JPH11202613A - 現像方法、これを用いた多色画像形成方法及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像スリーブの熱偏析により生じるスリーブ
ピッチの濃淡が防止され、現像スリーブ及びその表面の
コート材が高速機の寿命まで維持され、スリーブ汚染現
象が防止され、スリーブゴーストが発生しないようにト
ナー帯電量を手軽に制御し、トナーの帯電が安定にで
き、画像濃度を耐久においても維持できる現像方法、こ
れを用いた多色画像形成方法、及び画像形成方法の提
供。 【解決手段】 現像剤担持体上に正帯電性一成分現像剤
層を形成し、該現像剤の層によって静電潜像担持体上の
静電潜像を現像して可視化する現像方法において、現像
剤担持体の表面に、少なくともポリアミド樹脂、四級ア
ンモニウム塩、ＴｉＯ₂及びカーボンブラックを含有す
る導電性樹脂被覆層が設けられている現像方法、これを
用いた多色画像形成方法及び画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式等に
て静電潜像担持体に潜像を形成し、静電潜像を可視像化
する現像方法に関し、例えば、電子写真方式プリンタ
ー、複写機等の現像方法、これを用いた多色画像形成方
法及び画像形成方法にかかわる。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置は、図９に示すよう
に、静電潜像担持体として、例えば、感光ドラム１を有
するが、感光ドラム１の表面には、ＯＰＣ、α−Ｓｉ等
からなる光導電層が設けられており、図９に示すよう
に、時計周りに回転するように構成されている。更に、
該感光ドラム１は、隣接して設けられている一次帯電器
３によって、その表面が一様に帯電され（例えば、＋５
００Ｖに）、次いで、この一様に帯電された感光ドラム
１の表面に画像露光１２が行われて、感光ドラム１上に
静電潜像が形成される。尚、画像露光１２には、例え
ば、アナログ露光や半導体レーザー或いはＬＥＤアレー
が用いられる。

【０００３】次に、上記のようにして形成された感光ド
ラム１上の静電潜像は、現像器２を有する現像装置によ
って正規現像或いは反転現像されて、トナー像として可
視化される。この際に使用される現像装置としては、例
えば、図２に示すような、現像剤を貯えておくトナーホ
ッパー９と現像器２の部分からなり、ホッパー９からマ
グロール２４を介して現像器へトナーを送るタイプ等が
ある。図２において現像器２内の現像剤は、攪拌棒２Ｂ
及び２Ｃによって現像剤担持体である現像スリーブ２Ａ
へと送られて、現像スリーブ２Ａと感光ドラム１とが対
向している現像領域で、静電潜像担持体（感光ドラム
１）上の静電潜像を可視像化してトナー像を形成する。
その後、このトナー像を、矢印方向に進む転写材８上に
転写帯電器４により転写して、定着器７に送ってトナー
像を定着して定着画像を得る。

【０００４】従来、上記したような現像装置で使用する
乾式１成分磁性トナー中に、帯電量を制御するための物
質、例えば、気相法シリカ（以下乾式シリカと称す）を
外添することが知られている。例えば、正極性トナーに
おいては、スチレンアクリル樹脂にマグネタイトを８０
重量部有する正極性トナーに対して、強いポジ特性を示
す乾式ポジシリカを外添する方法がある。例えば、帯電
制御剤としてニグロシンを有するポジトナーについて、
アミノ変性シリコーンオイル処理されたシリカをスチレ
ンアクリル樹脂の重量１００重量部に対して０．８重量
％程度、外添した上で現像剤として使用すること等が知
られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来例においては以下のような問題点があった。従
来、特に高速機においては、感光ドラムとして高耐久の
α−Ｓｉドラムが用いられている。これは、高湿環境で
の画像流れを防止するために、感光ドラムの内部又は近
傍にヒーターが必要となるためである。一方、この場合
には、現像スリーブの形成材料として、熱伝導性が悪い
金属を使用することができなくなる。即ち、上記のドラ
ムヒーターの熱により現像スリーブにはドラム対向面側
のみに熱が加わることになるが、現像スリーブ材料にＳ
ＵＳのような熱伝導性が悪い金属を用いた場合には、反
対側との温度差が生じ易く、現像スリーブに熱偏析が起
こるが、該熱偏析は、スリーブピッチで画像の濃淡がで
きてしまう現象を起こし易いからである。従って、この
ような現象を防止する対策として、現像スリーブの形成
材料には、Ａｌ等の熱伝導性の良い金属が用いられる。
しかし、この場合は、Ａｌ等はＳＵＳ等に比べて強度に
劣るため、Ａｌ製等の現像スリーブにおいては、表面を
保護し、強度を向上させることができ、且つ帯電付与能
にも優れた材料を使用して、現像スリーブ表面に被覆層
を設けることが必要となる。

【０００６】又、現像剤としてネガトナーを使用する場
合については、スリーブゴースト対策として、特公平７
−１１７７８７号公報、特公平７−６６２１７号公報に
記載されているように、ＳＵＳまたはＡｌ等の現像スリ
ーブにコーティングを行うことが記載されている。しか
し、現像剤としてポジトナーを使用する場合について
は、正極性に安定してトナーを帯電することのできるコ
ート材料、或いは表面構造体は知られていないのが現状
である。トナー自体に、帯電制御剤（ＣＡ剤）やＳｉＯ
₂を添加することによってトナーをポジに帯電させるこ
とはできるが、現像スリーブの表面に、ネガトナー用と
して知られている上記に記載されているようなコート材
料を使用した場合は、これらの材料は、もともと帯電系
列によりネガ帯電付与性があるため、ポジトナーでは逆
に帯電が落ちてしまうことが生じる。特に、この現象は
耐久により加速され、画像濃度が経時的にダウンするこ
とになる。

【０００７】即ち、後述する表１に示されているよう
に、本発明者の検討によれば、ポジトナーでは、ネガト
ナーとは反対に、ピグメント（Ｐ）に対するバインダー
（Ｂ）の比率を、１：１から１：３へと上げていくと、
ポジ性が低下していくことがわかった。このようなポジ
トナーを使用する現像装置を用いて画像を形成し、耐久
を行なうと、トナーのトリボが低いために、耐久中の濃
度が不安定でばらつくといった現象が起こる。又、画像
耐久中において、一日或いは長期間放置された画像形成
装置の電源を入れた場合には、現像剤（トナー）の帯電
量（Ｑ／Ｍ）が低いために、電界によってトナーの受け
る力が弱く、トナーが静電潜像担持体（感光ドラム）に
飛翔しづらく、その結果、低濃度画像を引き起こすこと
があった。この現象は、特に、帯電しづらい１成分磁性
トナーにおいて顕著であった。一方、Ｐに対するＢの比
率を１：１と下げていくと、トリボは比較的高くなる
が、耐久性が低下し、２万枚程度しか現像スリーブの寿
命がないことがわかった。

