JPH111977A - 型枠ブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、最上段の型枠ブロック上面の
コンクリートを一様に均す作業が容易に行え、しかも最
上段の型枠ブロックの上面部における断熱性の低下を防
止し得る型枠ブロックを提供する。 【解決手段】 一定間隔をあけて平行配置される１対の
合成樹脂発泡体からなる型枠板１１と、両型枠板１１を
連結する連結部１２とを有する型枠ブロック１０であっ
て、型枠板１１の上面に少なくともコンクリートの打設
側に開口しないように嵌合凹部１５を形成し、型枠板１
１の下面に嵌合凹部１５に嵌合する複数の嵌合凸部１８
を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家屋の基礎などに
埋め込み施工させる型枠ブロックに関する。

【０００２】

【従来の技術】家屋の布基礎は、地面を掘削して溝を掘
り、この溝内に砂利を敷設した状態で捨てコンクリート
を打設し、所定のパターンで鉄筋を配筋してから、鉄筋
を囲むように型枠を配置させてコンクリートを打設する
ことで施工されている。前記型枠としては、木製あるい
は鋼製の型枠が一般的に使用されているが、前者の型枠
は使用後に除去されて廃棄処分されるので、資源の有効
利用の面で問題があり、後者の型枠は重量物であるた
め、作業員の高齢化や女性作業員の増加に対応できない
と言う問題があった。また、寒冷地において、基礎断熱
を施す場合には、上記型枠を外した後に断熱板を別途張
り付けていた。

【０００３】そこで、最近では、合成樹脂成形体や合成
樹脂発泡体からなる型枠ブロックを用い、これを捨てコ
ンクリート上にセットして、型枠ブロック内にコンクリ
ートを打設し、型枠ブロックを布基礎に埋め込み施工す
る技術が提案され実用化されつつある。前記型枠ブロッ
クとして、例えば特開平６−３４６５３６号には、一定
間隔をあけて平行配置される１対の合成樹脂発泡体から
なる型枠板と、両型枠板を連結する連結具とを有する型
枠ブロックであって、型枠板の上面に複数の突起を形成
し、下面に該突起に嵌合可能な嵌合凹部を形成し、突起
を嵌合凹部に嵌合させて型枠板を積段するように構成し
たものが記載されている。また、意願平３−３７５５１
号公報には、図１５、図１６に示すように、１対の型枠
板１００とそれを連結する連結部１０１とを合成樹脂発
泡体で一体的に形成した型枠ブロック１０２が記載され
ている。また、この型枠ブロック１０２においては、そ
の上面に長手方向に伸びる突条１０３を形成し、下面に
該突条１０３に嵌合する溝部１０４を形成し、型枠ブロ
ック１０２を並列状及び直交状に積段できるように構成
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平６−３４６
５３６号公報に記載の型枠ブロックでは、上面側に突起
を形成しているので、コンクリートの打設後に、最上段
の型枠ブロックの上面のコンクリートを均す時に、突起
が邪魔になり、コンクリートを一様に均せなかったり、
突起の厚さ分のコンクリートの層が、最上段の型枠ブロ
ックの上面に内外に連なって形成され、これがヒートブ
リッジとして作用して、布基礎の断熱性が低下するとい
う問題がある。また、これらが剥がれ落ちた場合には、
コンクリート屑が発生する。また、意願平３−３７５５
１号公報に記載の型枠ブロック１０２では、前述と同様
に突条１０３が邪魔になり、最上段の型枠ブロック１０
２の上面のコンクリートを一様に均す作業が煩雑になる
とともに、図１６に示すように、型枠板１００に厚さに
関係なく突条１０３の内側までコンクリートが充填され
るので、断熱性が低下すると言う問題があった。

