CN213830395U

CN213830395U - 一种卷式模切装置

Info

Publication number: CN213830395U
Application number: CN202022625895.1U
Authority: CN
Inventors: 胡志刚; 郭爱芬
Original assignee: Xuchang Zhicheng Label Co ltd
Current assignee: Xuchang Zhicheng Label Co ltd
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-11-13

Abstract

本实用新型涉及标牌加工技术领域，具体涉及是一种卷式模切装置，通过在整个卷式模切装置内设置送卷接带箱，将上待加工层和下待加工层卷接的步骤提前至进料部分，大幅度降低模切部分的工作压力。通过在送卷接带箱上设置黏尘机构和除尘机构，能够对上待加工层和下待加工层表面残留或粘黏有粉尘进行清除，大幅度提高接带区域连接紧密度，降低出现气泡或者空泡的几率。解决了现有卷式模切装置将上待加工层和下待加工层大多在模切部件进行卷接和裁切，在卷接时存在上待加工层和下待加工层接触面残留或粘黏有粉尘，使得卷接区域存在空洞，存在影响整个印刷制品的使用寿命的问题。

Description

一种卷式模切装置

技术领域

本实用新型涉及标牌加工技术领域，具体涉及是一种卷式模切装置。

背景技术

在印刷制品如标牌的制备中需要对标牌的两面进行图形、图案和文字的印刷，在完成印刷后需要进行连接再通过模切裁切成合适的尺寸。

现有卷式模切装置将上待加工层和下待加工层大多在模切部件进行卷接和裁切，在卷接时存在上待加工层和下待加工层接触面残留或粘黏有粉尘，使得卷接区域存在空洞，存在影响整个印刷制品的使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种卷式模切装置。

采用的技术方案是，一种卷式模切装置包括进料部件、模切部件和上料部件，料部件内设置有第一卷轴和第二卷轴，第一卷轴通过导向辊将上待加工层输送至模切部件，第二卷轴通过导向辊将下待加工层输送至模切部件，模切部件对上待加工层和下待加工层进行模切后，通过导向辊输送至上料部件内的收料卷轴内，其中进料部件内还设置有送卷接带箱，送卷接带箱一侧设置有第一进料口，送卷接带箱顶部设置有第二进料口，且与第一进料口相对的一侧设置有出料口，送卷接带箱内设置有上导料辊和下导料辊，上待加工层从送卷接带箱顶部第二进料口进入送卷接带箱，下待加工层从送卷接带箱一侧第一进料口进入送卷接带箱，上导料辊和下导料辊将上待加工层和下待加工层连接后从出料口输出，第二进料口处设置有黏尘机构，第一进料口处设置有除尘机构。

可选的，黏尘机构包括第一黏尘辊和第二黏尘辊，第一黏尘辊和第二黏尘辊与上待加工层表面接触。

进一步的，黏尘机构还包括第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀设于第一黏尘辊远离上待加工层的一侧，并与第一黏尘辊的外周接触，第二刮刀设于第二黏尘辊远离上待加工层的一侧，并与第二黏尘辊的外周接触。

可选的，除尘机构包括上盖和下盖，上盖上连接有上毛刷，下盖上连接有朝向上毛刷的下毛刷，下待加工层从上毛刷和下毛刷间穿过。

可选的，上盖内设置有上腔体，上毛刷端部设置有第一连接座，第一连接座设于上腔体内，第一连接座上连接有穿过上盖的第一活动杆，第一活动杆穿过上盖处设置有第一密封盖，下盖内设置有下腔体，下毛刷端部设置有第二连接座，第二连接座设于下腔体内，第二连接座上连接有穿过下盖的第二活动杆，第二活动杆穿过下盖处设置有第二密封盖。

可选的，上毛刷的刷毛长度由远离第一进料口的一端朝向靠近第一进料口的一端递减，下毛刷的刷毛长度由远离第一进料口的一端朝向靠近第一进料口的一端递增。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在整个卷式模切装置内设置送卷接带箱，将上待加工层和下待加工层卷接的步骤提前至进料部分，大幅度降低模切部分的工作压力。

2、通过在送卷接带箱上设置黏尘机构和除尘机构，能够对上待加工层和下待加工层表面残留或粘黏有粉尘进行清除，大幅度提高接带区域连接紧密度，降低出现气泡或者空泡的几率。

3、解决了现有卷式模切装置将上待加工层和下待加工层大多在模切部件进行卷接和裁切，在卷接时存在上待加工层和下待加工层接触面残留或粘黏有粉尘，使得卷接区域存在空洞，存在影响整个印刷制品的使用寿命的问题。