【０００８】更に、ポジトナーを使用した場合に、耐久
をしていくと、スリーブ表面にトナーがこびりついて離
れなくなるスリーブ汚染という現象が生じる。これはス
リーブ表面のトナーが、その上のトナーの帯電を抑制し
てしまうためトリボが下がり、これが画像濃度低下とい
う現象を引き起こすためである。この現象は、コートさ
れた現像スリーブを使用する場合のみならず、ＳＵＳス
リーブでも生じることがわかった。

【０００９】又、静電潜像担持体が１回転する間に、静
電潜像担持体上に複数色分の静電潜像を順次形成し、形
成された潜像を、複数の現像器を有する現像装置の対応
する色のトナーで順次に現像していき、静電潜像担持体
にこれらのトナー像を重ね合わせて複数色のトナー像を
形成し、得られた複数色のトナー像を転写材上に一括転
写する多色画像形成装置においては、第一現像器からの
トナーが第二現像器にトナーが飛散することが起こると
共に、一度ドラム上についたトナーも帯電量が低い場合
には、第二現像装置による第二現像中に第二現像器に混
入することが生じる。これらのことが生じると、得られ
る画像が混色を起こし、高品位画像が得られない。

【００１０】又、画像形成装置によっては、感光ドラム
上に転写されずに残ったトナーをクリーニング装置によ
って回収し、リユーストナーとして再度使用する場合が
あるが、リユーストナーは、未使用のトナーに比べて帯
電性が悪い。そのため、リユーストナーを使用すると、
ベタ画像の上流に反転若しくは帯電の不十分な現像剤が
付着し、白地部とベタ部の境目のエッジが不明確になる
現象（以下、画像先端影現象と呼ぶ）が生じることがあ
る（図８参照）。この現象は、特に、転写分離し易いよ
うに、転写する前にポスト帯電させる手段を有する画像
形成装置の場合に、ドラム上の未帯電又は反転トナーが
転写され易く、この現象を生じ易い。又、磁性一成分現
像剤は、キヤリアのような帯電補助部材がないため帯電
が不十分になり易く、特にこの現象を生じ易かった。一
方、この解決策として、ただ単にリユーストナーを使わ
ないようにするというのでは、ランニングコスト、地球
環境保護に対応するいう点で問題がある。

【００１１】従って、本発明の目的は、先ず第一に、現
像剤担持体（以下、現像スリーブとも呼ぶ）上に薄層に
された正極性に帯電される一成分現像剤を用いて、静電
潜像担持体上に形成された静電潜像を可視化する現像方
法において、現像スリーブの熱偏析によって生じるスリ
ーブピッチの濃淡を防止すると共に、トナーを正極性に
安定して帯電することができ、これによって画像濃度
を、耐久においても安定に維持できる現像方法を提供す
ることである。

【００１２】本発明の第二の目的は、現像剤担持体上に
薄層にされた正極性に帯電される一成分現像剤を用い
て、静電潜像担持体上に形成された静電潜像を可視化す
る現像方法において、現像剤担持体及びその表面を保護
するコート材が、高速機の寿命まで維持され、且つトナ
ーを正極性に安定して帯電することができ、これによっ
て画像濃度を安定に維持することができる高耐久性を有
する現像方法を提供することである。

【００１３】本発明の第三の目的は、現像剤担持体上に
薄層にされた正極性に帯電される一成分現像剤を用い
て、静電潜像担持体上に形成された静電潜像を可視化す
る現像方法において、スリーブ表面にトナーがこびりつ
いて離れなくなるスリーブ汚染という現象の発生が防止
されると共に、トナーの帯電を安定にすることができ、
これによって画像濃度を耐久においても維持できる現像
方法を提供することである。

【００１４】本発明の第四の目的は、静電潜像担持体が
１回転する間に、静電潜像担持体上に複数色分の静電潜
像を順次形成し、形成された潜像を、複数の現像器を有
する現像方法の対応する色の現像剤で順次に現像してい
き、静電潜像担持体にこれらのトナー像を重ね合わせて
複数色のトナー像を形成し、得られた複数色のトナー像
を転写材上に一括転写する多色画像形成方法において、
トナー飛散及び画像混色をなくした多色画像形成方法を
提供することである。

【００１５】本発明の第五の目的は、感光ドラム上に転
写されずに残ったトナーをクリーニング装置によって回
収し、リユーストナーとして再度使用する画像形成方法
において、先に述べた画像先端影現象がなく高品位画像
が得られ、且つ、安価なランニングコストを実現と、環
境保護にも対応した画像形成方法を提供することであ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的は下記の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、現像剤担持体上
に正帯電性一成分現像剤の層を形成し、該正帯電性一成
分現像剤の層によって静電潜像担持体上に形成された静
電潜像を現像して可視化する現像方法において、上記現
像剤担持体の表面に、少なくともポリアミド樹脂、四級
アンモニウム塩、ＴｉＯ₂及びカーボンブラックを含有
する導電性樹脂被覆層が設けられていることを特徴とす
る現像方法、これを用いた多色画像形成方法及び画像形
成方法である。

【００１７】本発明者らは、上記した従来技術の問題を
解決すべく、正帯電性トナーを用いた場合における現像
装置の現像スリーブの表面材料について鋭意研究の結
果、少なくともポリアミド樹脂、四級アンモニウム塩、
ＴｉＯ₂及びカーボンブラックを含有する導電性樹脂被
覆層を現像剤担持体（現像スリーブ）表面に設ければ、
現像スリーブの熱偏析によって生じるスリーブピッチの
濃淡を防止することができると共に、トナーを正極性に
安定した状態で帯電でき、耐久中の画像濃度の変動がな
く、且つ長期間放置しても、それによって生じる濃度低
下を起こさない現像装置及び画像形成装置が提供できる
ことを知見して本発明に至った。

【００１８】更に、より好ましい態様としては、上記の
ＴｉＯ₂の平均粒径が０．１μｍ〜０．５μｍであり、
且つＴｉＯ₂の粉体抵抗が２〜２０Ω・ｃｍ（１００ｋ
ｇ／ｃｍ²圧粉体）である場合、カーボンブラックが導
電性カーボンブラックであって、且つ該導電性カーボン
ブラックのＴｉＯ₂に対する重量比が２０％以下であ
り、ＴｉＯ₂及び導電性カーボンブラック（Ｐ）と被覆
層の主成分であるポリアミド樹脂（Ｂ）との重量比が
１：０．５〜１：３．０である場合に、スリーブ汚染現
象の発生や、スリーブゴーストの発生が有効に防止さ
れ、画像濃度の高品位画像が得られる耐久性に優れた現
像装置となることがわかった。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。本発明の現像
装置において使用する現像剤担持体は、その表面に、少
なくともポリアミド樹脂、四級アンモニウム塩、ＴｉＯ
₂及びカーボンブラックを含有する導電性樹脂被覆層を
有することを特徴とする。即ち、本発明において使用す
る現像スリーブは、基体と、その上に形成された導電性
樹脂被覆層とからなる。該基体には、熱伝導性に優れる
ＡｌやＣｕ、Ａｇ等の材料を用いればよく、且つ表面が
ブラスト処理された円筒管等を用いることが好ましい。

