JPH11194213A

JPH11194213A - カラーフィルター用カラーペーストおよびその製造方法並びにカラーフィルター

Info

Publication number: JPH11194213A
Application number: JP12871698A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Akamatsu; 孝義赤松; Masuichi Eguchi; 益市江口; Kazuharu Shimizu; 一治清水
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1998-05-12
Publication date: 1999-07-21
Anticipated expiration: 2018-05-12
Also published as: JP3219052B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カラーフィルターからのイオン性不純物の発生
を低減して液晶ディスプレイの表示不良を抑制・防止す
ること。【解決手段】本発明で採用する顔料は水で抽出したとき
の臭素イオンが２０ｐｐｍ以下である。または、本発明
のカラーペーストの製造方法は、顔料分散液および／ま
たはカラーぺーストからイオン交換法により、臭素イオ
ンの全部または一部を除去する工程を含む。さらに本発
明のカラーフィルターは、該カラーぺーストからなる着
色膜を所望のパターン状に任意の色数で各色別に設けた
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルター
用カラーペーストおよびカラーフィルター用カラーペー
ストの製造方法ならびにカラーフィルターに関するもの
であり、さらに詳しくは、液晶表示素子にしたときに表
示ムラが発生しにくいカラーペーストおよびカラーペー
ストの製造方法ならびに該カラーペーストを使用した液
晶表示素子用のカラーフィルターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子をカラー化するために、透
明基板上にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の画素
を、ライン状またはモザイク状に配置したカラーフィル
ターが用いられている。たとえば、現在広く普及してい
るＴＦＴ（薄膜トランジスター）カラー液晶表示素子
は、カラーフィルターが形成された透明ガラス基板とＴ
ＦＴが形成された透明ガラス基板の間に液晶を封入した
パネルと、バックライトと称される光源から構成され
る。バックライトから発する光が液晶パネルを通る際、
その透過率を液晶への印加電圧により制御することによ
って、画像が表示される。各画素はＣＲＴ蛍光体の色度
特性に類似させる必要があるため、顔料はバックライト
と液晶表示素子の光線透過特性に合うよう選択され、ま
た２種類以上の顔料を一定の割合で調色されて用いられ
ることが多い。例えばカラーフィルターのＲ（赤）画素
は、赤色、橙色、黄色の顔料を２種類以上を選び、一定
の割合で調色して用いられる。同様にＧ（緑）画素も、
緑色、橙色、黄色の顔料を２種類以上を選び、調色して
用いられる。顔料はこのように要求される色度特性を重
視して選ばれ、イオン性不純物については考慮されてい
ないのが実情である。一般に市販されている顔料にはナ
トリウム、カリウム、カルシウム、バリウムなどのアル
カリ金属を始めイオン性不純物が多く含まれている。ま
た、イオン性不純物、特にナトリウム、カリウムイオン
については、特開平７−１９８９２８号公報にアルカリ
金属であるナトリウム、カリウムを合計で０．００１〜
８０ｐｐｍ含有するカラーペーストおよびイオン交換法
でナトリウム、カリウムの全部または一部を除去する電
子工業用カラーペーストの製造方法が示されている。本
発明者らは顔料に含まれるイオン性不純物のうち特に緑
顔料である塩素化及び臭素化した銅フタロシアニンもし
くは臭素化した銅フタロシアニンを含有する緑顔料に含
まれる臭素イオンとそのカウンターイオンが液晶表示素
子の表示特性に悪影響を与えることを見出した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の欠点に鑑み創案されたもので、その目的とすると
ころは、特定のイオン性不純物を低減させたカラーペー
ストおよびその製造方法を提供し、このカラーペースト
を用いることにより、表示性能に優れたカラーフィルタ
ーおよびカラー液晶表示素子を作製することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は以下の構
成により達成される。

【０００５】１）水で抽出したときの臭素イオン濃度が
５０ｐｐｍ以下である顔料を採用したことを特徴とする
カラーフィルター用カラーペースト。

【０００６】２）強酸に溶解して再結晶させ精製した顔
料を採用したことを特徴とするカラーフィルター用カラ
ーペースト。

【０００７】３）顔料が塩素化及び臭素化した銅フタロ
シアニンもしくは臭素化した銅フタロシアニンを含有す
る緑顔料であることを特徴とする（１）または（２）に
記載のカラーフィルター用ペースト。

【０００８】４）少なくとも塩素化及び臭素化した銅フ
タロシアニンもしくは臭素化した銅フタロシアニンを含
有する緑顔料と有機溶剤を含有する顔料分散液からイオ
ン交換法により、該顔料分散液の臭素イオンの全部また
は一部を除去する工程を含むことを特徴とするカラーフ
ィルター用カラーペーストの製造方法。

【０００９】５）少なくとも塩素化及び臭素化した銅フ
タロシアニンもしくは臭素化した銅フタロシアニンを含
有する緑顔料、有機溶剤と樹脂とを含有するカラーペー
ストからイオン交換法により、該カラーペースト中の臭
素イオンの全部または一部を除去する工程を含むことを
特徴とするカラーフィルター用カラーペーストの製造方
法。

【００１０】６）少なくとも塩素化及び臭素化した銅フ
タロシアニンもしくは臭素化した銅フタロシアニンを含
有する緑顔料と有機溶剤とを含有する顔料分散液に溶出
している臭素イオンが該顔料分散液に対して１５ｐｐｍ
以下であることを特徴とするカラーフィルター用カラー
ペースト。

【００１１】７）少なくとも塩素化及び臭素化した銅フ
タロシアニンもしくは臭素化した銅フタロシアニンを含
有する緑顔料、有機溶剤と樹脂とを含有するカラーペー
ストに溶出している臭素イオンが該カラーペーストに対
して１０ｐｐｍ以下であることを特徴とするカラーフィ
ルター用カラーペースト。

