JPH11201445A - コークス炉ガスバーナ弁の開度自動制御方法 - Google Patents
コークス炉ガスバーナ弁の開度自動制御方法Info
- Publication number
- JPH11201445A JPH11201445A JP2148498A JP2148498A JPH11201445A JP H11201445 A JPH11201445 A JP H11201445A JP 2148498 A JP2148498 A JP 2148498A JP 2148498 A JP2148498 A JP 2148498A JP H11201445 A JPH11201445 A JP H11201445A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas burner
- valve
- opening
- gas
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 運転員の判断要素を制御装置に取り込み、自
動制御させて運転操作の省力化と誤操作防止を図る。 【解決手段】 本発明は、コークス炉ガスを燃料とする
ボイラのバーナ弁と流量制御弁を備えた燃焼装置におい
て、前記コークス炉ガスのバーナ弁を開度制御可能なバ
ーナ弁とするとともに、該バーナ弁入口側圧力と炉内圧
力の差圧等から検出されるガスバーナ入口圧力検出手段
を設け、ガス流量が減少したとき、ガスバーナ入口圧力
は設定値以下にならないように前記バーナ弁の開度を減
少し、ガス流量が増大したときはガスバーナ入口圧力が
設定値以上にならないように前記バーナ弁の開度を増加
することを特徴とし、この場合上記バーナ弁への開度制
御指令には上限、下限を設けたリミッタ制御を行なうの
がよい。
動制御させて運転操作の省力化と誤操作防止を図る。 【解決手段】 本発明は、コークス炉ガスを燃料とする
ボイラのバーナ弁と流量制御弁を備えた燃焼装置におい
て、前記コークス炉ガスのバーナ弁を開度制御可能なバ
ーナ弁とするとともに、該バーナ弁入口側圧力と炉内圧
力の差圧等から検出されるガスバーナ入口圧力検出手段
を設け、ガス流量が減少したとき、ガスバーナ入口圧力
は設定値以下にならないように前記バーナ弁の開度を減
少し、ガス流量が増大したときはガスバーナ入口圧力が
設定値以上にならないように前記バーナ弁の開度を増加
することを特徴とし、この場合上記バーナ弁への開度制
御指令には上限、下限を設けたリミッタ制御を行なうの
がよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉ガス
（ＣＯＧ）を燃料とするボイラ、主に共同火力向ボイラ
のコークスガスバーナ弁と流量制御弁を備えた燃焼装置
に使用されるコークス炉ガスバーナ弁の開度自動制御方
法に係り、特にコークス炉ガス燃料制御系のバーナ弁が
連続制御可能であるものすべてに適用可能であるガスバ
ーナ弁の開度自動制御方法に関する。
（ＣＯＧ）を燃料とするボイラ、主に共同火力向ボイラ
のコークスガスバーナ弁と流量制御弁を備えた燃焼装置
に使用されるコークス炉ガスバーナ弁の開度自動制御方
法に係り、特にコークス炉ガス燃料制御系のバーナ弁が
連続制御可能であるものすべてに適用可能であるガスバ
ーナ弁の開度自動制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉ガス（以下ＣＯＧと記す）を
燃料とするボイラのバーナ弁と流量制御弁を備えた燃焼
装置は公知であり、その概略を図２（図２の差圧計５部
分等は新規であり、後記の実施形態にてその構成、作用
を説明する）に基づいて説明するに、１は、ＣＯＧ流量
を制御する流量制御弁、２ａ〜２ｃは前記流量制御弁１
の出口側通路に接続されたガスバーナ弁で、その出口側
でボイラ４内に設けたバーナ３ａ〜３ｃと接続されてい
る。かかる構成においてＣＯＧ流量は、バーナ３ａ〜３
ｃ点火本数とバーナ入口圧力との関係から決定され、僅
かな流量制御は流量制御弁１にて行なわれることが通例
であり、バーナ弁２ａ〜２ｃを連続制御し差圧を変化さ
せないようにする制御は今まで考えられていなかった。
燃料とするボイラのバーナ弁と流量制御弁を備えた燃焼
装置は公知であり、その概略を図２（図２の差圧計５部
分等は新規であり、後記の実施形態にてその構成、作用