【００２０】次に、導電性樹脂被覆層の形成材料につい
て説明する。先ず、本発明においては、導電性樹脂被覆
層の膜形成材料として、上記した本発明の構成に至った
経緯について説明する。

【００２１】従来より、ネガトナーを用いた場合の現像
スリーブの被覆材料（バインダー樹脂）として用いられ
ているフェノール樹脂中に、グラファイトとカーボンブ
ラックとを分散させた系を用いて樹脂被覆層を表面に形
成した現像スリーブを使用した場合について、ポジトナ
ーを用いて検討を行なった。表１に、重量比率で、フェ
ノール樹脂：グラファイト：カーボンブラック＝１０
０：９０：１０（Ｐ／Ｂ比＝１：１．０）の場合、１０
０：４５：５（Ｐ／Ｂ比＝１：２．０）の場合、１０
０：３３：３．３（Ｐ／Ｂ比＝１：３．０）の場合につ
いて画像評価をした結果を示す。尚、括弧内のＰはグラ
ファイトとカーボンブラックとを併せた重量であり、Ｂ
はバインダー樹脂の重量である。この結果、表１からも
明らかなように、いずれの場合にもトリボ（Ｑ／Ｍ）が
比較的低く、それに対応して画像濃度も低くなることが
わかった。これは、これらの樹脂被覆層の処方自体がネ
ガトナー用であるため、ポジトナーを使用した場合に
は、逆にトリボを下げてしまうことによると考えられ
る。又、耐久していくと、現像スリーブ表面にトナーが
こびりついて離れなくなるスリーブ汚染が起きてきた。
これが起きると、スリーブ上にこびりついたトナーの上
のトナーは帯電されにくくなり、更にトリボが下がる結
果、濃度薄が生じる。

【００２２】表１ フェノール樹脂中にグラファイトと
カーボンブラックとを分散させた系

【００２３】更に検討したところ、スリーブ汚染は特に
現像スリーブの表面形状に起因しており、従来、用いら
れているグラファイトを使用した場合には、グラファイ
トはヘキ開面をもち、偏平であり、又、粒径も７μｍと
大きいため、樹脂中に分散させて用いると凹凸ができ、
結果として、現像スリーブの表面に被覆された樹脂被覆
層は、その下地よりも粗れることになる。図１２に、現
像スリーブ表面の凹凸の平均傾斜Δａを示した。Δａ
は、山の傾きを表し、同じＲａ、Ｒｚでも図中のＡはＢ
よりも傾きが高く、Δａは大きい値を示す。スリーブ汚
染の発生に対しては、このΔａが効くことがいくつかの
実験より明らかになり、上記したようなグラファイトを
用いた系では、スリーブ汚染に対しては悪影響を与える
ことがわかった。又、耐久寿命に関しては、６００，０
００〜８００，０００枚（Ｐ／Ｂ比＝１：２．０）程度
であった。

【００２４】次に、エポキシ樹脂中に、グラファイトと
カーボンブラックを分散させた系についても同様な検討
を行い、その結果を表２に示した。エポキシ樹脂は帯電
系列からも、また実際の実験からも明らかなように、上
記したフェノール樹脂よりもネガ帯電性（自分はポジ帯
電）が強いので、ポジトナーの帯電部材としてはフェノ
ール樹脂よりも不利であった。又、スリーブ汚染に関し
ても、上記したフェノール樹脂の場合と同等程度に、グ
ラファイトを分散させると不利になることがわかった。

【００２５】表２ エポキシ樹脂中に、グラファイトと
カーボンブラックとを分散させた系

【００２６】他に、考えられる樹脂被覆層用のバインダ
ー樹脂として、スチレンアクリル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ＰＭＭＡ、アクリルメラミン樹脂等を用いて検
討したがいずれも良い結果は得られなかった。又、樹脂
への添加剤として、ＺｎＯ、アスパラギン酸、ＰＭＭ
Ａ、アルミナ等の微粒子について検討したが、いずれも
良い結果は得られなかった。

【００２７】これに対して、表３に、ポリアミド樹脂中
に、四級アンモニウム塩とＴｉＯ₂とを含有させた被膜
を用いる系について同様の検討を行なった結果を示した
が、表３に示したように、トリボ（Ｑ／Ｍ）が上がり、
且つ画像濃度が１．４程度と高くなった。これは四級ア
ンモニウム塩のＳＯ^3-がＳＯとなって樹脂に取り込まれ
るので、樹脂層全体がネガ性になるためと考えられる。
Ｐ／Ｂ比は１．０〜３．０迄、どれも良い結果が得られ
た。しかし、被膜中における分散の安定性と画像特性
（ゴースト、濃度、かぶり）とを勘案すると、Ｐ／Ｂ比
を０．５〜３．０の範囲にすることがより好ましいこと
がわかった。更に、表３に示したように、スリーブ汚染
に関しても良くなっていた。本発明者の検討によれば、
これはＴｉＯ₂を用いているためと考えられる。以下、
その理由について説明する。

【００２８】表３ ポリアミド樹脂中に、四級アンモニ
ウム塩とＴｉＯ₂とを含有させた系

【００２９】ポリアミド樹脂中に含有させるＴｉＯ₂の
粒径と、先に説明したスリーブ表面の凹凸の平均傾斜Δ
ａと、スリーブ汚染の関係を、表４に示した。表４か
ら、膜の表面の粗さの勾配Δａは、膜中にＴｉＯ₂を分
散させることで小さくできることがわかった。これに対
して、従来のフェノール樹脂に対してグラファイトを用
いた系では、Δａが０．２１程度であり、膜の表面の粗
さの勾配が大きかった。更に、表４に示した結果から、
被膜中に分散させるＴｉＯ₂の粒径は、０．１μｍ〜
０．５μｍ程度とすることがより好ましいことがわかっ
た。

【００３０】表４ ＴｉＯ₂の粒径とスリーブ表面の平
均傾斜Δａとスリーブ汚染の関係

【００３１】次に、ポリアミド樹脂中に含有させるＴｉ
Ｏ₂の粉体抵抗と、スリーブゴーストの発生状態との関
係、及び画像濃度との関係を表５に示した。これよりＴ
ｉＯ₂の粉体抵抗が２〜２０Ωｃｍ（１００ｋｇ／ｃｍ²
圧粉体）とすることが好ましいことがわかった。これは
抵抗が低すぎるとネガゴーストが出て、高すぎるとトナ
ーのチャージアップによるポジゴーストが発生するため
である。又、画像濃度の点からも、特に低湿ではトナー
がチャージアップし易いため、上記の範囲とすることが
好ましいことがわかった。

