JPH11240772A - Castable refractory - Google Patents
Castable refractoryInfo
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- JPH11240772A JPH11240772A JP10064416A JP6441698A JPH11240772A JP H11240772 A JPH11240772 A JP H11240772A JP 10064416 A JP10064416 A JP 10064416A JP 6441698 A JP6441698 A JP 6441698A JP H11240772 A JPH11240772 A JP H11240772A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属容器など
の内張りに使用するのに適したキャスタブル耐火物に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a castable refractory suitable for use in lining of molten metal containers and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、溶鋼取鍋等の溶融金属容器の内張
りに使用される耐火物としては、ジルコン質原料を使用
するキャスタブル耐火物が使用されてきた。このジルコ
ン質キャスタブル耐火物は、比較的コストが安く、また
性能的にも熱スポーリング、構造スポーリングなどの発
生も少ないという利点を具備している。2. Description of the Related Art Conventionally, castable refractories using a zircon-based raw material have been used as refractories used for lining molten metal containers such as a molten steel ladle. This zircon castable refractory is advantageous in that it is relatively inexpensive, and in terms of performance, there is little occurrence of thermal spalling, structural spalling and the like.
【０００３】しかしながら、近年高級鋼の需要が増大す
るにしたがって、溶鋼取鍋等での処理条件も過酷化して
おり、ジルコン質キャスタブル耐火物では耐食性が不十
分であることが指摘されている。However, as the demand for high-grade steel has increased in recent years, the processing conditions in a molten steel ladle and the like have become severe, and it has been pointed out that zircon castable refractories have insufficient corrosion resistance.
【０００４】このジルコン質のキャスタブル耐火物に代
わって、アルミナ質原料およびスピネル質原料を配合し
たアルミナ・スピネル質キャスタブル耐火物が提案され
た。このアルミナ・スピネル質キャスタブル耐火物は、
配合されたスピネル（ＭｇＡｌ2 Ｏ4 ）が、稼働面から
浸透しようとする鉄酸化物をとらえて高融点物質を形成
し組織を緻密化するとともに、ＳｉＯ2 等の低融点物質
の含有量が少ないため、優れた耐食性、耐スラグ浸透性
を備えるものである。Instead of this zircon castable refractory, an alumina / spinel castable refractory in which an alumina raw material and a spinel raw material are blended has been proposed. This alumina spinel castable refractory is
The compounded spinel (MgAl 2 O 4 ) captures the iron oxide that is about to penetrate from the operating surface, forms a high-melting substance, densifies the structure, and has a low content of a low-melting substance such as SiO 2. Therefore, it has excellent corrosion resistance and slag penetration resistance.
【０００５】しかしながら、高温、長時間保持の条件下
では、なお耐食性、耐スラグ浸透性が不十分であること
が指摘されている。このアルミナ・スピネル質キャスタ
ブル耐火物の耐食性、耐スラグ浸透性向上を目的とし
て、アルミナ原料とマグネシア原料とを配合したアルミ
ナ・マグネシア質キャスタブル耐火物が提案されてい
る。However, it has been pointed out that the corrosion resistance and the slag penetration resistance are still insufficient under the conditions of high temperature and long-term holding. For the purpose of improving the corrosion resistance and slag penetration resistance of the alumina / spinel castable refractory, an alumina / magnesia castable refractory in which an alumina raw material and a magnesia raw material are blended has been proposed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このアルミナ
・マグネシア質のキャスタブル耐火物は、耐食性には優
れるものの、スピネル生成膨張や、熱膨張にともなう応
力の発生により、亀裂や剥離が発生して大きく損傷する
ことがある。However, although this alumina-magnesia castable refractory is excellent in corrosion resistance, cracks and exfoliation occur due to generation of stress due to spinel formation expansion and thermal expansion. May be damaged.
