JPH11195250A - 光記録媒体の製造装置 - Google Patents
光記録媒体の製造装置Info
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- JPH11195250A JPH11195250A JP36107097A JP36107097A JPH11195250A JP H11195250 A JPH11195250 A JP H11195250A JP 36107097 A JP36107097 A JP 36107097A JP 36107097 A JP36107097 A JP 36107097A JP H11195250 A JPH11195250 A JP H11195250A
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- disk substrate
- hole
- substrate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗液を均一性良好に塗布し、膜厚の均一性が
向上された塗膜の形成を可能とする。 【解決手段】 中心に孔部１ａを有し、孔部１ａの外側
に記録領域を有するディスク基板１と、上記ディスク基
板１を面内方向に回転させるターンテーブル３と、上記
ディスク基板１の記録領域の内径より小さく孔部１ａの
外径より大きい外径を有し、外周の厚みが内周の厚みよ
りも小さい略円形状のキャップ２と、上記キャップ２の
中心に光硬化性樹脂４を供給するノズル５とを備える。
そして、上記ディスク基板１の孔部１ａに装着されたキ
ャップ２に光硬化性樹脂４を供給し、この光硬化性樹脂
４を回転による遠心力で飛散させ、ディスク基板１表面
に光硬化性樹脂４を塗布する光記録媒体の製造装置。
向上された塗膜の形成を可能とする。 【解決手段】 中心に孔部１ａを有し、孔部１ａの外側
に記録領域を有するディスク基板１と、上記ディスク基
板１を面内方向に回転させるターンテーブル３と、上記
ディスク基板１の記録領域の内径より小さく孔部１ａの
外径より大きい外径を有し、外周の厚みが内周の厚みよ
りも小さい略円形状のキャップ２と、上記キャップ２の
中心に光硬化性樹脂４を供給するノズル５とを備える。
そして、上記ディスク基板１の孔部１ａに装着されたキ
ャップ２に光硬化性樹脂４を供給し、この光硬化性樹脂
４を回転による遠心力で飛散させ、ディスク基板１表面
に光硬化性樹脂４を塗布する光記録媒体の製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク基板の１
主面上に光硬化性樹脂を塗布する光記録媒体の製造装置
に関するものである。
主面上に光硬化性樹脂を塗布する光記録媒体の製造装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報記録の分野においては光学情
報記録方式に関する研究が各所で進められている。この
光学情報記録方式は、非接触で記録・再生が行えるこ
と、磁気記録方式に比べて一桁以上も高い記録密度が達
成できること、再生専用型，追記型，書換可能型のそれ
ぞれのメモリー形態に対応できる等の数々の利点を有
し、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式とし
て産業用から民生用まで幅広い用途が考えられているも
のである。
報記録方式に関する研究が各所で進められている。この
光学情報記録方式は、非接触で記録・再生が行えるこ
と、磁気記録方式に比べて一桁以上も高い記録密度が達
成できること、再生専用型，追記型，書換可能型のそれ
ぞれのメモリー形態に対応できる等の数々の利点を有
し、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式とし
て産業用から民生用まで幅広い用途が考えられているも
のである。
【０００３】その中でも特に、再生専用型のメモリー形
態に対応した光ディスクであるデジタルオーディオディ
スクや光学式ビデオディスク等は広く普及している。
態に対応した光ディスクであるデジタルオーディオディ