を説明する）に基づいて説明するに、１は、ＣＯＧ流量
を制御する流量制御弁、２ａ〜２ｃは前記流量制御弁１
の出口側通路に接続されたガスバーナ弁で、その出口側
でボイラ４内に設けたバーナ３ａ〜３ｃと接続されてい
る。かかる構成においてＣＯＧ流量は、バーナ３ａ〜３
ｃ点火本数とバーナ入口圧力との関係から決定され、僅
かな流量制御は流量制御弁１にて行なわれることが通例
であり、バーナ弁２ａ〜２ｃを連続制御し差圧を変化さ
せないようにする制御は今まで考えられていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＣＯＧ流量はバーナ弁
２ａ〜２ｃの開いている本数、即ち点火バーナの本数
と、コークスガスバーナ入口圧力の関係から決定され
る。そして公知の燃焼装置においては、ガスバーナ弁２
ａ〜２ｃはＯＮ／ＯＦＦ（全閉／全開）のみの作動制御
が行なわれていた。しかしながらバーナ弁開／閉、即ち
点／消火による制御のみでは、コークスガスバーナ入口
圧力の変動が大きく、これに起因してボイラの熱吸収バ
ランス等に与える影響は大きく、これがボイラの寿命に
も大きな悪影響となっている。この為、必要発電量が一
時的に少なくなり、それに応じてＣＯＧ流量を減少させ
るときに、その後再び同じ発電量に復帰することが判っ
ている場合は、できるだけ点／消火をさせないように、
運転員の判断でコークスガスバーナ入口圧力を下げない
ようにしているのが現状の運用である。
２ａ〜２ｃの開いている本数、即ち点火バーナの本数
と、コークスガスバーナ入口圧力の関係から決定され
る。そして公知の燃焼装置においては、ガスバーナ弁２
ａ〜２ｃはＯＮ／ＯＦＦ（全閉／全開）のみの作動制御
が行なわれていた。しかしながらバーナ弁開／閉、即ち
点／消火による制御のみでは、コークスガスバーナ入口
圧力の変動が大きく、これに起因してボイラの熱吸収バ
ランス等に与える影響は大きく、これがボイラの寿命に
も大きな悪影響となっている。この為、必要発電量が一
時的に少なくなり、それに応じてＣＯＧ流量を減少させ
るときに、その後再び同じ発電量に復帰することが判っ
ている場合は、できるだけ点／消火をさせないように、
運転員の判断でコークスガスバーナ入口圧力を下げない
ようにしているのが現状の運用である。
【０００４】さて図２に示すように、コークス炉ガス
（ＣＯＧ）を燃料とするボイラに於て、燃料の制御は一
般的には流量制御弁１とバーナ弁２ａ〜２ｃを設置して
点／消火はバーナ弁２ａ〜２ｃにて行ない、流量制御は
制御弁１で行なうことが通例とされている。ところが、
バーナ弁２ａ〜２ｃはＯＮ／ＯＦＦの構造ではなくバタ
フライ型の連続制御が可能なものであることが多く、
又、操作ステーションを設置し運転員の判断で中間開度
を制御することが多い。そこで本発明は、今回運転員の
判断要素を制御装置に取り込み、自動制御させて運転操
作の省力化を図ることを主目的とした、バーナ自動制御
装置を新規開発した。
（ＣＯＧ）を燃料とするボイラに於て、燃料の制御は一
般的には流量制御弁１とバーナ弁２ａ〜２ｃを設置して
点／消火はバーナ弁２ａ〜２ｃにて行ない、流量制御は
制御弁１で行なうことが通例とされている。ところが、
バーナ弁２ａ〜２ｃはＯＮ／ＯＦＦの構造ではなくバタ
フライ型の連続制御が可能なものであることが多く、
又、操作ステーションを設置し運転員の判断で中間開度
を制御することが多い。そこで本発明は、今回運転員の
判断要素を制御装置に取り込み、自動制御させて運転操
作の省力化を図ることを主目的とした、バーナ自動制御
装置を新規開発した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、コークス炉ガ
スを燃料とするボイラのバーナ弁と流量制御弁を備えた
燃焼装置において、前記コークス炉ガスのバーナ弁を開
度制御可能なバーナ弁とするとともに、該バーナ弁入口
側圧力と炉内圧力の差圧等から検出されるガスバーナ入
口圧力検出手段を設け、ガス流量が減少したとき、ガス
バーナ入口圧力は設定値以下にならないように前記バー
ナ弁の開度を減少し、ガス流量が増大したときはガスバ
ーナ入口圧力が設定値以上にならないように前記バーナ
弁の開度を増加することを特徴とするコークス炉ガスバ
ーナ弁の開度自動制御方法を提案する。この場合、請求
項２記載のように、上記バーナ弁への開度制御指令には
