JPH11197699A - 汚泥乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エネルギーの損失を抑えるとともに、乾燥後
の汚泥中に有害物質が含まれないように汚泥に対して間
接的に熱を加えるようにし、しかも熱効率良く焼却炉の
排ガスを利用することのできる汚泥乾燥装置を得るこ
と。 【解決手段】 この装置は、焼却余熱により汚泥を乾燥
させる装置であり、本装置には、焼却炉１の排ガスを導
入する入口８と、炉内の排ガスを排出する出口９と、上
方端部および下方端部が炉外に開放され垂直に立設され
た少なくとも１つの汚泥充填用管１０とを備えた乾燥炉
が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、焼却炉の排ガス
を利用した汚泥乾燥装置に関し、特に被焼却物例えば産
業廃棄物を焼却しその排熱または余熱を利用して被乾燥
物としての汚泥を乾燥させる汚泥乾燥装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】産業廃棄物などを焼却しその排熱を利用
して例えば無機質の脱水汚泥を乾燥させる場合、トレー
に乾燥前の汚泥を載せ、乾燥炉内に挿入配備して直接乾
燥させるのが通常である。また、排熱を利用した有機質
の汚泥液処理装置としては、特開昭６０−２８８９８号
公報に開示されている。

【０００３】図４は、従来例による焼却炉の排ガスを利
用した無機質の脱水汚泥乾燥装置の側面構造を示してい
る。図４において、焼却炉１は、被焼却物を燃焼するた
めの室部を担う。この焼却炉１より排出された排ガス
は、通路を通り廃熱ボイラ２を経てサイクロン３および
汚泥乾燥炉４に通じる。汚泥乾燥炉４の中には、汚泥を
積載する複数のトレー５が配置される。誘引ファン６
は、乾燥炉４に充満する排ガスを煙突７から外部へと排
出させるよう誘引するために設けられている。

【０００４】つぎに、この従来例の汚泥乾燥装置の動作
について説明する。図４において、焼却炉１内では紙や
木屑等の可燃物質が燃やされ、その燃焼による排ガス
は、廃熱ボイラ２によって所望の温度となるよう冷やさ
れる。廃熱ボイラ２を経た排ガスは、さらにサイクロン
３によって当該排ガス中の粉塵が取り除かれて汚泥乾燥
炉４に導かれる。汚泥乾燥炉４の中にはそれぞれ乾燥前
の汚泥が積載された複数のトレー５が置かれており、そ
の周囲を高温の排ガスが通過することによりトレー５お
よび汚泥が暖められ、汚泥中の水分が蒸発する。排ガス
は、廃熱ボイラ２およびサイクロン３による圧力損失を
補う誘引ファン６よって煙突７に導かれ外部に排出され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の乾燥装置は、以
上のように構成されているので、廃熱ボイラ２により熱
エネルギーが損失し、汚泥の乾燥効率が下がる。また、
排ガス中に含まれる硫化物や塩化物などの人体に有害な
物質は、サイクロン３では取り除かれないため、かかる
物質に曝されて乾燥された汚泥の中に有害な物質が混入
される恐れがあり、衛生上の問題点があった。

【０００６】また、乾燥するに従い汚泥の熱伝導率が悪
くなるため、トレー５に接した部分しか乾燥されない等
して熱効率が悪い、という問題点があった。さらに、汚
泥を積載したトレー５の乾燥炉４内への搬入や乾燥炉４
外への搬出は、ホークリフト等によって行わざるを得な
いために、自動化の妨げになっていた。

【０００７】この発明は、上記の如き問題点を解決する
ためになされたもので、熱エネルギーの損失を抑えると
ともに、乾燥後の汚泥中に有害物質が含まれないように
汚泥に対して間接的に熱を加えるようにし、しかも熱効
率良く焼却炉の排ガスを利用することのできる汚泥乾燥
装置を得ることを主たる目的としている。