【０００７】そのため、加熱、冷却における反応膨張、
熱膨張、収縮を抑制して発生応力を低減させ、施工体の
耐用性を向上することが可能なキャスタブル耐火物を開
発することが課題であった。For this reason, reaction expansion in heating and cooling,
It was an issue to develop a castable refractory capable of suppressing thermal expansion and shrinkage, reducing generated stress, and improving the durability of a construction body.
【０００８】周知のようにキャスタブル耐火物は、使用
中の加熱によって反応生成膨張や、熱膨張を発生し、施
工体内部に応力を発生する。繰り返し加熱冷却を行うこ
とにより、応力に耐えられず、内部に亀裂が発生する。
亀裂部分にはスラグや溶融金属が侵入し、剥離を発生さ
せる。このため、施工体の反応生成膨張、熱膨張を抑制
することによって、亀裂、剥離を抑制することを考え
た。[0008] As is well known, castable refractories generate reaction-induced expansion and thermal expansion due to heating during use, and generate stress inside a construction body. By repeatedly heating and cooling, it cannot withstand the stress and cracks are generated inside.
Slag and molten metal penetrate into the cracks and cause peeling. For this reason, it has been considered to suppress cracking and peeling by suppressing the reaction product expansion and thermal expansion of the construction body.
【０００９】上記課題を解決するために、発明者らは、
キャスタブル耐火物に一般的に使用されているアルミナ
セメントを除くことによって、焼結が抑制され、その結
果キャスタブル耐火物の耐スポーリング性が向上し、亀
裂や剥離が大幅に抑制されることを知った。[0009] In order to solve the above problems, the present inventors have
By eliminating alumina cement, which is commonly used in castable refractories, we see that sintering is suppressed, resulting in improved spalling resistance of castable refractories and significant suppression of cracking and delamination. Was.
【００１０】また、キャスタブル中に占める小さい粒子
が所定量の範囲にすることにより、スラグ浸透が抑制さ
れ、また耐熱スポーリング性も向上することを知った。[0010] Further, it has been found that when the small particles occupying the castable are in a predetermined amount range, slag penetration is suppressed and heat resistance spalling property is also improved.
【００１１】また、アルミナセメントの結合の代りに、
マグネシアとオキシカルボン酸の多価金属塩の反応によ
って自硬性が得られることを知った。Also, instead of bonding alumina cement,
I learned that self-hardening can be obtained by the reaction of magnesia and the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid.
【００１２】またさらに、キャスタブル耐火物に一般的
に使用されている、ＳｉＯ2 原料を除くことによって、
さらに亀裂や剥離が大幅に抑制されることを知った。Still further, by removing the SiO 2 raw material generally used for castable refractories,
Furthermore, it was found that cracking and peeling were greatly suppressed.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、発明者らは、これらの知見に基づい
てさらに実験、検討を行って完成したもので、Ａｌ2 Ｏ
3 とＭｇＯを主要構成成分とし、１μｍより小さい粒子
が全体の２〜１８重量％、ＣａＯ含有量が０．５重量％
未満である組成物に対し、オキシカルボン酸の多価金属
塩を固形物換算で外掛け０．０５〜５重量％添加したこ
とを特徴とするキャスタブル耐火物を提供するにある。The present invention SUMMARY OF THE INVENTION is intended that in view of the points mentioned above, the inventors have further experiments on the basis of these findings, it was completed on the studied, Al 2 O
3 and MgO as main constituents, 2 to 18% by weight of particles smaller than 1 μm, and 0.5% by weight of CaO content
An object of the present invention is to provide a castable refractory characterized in that a polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid is externally added to a composition of less than 0.05 to 5% by weight in terms of solid matter.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明のキャスタブル耐火物とそ
の施工法は、Ａｌ2 Ｏ3 とＭｇＯを主要構成成分とし、
１μｍより小さい粒子が全体の２〜１８重量％、ＣａＯ
含有量が０．５重量％未満である組成物に対し、オキシ
カルボン酸の多価金属塩を固形物換算で外掛け０．０５
〜５重量％添加したことを特徴とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A castable refractory of the present invention and a method of constructing the same include Al 2 O 3 and MgO as main components,
2 to 18% by weight of particles smaller than 1 μm
To the composition having a content of less than 0.5% by weight, a polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid was externally added in a solid matter equivalent of 0.05.