上限、下限を設けたリミッタ制御を行なうのがよい。
スを燃料とするボイラのバーナ弁と流量制御弁を備えた
燃焼装置において、前記コークス炉ガスのバーナ弁を開
度制御可能なバーナ弁とするとともに、該バーナ弁入口
側圧力と炉内圧力の差圧等から検出されるガスバーナ入
口圧力検出手段を設け、ガス流量が減少したとき、ガス
バーナ入口圧力は設定値以下にならないように前記バー
ナ弁の開度を減少し、ガス流量が増大したときはガスバ
ーナ入口圧力が設定値以上にならないように前記バーナ
弁の開度を増加することを特徴とするコークス炉ガスバ
ーナ弁の開度自動制御方法を提案する。この場合、請求
項２記載のように、上記バーナ弁への開度制御指令には
上限、下限を設けたリミッタ制御を行なうのがよい。
【０００６】本発明を具体的に箇条書にて説明するに、 （１）ＣＯＧ流量（コークスガス流量）は減少しても、
コークスガスバーナ入口圧力（この制御系の場合コーク
スガスバーナ入口／炉内差圧）はある設定値以下に下ら
ないようにコークスガスバーナ弁開度を減少させること
を第１の特徴とする。 （２）第２の特徴は、ＣＯＧ流量は増加しても、コーク
スガスバーナ入口圧力はある設定値以上に上らないよう
にコークスガスバーナ弁開度を増加させる。 （３）好ましくは、コークスガスバーナ弁への制御指令
には、上限（例えば１００％）と下限（例えば３０％）
を設けたリミッタ制御を行ない、燃焼の安全を図る。
コークスガスバーナ入口圧力（この制御系の場合コーク
スガスバーナ入口／炉内差圧）はある設定値以下に下ら
ないようにコークスガスバーナ弁開度を減少させること
を第１の特徴とする。 （２）第２の特徴は、ＣＯＧ流量は増加しても、コーク
スガスバーナ入口圧力はある設定値以上に上らないよう
にコークスガスバーナ弁開度を増加させる。 （３）好ましくは、コークスガスバーナ弁への制御指令
には、上限（例えば１００％）と下限（例えば３０％）
を設けたリミッタ制御を行ない、燃焼の安全を図る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。図２は本発明が適用されるＣＯＧを燃
料とするボイラのバーナ弁と流量制御弁を備えた燃焼装
置であり、その概略構成を説明するに、１は、ＣＯＧ流
量を制御する流量制御弁、２ａ〜２ｃは前記流量制御弁
１の出口側通路に接続されたガスバーナ弁で、その出口
側でボイラ４内に設けたバーナ３ａ〜３ｃと接続されて
いる。５は、コークスガスバーナ２ａ〜２ｃの入口／炉
内差圧からコークスガスバーナ３ａ〜３ｃ入口圧力を検
知する差圧計である。そして本発明においては、ガスバ
ーナ弁２ａ〜２ｃは従来のようにＯＮ／ＯＦＦ（全閉／
全開）のみの作動制御ではなく、図１の制御回路よりの
アウトプットであるガスバーナ弁開度指令信号を不図示
のコントローラが取込んで、該コントローラよりの制御
信号に基づいて連続開度制御が可能なバタフライ型のガ
スバーナ弁２ａ〜２ｃを用いる。６はコークスガス流量
を測定する流量計である。
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。図２は本発明が適用されるＣＯＧを燃
料とするボイラのバーナ弁と流量制御弁を備えた燃焼装
置であり、その概略構成を説明するに、１は、ＣＯＧ流
量を制御する流量制御弁、２ａ〜２ｃは前記流量制御弁
１の出口側通路に接続されたガスバーナ弁で、その出口
側でボイラ４内に設けたバーナ３ａ〜３ｃと接続されて
いる。５は、コークスガスバーナ２ａ〜２ｃの入口／炉
内差圧からコークスガスバーナ３ａ〜３ｃ入口圧力を検
知する差圧計である。そして本発明においては、ガスバ
ーナ弁２ａ〜２ｃは従来のようにＯＮ／ＯＦＦ（全閉／
全開）のみの作動制御ではなく、図１の制御回路よりの
アウトプットであるガスバーナ弁開度指令信号を不図示
のコントローラが取込んで、該コントローラよりの制御
信号に基づいて連続開度制御が可能なバタフライ型のガ
スバーナ弁２ａ〜２ｃを用いる。６はコークスガス流量
を測定する流量計である。
【０００８】図１はかかる燃焼装置に用いるガスバーナ
弁２ａ〜２ｃの開度指令信号を生成するための制御回路
である。かかる制御回路を具体的に説明するに、１２は
一次遅れ演算器（ＬＡＧ）で、コークスガス流量制御弁
の干渉を防止するために、流量計６により検出されたコ
ークスガス流量値には一次遅れ演算器１２を通過した値