【０００５】本発明の目的は、簡単な構成で、最上段の
型枠ブロック上面のコンクリートを一様に均す作業が容
易に行え、しかも最上段の型枠ブロックの上面部におけ
る断熱性の低下を防止し得る型枠ブロックを提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】請求項１に係る
型枠ブロックは、一定間隔をあけて平行配置される１対
の合成樹脂発泡体からなる型枠板と、両型枠板を連結す
る連結部とを有する型枠ブロックであって、型枠板の上
面に少なくともコンクリートの打設側に開口しないよう
に嵌合凹部を形成し、型枠板の下面に嵌合凹部に嵌合す
る複数の嵌合凸部を形成したものである。この型枠ブロ
ックは、嵌合凹部に嵌合凸部を嵌合させて上下に積段し
た状態で、型枠ブロックの内側にコンクリートを打設す
ることで布基礎等として使用することになるが、型枠ブ
ロックの上面に嵌合凹部を形成しているので、型枠ブロ
ックの上面のコンクリートをコテで均すときに、引っ掛
かりなくスムーズに作業を行うことが可能となる。ま
た、嵌合凹部をコンクリートの打設側に開口させないこ
とから、嵌合凹部内へのコンクリートの流入を防止し
て、最上段の型枠ブロックの上面付近における断熱性を
向上できるとともに、型枠板のうちの嵌合凹部を構成す
る部分の強度を高めることが可能となる。

【０００７】請求項２記載のように、嵌合凸部として、
各型枠板の下面に、両型枠板における嵌合凸部間の距離
と同じ間隔をあけて１対の主嵌合凸部を複数形成するこ
とが好ましい。このように構成すると、型枠ブロックを
並列状及び直交状に積段できるとともに、嵌合凸部のピ
ッチでずらして積段できる。

【０００８】請求項３記載のように、型枠板の下面を、
その長手方向に、型枠ブロックの幅と同じ長さを有する
複数の単位ブロックに区分けし、単位ブロック毎に１対
の主嵌合凸部を形成してもよい。この場合には、請求項
２と同様に型枠ブロックを並列状及び直交状に積段でき
るとともに、主嵌合凸部のピッチでずらして積段でき
る。

【０００９】請求項４記載のように、各単位ブロックに
おける１対の主嵌合凸部間に、嵌合凸部として、少なく
とも主嵌合凸部と型枠板の内面間の距離分の隙間をあけ
て１乃至複数の補助嵌合凸部を形成してもよい。この場
合には、型枠ブロックを並列状に積段するときに、補助
嵌合部が嵌合凹部に嵌合するので、上下の型枠ブロック
の結合強度が高くなる。

【００１０】請求項５記載のように、主嵌合凸部の横断
面形状を円形又は４の整数倍の正多角形状に形成するこ
とが好ましい。この場合には、主嵌合凸部を嵌合凹部に
略隙間なく並列状及び直交状に嵌合させることが可能と
なり、上下の型枠ブロックの結合強度が高くなる。

【００１１】請求項６記載のように、１対の型枠板とそ
れを連結する連結部とを合成樹脂発泡体で一体形成する
ことが好ましい。つまり、型枠板と連結部とを別部材で
構成することも可能であるが、このように一体的に構成
することで現場における型枠ブロックの組立作業の作業
性が向上する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。本実施例は、木造建築物の
布基礎に埋め込み施工される型枠ブロックの本発明を適
用した場合のものである。図１、図２に示すように、布
基礎１は、地面を掘削して溝を掘り、この溝内に砂利２
を敷設した状態で捨てコンクリート３を打設し、捨てコ
ンクリート３上に所定のパターンで鉄筋４、５、７を配
筋してからコンクリートを打設してフーチング８を形成
し、枠ブロック１０を縦筋４に差し通して横筋５を配筋
する作業を繰り返して、フーチング８上に枠ブロック１
０を複数積段した後、型枠ブロック１０内にコンクリー
ト６を打設し、更に型枠ブロック１０の外面にモルタル
を塗布して施工されている。

【００１３】型枠ブロック１０は、図１〜図６に示すよ
うに、一定間隔をあけて平行配置された１対の型枠板１
１と、両型枠板１１を連結する連結部１２を備え、１対
の型枠板１１と連結部１２とは一体的に形成されてい
る。但し、型枠板１１と連結部１２とを別部材で構成す
ることも可能である。

