JPH11199330A - Construction of castable refractory - Google Patents
Construction of castable refractoryInfo
- Publication number
- JPH11199330A JPH11199330A JP9368055A JP36805597A JPH11199330A JP H11199330 A JPH11199330 A JP H11199330A JP 9368055 A JP9368055 A JP 9368055A JP 36805597 A JP36805597 A JP 36805597A JP H11199330 A JPH11199330 A JP H11199330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- composition
- alumina
- castable refractory
- castable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属容器など
の内張りに使用するのに適したキャスタブル耐火物の施
工法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for constructing a castable refractory suitable for use in lining a molten metal container or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、溶鋼取鍋等の溶融金属容器の内張
りに使用される耐火物としては、ジルコン質原料を使用
するキャスタブル耐火物が使用されてきた。このジルコ
ン質キャスタブル耐火物は、比較的コストが安く、また
性能的にも熱スポーリング、構造スポーリングなどの発
生も少ないという利点を具備している。2. Description of the Related Art Conventionally, castable refractories using a zircon-based raw material have been used as refractories used for lining molten metal containers such as a molten steel ladle. This zircon castable refractory is advantageous in that it is relatively inexpensive, and in terms of performance, there is little occurrence of thermal spalling, structural spalling and the like.
【０００３】しかしながら、近年高級鋼の需要が増大す
るにしたがって、溶鋼取鍋等での処理条件も過酷化して
おり、ジルコン質キャスタブル耐火物では耐食性が不十
分であることが指摘されている。However, as the demand for high-grade steel has increased in recent years, the processing conditions in a molten steel ladle and the like have become severe, and it has been pointed out that zircon castable refractories have insufficient corrosion resistance.
【０００４】このジルコン質のキャスタブル耐火物に代
わって、アルミナ質原料およびスピネル質原料を配合し
たアルミナ・スピネル質キャスタブル耐火物が提案され
た。このアルミナ・スピネル質キャスタブル耐火物は、
配合されたスピネル（ＭｇＡｌ2 Ｏ4 ）が、稼働面から
浸透しようとする鉄酸化物をとらえて高融点物質を形成
し組織を緻密化するとともに、ＳｉＯ2 等の低融点物質
の含有量が少ないため、優れた耐食性、耐スラグ浸透性
を備えるものである。Instead of this zircon castable refractory, an alumina / spinel castable refractory in which an alumina raw material and a spinel raw material are blended has been proposed. This alumina spinel castable refractory is
The compounded spinel (MgAl 2 O 4 ) captures the iron oxide that is about to penetrate from the operating surface, forms a high-melting substance, densifies the structure, and has a low content of a low-melting substance such as SiO 2. Therefore, it has excellent corrosion resistance and slag penetration resistance.
【０００５】しかしながら、高温、長時間保持の条件下
では、なお耐食性、耐スラグ浸透性が不十分であること
が指摘されている。このアルミナ・スピネル質キャスタ
ブル耐火物の耐食性、耐スラグ浸透性向上を目的とし
て、アルミナ原料とマグネシア原料とを配合したアルミ
ナ・マグネシア質キャスタブル耐火物が提案されてい
る。However, it has been pointed out that the corrosion resistance and the slag penetration resistance are still insufficient under the conditions of high temperature and long-term holding. For the purpose of improving the corrosion resistance and slag penetration resistance of the alumina / spinel castable refractory, an alumina / magnesia castable refractory in which an alumina raw material and a magnesia raw material are blended has been proposed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このアルミナ
・マグネシア質のキャスタブル耐火物は、耐食性には優
れるものの、スピネル生成膨張や、熱膨張にともなう応
力の発生により、亀裂や剥離が発生して大きく損傷する
ことがある。However, although this alumina-magnesia castable refractory is excellent in corrosion resistance, cracks and exfoliation occur due to generation of stress due to spinel formation expansion and thermal expansion. May be damaged.