を使用するようにしている。１３は関数発生器で、一次
遅れ演算器（ＬＡＧ）１２を通過したコークスガス流量
値から、図４（Ａ）に示すグラフ図に基づいて下限値
（３０％）を引いたガスバーナ弁２ａ〜２ｃの基準開度
（基準ＯＰ）を求める。
弁２ａ〜２ｃの開度指令信号を生成するための制御回路
である。かかる制御回路を具体的に説明するに、１２は
一次遅れ演算器（ＬＡＧ）で、コークスガス流量制御弁
の干渉を防止するために、流量計６により検出されたコ
ークスガス流量値には一次遅れ演算器１２を通過した値
を使用するようにしている。１３は関数発生器で、一次
遅れ演算器（ＬＡＧ）１２を通過したコークスガス流量
値から、図４（Ａ）に示すグラフ図に基づいて下限値
（３０％）を引いたガスバーナ弁２ａ〜２ｃの基準開度
（基準ＯＰ）を求める。
【０００９】１１は制御代（補正係数）を求めるための
関数発生器で、差圧計５より求めたコークスガスバーナ
２ａ〜２ｃの入口／炉内差圧から図４（Ａ）に示すグラ
フ図に基づいて制御代（補正係数）を求める。１４は乗
算器で、関数発生器１３よりの基準ＯＰに、関数発生器
１１よりの補正係数を乗算して、前記差圧に基づいて補
正された、下限値（３０％）を引いたガスバーナ弁２ａ
〜２ｃの補正開度（補正ＯＰ）を算出する。
関数発生器で、差圧計５より求めたコークスガスバーナ
２ａ〜２ｃの入口／炉内差圧から図４（Ａ）に示すグラ
フ図に基づいて制御代（補正係数）を求める。１４は乗
算器で、関数発生器１３よりの基準ＯＰに、関数発生器
１１よりの補正係数を乗算して、前記差圧に基づいて補
正された、下限値（３０％）を引いたガスバーナ弁２ａ
〜２ｃの補正開度（補正ＯＰ）を算出する。
【００１０】１５は加算器で、下限開度設定器１７より
得た下限値ＳＧ（３０％）を前記補正ＯＰに加算して
「補正ＯＰ＋ＳＧ」を得る。１６は上下限リミッタで、
「補正ＯＰ＋ＳＧ」の上限（１００％）と下限（３０
％）のリミッタ制御を行ない、ガスバーナ弁開度指令信
号を得る。
得た下限値ＳＧ（３０％）を前記補正ＯＰに加算して
「補正ＯＰ＋ＳＧ」を得る。１６は上下限リミッタで、
「補正ＯＰ＋ＳＧ」の上限（１００％）と下限（３０
％）のリミッタ制御を行ない、ガスバーナ弁開度指令信
号を得る。
【００１１】次に前記制御回路の夫々の要素について図
３及び図４の各グラフ図に対応して説明する。図３及び
図４（Ａ）に示すように、差圧は、ある基準設定値を１
３５mmＨ2Ｏとし、その設定値に見合う静特性開度を実
運用のときに調査してＣＯＧ流量８５ｔ／ｈ時の開度が
夫々５５％（基準ＯＰ）、８５％（基準ＯＰ＋ＳＧ）と
して関数を設定する。この場合、静特性開度は経年劣化
やシーズニング等により開度特性が変化するので、制御
代（補正係数）を設けるためにコークスガスバーナ入口
圧力（差圧）の変化に応じた上側のバイアス（差圧）設
定値１６０mmＨ2Ｏ と、下側のバイアス（差圧）設定値
１１０mmＨ2Ｏ との間で制御代を設定し、該制御代に基
づいて補正する。この時、開度設定はそれぞれの圧力に
対応した開度となるよう図４（Ｂ）のグラフ図で示すよ
うに、上側設定値１６０mmＨ2Ｏ では例えば１．２倍及
び下側のバイアス（差圧）設定値１１０mmＨ2Ｏ では
０．８倍になるように関数を設定する。
３及び図４の各グラフ図に対応して説明する。図３及び
図４（Ａ）に示すように、差圧は、ある基準設定値を１
３５mmＨ2Ｏとし、その設定値に見合う静特性開度を実
運用のときに調査してＣＯＧ流量８５ｔ／ｈ時の開度が
夫々５５％（基準ＯＰ）、８５％（基準ＯＰ＋ＳＧ）と
して関数を設定する。この場合、静特性開度は経年劣化
やシーズニング等により開度特性が変化するので、制御
代（補正係数）を設けるためにコークスガスバーナ入口
圧力（差圧）の変化に応じた上側のバイアス（差圧）設
定値１６０mmＨ2Ｏ と、下側のバイアス（差圧）設定値
１１０mmＨ2Ｏ との間で制御代を設定し、該制御代に基
づいて補正する。この時、開度設定はそれぞれの圧力に
対応した開度となるよう図４（Ｂ）のグラフ図で示すよ
うに、上側設定値１６０mmＨ2Ｏ では例えば１．２倍及
び下側のバイアス（差圧）設定値１１０mmＨ2Ｏ では
０．８倍になるように関数を設定する。
【００１２】また本制御回路では、コークスガス流量値
はバーナ点／消火時や、流量制御弁の動作時にすばやく
反応して変化するため、コークスバスバーナ弁開度変化