【００１２】８）任意の色数で各色別に所望のパターン
状に設けられた着色層からなる画素を有するカラーフィ
ルターにおいて、画素から水で抽出される臭素イオン濃
度が１０ｐｐｍ以下であることを特徴とするカラーフィ
ルター。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる顔料としては
水で抽出される臭素イオンが顔料に対して重量で５０ｐ
ｐｍ以下であることが重要である。特に製法上臭素を使
用する緑顔料であるピグメントグリーン３６に代表され
る塩素化及び臭素化した銅フタロシアニンもしくは臭素
化した銅フタロシアニンを含有する緑顔料において臭素
イオン量を低減することが重要である。臭素化合物は、
液晶への溶解力が強く、液晶中でイオン化して、液晶表
示素子の表示性能に悪影響を与えやすい。特に、分子量
数十から千程度のイオン性の有機臭素化合物は液晶への
溶解力が強く、また、分子量が大きいためにイオン化し
た後の拡散が遅いために表示ムラが顕在化しやすい。本
発明は、溶出不純物が少なく表示ムラをおこしにくい顔
料の選択指標として、顔料から水で抽出される臭素イオ
ン濃度が重要であることを発見したものである。水で抽
出される臭素イオンの量は３０ｐｐｍ以下であることが
更に好ましく１０ｐｐｍ以下であることが最も好まし
い。本発明では臭素含有量が対象でなく、溶解しイオン
化する臭素を対象としている。

【００１４】本発明のカラーフィルターは、任意の色数
で各色別に所望のパターン状に設けられた着色層からな
る画素を有するカラーフィルターであって、画素から水
で抽出される臭素イオン濃度が、削り取った画素に対し
て重量で１０ｐｐｍ以下であることが重要である。画素
から検出される臭素イオンの量は、５ｐｐｍ以下である
ことが更に好ましく、３ｐｐｍ以下であることが最も好
ましい。

【００１５】緑顔料の色調を調色するために黄色顔料な
どを添加することは適宜許される。黄色顔料の例として
はピグメントイエロー１３、１７、２０、２４、８３、
８６、９３、９５、１０９、１１０、１１７、１２５、
１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５３、１
５４、１６６、１６８、１８５などが挙げられるがこれ
らに限定されない。顔料は必要に応じて、ロジン処理、
酸性基処理、塩基性処理などの表面処理がされている。

【００１６】本発明で使用する樹脂は、顔料を分散保持
するためのものであり、通常、カラーフィルター用ぺー
ストに使用される樹脂であれば特に限定されず、どのよ
うなものも使用が可能である。例えば、アクリル樹脂、
アルキド樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアルコール、
フェノール樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリ
イミドなど種々の樹脂を用いることができる。特にアル
カリ水溶液に溶解する樹脂は現像あるいはエッチング工
程で設備が簡略化出来るので望ましい。アルカリ水溶液
に溶解する樹脂のなかでは、カルボキシル基を有する樹
脂が好ましく使用され、具体的にはアクリル樹脂、ポリ
イミドが耐溶剤性の点で好ましい。ポリイミドの場合、
ポリイミドの前駆体類が顔料の分散剤として機能するの
でより一層好ましい。また、カラーフィルターの耐熱性
の面からも、ポリイミドの使用が好ましい。

【００１７】本発明においてポリイミド前駆体とは、ポ
リアミド酸およびその一部分をエステル化した物をい
う。ポリイミド前駆体は、熱または化学的処理により、
イミド環を形成する。ここで言うポリアミド酸は、次の
一般式（１）で表される。

【００１８】

【化１】ここでＲ₁は炭素数２〜２２の４価の有機基、Ｒ₂炭素
数１〜２２の２価の有機基、ｎは１および／または２
で、重量平均分子量が最低２０００をもつ重合体であ
る。

【００１９】ポリアミド酸は、テトラカルボン酸二無水
物とジアミンを反応させることにより得ることができ
る。テトラカルボン酸二無水物として、たとえば、脂肪
族系または脂環式系のものを用いることができ、その具
体的な例として、１，２，３，４−シクロブタンテトラ
カルボン酸二無水物、１，２，３，４−シクロペンタン
テトラカルボン酸二無水物、１，２，３，５−シクロペ
ンタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−ビ
シクロヘキセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，
４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、
１，３，３ａ，４，５，９ｂ−ヘキサヒドロ−５−（テ
トラヒドロ−２，５−ジオキソ−３−フラニル）−ナフ
ト［１，２−Ｃ］フラン−１，３−ジオンなどが挙げら
れる。また、芳香族系のものを用いると、耐熱性の良好
なポリイミドに変換しうるポリイミド前駆体組成物を得
ることができ、その具体的な例として、３，３´，４，
４´−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ピロ
メリット酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテト
ラカルボン酸二無水物、３，３´，４，４´−ジフェニ
ルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４，４´−オキ
シジフタル酸二無水物、３，３´，４，４´−ビフェニ
ルテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタ
レンテトラカルボン酸二無水物、３，３´，４，４´−
パラターフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３
´，４，４´−メタターフェニルテトラカルボン酸二無
水物が挙げられる。また、フッ素系のものを用いると、
短波長領域での透明性が良好なポリイミドに変換しうる
ポリイミド前駆体組成物を得ることができ、その具体的
な例として、４，４´−（ヘキサフルオロイソプロピリ
デン）ジフタル酸二無水物などが挙げられる。なお、本
発明は、これらに限定されずにテトラカルボン酸二無水
物が１種または２種以上用いられる。