【０００７】そのため、加熱、冷却における反応膨張、
熱膨張、収縮を抑制して発生応力を低減させ、施工体の
耐用性を向上することが可能なキャスタブル耐火物の施
工法が課題であった。For this reason, reaction expansion in heating and cooling,
A method of constructing a castable refractory capable of suppressing thermal expansion and shrinkage, reducing generated stress, and improving the durability of the construction body has been a problem.
【０００８】周知のようにキャスタブル耐火物は、使用
中の加熱によって反応生成膨張や、熱膨張を発生し、施
工体内部に応力を発生する。繰り返し加熱冷却を行うこ
とにより、応力に耐えられず、内部に亀裂が発生する。
亀裂部分にはスラグや溶融金属が侵入し、剥離を発生さ
せる。このため、施工体の反応生成膨張、熱膨張を抑制
することによって、亀裂、剥離を抑制することを考え
た。[0008] As is well known, castable refractories generate reaction-induced expansion and thermal expansion due to heating during use, and generate stress inside a construction body. By repeatedly heating and cooling, it cannot withstand the stress and cracks are generated inside.
Slag and molten metal penetrate into the cracks and cause peeling. For this reason, it has been considered to suppress cracking and peeling by suppressing the reaction product expansion and thermal expansion of the construction body.
【０００９】上記課題を解決するために、発明者らは、
キャスタブル耐火物に一般的に使用されているアルミナ
セメントを除くことによって、焼結が抑制され、その結
果キャスタブル耐火物の耐スポーリング性が向上し、亀
裂や剥離が大幅に抑制されることを知った。[0009] In order to solve the above problems, the present inventors have
By eliminating alumina cement, which is commonly used in castable refractories, we see that sintering is suppressed, resulting in improved spalling resistance of castable refractories and significant suppression of cracking and delamination. Was.
【００１０】また、アルミナセメントの結合の代りに、
マグネシアとオキシカルボン酸の多価金属塩の反応によ
って自硬性が得られることを知った。Also, instead of bonding alumina cement,
I learned that self-hardening can be obtained by the reaction of magnesia and the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid.
【００１１】しかし、マグネシアとオキシカルボン酸の
多価金属塩の反応は、温度の影響が大きく、低温（１０
℃以下）では、極端に硬化が遅くなるという問題があっ
た。However, the reaction between magnesia and the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid is greatly affected by temperature,
(° C. or lower), there is a problem that the curing is extremely slow.
【００１２】そこで、いろいろと検討の結果、バインダ
ーとしてアルミナセメントを使用せず、マグネシアとオ
キシカルボン酸の反応により硬化させるキャスタブル耐
火物において、キャスタブル耐火物組成物および、また
は添加水（液）を２０℃〜４０℃に加温することによっ
て、低温時の硬化時間を短縮することができることを知
った。Therefore, as a result of various investigations, in a castable refractory hardened by the reaction of magnesia and oxycarboxylic acid without using alumina cement as a binder, a castable refractory composition and / or added water (liquid) were added in an amount of 20%. It was found that the curing time at low temperature can be shortened by heating to 40C to 40C.
【００１３】また、キャスタブル耐火物に一般的に使用
されているＳｉＯ2 原料を除くことによって、さらに亀
裂や剥離が大幅に抑制されることを知った。[0013] It has also been found that cracking and peeling can be further suppressed by removing the SiO 2 raw material generally used for castable refractories.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、Ａｌ
2 Ｏ3 とＭｇＯを主要構成成分とし、ＣａＯ含有量が
０．５重量％未満である組成物に対し、オキシカルボン
酸の多価金属塩を固形物換算で外掛け０．０５重量％〜
５重量％添加した組成物と、添加水（液）を混練、流し
込み施工するに際し、組成物および／または添加水
（液）を２０℃〜４０℃に加温して混練、流し込み施工
することを特徴とするキャスタブル耐火物の施工法を提
供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and has been made in order to solve the above-mentioned problems.