【０００８】また、この発明は、排ガスの温度を制御し
て汚泥乾燥装置を長寿命化することができる汚泥乾燥装
置を得ることを目的とする。さらに、この発明は、汚泥
に含まれる臭気を減少させることのできる汚泥乾燥装置
を得ることを目的とする。加えて、この発明は、汚泥の
乾燥作業または処理、特に乾燥炉に対するその搬入およ
び搬出処理を自動化することのできる汚泥乾燥装置を得
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係る汚泥乾燥装置は、焼却余熱により
汚泥を乾燥させる装置であって、焼却炉の排ガスを導入
する入口と、炉内の排ガスを排出する出口と、上方端部
および下方端部が炉外に開放され垂直に立設された少な
くとも１つの汚泥充填用管とを備えた乾燥炉を有するこ
とを特徴としている。

【００１０】かかる構成によれば、乾燥炉内に導入され
た排ガスの熱により、汚泥充填用管表面が暖められ、当
該表面を介してその内部の汚泥に熱が伝達する。含水率
の高い汚泥は暖められたことにより水蒸気を発生し、軽
い水蒸気は管内を上方に流れ、熱を伝達する。このと
き、上方の汚泥が乾いていない場合、気化している水蒸
気は気化熱に等しいエネルギーを上方に移動せしめ、液
体である水に凝固する。そしてこの凝固された水は、下
方の汚泥に浸透し再びその汚泥とともに暖められて上述
の作用が繰り返されることとなる。最終的には外部に晒
されている汚泥充填用管最上部の汚泥が最初に乾燥する
ことになり、汚泥充填用管表面に近接した汚泥が熱伝導
率の悪い乾燥した状態になるのを防止することになる。
すなわち、この発明によれば、廃熱ボイラ等を介さずに
汚泥充填用管に直接排ガスの熱を加えられるとともに、
汚泥は、汚泥充填用管を介して間接的に熱が加えられる
とともに、汚泥充填用管内において効率的な汚泥の乾燥
作用が達成されるのである。

【００１１】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記汚
泥充填用管の下方端部に当該錐体側面が嵌合して前記汚
泥充填用管の下方端部を閉じる錐状蓋部をさらに有する
ことを特徴としている。この発明によれば、錐状蓋部が
汚泥充填用管内の下部汚泥を錐状に形成し、汚泥充填用
管内の長手中心部分の汚泥を乾燥させる必要をなくし、
全体の乾燥効率を良好にする。

【００１２】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記汚
泥充填用管の上方に拡大開口部を有する漏斗形汚泥導入
部をさらに有することを特徴としている。この発明によ
れば、漏斗形汚泥導入部に乾燥前の汚泥を堆積させ、下
方より上がってくる高温の蒸気を有効に利用することが
できるとともに、汚泥充填用管への汚泥投入時に当該汚
泥の管内部への収納を促す広い案内をなすことができる
ので、クレーン等により容易に作業でき汚泥の搬入およ
び搬出の自動化を図ることができる。

【００１３】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記乾
燥炉に導入される排ガスの温度を所定温度以下にするべ
く前記焼却炉からの排ガスに所定のガスを混入する制御
を行う排ガス温度制御手段をさらに有することを特徴と
している。この発明によれば、焼却炉から排出される例
えば１０００℃を超える高温の排ガスを所定のガス例え
ば外部空気により所定温度例えば６００℃以下に低温化
し、乾燥炉においてその内壁や汚泥充填用管に使用され
る熱伝導性の良い材料に与える熱的負荷を軽減させ、長
寿命化が図られる。

【００１４】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、排ガス
の流動方向に前記汚泥充填用管を貫通する通気管を有す
ることを特徴としている。この発明によれば、汚泥充填
用管の表面温度を上昇させ、当該管内部における汚泥の
厚さ方向の熱伝達率低下が防止される。

【００１５】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記汚
泥充填管の下側端部を開閉せしめる開閉機構を有するこ
とを特徴としている。この発明によれば、汚泥充填用管
内において乾燥した汚泥が排出自在となり、乾燥汚泥の
搬出の自動化が容易となる。

