JPH11197478A

JPH11197478A - 連続ミキサ

Info

Publication number: JPH11197478A
Application number: JP334398A
Authority: JP
Inventors: Susumu Shintani; 進新谷; Hideaki Sakurai; 秀昭桜井
Original assignee: Onoda Co Ltd
Current assignee: Onoda Co Ltd
Priority date: 1998-01-09
Filing date: 1998-01-09
Publication date: 1999-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】連続的に均質の混練材料を製造する。【解決手段】筒状本体１内に、引出し部Ａと水攪拌部Ｂ
とミキシング部Ｃと排出部とを順送り方向に順次形成し
た連続ミキサであって；前記引出し部が、順送り方向に
沿って径及びピッチが次第に大きくなる順送り羽根１
６、１７、１８と、最大径の順送り羽根１８より大径
で、かつ、該羽根１８から前記各ピッチより小ピッチで
水攪拌部側に配設された保持羽根１４と、を備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、均質なフレシュ
混練材料即ちフレッシュコンクリート、フレッシュモル
タル、フレッシュグラウト材、を連続して製造できる連
続ミキサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トンネル等の天井や壁面を固める場合に
は、速硬性のあるフレッシュコンクリート等のフレッシ
ュ混練材料が用いられている。この混練材料は、セメン
ト、骨材、水をミキサを用いて混合することにより製造
される。

【０００３】従来、このミキサとして固定容量型のバッ
チ式ミキサや簡易型連続ミキサ等が用いられている。

【０００４】

【発明が決しようとする課題】従来例では、次の様な問
題がある。 (1)固定容量型のバッチ式ミキサでは、セメントや骨材
等の投入を人力で行っている。そのため、計量誤差が生
じ、練り上がり後のフレッシュ混練材料のフロー値や品
質が設計通りにならないことがある。又、ワンバッチ毎
に混練するので、連続的にフレッシュ混練材料を製造で
きない。

【０００５】(2)簡易型連続ミキサでは、構造上セメン
トと水の混合がバランス良く行われず、所謂ダマと呼ば
れる固まりが発生する。又、練り上がったフレッシュ混
練材料のフロー値が不均一であり、安定した品質を得る
ことができない。更に、フレッシュ混練材料が排出口近
傍に溜まり、該排出口が詰まりやすい。

【０００６】この発明は、上記事情に鑑み連続的に均質
のフレッシュ混練材料を製造することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、スクリュー
軸を内蔵する筒状本体内に、原料入口を有する引出し部
と、水口を有する水攪拌部と、原料と水とを混練するミ
キシング部と、排出口を有する排出部と、を順送り方向
に順次形成した連続ミキサであって；前記引出し部が、
順送り方向に沿って径及びピッチが次第に大きくなる順
送り羽根と、最大径の順送り羽根より大径で、かつ、該
羽根から前記各ピッチより小ピッチで水攪拌部側に配設
された保持羽根と、を備えていることを特徴とする連続
ミキサ、である。

【０００８】この発明は、スクリュー軸を内蔵する筒状
本体内に、原料入口を有する引出し部と、水口を有する
水攪拌部と、原料と水とを混練するミキシング部と、排
出口を有する排出部と、を順送り方向に順次形成した連
続ミキサであって；前記水攪拌部が、水平攪拌羽根と順
送り攪拌羽根とを備えていることを特徴とする連続ミキ
サ、である。

【０００９】この発明は、スクリュー軸を内蔵する筒状
本体内に、原料入口を有する引出し部と、水口を有する
水攪拌部と、原料と水とを混練するミキシング部と、排
出口を有する排出部と、を順送り方向に順次形成した連
続ミキサであって；前記ミキシング部が、順送り攪拌羽
根と逆送り攪拌翼とを備えていることを特徴とする連続
ミキサ、である。