【００１４】また、型枠ブロック１０は、軽量で、断熱
性及び耐久性、成形性及び量産性に優れた合成樹脂発泡
体で構成されている。具体的には、ポリスチレン発泡体
の独立気泡を有する合成樹脂発泡体で構成することが好
ましいが、ポリエチレン（共重合体を含む）、ポリプロ
ピレン（共重合体を含む）、ポリエチレン／ポリスチレ
ン複合樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体など
からなる合成樹脂発泡体で構成することも可能である。
但し、合成樹脂成形体で構成してもよい。

【００１５】連結部１２は、型枠板１１の高さ方向の約
１／３の高さ位置に設けられるとともに、両型枠板１１
間にその長手方向に一定間隔おきに複数設けられてい
る。隣接する連結部１２間には上下方向に伸びる貫通路
１３が形成され、連結部１２の上下には隣接する貫通路
１３を連通する連通路１４が形成されている。但し、連
結部１２の形状やサイズは基礎の構築に支障のない範囲
で任意に設定してもよい。

【００１６】型枠板１１の上部には、８角柱状の嵌合凹
部１５を複数連ねて形成した上面側に開口する嵌合溝１
６が形成され、嵌合溝１６の両側の壁部１７は同じ高さ
に設定され、嵌合溝１６は型枠ブロック１０の内側に開
口しないように構成されている。また、型枠板１１の下
面には、嵌合凹部１５に嵌合する８角柱状の嵌合凸部１
８が一定間隔おきに形成されている。このように、嵌合
凹部１５及び嵌合凸部１８を夫々８角柱に形成してある
ので、型枠ブロック１０を並列状に積段した場合でも、
直交状に積段した場合でも、嵌合凸部１８を嵌合凹部１
５に対して略隙間なく嵌合させることが可能となる。但
し、嵌合凹部１５及び嵌合凸部１８は横断面形状が円形
又は４の整数倍の正多角形状に形成してあれば、円柱状
や円錐状や円錐台状、角柱状や角錐状や角錐台状などに
形成してもよい。また、例えば嵌合凸部１８を四角柱に
形成する場合には、その側面が型枠板１１の長手方向及
び幅方向になるように配置してもよいし、対角線が型枠
板１１の長手方向及び幅方向になるように配置してもよ
い。

【００１７】型枠板１１の長手方向において、隣接する
嵌合凸部１８間のピッチＰｔは、隣接する嵌合凹部１５
間のピッチＰｏの２倍に設定され、上下に並列状に配置
される型枠ブロック１０はピッチＰｏを１単位として長
手方向にずらして積段できるように構成されている。但
し、ピッチＰｔをピッチＰｏの２倍に設定したが任意の
整数倍に設定することも可能である。また、１対の型枠
板１１における嵌合凸部１８間のスパンＳｔは、型枠板
１１の長手方向において隣接する嵌合凹部１５間のピッ
チＰｏの３倍に設定され、上下に直交状に配置される型
枠ブロック１０はピッチＰｏを１単位として相互に幅方
向にずらして積段できるように構成されている。但し、
スパンＳｔをピッチＰｏの３倍に設定したが任意の整数
倍に設定することも可能である。

【００１８】更に、型枠ブロック１０を上下に直交状に
積段するときに、型枠ブロック１０の下面が嵌合凸部１
８と干渉しないようにするため、嵌合凸部１８間の隙間
Ｃは、嵌合凹部１５の内側の肉厚Ｔ及び外側の肉厚ｔよ
りも小さく設定されている。このように、ピッチＰｔ及
びスパンＳｔを夫々ピッチＰｏの整数倍に設定すること
で、型枠ブロック１０を並列状及び直交状に積段できる
とともに、ピッチＰｏを１単位として長手方向や幅方向
にずらして積段できることになる。但し、上下の型枠ブ
ロック１０の貫通路１３が連通するように、貫通路１３
の側方に配置される４つの嵌合凸部１８を単位ブロック
Ｂとして相互にずらして積段することが好ましい。