【００１６】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記汚
泥充填管を前記乾燥炉において千鳥状または格子状に複
数配置したことを特徴としている。この発明によれば、
汚泥乾燥炉内に汚泥充填用管を千鳥状または格子状に複
数配置したことにより、汚泥乾燥炉内に流れる排ガスの
円管に接触する回数を増加し、熱エネルギーが有効に利
用される。

【００１７】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記入
口が、前記乾燥炉の上方に形成され、前記乾燥炉におい
て排ガスを前記入口から下方向へ流れ込ませることを特
徴としている。この発明によれば、汚泥乾燥炉に導入さ
れる排ガスを上方から取り入れることによりその流れは
下方向に向かい、汚泥充填用管の下部を集中的に暖め下
方から当該管内部汚泥の水蒸気を発生させることにより
当該管中心部への熱伝達を容易にする。

【００１８】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記出
口が、前記乾燥炉の下方に形成され、前記乾燥炉におけ
る排ガスを下方向から排出させることを特徴としてい
る。この発明によれば、排ガスを排出する出口を汚泥乾
燥の下部に設けることにより、汚泥充填用管の上部側に
は「軽い」すなわち温度の高い排ガスを残留させた状態
で、当該下部側にある温度の低くなった排ガスが排出さ
れることになり、汚泥充填用管の表面を常に暖め排ガス
の持つ熱エネルギを有効に利用できる。

【００１９】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記汚
泥充填用管の上方端部を覆うフードと、前記フードによ
り形成される室部と前記乾燥路を経た排気ガスを排出す
るための煙突との間を連通する排気管とをさらに有する
ことを特徴としている。この発明によれば、煙突内部の
高温の排ガスと汚泥から発せられた蒸気とが混合し、か
かる蒸気が高温の雰囲気に晒されることによって臭気が
減少する。

【００２０】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記汚
泥充填用管を振動せしめる振動機をさらに有することを
特徴としている。この発明によれば、振動機によって汚
泥充填用管を振動させ当該管に充填された乾燥後の汚泥
を汚泥充填用管下方の開口部から落下せしめることがで
きる。

【００２１】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記汚
泥充填用管が、円形の環状断面を有することを特徴とし
ている。この発明によれば、乾燥炉内に配された汚泥充
填用管の全てにバランス良く熱エネルギーを伝えること
が容易となる。

【００２２】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記漏
斗形汚泥導入部が、断熱構造を有することを特徴として
いる。この発明によれば、導入部分からの熱損失を抑え
られ、乾燥効率のさらなる向上が図られる。

【００２３】つぎの発明に係る汚泥乾燥装置は、前記開
閉機構が、断熱構造を有することを特徴としている。こ
の発明によれば、開閉機構からの熱損失を抑えられ、乾
燥効率のさらなる向上が図られる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る汚泥乾燥装
置の実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００２５】実施の形態１．図１および図２は、この発
明の一実施の形態を示すもので、図１は、当該実施の形
態による汚泥乾燥装置の側面構造を示し、図２は、図１
におけるＡ−Ａ線断面図である。

【００２６】図１および図２において、参照符号１、
４、６および７の構成要素は、先述した従来装置におけ
るものと同等の基本的機能を有する。参照符号８は、汚
泥乾燥炉４の入口を示しており、焼却炉１からの排ガス
を上方から汚泥乾燥炉４へと導く通路の端部を担ってい
る。参照符号９は、汚泥乾燥炉４の出口を示しており、
汚泥乾燥炉４からの排ガスを下方から誘引ファン６へと
導く通路の端部を担っている。

【００２７】汚泥乾燥炉４内には、垂直に立設され表面
が黒色にされた熱伝導性の良い例えばステンレス製の円
管１０が複数配置され、その配置形態は、図２に示され
るように、千鳥状になっている。円管１０は、汚泥充填
用管を担うものであり、その下側端部は、その縁部に丁
度係合する円錐状の蓋１１によって開閉される。すなわ
ち、円管１０の下方端部に蓋１１の錐体側面が嵌合して
円管１０の下方端部を閉じるようになされている。