【００３２】表５ ＴｉＯ₂の粉体抵抗と、スリーブゴ
ーストの発生及び画像濃度との関係

【００３３】次に、ＴｉＯ₂とカーボンブラックを併存
させた場合の夫々の含有量について検討した結果を表６
に示した。この結果、表６に示されているように、カー
ボンブラックの含有量をＴｉＯ₂に対して２０％以下と
した場合に、特にポリアミド樹脂に対する分散性がより
好ましいことがわかった。

【００３４】表６ ＴｉＯ₂に対するカーボンブラック
の含有量との関係 表中に示したＴｉＯ₂の分散状態は、ガラス板に塗料を
射出し、ＴｉＯ₂粒子の均一性を下記の基準で評価した
ものである。 ○：８０％以上の粒子が均一に分布 △：５０〜８０％の粒子が均一に分布 ×：５０％以下の粒子が均一に分布

【００３５】次に、表７に、ポリアミド樹脂、四級アン
モニウム塩、グラファイト、カーボンブラック、ＴｉＯ
₂から選択された３種類の組み合わせのコート材を用い
て、現像スリーブ表面の樹脂被覆層を形成し、これを用
いて画出し試験をし、各々の画像性を評価して比較した
結果を示した。これより、ポリアミド樹脂中に、四級ア
ンモニウム塩とＴｉＯ₂とカーボンブラックとを含有さ
せた系では、トナーのプラス帯電性を維持すると共にそ
の耐久性が急激に向上していることがわかった。

【００３６】表７ 各種コート材を用いた場合の画像特
性の比較

【００３７】又、図３に、従来の、ポリアミド樹脂とカ
ーボンブラックとグラファイトとからなるコート材を使
用して形成した樹脂被膜層と、本発明で使用するポリア
ミド樹脂中に、四級アンモニウム塩とＴｉＯ₂とカーボ
ンブラックとを含有させた構成のコート材を使用して形
成した樹脂被膜層の拡大断面図を夫々示した。この結
果、本発明で使用する構成のコート材を使用した場合に
は、図３（ｂ）に示したように、ＴｉＯ₂が、樹脂層中
の全体に亘ってまばらに良好な状態で分散されいた。こ
れは、ＴｉＯ₂を核として、四級アンモニウム塩が添加
されたポリアミド樹脂との結合力が急激にアップしてい
るためと考えられる。

【００３８】本発明者の検討によれば、バインダー樹脂
にフェノール樹脂を使用し、フェノール樹脂中に、四級
アンモニウム塩とＴｉＯ₂とカーボンブラックとを含有
させた構成のコート材も、上記したと同様の傾向を示
し、トナーに対するプラス帯電性が良好に維持されるこ
とがわかったが、本発明における現像装置で使用するポ
リアミド樹脂中に、四級アンモニウム塩とＴｉＯ₂とカ
ーボンブラックとを含有させた構成のコート材の場合
は、バインダー樹脂にフェノール樹脂を使用したものと
比較し、更にプラス帯電性に優れていることがわかっ
た。表８に、バインダー樹脂をフェノール樹脂としたフ
ェノール系の場合と、バインダー樹脂をポリアミド樹脂
としたナイロン系の場合の各々の樹脂被覆層における帯
電特性を示した。これにより、ナイロン系の場合の方
が、フェノール系の場合よりもトリボを高い状態で維持
できることがわかる。このことより、ナイロン系のコー
ト材を用いた現像スリーブを有する現像装置を用いた場
合には、トナーがトリボを常に高い状態で維持できる結
果、画像濃度の低下や変動を防ぐことができることがわ
かった。

【００３９】表８ フェノール系とナイロン系の各コー
ト材を用いた場合の画像特性の比較

【００４０】上記した種々の検討により、本発明で使用
するポリアミド樹脂中に、四級アンモニウム塩とＴｉＯ
₂とカーボンブラックとを含有させた構成のコート材を
用いることにより、現像スリーブの熱偏析によって引き
起こされるスリーブピッチの濃淡の発生を防止できると
共に、トナーを正極性に安定して帯電することができ、
耐久中の濃度変動をなくし、且つ画像形成装置を始動さ
せた直後の、或いは長期放置後に稼働させた場合におい
ても画像濃度の低下を生じず、更に、この状態を高速機
の寿命までも維持でき、更にスリーブ汚染という現象を
防止することができる現像装置が得られることがわかっ
た。

【００４１】上記した表１〜８に挙げた評価についての
評価方法及び評価基準は、以下に挙げる通りである。 （評価方法及び基準）１．画像濃度 画像濃度は、Ｍａｃｂｅｔｈ社の反射濃度計ＲＤ９１４
を用いて５点測定し、その平均値を濃度の代表値とし
た。

【００４２】２．スリーブ汚染 スリーブ表面の初期濃度と、１００，０００枚耐久後の
スリーブ表面濃度の差分を測定し、下記の基準で評価し
た。 ○ ：０．１以下（優） △ ：０．１〜０．１５（可） △×：０．１５〜０．２０（やや問題あり） × ：０．２以上（問題あり）

【００４３】３．表面性Δａ 表面形状を接触式粗さ測定計を用いて下記に述べる条件
で測定した。粗さの測定には、接触式粗さ計（サーフコ
ーダーＳＥ−３３００（株）小坂研究所）を用いた。こ
の測定器は、一回の測定でΔａ、Ｒａ、Ｒｚを同時に計
算することができる。測定条件は、カットオフ値が０．
８ｍｍ、測定長さが２．５ｍｍ、送りスピードが０．１
ｍｍ／ｓｅｃ．、倍率５，０００倍である。

【００４４】４．ゴーストの発生 図１１のチャートを用いてゴースト画像を出力し、その
画像により以下の基準で評価を行なった。 ○：ゴースト画像がまったく見えない（優） △：ゴースト画像が１個うっすら見えるが、２個目はま
ったく見えない（可） ×：ゴースト画像が１個以上はっきり見える（問題あ
り）

【００４５】５．チャージアップの発生 画像濃度データによる判断と、トリボの変動による
判断とから総合的に判断し、下記の基準で評価した。 ○：変位量が１μｃ／ｇ以下（優） △：変位量が１〜２μｃ／ｇ（可） ×：変位量が２μｃ／ｇ以上（問題あり）

【００４６】６．耐久性 現像スリーブ上の１０μｍの膜厚の導電性樹脂被覆層の
膜の耐久による削れ量で判断した。膜が削れずに、初期
の膜の状態が維持される耐久枚数によって、下記の基準
で評価した。 ◎：３，０００ｋ枚以上 ○：１，０００ｋ〜３，０００ｋ枚の間 △：５００ｋ〜１，０００ｋ枚の間 ×：５００ｋ以下

【００４７】７．カブリ 東京電色社製のＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲのＴＣ−６Ｄ
Ｓを用いて、ベタ白コピー濃度と非コピー用紙の濃度を
測定し、これらの差をカブリとした。