【００１９】型枠板１１の長手方向の一方の側端面には
位置決め用の突起２０が形成され、他方の側端面には突
起２０に嵌合する凹部２１が形成され、突起２０を凹部
２１に嵌合させて、１対の型枠ブロック１０を高さ方向
及び幅方向に位置決めした状態で、直列状に連結できる
ように構成されている。また、型枠板１１の外面には、
単位ブロックＢ毎に１対の凹部２２が形成され、この凹
部２２に突起２０を嵌合させて、型枠ブロック１０の高
さ方向及び長手方向に位置決めした状態で１対の型枠ブ
ロック１０を直交状に連結できるように構成されてい
る。型枠板１１には、図４に仮想線で示すように、切り
取り線２３が罫書き等で形成され、型枠ブロック１０を
直交させるときには、突き合わせ部分の型枠板１１を切
り取り線２３に沿って切り取って、打設したコンクリー
ト６で型枠ブロック１０が連結されるように構成されて
いる。但し、この切り取り線２３に沿って切り込みを形
成し、容易に切り取れるように構成するこも可能であ
る。

【００２０】次に、型枠ブロック１０を用いた布基礎１
の施工方法について説明する。先ず、図７に示すよう
に、地面を溝を掘って溝内に砂利２を敷設し、この状態
で捨てコンクリート３を打設する。次に、墨出しを行
い、コンクリートのかぶり厚さを確保するためスペーサ
２５を設置して、捨てコンクリート３から一定距離浮き
上がらせた状態で、縦筋４及び下端筋７を配筋するとと
もに、転倒止めに１本の横筋５を配筋する。尚、縦筋４
は、型枠ブロック１０の貫通路１３のピッチで配筋する
ことになる。次に、図９に示すように、型枠２６をセッ
トした状態でコンクリートを打設してフーチング８を形
成する。次に、図１０に示すように、型枠ブロック１０
を整列させるために墨出し位置に沿ってフーチング８上
に１対の捨て木２７をセットするとともに、貫通路１３
を縦筋４に差し通して１段目の型枠ブロック１０を順次
設置する。布基礎１の角部においては、一方の型枠ブロ
ック１０の端部を他方の型枠ブロック１０の側面に当接
させて連結することになるが、このとき当接部分におけ
る他方の型枠ブロック１０の側壁を予め切り取り線２３
に沿って切取って開口させ、他方の型枠ブロック１０の
内部空間を一方の型枠ブロック１０の内部空間に連通さ
せる。

【００２１】次に、図１１に示すように、連通路１４を
通るように横筋５を配筋してから、１段目の型枠ブロッ
ク１０の嵌合凹部１５に、嵌合凸部１８を嵌合させて２
段目の型枠ブロック１０を設置し、２段目以降は２段目
と同様の作業を繰り返して、フーチング８上に型枠ブロ
ック１０を順次積段して設置する。但し、積段する型枠
ブロック１０は、その下側の型枠ブロック１０に対して
長手方向に例えば１／２の長さ分ずらして積段すること
になる。次に、型枠ブロック１０を積段してから、図２
に示すように、型枠ブロック１０内にコンクリート６を
打設し、その上面をコテで均す。打設したコンクリート
６は、貫通路１３及び連通路１４を介して隣接する型枠
ブロック１０に連続的に充填され、これにより布基礎１
を構成する型枠ブロック１０がコンクリート６を介して
全て連結されることになる。次に、型枠ブロック１０の
外面にモルタルを塗布して、乾燥後、脚部を埋め戻して
布基礎１を得ることになる。

