド部材３自体が小型で、
しかも成形前のバインド部材３自体は平面状であるから
バインド部材３が占めるスペースは小さくて済み、バイ
ンド部材１個あたりのコストも従来のものに比べて格段
に低く抑えることができる。しかも多数のバインド部材
３を接着して連結することができるので、多数のバイン
ド部材があってもそれに要する全体のスペースは節約す
ることができ、脚部３ｂが絡み合うこともないので、取
り扱いが楽である。

【００１５】また、バインディング作業も、従来のステ
ープラと同様の要領で行なえばよいので簡単である。

【００１６】なお、バインド部材３の形状は断面が円形
の線状であるものに限定されない。例えば、帯状材でも
よい。また、２本の脚部を有するものに限定されない。
３本以上の脚部を有するものであってもよい。また、バ
インディング装置は真直状のバインド部材を装置内で２
本の脚部を有するコ字形に成形した後に打ち出す方式で
あってもよい。

【００１７】同様に、成形ガイド溝４は断面が半円弧状
に示されているが、これに限定されない。例えば、４分
の１円状、４分の３円状等の円弧に形成してもよい。

【００１８】さらに、上記図示例では、成形支点はフェ
ースプレート６の突部１２に形成され、フェースプレー
ト６が支点部材を兼ねているが、支点部材は必ずしもフ
ェースプレート６と一体に形成する必要はない。例え
ば、フェースプレートの下方に上下動又は水平移動可能
な支点部材（図示せず）を設ける構成であってもよい。

【００１９】次に、成形ガイド溝４を円弧状に形成する
ことに代え、成形ガイド溝４を図９(a) のように、ドラ
イバプレートによって打ち出されたバインド部材３の脚
部の軸心に対して鈍角をなすように傾斜直線状に形成し
てもよい。この場合、バインド部材３の脚部３ｂはドラ
イバプレート７に打ち出されて先端が成形ガイド溝４に
当たった部位は傾斜直線状になっているので、上記先端
部は脚部３ｂの軸心に対して直角の方向に急激に案内さ
れて移動する。このため、脚部３ｂは支点部材６ａに係
合した部分から急角度で折り曲げられ、この屈曲部１７
が成形ガイド溝４に当たり、同様にしてその上方部分が
折り曲げられる。このようにして脚部３ｂは成形ガイド
溝４の傾斜角に応じて同図(b) に示すように多角形状の
リング部を得ることができる。

【００２０】次に、図１０はさらに別のバインディング
装置の例である。このバインディング装置は１対の成形
ガイド溝４を有する成形台５と、成形台５の上部に設け
られたフェースプレート６Ａと、フェースプレート６Ａ
の裏面に沿って上下動可能に配置されたドライバプレー
ト７と、ドライバプレート７によって打ち出されたバイ
ンド部材３の脚部３ｂを折り曲げ成形する成形支点を構
成する支点部材１２Ａとを備え、フェースプレート６Ａ
の後方には連結バインド部材の供給通路８が形成されて
いる。

【００２１】フェースプレート６Ａは固定され、その背
面にはバインド部材３とドライバプレート７が上下方向
に摺動可能に配置されている。

【００２２】支点部材１２Ａは１対のプレート状部材に
よって形成され、各支点部材１２Ａの対向面には突片状
の支点部１２ａが向き合いに突出し、その後方にはバイ
ンド部材３の脚部３ｂの通し溝１９が形成されている。
また、支点部材１２Ａは成形ガイド溝４の一端近傍に設
けられ、上記ドライバプレート７の作動方向に対して直
交する左右方向に移動して接近離間するように設けられ
ている。

【００２３】綴じ用紙１は図１１のように支点部材１２
Ａ上に載置される。このとき、綴じ用紙１のパンチ穴２
が上記支点部材１２Ａと成形ガイド溝４との間にセット
され、上記支点部材１２Ａの上方でパンチ穴２と上記バ
インド部材３の脚部３ｂとが対応するように配置され
る。