【００２８】円管１０の上部には、拡大開口部を有する
汚泥導入部１２が、好ましくは乾燥炉４の壁部と一体的
に形成されており、上方から汚泥が供給され易くなって
いる。汚泥導入部１２は、所定の距離をおいてその上部
をフード１３によって覆われる。フード１３は、全ての
円管１０からの蒸気をまとめて排気管１４に導く。排気
管１４は、フード１３により形成される室部と煙突７と
の間を連通する。

【００２９】焼却炉１と乾燥炉４との間の排ガス通路の
途中には、制御機構１５が設けられており、かかる制御
機構１５は、焼却炉１からの排ガスに所定ガス例えば外
部空気を導入（混入）する。制御機構１５は、図示せぬ
制御手段により乾燥炉４に導入される排ガスの温度を所
定温度以下にするようその空気導入量が制御される。

【００３０】円管１０の下側端部の蓋１１は、開閉駆動
機構１６によって上下動され、これにより円管１０の下
側端部は開閉せしめられる。円管１０の内部には、排ガ
スの主たる流動方向に通気管１７が配設される。汚泥導
入部１２には円管１０を振動させるための振動機１８が
設置される。

【００３１】上述のように構成された汚泥乾燥装置にお
いて、焼却炉１から排出された高温の排ガスは、誘引フ
ァン６に吸気されることにより入口８から汚泥乾燥炉４
内に導入される。このとき外部の新鮮な空気も制御機構
１５を通って同時に吸い込まれる。

【００３２】汚泥乾燥炉４内の円管１０は、図２に示さ
れるように排ガスの流れ方向にもまたそれに直交する方
向にも多数配置されており、排ガスは上部の入口８より
導入され、当該排ガスの上流の円管１０から下流のもの
へと順次、各円管１０の下部を優先的に暖め、出口９よ
り排出されることとなる。

【００３３】しかも、１の円管１０と他の円管１０との
間だけでなく、排ガスの流れ方向に円管１０を貫通する
形で設置された通気管１７にも排ガスが通る。かかる排
ガスすなわち高熱の排ガスにより通気管１７の表面を介
して円管１０は熱せられるので、円管１０に充填された
汚泥は蒸気を発して乾燥する作用が促進されることにな
る。このような乾燥に伴い、当該汚泥に含まれていた水
分による水蒸気は、円管１０上部の汚泥導入部１２に至
り当該導入部を通過する。そして、導入部１２を脱した
水蒸気は、フード１３から排気管１４を通って煙突７に
導かれることとなる。

【００３４】汚泥乾燥後は、汚泥導入部１２に設けられ
た振動機１８により円管１０を振動させるとともに、円
管１０の下部に設けられた開閉機構１６をして円錐状蓋
１１を下方に移動せしめる。これにより、乾燥し砂状に
なった汚泥が、通気管１７の外郭を滑り円管１０内を落
下して汚泥乾燥炉４の下部開口より排出されることとな
る。

【００３５】この実施の形態による汚泥乾燥装置におい
ては、制御機構１５が設けられたことにより、乾燥炉４
内に導入される排ガスの温度を、当該乾燥炉の長寿命化
に好適な所定温度例えば６００℃以下に保つことができ
る。そして、円管１０の表面温度を６００℃以下に保つ
ことにより、耐久性のある汚泥乾燥炉４を実現すること
ができる。

【００３６】また、乾燥炉４内には高温の排ガスが上部
入口８から下方向に向かって導入されるため、排ガスは
円管１０の各下部に集中して効率良く円管１０の下部を
暖めることができる。しかも、出口９を汚泥乾燥炉４の
下部に形成しているので、質量が重く当該下部周辺にあ
る汚泥乾燥炉４内の冷却した排ガスが、上部排気ガスよ
りも優先的に排出されることとなる。

【００３７】また、図３に示されるように、円管１０内
においては、円錐状の蓋１１により円管１０の最下部に
充填された汚泥が最も薄く、円管１０表面に集中する形
がつくられる。すなわち、円管１０の当該最下部から上
部に向かって充填汚泥の厚さが増加する形となる。この
ため、かかる最下部の汚泥が最も暖まりやすく、そこで
発生した水蒸気が円管１０内部の上方に熱を伝達するこ
とができる。

