JPH11201227A

JPH11201227A - 免震装置に用いる免震ゴム体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11201227A
Application number: JP700398A
Authority: JP
Inventors: Fumiaki Arima; 文昭有馬; Toru Suzuki; 亨鈴木; Hiroyuki Harada; 浩之原田
Original assignee: Sumitomo Construction Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Construction Co Ltd
Priority date: 1998-01-16
Filing date: 1998-01-16
Publication date: 1999-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム体の中心孔に鉛プラグを挿入するとき、
摩擦力を小さくでき、鉛プラグが座屈したり、ちぎれた
りすることがなく、小型の押圧装置により挿入でき、鉛
プラグと中心孔との密着の良い免震ゴム体、およびその
製造方法を提供する。【解決手段】免震装置１０に用いる免震ゴム体１６
は、一側より他側に向けて内径が漸減するテーパ中心孔
１８を有するゴム体２０と、テーパ中心孔１８に挿入さ
れ一側より他側に向けて外径が漸減するテーパ鉛プラグ
２２とから構成される。ゴム体２０のテーパ中心孔１８
にテーパ鉛プラグ２２を挿入するとき、ゴム体２０を加
熱してテーパ中心孔１８の拡径を行う。また、ゴム体２
０のテーパ中心孔１８にテーパ鉛プラグ２２を挿入する
とき、ゴム体２０を加熱してテーパ中心孔１８の拡径を
行うとともにテーパ鉛プラグ２２を冷却して外径の縮径
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、免震構造物に使用
される免震装置に用いられる免震ゴム体およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、免震構造物に使用される免震装置
として、免震装置がある。この免震装置は、例えば、鋼
板とゴム層とを積層したゴム体の中心孔に鉛プラグを圧
入した免震ゴム体より構成されており、地震に対し、免
震ゴム体が絶縁支持と復元機構を受け持ち、鉛プラグが
減衰機構を受け持つものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記免
震装置に用いる免震ゴム体は、その製造に際し、中心孔
に鉛プラグを挿入するとき中心孔と鉛プラグとの摩擦力
が大きく、大きな押圧力を必要としており、大型の押圧
装置を必要としていた。また、前記した摩擦力が働くた
め、鉛プラグが細長い場合には、鉛プラグが座屈した
り、ちぎれを生じる可能性もある。さらに、中心孔内を
傷つけることにより、鉛プラグと中心孔との密着が悪く
なり、免震性能が低下するという問題があった。

【０００４】本発明は、前記問題点を解決するためにな
されたものであり、中心孔に鉛プラグを挿入するときの
摩擦力を小さくでき、鉛プラグが座屈したり、ちぎれた
りすることがなく、小型の押圧装置により圧入でき、鉛
プラグと中心孔との密着の良い免震ゴム体およびその製
造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る免震装置に用いるゴム体は、一側より
他側に向けて内径が漸減するテーパ中心孔を有するゴム
体と、前記テーパ中心孔に挿入され一側より他側に向け
て外径が漸減するテーパ鉛プラグとから構成され、ゴム
体は積層ゴム体またはゴム母体から構成される。

【０００６】免震装置に用いる免震ゴム体の製造方法
は、一側より他側に向けて内径が漸減するテーパ中心孔
を有するゴム体を加熱し、一側より他側に向けて外径が
漸減する鉛プラグを前記テーパ中心孔に挿入した後、前
記テーパ鉛プラグを圧縮して前記テーパ中心孔に圧入す
ることを特徴とする。

【０００７】また、一側より他側に向けて内径が漸減す
るテーパ中心孔を有するゴム体を加熱し、一側より他側
に向けて外径が漸減するテーパ鉛プラグを冷却し、前記
テーパ中心孔に前記テーパ鉛プラグを挿入した後、前記
鉛プラグを圧縮して前記テーパ中心孔に圧入することを
特徴とする。

【０００８】中心孔を有するゴム体を加熱し、前記中心
孔に鉛プラグを挿入した後、前記鉛プラグを押圧して前
記中心孔に圧入するようにしてもよく、また、中心孔を
有するゴム体を加熱し、前記中心孔に挿入される鉛プラ
グを冷却し、前記中心孔に前記鉛プラグを挿入した後、
前記鉛プラグを圧縮して前記中心孔に圧入するようにし
てもよい。そして、ゴム体は積層ゴム体またはゴム母体
から構成される。