With respect to a composition containing 2 O 3 and MgO as main components and having a CaO content of less than 0.5% by weight, a polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid is externally added in an amount of 0.05% by weight or less in terms of solid matter.
When kneading and pouring the composition to which 5% by weight is added and the added water (liquid), kneading and pouring the composition and / or the added water (liquid) to 20 ° C to 40 ° C. An object of the present invention is to provide a castable refractory construction method.
【００１５】また、Ａｌ2 Ｏ3 とＭｇＯを主要構成成分
とし、ＣａＯ含有量が０．５重量％未満で、かつＳｉＯ
2 含有量が０．５重量％未満である組成物とした上記の
キャスタブル耐火物組成物の施工法を提供するにある。Further, Al 2 O 3 and MgO are main constituents, the CaO content is less than 0.5% by weight, and
(2 ) An object of the present invention is to provide a method for applying the above castable refractory composition having a composition having a content of less than 0.5% by weight.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】本発明のキャスタブル耐火物の施
工法は、Ａｌ2 Ｏ3 とＭｇＯを主要構成成分とし、Ｃａ
Ｏ含有量が０．５重量％未満である組成物に対し、オキ
シカルボン酸の多価金属塩を固形物換算で外掛け０．０
５重量％〜５重量％添加した組成物と、添加水（液）を
混練、流し込み施工するに際し、組成物および／または
添加水（液）を２０℃〜４０℃に加温して混練、流し込
み施工することを特徴とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The method for constructing a castable refractory according to the present invention uses Al 2 O 3 and MgO as main constituents,
To the composition having an O content of less than 0.5% by weight, a polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid was added to the composition in an amount of 0.0
In kneading and pouring the composition added with 5 wt% to 5 wt% and the added water (liquid), the composition and / or the added water (liquid) are heated to 20 ° C to 40 ° C, and kneaded and poured. It is characterized by construction.
【００１７】キャスタブル耐火物としてＡｌ2 Ｏ3 、Ｍ
ｇＯを挙げたが、これらの成分を含む原料としては、焼
結アルミナ、電融アルミナ、仮焼アルミナ、水硬性アル
ミナ、海水マグネシア、電融マグネシア、天然マグネシ
ア、焼結スピネル、電融スピネルなどが挙げられる。Al 2 O 3 , M as castable refractories
Although gO was mentioned, as a raw material containing these components, sintered alumina, fused alumina, calcined alumina, hydraulic alumina, seawater magnesia, fused magnesia, natural magnesia, sintered spinel, fused spinel, etc. No.
【００１８】これらの原料の組み合わせは、特に限定さ
れず、Ａｌ2 Ｏ3 とＭｇＯの比率は従来公知のとおりの
種々の組み合わせが可能である。例えば、アルミナを主
体に使用し、微粉にスピネルを使用したり、またアルミ
ナを主体に使用し、微粉にマグネシアを使用する、また
アルミナ、マグネシア、スピネルのそれぞれを混合使用
することなどができる。The combination of these raw materials is not particularly limited, and various combinations of Al 2 O 3 and MgO as conventionally known are possible. For example, it is possible to use mainly alumina and use spinel for fine powder, or to use mainly alumina and use magnesia for fine powder, or to use a mixture of alumina, magnesia and spinel.
【００１９】そして、上記キャスタブル耐火物として
は、ＣａＯが０．５重量％未満のものが好ましい。Ｃａ
Ｏは、アルミナセメントの構成成分であり、従来から一
般的に使用されてきたが、本発明ではアルミナセメント
を極少量にすることによって耐熱スポーリング性を向上
させた。The castable refractory is preferably one containing less than 0.5% by weight of CaO. Ca
O is a constituent component of alumina cement and has been generally used in the past. In the present invention, however, the heat-resistant spalling property was improved by using a very small amount of alumina cement.