【００３８】また、円管１０の下部を集中的に暖めるこ
とにより、当該下部より発生した水蒸気によって暖めら
れた汚泥に含まれる水分は約１００℃で蒸発し、円管１
０内部の上方に熱エネルギーを伝達する。円管１０内部
の上方における冷たい汚泥では、気化した水蒸気が結露
することになり、大量の熱エネルギーを伝達することに
なる。しかも、結露した水は再び円管１０内部の下方に
移動するため、円管１０内部の下方の汚泥は、円管１０
に充填された汚泥が全て乾燥するまで常に熱伝達率の良
好な高含水率に維持されることとなり、効率の良い汚泥
乾燥炉４を実現できる。

【００３９】また、円管１０に排ガスの流れ方向に沿っ
た通気管１７を通すことにより、通気管１７の表面から
も円管１０の内部汚泥に熱を伝達させることができ、さ
らなる熱伝導率の向上が図られる。

【００４０】さらに、円管１０の上方に、当該円管１０
の開口端部を広げる如き円錐状または角錐状の汚泥導入
部１２を設け、円管１０の下方に開閉機構１１および１
６を設けたことにより、汚泥乾燥作業（処理）の移行前
後における汚泥の搬送自動化が容易となる。

【００４１】また、乾燥炉４の内壁と円管１０の表面を
黒色とすることにより、排ガスにより暖められた断熱材
の炉壁からの黒体輻射熱を有効に利用でき、熱効率が良
くなる。また、円管１０の上側端部の汚泥導入部１２
は、断熱構造とすることによりその導入部分からの熱損
失を抑えることができる。

【００４２】また、図２に示されるように、乾燥炉４内
に円管１０を千鳥状または格子状に複数配置することに
より、乾燥炉４内での有効な円管表面積を増加させ全体
の熱効率を引き上げることができる。また、円管１０の
上方端部を覆うフード１３および排気管１４により、汚
泥より発生する水蒸気を煙突７より排出させ、臭気を軽
減させることができる。また、円管１０の下側端部の汚
泥排出部は、断熱の施された開閉機構とすることによ
り、開閉部からの熱損失を抑えることができる。

【００４３】また、汚泥導入部１２に設けられた振動機
１８により、乾燥後の汚泥の円管１０からの搬出が容易
となる。

【００４４】なお、上記発明の実施の形態においては、
汚泥充填用管として断面が円形の環状断面であるいわゆ
る円管を採用しているが、必ずしもこの円管に限定され
ることはない。但し、断面が矩形の環状断面である管を
採用した場合より、円管を採用した場合の方が、乾燥炉
内に配された汚泥充填用管の全てにバランス良く熱エネ
ルギーを伝える点で有利となる。

【００４５】また、これまでの説明においては、振動機
１８を汚泥導入部１２に設けるようにしているが、これ
に限定されることなく、円管１０の下部に設けるように
してもよい。要は、振動機１８が円管１０全体を振動さ
せ、当該円管に充填した汚泥を振り落として下部開口部
より排出できるように振動機１８を設ければ良いのであ
る。

【００４６】また、制御機構１５による混入ガスを外部
空気としているが、外部空気以外のガスを混入するよう
にしても良い。また、上記実施の形態においては、円錐
状蓋部１１を用いているが、かかる蓋部は、錐状であれ
ば特有の作用効果が奏されるのは明らかである。

【００４７】この他にも、上記実施の形態においては種
々の手段を限定的に説明したが、当業者の設計可能な範
囲にて適宜改変することも可能である。

【００４８】

【発明の効果】以上、詳述したように、この発明によれ
ば、廃熱ボイラ等を介さずに汚泥充填用管に直接排ガス
の熱を加えられるとともに、汚泥は、汚泥充填用管を介
して間接的に熱が加えられるとともに、汚泥充填用管内
において効率的な汚泥の乾燥作用が達成される。