【０００９】前記のように構成された免震装置に用いる
免震ゴム体は、ゴム体のテーパ中心孔にテーパ鉛プラグ
を挿入するときの摩擦力を小さくできるので容易に挿入
でき、テーパ鉛プラグが座屈したり、ちぎれたりするこ
とがない。また、テーパのついていない中心孔に鉛プラ
グを挿入する場合も同様に、テーパのついていない鉛プ
ラグを容易に挿入でき、テーパのついていない鉛プラグ
が座屈したり、ちぎれたりすることがない。免震ゴム体
は、小型の押圧装置により鉛プラグを中心孔に挿入で
き、製造が容易となり、鉛プラグと中心孔との密着が良
いので免震性能が向上する。

【００１０】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１は本発明に係る免震装置の一実施形態
の断面図であり、図２（ａ）は図１の免震ゴム体の断面
図であり、図２（ｂ）は図１のテーパ鉛プラグの正面図
である。図１、２において、免震構造物に使用される免
震装置１０は、上部構造物に取り付けられる上フランジ
板１２と、基礎等の下部構造物に取り付けられる下フラ
ンジ１４板との間に、免震ゴム体１６が位置している。
免震ゴム体１６は円柱形状をしており、テーパ中心孔１
８が形成されているゴム体２０と、テーパ中心孔１８内
に挿入されたテーパ鉛プラグ２２とから構成されてい
る。ゴム体２０は本実施形態では上下の固定板２４、２
４間に複数の円盤状の鋼板２５とゴム層２６とを積層し
て加硫接着し、中心に一側より他側に向けて、すなわ
ち、上方より下方に向けて内径が漸減するテーパ中心孔
１８が形成されている。

【００１１】テーパ中心孔１８のテーパは、１００分の
１から１００分の１０程度の範囲が用いられ、通常１０
０分の２程度に設定される。すなわち、ゴム体２０のテ
ーパ中心孔１８は、例えば、高さＨが３０センチメート
ル、下部の直径Ｄ２が３センチメートルとすると、上部
の直径Ｄ１は３．６センチメートルとなる。また、テー
パ中心孔１８内に挿入されるテーパ鉛プラグ２２は、上
部の直径ｄ１が数センチメートルで高さが２５〜４０セ
ンチメートルの細長い円柱形状をしており、同様に１０
０分の２程度のテーパが付けられており、下部の直径ｄ
２は、上部の直径ｄ１より小径となっている。そして、
テーパ鉛プラグ２２の高さｈは、テーパ中心孔１８の高
さＨより大きく設定されている。テーパ鉛プラグ２２
は、複数の鋼板２５および複数のゴム層２６を貫通する
とともにその上下端が固定板２４、２４を貫通してい
る。テーパ鉛プラグ２２を構成する鉛の線膨張係数は、
一般的には２９．１×１０^−６程度である。

【００１２】本実施形態の免震装置１０は前記構成であ
り、つぎに、その製造方法について図３を参照して説明
する。図３（ａ）、（ｂ）は挿入工程を示し、ゴム体２
０のテーパ中心孔１８内にテーパ鉛プラグ２２を挿入さ
せる。テーパ中心孔１８は一側より他側に向けて内径が
漸減するテーパが形成されているため、上方の内径が大
きく、下方の内径が小さく形成されている。また、テー
パ鉛プラグ２２もその外径が上方より下方に向けて漸減
しているため、テーパ中心孔１８内にテーパ鉛プラグ２
２は容易に挿入することができる。テーパ中心孔１８の
内径や、テーパ鉛プラグ２２の外径がばらつき、挿入が
多少困難の場合は、図３（ｂ）に示されるように圧入治
具３０を用いてガイドしながら、テーパ鉛プラグ２２を
変形させないように押圧装置（図示せず。）を用いて挿
入を行う。押圧装置は、テーパ中心孔１８とテーパ鉛プ
ラグ２２との挿入が容易なため、小型のもので十分であ
る。