【００２０】本発明ではジアミンとして、たとえば、脂
肪族系または脂環式系のものを用いることができ、その
具体的な例として、エチレンジアミン、１，３−ジアミ
ノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、
４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジシクロヘキ
シルメタン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチル
ジシクロヘキシルなどが挙げられる。また、芳香族系の
ものを用いると、耐熱性の良好なポリイミドに変換しう
るポリイミド前駆体組成物を得ることができ、その具体
的な例として、４，４´−ジアミノジフェニルエーテ
ル、３，４´−ジアミノジフェニルエーテル、４，４´
−ジアミノジフェニルメタン、４，４´−ジアミノベン
ズアニリド、３，３´−ジアミノジフェニルメタン、
４，４´−ジアミノジフェニルスルホン、３，３´−ジ
アミノジフェニルスルホン、４，４´−ジアミノジフェ
ニルサルファイド、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェ
ニレンジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，５−
ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、ベンジ
ジン、３，３´−ジメチルベンジジン、３，３´−ジメ
トキシベンジジン、ｏ−トリジン、４，４”−ジアミノ
ターフェニル、１，５−ジアミノナフタレン、３，３´
−ジメチル−４，４´−ジアミノジフェニルメタン、
４，４´−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、
２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル］エ−テル、ビス［４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェ
ノキシ）フェニル］スルホンなどが挙げられる。また、
フッ素系のものを用いると、短波長領域での透明性が良
好なポリイミドに変換しうるポリイミド前駆体組成物を
得ることができ、その具体的な例として、２，２−ビス
［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフル
オロプロパンなどが挙げられる。

【００２１】また、ビス−３−（アミノプロピル）テト
ラメチルシロキサンに代表されるシロキサンジアミンを
用いると、無機基板との接着性を良好にすることができ
る。シロキサンジアミンは、通常、全ジアミン中の１〜
２０モル％量用いる。シロキサンジアミンの量が少なす
ぎれば接着性向上効果が発揮されず、多すぎれば耐熱性
が低下する。本発明は、これらに限定されずにジアミン
が１種または２種以上用いられる。

【００２２】ポリアミド酸の合成は、極性有機溶媒中で
ジアミンとテトラカルボン酸二無水物を反応させること
により行うのが一般的である。この時、ジアミンとテト
ラカルボン酸二無水物の混合比により得られるポリアミ
ド酸の重合度を調節することができる。また、上記のポ
リアミド酸のエステル化物などの誘導体に対しても適用
が可能である。溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリド
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミドなどのアミド系極性溶媒が使用される。ポ
リアミド酸は顔料の分散効果を高めるため、ラクトン類
が主成分もしくはラクトン類単独からなる溶媒中で合成
するのが望ましい。ここでラクトン類が主成分もしくは
ラクトン類単独からなる溶媒とはラクトン類が５０重量
％以上含有されていることをいう。ラクトン類以外の溶
媒としては上記アミド系極性溶媒の他にメチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカ
ルビトールなどを挙げることができる。

【００２３】ラクトン類とは脂肪族環状エステルで炭素
数３〜１２の化合物をいう。具体的な例として、β−プ
ロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラク
トン、δ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−
カプロラクトンなどが挙げられるがこれらに限定されな
い。とくにポリアミド酸の溶解性の点で、γ−ブチロラ
クトンが好ましい。

【００２４】本発明のカラーフィルター用カラーペース
トは、顔料、有機溶剤と樹脂を含有する。

【００２５】本発明で用いられる有機溶剤としては溶媒
に特に制限はなく、一般的な有機溶媒を用いることがで
きる。画素のマトリクスの成分として、ポリイミドを用
いる場合、カラーペーストの樹脂はポリイミド前駆体を
用いるのが好ましいが、その際用いられる溶剤は、ポリ
イミド前駆体を溶解する溶媒であることが望ましい。ポ
リイミド前駆体を溶解する溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなど
のアミド類、γ−ブチロラクトンなどのラクトン類、２
−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのピロ
リドン類などの極性有機溶媒が挙げられる。また、通
常、単独ではポリイミド前駆体を溶解しない、エタノー
ル、ブタノール、イソプロパノールなどのアルコール
類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどのセロソ
ルブ類、プロピレングリコールモノメチルエーテルなど
のプロピレングリコール誘導体類等の有機溶媒をポリイ
ミド前駆体を溶解する溶媒と混合して用いることができ
る。顔料の分散効果を高めるため、ラクトン類が主成分
の溶媒が好ましい。溶剤の使用量は特に限定されない
が、樹脂の溶解に十分な量でありかつ適度な粘度を有す
る量であることが望ましい。

【００２６】カラーペーストは、分散機を用いて樹脂溶
液中に直接顔料を分散させる方法や、分散機を用いて水
または有機溶媒中に顔料を分散して顔料分散液を作製
し、その後樹脂溶液と混合する方法などにより製造され
る。顔料の分散方法には特に限定はなく、ボールミル、
サンドグラインダー、３本ロールミル、高速度衝撃ミル
など、種々の方法がとりうる。

【００２７】本発明のカラーペーストは、通常、樹脂：
顔料＝５：５〜８：２（重量比）の範囲において製造さ
れる。

【００２８】本発明の少なくとも顔料と有機溶剤を含有
する顔料分散液からおよび／または少なくとも顔料、有
機溶剤と樹脂とを含有するカラーペーストからイオン交
換法により、該顔料分散液中の臭素イオンの全部または
一部を除去し、カラーペーストを得る方法について説明
する。１〜３級アミノ基および／または４級アンモニウ
ム基の陰イオン交換基をもつ陰イオン交換樹脂、陰イオ
ン交換膜、陰イオン交換繊維や無機の陰イオン交換体、
例えば、含水酸化ビスマス、水酸化燐酸鉛などを用いる
ことにより、顔料と有機溶剤を含有する顔料分散液、樹
脂を含有する該顔料分散液またはカラーペーストから、
臭素イオンを吸着またはイオン交換し、その量を低減す
ることができる。イオン交換樹脂によるイオン交換法の
一例を示すと、粒状のイオン交換樹脂をカラムに充填
し、そのカラムに顔料分散液またはカラーペーストを流
し、臭素イオンを吸着またはイオン交換し、その量を低
減することができる。また、顔料分散液またはカラーペ
ーストと粒状のイオン交換樹脂を混合、攪拌し、その
後、濾過などによりイオン交換樹脂を取り除くという方
法もある。顔料を分散しながら同時にイオン交換する方
法が除去効果が大きく好ましい。例えば、アルミナ、ジ
ルコニアなどのセラミックビーズを充填したミル型分散
機と粒状のイオン交換樹脂を充填したカラムを直結し、
顔料を分散しながら同時にイオン交換することができ
る。また、カラーペーストをイオン交換すると、顔料分
散液からカラーペースト化後溶解してきた臭素イオンも
除去することができ好ましい。