【００２０】このアルミナセメント量は、３重量％未
満、好ましくは全く使用しない方が良い。アルミナセメ
ント量が３重量％を超えると、従来と同じように焼結過
多となり、耐スポーリング性が低下して、亀裂、剥離が
発生して好ましくない。The amount of the alumina cement is less than 3% by weight, and it is better not to use it at all. If the amount of the alumina cement exceeds 3% by weight, excessive sintering occurs as in the conventional case, and the spalling resistance decreases, and cracks and peeling occur, which is not preferable.
【００２１】また、上記キャスタブル耐火物としては、
ＣａＯが０．５重量％未満、ＳｉＯ 2 が０．５重量％未
満のものが好ましい。ＳｉＯ2 は、シリカフラワーなど
で従来から―般的に使用されてきた。それは、焼結促進
による熱膨張の制御や、マグネシアの消化（水和して粉
化すること）を抑制することが主たる目的であるが、焼
結過多による亀裂が発生することがある。The castable refractories include:
CaO is less than 0.5% by weight, SiO TwoIs not 0.5% by weight
Full ones are preferred. SiOTwoIs a silica flower
In the past-it has been commonly used. It promotes sintering
Control of thermal expansion and digestion of magnesia
The main purpose is to suppress
Cracks may occur due to excessive binding.
【００２２】シリカ原料は、キャスタブル耐火物全体に
占めるＳｉＯ2 として０．５重量％未満にしなければな
らず、好ましくは全く使用しない方が良い。ＳｉＯ2 が
０．５重量％を超えると、焼結過多となり、耐スポーリ
ング性が低下して、亀裂、剥離が発生し好ましくない。
また、その他の原料に含まれるＳｉＯ2 も極力少なくす
るべきで、例えばマグネシアの純度は９５重量％以上、
好ましくは９９重量％以上にするのが良い。The silica raw material should be less than 0.5% by weight as SiO 2 in the entire castable refractory, and it is preferable not to use it at all. If the content of SiO 2 exceeds 0.5% by weight, excessive sintering occurs, spalling resistance is reduced, and cracking and peeling occur, which is not preferable.
Further, SiO 2 contained in other raw materials should be reduced as much as possible. For example, the purity of magnesia is 95% by weight or more,
Preferably, the content is 99% by weight or more.
【００２３】アルミナ原料としては、焼結品、電融品な
どにかかわらず使用できるが、アルミナ原料中のＡｌ2
Ｏ3 含有量は９５重量％以上、好ましくは９８重量％以
上あることが必要である。Ａｌ2 Ｏ3 含有量が９５重量
％未満では、不純物の影響により高温で液相を生成して
焼結過多になり、亀裂が発生するとともに耐食性も低下
する。[0023] Examples of the alumina raw material, sintered product, can be used regardless of the, such as electro-fused product, Al 2 in the alumina raw material
The O 3 content must be at least 95% by weight, preferably at least 98% by weight. If the Al 2 O 3 content is less than 95% by weight, a liquid phase is generated at a high temperature due to the influence of impurities, resulting in excessive sintering, cracking and a decrease in corrosion resistance.
【００２４】なお、アルミナ原料として、流動性の向上
を目的として、仮焼アルミナや水硬性アルミナなどのア
ルミナ超微粉原料を使用することも可能である。In addition, as the alumina raw material, it is possible to use an alumina ultrafine powder raw material such as calcined alumina or hydraulic alumina for the purpose of improving fluidity.
【００２５】次に、本発明の特徴とするところのオキシ
カルボン酸の多価金属塩の添加について説明する。オキ
シカルボン酸とは、一分子中にカルボキシル基（−ＣＯ
ＯＨ）とアルコール性水酸基（−ＯＨ）とをもつ有機化
合物の総称であり、例えば乳酸、酒石酸、クエン酸、グ
リコール酸などを挙げることができる。Next, the addition of a polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid, which is a feature of the present invention, will be described. Oxycarboxylic acid refers to a carboxyl group (-CO
OH) and an organic compound having an alcoholic hydroxyl group (-OH), such as lactic acid, tartaric acid, citric acid, and glycolic acid.