【００１３】免震ゴム体１６の所定位置にテーパ鉛プラ
グ２２を挿入したあと、図３（ｃ）の圧縮工程に示され
るように、テーパ鉛プラグ２２の上下端部に圧縮治具３
２、３２を位置させ、１０ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の圧縮圧
力をかけてテーパ鉛プラグ２２を圧縮する。これによ
り、テーパ鉛プラグ２２はその外径が拡径して圧入され
た状態となり、ゴム体２０のテーパ中心孔１８の内面に
密着し、固定板２４、２４、鋼板２５、ゴム層２６との
密着が強化する。このように密着が強化するため、この
免震ゴム体１６を免震装置１０として使用する場合の免
震性能が十分確保される。

【００１４】このあと、図３（ｄ）の切断工程に示され
るように、テーパ鉛プラグ２２の突出している上下端部
を切断線３４、３４にて切断し、免震ゴム体１６の製造
は完了する。そして、図１に示されるように、上下に上
フランジ板１２、下フランジ板１４を止めねじにより固
定して免震装置１０が完成する。免震ゴム体１６は、ゴ
ム体２０のテーパ中心孔１８内にテーパ鉛プラグ２２を
容易に、しかも内面を傷付けずに挿入できるため、両者
の密着が良く、免震性能が向上する。

【００１５】図１に示される免震装置１０の免震ゴム体
１６の他の製造方法について、図４を参照して説明す
る。図４（ａ）は加熱行程を示し、ゴム体２０を恒温維
持装置３６内に位置させ、５０〜６０度程度に加熱す
る。これによりゴム体２０は熱膨張し、テーパ中心孔１
８もその内径が拡径する。このため、図４（ｂ）に示さ
れる挿入工程においては、テーパ中心孔１８へのテーパ
鉛プラグ２２の挿入は容易に行え、テーパ鉛プラグ２２
が座屈したりすることがなく、従来のように大型の押圧
装置によらなくても挿入は容易に行える。

【００１６】このあと、前記した製造方法と同様に、図
４（ｃ）に示されるように、圧縮治具３２、３２による
圧縮工程、図４（ｄ）に示されるように切断線３４、３
４における切断工程を経て、免震ゴム体１６が完成す
る。ゴム体２０が常温に戻ると、ゴム体２０のテーパ中
心孔１８は縮径し、ゴム体２０とテーパ鉛プラグ２２と
の間には必要な拘束力が確保され、品質、性能ともに十
分な免震ゴム体１６となる。このように、ゴム体２０を
加熱してテーパ中心孔１８にテーパ鉛プラグ２２を挿入
するので挿入が容易に行え、押圧装置を使用する場合も
小型の押圧装置で十分であり、内面を傷付けずに挿入す
ることができる。ゴム体２０が常温に戻ると、ゴム体２
０のテーパ中心孔１８は縮径し、ゴム体２０とテーパ鉛
プラグ２２との間には必要な拘束力が確保され、テーパ
鉛プラグ２２と固定板２４、２４、鋼板２５、ゴム層２
６との密着が強化される。

【００１７】また、前記した図４の製造方法において、
ゴム体２０を加熱すると同時にテーパ鉛プラグ２２を冷
却し、テーパ中心孔１８の拡径と同時にテーパ鉛プラグ
２２の縮径を行うことにより、テーパ中心孔１８へのテ
ーパ鉛プラグ２２の挿入はさらに容易に行える。この場
合には、前記した加熱装置の他に冷却装置が必要とな
り、冷却装置によるテーパ鉛プラグ２２の冷却は、ゴム
体との温度差が３０〜５０度あるようにすれば挿入は極
めて容易に行え、特にテーパ鉛プラグ２２を氷点下まで
冷却する必要はない。

【００１８】前記した実施形態では、ゴム体２０は上下
の固定板２４、２４間に鋼板２５とゴム層２６とを積層
した構造のものを示したが、図５に示されるように積層
したものでなく、上下に固定板２４、２４を固着したゴ
ム母体２１から構成し、テーパ中心孔１８内にテーパ鉛
プラグ２２を挿入するものでもよく、ゴム母体として高
減衰ゴムを用いたものでもよい。なお、前記実施形態と
実質的に同等の構成については、同じ参照符号を付して
詳細な説明は省略した。