【００２９】上記はイオン交換樹脂によるイオン交換法
の例を示したが、本発明ではそれらの個別の方法には限
定されず、任意のイオン交換法を使用し得る。

【００３０】また、イオン交換法以外にも、純水や有機
溶剤による顔料の洗浄を繰り返し行うという方法もあ
る。例えば、純水と顔料を混合し攪拌後、静置して顔料
を沈殿させる。上澄み液を除去後、また純水を加えて攪
拌後、顔料を沈殿、上澄み液を除去する。これを何回か
繰り返し、その後乾燥することにより、顔料中の臭素イ
オンを低減することができる。また、ソックスレーのよ
うな連続抽出器を用いる方法や、透析などの方法も使用
可能である。顔料製造工程で顔料を洗浄することが生産
性が高く好ましいが、この場合は、顔料またはクルード
の状態でフィルタープレス装置にて、水洗、湯洗や溶剤
洗浄をおこなうことができる。フィルタープレスに先立
ち顔料を分散液中に分散させる工程を入れることは洗浄
効果を上げ好ましい。また、顔料の洗浄は複数回実施す
ることがロット内ばらつきを抑えて均一な顔料を得られ
る点で好ましい。

【００３１】本発明では、強酸に溶解して析出・再結晶
させて精製したアシッドペースト法による顔料を採用す
ることが好ましい。例えば、塩素化及び臭素化した銅フ
タロシアニンであるピグメントグリーン３６において
は、発煙硫酸に該顔料を溶解し、硫酸塩化反応させてか
ら、水中に注入して顔料を析出・再結晶させることで含
有される不純物を非常に少なくすることができる。ま
た、アシッドペースト法よりも低濃度の硫酸を用いた場
合、ピグメントグリーン３６は溶解に至らず、硫酸塩結
晶が見られるスラリーになる。このスラリーを水中に注
入して顔料を生成させる方法はアシッドスラリー法と呼
ばれる。アシッドスラリー法はアシッドペースト法に比
べて顔料の粒径が大きくなるためカラーフィルター用に
は適していないことがあるが、アシッドペースト法と同
様に不純物低減の効果がある。

【００３２】本発明の少なくとも塩素化及び臭素化した
銅フタロシアニンもしくは臭素化した銅フタロシアニン
を含有する緑顔料と有機溶剤とを含有する顔料分散液
は、そこに溶出している臭素イオンが該顔料分散液に対
して１５ｐｐｍ以下であることが重要である。顔料分散
液に溶出している臭素イオンは該分散液に分散されてい
る顔料に含まれる臭素イオンと平衡しているので、分散
液に溶出している臭素イオンの濃度が高いことは、溶出
可能な臭素が顔料に濃度高く残存していることを意味す
る。分散液中の臭素イオン濃度が１５ｐｐｍを越えると
カラーフィルターにしたときに液晶表示素子に表示ムラ
を引き起こしやすい。該臭素イオン濃度は、１０ｐｐｍ
以下であることがさらに好ましく、５ｐｐｍ以下である
ことが最も好ましい。

【００３３】本発明の少なくとも塩素化及び臭素化した
銅フタロシアニンもしくは臭素化した銅フタロシアニン
を含有する緑顔料、有機溶剤と樹脂とを含有するカラー
ペーストは、そこに溶出している臭素イオンが該カラー
ペーストに対して１０ｐｐｍ以下であることが重要であ
る。上記の顔料分散液と同様に、カラーペーストに溶出
している臭素イオンは該カラーペーストに分散されてい
る顔料に含まれる臭素イオンと平衡しているので、カラ
ーペーストに溶出している臭素イオンの濃度が高いこと
は、溶出可能な臭素が顔料に濃度高く残存していること
を意味する。カラーペースト中の臭素イオン濃度が１０
ｐｐｍを越えるとカラーフィルターにしたときに液晶表
示素子に表示ムラを引き起こしやすい。該臭素イオン濃
度は、５ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、３ｐ
ｐｍ以下であることが最も好ましい。

【００３４】本発明の溶出している臭素イオン濃度が低
い顔料分散液もしくはカラーペーストを得る方法の例と
しては、上述した臭素イオン溶出が少ない顔料の採用や
顔料分散液もしくはカラーペーストでのイオン交換を挙
げることができる。

【００３５】また、本発明では少なくとも顔料と有機溶
剤を含有する顔料分散液からイオン交換法により該顔料
分散液中の臭素イオンの全部または一部を除去する工程
の後、もしくは、同時に陽イオンを除去する工程を含む
ことも適宜許される。

【００３６】陽イオン交換は具体的には、スルホン酸や
カルボン酸などの陽イオン交換基を持つ陽イオン交換樹
脂、陽イオン交換膜、陽イオン交換繊維や無機の陽イオ
ン交換体を用いることにより、陽イオンを吸着または、
イオン交換しその量を低減することができる。

【００３７】また、顔料分散液に、カルボキシル基を有
する樹脂、例えば、カルボキシル基を有するアクリル樹
脂、ポリイミド前駆体であるポリアミド酸が含有されて
いる場合、樹脂自身が陽イオン交換樹脂として作用し、
陽イオンを補足するので、陰イオン交換のみでも同様な
効果が得られる。

【００３８】カラーペーストの塗布性および着色膜の表
面の均一性を良好にする目的で、あるいは、顔料の分散
性を良好にする目的で、本発明のカラーペーストに界面
活性剤を添加することができる。カラーペーストを基板
上に塗布する方法としては、スピンコーター、バーコー
ター、ブレードコーター、ロールコーター、ダイコータ
ー、スクリーン印刷法などで基板に塗布する方法、基板
をカラーペースト中に浸漬する方法、カラーペーストを
基板に噴霧するなどの種々の方法を用いることができ
る。基板としては通常、ソーダガラス、無アルカリガラ
ス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどの透明基板が用
いられるが、特にこれらに限定されない。なお、基板上
にカラーペーストを塗布する場合、シランカップリング
剤などの接着助剤で基板表面を処理しておくと、着色膜
と基板の接着力を向上させることができる。