-5% by weight.
【００１５】キャスタブル耐火物としてＡｌ2 Ｏ3 、Ｍ
ｇＯを挙げたが、これらの成分を含む原料としては、焼
結アルミナ、電融アルミナ、仮焼アルミナ、水硬性アル
ミナ、海水マグネシア、電融マグネシア、天然マグネシ
ア、焼結スピネル、電融スピネルなどが挙げられる。Al 2 O 3 , M as castable refractories
Although gO was mentioned, as a raw material containing these components, sintered alumina, fused alumina, calcined alumina, hydraulic alumina, seawater magnesia, fused magnesia, natural magnesia, sintered spinel, fused spinel, etc. No.
【００１６】これらの原料の組み合わせは、特に限定さ
れず、Ａｌ2 Ｏ3 とＭｇＯの比率は従来公知のとおりの
種々の組み合わせが可能である。例えば、アルミナを主
体に使用し、微粉にスピネルを使用したり、またアルミ
ナを主体に使用し、微粉にマグネシアを使用する、また
アルミナ、マグネシア、スピネルのそれぞれを混合使用
することなどができる。The combination of these raw materials is not particularly limited, and various combinations of Al 2 O 3 and MgO as conventionally known can be used. For example, it is possible to use mainly alumina and use spinel for fine powder, or to use mainly alumina and use magnesia for fine powder, or to use a mixture of alumina, magnesia and spinel.
【００１７】また、粒子の大きさは、１μｍ以下の含有
量を２〜１８重量％とするのが好ましい。１μｍ以下の
含有量は、仮焼アルミナの配合量によって調整する。１
μｍ以下の含有量が２重量％未満では、スラグ浸透が大
きくなり、亀裂、剥離が発生して好ましくない。また、
１μｍ以下の含有量が１８重量％以上では、焼結過多と
なって割れやすくなり、好ましくない。It is preferable that the content of particles having a size of 1 μm or less is 2 to 18% by weight. The content of 1 μm or less is adjusted by the amount of calcined alumina. 1
If the content of μm or less is less than 2% by weight, slag penetration becomes large, and cracks and peeling occur, which is not preferable. Also,
If the content of 1 μm or less is 18% by weight or more, excessive sintering tends to cause cracking, which is not preferable.
【００１８】また、上記キャスタブル耐火物としては、
ＣａＯが０．５重量％未満のものが好ましい。ＣａＯ
は、アルミナセメントの構成成分であり、従来から一般
的に使用されてきたが、本発明ではアルミナセメントを
極少量にすることによって耐熱スポーリング性を向上さ
せた。Further, the castable refractory includes:
Those having less than 0.5% by weight of CaO are preferred. CaO
Is a component of alumina cement, which has been generally used in the past. However, in the present invention, the heat-resistant spalling property was improved by using a very small amount of alumina cement.
【００１９】アルミナセメント量は、３重量％未満、好
ましくは全く使用しない方が良い。アルミナセメント量
が３重量％を超えると、従来と同じように焼結過多とな
り、耐スポーリング性が低下して、亀裂、剥離が発生し
て好ましくない。The amount of alumina cement is less than 3% by weight, and it is better not to use it at all. If the amount of the alumina cement exceeds 3% by weight, excessive sintering occurs as in the conventional case, and the spalling resistance decreases, and cracks and peeling occur, which is not preferable.