【００１９】図６はゴム体２０の中心孔１９が、前記し
たように、外径が一側より他側に向けて漸減するテーパ
中心孔１８でなく、上下の外径がともにｄ１、ｄ１であ
るストレートな中心孔あるいは成形時の抜き勾配程度の
微小なテーパが付けられた中心孔であり、鉛プラグ２３
もストレートである免震装置４０を示している。他の構
成については前記した実施形態と同等なので、同じ参照
符号を付して詳細な説明は省略する。この場合は、図７
（ａ）の加熱工程に示されるように、先ず、ゴム体２０
を恒温維持装置３６内に位置させ、５０〜６０度程度に
加熱する。これによりゴム体２０は熱膨張し、中心孔１
９もその内径が拡径する。

【００２０】このため、図７（ｂ）の挿入工程に示され
るように、中心孔１９への鉛プラグ２３の挿入は容易に
行え、鉛プラグ２３が座屈したりすることがなく、従来
のような大型の押圧装置による挿入は不要となる。ゴム
体２０が常温に戻ると、ゴム体２０の中心孔１９は縮径
し、ゴム体２０と鉛プラグ２３との間には必要な拘束力
が確保され、品質、性能ともに十分な免震ゴム体１６と
なる。このあと、前記した製造方法と同様に、図７
（ｃ）に示される圧縮治具３２、３２による圧縮工程、
図７（ｄ）に示される切断線３４、３４における切断工
程を経て、免震ゴム体１６が完成する。

【００２１】また、ゴム体２０の中心孔が一側より他側
に向けて漸減するテーパ中心孔１８でなく、ストレート
な中心孔あるいは成形時の抜き勾配程度の微小なテーパ
が付けられた中心孔１９であり、鉛プラグ２３もストレ
ートの場合は、前記したようにゴム体２０を加熱すると
ともに鉛プラグ２３の冷却を行う。すなわち、ゴム体２
０を加熱して中心孔１９を拡径するとともに、鉛プラグ
２３を冷却して外径の縮径を行う。このとき鉛プラグ２
３は極端な冷却を行わず、ゴム体２０と鉛プラグ２３と
の温度差が３０〜５０度あれば、挿入は容易に行える。
このように、鉛プラグ２３を冷却することにより、中心
孔１９への挿入はさらに容易となり、鉛プラグ２３が座
屈したり、ちぎれたりすることはなく、押圧装置はさら
に小型のものを使用することができる。そして、中心孔
１９の内面を傷付けずに鉛プラグ２３を挿入することが
できるため、密着状態が良好となる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴム体は中心孔にテーパが形成されており、鉛プラグに
もテーパが形成されているため、中心孔に鉛プラグを挿
入するとき摩擦が少なく鉛プラグが座屈したり、ちぎれ
を生じたりすることがない。また、鉛プラグの押圧装置
も小型のものを使用することができる。中心孔と鉛プラ
グとの密着が良く、免震性能を向上させることができ
る。

【００２３】ゴム体の中心孔に鉛プラグを挿入すると
き、ゴム体を加熱すると、鉛プラグの挿入が容易に行え
る。また、ゴム体を加熱し、鉛プラグを冷却すると、鉛
プラグの挿入がさらに容易に行え、免震装置に用いる免
震ゴム体の製造が容易となり、性能の安定した免震ゴム
体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る免震装置の一実施形態の断面図で
ある。

【図２】（ａ）は図１の免震ゴム体の断面図であり、
（ｂ）は図１のテーパ鉛プラグの正面図である。

【図３】免震ゴム体の製造方法を示す断面図であり、そ
れぞれ（ａ）、（ｂ）は挿入工程、（ｃ）は圧縮工程、
（ｄ）は切断工程を示す。

【図４】免震ゴム体の他の製造方法を示す断面図であ
り、それぞれ（ａ）は加熱工程、（ｂ）は挿入工程、
（ｃ）は圧縮工程、（ｄ）は切断工程を示す。

【図５】本発明に係る免震装置の他の実施形態の断面図
である。

【図６】本発明に係る免震装置のさらに他の実施形態の
断面図である。

【図７】図６の免震装置に用いる免震ゴム体の製造方法
を示す断面図であり、それぞれ（ａ）は加熱工程、
（ｂ）は挿入工程、（ｃ）は圧縮工程、（ｄ）は切断工
程を示す。