との干渉を防ぐ意味で一次遅れ（ＬＡＧ）を設置する。
また上下限リミッタ１６及び下限値設定回路１７を設け
た理由は、３０％以下の開度については、バイアス上／
下を防止するため、バイアス演算後に３０％を足し算す
る。３０％の根拠については、これまでの運用による燃
焼安定させるための最低開度であり、この下限開度各プ
ラントにより任意に設定される。
はバーナ点／消火時や、流量制御弁の動作時にすばやく
反応して変化するため、コークスバスバーナ弁開度変化
との干渉を防ぐ意味で一次遅れ（ＬＡＧ）を設置する。
また上下限リミッタ１６及び下限値設定回路１７を設け
た理由は、３０％以下の開度については、バイアス上／
下を防止するため、バイアス演算後に３０％を足し算す
る。３０％の根拠については、これまでの運用による燃
焼安定させるための最低開度であり、この下限開度各プ
ラントにより任意に設定される。
【００１３】従ってかかる実施形態によれば、コークス
ガスバーナ開度指令は、コークスガス流量による関数で
設定された基準開度（静特性でコークスガスバーナ入口
／炉内差圧を１３５mmＨ2Ｏ にする開度）指令値に、コ
ークスガスバーナ入口／炉内差圧の変動に合わせた０．
８〜１．２の補正係数範囲内の補正をかけ合わせたプロ
グラム開度になるように連続制御される。そして本実施
形態によれば、最終的な差圧設定値へのフィードバック
制御はさせず、与えられる差圧は出なりの値となるが、
これは厳密な制御をすることによるコークスガス流量制
御弁の干渉を防止するためである。合わせて、コークス
ガス流量値には一次遅れ演算器（ＬＡＧ）を通過した値
を使用することで、これについても干渉することを防止
させることが出来る。
ガスバーナ開度指令は、コークスガス流量による関数で
設定された基準開度（静特性でコークスガスバーナ入口
／炉内差圧を１３５mmＨ2Ｏ にする開度）指令値に、コ
ークスガスバーナ入口／炉内差圧の変動に合わせた０．
８〜１．２の補正係数範囲内の補正をかけ合わせたプロ
グラム開度になるように連続制御される。そして本実施
形態によれば、最終的な差圧設定値へのフィードバック
制御はさせず、与えられる差圧は出なりの値となるが、
これは厳密な制御をすることによるコークスガス流量制
御弁の干渉を防止するためである。合わせて、コークス
ガス流量値には一次遅れ演算器（ＬＡＧ）を通過した値
を使用することで、これについても干渉することを防止
させることが出来る。
【００１４】また図４（Ａ）の関数発生器１３に組込む
関数グラフを実機データより抽出し設定することで長期
に渡る運用に於ても精度の高い圧力制御を行なうことが
でき、その結果、必要以上のバーナ点火／消火を減ずる
ことが出来るために、ボイラの延命化を図ることが可能
となる。また本実施形態によれば、自動制御が昼夜を問
わず継続可能となるため、運転操作の省力化を実現し、
又、誤操作を防止することができる。
関数グラフを実機データより抽出し設定することで長期
に渡る運用に於ても精度の高い圧力制御を行なうことが
でき、その結果、必要以上のバーナ点火／消火を減ずる
ことが出来るために、ボイラの延命化を図ることが可能
となる。また本実施形態によれば、自動制御が昼夜を問
わず継続可能となるため、運転操作の省力化を実現し、
又、誤操作を防止することができる。
【００１５】特に本実施形態によれば、バーナ点／消火
回数については、ＣＯＧについてのみ５０％以上の削減
が予測され、ＣＯＧの全燃料に占める利用率が５０％と
すれば、ボイラの熱変動ショックによるストレスを２５
％程度低減でき、ボイラ寿命の延命が図れることになる
とともに、自動運転により、運転操作の省力化が図ら
れ、使用年数に応じ、明らかなるコストダウンが見込め
る。
回数については、ＣＯＧについてのみ５０％以上の削減
が予測され、ＣＯＧの全燃料に占める利用率が５０％と
すれば、ボイラの熱変動ショックによるストレスを２５
％程度低減でき、ボイラ寿命の延命が図れることになる
とともに、自動運転により、運転操作の省力化が図ら
れ、使用年数に応じ、明らかなるコストダウンが見込め
る。
【００１６】
【発明の効果】以上記載のごとく請求項１記載の発明に
よれば、今回運転員の判断要素を制御装置に取り込み、
自動制御させて運転操作の省力化を図ることが出来、ボ
イラ寿命の延命とともに、自動制御が昼夜を問わず継続
可能となるため、運転操作の省力化を実現し、又、誤操