【００２０】また、キャスタブル耐火物としては、Ｃａ
Ｏが０．５重量％未満、ＳｉＯ2 が０．５重量％未満の
ものが好ましい。ＳｉＯ2 は、シリカフラワーなどで従
来から―般的に使用されてきた。それは、焼結促進によ
る熱膨張の制御や、マグネシアの消化（水和して粉化す
ること）を抑制することが主たる目的であるが、焼結過
多による亀裂が発生することがある。The castable refractories include Ca
O is less than 0.5% by weight and SiO 2 is less than 0.5% by weight. SiO 2 has been conventionally and generally used in silica flour and the like. Its main purpose is to control thermal expansion by accelerating sintering and to suppress digestion (hydration and powdering) of magnesia, but cracks may occur due to excessive sintering.
【００２１】シリカ原料は、キャスタブル耐火物全体に
占めるＳｉＯ2 として０．５重量％未満にしなければな
らず、好ましくは全く使用しない方が良い。ＳｉＯ2 が
０．５重量％を超えると、焼結過多となり、耐スポーリ
ング性が低下して、亀裂、剥離が発生し好ましくない。
また、その他の原料に含まれるＳｉＯ2 も極力少なくす
るべきで、例えばマグネシアの純度は９５重量％以上、
好ましくは９９重量％以上にするのが良い。The silica raw material must be less than 0.5% by weight as SiO 2 in the entire castable refractory, and it is preferable not to use it at all. If the content of SiO 2 exceeds 0.5% by weight, excessive sintering occurs, spalling resistance is reduced, and cracking and peeling occur, which is not preferable.
Further, SiO 2 contained in other raw materials should be reduced as much as possible. For example, the purity of magnesia is 95% by weight or more,
Preferably, the content is 99% by weight or more.
【００２２】アルミナ原料としては、焼結品、電融品な
どにかかわらず使用できるが、アルミナ原料中のＡｌ2
Ｏ3 含有量は９５重量％以上、好ましくは９８重量％以
上あることが必要である。Ａｌ2 Ｏ3 含有量が９５重量
％未満では、不純物の影響により高温で液相を生成して
焼結過多になり、亀裂が発生するとともに耐食性も低下
する。Examples of the alumina raw material, sintered product, can be used regardless of the, such as electro-fused product, Al 2 in the alumina raw material
The O 3 content must be at least 95% by weight, preferably at least 98% by weight. If the Al 2 O 3 content is less than 95% by weight, a liquid phase is generated at a high temperature due to the influence of impurities, resulting in excessive sintering, cracking and a decrease in corrosion resistance.
【００２３】なお、アルミナ原料として、流動性の向上
を目的として、仮焼アルミナや水硬性アルミナなどのア
ルミナ超微粉原料を使用することも可能である。As the alumina raw material, an ultrafine alumina raw material such as calcined alumina or hydraulic alumina may be used for the purpose of improving fluidity.
【００２４】次に、本発明の特徴とするところのオキシ
カルボン酸の多価金属塩の添加について説明する。オキ
シカルボン酸とは、一分子中にカルボキシル基（−ＣＯ
ＯＨ）とアルコール性水酸基（−ＯＨ）とをもつ有機化
合物の総称であり、例えば乳酸、酒石酸、クエン酸、グ
リコール酸などを挙げることができる。Next, the addition of a polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid, which is a feature of the present invention, will be described. Oxycarboxylic acid refers to a carboxyl group (-CO
OH) and an organic compound having an alcoholic hydroxyl group (-OH), such as lactic acid, tartaric acid, citric acid, and glycolic acid.
【００２５】これらの多価金属（例えばＡｌ）塩の化合
物は、現在日本国内では多木化学株式会社からタキセラ
ムの商品名で製造、販売されている。These polyvalent metal (eg, Al) salt compounds are currently manufactured and sold in Japan under the trade name of TAXELAM by Taki Kagaku Co., Ltd.
【００２６】本発明では、このオキシカルボン酸の多価
金属塩とＭｇＯの反応で自硬性を持たせることにより、
アルミナセメントを使用しなくてもキャスタブルとして
硬化させることが可能になった。また、このオキシカル
ボン酸の多価金属塩は、先に述べたマグネシアの消化を
抑制する機能も併せ持っている。このため、従来から使
用されてきたシリカフラワーなどを使用しなくても、消
化の問題がなくなる。In the present invention, the reaction between the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid and MgO provides self-hardening property,
It became possible to harden as castable without using alumina cement. Further, the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid also has the function of suppressing the digestion of magnesia described above. Therefore, the problem of digestion can be eliminated without using the conventionally used silica flour or the like.