【００４９】つぎの発明によれば、汚泥充填用管の下方
端部に当該錐体側面が嵌合して汚泥充填用管の下方端部
を閉じる錐状蓋部を設けたので、錐状蓋部が汚泥充填用
管内の下部汚泥を錐状に形成し、汚泥充填用管内の長手
中心部分の汚泥を乾燥させる必要をなくし、全体の乾燥
効率を良好にする。

【００５０】つぎの発明によれば、汚泥充填用管の上方
に拡大開口部を有する漏斗形汚泥導入部を設けたので、
漏斗形汚泥導入部に乾燥前の汚泥を堆積させ、下方より
上がってくる高温の蒸気を有効に利用することができる
とともに、汚泥充填用管への汚泥投入時に当該汚泥の管
内部への収納を促す広い案内をなすことができるので、
クレーン等により容易に作業でき汚泥の搬入および搬出
の自動化を図ることができる。

【００５１】つぎの発明によれば、乾燥炉に導入される
排ガスの温度を所定温度以下にするべく焼却炉からの排
ガスに所定のガスを混入する制御を行う排ガス温度制御
手段を設けたので、焼却炉から排出される高温の排ガス
を所定のガスにより所定温度以下に低温化し、乾燥炉に
おいてその内壁や汚泥充填用管に使用される熱伝導性の
良い材料に与える熱的負荷を軽減させ、長寿命化を図る
ことができる。

【００５２】つぎの発明によれば、排ガスの流動方向に
汚泥充填用管を貫通する通気管を設けたので、汚泥充填
用管の表面温度を上昇させ、当該管内部における汚泥の
厚さ方向の熱伝達率低下が防止される。

【００５３】つぎの発明によれば、汚泥充填管の下側端
部を開閉せしめる開閉機構を設けたので、汚泥充填用管
内において乾燥した汚泥が排出自在となり、乾燥汚泥の
搬出の自動化が容易となる。

【００５４】つぎの発明によれば、汚泥充填管を前記乾
燥炉において千鳥状または格子状に複数配置したので、
汚泥乾燥炉内に流れる排ガスの円管に接触する回数を増
加し、熱エネルギーが有効に利用される。

【００５５】つぎの発明によれば、汚泥乾燥炉に導入さ
れる排ガスを上方から取り入れることによりその流れは
下方向に向かうので、汚泥充填用管の下部を集中的に暖
め下方から当該管内部汚泥の水蒸気を発生させることに
より当該管中心部への熱伝達を容易にすることができ
る。

【００５６】つぎの発明によれば、排ガスを排出する出
口を汚泥乾燥の下部に設けることにより、汚泥充填用管
の上部側には「軽い」すなわち温度の高い排ガスを残留
させた状態で、当該下部側にある温度の低くなった排ガ
スが排出されることになり、汚泥充填用管の表面を常に
暖め排ガスの持つ熱エネルギを有効に利用できる。

【００５７】つぎの発明によれば、汚泥充填用管の上方
端部を覆うフードと、フードにより形成される室部と乾
燥路を経た排気ガスを排出するための煙突との間を連通
する排気管とを設けたので、煙突内部の高温の排ガスと
汚泥から発せられた蒸気とが混合し、かかる蒸気が高温
の雰囲気に晒され臭気を減少させることができる。

【００５８】つぎの発明によれば、振動機によって汚泥
充填用管を振動させ当該管に充填された乾燥後の汚泥を
汚泥充填用管下方の開口部から落下せしめることがで
き、汚泥の搬出を自動化しやすくできる。

【００５９】つぎの発明によれば、汚泥充填用管を円形
の環状断面を有するものとしたので、乾燥炉内に配され
た汚泥充填用管の全てにバランス良く熱エネルギーを伝
えることが容易となる。

【００６０】つぎの発明によれば、漏斗形汚泥導入部
を、断熱構造を有するものとしたので、導入部分からの
熱損失を抑えられ、乾燥効率のさらなる向上が図られ
る。

【００６１】つぎの発明によれば、開閉機構を、断熱構
造を有するものとしたので、開閉機構からの熱損失を抑
えられ、乾燥効率のさらなる向上が図られる。

【００６２】かくして本発明によれば、熱エネルギーの
損失を抑えるとともに、乾燥後の汚泥中に有害物質が含
まれないように汚泥に対して間接的に熱を加えるように
し、しかも熱効率良く焼却炉の排ガスを利用することの
できる汚泥乾燥装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態による汚泥乾燥装置の
概略的構成を示す側面構造図である。