作を防止することができる。これにより使用年数に応
じ、保守コスト等の大幅なコストダウンが可能となる。
また請求項２記載の発明によれば、ガスバーナ弁の上下
開度のリミッタ制御により、コークスガスバーナ入口圧
力の変動を小さくし、これに起因してボイラの熱吸収バ
ランス等の変動を抑え、燃焼の安定化につなげることが
出来る。
よれば、今回運転員の判断要素を制御装置に取り込み、
自動制御させて運転操作の省力化を図ることが出来、ボ
イラ寿命の延命とともに、自動制御が昼夜を問わず継続
可能となるため、運転操作の省力化を実現し、又、誤操
作を防止することができる。これにより使用年数に応
じ、保守コスト等の大幅なコストダウンが可能となる。
また請求項２記載の発明によれば、ガスバーナ弁の上下
開度のリミッタ制御により、コークスガスバーナ入口圧
力の変動を小さくし、これに起因してボイラの熱吸収バ
ランス等の変動を抑え、燃焼の安定化につなげることが
出来る。
【図１】本発明の実施形態に係るコークスガスバーナ弁
自動制御回路の具体例を表したロジック図である。
自動制御回路の具体例を表したロジック図である。
【図２】本発明が適用されるＣＯＧを燃料とするボイラ
のバーナ弁と流量制御弁を備えた燃焼装置を示す概略図
である。
のバーナ弁と流量制御弁を備えた燃焼装置を示す概略図
である。
【図３】本発明の実施例に係るコークスガスバーナ弁開
度プログラムの全体グラフ図である。
度プログラムの全体グラフ図である。
【図４】（Ａ）は図２の関数発生器Ｆｘ＊１の設定値を
表したグラフ図、（Ｂ）は関数発生器Ｆｘ＊２の設定値
を表したグラフ図である。
表したグラフ図、（Ｂ）は関数発生器Ｆｘ＊２の設定値
を表したグラフ図である。
１ 流量制御弁 ２ａ〜２ｃ ガスバーナ弁 ３ａ〜３ｃ ガスバーナ ４ ボイラ ５ 差圧計 ６ コークスガス流量計 １２ 一次遅れ演算器 １１、１３ 関数発生器 １４ 乗算器 １５ 加算器 １６ 上下限リミッタ １７ 下限開度設定器
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス炉ガスを燃料とするボイラのバ
ーナ弁と流量制御弁を備えた燃焼装置において、 前記コークス炉ガスのバーナ弁を開度制御可能なバーナ
弁とするとともに、該バーナ弁入口側圧力と炉内圧力の
差圧等から検出されるガスバーナ入口圧力検出手段を設
け、ガス流量が減少したとき、ガスバーナ入口圧力は設
定値以下にならないように前記バーナ弁の開度を減少
し、ガス流量が増大したときはガスバーナ入口圧力が設
定値以上にならないように前記バーナ弁の開度を増加す
ることを特徴とするコークス炉ガスバーナ弁の開度自動
制御方法。 - 【請求項２】 上記バーナ弁への開度制御指令には上
限、下限を設けたリミッタ制御を行なうことを特徴とす
るコークス炉ガスバーナ弁の開度自動制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2148498A JPH11201445A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | コークス炉ガスバーナ弁の開度自動制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2148498A JPH11201445A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | コークス炉ガスバーナ弁の開度自動制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201445A true JPH11201445A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=12056262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2148498A Pending JPH11201445A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | コークス炉ガスバーナ弁の開度自動制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201445A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097764A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ガス燃焼装置 |