【００１０】この発明は、スクリュー軸を内蔵する筒状
本体内に、原料入口を有する引出し部と、水口を有する
水攪拌部と、原料と水とを混練するミキシング部と、排
出口を有する排出部と、を順送り方向に順次形成した連
続ミキサであって；前記引出し部が、順送り方向に沿っ
て径及びピッチが次第に大きくなる順送り羽根と、最大
径の順送り羽根より大径で、かつ、該羽根から前記各ピ
ッチより小ピッチで水攪拌部側に配設された保持羽根
と、を備えており、前記水攪拌部が、水平攪拌羽根と順
送り攪拌羽根とを備えており、前記ミキシング部が、順
送り攪拌羽根と逆送り攪拌翼とを備えており、排出部
が、順送り羽根と逆送り羽根とを備えていることを特徴
とする連続ミキサ、である。

【００１１】

【発明の実施の形態】原料入口から筒状本体の引出し部
に供給されたセメント及び骨材、所謂原料は、順送り羽
根により回転しながら排出口に向かう。この時、順送り
羽根の径及びピッチが順方向に沿って大きくなっている
ので、かさ比重一定に均一に引き出すことができる。
又、保持羽根は順送り羽根より大径であり、両者間のピ
ッチも小さいので、原料は順方向への進行を規制され、
加圧される。

【００１２】前記保持羽根で移動を規制されている原料
は、一定圧になると水撹拌部に流入し、急激に圧力が開
放される。そのため、該原料は水と均一に混合され易い
状態となる。この水撹拌部では、水平かき揚げ羽根によ
り前記原料はかき揚げられながら水と均一に混合され、
混合材料となる。

【００１３】この混合材料は、順送り撹拌羽根によりミ
キシング部に送られ、順送り撹拌羽根により撹拌混練さ
れながら順方向に送られる。この時、逆送り撹拌翼は、
前記混合材料を逆方向に送り込もうとするので、該混合
材料は充分混練され、均質なフレシュ混練材料、即ちフ
レッシュコンクリートやフレッシュモルタルやフレッシ
ュグラウト材となる。

【００１４】このフレッシュ混練材料は、順送り羽根に
より排出部に送られ、排出口から排出される。この
時、逆送り羽根は、前記混練材料を排出口側に送り返す
ので、該フレッシュ混練材料は筒状本体の端部に溜まる
ことはない。

【００１５】

【実施例】この発明の実施例を図１〜図１０により説明
する。筒状本体１は、例えば、内径２５０ｍｍ、長さ７
５０ｍｍに形成されており、その内部には原料入口２を
有する引出し部Ａと、水口３を有する水撹拌部Ｂと、順
送り撹拌羽根５及び逆送り撹拌翼６を有するミキシング
部Ｃと、排出口１０を有する排出部Ｄと、が順送り方向
Ａ₁に沿って順次設けられている。

【００１６】引出し部Ａには、原料入口２と連通するホ
ッパ１２と、スクリュー軸Ｓに所定間隔をおいて設けら
れた一対の保持羽根１３、１４と、該保持羽根１３、１
４により挟まれている複数の順送り羽根１６、１７、１
８と、該保持羽根１３、１４の外周縁に張架された水平
かき揚げ羽根１９、２０と、が設けられている。

【００１７】保持羽根１３、１４は、リボンスクリュー
羽根であり、互いに同径に形成されている。順送り羽根
１６〜１８は、リボンスクリュー羽根であり、順送り方
向に沿って径及びピッチＰ₁、Ｐ₂が次第に大きくなる
様に形成されている。

【００１８】最大径の順送り羽根１８と水撹拌部Ｂ側の
保持羽根１４との間のピッチＰ₀は、前記ピッチＰ₁、Ｐ
₂より小さく形成される。この保持羽根１４は最大径の
順送り羽根１８より大径に形成されている。