スクや光学式ビデオディスク等は広く普及している。
【０００４】上記デジタルオーディオディスク等の光デ
ィスクは、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パ
ターンが形成された透明基板である光ディスク基板上に
アルミニウム膜等の金属薄膜よりなる反射膜が形成さ
れ、さらにこの反射膜を大気中の水分，Ｏ2 から保護す
るための光透過膜が上記反射膜上に形成された構成とさ
れる。なお、このような光ディスクの情報を再生する際
には光ディスク基板側より上記凹凸パターンにレーザ光
等の再生光を照射し、その入射光と戻り光の反射率の差
によって情報を検出する。
ィスクは、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パ
ターンが形成された透明基板である光ディスク基板上に
アルミニウム膜等の金属薄膜よりなる反射膜が形成さ
れ、さらにこの反射膜を大気中の水分，Ｏ2 から保護す
るための光透過膜が上記反射膜上に形成された構成とさ
れる。なお、このような光ディスクの情報を再生する際
には光ディスク基板側より上記凹凸パターンにレーザ光
等の再生光を照射し、その入射光と戻り光の反射率の差
によって情報を検出する。
【０００５】そして、このような光ディスクを製造する
際には、先ず射出成形等の手法により上記凹凸パターン
を有する光ディスク基板を形成し、この上に上記金属薄
膜よりなる反射膜を蒸着等の手法により形成し、さらに
その上に紫外線硬化樹脂等の光硬化性樹脂を塗布した
後、硬化させて上記光透過膜を形成する。
際には、先ず射出成形等の手法により上記凹凸パターン
を有する光ディスク基板を形成し、この上に上記金属薄
膜よりなる反射膜を蒸着等の手法により形成し、さらに
その上に紫外線硬化樹脂等の光硬化性樹脂を塗布した
後、硬化させて上記光透過膜を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ディスク
基板には通常、中心に回転中心となる孔部が形成されて
いる。そこで、この光ディスク基板上に上述のように光
硬化性樹脂等を塗布するに際しては、上記回転中心と同
心に光硬化性樹脂等を環状をなすように供給し、この光
ディスク基板を面内方向に回転させ、光硬化性樹脂を遠
心力により飛散させて回転延伸するのが一般的である。
基板には通常、中心に回転中心となる孔部が形成されて
いる。そこで、この光ディスク基板上に上述のように光
硬化性樹脂等を塗布するに際しては、上記回転中心と同
心に光硬化性樹脂等を環状をなすように供給し、この光
ディスク基板を面内方向に回転させ、光硬化性樹脂を遠
心力により飛散させて回転延伸するのが一般的である。
【０００７】しかしながら、このように環状に光硬化性
樹脂を塗布すると、遠心力により光硬化性樹脂がディス
ク基板の最外周部に偏り、ディスク基板の最外周部が内
周部よりも厚く形成され、光透過膜の厚さが径方向で不
均一になる。
樹脂を塗布すると、遠心力により光硬化性樹脂がディス
ク基板の最外周部に偏り、ディスク基板の最外周部が内
周部よりも厚く形成され、光透過膜の厚さが径方向で不
均一になる。
【０００８】このように、光透過膜の厚さが不均一とな
ると、光記録媒体の光ピックアップによる信号の記録再
生の際に、集光スポットの収差を生じる原因となり、記
録再生信号の劣化を生じる。
ると、光記録媒体の光ピックアップによる信号の記録再
生の際に、集光スポットの収差を生じる原因となり、記
録再生信号の劣化を生じる。
【０００９】ここで、このような膜厚の所定の半径にお
ける径方向のばらつきは、膜厚ｈと回転中心からの半径
ｒとの関係を示す下記数１式からも説明される。
ける径方向のばらつきは、膜厚ｈと回転中心からの半径
ｒとの関係を示す下記数１式からも説明される。
【００１０】
【数１】
【００１１】上記数１式においては、ｒ0 は回転中心か
ら塗布開始位置までの距離を示し、ηは紫外線硬化型樹
脂の粘度を示し、ρは紫外線硬化型樹脂の密度を示し、
ωは回転角速度を示し、ｔは回転時間を示す。
ら塗布開始位置までの距離を示し、ηは紫外線硬化型樹