【００３９】カラーペーストを用いて形成される着色膜
の厚みには特に制限は無いが、通常、０.１〜１０μ
ｍ、好ましくは、０.５〜５μｍである。膜厚が小さす
ぎれば、光の吸収が小さくなりすぎ、カラーフィルター
としての光学特性が満足されない。膜厚が大きすぎる場
合は、逆に光の吸収が大きくなりすぎるなどの問題が生
じ、カラーフィルターとしての光学特性が満足されない
おそれがある。

【００４０】次に画素のマトリクスの樹脂成分としてポ
リイミドを、その前駆体としてポリアミド酸を使用した
場合の、カラーフィルターの作製法の一例を説明する。
カラーペーストを、前記のような方法で透明基板上に塗
布した後、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などにより、ポリ
イミド前駆体着色膜を形成する。加熱乾燥の場合、オー
ブン、ホットプレートなどを使用し、５０〜１８０℃
の範囲、より好ましくは８０〜１２０℃ で３０秒〜３
時間行う。温度が低すぎる場合、溶媒がなかなか蒸発せ
ず、逆に温度が高すぎると現像液への溶解性が低下す
る。このようにして得られたポリイミド前駆体着色膜
に、通常の湿式エッチングによりパターンを形成する。
まず、ポリイミド前駆体着色膜上にポジ型フォトレジス
トを塗布し、フォトレジスト被膜を形成する。続いて該
フォトレジスト被膜上にマスクを置き、露光装置を用い
て紫外線を照射する。露光後、ポジ型フォトレジスト用
アルカリ現像液により、フォトレジスト被膜とポリイミ
ド前駆体着色膜のエッチングを同時に行う。エッチング
後、不要となったフォトレジスト被膜を剥離する。

【００４１】ポリイミド前駆体着色膜は、その後、加熱
処理することによって、ポリイミド着色膜に変換され
る。加熱処理は通常、空気中、窒素雰囲気中、あるい
は、真空中などで、１５０〜４５０℃ 、好ましくは１
８０〜３５０℃ 、より好ましくは２００〜３２０℃ の
温度のもとで、０.５〜５時間、連続的または段階的に
行われる。以上の工程を３原色すなわちＲ（レッド）、
Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）もしくはＹ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）の３色のカラーペ
ーストおよび必要に応じてブラックのカラーペーストに
ついて行うと、液晶ディスプレイ用カラーフィルターが
作製できる。シアンは塩素化及び臭素化した顔料が採用
されるので本発明の緑顔料に包含される。

【００４２】３原色の着色膜の上に平坦性を向上する目
的で透明樹脂からなるオーバーコートが付与されること
があるが、一方で、積層数が増えることによるコスト増
のデメリットもある。本発明は、着色膜を覆うオーバー
コートがない場合に特に効果が大きい。ＳＴＮ方式、Ｔ
Ｎ方式、垂直配向方式などを採用した場合には着色膜上
に液晶駆動用の透明導電膜が形成される。該透明導電膜
にはＩＴＯ膜などの酸化金属薄膜が好適に採用される。

【００４３】コントラストを向上させるために画素周囲
にブラックマトリックスが形成されることがある。反射
率が低いことやクロムを使用しておらず環境に優しい点
でブラックマトリックスには樹脂に遮光材を分散したブ
ラックペーストでブラックマトリックスを作製する例が
増えてきている。分光スペクトルが平らにしてニュート
ラルな黒を実現するためにブラックマトリックス用ブラ
ックペーストに顔料を添加する場合があるが、本発明は
ブラックマトリックスおよびブラックマトリックス用ペ
ーストにも適用される。

【００４４】本明細書では、製法上臭素を使用する塩素
化及び臭素化銅フタロシアニンであるピグメントグリー
ン３６について主に記載したが、不純物として臭素が混
入する畏れがある臭素化銅フタロシアニンや塩素化銅フ
タロシアニン顔料についても同様に適用されるものであ
る。塩素化に用いられる塩素ガスは不純物として臭素ガ
スが不可避に混入している。

【００４５】また、本発明のカラーフィルターは、液晶
を挟み込む透明基板のどちら側に形成されていても表示
不良を低減する効果がある。バックライトを備えた透過
型液晶表示素子だけでなく、外光を反射して使用する反
射型液晶表示素子においても同様の効果がある。カラー
フィルターをＴＦＴなどの能動素子が形成された基板側
に作製する場合（カラーフィルター・オン・アレイ：Ｃ
ＯＡ）は、開口率向上や絶縁膜による電圧低下を防ぐた
めに、着色層の下に能動素子を置き、着色層に形成した
スルーホールを介して、着色層上の透明導電膜もしくは
反射電極と能動素子との電気的接続をとる構成が一般的
である。この構成では、着色膜にスルーホールを開けた
際に、スルーホール内壁に樹脂にくるまれず液晶に露出
した状態の顔料ができやすい上に液晶駆動のための電圧
ストレスがかかって不純物が溶出しやすいので、特に本
発明の効果が大きい。また、能動素子が設けられた基板
とは対向する側の基板にカラーフィルターが設けられた
場合は、透明樹脂によるオーバーコートで着色膜全体を
覆い顔料からの不純物溶出を低減することが可能である
が、ＣＯＡの場合は、上記のスルーホール部分はオーバ
ーコートにて覆うことができないことも、ＣＯＡで本発
明の効果が大きい理由の一つである。

【００４６】本発明のカラー液晶表示素子は、パソコ
ン、ワードプロセッサー、エンジニアリング・ワークス
テーション、ナビゲーションシステム、テレビ、ビデオ
などの表示に用いられる他、光変調素子としても利用可
能である。

【００４７】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されない。尚、実施例
中に記載された測定法の、具体的な手法は以下に示すと
おりである。