【００４８】８．トリボの測定 Ｑ／Ｍ（μＣ／ｇ） 現像スリーブ上のトナーの摩擦帯電量（トリボ）は、以
下の方法により測定した。図１０に示したファラデー・
ゲージ（Ｆａｒａｄａｙ−Ｃａｇｅ）を用いて測定し
た。ファラデー・ゲージとは、同軸で２重筒のことで内
筒と外筒は絶縁されている。この内筒の中に電荷量Ｑな
る帯電体を入れたとすると、静電誘導によりあたかも電
気量Ｑの金属円筒が存在するのと同様になる。この誘起
された電荷量をＫＥＩＴＨＬＥＹ ６１６ ＤＩＧＩＴ
ＡＬ ＥＬＥＣＴＲＯＭＥＴＥＲで測定し、内筒中のト
ナー重量Ｍで、電荷量Ｑを割ったものをＱ／Ｍ（トリ
ボ）とする。トナーは、現像剤担持体より直接、ａｉｒ
吸引によりフィルター中に取り入れた。

【００４９】９．現像スリーブ上のトナーコート量［Ｍ
／Ｓ（ｍｇ／ｃｍ²)］ トリボ測定の際に吸引されてなくなった現像剤担持体の
面積を測定し、その値で、フィルター中のトナーの重量
を割ったものをＭ／Ｓ（ｍｇ／ｃｍ²)として、これをコ
ート量とした。

【００５０】以下、本発明で使用するコート材の構成材
料について説明する。先ず、バインダー樹脂としては、
熱硬化性のポリアミド樹脂を用いる。ポリアミド樹脂
は、ポジトナーの帯電部材として有利であるし、ポリア
ミド樹脂により形成される被膜は、耐熱性及び機械的強
度に優れるからである。

【００５１】更に、本発明においては、ポリアミド樹脂
中に、正帯電制御剤として四級アンモニウム塩を含有さ
せるが、この際に使用する四級アンモニウム塩として
は、例えば、下記の（１）〜（３）に挙げる構造のもの
を好適に使用することができる。

【００５２】

【００５３】更に、本発明においては、現像スリーブと
して、表面に、ポリアミド樹脂中にＴｉＯ₂及びカーボ
ンブラックが良好な状態で分散された樹脂被覆層が形成
されたものを使用するが、その際に使用するＴｉＯ₂と
しては、平均粒径が０．１μｍ〜０．５μｍであり、且
つＴｉＯ₂の粉体抵抗が２〜２０Ω・ｃｍ（１００ｋｇ
／ｃｍ²圧粉体）のものを使用することが好ましい。
又、カーボンブラックとしては、導電性カーボンブラッ
クを用いることが好ましい。更に、これらの含有量とし
ては、導電性カーボンブラックのＴｉＯ₂に対する重量
比が２０％以下であり、且つ、ＴｉＯ₂及び導電性カー
ボンブラック（Ｐ）と、被覆層の主成分であるポリアミ
ド樹脂（Ｂ）との重量比が、１：０．５〜１：３．０で
あることが好ましい。

【００５４】

【実施例】実施例１ 本実施例では、図９に示した画像形成システムにおい
て、感光体としてα−Ｓｉドラムを用いた毎分６０枚の
デジタル複写機により画像形成を行なった。以下に、画
像形成の条件と画像形成過程について説明する。先ず、
一次帯電器３によって、感光ドラム１の表面を＋５００
Ｖに一様に帯電する。次いで、半導体レーザーによる露
光１２を行って、感光ドラム１上に静電潜像を形成す
る。この時、ベタ黒画像の明部電位を５０Ｖにした。次
に、形成された静電潜像を、現像器２によって反転現像
し、トナー像として可視化した。この際に、現像剤とし
て６μｍの磁性一成分ポジトナーを用い、ジャンピング
現像を行なった。又、現像バイアスは、２２００Ｈｚ、
１４００Ｖ_pp、Ｄｕｔｙ５０％の矩形波の交流電圧に、
＋２００Ｖの直流電圧を重畳したバイアス電圧を印加し
た。トナーの層厚規制は、磁性ブレードによる磁気カッ
トで、現像スリーブと磁性ブレードとの間隔であるＳ−
Ｂｇａｐは２５０μｍ、現像スリーブと感光ドラムとの
間隔であるＳ−Ｄｇａｐは２４０μｍとした。その後、
ポスト帯電器１０で、総電流＋２００μＡを流してトナ
ー像を帯電させた後、矢印方向に進む転写材８上に転写
帯電器４により転写し、更に、定着器７に送ってトナー
像を定着して、定着画像を形成した。

【００５５】上記の過程において、現像剤であるトナー
は、図２に示した現像装置のホッパー９より供給される
が、トナーを継続的に送るマグローラ２４の通常の回転
速度は２回転／分である。マグローラ２４の回転の信号
は、現像器２内のピエゾ方式を用いたセンサー２２にト
ナーの自重がかからなくなりって振動すると、これがマ
グローラ２４に伝わり、トナー供給信号が発せられるこ
とによって作動する。この際のトナー供給信号のモニタ
ーは２３により毎秒行われ、ここでトナーなしの信号を
受けると、マグローラ２４の回転の信号により、１秒
間、ローラを上記速度で回転させることができるように
制御されている。本実施例で用いたトナーは、スチレン
アクリル共重合体を主成分とし、磁性付与剤としてマグ
ネタイトを９０重量部、帯電制御剤としてニグロシンを
２重量部含有させて混合・溶融した後、溶融物を粉砕・
分級して得られた体積平均粒径７μｍのものである。

【００５６】本実施例で使用した現像スリーブの構成に
ついて説明する。本実施例では、スリーブに３２φのＡ
ｌ（Ａ６０６３）製の基体を用い、その表面にＦＧＢ＃
３００の表面処理をしてＲｚ３．５μｍ、Ｒａ０．６μ
ｍの粗さにしたものの上に、導電性樹脂被覆層を設けた
ものを使用した（図１（ａ）（ｂ）参照）。この結果、
従来のＳＵＳ製の現像スリーブよりも熱導電性がなりよ
くなるため、α−Ｓｉドラムのドラムヒーターによって
引き起こされる現像スリーブの熱偏析によるスリーブピ
ッチむらは発生しなくなる。

【００５７】更に、上記のような構成のＡｌスリーブに
は、内部に、マグネットローラが固定されたものを使用
した。マグネットローラは、表９に示すような６極より
なる。先ず、Ｎ１はトナー層厚を規制するカット極であ
り、Ｎ２は現像極であり、又、Ｓ３はトナー取り込み極
であり、その他はトナー搬送極である。極の角度は、カ
ット極であるＮ１を基準とした。

【００５８】表９ 実施例１で使用した現像スリーブ内
のマグローラ

【００５９】次に、基体上に設ける導電性樹脂被覆層の
構成について説明する。膜厚は１０μｍであり、下記に
述べるような割合で配合されたポリアミド樹脂、四級ア
ンモニウム塩、ＴｉＯ₂及びカーボンブラックより構成
された膜である。導電性樹脂層を、現像スリーブ２Ａの
外表面に形成する方法としては、下記の成分組成を混合
して導電ペーストを得、これをＡｌ製の現像スリーブの
外表面に塗布法によって塗布し、被覆することによって
現像スリーブ表面に上記導電性樹脂層を形成した。尚、
塗布方法としては、吹き付け法、ディピング法、或いは
電着法のいずれも使用することができる。