【００１９】水平かき揚げ羽根１９、２０は、帯状体で
あり、軸対称に設けられる。

【００２０】水撹拌部Ｂには、水平撹拌羽根３０、３１
と順送り撹拌羽根５と、が設けられている。この撹拌羽
根３０は、水平部３２と垂直部３３とを有する逆Ｌ字状
体であり、又、該撹拌羽根３１は、該撹拌羽根３０より
幅広く、その形状はＬ字状形である。順送り撹拌羽根５
は、図５〜図７に示す様に、頭部４０と後部４１とが横
断面半円形であり、該頭部４０の径が後部４１より大径
であり、両部４０、４１は曲率の等しいゆるやかな円弧
４２、４３により連結されている。該順送り羽根５の長
手方向の基端部４５は、同幅に形成され、その自由端部
は次第に狭くなり、最先端４６は円弧状に形成されてい
る。この形状は所謂鳥羽根形である。

【００２１】ミキシング部Ｃには、順送り撹拌羽根５と
逆送り撹拌翼６とが設けられている。この逆送り撹拌翼
６は、図８〜図１０に示す様に、断面円形状の頭部５０
と断面半円弧状の後部５１とが円弧５２、５３により連
結されている。この円弧５２の曲率半径は、円弧５３よ
り大きく直線状に近い。この形状は、所謂飛行機翼形で
ある

【００２２】該翼６の長手方向は同幅に形成され、その
先端５６は円弧状に形成されている。この順送り撹拌羽
根５や撹拌翼６の数や配列順序等については、必要に応
じて適宜変更される。

【００２３】排出部Ｄには、順送り羽根６０と逆送り羽
根６１とが設けられている。この両羽根６０、６１はリ
ボンスクリュー羽根であり、逆送り羽根６１は順送り羽
根６０の下流側で、かつ、筒状本体１の後端１ａ側に設
けられている。なお、排出口１０の近傍には、傾斜調整
手段の一部をなす支点７０が設けられている。

【００２４】次に本実施例の作動につき説明する。図示
しない連続ミキサのスイッチをオンし、プーリ７１を駆
動すると、インバータで制御されながらスクリュー軸Ｓ
が回転する。回転数が所定、例えば、１２０〜２５０ｒ
ｐｍになった段階で、セメントと骨材とかならなる原料
Ｇを図示しない定量供給装置からホッパ１２に所定量づ
つ投入する。

【００２５】投入された原料Ｇは、順送り羽根１６、１
７、１８により順方向Ａ₁に送り込まれ、保持羽根１４
に到達する。順送り羽根１６、１７、１８の径及びピッ
チは、順方向に沿って次第に大きくなっているので、か
さ比重一定に均一に引き出される。即ち、ホッパ１２か
ら投入された原料Ｇが急激に保持羽根１４側に送り込ま
れることがないので、安定して搬送することができる。
又、引出し部Ａ底部に滞留する原料Ｇは、水平かき揚げ
羽根１９、２０によりかき揚げられながら順送り羽根１
６、１７、１８により順方向に送られて保持羽根１４に
到達する。

【００２６】順送り羽根１８と保持羽根１４との間のピ
ッチＰ₀は、他のピッチＰ₁、Ｐ₂より小さいので、保持
羽根１４迄移動した原料Ｇは、該保持羽根１４で停めら
れるようにしながら加圧され、その後水撹拌部Ｂに送ら
れて急激に開放される。そのため、水撹拌部Ｂ内の原料
Ｇは、極めて水の混合しやすい状態になる。この状態の
原料Ｇに水口３から噴霧状の水を吹き付け混合するの
で、均一な混合材料となり、所謂ダマは発生しない。

【００２７】この混合材料は、順送り撹拌羽根５により
ミキシング部Ｃに送られ、順送り撹拌羽根５と逆送り撹
拌翼６により混練される。この順送り撹拌羽根５により
順方向に送られる混合材料は、逆送り撹拌翼６によりそ
の進行を妨害されながら送られるので、十分混練され、
均質なフレッシュ混練材料となる。

【００２８】順送り撹拌羽根５は鳥羽根形であるので、
図５に示す様に混合材料の流れＷ₁は該羽根５の頭部４
０で切られて流れＷ₂、Ｗ₂とに分かれ、該翼５の上面４
３と下面４２の中央部では、同じ速度になる。