【００２７】オキシカルボン酸の多価金属塩の添加量
は、キャスタブル組成物に対し固形物換算で外掛け０．
０５〜５重量％が好ましい。０．０５重量％未満では、
自硬性が得られず、強度が弱くなり好ましくない。５重
量％を超えると、混練物の粘性が増加して混練が困難に
なるとともに、焼成後気孔率が増大し、耐食性が低下す
るため好ましくない。The addition amount of the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid is calculated by multiplying the castable composition by 0.1 on a solid basis.
It is preferably from 0.5 to 5% by weight. If it is less than 0.05% by weight,
Self-hardening property cannot be obtained, and strength is weakened, which is not preferable. If it exceeds 5% by weight, the viscosity of the kneaded material increases, so that kneading becomes difficult. In addition, the porosity after firing increases, and the corrosion resistance decreases.
【００２８】なお、上記キャスタブル耐火物の組成物に
は、その特性を低下させない範囲で、最大粒子径６０mm
程度の粗大粒を添加することもでき、その特性を低下さ
せない範囲で従来公知の結合材、分散剤等の使用も可能
である。The castable refractory composition has a maximum particle diameter of 60 mm within a range that does not deteriorate its properties.
It is also possible to add coarse particles of a certain degree, and conventionally known binders, dispersants and the like can be used as long as their properties are not deteriorated.
【００２９】本発明のキャスタブル耐火物は、水などの
液体とともに混練して所定の型枠に流し込み、硬化後脱
枠することにより成形体を得ることができ、特にキャス
タブル耐火物の組成物および／または添加水（液）を２
０℃〜４０℃に加温して混練、流し込み施工するのが好
ましい。２０℃未満では硬化が遅くなって施工後の作業
段取りに支障をきたし、４０℃を越えると硬化が異常に
速くなり、施工が困難となる。The castable refractory of the present invention can be kneaded with a liquid such as water, poured into a predetermined mold, cured, and then demolded to obtain a molded article. In particular, the composition and / or castable refractory can be obtained. Or add water (liquid) 2
It is preferable that the mixture is heated to 0 ° C to 40 ° C, kneaded and poured. If the temperature is lower than 20 ° C., the curing is slowed down, which hinders the work setup after the application, and if it exceeds 40 ° C., the curing becomes abnormally fast, and the application becomes difficult.
【００３０】[0030]
【実施例】本発明の実施例を、比較例とともに示して、
その特徴とするところをさらに詳しく説明する。Ａｌ2
Ｏ3 源としては、Ａｌ2 Ｏ3 含有量９９重量％以上の焼
結アルミナおよび仮焼アルミナを使用した。ＭｇＯ源と
しては、ＭｇＯ含有量９９重量％以上の海水マグネシア
を使用した。他のＭｇＯ源として、さらにＡｌ2 Ｏ3 ＋
ＭｇＯの合量が９９重量％以上の焼結スピネルを使用し
た。EXAMPLES Examples of the present invention are shown together with comparative examples.
The features will be described in more detail. Al 2
As the O 3 source, sintered alumina and calcined alumina having an Al 2 O 3 content of 99% by weight or more were used. As the MgO source, seawater magnesia having an MgO content of 99% by weight or more was used. As another MgO source, Al 2 O 3 +
A sintered spinel containing 99% by weight or more of MgO was used.