【００２６】これらの多価金属（例えばＡｌ）塩の化合
物は、現在日本国内では多木化学株式会社からタキセラ
ムの商品名で製造、販売されている。These polyvalent metal (for example, Al) salt compounds are currently manufactured and sold in Japan by Taki Kagaku Co., Ltd. under the trade name of TAXELAM.
【００２７】本発明では、このオキシカルボン酸の多価
金属塩とＭｇＯの反応で自硬性を持たせることにより、
アルミナセメントを使用しなくてもキャスタブルとして
硬化させることが可能になった。また、このオキシカル
ボン酸の多価金属塩は、先に述べたマグネシアの消化を
抑制する機能も併せ持っている。このため、従来から使
用されてきたシリカフラワーなどを使用しなくても、消
化の問題がなくなる。In the present invention, the reaction between the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid and MgO provides self-hardening property,
It became possible to harden as castable without using alumina cement. Further, the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid also has the function of suppressing the digestion of magnesia described above. Therefore, the problem of digestion can be eliminated without using the conventionally used silica flour or the like.
【００２８】オキシカルボン酸の多価金属塩の添加量
は、キャスタブル組成物に対し固形物換算で外掛け０．
０５重量％以上、５重量％以下が好ましい。０．０５重
量％未満では、自硬性が得られず、強度が弱くなり好ま
しくない。５重量％を超えると、混練物の粘性が増加し
て混練が困難になるとともに、焼成後気孔率が増大し、
耐食性が低下するため好ましくない。The amount of the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid added is 0.1% in terms of solids with respect to the castable composition.
It is preferably from 05% by weight to 5% by weight. If the content is less than 0.05% by weight, self-hardening property cannot be obtained, and the strength becomes weak, which is not preferable. If it exceeds 5% by weight, the viscosity of the kneaded material increases, making kneading difficult, and the porosity after firing increases.
It is not preferable because the corrosion resistance is reduced.
【００２９】なお、上記キャスタブル耐火物の組成物に
は、その特性を低下させない範囲でで、最大粒子径６０
mm程度の粗大粒を添加することもでき、その特性を低下
させない範囲で従来公知の結合材、分散剤等の使用も可
能である。The above castable refractory composition has a maximum particle size of 60 as long as its properties are not deteriorated.
Coarse grains of about mm can be added, and conventionally known binders, dispersants and the like can be used as long as the characteristics are not deteriorated.
【００３０】本発明では、上記キャスタブル耐火物の組
成物および／または添加水（液）を２０℃〜４０℃に加
温して混練、流し込み施工するものである。２０℃未満
では硬化が遅くなって施工後の作業段取りに支障をきた
し、４０℃を越えると硬化が異常に速くなり、施工が困
難となる。特に好ましい温度は、２５℃〜３０℃の範囲
である。In the present invention, the above castable refractory composition and / or added water (liquid) is heated to 20 ° C. to 40 ° C., and kneaded and poured. If the temperature is lower than 20 ° C., the curing is slowed down, which hinders the work setup after the application, and if it exceeds 40 ° C., the curing becomes abnormally fast, and the application becomes difficult. Particularly preferred temperatures are in the range of 25C to 30C.
【００３１】上記キャスタブル耐火物は、上記のように
して水などの液体とともに混練して所定の型枠に流し込
み、硬化後脱枠することにより所要の成形体を得ること
ができる。The castable refractory is kneaded with a liquid such as water as described above, poured into a predetermined mold, cured, and then deframed to obtain a required molded body.