【符号の説明】

１０、４０免震装置１２上フランジ板１４下フランジ板１６免震ゴム体１８テーパ中心孔１９中心孔２０、２１ゴム体２２テーパ鉛プラグ２３鉛プラグ２４、２４固定板２５鋼板２６ゴム層３０圧入治具３２、３２圧縮治具３４、３４切断線３６恒温維持装置

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年１月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】免震装置に用いる免震ゴム体および
その製造方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００３】

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る免震装置に用いる免震ゴム体は、一側
より他側に向けて内径が漸減するテーパ状中心孔を有す
るゴム体と、前記テーパ状中心孔に圧入され一側より他
側に向けて外径が漸減するテーパ状鉛プラグとから構成
され、前記テーパ状中心孔のテーパとテーパ状鉛プラグ
のテーパとをそれらの全長にわたって同一に整合させる
ことを特徴とし、ゴム体は積層ゴム体またはゴム母体か
ら構成される。

【０００６】免震装置に用いる免震ゴム体の製造方法
は、一側より他側に向けて全長にわたって内径が漸減す
るテーパ状中心孔を有するゴム体を加熱し、一側より他
側に向けて全長にわたって外径が漸減するテーパ状鉛プ
ラグを前記テーパ状中心孔に挿入した後、前記テーパ状
鉛プラグを圧縮して前記ゴム体とテーパ状鉛プラグとの
密着を強化することを特徴とする。

【０００７】また、一側より他側に向けて全長にわたっ
て内径が漸減するテーパ状中心孔を有するゴム体を加熱
し、一側より他側に向けて全長にわたって外径が漸減す
るテーパ状鉛プラグを冷却し、前記テーパ状中心孔に前
記テーパ状鉛プラグを挿入した後、前記テーパ状鉛プラ
グを圧縮して前記ゴム体とテーパ状鉛プラグとの密着を
強化することを特徴とする。

【０００８】中心孔を有するゴム体を加熱し、前記中心
孔に鉛プラグを挿入した後、前記鉛プラグを圧縮して前
記ゴム体と鉛プラグとの密着を強化するようにしてもよ
く、また、中心孔を有するゴム体を加熱し、前記中心孔
に挿入される鉛プラグを冷却し、前記中心孔に前記鉛プ
ラグを挿入した後、前記鉛プラグを圧縮して前記ゴム体
と鉛プラグとの密着を強化するようにしてもよい。そし
て、ゴム体は積層ゴム体またはゴム母体から構成され
る。

【０００９】前記のように構成された免震装置に用いる
免震ゴム体は、ゴム体のテーパ状中心孔にテーパ状鉛プ
ラグを挿入するときの摩擦力を小さくできるので容易に
挿入でき、テーパ状鉛プラグが座屈したり、ちぎれたり
することがない。また、テーパのついていない中心孔に
鉛プラグを挿入する場合も同様に、テーパのついていな
い鉛プラグを容易に挿入でき、テーパのついていない鉛
プラグが座屈したり、ちぎれたりすることがない。免震
ゴム体は、小型の押圧装置により鉛プラグを中心孔に挿
入でき、製造が容易となり、鉛プラグと中心孔との密着
が良いので免震性能が向上する。

【００１０】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１は本発明に係る免震装置の一実施形態
の断面図であり、図２（ａ）は図１のゴム体の断面図で
あり、図２（ｂ）は図１のテーパ状鉛プラグの正面図で
ある。図１、２において、免震構造物に使用される免震
装置１０は、上部構造物に取り付けられる上フランジ板
１２と、基礎等の下部構造物に取り付けられる下フラン
ジ１４板との間に、免震ゴム体１６が位置している。免
震ゴム体１６は円柱形状をしており、テーパ状中心孔１
８が形成されているゴム体２０と、テーパ状中心孔１８
内に挿入されたテーパ状鉛プラグ２２とから構成されて
いる。ゴム体２０は本実施形態では上下の固定板２４、
２４間に複数の円盤状の鋼板２５とゴム層２６とを積層
して加硫接着し、中心に一側より他側に向けて、すなわ
ち、上方より下方に向けて内径が漸減するテーパ状中心
孔１８が形成されている。