【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 図１における汚泥乾燥装置の円管下方端部と
円錐状蓋部との構成および充填汚泥の態様を示す図であ
る。

【図４】 従来例による焼却炉の排ガスを利用した汚泥
乾燥装置の概略的構成を示す側面構造図である。

【符号の説明】

１ 焼却炉，２ 廃熱ボイラ，３ サイクロン，４ 汚
泥乾燥炉，５ トレー，６ 誘引ファン，７ 煙突，８
汚泥乾燥炉入口，９ 汚泥乾燥炉出口，１０円管，１
１ 円錐状蓋，１２ 汚泥導入部，１３ フード，１４
排気管，１５ 制御機構，１６ 開閉駆動機構，１７
管，１８ 振動機。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼却余熱により汚泥を乾燥させる汚泥乾
   燥装置であって、 焼却炉の排ガスを導入する入口と、炉内の排ガスを排出
   する出口と、上方端部および下方端部が炉外に開放され
   垂直に立設された少なくとも１つの汚泥充填用管とを備
   えた乾燥炉を有することを特徴とする汚泥乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記汚泥充填用管の下方端部に当該錐体
   側面が嵌合して前記汚泥充填用管の下方端部を閉じる錐
   状蓋部をさらに有することを特徴とする請求項１に記載
   の汚泥乾燥装置。
3. 【請求項３】 前記汚泥充填用管の上方に拡大開口部を
   有する漏斗形汚泥導入部をさらに有することを特徴とす
   る請求項１または２に記載の汚泥乾燥装置。
4. 【請求項４】 前記乾燥炉に導入される排ガスの温度を
   所定温度以下にするべく前記焼却炉からの排ガスに所定
   のガスを混入する制御を行う排ガス温度制御手段をさら
   に有することを特徴とする請求項１，２または３に記載
   の汚泥乾燥装置。
5. 【請求項５】 排ガスの流動方向に前記汚泥充填用管を
   貫通する通気管を有することを特徴とする請求項１〜４
   のいずれか一つに記載の汚泥乾燥装置。
6. 【請求項６】 前記汚泥充填管の下側端部を開閉せしめ
   る開閉機構を有することを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれか一つに記載の汚泥乾燥装置。
7. 【請求項７】 前記汚泥充填管を前記乾燥炉において千
   鳥状または格子状に複数配置したことを特徴とする請求
   項１〜６のいずれか一つに記載の汚泥乾燥装置。
8. 【請求項８】 前記入口は、前記乾燥炉の上方に形成さ
   れ、前記乾燥炉において排ガスを前記入口から下方向へ
   流れ込ませることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
   一つに記載の汚泥乾燥装置。
9. 【請求項９】 前記出口は、前記乾燥炉の下方に形成さ
   れ、前記乾燥炉における排ガスを下方向から排出させる
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の
   汚泥乾燥装置。
10. 【請求項１０】 前記汚泥充填用管の上方端部を覆うフ
    ードと、前記フードにより形成される室部と前記乾燥路
    を経た排気ガスを排出するための煙突との間を連通する
    排気管とをさらに有することを特徴とする請求項１〜９
    のいずれか一つに記載の汚泥乾燥装置。
11. 【請求項１１】 前記汚泥充填用管を振動せしめる振動
    機をさらに有することを特徴とする請求項１〜１０のい
    ずれか一つに記載の汚泥乾燥装置。
12. 【請求項１２】 前記汚泥充填用管は、円形の環状断面
    を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一
    つに記載の汚泥乾燥装置。
13. 【請求項１３】 前記漏斗形汚泥導入部は、断熱構造を
    有することを特徴とする請求項３に記載の汚泥乾燥装
    置。
14. 【請求項１４】 前記開閉機構は、断熱構造を有するこ
    とを特徴とする請求項６に記載の汚泥乾燥装置。