【００４８】（測定法）臭素イオン濃度の測定顔料０．５ｇにメタノール１ｍｌを滴下し湿らせる。蒸
留水５０ｍｌを加え、20分間超音波振動を加えた後、１
００℃で１０分間煮沸する。室温まで冷却後、蒸発した
分の水を補充して、０．４μｍメンブレンフィルターで
濾過した。濾液をイオンクロマトグラフィー（横河電機
製IC-200）で分析し、臭素イオン量を測定した。用いた
顔料に対する重量比で濃度を示した。

【００４９】画素から抽出される臭素イオンを測定する
場合は、ガラス基板から画素を削り取って十分に粉砕し
てから顔料の測定と同様にして臭素イオンの測定をす
る。臭素イオン濃度は削り取った画素に対する重量比で
示す。ＩＴＯ膜などの無機透明電極膜がカラーフィルタ
ー表面にある場合には、塩化第二鉄と硝酸の混合液など
で無機透明電極膜をエッチングしてから画素を削り取る
ことが望ましい。

【００５０】顔料が分散された分散液もしくはカラーペ
ーストに溶出している臭素イオン濃度を測定するには、
キャピラリー電気泳動法を用いた。分散液もしくはカラ
ーペーストをサンプリングし、２〜５倍に水で希釈して
から０．４μｍメンブレンフィルターで濾過した。これ
をキャピラリー電気泳動測定装置（大塚電子製）のキャ
ピラリーに注入して測定する。得られたＵＶ吸収スペク
トルを標準サンプルと比較して濃度を算出する。臭素イ
オン濃度はサンプリングした分散液もしくはカラーペー
ストに対する重量比で示す。（表示品質）無アルカリガラス上に評価するカラーペー
ストを塗布し乾燥してからキュアする。この上に厚さ
０.１μｍのＩＴＯ膜を全面に形成した後、フォトソン
グラフィにて、直径１００μｍの孔をＩＴＯ膜に形成す
る。すなわち、ＩＴＯ膜上にフォトレジストを塗布しプ
リベークした後、マスクパターンを露光し、フォトレジ
ストを現像液に浸漬して現像する。試料を水洗いしてか
らポストベークし、塩化第二鉄：硝酸＝１：１のエッチ
ング液に浸漬して、ＩＴＯ膜に孔を形成する。フォトレ
ジストを剥離液で剥離し水洗、乾燥する。別途、無アル
カリガラス上に全面にＩＴＯ膜を形成した基板を対向基
板として用意する。カラーペースト塗布した基板（着色
層基板）と対向基板とに配向膜を印刷しラビングして配
向させる。これらの２つの基板をマイクロロッドを練り
込んだシール剤で貼り合わせてから４Ｖ駆動対応のＴＮ
液晶を注入して液晶注入口を封口剤で塞ぐ。

【００５１】単一カラーペースト評価ではなく、赤、
青、緑がパターニングされてカラーフィルターに加工さ
れた基板を評価する場合は、着色層上に形成するＩＴＯ
膜に明ける直径１００μｍの孔位置を露光時に位置合わ
せするか、ランダムに多数用意するかして、緑画素が評
価できるようにする。

【００５２】かくして得られた液晶セルを±４Ｖ、３０
Ｈｚの矩形波で１００時間駆動した後、直交して配置し
た偏光フィルムにはさんで表示を観察する。

【００５３】着色層基板のＩＴＯ膜に明けた孔から不純
物が溶出してイオン性不純物が発生するとしきい値低下
により、グレイレベル表示で該孔周辺が他の部分に比べ
て暗く見える。イオン性不純物によるしきい値低下が起
きない方が望ましい方向である。

【００５４】参考例１ポリマ分散剤の合成４，４’−ジアミノベンズアニリド１６１．９３ｇ、
３，３’−ジアミノジフェニルスルホン１７６．７０
ｇ、およびビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジ
シロキサン１８．６４ｇをγ−ブチロラクトン３２６６
ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン６２２ｇと共に仕込
み、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸
二無水物４３９．０９ｇを添加、７０℃で３時間反応さ
せた後、無水フタル酸２．２２ｇを添加し、更に７０℃
で１時間反応させ、その後、粘度４５ポアズ（２５℃）
のポリマ分散剤の１７％溶液（Ｐ−１）を得た。

【００５５】参考例２オリゴマー分散剤の合成３，３’−ジアミノジフェニルスルホン２０４．７９ｇ
およびビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロ
キサン１３．６２ｇをγ−ブチロラクトン３８０９ｇと
共に仕込み、ピロメリット酸二水物５９．９８ｇ、３，
３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸
二水物２９５．６ｇを添加、６０℃で３時間反応させた
後、２−アミノアントラキノン９８．２２ｇを添加し、
さらに６０℃で１時間反応させ、オリゴマ分散剤の１５
％溶液（Ｏ−１）を得た。

【００５６】参考例３ポリアミド酸の合成３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二水
物１４４．１ｇをγ−ブチロラクトン１０９５ｇ、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン２０９ｇと共に仕込み、４，
４’−ジアミノジフェニルエーテル９５．１ｇおよびビ
ス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン
６．２０ｇを添加し、７０℃で３時間反応させた後、無
水フタル酸２．９６ｇを添加し、さらに７０℃で１時間
反応させ、ポリアミド酸の１６％溶液（ＰＡＡ１）を得
た。

【００５７】参考例４ポリアミド酸の合成３，３’−ジアミノジフェニルスルホン３７２．４ｇ、
パラフェニレンジアミン１４６．０ｇ、およびビス（３
−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン３２．３
ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン５７５０ｇに溶解し、
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物８７３．９ｇを添加し、７０℃で３時間反応させ
た後、無水マレイン酸５．８８ｇを添加、さらに７０℃
で１時間反応させ、ポリアミド酸の２０％溶液（ＰＡＡ
２）を得た。