【００１１】テーパ状中心孔１８のテーパは、１００分
の１から１００分の１０程度の範囲が用いられ、通常１
００分の２程度に設定される。すなわち、ゴム体２０の
テーパ状中心孔１８は、例えば、高さＨが３０センチメ
ートル、下部の直径Ｄ２が３センチメートルとすると、
上部の直径Ｄ１は３．６センチメートルとなる。また、
テーパ状中心孔１８内に挿入されるテーパ状鉛プラグ２
２は、上部の直径ｄ１が数センチメートルで高さが２５
〜４０センチメートルの細長い円柱形状をしており、テ
ーパ状中心孔１８のテーパと同一に整合させた１００分
の２程度のテーパが付けられており、下部の直径ｄ２
は、上部の直径ｄ１より小径となっている。そして、テ
ーパ状鉛プラグ２２の高さｈは、テーパ状中心孔１８の
高さＨより大きく設定されている。テーパ状鉛プラグ２
２は、複数の鋼板２５および複数のゴム層２６を貫通す
るとともにその上下端が固定板２４、２４を貫通してい
る。テーパ状鉛プラグ２２を構成する鉛の線膨張係数
は、一般的には２９．１×１０ ^−６程度である。

【００１２】本実施形態の免震装置１０は前記構成であ
り、つぎに、その製造方法について図３を参照して説明
する。図３（ａ）、（ｂ）は挿入工程を示し、ゴム体２
０のテーパ状中心孔１８内にテーパ状鉛プラグ２２を挿
入させる。テーパ状中心孔１８は一側より他側に向けて
内径が漸減するテーパが形成されているため、上方の内
径が大きく、下方の内径が小さく形成されている。ま
た、テーパ状鉛プラグ２２もその外径が上方より下方に
向けて漸減しているため、テーパ状中心孔１８内にテー
パ状鉛プラグ２２は容易に挿入することができる。テー
パ状中心孔１８の内径や、テーパ状鉛プラグ２２の外径
がばらつき、挿入が多少困難の場合は、図３（ｂ）に示
されるように圧入治具３０を用いてガイドしながら、テ
ーパ状鉛プラグ２２を変形させないように押圧装置（図
示せず。）を用いて挿入を行う。押圧装置は、テーパ状
中心孔１８とテーパ状鉛プラグ２２との挿入が容易なた
め、小型のもので十分である。

【００１３】免震ゴム体１６の所定位置にテーパ状鉛プ
ラグ２２を挿入したあと、図３（ｃ）の圧縮工程に示さ
れるように、テーパ状鉛プラグ２２の上下端部に圧縮治
具３２、３２を位置させ、１０ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の圧
縮圧力をかけてテーパ状鉛プラグ２２を圧縮する。これ
により、テーパ状鉛プラグ２２はその外径が拡径して圧
入された状態となり、ゴム体２０のテーパ状中心孔１８
の内面に密着し、固定板２４、２４、鋼板２５、ゴム層
２６との密着が強化する。このように密着が強化するた
め、この免震ゴム体１６を免震装置１０として使用する
場合の免震性能が十分確保される。

【００１４】このあと、図３（ｄ）の切断工程に示され
るように、テーパ状鉛プラグ２２の突出している上下端
部を切断線３４、３４にて切断し、免震ゴム体１６の製
造は完了する。そして、図１に示されるように、上下に
上フランジ板１２、下フランジ板１４を止めねじにより
固定して免震装置１０が完成する。免震ゴム体１６は、
ゴム体２０のテーパ状中心孔１８内にテーパ状鉛プラグ
２２を容易に、しかも内面を傷付けずに挿入できるた
め、両者の密着が良く、免震性能が向上する。

【００１５】図１に示される免震装置１０の免震ゴム体
１６の他の製造方法について、図４を参照して説明す
る。図４（ａ）は加熱工程を示し、ゴム体２０を恒温維
持装置３６内に位置させ、５０〜６０度程度に加熱す
る。これによりゴム体２０は熱膨張し、テーパ状中心孔
１８もその内径が拡径する。このため、図４（ｂ）に示
される挿入工程においては、テーパ状中心孔１８へのテ
ーパ状鉛プラグ２２の挿入は容易に行え、テーパ状鉛プ
ラグ２２が座屈したりすることがなく、従来のように大
型の押圧装置によらなくても挿入は容易に行える。

【００１６】このあと、前記した製造方法と同様に、図
４（ｃ）に示されるように、圧縮治具３２、３２による
圧縮工程、図４（ｄ）に示されるように切断線３４、３
４における切断工程を経て、免震ゴム体１６が完成す
る。ゴム体２０が常温に戻ると、ゴム体２０のテーパ状
中心孔１８は縮径し、ゴム体２０とテーパ状鉛プラグ２
２との間には必要な拘束力が確保され、品質、性能とも
に十分な免震ゴム体１６となる。このように、ゴム体２
０を加熱してテーパ状中心孔１８にテーパ状鉛プラグ２
２を挿入するので挿入が容易に行え、押圧装置を使用す
る場合も小型の押圧装置で十分であり、内面を傷付けず
に挿入することができる。ゴム体２０が常温に戻ると、
ゴム体２０のテーパ状中心孔１８は縮径し、ゴム体２０
とテーパ状鉛プラグ２２との間には必要な拘束力が確保
され、テーパ状鉛プラグ２２と固定板２４、２４、鋼板
２５、ゴム層２６との密着が強化される。

【００１７】また、前記した図４の製造方法において、
ゴム体２０を加熱すると同時にテーパ状鉛プラグ２２を
冷却し、テーパ状中心孔１８の拡径と同時にテーパ状鉛
プラグ２２の縮径を行うことにより、テーパ状中心孔１
８へのテーパ状鉛プラグ２２の挿入はさらに容易に行え
る。この場合には、前記した加熱装置の他に冷却装置が
必要となり、冷却装置によるテーパ状鉛プラグ２２の冷
却は、ゴム体との温度差が３０〜５０度あるようにすれ
ば挿入は極めて容易に行え、特にテーパ状鉛プラグ２２
を氷点下まで冷却する必要はない。

【００１８】前記した実施形態では、ゴム体２０は上下
の固定板２４、２４間に鋼板２５とゴム層２６とを積層
した構造のものを示したが、図５に示されるように積層
したものでなく、上下に固定板２４、２４を固着したゴ
ム母体２１から構成し、テーパ状中心孔１８内にテーパ
状鉛プラグ２２を挿入するものでもよく、ゴム母体とし
て高減衰ゴムを用いたものでもよい。なお、前記実施形
態と実質的に同等の構成については、同じ参照符号を付
して詳細な説明は省略した。

【００１９】図６はゴム体２０の中心孔１９が、前記し
たように、外径が一側より他側に向けて漸減するテーパ
状中心孔１８でなく、上下の外径がともにｄ１、ｄ１で
あるストレートな中心孔あるいは成形時の抜き勾配程度
の微小なテーパが付けられた中心孔であり、鉛プラグ２
３もストレートである免震装置４０を示している。他の
構成については前記した実施形態と同等なので、同じ参
照符号を付して詳細な説明は省略する。この場合は、図
７（ａ）の加熱工程に示されるように、先ず、ゴム体２
０を恒温維持装置３６内に位置させ、５０〜６０度程度
に加熱する。これによりゴム体２０は熱膨張し、中心孔
１９もその内径が拡径する。