【００２４】次に、上記構成のバインディング装置の使
用態様について説明すると、まず支点部材１２Ａ上に綴
じ用紙１をセットする。そして、ドライバプレート７を
作動させてバインド部材３を打ち出すと、脚部３ｂは綴
じ用紙１のパンチ穴２を貫通した後、支点部１２ａに係
合し、ここを成形支点としてガイド溝４の曲面に沿って
折れ曲がるように案内されて弯曲し、同図のように１対
の円形のリング状に形成される。下死点に達した後、ド
ライバプレート７は上方に作動して初期位置に復帰す
る。ほぼ同時に支点部材１２Ａを左右に移動させてバイ
ンド部材３の前方から退避移動させることにより、綴じ
用紙１をバインド部材３とともに取り出すことができ
る。

【００２５】この場合、バインド部材が打ち出されて脚
部３ｂの先端が成形ガイド溝４に入り込む前に上記脚部
３ｂが上記綴じ用紙１のパンチ穴２を貫通するようにし
たから、バインド部材３の脚部３ｂは真直状態で綴じ用
紙１のパンチ穴２を貫通することになり、パンチ穴２も
真直状にしておけばよく、ことさら大きくする必要がな
い。よって、綴じ用紙１のセットも簡単であり、バイン
ディングした綴じ用紙１も遊びが少なく、端部が美麗に
揃うという効果が得られる。

【００２６】また、脚部３ｂはリング状に形成され、そ
の後に支点部材１２Ａをバインド部材３から退避移動さ
せるようにしたので、成形後のバインド部材３を綴じ用
紙１とともに円滑に取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】綴じ用紙とバインド部材の斜視図

【図２】(a) (b) はそれぞれ本発明に係るバインディン
グ装置の斜視図と縦断面図

【図３】(a) (b) はバインディング装置の成形原理図と
バインド部材の成形態様図

【図４】(a) (b) はそれぞれバインディング装置の作動
態様説明図

【図５】(a) (b) はドライバプレートが下死点に至った
ときの縦断面図と斜視図

【図６】バインド部材のガイド態様を説明する横断面図

【図７】(a) (b) はフェースプレートが上方に移動する
ときの縦断面図と斜視図

【図８】綴じの完成図

【図９】(a) (b) は成形ガイド溝の他の構成例と成形態
様説明図

【図１０】バインディング装置の他の例の斜視図

【図１１】上記バインディング装置によるバインド部材
のガイド態様説明図

【図１２】(a) (b) は従来のバインド部材による成形態
様説明図

【符号の説明】

１ 綴じ用紙 ２ パンチ穴 ３ バインド部材 ３ａ 真直部 ３ｂ 脚部 ４ 成形ガイド溝 ６ フェースプレート（支点部材） ７ ドライバプレート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真直部から直角に平行な脚部を形成した
   バインド部材と、バインド部材の真直部を脚部側に向け
   て打ち出すドライバプレートと、上記脚部に対応して形
   成された弯曲状の成形ガイド溝と、成形ガイド溝の一端
   近傍の内側に設けられて上記成形ガイド溝の一端に向け
   て打ち出されたバインド部材の脚部の側面に係合して上
   記脚部を折り曲げ成形する成形支点を構成する支点部材
   とを備えるとともに、上記バインド部材が打ち出された
   後にその脚部が上記支点部材と成形ガイド溝によりリン
   グ状に形成されるまでの間に、綴じ用紙の端縁部に形成
   したパンチ穴に上記脚部を貫通させることを特徴とする
   バインディング装置。
2. 【請求項２】 前記成形ガイド溝を弯曲状に形成するこ
   とに代え、前記成形ガイド溝を前記ドライバプレートに
   よって打ち出されたバインド部材の脚部の軸心に対して
   鈍角をなすように傾斜させたものである請求項１記載の
   バインディング装置。