【００６０】 ・ポリアミド樹脂 １００重量部 ・下記式の構造を有する四級アンモニウム塩 ２０重量部 ・カーボンブラック（ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ９００ コロンビアカーボン社） ３重量部 ・ＴｉＯ₂ １００重量部 ・イソプロピルアルコール（稀釈剤） 適量 上記で、導電性微粒子として用いたカーボンブラック粉
末は、カーボン分子の構造が発達した導電率の高い種類
のものを選んで使用した。

【００６１】 上記のようにして得られる本実施例で使用した現像スリ
ーブの導電性樹脂層の体積抵抗率は、４端針法で測定し
たところ、０．８×１００Ω・ｃｍであり、その表面抵
抗率は、１．２×１０³Ω／□であった。

【００６２】上記したような本実施例の構成の現像装置
を用い、画像形成したところ、表７に示したように、現
像スリーブの熱偏析によって生じるスリーブピッチの濃
淡を防止することができると共に、トナーを正極性に安
定して帯電し、高速機の寿命までも維持でき、且つ画像
濃度も維持できる、高耐久性を有し、更にスリーブ汚染
という現象をも防止できることが確認された。

【００６３】又、上記構成の現像スリーブを使用した本
実施例の現像装置を用いて画像形成を行なった場合の、
耐久中における画像濃度の変化を図４に示した。黒丸は
本実施例の結果であり、白丸は、バインダー樹脂をフェ
ノールとして、その中にカーボンブラックとグラファイ
トを分散させたコート材を用いた従来例の場合を示す。
図４に示したように、本実施例の現像装置を用いれば、
１万枚目迄の長期耐久において、従来例と比較して、画
像濃度の変動を極端に少なく、且つ安定した状態とでき
ることが確認された。数値的に表せば、従来例では、ピ
ーク値の変動幅が０．３程度であったのに対して、本実
施例では０．１程度に濃度変動を抑えることができた。

【００６４】更に、上記の耐久試験を実施した後、画像
形成を行なわずに３日間放置し、その後に電源を入れ
て、その立ち上がりから連続して１００枚画像形成した
場合の画像濃度の変化を調べ、その結果を図５に示し
た。黒丸は本実施例の結果を示しており、白丸は、上記
した従来例の場合を示している。図５から明らかなよう
に、長期放置後に電源を入れた場合にも、その立ち上が
りにおいて画像濃度の低下がなく、直ちに高い画像濃度
となり、且つ画像濃度の安定性がよいことが示された。

【００６５】実施例２ 本実施例で使用した画像形成装置は、多色で、毎分７０
枚の画像形成を行なうデジタル機である。該装置は、静
電潜像担持体が１回転する間に、静電潜像担持体上に複
数色分の静電潜像が順次形成されていき、その潜像を対
応する色の複数の現像器を有する現像装置により順次に
現像して、静電潜像担持体上に複数色のトナー像が重ね
合わされた複数色のトナー像を形成し、次に、このトナ
ー像を転写材上に一括転写する多色画像形成装置であ
り、この装置に本実施例の現像装置を適用した。上記し
たような構成の画像形成装置は、複写スピードも早く、
コスト的にも安価であるという利点がある。

【００６６】多色画像形成装置として、図６に示す２色
画像形成装置を例にとって、その画像形成過程を説明す
る。図６に示した２色画像形成装置は、静電潜像担持体
として感光ドラム１を有し、この感光ドラム１は、表面
にα−Ｓｉ等の光導電層を備え、矢印Ａ方向に回転する
ように構成されている。先ず、この感光ドラム１の表面
を、第１の一次帯電器３により、＋６００Ｖに一様に帯
電する。次いで、第１の画像信号情報による第１画像露
光３４を行って、感光ドラム１上の露光部の表面電位
を、＋２００Ｖに減衰し、感光ドラム１上に第１の画像
の画像信号に応じた第１潜像を形成する。画像露光３４
は、半導体レーザーを用いて行なった。次に、上記のよ
うにして形成された第１潜像を、赤色の非磁性１成分現
像器である第１現像器３１により現像して、赤色のトナ
ー像として可視化する。第１現像器３１には、正に帯電
した赤の非磁性１成分現像剤を用いた。現像時、現像剤
担持体には、現像バイアスとして＋５００Ｖ程度の直流
バイアスを印加して第１潜像を反転現像した。得られた
第１トナー像の表面での電位（第１トナー像電位）は、
トナー電荷により、第１画像部の感光ドラム電位（＋２
００Ｖ）に対し＋１００Ｖ程度上がり、＋３００Ｖ前後
となる。

【００６７】次いで、感光ドラム１を、第２の一次帯電
器（再帯電器）３３によって再度一様に帯電して、第１
トナー像電位を上昇させる。この時、非画像部電位も若
干上昇する。再帯電後の非画像部電位は、＋６４０Ｖと
なり、第１画像部の電位は、＋５７０Ｖ程度となる。こ
の感光ドラム１に対して第２の画像露光３５を行って、
第２の画像信号情報に応じた第２潜像を形成する。この
後、第２現像器３２によって、正に帯電した磁性１成分
黒トナーを用い、ジャンピング現像法を用いて上記した
と同様の現像方法で、第２潜像を反転現像する。これに
より、感光ドラム１上に黒トナー像及び赤トナー像の２
色画像が形成される。２色トナー像の帯電量を転写し易
いように揃えた後、感光ドラム１に供給された転写材８
上に転写帯電器４により転写する。その後、定着器７に
送ってトナー像を定着し、赤及び黒画像が得られる。一
方、感光ドラム１上に転写残りのトナーは、クリーニン
グ装置６により除去し、次の画像形成に備える。

【００６８】本実施例で使用するα−Ｓｉドラムは、有
機感光体に比べて比誘電率が大きいため、トナー層との
電圧分割の割合が小さくなることや、帯電電位が比較的
低く第２の潜像電位が十分に取れないことがあるが、高
耐久で寿命が５００万枚以上あり、高速機に向いている
という特徴がある。又、上記で行なった第１の画像露光
３４は、第１の半導体レーザーを光源として、第１の画
像信号により変調された第１のレーザービームであり、
該第１のレーザービームは、モーターにより一定の回転
数で回転する多面鏡により偏光された後、結像レンズを
経て、折り返しミラーで反射された後、感光体１上をラ
スタ走査され、その露光部の表面電位を２００Ｖに減衰
させて像状の第１の潜像が形成される。その後、第一の
現像を行い、更に再帯電器３３でドラムの電位を上げ
て、第二露光３５を同様に半導体レーザーで行う。波長
は第一、第二とも６８０ｎｍである。その後、第二現像
を行う。