脂の粘度を示し、ρは紫外線硬化型樹脂の密度を示し、
ωは回転角速度を示し、ｔは回転時間を示す。
【００１２】この数１式によれば、ｒ0のばらつきやそ
の距離が大きいほど、結果的に膜厚が径方向で不均一に
なりばらつくことを示し、回転中心から塗布開始位置ま
での距離ｒ0 が小さい方が膜厚が径方向で均一になるこ
とを示す。
の距離が大きいほど、結果的に膜厚が径方向で不均一に
なりばらつくことを示し、回転中心から塗布開始位置ま
での距離ｒ0 が小さい方が膜厚が径方向で均一になるこ
とを示す。
【００１３】しかしながら、光記録媒体においてはディ
スクの中心に孔部が形成されているため、光硬化性樹脂
の塗布開始位置を回転中心とすることができなかった。
スクの中心に孔部が形成されているため、光硬化性樹脂
の塗布開始位置を回転中心とすることができなかった。
【００１４】そこで本発明は、従来の実状に鑑みて提案
されたものであり、光硬化性樹脂を均一に塗布し、膜厚
の均一性が向上された塗膜の形成を可能とする光記録媒
体の製造装置を提供することを目的とする。
されたものであり、光硬化性樹脂を均一に塗布し、膜厚
の均一性が向上された塗膜の形成を可能とする光記録媒
体の製造装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ディスク基板の
中心に設けられた孔部に、キャップを装着することで、
回転中心から塗布開始位置までのおける距離ｒ0 をでき
るだけ小さくすることができ、回転中心からの半径ｒに
依存しない均一な膜厚ｈを得ることが可能であることを
見いだし、本発明を完成させるに至った。さらに、均一
な膜厚ｈを得るために、最適なキャップの形状を見いだ
した。
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ディスク基板の
中心に設けられた孔部に、キャップを装着することで、
回転中心から塗布開始位置までのおける距離ｒ0 をでき
るだけ小さくすることができ、回転中心からの半径ｒに
依存しない均一な膜厚ｈを得ることが可能であることを
見いだし、本発明を完成させるに至った。さらに、均一
な膜厚ｈを得るために、最適なキャップの形状を見いだ
した。
【００１６】すなわち、本発明に係る光記録媒体の製造
装置は、中心に孔部を有し、孔部の外側に記録領域を有
するディスク基板と、上記ディスク基板を面内方向に回
転させるターンテーブルと、上記ディスク基板の記録領
域の内径より小さく孔部の外径より大きい外径を有し、
外周の厚みが内周の厚みよりも小さい略円形状のキャッ
プと、上記キャップの中心に光硬化性樹脂を供給するノ
ズルとを備える。そして、この光記録媒体の製造装置
は、上記ディスク基板の孔部に装着されたキャップに光
硬化性樹脂を供給し、この光硬化性樹脂を回転による遠
心力で飛散させ、ディスク基板表面に光硬化性樹脂を塗
布することを特徴とする。
装置は、中心に孔部を有し、孔部の外側に記録領域を有
するディスク基板と、上記ディスク基板を面内方向に回
転させるターンテーブルと、上記ディスク基板の記録領
域の内径より小さく孔部の外径より大きい外径を有し、
外周の厚みが内周の厚みよりも小さい略円形状のキャッ
プと、上記キャップの中心に光硬化性樹脂を供給するノ
ズルとを備える。そして、この光記録媒体の製造装置
は、上記ディスク基板の孔部に装着されたキャップに光
硬化性樹脂を供給し、この光硬化性樹脂を回転による遠
心力で飛散させ、ディスク基板表面に光硬化性樹脂を塗
布することを特徴とする。
【００１７】上記キャップは、ディスク基板と対向する
面にディスク基板の孔部に嵌合する凸部を有することが
好ましい。また、上記キャップは、断面形状が略円弧状
に形成されていても、多角形状に形成されていてもよ
い。
面にディスク基板の孔部に嵌合する凸部を有することが
好ましい。また、上記キャップは、断面形状が略円弧状
に形成されていても、多角形状に形成されていてもよ
い。
【００１８】本発明に係る光記録媒体の製造装置におい
ては、ディスク基板の中心の孔部がキャップにより覆わ
れ、光硬化性樹脂がキャップの中心に供給されてなるこ
とから、すなわち、光硬化性樹脂が孔部を避けずに供給