| JP2011163653A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Ihi Corp | 副生ガス焚き燃焼装置の燃料制御装置 |
| WO2020233106A1 (zh) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 中冶焦耐自动化有限公司 | 一种焦炉正压烘炉系统及温度控制方法 |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP2148498A patent/JPH11201445A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097764A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ガス燃焼装置 |
| JP2011163653A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Ihi Corp | 副生ガス焚き燃焼装置の燃料制御装置 |
| WO2020233106A1 (zh) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 中冶焦耐自动化有限公司 | 一种焦炉正压烘炉系统及温度控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106011352B (zh) | 一种高炉热风炉煤气流量优化控制系统 | |
| JP2008232501A (ja) | 燃焼加熱炉の空燃比制御システム | |
| JPH11201445A (ja) | コークス炉ガスバーナ弁の開度自動制御方法 | |
| JPH025975B2 (ja) | ||
| RU2761604C1 (ru) | Система обогрева коксовой печи при положительном давлении и способ управления температурой | |
| CN110319461B (zh) | 一种燃气灶防熄火控制方法 | |
| KR200301073Y1 (ko) | 열풍로의연소제어장치 | |
| JPS6029515A (ja) | 燃焼制御装置 | |
| JPH07280256A (ja) | 燃焼炉の炉内圧制御方法 | |
| JP3817851B2 (ja) | ガス焚きボイラの燃料ガス圧力制御方法及び装置 | |
| JPH07310918A (ja) | 比例弁付き燃焼器具およびその比例弁調整装置 | |
| JPS5856050B2 (ja) | ボイラ−の燃焼制御装置 | |
| JPH05272361A (ja) | 複合サイクル発電プラントの負荷制御装置 | |
| JP3646367B2 (ja) | 燃焼装置の制御装置 | |
| JPH03199892A (ja) | 廃熱ボイラの供給ガス量制御方法 | |
| KR19980044466U (ko) | 2차 노정압 제어장치 | |
| JPH07233936A (ja) | ボイラの燃料流量制御方法 | |
| JP2003065083A (ja) | 発電装置及びその運転制御方法 | |
| JP2002221318A (ja) | 熱機器の燃焼制御方法 | |
| JPH0593545A (ja) | 給湯機の制御方法 | |
| JPS61239303A (ja) | フイ−ドフオワ−ド式制御方法 | |
| JPS6030404B2 (ja) | ボイラの燃料制御方法 | |
| JPS5830500B2 (ja) | 燃焼制御装置および制御方法 | |
| JP3642135B2 (ja) | 給湯装置 | |
| JPS6317311A (ja) | 燃料制御回路 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041019 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |