JPH1119946A - 樹脂成形型面クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 周囲の粉塵が樹脂成形型に集まることなく、
また騒音の発生も生じない樹脂成形型面クリーニング装
置を提供する。 【解決手段】 樹脂成形型面に付着した塵埃を粘着させ
て除去する樹脂成形型面クリーニング装置２１であっ
て、このクリーニング装置２１には巻き取り用と繰り出
し用との一対のリール２５を設け、この一対のリール２
５にクリーニングテープ３０を挿着し、このクリーニン
グテープ３０が樹脂成形型２４面に当接可能なようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂成形型面に
付着した塵埃を粘着させて除去する樹脂成形型面クリー
ニング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のものとしては、図３に示
すようなものがある。すなわち、図３において、１はリ
ングブロワ、２はフィルタである。また、３は前進・後
退自在に設けたられた樹脂成形型５用の集塵ノズルであ
る。４は封止成形装置で封止成形用の上下型５ａ，５ｂ
が装着されている。

【０００３】そして、この樹脂成形型５間で封止成形が
行われ、半導体の封止成形が完了し型開きすると集塵ノ
ズル３が上下型５ａ，５ｂの間に前進し、成形後の成形
滓を直接吸引したり、集塵ノズル３からエアを吹き出し
て成形滓を吹上げ吸引したりしてリングブロア１でフィ
ルタ２を介して集塵しながら排気して成形滓を取り除い
ている。

【０００４】このように、集塵ノズル３で成形滓を吸引
する方法を採っているので、樹脂成形型５内の固形化し
た成形滓は集塵できても、樹脂成形型５の周囲のエアも
吸引され激しい流れとなるので周囲の粉塵が樹脂成形型
５に集まってくる状態となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、このよう
な従来の樹脂成形型用集塵装置１０では、樹脂成形型５
に周囲の粉塵が集まってくるので、排除しきれず成形時
に付着して不良品になるという課題を有していた。

【０００６】また、集塵装置１０の作動時に装置の発生
音に加えエアの流動音が激しく作業者に不愉快感を持た
せるという課題も有していた。

【０００７】そこで、この発明は、周囲の粉塵を樹脂成
形型に集めることなく、また騒音の発生も生じない樹脂
成形型面クリーニング装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明は、樹脂成形型面に付着
した塵埃を粘着させて除去する樹脂成形型面クリーニン
グ装置であって、該クリーニング装置には巻き取り用と
繰り出し用との一対のリールを設け、該一対のリールに
クリーニングテープを挿着し、該クリーニングテープが
樹脂成形型面に当接可能なようにしたことを特徴として
いる。

【０００９】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載の樹脂成形型面クリーニング装置において、一対の
リール間に挿着したクリーニングテープを樹脂成形型面
に向けて押圧するローラを設けたことを特徴としてい
る。

【００１０】請求項３に記載された発明は、請求項１又
は２のどちらかに記載の樹脂成形型面クリーニング装置
において、クリーニングテープは所定の長さ毎の送りが
できるように、巻き取り用リールに制動機構を有する駆
動源を設けると共に、一対のリール間にピンチロールを
設けたことを特徴としている。

【００１１】請求項４に記載された発明は、請求項１〜
３のいずれかに記載の樹脂成形型面クリーニング装置に
おいて、繰り出し用リールに制動機構を設けたことを特
徴としている。

【００１２】請求項５に記載された発明は、請求項１〜
４のいずれかに記載の樹脂成形型面クリーニング装置に
おいて、クリーニングテープの所定の位置に樹脂成形型
面状の粘着体を接合させたことを特徴としている。

【００１３】ここで、所定の長さ分毎の送りができると
は、巻き取りリールを駆動させてクリーニングテープを
巻き取り、樹脂成形型面の長さに合わせた所定の長さ分
巻き取って制動させ、クリーニングテープを停止させ
る。そして、クリーニング毎に所定の長さ分巻き取る動
作を繰り返して行うことを指している。

【００１４】

【発明の実施の形態】

【００１５】

【実施の形態１】図１及び図２は本発明の樹脂成形型面
クリーニング装置の実施の形態１を示し、図１はクリー
ニング装置の側面図、図２はクリーニング装置に挿着さ
れるクリーニングテープを示す側面図である。

【００１６】図１において、２１は樹脂成形面クリーニ
ング装置、２２は基板で、２３は基板２２の上に装着さ
れた移行装置であり、この移行装置２３には駆動機構２
３ａが組み込まれていている。また、この移行装置２３
の上には樹脂成形型２４の下型２４ｂが搭載されてい
る。

【００１７】そして、下型２４ｂの左右の近傍に一対の
リール２５である繰り出し用リール２６と巻き取り用リ
ール２７とを設けている。この繰り出し用リール２６に
は制動機構２６ａを設けてもよく、また、巻き取り用リ
ール２７には制動機構２７ｂ付きの駆動源２７ａを設け
ている。

【００１８】また、樹脂成形型２４の下型２４ｂを跨い
だ両側の位置に、クリーニングテープ３０を上下から挟
むようにピンチロール２９を設けている。そして、この
ピンチロール２９の間に弾性を有するローラ２８を設
け、クリーニングテープ３０に沿って下型２４ｂの樹脂
成形型面に向けて押圧をかけ前進後退可能なように組み
付けられている。

【００１９】図２において、３０はクリーニングテープ
であり、このクリーニングテープ３０の粘着面３１の所
定の位置に少なくとも１つの粘着体３２を接合したもの
である。この粘着体３２は押圧されると樹脂成形型面を
覆うように変形するように形成されている。

【００２０】以上のように構成された樹脂成形型面クリ
ーニング装置２１の動作を説明する。

【００２１】図１において、ローラ２８は下型２４ｂ面
上を押圧しながらＸ矢印方向に可動することになる。こ
の時、クリーニングテープ３０はローラ２８が押圧移動
する両側をピンチロール２９で挟み固定しているので、
クリーニングテープ３０は下型面からずれることなく、
弾性を有するローラ２８の押圧力で下型２４ｂの成形面
に押し込まれ、下型２４ｂ面の塵埃はクリーニングテー
３０に粘着除去されることになる。

【００２２】そして、ローラ２８の樹脂成形面に渡って
押圧動作が終わると、ローラ２８は押圧開始の位置に戻
り、クリーニングテープ３０はピンチロール２４ｃの固
定が解かれ、続けて、巻き取り用リール２７の駆動源２
７ａ を介して、所定の長さを巻き取り、ピンチロール
２９で挟んでクリーニングテープ３０を固定する。そし
て、次の封止成形が終了してクリーニング位置に移行し
て来た下型２４ｂの成形面へ向けて、ローラ２８の押圧
動作を繰り返す備えをすることになる。

【００２３】なお、クリーニングテープ３０を巻き取
り、繰り出し用リール２６と巻き取り用リール２７の両
リールに制動を効かせた場合には、ピンチロール２９を
用いることなく、クリーニングテープ３０を固定するこ
ともできる。

【００２４】この様にして、クリーニングテープ３０に
よるクリーニングが終了すると、下型２４ｂは、移行装
置２３の駆動機構２３ａの作動により、樹脂成形位置へ
移行される。

【００２５】なお、図２に示すクリーニングテープ３０
Ａは、常時使用しているクリーニングテープ３０で長時
間に渡って使用した後に、補助的に厚手の粘着体を下型
２４ｂの樹脂成形型面にはめ込むように押圧してクリー
ニングするものであって、粘着体が厚手のため、また材
質として特殊の熱硬化性エラストマー（例えば、日東電
工（株）商品名：クリーニングシートＮ−ＣＳ）等を使
用することによって、樹脂成形型面の隅々まで入り込み
塵埃を粘着して取り除くことができると同時に、離型性
の回復をも期待することができる。

【００２６】ここで、クリーニングテープ２４ａとは、
耐熱性の高いクレープ紙やポリエステル等の基材に接着
力の高い粘着面（１０００ gf/25mm 以上）を設けたも
ので、この基材は加熱された樹脂成形型の温度に耐え得
るように２００℃近辺のものを用いている。

【００２７】

【実施の形態２】図３は本発明の樹脂成形型面クリーニ
ング装置に係る実施の形態２を示し、図３は樹脂成形型
面クリーニング装置の側面図である。なお、実施の形態
１と同一又は同等部分には同一符号を付して示す。

【００２８】図３において、４０はプレス機で、このプ
レス機４０のラムには上型２４ａが、テーブルには下型
２４ｂが装着されている。そして、下型２４ｂの近傍に
は一対のリール２５である繰り出し用リール２６と、巻
き取り用リール２７とが設けられている。そして、両リ
ール２６，２７にクリーニングテープ３０を粘着面３１
が下型面側になるように挿着し、更にこの両リール２
６，２７間に弾性を有するローラ２８を前進・後退自在
に設けている。

【００２９】また、繰り出し用リール２６には制動機構
２６ａを、巻き取り用リール２７には制動機構２７ａを
有する駆動源２７ａを設けているのは、実施の形態１と
同様である。

【００３０】以上のように構成されたクリーニング装置
２１についてその動作を説明する。

【００３１】２４はプレス機４０に装着した樹脂成形型
で、樹脂成形が終了すると樹脂成形型２４は型開きされ
下型２４ｂから成形品が脱型される。この下型面のａ点
の位置からクリーニングテープ３０をｂ点に向けて移動
させながらローラ２８を下型面に向けて押圧する。

【００３２】この時、クリーニングテープ３０は、巻き
取り用リール２７の駆動源２７ａを介して巻き取りａ点
で停止させて固定し、繰り出し用リール２６の制動機構
２６ａを緩めクリーニングテープ３０をローラ２８で引
き寄せられるままにローラ２８がｂ点に到達するまで繰
り出して繰り出しを止める。続けて、ローラ２８をａ点
に戻すに伴って巻き取り用リール２７を駆動させてｂ点
からａ点までのクリーニングテープ３０を巻き取って停
止させる。

【００３３】この動作を繰り返すことで樹脂成形型面の
クリーニングを繰り返し行うことができる。

【００３４】その他の構成及び作用は、実施の形態１と
同様であるので、その説明を省略する。

【００３５】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、クリーニング装置には巻き取り用と繰り出
し用との一対のリールを設け、この一対のリールにクリ
ーニングテープを挿着し、該クリーニングテープが樹脂
成形型面に当接可能なようにしている。

【００３６】したがって、樹脂成形型上の塵埃はクリー
ニングテープの粘着面で取り除くことができ、塵埃によ
る成形不良の発生を低減することができる。

【００３７】またエアの吸引を行わないので周囲の粉塵
を樹脂成形型に集めることがなく、高クリーン度の作業
環境とする必要がない。よって、作業環境の維持・管理
費が安価となる。

【００３８】また、エアの急激な流動がないので騒音の
発生が少なく、作業環境の改善が図れる。

【００３９】請求項２の発明によれば、一対のリール間
に挿着したクリーニングテープを樹脂成形型面に向けて
押圧するローラを設けている。

【００４０】したがって、樹脂成形型の成形面にクリー
ニングテープの粘着面をローラで前進や後退を繰り返え
したり押圧力を種々変化等させることで、ローラの弾性
的な変形と相俟って隅々までクリーニングテープの粘着
面を当接させることができるので、樹脂成形型面の塵埃
は粘着されて除去することができる。

【００４１】請求項３の発明によれば、巻き取り用リー
ルに制動機構を有する駆動源を設けると共に、一対のリ
ール間にピンチロールを設けている。

【００４２】したがって、クリーニングテープを所定の
長さ分送った位置で停止させ、この送られたクリーニン
グテープをピンチロールで挟み固定するので、クリーニ
ングテープはローラによって押圧をかけられても逃げた
り皺になったりすることもなく、樹脂成形型面に沿うよ
うに変形しテープの粘着面が隅々まで当接し、塵埃を粘
着して除去することができる。

【００４３】請求項４の発明によれば、繰り出し用リー
ルに制動機構を設けている。

【００４４】したがって、所定の長さ分毎に送られたク
リーニングテープはピンチロールを設けない場合におい
てもリールの制動機構により、クリーニングテープが固
定でき弾性体のローラによって押圧をかけられると成形
面に沿ってテープの接着面が隅々まで押された分延びて
当接するようになる。

【００４５】請求項５の発明によれば、クリーニングテ
ープの所定の位置に樹脂成形型面状の粘着体を接合させ
ている。

【００４６】したがって、樹脂成形型面の塵埃の取り難
いところが定期的にクリーニングができてクリーニング
効果が高くなると同時に、離型効果が良くなり生産性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１を示す樹脂成形型面クリ
ーニング装置の側面図である。

【図２】同実施の形態１に係るクリーニングテープの側
面図である。

【図３】同実施の形態２に係る樹脂成形面クリーニング
装置の側面図である。

【図４】従来例を示す樹脂成形型用集塵装置の説明図で
ある。

【符号の説明】

２１…樹脂成形型面クリーニング装置 ２４…樹脂成形型 ２５…一対のリール ３０…クリーニングテープ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形型面に付着した塵埃を粘着させ
   て除去する樹脂成形型面クリーニング装置であって、 該クリーニング装置には巻き取り用と繰り出し用との一
   対のリールを設け、該一対のリールにクリーニングテー
   プを挿着し、該クリーニングテープが樹脂成形型面に当
   接可能なようにしたことを特徴とする樹脂成形型面クリ
   ーニング装置。
2. 【請求項２】 前記一対のリール間に挿着した前記クリ
   ーニングテープを前記樹脂成形型面に向けて押圧するロ
   ーラを設けたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成
   形型面クリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニングテープは所定の長さ毎
   の送りができるように、前記巻き取り用リールに制動機
   構を有する駆動源を設けると共に、 前記一対のリール間にピンチロールを設けたことを特徴
   とする請求項１又は２のどちらかに記載の樹脂成形型面
   クリーニング装置。
4. 【請求項４】 前記繰り出し用リールに制動機構を設け
   たことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹
   脂成形型面クリーニング装置。
5. 【請求項５】 前記クリーニングテープの所定の位置に
   樹脂成形型面状の粘着体を接合させたことを特徴とする
   請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂成形型面クリーニ
   ング装置。