されてなることから、回転中心から塗布開始位置までの
距離が非常に小さくなり、回転中心からの径方向におけ
る膜厚のばらつきが抑えられる。
ては、ディスク基板の中心の孔部がキャップにより覆わ
れ、光硬化性樹脂がキャップの中心に供給されてなるこ
とから、すなわち、光硬化性樹脂が孔部を避けずに供給
されてなることから、回転中心から塗布開始位置までの
距離が非常に小さくなり、回転中心からの径方向におけ
る膜厚のばらつきが抑えられる。
【００１９】さらに、本発明に係る光記録媒体の製造装
置のキャップは、外周の厚みが内周の厚みよりも小さく
なるような形状としていることから、キャップに供給さ
れた光硬化性樹脂が均一に飛散して回転延伸し、光硬化
性樹脂膜厚を均一にすることができる。
置のキャップは、外周の厚みが内周の厚みよりも小さく
なるような形状としていることから、キャップに供給さ
れた光硬化性樹脂が均一に飛散して回転延伸し、光硬化
性樹脂膜厚を均一にすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態を図面を参照しながら詳細に説明する。
態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】本発明が適用される光記録媒体は、情報信
号に対応した微細な凹凸パターン上に反射膜が形成さ
れ、この反射膜上に光透過膜が形成される光記録媒体で
あって、光透過膜を介して光ピックアップにより情報信
号が読み取られる光記録媒体である。
号に対応した微細な凹凸パターン上に反射膜が形成さ
れ、この反射膜上に光透過膜が形成される光記録媒体で
あって、光透過膜を介して光ピックアップにより情報信
号が読み取られる光記録媒体である。
【００２２】本発明が適用される光記録媒体の製造装置
は、例えば、図１に示すように、中心に孔部１ａを有
し、記録領域１ｂがその孔部１ａを囲むように環状に形
成されているディスク基板１に対して、光透過膜とし
て、例えば紫外線硬化樹脂を成膜するものである。この
ディスク基板１は、ポリカーボネート等の光透過性樹脂
の射出成形によって成型され、微細な凹凸パターン上に
アルミニウムよりなる反射膜が形成された記録領域１ｂ
を有するものである。
は、例えば、図１に示すように、中心に孔部１ａを有
し、記録領域１ｂがその孔部１ａを囲むように環状に形
成されているディスク基板１に対して、光透過膜とし
て、例えば紫外線硬化樹脂を成膜するものである。この
ディスク基板１は、ポリカーボネート等の光透過性樹脂
の射出成形によって成型され、微細な凹凸パターン上に
アルミニウムよりなる反射膜が形成された記録領域１ｂ
を有するものである。
【００２３】そして、本発明が適用される光記録媒体の
製造装置は、図１〜図３に示すように、ディスク基板１
の孔部１ａの外径Ａよりも大きく、記録領域１ｂの内径
Ｂより小さい外径を有し、外周の厚みが内周の厚みより
も小さい略円形状のキャップ２を備えることを特徴とす
る。
製造装置は、図１〜図３に示すように、ディスク基板１
の孔部１ａの外径Ａよりも大きく、記録領域１ｂの内径
Ｂより小さい外径を有し、外周の厚みが内周の厚みより
も小さい略円形状のキャップ２を備えることを特徴とす
る。
【００２４】このキャップ２はターンテーブル３上のデ
ィスク基板１の孔部１に装着され、このキャップ２の中
心に紫外線硬化樹脂４がノズル５により供給される。キ
ャップ２上の紫外線硬化樹脂４は、遠心力により飛散
し、ディスク基板１上に回転延伸する。ディスク基板上
に塗布された紫外線硬化樹脂４は、その後、紫外線が照
射されて硬化し、光透過膜として完成する。
ィスク基板１の孔部１に装着され、このキャップ２の中
心に紫外線硬化樹脂４がノズル５により供給される。キ
ャップ２上の紫外線硬化樹脂４は、遠心力により飛散
し、ディスク基板１上に回転延伸する。ディスク基板上
に塗布された紫外線硬化樹脂４は、その後、紫外線が照
射されて硬化し、光透過膜として完成する。
【００２５】この光透過膜の厚みの下限は、光透過膜が
記録領域を保護する役割を有することから、光記録媒体
の信頼性やレンズ等の光透過膜への衝突の影響を考慮す