附图说明

图1为一种卷式模切装置连接结构示意图；

图2为送卷接带箱内部结构示意图；

图3为除尘机构结构示意图；

图中标记为： 1为进料部件、2为模切部件、3为上料部件、4为第一卷轴、5为第二卷轴、6为送卷接带箱、7为模切机、8为收料卷轴、9为下待加工层、10为上待加工层、11为接带、12为第一限位气缸、13为第二限位气缸、14为第三限位气缸、15为第四限位气缸、16为上导料辊、17为下导料辊、18为第一黏尘辊、19为第二黏尘辊、20为第一刮刀、21为第二刮刀、22为上盖、23为下盖、24为第一连接座、25为第二连接座、26为上腔体、27为下腔体、28为第一活动杆、29为第二活动杆、30为第一密封盖、31为第二密封盖、32为上毛刷、33为下毛刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1和图2所示，一种卷式模切装置包括进料部件1、模切部件2和上料部件3，进料部件1内设置有第一卷轴4和第二卷轴5，第一卷轴4通过导向辊将上待加工层10输送至模切部件2，第二卷轴5通过导向辊将下待加工层9输送至模切部件2，模切部件2对上待加工层10和下待加工层9进行模切后，通过导向辊输送至上料部件3内的收料卷轴8内，其中进料部件1内还设置有送卷接带箱6，送卷接带箱6一侧设置有第一进料口，送卷接带箱6顶部设置有第二进料口，且与第一进料口相对的一侧设置有出料口，送卷接带箱6内设置有上导料辊16和下导料辊17，上待加工层10从送卷接带箱6顶部第二进料口进入送卷接带箱6，下待加工层9从送卷接带箱6一侧第一进料口进入送卷接带箱6，上导料辊16和下导料辊17将上待加工层10和下待加工层9连接后从出料口输出，第二进料口处设置有黏尘机构，第一进料口处设置有除尘机构。

这样设计的目的在于，通过在整个卷式模切装置内设置送卷接带箱，将上待加工层和下待加工层卷接的步骤提前至进料部分，大幅度降低模切部分的工作压力。通过在送卷接带箱上设置黏尘机构和除尘机构，能够对上待加工层和下待加工层表面残留或粘黏有粉尘进行清除，大幅度提高接带区域连接紧密度，降低出现气泡或者空泡的几率。解决了现有卷式模切装置将上待加工层和下待加工层大多在模切部件进行卷接和裁切，在卷接时存在上待加工层和下待加工层接触面残留或粘黏有粉尘，使得卷接区域存在空洞，存在影响整个印刷制品的使用寿命的问题。

在实际使用中，在动力部件的带动下位于第一卷轴上的上待加工层经过导向辊向送卷接带箱移动，第二卷轴上的下待加工层经过导向辊想送卷接带箱移动，当移动至送卷接带箱内后，通过上导料辊和下导料辊的挤压使得两者紧密接触发生粘结形成接带11，然后输送至模切部件，由于在送卷接带箱上的第一进料口和第二进料口处分别设置了黏尘机构和除尘机构，对上待加工层和下待加工层进行清洁，提高粘结接带的紧密性。

同时需要指出的是，为了调节进入送卷接带箱的上待加工层和下待加工层的位置，在送卷接带箱内还设置了第一限位气缸12、第二限位气缸13、第三限位气缸14和第四限位气缸15，通过第一限位气缸12和第二限位气缸13对上待加工层进行限位，通过第三限位气缸14和第四限位气缸15对下待加工层进行限位。

本实施例中还公开了黏尘机构的具体组成，其中黏尘机构包括第一黏尘辊18和第二黏尘辊19，第一黏尘辊18和第二黏尘辊19与上待加工层10表面接触。同时，黏尘机构还包括第一刮刀20和第二刮刀21，第一刮刀20设于第一黏尘辊18远离上待加工层10的一侧，并与第一黏尘辊18的外周接触，第二刮刀21设于第二黏尘辊19远离上待加工层10的一侧，并与第二黏尘辊19的外周接触。

这样设计的目的在于，第一黏尘辊和第二黏尘辊与上待加工层表面接触，对吸附在上待加工层表面的粉尘或者其他杂物进行去除，同时由于上待加工层是从送卷接带箱上部输入，因此采用黏尘的方式较之毛刷除尘的方式更佳，为了提高黏尘辊的寿命，通过设置刮刀对黏尘辊表面的附着物进行去除。