【００３２】[0032]
【実施例】本発明の実施例を、比較例とともに示して、
その特徴とするところをさらに詳しく説明する。Ａｌ2
Ｏ3 源としては、Ａｌ2 Ｏ3 含有量９９重量％以上の焼
結アルミナおよび仮焼アルミナを使用した。ＭｇＯ源と
しては、ＭｇＯ含有量９９重量％以上の海水マグネシア
を使用した。他のＭｇＯ源として、さらにＡｌ2 Ｏ3 ＋
ＭｇＯの合量が９９重量％以上の焼結スピネルを使用し
た。EXAMPLES Examples of the present invention are shown together with comparative examples.
The features will be described in more detail. Al 2
As the O 3 source, sintered alumina and calcined alumina having an Al 2 O 3 content of 99% by weight or more were used. As the MgO source, seawater magnesia having an MgO content of 99% by weight or more was used. As another MgO source, Al 2 O 3 +
A sintered spinel containing 99% by weight or more of MgO was used.
【００３３】表１ 比 較 表 １ Table 1 Comparison Table 1
【表１】 [Table 1]
【００３４】オキシカルボン酸の多価金属塩としては、
多木化学株式会社製のグリコール酸乳酸アルミニウム
（商品名タキセラムＡＳ−１００）を使用した。比較例
に使用したシリカフラワーとしては、エルケム社製ミク
ロシリカ９７１Ｄを使用した。アルミナセメントとして
は、電気化学工業株式会社製デンカハイアルミナセメン
トスーパーＳ−２を使用した。The polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid includes
Aluminum lactate glycolate manufactured by Taki Kagaku Co., Ltd. (Taxeram AS-100, trade name) was used. Micro silica 971D manufactured by Elchem Co., Ltd. was used as the silica flower used in the comparative example. Denka Hi Alumina Cement Super S-2 manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. was used as the alumina cement.
【００３５】そして、表１に示すような割合になるよう
にして流し込み不定形耐火物を配合した。配合物は、水
と混練して型枠に流し込み試料を作成した。Then, the cast refractory was blended so as to have a ratio as shown in Table 1. The blend was kneaded with water and poured into a mold to prepare a sample.
【００３６】本実施例１〜５は、本発明内でグリコール
酸乳酸アルミニウムの添加量を変化させたものである。
実施例６〜１０は、本発明内でアルミナ、マグネシア、
スピネルの使用量を変化させたものである。In Examples 1 to 5, the amount of aluminum lactate glycolate added was changed within the present invention.
Examples 6-10 are alumina, magnesia,
The amount of spinel used was changed.
【００３７】比較例１〜２は、本発明を超えて、グリコ
ール酸乳酸アルミニウムの添加量を変化させたものであ
る。比較例３〜５は、本発明を超えてＳｉＯ2 、ＣａＯ
含有量を変化させたものである。In Comparative Examples 1 and 2, the amount of aluminum glycolate lactate added was changed beyond the present invention. Comparative Examples 3 to 5 show SiO 2 and CaO beyond the present invention.
The content was changed.
【００３８】表２は、使用原料中のＣａＯ量、ＳｉＯ2
量を示している。表２ 使用原料中のＣａＯ量、ＳｉＯ2 量 Table 2 shows the amount of CaO in the raw materials used, SiO 2
Indicates the amount. Table 2 CaO content and SiO 2 content in raw materials used
【表２】 [Table 2]
【００３９】表３は、実施例３に示す組成物および／ま
たは添加水を所定温度に加温したときの、気温１０℃に
おける硬化時間を示している。組成物および／または添
加水を加温することにより、硬化時間が短縮できること
が判る。Table 3 shows the curing time at a temperature of 10 ° C. when the composition and / or added water shown in Example 3 was heated to a predetermined temperature. It can be seen that by heating the composition and / or the added water, the curing time can be reduced.