【００２９】逆送り撹拌翼６は飛行機翼形であるので、
図８に示す様に混合材料の流れＷ₁は該羽根６の頭部５
０で切られて流れＷ₂、Ｗ₃とに分かれるが、曲率半径の
異なる上面５３、下面５２では上面５３側の流速が速く
下面５２側が遅い。そのため、後部５１では、流れＷ₂
と流れＷ₃間において時間的差、即ち、ずれが生じ、こ
のずれが混合率の向上に貢献している。

【００３０】ミキシング部Ｃで十分混練されたフレッシ
ュ混練材料は、排出部Ｄに送られる。この排出部Ｄにお
いて、該フレッシュ混練材料は順送り羽根６０により排
出口１０に送られる。この時、逆送り羽根６１は、筒状
本体１の後端１ａに接近するフレッシュ混練材料を排出
口１０側に送り返す。そのため、該フレッシュ混練材料
が筒状本体の端部１ａに詰まったりするトラブルは発生
しない。なお、この連続ミキサは、傾斜角度調整手段に
より筒状本体１を支点７０で上下方向に回動させ、傾斜
角度を変化させることができる。この傾斜角度は必要に
応じて適宜選択され、例えば、水平線に対し矢印Ａ７０
方向に±１５゜の範囲の角度が採用される。該筒状本体
を−１５゜傾斜させると、搬送速度が遅くなるので混合
能力が良くなる。又、作業終了後に該筒状本体１を＋１
５゜傾斜させると、該筒状本体内に残存するフレッシュ
混練材料は流下しやすくなるので、容易に全部排出させ
ることができるとともに、該筒状本体内の洗浄も効果的
に行うことができる。

【００３１】この発明の実施例は上記に限定されるもの
ではなく、例えば、保持羽根、順送り羽根、水平かき揚
げ羽根、順送り撹拌羽根、逆送り撹拌翼、水平撹拌羽
根、の形状、数や配置は必要に応じて適宜選択できる。
又、この連続ミキサは、任意のフロー値の混練材料を得
ることができ、例えば、フレッシコンクリート、フレッ
シュモルタルの他、フロー値の低いフレッシュグラウト
材も製造することができる。

【００３２】

【発明の効果】この発明は、以上の様に構成したので、
次の如き顕著な効果を奏する。 (1)引出し部が、順送り方向に沿って径及びピッチが次
第に大きくなる順送り羽根と、最大径の順送り羽根より
大径で、かつ、該羽根から前記各ピッチより小ピッチで
水撹拌部側に配設された保持羽根とを備えているので、
原料入口から引出し部に供給された原料は、かさ比重一
定に均一に引き出すことができる。又、原料は保持羽根
により加圧されるが、水撹拌部に流れる時には、開放さ
れた状態となるので、水の混合しやすい状態になる。 (2)水撹拌部が、水平撹拌羽根と順送り撹拌翼とを備え
ているので、原料は水と均等に混合される。そのため、
従来例と異なり、ダマは発生しない。 (3)ミキシング部が、順送り撹拌羽根と逆送り撹拌翼と
を備えているので、撹拌されながら順方向に送られる混
合材料は逆送り撹拌翼により逆方向に押されながら混練
される。そのため、十分に混練され、均質なフレッシュ
混練材料を得ることができる。 (4)排出部が、順送り羽根と逆送り羽根とを備えている
ので、フレッシュ混練材料が排出口近傍に詰まったりす
るトラブルは発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。