如图3，本实施例中还公开了除尘机构的具体组成，除尘机构包括上盖22和下盖23，上盖22上连接有上毛刷32，下盖23上连接有朝向上毛刷32的下毛刷33，下待加工层9从上毛刷32和下毛刷33间穿过。上盖22内设置有上腔体26，上毛刷32端部设置有第一连接座24，第一连接座24设于上腔体26内，第一连接座24上连接有穿过上盖22的第一活动杆28，第一活动杆28穿过上盖22处设置有第一密封盖30，下盖23内设置有下腔体27，下毛刷33端部设置有第二连接座25，第二连接座25设于下腔体27内，第二连接座25上连接有穿过下盖23的第二活动杆29，第二活动杆29穿过下盖23处设置有第二密封盖31。上毛刷32的刷毛长度由远离第一进料口的一端朝向靠近第一进料口的一端递减，下毛刷33的刷毛长度由远离第一进料口的一端朝向靠近第一进料口的一端递增。

这样设计的目的在于，采用毛刷对下待加工层进行清扫去除，设置上腔体、上盖、第一连接座和第一活动杆等结构，通过上下调整第一活动杆的位置，使得能够对上毛刷的位置进行调整，设置下腔体、下盖、第二连接座和第二活动杆等结构，通过上下调整第二活动杆的位置，使得能够对下毛刷的位置进行调整。

同时，将上毛刷和下毛刷的刷面倾斜设置，能够提高下待加工层的清洁度，下待加工层进入除尘机构时，先主要通过上毛刷对下待加工层的上表面进行清洁，再主要通过下毛刷对下待加工层的下表面进行清洁，提高整体清洁度。

Claims

1.一种卷式模切装置，包括进料部件（1）、模切部件（2）和上料部件（3），所述进料部件（1）内设置有第一卷轴（4）和第二卷轴（5），所述第一卷轴（4）通过导向辊将上待加工层（10）输送至模切部件（2），所述第二卷轴（5）通过导向辊将下待加工层（9）输送至模切部件（2），所述模切部件（2）对上待加工层（10）和下待加工层（9）进行模切后，通过导向辊输送至上料部件（3）内的收料卷轴（8）内，其特征在于：所述进料部件（1）内还设置有送卷接带箱（6），所述送卷接带箱（6）一侧设置有第一进料口，送卷接带箱（6）顶部设置有第二进料口，且与第一进料口相对的一侧设置有出料口，送卷接带箱（6）内设置有上导料辊（16）和下导料辊（17），所述上待加工层（10）从送卷接带箱（6）顶部第二进料口进入送卷接带箱（6），所述下待加工层（9）从送卷接带箱（6）一侧第一进料口进入送卷接带箱（6），所述上导料辊（16）和下导料辊（17）将上待加工层（10）和下待加工层（9）连接后从出料口输出，所述第二进料口处设置有黏尘机构，所述第一进料口处设置有除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种卷式模切装置，其特征在于：所述黏尘机构包括第一黏尘辊（18）和第二黏尘辊（19），所述第一黏尘辊（18）和第二黏尘辊（19）与上待加工层（10）表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种卷式模切装置，其特征在于：所述黏尘机构还包括第一刮刀（20）和第二刮刀（21），所述第一刮刀（20）设于第一黏尘辊（18）远离上待加工层（10）的一侧，并与第一黏尘辊（18）的外周接触，所述第二刮刀（21）设于第二黏尘辊（19）远离上待加工层（10）的一侧，并与第二黏尘辊（19）的外周接触。

4.根据权利要求1所述的一种卷式模切装置，其特征在于：所述除尘机构包括上盖（22）和下盖（23），所述上盖（22）上连接有上毛刷（32），所述下盖（23）上连接有朝向上毛刷（32）的下毛刷（33），所述下待加工层（9）从上毛刷（32）和下毛刷（33）间穿过。

5.根据权利要求4所述的一种卷式模切装置，其特征在于：所述上盖（22）内设置有上腔体（26），所述上毛刷（32）端部设置有第一连接座（24），所述第一连接座（24）设于上腔体（26）内，第一连接座（24）上连接有穿过上盖（22）的第一活动杆（28），所述第一活动杆（28）穿过上盖（22）处设置有第一密封盖（30），所述下盖（23）内设置有下腔体（27），所述下毛刷（33）端部设置有第二连接座（25），所述第二连接座（25）设于下腔体（27）内，第二连接座（25）上连接有穿过下盖（23）的第二活动杆（29），所述第二活动杆（29）穿过下盖（23）处设置有第二密封盖（31）。

6.根据权利要求5所述的一种卷式模切装置，其特征在于：所述上毛刷（32）的刷毛长度由远离第一进料口的一端朝向靠近第一进料口的一端递减，所述下毛刷（33）的刷毛长度由远离第一进料口的一端朝向靠近第一进料口的一端递增。