【００４０】表３ 加温と硬化時間の関係 Table 3 Relationship between heating and curing time
【表３】 [Table 3]
【００４１】作成した試料について、ＪＩＳ Ｒ２５５
５−１９８１に準じて熱間線膨張率を測定した。また、
ＪＩＳ Ｒ２５５４−１９７６に準じて焼成後の線変化
率を測定した。また、ＪＩＳ Ｒ２６５７−１９９５に
準じて急熱−急冷によるスポーリング試験を行った。試
料表面の１／２が剥落した時点の加熱−冷却のサイクル
数を測定した。結果を表４に示す。With respect to the prepared sample, JIS R255
The coefficient of linear thermal expansion was measured according to 5-1981. Also,
The linear change rate after firing was measured according to JIS R2554-1976. Further, a spalling test by rapid heating and rapid cooling was performed according to JIS R2657-1995. The number of heating-cooling cycles when 1/2 of the sample surface was peeled off was measured. Table 4 shows the results.
【００４２】表４ 比 較 表 ２ Table 4 Comparison Table 2
【表４】 [Table 4]
【００４３】上表より本発明のキャスタブル耐火物は、
熱間線膨張率が小さく、また焼成後の線変化率が小さい
ことが判る。さらに、スポーリングに至る回数も、従来
のキャスタブル耐火物に比べてはるかに多くなっている
ことが明らかである。From the above table, the castable refractory of the present invention is:
It can be seen that the coefficient of linear thermal expansion is small and the rate of linear change after firing is small. Further, it is clear that the number of times of spalling is much higher than that of the conventional castable refractory.
【００４４】なお、本発明のキャスタブル耐火物は、上
記実施例に限定されるものでなく、発明の趣旨の範囲内
において種々の応用、変化を加えることができるもので
ある。Note that the castable refractory of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various applications and changes can be made within the scope of the invention.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、オキシ
カルボン酸の多価金属塩によってＭｇＯの反応で自硬性
をもたせられ、またマグネシアの消化抑制がはかれて、
従来のアルミナ・スピネルやアルミナ・マグネシアキャ
スタブルを用いた場合よりも亀裂剥離が少なく、耐用性
を向上させることができ、施工体の耐用回数を増大さ
せ、耐火物原単位、原単価の低減に寄与することができ
る。そして、キャスタブル耐火物組成物および、または
添加水（液）を２０℃〜４０℃に加温することによっ
て、流し込み耐火物の硬化時間を短縮することができ
る。As described above, according to the present invention, the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid provides self-hardening by the reaction of MgO and suppresses the digestion of magnesia.
Less crack peeling than conventional alumina spinel or alumina magnesia castable, can improve durability, increase the number of times the construction body can be used, and contribute to the reduction of refractory basic unit and unit cost can do. By heating the castable refractory composition and / or added water (liquid) to 20 ° C. to 40 ° C., the curing time of the cast refractory can be shortened.
【００４６】また、オキシカルボン酸の多価金属塩を固
形物換算で外掛け０．０５重量％以上、５重量％以下添
加することによって、自硬性が得られて、強度を向上で
き、混練物の混練も容易に行うことができる。Further, by adding a polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid in an amount of 0.05% by weight or more and 5% by weight or less on a solid basis, self-hardening property can be obtained and strength can be improved. Can be easily kneaded.
【００４７】さらに、ＳｉＯ2 含有量が０．５重量％未
満のものとすることによって、焼結過度による亀裂の発
生を抑制できて、亀裂剥離が少なく、耐用性を向上させ
ることができる。Further, when the SiO 2 content is less than 0.5% by weight, the generation of cracks due to excessive sintering can be suppressed, the crack peeling is small, and the durability can be improved.
Claims (2)
し、ＣａＯ含有量が０．５重量％未満である組成物に対
し、オキシカルボン酸の多価金属塩を固形物換算で外掛
け０．０５重量％〜５重量％添加した組成物と、添加水
（液）を混練、流し込み施工するに際し、組成物および
／または添加水（液）を２０℃〜４０℃に加温して混
練、流し込み施工することを特徴とするキャスタブル耐
火物の施工法。1. A composition containing Al 2 O 3 and MgO as main constituents and having a CaO content of less than 0.5% by weight, and multiplying a polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid on a solid basis by an amount of 0%. When kneading and pouring the composition added with 0.05% to 5% by weight of the composition and the added water (liquid), the composition and / or the added water (liquid) are heated to 20 ° C to 40 ° C and kneaded. Castable refractory construction method characterized by casting.