ると３μｍ以上とすることが好ましい。また、現状の赤
色レーザーから将来普及が見込まれる青色レーザーまで
の対応することを考慮すると、光透過膜の厚さは、３〜
１７７μｍとするとよい。
記録領域を保護する役割を有することから、光記録媒体
の信頼性やレンズ等の光透過膜への衝突の影響を考慮す
ると３μｍ以上とすることが好ましい。また、現状の赤
色レーザーから将来普及が見込まれる青色レーザーまで
の対応することを考慮すると、光透過膜の厚さは、３〜
１７７μｍとするとよい。
【００２６】ここで具体的に、本発明が適用されるキャ
ップ２は、図４に示すように、断面が円弧状となるよう
に形成され、ディスク基板１と対向する面に、孔部１ａ
の外径Ａと略同じ外径を有し孔部１ａに嵌合する凸部２
ａを有しており、例えばステンレス材により構成されて
いる。
ップ２は、図４に示すように、断面が円弧状となるよう
に形成され、ディスク基板１と対向する面に、孔部１ａ
の外径Ａと略同じ外径を有し孔部１ａに嵌合する凸部２
ａを有しており、例えばステンレス材により構成されて
いる。
【００２７】このキャップ２の円弧の曲率は特に限定さ
れるものではなく、曲率は一定であっても変化してもよ
い。また、キャップ２のディスク基板１と対向しない面
の一部に平面が含まれていても、すなわち断面形状の一
部に直線が含まれていてもよい。さらに、キャップ２
は、図５に示すように、その外周端を切り欠き形状とし
たキャップ２’であってもよい。
れるものではなく、曲率は一定であっても変化してもよ
い。また、キャップ２のディスク基板１と対向しない面
の一部に平面が含まれていても、すなわち断面形状の一
部に直線が含まれていてもよい。さらに、キャップ２
は、図５に示すように、その外周端を切り欠き形状とし
たキャップ２’であってもよい。
【００２８】このキャップ２，２’（以下、キャップ２
と称す。）のディスク基板１と対向する面に設けられた
凸部２ａは、ディスク基板１の孔部１ａとターンテーブ
ル３の凹部３ａとに嵌合するためのガイド部となるとと
もに、ターンテーブル３の回転によりディスク基板１か
らキャップ２が離脱するのを防止することができる。
と称す。）のディスク基板１と対向する面に設けられた
凸部２ａは、ディスク基板１の孔部１ａとターンテーブ
ル３の凹部３ａとに嵌合するためのガイド部となるとと
もに、ターンテーブル３の回転によりディスク基板１か
らキャップ２が離脱するのを防止することができる。
【００２９】また、このキャップ２においては、断面形
状を略円弧状とし、キャップの内周より外周の厚みを薄
く、回転の中心位置が一番高い位置となっている。ディ
スク基板１の孔部１ａにキャップ２を装着し、キャップ
２の中心位置に紫外線硬化樹脂４を供給するに際して
は、回転中心から紫外線硬化樹脂の塗布開始位置までの
距離が非常に小さい状態となり、紫外線硬化硬化樹脂４
が均一に飛散してディスク基板１上に回転延伸すること
ができるため、回転中心からの径方向における膜厚のば
らつきが抑えられ、均一な膜厚を有する紫外線硬化樹脂
膜を得ることができる。
状を略円弧状とし、キャップの内周より外周の厚みを薄
く、回転の中心位置が一番高い位置となっている。ディ
スク基板１の孔部１ａにキャップ２を装着し、キャップ
２の中心位置に紫外線硬化樹脂４を供給するに際して
は、回転中心から紫外線硬化樹脂の塗布開始位置までの
距離が非常に小さい状態となり、紫外線硬化硬化樹脂４
が均一に飛散してディスク基板１上に回転延伸すること
ができるため、回転中心からの径方向における膜厚のば
らつきが抑えられ、均一な膜厚を有する紫外線硬化樹脂
膜を得ることができる。
【００３０】さらに、本発明が適用されるキャップは、
上述したキャップ２に限定されるものではなく、例えば
後述するキャップ１０であってもよい。
上述したキャップ２に限定されるものではなく、例えば
後述するキャップ１０であってもよい。
【００３１】本発明が適用されるキャップ１０は、図６
に示すように、ディスク基板１と対向しない面がテーパ
ー状に形成され、断面形状が多角形状となっており、デ
ィスク基板１と対向する面に、孔部１ａの外径Ａと略同
じ外径を有し、孔部１ａに嵌合する凸部１０ａを有して
いる。