【００３１】オキシカルボン酸の多価金属塩としては、
多木化学株式会社製のグリコール酸乳酸アルミニウム
（商品名タキセラムＡＳ−１００）を使用した。比較例
に使用したシリカフラワーとしては、エルケム社製ミク
ロシリカ９７１Ｄを使用した。アルミナセメントとして
は、電気化学工業株式会社製デンカハイアルミナセメン
トスーパーＳ−２を使用した。The polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid includes
Aluminum lactate glycolate manufactured by Taki Kagaku Co., Ltd. (Taxeram AS-100, trade name) was used. Micro silica 971D manufactured by Elchem Co., Ltd. was used as the silica flower used in the comparative example. Denka Hi Alumina Cement Super S-2 manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. was used as the alumina cement.
【００３２】そして、表１に示すような割合になるよう
にして流し込み不定形耐火物を配合した。配合物は、そ
れぞれ外掛６．５重量％の水と混練して型枠に流し込み
試料を作成した。Then, the cast refractory was blended so as to have a ratio as shown in Table 1. Each of the blends was kneaded with 6.5% by weight of water in an outer shell and poured into a mold to prepare a sample.
【００３３】表１ 比 較 表 １ Table 1 Comparison Table 1
【表１】 [Table 1]
【００３４】本実施例１〜５は、本発明内でグリコール
酸乳酸アルミニウムの添加量を変化させたものである。
実施例６〜１０は、本発明内でアルミナ、マグネシア、
スピネルの使用量を変化させたものである。実施例１１
〜１３は本発明内で１μｍ以下の含有量を変化させたも
のである。In Examples 1 to 5, the addition amount of aluminum glycolate lactate was changed in the present invention.
Examples 6-10 are alumina, magnesia,
The amount of spinel used was changed. Example 11
No. to No. 13 are the contents of 1 μm or less in the present invention.
【００３５】比較例１〜２は、本発明を超えて、グリコ
ール酸乳酸アルミニウムの添加量を変化させたものであ
る。比較例３〜５は、本発明を超えてＳｉＯ2 、ＣａＯ
含有量を変化させたものである。比較例６〜７は、本発
明を超えて１μｍ以下の含有量を変化させたものであ
る。In Comparative Examples 1 and 2, the amount of aluminum lactate glycolate added was changed beyond the present invention. Comparative Examples 3 to 5 show SiO 2 and CaO beyond the present invention.
The content was changed. In Comparative Examples 6 and 7, the content of 1 μm or less was changed beyond the present invention.
【００３６】表２は、使用原料中のＣａＯ量、ＳｉＯ2
量を示している。表２ 使用原料中のＣａＯ量、ＳｉＯ2 量 Table 2 shows the amount of CaO in the raw materials used, SiO 2
Indicates the amount. Table 2 CaO content and SiO 2 content in raw materials used
【表２】 [Table 2]
【００３７】作成した試料について、ＪＩＳ Ｒ２５５
５−１９８１に準じて熱間線膨張率を測定した。また、
ＪＩＳ Ｒ２５５４−１９７６に準じて焼成後の線変化
率を測定した。また、ＪＩＳ Ｒ２６５７−１９９５に
準じて急熱−急冷によるスポーリング試験を行った。試
料表面の１／２が剥落した時点の加熱−冷却のサイクル
数を測定した。その結果を表３に示す。Regarding the prepared sample, JIS R255
The coefficient of linear thermal expansion was measured according to 5-1981. Also,
The linear change rate after firing was measured according to JIS R2554-1976. Further, a spalling test by rapid heating and rapid cooling was performed according to JIS R2657-1995. The number of heating-cooling cycles when 1/2 of the sample surface was peeled off was measured. Table 3 shows the results.
【００３８】表３ 比 較 表 ２ Table 3 Comparison Table 2
【表３】 [Table 3]
【００３９】上表より本発明のキャスタブル耐火物は、
熱間線膨張率が小さく、また焼成後の線変化率が小さい
ことが判る。さらに、スポーリングに至る回数も、従来
のキャスタブル耐火物に比べてはるかに多くなっている
ことが明らかである。From the above table, the castable refractory of the present invention is:
It can be seen that the coefficient of linear thermal expansion is small and the rate of linear change after firing is small. Further, it is clear that the number of times of spalling is much higher than that of the conventional castable refractory.