し、ＣａＯ含有量が０．５重量％未満で、かつＳｉＯ2
含有量が０．５重量％未満である組成物とした請求項１
に記載のキャスタブル耐火物の施工法。2. The method according to claim 1, wherein Al 2 O 3 and MgO are main constituents, the CaO content is less than 0.5% by weight, and SiO 2
2. A composition having a content of less than 0.5% by weight.
Construction method of castable refractories described in.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368055A JPH11199330A (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Construction of castable refractory |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368055A JPH11199330A (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Construction of castable refractory |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199330A true JPH11199330A (en) | 1999-07-27 |
Family
ID=18490869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9368055A Pending JPH11199330A (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Construction of castable refractory |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199330A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006046895A (en) * | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Kurosaki Harima Corp | Construction method of indeterminate form refractory |
| JP2007015184A (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Kurosaki Harima Corp | Continuous kneading method for monolithic refractory containing large coarse particles and continuous kneading machine |
| JP2020059612A (en) * | 2018-10-04 | 2020-04-16 | 日本製鉄株式会社 | Method for evaluating peeling resistance of alumina-magnesia quality castable refractory |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9368055A patent/JPH11199330A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006046895A (en) * | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Kurosaki Harima Corp | Construction method of indeterminate form refractory |
| JP4575852B2 (en) * | 2004-07-06 | 2010-11-04 | 黒崎播磨株式会社 | Construction method of irregular refractories |
| JP2007015184A (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Kurosaki Harima Corp | Continuous kneading method for monolithic refractory containing large coarse particles and continuous kneading machine |
| JP2020059612A (en) * | 2018-10-04 | 2020-04-16 | 日本製鉄株式会社 | Method for evaluating peeling resistance of alumina-magnesia quality castable refractory |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5972102A (en) | Hydraulically-bonded monolithic refractories containing a calcium oxide-free binder comprised of a hydratable alumina source and magnesium oxide | |
| JP4681456B2 (en) | Low carbon magnesia carbon brick | |
| JP3283883B2 (en) | Alumina-magnesia-graphite refractory for continuous casting | |
| JP4796170B2 (en) | Chromium castable refractories and precast blocks using the same | |
| JP4094353B2 (en) | Rare earth metal-containing amorphous refractory and construction body and kiln furnace lined with these | |
| JP2874831B2 (en) | Refractory for pouring | |
| JPH11199330A (en) | Construction of castable refractory | |
| JP2001302364A (en) | Alumina-magnesia-based castable refractory containing zirconium oxide and molten metal vessel for metal refining | |
| JPH11240773A (en) | Castable refractory | |
| JPH0930859A (en) | Cast monolithic refractory | |
| JP2002220290A (en) | Castable refractory | |
| JP4408552B2 (en) | Alumina-magnesia castable refractories using magnesium carbonate as a magnesia source | |
| JP2607918B2 (en) | Pouring refractories | |
| JPH11130550A (en) | Castable refractory | |
| JP2005008496A (en) | Monolithic refractory | |
| JPH11240772A (en) | Castable refractory | |
| JP2022026926A (en) | Monolithic refractory | |
| JP4373081B2 (en) | Refractory | |
| JP3014775B2 (en) | Pouring refractory | |
| JPH11199335A (en) | Castable refractory | |
| JPH07330450A (en) | Flow-in refractory material | |
| JP2872670B2 (en) | Irregular refractories for lining of molten metal containers | |
| JP4181658B2 (en) | Alumina-magnesia casting material | |
| JP3026640B2 (en) | Zirconia material added basic pouring material | |
| JP2003306388A (en) | Electromelted spinel raw material and refractory material using the same |