【００２２】このように型枠ブロック１０を用いて布基
礎１を施工することになるが、布基礎１の厚さ方向の途
中部に断熱性を有する型枠ブロック１０が隙間なく連続
的に配置されることになるので、建築物の床下の断熱性
を高めることが可能となる。また、最上段の型枠ブロッ
ク１０においても、内側の壁部１７で貫通路１３及び連
通路１４と嵌合溝１６とが完全に仕切られて、貫通路１
３や連通路１４に充填したコンクリートが嵌合溝１６内
には侵入しないので、コンクリートの伝熱による断熱性
の低下を確実に防止できる。しかも、型枠ブロック１０
の上面は、同じ高さの１対の壁部１７で構成されてお
り、突起等がないので、コテにより型枠ブロック１０の
上面のコンクリート６をスムーズに均すことが可能とな
る。

【００２３】次に、嵌合凸部１８及び嵌合凹部１５の配
置を部分的に変更した他の実施例について説明する。
尚、前記実施例と同一部材には同一符号を付してその詳
細な説明を省略する。 (1) 図１２に示す型枠ブロック１０Ａは、各単位ブロッ
クＢの両端近傍部の１対の嵌合凸部１８を主嵌合凸部１
８Ａとして残し、この１対の主嵌合凸部１８Ａ間に一体
的に連なった３つの補助嵌合凸部３０を嵌合凹部１５と
同じピッチＰｏで形成したものである。そして、型枠ブ
ロック１０Ａを並列状に上下に積段する場合には、主嵌
合凸部１８Ａ及び補助嵌合凸部３０を嵌合凹部１５に夫
々嵌合させ、型枠ブロック１０Ａを直交状に積段する場
合には、主嵌合凸部１８Ａのみを嵌合凹部１５に嵌合さ
せて、夫々積段することになる。この型枠ブロック１０
Ａでは、３個の補助嵌合凸部３０を連ねて形成すること
で、補助嵌合凸部３０の強度を高め、型枠ブロック１０
Ａを並列状に上下に積段させたときにおける、型枠ブロ
ック１０Ａの結合強度を高めることが可能となる。

【００２４】(2) 図１３に示す型枠ブロック１０Ｂのよ
うに、嵌合溝１６を形成するための壁部１７の両端を連
結壁３１で連結してもよい。この場合には、連結壁３１
により壁部１７の外倒れが防止され、上下に積段される
型枠ブロック１０Ｂの結合強度を向上できる。また、図
１４に示す型枠ブロック１０Ｃのように、単位ブロック
Ｂの境界部に対応する嵌合凹部１５を省略し、その部分
にも壁部１７を連結する連結壁３２を形成し、上下に積
段される型枠ブロック１０の結合強度を一層向上させる
ようにしてもよい。

【００２５】尚、本実施例では、家屋の布基礎１に埋め
込み施工される型枠ブロック１０、１０Ａ、１０Ｂに本
発明を適用したが、擁壁等の壁体に埋め込み施工される
型枠ブロックに対しても本発明を同様に適用することが
可能である。

【００２６】

【発明の効果】請求項１に係る型枠ブロックによれば、
型枠ブロックの上面に嵌合凹部を形成してあるので、型
枠ブロックの上面のコンクリートをスムーズにコテで均
すことが可能になる。また、嵌合凹部をコンクリートの
打設側に開口させないことから、嵌合凹部内へのコンク
リートの流入を防止して、最上段の型枠ブロックの上面
付近における断熱性を向上できるとともに、型枠板のう
ちの嵌合凹部を構成する部分の強度を高めることが可能
となる。

【００２７】請求項２記載のように構成すると、型枠ブ
ロックを並列状及び直交状に積段できるとともに、嵌合
凸部のピッチでずらして積段できるので、型枠ブロック
を適用する布基礎等の設計自由度が大幅に拡大する。

【００２８】請求項３記載のように構成すると、請求項
２と同様に型枠ブロックを並列状及び直交状に積段でき
るとともに、主嵌合凸部のピッチでずらして積段できる
ので、型枠ブロックを適用する布基礎等の設計自由度が
大幅に拡大する。