【００６９】本実施例では、第一現像では、スチレンア
クリルを母体とした赤色の非磁性１成分現像剤を用いて
現像を行った。トナー粒径が８μｍのものを使用した。
第二現像は、非接触で、７μｍの黒色の磁性１成分現像
剤を用いたジャンピング現像によって行なった。

【００７０】又、本実施例では、第一の現像に用いる第
一現像器のスリーブとして、実施例１で使用したと同様
のＡｌ製のスリーブ基体を用い、この上に、ポリアミド
樹脂、四級アンモニウム塩、ＴｉＯ₂及びカーボンブラ
ックを１００：１５：８０：３の重量比で用い、吹き付
け法により１０μｍの膜を作製したものを用いた。四級
アンモニウム塩としては、下記の構造のものを用いた。

【００７１】現像スリーブ上のトナー層厚の規制方式
は、ナイロンゴムとＳＵＳ板よりなる弾性ブレードを用
い、現像スリーブの回転方向に対してカウンター方向に
当てて用いた。このようにして導電性樹脂被覆層が設け
られた現像スリーブを用い、非磁性１成分トナーによっ
て現像することにより、従来問題とされていた耐久によ
るトナーの帯電量低下（スリーブ汚染等による）がなく
なり、従来、耐久における問題とされてきたトナー飛散
や画像のトナー混色の問題を低減することができた。表
１０にその結果を示した。

【００７２】更に、表１０に示したように、ドラムヒー
ターによるスリーブの熱偏析によって起こるスリーブピ
ッチむらや、スリーブ汚染によって生じる濃度低下がな
く、耐久において安定して高い画像濃度の画像が得られ
ることがわかった。又、スリーブの耐久性が従来のもの
に比べて格段に優れたものとなることが確認された。従
って、本実施例の現像装置は、信頼性が高く、多色画像
形成装置に適した高耐久性の装置であることがわかっ
た。

【００７３】表１０ 従来例と実施例２の画像特性及び
現像スリーブの耐久性の比較

【００７４】表１０に挙げた評価項目のうち、画像濃度
は、先に述べた表１〜表８の場合と同様であるが、その
他の項目の評価方法及び評価基準は、下記のようであ
る。・混色の発生 赤トナーの色現をＡ４ベタで１００枚通紙後に、黒現
０．３濃度を出力し、これと、黒現単色のみの場合とを
比較し、色差計（Ｌａ^*ｂ^*）で測定し、ａ^*の変化量Δ
ａ^*によって、下記に挙げた基準で評価した。 ○：Δａ^*＝５以下（優） △：Δａ^*＝５〜１０（可） ×：Δａ^*＝１０以上（問題あり）

【００７５】・飛散の発生 １００，０００枚の耐久後の現像器下のトナー積算量で
数値化し、以下の基準で評価した。 ○：１ｇ以下（優） △：１ｇ〜５ｇ（可） ×：５ｇ以上（問題あり）

【００７６】・スリーブの耐久性 現像スリーブ表面に設けられた膜の耐久における削れ量
を、耐久性の判断基準とした。膜圧１０μｍに対して削
れ量が１０μｍにはじめてなった時の耐久枚数で数値化
して、表中に示した。

【００７７】実施例３ 本実施例では、図７に示した、感光ドラム上に残留した
回収トナーを再利用する画像形成システムを用いた。図
７に示した装置も、感光体としてα−Ｓｉドラムが配置
されているデジタル複写機である。先ず、この感光ドラ
ム１の表面を、一次帯電器３によって、感光ドラム１の
表面を＋５００Ｖに一様帯電する。次いで、波長６８０
μｍの半導体レーザーで、６００ｄｐｉでＰＷＭによる
露光１２を行って、感光ドラム１上に静電潜像を形成す
る。次に、形成された静電潜像を、現像器２を有する現
像装置によって反転現像し、トナー像として可視化す
る。この際、現像剤には磁性一成分トナーを用い、ジャ
ンピング現像を行なった。これは、従来のように、２成
分現像剤を用いたのでは、キヤリアの交換を１０万枚毎
位にサービスマンが行わなければならず、メンテナンス
が不要にはならないためリユースの利点があまり反映で
きないが、磁性一成分トナーを用いれば、このようなメ
ンテナンスが不要になるからである。

【００７８】又、現像バイアスは、２０００Ｈｚ、１５
００Ｖ_pp、Ｄｕｔｙ５０％の交流電圧に、＋４００Ｖの
直流電圧を重畳したバイアス電圧を印加した。トナーの
層厚規制は、現像スリーブと磁性ブレードとの間隔であ
るＳ−Ｂｇａｐを２５０μｍとし、現像スリーブと感光
ドラムとの間隔であるＳ−Ｄｇａｐを２４０μｍとし
た。その後、ポスト帯電器１０で、総電流＋２００μＡ
を流してトナー像を帯電させた後、矢印方向に進む転写
材８上に転写帯電器４により転写し、更に、定着器７に
送ってトナー像を定着して、定着画像を形成した。

【００７９】一方、感光ドラム１上に残留した転写残り
のトナーを、クリーニング装置６によって感光ドラム１
上から除去し、これを回収し、搬送パイプ１８を通し
て、回収した廃トナー（リユーストナー）を現像ホッパ
ー９へと戻した。この際、搬送パイプ１８には、スクリ
ュー状の搬送部材（不図示）が内部に設けられる等して
おり、該部材が回転することでリユーストナーは、現像
ホッパー９へと容易に運ばれる。

【００８０】更に詳細に述べると、図７中に矢印で示し
たように、クリーニング装置６から現像ホッパー９へと
運ばれたトナーは、現像ホッパーのうちのリユーストナ
ーを収納するための現像ホッパー９Ｂに入れられて再利
用される。この際、現像には、このリユーストナーのみ
を使用するのではなく、別のホッパー９Ａに入れられた
未使用のＮｅｗトナーと混合されて使用される。その
際、夫々のホッパー内に設けられたマグローラ２１Ａ及
び２１Ｂの磁力で夫々のトナーが引きつけられ、このマ
グローラ２１Ａ及び２１Ｂが回転することにより、両ト
ナーが現像器２内に運ばれる。尚、本実施例では、この
ようにリユーストナーと未使用のＮｅｗトナーを現像器
２内で混ぜる方法を採用したが、ホッパー９内に混合す
るスペースを設け、ここで予め混ぜてから現像器２内へ
と運んでも構わない。上記したような方法によって現像
器２内で混ぜられたリユーストナーは、再び現像スリー
ブ２Ａへと送られて、感光体ドラム１上の静電潜像の現
像に供される。