【００５８】実施例１、比較例１緑顔料であるピグメントグリーン３６を水で抽出し、臭
素イオンを測定したところ、１５３ｐｐｍであった（顔
料Ｂ）。該顔料２００ｇにイソプロパノール４００ｇと
イオン交換水４０００ｇとを加え３０分間攪拌した。遠
心分離機で濾過後、イオン交換水４０００ｇで２回洗浄
する洗浄プロセスを３回実施した。得られたケークを７
０℃で４８時間真空乾燥した。得られた顔料を水で抽出
し、臭素イオン濃度を測定したところ、臭素イオン濃度
は５ｐｐｍであった（顔料Ａ）。

【００５９】顔料Ａ、Ｂを８３．７９ｇ計量し、それぞ
れゼネカ社製分散剤”ソルスパーズ”１２０００を４．
４１ｇ、γ−ブチロラクトンを５５７ｇ、３−メトキシ
−５−メチル−１−ブタノールを３２３ｇ、ポリマ分散
剤（Ｐ−１）を４９４ｇをジルコニアビーズと共にミル
型分散機に仕込み、３０００ｒｐｍで２時間分散し、２
種の分散液を得た。

【００６０】顔料Ａの分散液に溶出していた臭素イオン
濃度は４ｐｐｍであった（実施例１）。顔料Ｂの分散液
に溶出していた臭素イオン濃度は２２ｐｐｍであった
（比較例１）。

【００６１】該分散液３００ｇとポリマ分散剤（Ｐ−
１）１５６．３ｇをγ−ブチロラクトン１９８．３ｇ、
３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール１８５．３
ｇで希釈した溶液とを混合し、緑ペーストを得た。

【００６２】顔料Ａの緑ペーストに溶出していた臭素イ
オン濃度は３ｐｐｍであった（実施例１）。顔料Ｂの分
散液に溶出していた臭素イオン濃度は１４ｐｐｍであっ
た（比較例１）。

【００６３】該緑ペーストをガラス上にキュア後の膜厚
が１．５μｍになるようにスピンナーで塗布した後、１
２０℃ で２０分間乾燥した。次いで２４０℃ で３０分
間キュアして着色層を形成した。該着色層基板を用いて
液晶セル組みして表示品質を調べたところ、臭素イオン
が多かった顔料Ｂでは、イオン性不純物の発生によると
考えられるしきい値低下でグレイレベル表示のとき着色
層基板のＩＴＯ膜の孔の部分がその周囲よりも暗く観察
された液晶セルが１０セル中１０セルであった（比較例
１）。一方、臭素イオンが少なかった顔料Ａでは１０セ
ル中２セルで着色層基板のＩＴＯ膜の孔の部分がその周
囲より暗く見え、改善が見られた（実施例１）。

【００６４】実施例２ピグメントオレンジ３８を１９１．４ｇ、ピグメントレ
ッド１７７を１３８．６ｇおよびγ−ブチロラクトン３
２６７ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール
１２６６ｇ、オリゴマ分散剤（Ｏ−１）７３．９２ｇ、
ポリマー分散剤（Ｐ−１）５６２．９５ｇをミル型分散
機に充填し、４０００ｒｐｍで５時間分散した。かくし
て顔料濃度６％の赤色分散液を得た。

【００６５】該分散液４５０ｇにポリマー溶液（ＰＡＡ
１）１５６．３ｇをγ−ブチロラクトン１０８．３ｇと
３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール 185.3ｇで
希釈した溶液を添加混合し、赤色ペーストを得た。

【００６６】ピグメントブルー１５：６を１５７．５
ｇ、ポリマー溶液ＰＡＡ２を３３７．５ｇ、γ−ブチル
ラクトン６３７．５ｇおよびＮ−メチル−２−ピロリド
ン３６７．５ｇをミル型分散機に仕込み、３０００ｒｐ
ｍで２時間分散した。かくして顔料濃度１０．５％の青
色分散液を得た。

【００６７】該青色分散液６２４ｇにポリマー溶液ＰＡ
Ａ２を７０２ｇ、γ−ブチルラクトン３７４ｇ、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン８３６ｇおよび３−メトキシ−３
−メチル−ブチルアセテート４１５ｇを添加混合し、青
色ペーストを得た。

【００６８】無アルカリガラス上にスパッタリング法に
よって厚さ０．１μｍの酸化クロム膜を形成した。酸化
クロム膜上にフォトレジストを塗布し、９０℃で１０分
間乾燥した。該フォトレジストをフォトマスクを介して
露光し、次いで現像液に浸漬して現像した。フェリシア
ン化カリウム：水酸化ナトリウム：水＝１０００：３５
０：４３６５の割合で混合したエッチング液で酸化クロ
ム膜をエッチングした後、アセトンでフォトレジストを
剥離した。かくして、一方は１００μｍピッチ、これと
直交する方向には３００μｍピッチで線幅が２０μｍの
格子状ブラックマトリックスを得た。

【００６９】ブラックマトリックスが形成されたガラス
基板上にポリイミド転換後に厚さ１．５μｍになるよう
に赤色ペーストを塗布し、１２０℃で２０分乾燥し、こ
の上にフォトレジストを塗布し、９０℃で１０分乾燥し
た。ブラックマトリックスの１００μｍピッチで配列さ
れた格子の２つおきの開口部を埋めるようにパターニン
グされたフォトマスクを介してフォトレジストを露光し
た。露光後、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサ
イドの２．３８％の水溶液からなる現像液に浸漬し、フ
ォトレジストの現像、ポリイミド前駆体の着色塗膜のエ
ッチングを同時におこなった。エッチング後、不要とな
ったフォトレジスト層をアセトンで剥離した。さらにポ
リイミド前駆体の赤色塗膜を２４０℃で３０分熱処理
し、ポリイミドに転換した。かくして赤画素を形成し
た。

【００７０】青色ペーストをブラックマトリックスが形
成されたガラス基板上にポリイミド転換後に厚さ１．５
μｍになるように塗布し、１２０℃で２０分乾燥した。
以下、赤ペーストの場合と同様にして、赤画素に隣り合
うように青画素を形成した。