【００２９】請求項４記載のように構成すると、型枠ブ
ロックを並列状に積段するときに、主嵌合凸部及び補助
嵌合部が嵌合凹部に嵌合するので、上下の型枠ブロック
の結合強度が高くなり、積段した型枠ブロックの安定性
が向上する。

【００３０】請求項５記載のように構成すると、主嵌合
凸部を嵌合凹部に略隙間なく並列状及び直交状に嵌合さ
せることが可能となり、上下の型枠ブロックの結合強度
が高くなり、積段した型枠ブロックの安定性が一層向上
する。

【００３１】請求項６記載のように構成すると、部品点
数が少なくなるので、型枠ブロックの生産及び管理が容
易になるとともに、現場における型枠ブロックの組立作
業の作業性が格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 型枠ブロックの斜視図

【図２】 布基礎の縦断面図

【図３】 型枠ブロックの平面図

【図４】 型枠ブロックの側面図

【図５】 型枠ブロックの底面図

【図６】 図３のVI−VI線断面図

【図７】 布基礎の施工方法の説明図

【図８】 布基礎の施工方法の説明図

【図９】 布基礎の施工方法の説明図

【図１０】 布基礎の施工方法の説明図

【図１１】 布基礎の施工方法の説明図

【図１２】 他の構成の型枠ブロックの底面図

【図１３】 他の構成の型枠ブロックの平面図

【図１４】 他の構成の型枠ブロックの平面図

【図１５】 従来の型枠ブロックの平面図

【図１６】 図１５のXVI-XVI 線断面図

【符号の説明】

１ 布基礎 ２ 砂利 ３ 捨てコンクリート ４ 縦筋 ５ 横筋 ６ コンクリート ７ 下端筋 ８ フーチング １０ 型枠ブロック １１ 型枠板 １２ 連結部 １３ 貫通路 １４ 連通路 １５ 嵌合凹部 １６ 嵌合溝 １７ 壁部 １８ 嵌合凸部 ２０ 突起 ２１ 凹部 ２２ 凹部 ２３ 切り取り線 ２５ スペーサ ２６ 型枠 ２７ 捨て木 １０Ａ 型枠ブロック １８Ａ 主嵌合凸部 ３０ 補助嵌合凸部 １０Ｂ 型枠ブロック ３１ 連結壁 １０Ｃ 型枠ブロック ３２ 連結壁

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定間隔をあけて平行配置される１対の
   合成樹脂発泡体からなる型枠板と、両型枠板を連結する
   連結部とを有する型枠ブロックであって、 前記型枠板の上面に少なくともコンクリートの打設側に
   開口しないように嵌合凹部を形成し、 前記型枠板の下面に嵌合凹部に嵌合する複数の嵌合凸部
   を形成した、 ことを特徴とする型枠ブロック。
2. 【請求項２】 嵌合凸部として、各型枠板の下面に、両
   型枠板における嵌合凸部間の距離と同じ間隔をあけて１
   対の主嵌合凸部を複数形成した請求項１記載の型枠ブロ
   ック。
3. 【請求項３】 型枠板の下面を、その長手方向に、型枠
   ブロックの幅と同じ長さを有する複数の単位ブロックに
   区分けし、単位ブロック毎に１対の主嵌合凸部を形成し
   た請求項２記載の型枠ブロック。
4. 【請求項４】 各単位ブロックにおける１対の主嵌合凸
   部間に、嵌合凸部として、少なくとも主嵌合凸部と型枠
   板の内面間の距離分の隙間をあけて１乃至複数の補助嵌
   合凸部を形成した請求項３記載の型枠ブロック。
5. 【請求項５】 主嵌合凸部の横断面形状を円形又は４の
   整数倍の正多角形状に形成した請求項２〜４のいずれか
   １項記載の型枠ブロック。
6. 【請求項６】 １対の型枠板とそれを連結する連結部と
   を合成樹脂発泡体で一体形成した請求項１〜５のいずれ
   か１項記載の型枠ブロック。