【００８１】本実施例では、上記に説明したような図７
のリユーストナーを用いる画像形成装置において、下記
に述べるような構成の現像スリーブを用いた。即ち、実
施例１と同様のＡｌ製の円筒管の上に、下記の組成から
なる樹脂組成物を、電着法により１０μｍ塗布して形成
した樹脂被覆層を有する現像スリーブを用いた。 ・ポリアミド樹脂 １００重量部 ・四級アンモニウム塩 ２５重量部 ・カーボンブラック（ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ９００ コロンビアカーボン社製） ２重量部 ・ＴｉＯ₂ １００重量部 ・稀釈剤（イソプロピルアルコール） 適量 上記の四級アンモニウム塩としては、下記の構造のもの
を用いた。

【００８２】上記した本実施例の構成をとった場合に画
像形成した場合の結果を表１１に示した。この結果、耐
久においても高い画像濃度を維持することができると共
に、トナーの反転かぶりが減り、その結果、図８に示し
たような、所謂、画像先端影が生じる現象をなくすこと
ができた。ここで、画像先端影とは、ベタ画像の上流に
反転若しくは帯電の不十分な現像剤が付着することによ
って生じる、白地部とベタ部の境目のエッジが不明確に
なる現象のことをいう。これは、本実施例の現像スリー
ブを使用することによって、トナーのトリボが高い（ポ
ジ帯電性が強い）ためであると考えられる。又、耐久性
に関しても、実施例１の場合と同様に、ほぼ本体寿命の
３，０００，０００枚迄、メンテナンスを要することな
く、安定に運転することができることを確認した。又、
本実施例の現像装置は、スリーブの熱偏析に起因するピ
ッチむらやスリーブ汚染の生じない現像装置であること
を確認した。

【００８３】表１１ 評価結果

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤担持体（現像スリーブ）の熱偏析によってひきお
こされるスリーブピッチの濃淡を防止すると共に、トナ
ーを正極性に安定して帯電することができ、画像濃度を
耐久においても維持できる現像方法が提供される。又、
本発明によれば、現像剤担持体及びそれを保護する導電
性樹脂被覆層が高速機の寿命まで維持でき、且つスリー
ブ表面にトナーがこびりついて離れなくなるスリーブ汚
染という現象が防止されると共に、トナーを正極性に安
定に帯電して、画像濃度も維持できる高耐久性を有する
現像方法が提供される。又、本発明によれば、スリーブ
ゴーストのでないようにトナーの帯電量を手軽に制御す
ることができる現像方法が提供される。更に、本発明に
よれば、上記した優れた特性を有するのみならず、トナ
ー飛散及び画像混色のない多色画像形成方法が提供され
る。更に、本発明によれば、上記した優れた特性を有す
るのみならず、感光ドラムに残留したトナーを回収して
再度現像に使用しても、画像先端影の現象を生じること
がなく良好な画像形成状態で廃トナーの再利用ができ、
且つ、面倒なメンテナンスが不要でランニングコストを
安価に抑えることができる環境問題にも対応した画像形
成方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は実施例１で使用した現像スリーブの断
面図であり、（ｂ）は斜視図である。

【図２】本発明を適用した現像装置の一例を示す断面図
である。

【図３】（ａ）は従来の現像方法で使用されている現像
スリーブの表面の樹脂被覆層の拡大図であり、（ｂ）は
本発明の現像方法で使用する現像スリーブの表面の樹脂
被覆層の拡大図である。

【図４】実施例１で行なった耐久試験中の画像濃度の変
動を示した図である。

【図５】実施例１で行なった長期間放置後（３日後）に
装置を作動させた場合の画像濃度の変動を示した図であ
る。

【図６】本発明を適用した多色画像形成装置の一例を示
す概略断面図である。

【図７】本発明を適用した廃トナーを再利用する画像形
成装置の一例の概略断面図である。

【図８】画像先端影の現象を説明するための図である。

【図９】実施例１及び従来例を説明するための画像形成
装置図である。

【図１０】本発明で用いたトリボを測定するファラデー
ゲージを表す図である。

【図１１】本発明でゴーストを評価したゴースト用チャ
ートを示す図である。

【図１２】本発明で用いた平均傾斜（Δａ）を説明する
ための図である。

【符号の説明】

１：ドラム感光体 ２：現像器 ２Ａ：現像スリーブ ２Ｂ：現像器第一攪拌 ２Ｃ：現像器第二攪拌 ３：一次帯電器 ４：転写帯電器 ５：分離帯電器 ６：クリーニング装置 ７：定着器 ８：転写材 ９：トナーホッパー １０：ポスト帯電器 １２：画像露光 １８：リユーストナーの搬送パイプ ２１Ａ、２１Ｂ、２４：マグローラ ３１：第一現像器（非磁性１成分現像） ３２：第二現像器（磁性１成分現像） ３３：再帯電器 ３４：第一の画像露光 ３５：第二の画像露光

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤担持体上に正帯電性一成分現像剤
   の層を形成し、該正帯電性一成分現像剤の層によって静
   電潜像担持体上に形成された静電潜像を現像して可視化
   する現像方法において、上記現像剤担持体の表面に、少
   なくともポリアミド樹脂、四級アンモニウム塩、ＴｉＯ
   ₂及びカーボンブラックを含有する導電性樹脂被覆層が
   設けられていることを特徴とする現像方法。
2. 【請求項２】 ＴｉＯ₂の平均粒径が０．１μｍ〜０．
   ５μｍであり、且つＴｉＯ₂の粉体抵抗が２〜２０Ω・
   ｃｍ（１００ｋｇ／ｃｍ²圧粉体）である請求項１に記
   載の現像方法。
3. 【請求項３】 カーボンブラックが導電性カーボンブラ
   ックであって、且つ該導電性カーボンブラックのＴｉＯ
   ₂に対する重量比が２０％以下であり、ＴｉＯ₂及び導電
   性カーボンブラック（Ｐ）と、被覆層の主成分であるポ
   リアミド樹脂（Ｂ）との重量比が１：０．５〜１：３．
   ０である請求項１又は請求項２のいずれかに記載の現像
   方法。
4. 【請求項４】 円筒状の静電潜像担持体が１回転する間
   に、静電潜像担持体に静電潜像の形成及び該静電潜像の
   色現像剤による現像を色毎に複数回行なって静電潜像担
   持体に複数色の現像剤像を重ね合わせて形成し、形成さ
   れた複数色の現像剤像を転写材上に一括転写する多色画
   像形成方法において、少なくとも第一番目の現像が、請
   求項１〜請求項３のいずれかに記載の現像方法を用いて
   行なわれることを特徴をする多色画像形成方法。
5. 【請求項５】 静電潜像担持体を一次帯電し、帯電され
   た静電潜像担持体に静電潜像を形成し、該静電潜像を現
   像手段により一成分現像剤を用いて現像して可視化する
   ことにより現像剤像を形成し、該現像剤像を転写材に転
   写した後、静電潜像担持体上に残存する一成分現像剤を
   クリーニング装置により回収し、回収した一成分現像剤
   を再び現像手段に戻して再利用する画像形成方法におい
   て、上記現像が、請求項１〜請求項３のいずれかに記載
   の現像方法を用いて行なわれることを特徴をする画像形
   成方法。