に示すように、ディスク基板１と対向しない面がテーパ
ー状に形成され、断面形状が多角形状となっており、デ
ィスク基板１と対向する面に、孔部１ａの外径Ａと略同
じ外径を有し、孔部１ａに嵌合する凸部１０ａを有して
いる。
【００３２】このキャップ１０の断面形状の多角形は、
その内角が９０°以上であれば特に限定されるものでは
なく、テーパーを複数設けてもよいことは勿論である。
その内角が９０°以上であれば特に限定されるものでは
なく、テーパーを複数設けてもよいことは勿論である。
【００３３】このキャップ１０は、キャップ２と同様
に、内周の厚みが外周の厚みより小さくなるように構成
されている。したがって、ディスク基板１の孔部１ａに
キャップ１０を装着し、紫外線硬化樹脂をキャップ１０
の中心位置に供給するに際しては、回転中心から紫外線
硬化樹脂塗布開始位置までの距離が非常に小さい状態と
なり、紫外線硬化硬化樹脂が均一に飛散して回転延伸す
ることができるため、回転中心からの径方向における膜
厚のばらつきが抑えられ均一な膜厚を有する紫外線硬化
樹脂膜を得ることができる。
に、内周の厚みが外周の厚みより小さくなるように構成
されている。したがって、ディスク基板１の孔部１ａに
キャップ１０を装着し、紫外線硬化樹脂をキャップ１０
の中心位置に供給するに際しては、回転中心から紫外線
硬化樹脂塗布開始位置までの距離が非常に小さい状態と
なり、紫外線硬化硬化樹脂が均一に飛散して回転延伸す
ることができるため、回転中心からの径方向における膜
厚のばらつきが抑えられ均一な膜厚を有する紫外線硬化
樹脂膜を得ることができる。
【００３４】なお、例えば、このディスク基板１の外径
を１２０ｍｍ、孔部１ａの内径Ａを１５ｍｍとし、記録
領域１ｂの内径Ｂを４６ｍｍとする場合には、キャップ
２，１０の外径は、１５〜４６ｍｍ、より好ましくは２
５〜３５ｍｍとなる。キャップ２、１０の外径の下限値
２５ｍｍは、紫外線硬化樹脂の回り込みを考慮したもの
であり、上限値３５ｍｍは、記録領域に膜厚の変動をも
たらせないことを考慮したものである。
を１２０ｍｍ、孔部１ａの内径Ａを１５ｍｍとし、記録
領域１ｂの内径Ｂを４６ｍｍとする場合には、キャップ
２，１０の外径は、１５〜４６ｍｍ、より好ましくは２
５〜３５ｍｍとなる。キャップ２、１０の外径の下限値
２５ｍｍは、紫外線硬化樹脂の回り込みを考慮したもの
であり、上限値３５ｍｍは、記録領域に膜厚の変動をも
たらせないことを考慮したものである。
【００３５】また、キャップ２’，１０の外周端の厚み
ｘ1、ｘ2は、０．２ｍｍ以下とすることが好ましい。外
周端の厚みｘ1，ｘ2が０．２ｍｍを越える場合には、キ
ャップとディスク基板との段差が大きくなり、厚さ１７
７μｍ以下の光透過膜を形成する際、段差を原因として
紫外線硬化樹脂の延伸運動が妨げられ、均一な膜厚形成
が得られないため好ましくない。
ｘ1、ｘ2は、０．２ｍｍ以下とすることが好ましい。外
周端の厚みｘ1，ｘ2が０．２ｍｍを越える場合には、キ
ャップとディスク基板との段差が大きくなり、厚さ１７
７μｍ以下の光透過膜を形成する際、段差を原因として
紫外線硬化樹脂の延伸運動が妨げられ、均一な膜厚形成
が得られないため好ましくない。
【００３６】また、図６及び図７に示すように、キャッ
プ２’，１０の外周端とディスク基板１との接触角
ｙ1、ｙ2は、９０°以下とすることが好ましい。接触角
ｙ1、ｙ2が９０°を越える場合には、紫外線硬化樹脂４
がキャップの内側に侵入しやすくなり、所望の範囲に紫
外線硬化樹脂膜を形成するのが困難となる。
プ２’，１０の外周端とディスク基板１との接触角
ｙ1、ｙ2は、９０°以下とすることが好ましい。接触角
ｙ1、ｙ2が９０°を越える場合には、紫外線硬化樹脂４
がキャップの内側に侵入しやすくなり、所望の範囲に紫
外線硬化樹脂膜を形成するのが困難となる。
【００３７】紫外線硬化樹脂４がキャップ２内に侵入す
るのを防止する手段としては、図８に示すように、ディ
スク基板１と対向する面に凹部２ｂを設け、外周のみが
ディスク基板１と接触するような構成とすることが挙げ
られる。このように、ディスク基板１と対向する面に凹
部２ｂが設けられたキャップ２”においては、凹部２ｂ