【図２】水平かき揚げ羽根の平面図である。

【図３】撹拌羽根の正面図である。

【図４】他の撹拌羽根の正面図であるる

【図５】鳥羽根形の順送り撹拌羽根を示す図で、図６の
V-V線断面図である。

【図６】鳥羽根形の順送り撹拌羽根の平面図である。

【図７】鳥羽根形の順送り撹拌翼の側面図である。

【図８】飛行機翼形の逆送り撹拌翼を示す図で、図９の
VIII-VIII線断面図である。

【図９】飛行機翼形の逆送り撹拌翼の平面図である。

【図１０】飛行機翼形の逆送り撹拌翼の側面図である。

【符号の説明】

１筒状本体２原料入口３水口５順送り撹拌羽根６逆送り撹拌翼１０排出口１３保持羽根１４保持羽根１６順送り羽根１７順送り羽根１８順送り羽根１９水平かき揚げ羽根２０水平かき揚げ羽根３０撹拌羽根３１撹拌羽根６０順送り羽根６１逆送り羽根

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スクリュー軸を内蔵する筒状本体内に、原
料入口を有する引出し部と、水口を有する水攪拌部と、
原料と水とを混練するミキシング部と、排出口を有する
排出部と、を順送り方向に順次形成した連続ミキサであ
って；前記引出し部が、順送り方向に沿って径及びピッ
チが次第に大きくなる順送り羽根と：最大径の順送り羽
根より大径で、かつ、該羽根から前記各ピッチより小ピ
ッチで水攪拌部側に配設された保持羽根と；を備えてい
ることを特徴とする連続ミキサ。
【請求項２】スクリュー軸を内蔵する筒状本体内に、原
料入口を有する引出し部と、水口を有する水攪拌部と、
原料と水とを混練するミキシング部と、排出口を有する
排出部と、を順送り方向に順次形成した連続ミキサであ
って；前記水攪拌部が、水平攪拌羽根と順送り攪拌翼と
を備えていることを特徴とする連続ミキサ。
【請求項３】スクリュー軸を内蔵する筒状本体内に、原
料入口を有する引出し部と、水口を有する水攪拌部と、
原料と水とを混練するミキシング部と、排出口を有する
排出部と、を順送り方向に順次形成した連続ミキサであ
って；前記ミキシング部が、順送り攪拌羽根と逆送り攪
拌翼とを備えていることを特徴とする連続ミキサ。
【請求項４】スクリュー軸を内蔵する筒状本体内に、原
料入口を有する引出し部と、水口を有する水攪拌部と、
原料と水とを混練するミキシング部と、排出口を有する
排出部と、を順送り方向に順次形成した連続ミキサであ
って；前記引出し部が、順送り方向に沿って径及びピッ
チが次第に大きくなる順送り羽根と、最大径の順送り羽
根より大径で、かつ、該羽根から前記各ピッチより小ピ
ッチで水攪拌部側に配設された保持羽根と、を備えてお
り、前記水攪拌部が、水平攪拌羽根と順送り攪拌翼とを備え
ており、前記ミキシング部が、順送り攪拌羽根と逆送り攪拌翼と
を備えており、排出部が、順送り羽根と逆送り羽根とを備えていること
を特徴とする連続ミキサ。
【請求項５】保持羽根が、引出し部の順送り羽根を挟む
様に配設され、かつ、その外周縁で水平かき揚げ羽根を
支持していることを特徴とする請求項１記載の連続ミキ
サ。
【請求項６】水平かき揚げ羽根が、軸対称に２本配設さ
れていることを特徴とする請求項５記載の連続ミキサ。
【請求項７】水平撹拌羽根が、垂直部と水平部とを備え
ていることを特徴とする請求項２記載の連続ミキサ。
【請求項８】筒状本体が、傾斜角度調整手段を備えてい
ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、又
は、７記載の連続ミキサ。
【請求項９】順送り羽根が、リボンスクリュ羽根である
ことを特徴とする請求項１、又は、４記載の連続ミキ
サ。
【請求項１０】逆順送り羽根が、リボンスクリュ羽根で
あることを特徴とする請求項４記載の連続ミキサ。
【請求項１１】順送り攪拌羽根が、鳥羽根形であること
を特徴とする請求項２、３、又は、４記載の連続ミキ
サ。
【請求項１２】逆送り攪拌翼が、飛行機翼形であること
を特徴とする請求項３、又は、４記載の連続ミキサ。