【００２１】また、ゴム体２０の中心孔が一側より他側
に向けて漸減するテーパ状中心孔１８でなく、ストレー
トな中心孔あるいは成形時の抜き勾配程度の微小なテー
パが付けられた中心孔１９であり、鉛プラグ２３もスト
レートの場合は、前記したようにゴム体２０を加熱する
とともに鉛プラグ２３の冷却を行う。すなわち、ゴム体
２０を加熱して中心孔１９を拡径するとともに、鉛プラ
グ２３を冷却して外径の縮径を行う。このとき鉛プラグ
２３は極端な冷却を行わず、ゴム体２０と鉛プラグ２３
との温度差が３０〜５０度あれば、挿入は容易に行え
る。このように、鉛プラグ２３を冷却することにより、
中心孔１９への挿入はさらに容易となり、鉛プラグ２３
が座屈したり、ちぎれたりすることはなく、押圧装置は
さらに小型のものを使用することができる。そして、中
心孔１９の内面を傷付けずに鉛プラグ２３を挿入するこ
とができるため、密着状態が良好となる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴム体は中心孔にテーパが形成されており、鉛プラグに
もテーパが形成されているため、中心孔に鉛プラグを挿
入するとき摩擦が少なく挿入は容易に行え、鉛プラグが
座屈したり、ちぎれを生じたりすることがない。また、
鉛プラグの押圧装置も小型のものを使用することができ
る。中心孔と鉛プラグとの密着が良く、免震性能を向上
させることができる。

【００２３】ゴム体の中心孔に鉛プラグを挿入すると
き、ゴム体を加熱すると、鉛プラグの挿入が容易に行え
る。また、ゴム体を加熱し、鉛プラグを冷却すると、鉛
プラグの挿入がさらに容易に行え、免震装置に用いる免
震ゴム体の製造が容易となり、鉛プラグを圧縮して中心
孔に密着させることにより性能の安定した免震ゴム体を
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図２】（ａ）は図１のゴム体の断面図であり、（ｂ）
は図１のテーパ状鉛プラグの正面図である。

【符号の説明】１０、４０免震装置１２上フランジ板１４下フランジ板１６免震ゴム体１８テーパ状中心孔１９中心孔２０、２１ゴム体２２テーパ状鉛プラグ２３鉛プラグ２４、２４固定板２５鋼板２６ゴム層３０圧入治具３２、３２圧縮治具３４、３４切断線３６恒温維持装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ１６Ｆ 1/40 Ｆ１６Ｆ 1/40 Ｚ 15/08 15/08 Ｕ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一側より他側に向けて内径が漸減するテ
ーパ中心孔を有するゴム体と、前記テーパ中心孔に圧入
され一側より他側に向けて外径が漸減するテーパ鉛プラ
グとから構成される免震装置に用いる免震ゴム体。
【請求項２】ゴム体はゴム層と鋼板とを積層した積層
ゴム体であることを特徴とする請求項１記載の免震装置
に用いる免震ゴム体。
【請求項３】ゴム体はゴム母体であることを特徴とす
る請求項１記載の免震装置に用いる免震ゴム体。
【請求項４】一側より他側に向けて内径が漸減するテ
ーパ中心孔を有するゴム体を加熱し、一側より他側に向
けて外径が漸減する鉛プラグを前記テーパ中心孔に挿入
した後、前記テーパ鉛プラグを圧縮して前記テーパ中心
孔に圧入することを特徴とする免震装置に用いる免震ゴ
ム体の製造方法。
【請求項５】一側より他側に向けて内径が漸減するテ
ーパ中心孔を有するゴム体を加熱し、一側より他側に向
けて外径が漸減するテーパ鉛プラグを冷却し、前記テー
パ中心孔に前記テーパ鉛プラグを挿入した後、前記鉛プ
ラグを圧縮して前記テーパ中心孔に圧入することを特徴
とする免震装置に用いる免震ゴム体の製造方法。
【請求項６】中心孔を有するゴム体を加熱し、前記中
心孔に鉛プラグを挿入した後、前記鉛プラグを圧縮して
前記中心孔に圧入することを特徴とする免震装置に用い
る免震ゴム体の製造方法。
【請求項７】中心孔を有するゴム体を加熱し、前記中
心孔に挿入される鉛プラグを冷却し、前記中心孔に前記
鉛プラグを挿入した後、前記鉛プラグを圧縮して前記中
心孔に圧入することを特徴とする免震装置に用いる免震
ゴム体の製造方法。
【請求項８】ゴム体はゴム層と鋼板とを積層した積層
ゴム体であることを特徴とする請求項４乃至７のいずれ
かに記載の免震装置に用いる免震ゴム体の製造方法。
【請求項９】ゴム体はゴム母体であることを特徴とす
る請求項４乃至７のいずれかに記載の免震装置に用いる
免震ゴム体の製造方法。