がにげ面となり、毛細管現象により紫外線硬化樹脂４が
ディスク基板１とキャップ２”の間に回り込む量が低減
され、所望の範囲に紫外線硬化樹脂膜を形成することが
できる。この凹部２ｂの深さは、少なくとも５０μｍと
するとよい。これは、被キャップ基板である樹脂成型基
板の厚み誤差が３０μｍ程度存在するため、すなわち外
周の接触部のギャップが０〜３０μｍ開く可能性がある
ため、これより大きくにげを設ける方が好ましいからで
ある。
るのを防止する手段としては、図８に示すように、ディ
スク基板１と対向する面に凹部２ｂを設け、外周のみが
ディスク基板１と接触するような構成とすることが挙げ
られる。このように、ディスク基板１と対向する面に凹
部２ｂが設けられたキャップ２”においては、凹部２ｂ
がにげ面となり、毛細管現象により紫外線硬化樹脂４が
ディスク基板１とキャップ２”の間に回り込む量が低減
され、所望の範囲に紫外線硬化樹脂膜を形成することが
できる。この凹部２ｂの深さは、少なくとも５０μｍと
するとよい。これは、被キャップ基板である樹脂成型基
板の厚み誤差が３０μｍ程度存在するため、すなわち外
周の接触部のギャップが０〜３０μｍ開く可能性がある
ため、これより大きくにげを設ける方が好ましいからで
ある。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、ディスク基板の中心に設けられた孔部がキ
ャップにより覆われ、光硬化性樹脂がキャップの中心に
供給されてなることから、すなわち、光硬化性樹脂が孔
部を避けずにキャップの中心に供給されてなることか
ら、回転中心から塗布開始位置までの距離が非常に小さ
くなり、回転中心からの径方向における膜厚のばらつき
が抑えられ、膜厚の均一性が向上する。
明によれば、ディスク基板の中心に設けられた孔部がキ
ャップにより覆われ、光硬化性樹脂がキャップの中心に
供給されてなることから、すなわち、光硬化性樹脂が孔
部を避けずにキャップの中心に供給されてなることか
ら、回転中心から塗布開始位置までの距離が非常に小さ
くなり、回転中心からの径方向における膜厚のばらつき
が抑えられ、膜厚の均一性が向上する。
【００３９】さらに、本発明に係る光記録媒体の製造装
置によれば、キャップは外周の厚みが内周の厚みよりも
小さくなるような形状としていることから、キャップに
供給された光硬化性樹脂が均一に飛散して回転延伸し、
光硬化性樹脂膜厚の均一性が向上する。
置によれば、キャップは外周の厚みが内周の厚みよりも
小さくなるような形状としていることから、キャップに
供給された光硬化性樹脂が均一に飛散して回転延伸し、
光硬化性樹脂膜厚の均一性が向上する。
【図１】本発明を適用した光記録媒体の構成の１例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】本発明を適用した光記録媒体の製造装置の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明を適用した光記録媒体の製造装置にて紫
外線硬化樹脂を塗布する様子を示す断面図である。
外線硬化樹脂を塗布する様子を示す断面図である。
【図４】本発明を適用したキャップの構成を示す平面図
及び断面図である。
及び断面図である。
【図５】図４に示すキャップの変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明を適用したキャップの他の例の構成を示
す平面図及び断面図である。
す平面図及び断面図である。
【図７】本発明を適用したキャップの外周端を示す部分
側面図である。
側面図である。
【図８】本発明を適用したキャップの他の例の構成を示
す断面図である。
す断面図である。
１，基板、１ａ 孔部、１ｂ 記録領域、２，２’，
２”，１０ キャップ、２ａ，１０ａ 凸部、２ｂ 凹
部、３ ターンテーブル、４ 紫外線硬化樹脂、５ ノ
ズル、
２”，１０ キャップ、２ａ，１０ａ 凸部、２ｂ 凹
部、３ ターンテーブル、４ 紫外線硬化樹脂、５ ノ