【００４０】なお、本発明のキャスタブル耐火物は、上
記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範
囲内において種々の応用、変形を加えることが可能であ
る。The castable refractory of the present invention is not limited to the above embodiment, and various applications and modifications can be made within the scope of the present invention.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、オキシ
カルボン酸の多価金属塩によってＭｇＯの反応で自硬性
をもたせられ、またマグネシアの消化抑制がはかれて、
従来のアルミナ・スピネルやアルミナ・マグネシアキャ
スタブルを用いた場合よりも亀裂剥離が少なく、耐用性
を向上させることができ、施工体の耐用回数を増大さ
せ、耐火物原単位、原単価の低減に寄与することができ
る。As described above, according to the present invention, the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid provides self-hardening by the reaction of MgO and suppresses the digestion of magnesia.
Less crack peeling than conventional alumina spinel or alumina magnesia castable, can improve durability, increase the number of times the construction body can be used, and contribute to the reduction of refractory basic unit and unit cost can do.
【００４２】そして、キャスタブル中に占める小さい粒
子が所定量の範囲にすることにより、スラグ浸透が抑制
され、耐熱スポーリング性を向上できる。By setting the small particles occupying in the castable in a predetermined amount range, slag penetration can be suppressed, and the heat-resistant spalling property can be improved.
【００４３】また、オキシカルボン酸の多価金属塩を固
形物換算で外掛け０．０５〜５重量％添加することによ
って、自硬性が得られて、強度を向上でき、混練物の混
練も容易に行うことができる。Further, by adding the polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid in an amount of 0.05 to 5% by weight in terms of solid matter, self-hardening property can be obtained, the strength can be improved, and the kneaded material can be easily kneaded. Can be done.
【００４４】さらに、ＳｉＯ2 含有量が０．５重量％未
満のものとすることによって、焼結過度による亀裂の発
生を抑制できて、亀裂剥離が少なく、耐用性を向上させ
ることができる。Further, when the content of SiO 2 is less than 0.5% by weight, the generation of cracks due to excessive sintering can be suppressed, the crack peeling can be reduced, and the durability can be improved.
Claims (2)
し、１μｍより小さい粒子が全体の２〜１８重量％、Ｃ
ａＯ含有量が０．５重量％未満である組成物に対し、オ
キシカルボン酸の多価金属塩を固形物換算で外掛け０．
０５〜５重量％添加したことを特徴とするキャスタブル
耐火物。1. Particles smaller than 1 μm containing Al 2 O 3 and MgO as main constituents, 2 to 18% by weight of the whole,
For a composition having an aO content of less than 0.5% by weight, a polyvalent metal salt of oxycarboxylic acid is multiplied by 0.1 on a solid basis.
A castable refractory, wherein the refractory is added in an amount of from 0.5 to 5% by weight.
し、ＣａＯ含有量が０．５重量％未満で、かつＳｉＯ2
含有量が０．５重量％未満である組成物とした請求項１
に記載のキャスタブル耐火物。2. The method according to claim 1, wherein Al 2 O 3 and MgO are main constituents, the CaO content is less than 0.5% by weight, and SiO 2
2. A composition having a content of less than 0.5% by weight.
The castable refractory according to the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064416A JPH11240772A (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Castable refractory |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064416A JPH11240772A (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Castable refractory |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240772A true JPH11240772A (en) | 1999-09-07 |
Family
ID=13257672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10064416A Pending JPH11240772A (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Castable refractory |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240772A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020176A (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-23 | Kurosaki Harima Corp | Refractory for casting execution |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP10064416A patent/JPH11240772A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020176A (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-23 | Kurosaki Harima Corp | Refractory for casting execution |
| JP4608056B2 (en) * | 2000-06-28 | 2011-01-05 | 黒崎播磨株式会社 | Refractory for casting construction |
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