ズル、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 真達 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 中心に孔部を有し、孔部の外側に記録領
域を有するディスク基板と、 上記ディスク基板を面内方向に回転させるターンテーブ
ルと、 上記ディスク基板の記録領域の内径より小さく孔部の外
径より大きい外径を有し、外周の厚みが内周の厚みより
も小さい略円形状のキャップと、 上記キャップの中心に光硬化性樹脂を供給するノズルと
を備え、 上記ディスク基板の孔部に装着されたキャップに光硬化
性樹脂を供給し、この光硬化性樹脂を回転による遠心力
で飛散させ、ディスク基板表面に光硬化性樹脂を塗布す
ることを特徴とする光記録媒体の製造装置。 - 【請求項２】 上記キャップは、ディスク基板と対向す
る面にディスク基板の孔部に嵌合する凸部を有すること
を特徴とする請求項１記載の光記録媒体の製造装置。 - 【請求項３】 上記キャップは、断面形状が略円弧状に
形成されることを特徴とする請求項１記載の光記録媒体
の製造装置。 - 【請求項４】 上記キャップは、断面形状が多角形状に
形成されることを特徴する請求項１記載の光記録媒体の
製造装置。 - 【請求項５】 上記ディスク基板と上記キャップの外周
端との接触角が９０°以下であることを特徴とする請求
項１記載の光記録媒体の製造装置。 - 【請求項６】 上記ギャップは、ディスク基板と対向す
る面に凹部を有し、外周のみがディスク基板と接触して
いることを特徴とする請求項１記載の光記録媒体の製造
装置。 - 【請求項７】 上記キャップの外周端の厚みが０．２ｍ
ｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の光記録媒
体の製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP36107097A JP3695109B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 光記録媒体の製造装置 |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11195250A true JPH11195250A (ja) | 1999-07-21 |
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|---|---|---|---|
| JP36107097A Expired - Fee Related JP3695109B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 光記録媒体の製造装置 |
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| JP (1) | JP3695109B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-12-26 JP JP36107097A patent/JP3695109B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR100859797B1 (ko) | 2004-06-18 | 2008-09-23 | 주식회사 엘지화학 | 광디스크 스핀코팅용 장치 |
| US8578877B2 (en) | 2007-04-11 | 2013-11-12 | Ricoh Company, Ltd. | Spin coater, temperature controlling method of the same, optical disc production apparatus, and optical disc production method |
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| JP3695109B2 (ja) | 2005-09-14 |
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