【００７１】実施例１で得た緑顔料Ａを用いた緑色ペー
ストをブラックマトリックスが形成されたガラス基板上
にポリイミド転換後に厚さ１．５μｍになるように塗布
し、１２０℃で２０分乾燥した。以下、赤ペーストの場
合と同様にして、赤画素に隣り合うように緑画素を形成
した。

【００７２】かくして得られた着色層を削り取って、乳
鉢で十分粉砕した後、水による抽出をおこなった。削り
取った着色層に対して、２ｐｐｍの臭素イオンが検出さ
れた。

【００７３】該着色層の上にスパッタリング法により厚
さ０．１μｍのＩＴＯ膜を形成し、カラーフィルターを
得た。全面にＩＴＯ電極が形成された無アルカリガラス
を用意し、液晶セル組みして、表示品質を調べたとこ
ろ、緑画素上に設けられたＩＴＯ膜の孔の部分がその周
囲よりも暗く観察された液晶セルが１０セル中２セルで
あり、比較例２に比べて良好であった。

【００７４】比較例２比較例１で得た緑顔料Ｂを用いた緑色ペーストを用いた
こと以外は実施例２と同様にして赤、青、緑の着色層を
得た。かくして得られた着色層を削り取って、乳鉢で十
分粉砕した後、水による抽出をおこなった。削り取った
着色層に対して、１２ｐｐｍの臭素イオンが検出され
た。

【００７５】該着色層の上にスパッタリング法により厚
さ０．１μｍのＩＴＯ膜を形成し、カラーフィルターを
得た。全面にＩＴＯ電極が形成された無アルカリガラス
を用意し、液晶セル組みして、表示品質を調べたとこ
ろ、緑画素上に設けられたＩＴＯ膜の孔の部分がその周
囲よりも暗く観察された液晶セルが１０セル中１０セル
であった。

【００７６】実施例３比較例１と同様の緑顔料Ｂを用いた分散液を作る際にジ
ルコニアビーズが充填されたミル型分散機とオルガノ
（株）製弱陰イオン交換樹脂”アンバーリスト”Ａ−２
１が充填されたカラムとをパイプで接続し、顔料を分散
しながら同時にイオン交換した。該分散液を比較例１と
同様にして緑色ペースト化した。

【００７７】該分散液に溶出していた臭素イオン濃度は
３．３ｐｐｍであった。また、該緑ペーストに溶出して
いた臭素イオン濃度は３ｐｐｍであった。

【００７８】該緑色ペーストを使用し、実施例２と同様
にして赤、青、緑からなる着色層を得た。これを液晶セ
ル組みして表示品質を調べたところ、緑画素上に設けら
れたＩＴＯ膜の孔の部分がその周囲よりも暗く観察され
た液晶セルは１０セル中２セルであり、比較例２に比べ
改善が見られた。

【００７９】ＩＴＯ膜付け前に該着色層を削り取り細か
く粉砕した後、水で抽出して臭素イオン濃度を測定した
ところ着色層に対して２ｐｐｍであった。

【００８０】実施例４比較例１と同様にして緑顔料Ｂを用いた緑色ペースト５
００ｇを得た。該緑ペーストにオルガノ（株）製弱陰イ
オン交換樹脂”アンバーリスト”Ａ−２１を入れて３時
間攪拌した。濾過により緑色ペーストからイオン交換樹
脂を除いた。

【００８１】該緑ペーストに溶出していた臭素イオン濃
度は１．９ｐｐｍであった。

【００８２】該緑色ペーストを使用し、実施例２と同様
にして赤、青、緑からなる着色層を得た。これを液晶セ
ル組みして表示品質を調べたところ、緑画素上に設けら
れたＩＴＯ膜の孔の部分がその周囲よりも暗く観察され
た液晶セルは１０セル中０セルであり、比較例２に比べ
改善が見られた。

【００８３】ＩＴＯ膜付け前に該着色層を削り取り細か
く粉砕した後、水で抽出して臭素イオン濃度を測定した
ところ着色層に対して１ｐｐｍであった。

【００８４】実施例５塩素化及び臭素化した銅フタロシアニン顔料であるピグ
メントグリーン３６を５０ｇとり、１５００ｇの発煙硫
酸を加え常温で３０分間攪拌して溶解させた。次に溶液
を８０℃ に昇温して４．５時間攪拌した。これを４０
リットルのイオン交換水に静かに注入し充分攪拌して、
析出・再結晶させた。得られた顔料を濾過し、イオン交
換水で洗浄してから７０℃ で４８時間真空乾燥した。
かくして得た塩素化及び臭素化した銅フタロシアニン顔
料を水で抽出して臭素イオン濃度を測定したところ、臭
素イオン濃度は２．７ｐｐｍであった。

【００８５】実施例１と同様にして該顔料を顔料分散液
化し、ついで緑ペースト化した。該顔料分散液に溶出し
ていた臭素イオン濃度は２．６ｐｐｍであった。また、
該緑ペーストに溶出していた臭素イオン濃度は１．８ｐ
ｐｍであった。

【００８６】実施例１と同様にして液晶セル組みして表
示品質を調べたところ、ＩＴＯ膜の孔の部分がその周囲
よりも暗く観察された液晶セルは１０セル中０セルであ
り、良好であった。

【００８７】

【発明の効果】本発明によれば顔料に含まれる臭素の
内、イオン化しやすい状態にあるものを低減させること
によって液晶ディスプレイの表示不良を抑制・防止する
ことができる。臭素化合物は液晶中でイオン化しやす
く、特に表示不良に繋がりやすいと考えられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０２Ｆ 1/1335 ５０５Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５０５Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ // Ｃ０９Ｄ 17/00 Ｃ０９Ｄ 17/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水で抽出したときの臭素イオン濃度が５０
ｐｐｍ以下である顔料を採用したことを特徴とするカラ
ーフィルター用カラーペースト。
【請求項２】強酸に溶解して再結晶させ精製した顔料で
あることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルター
用カラーペースト。
【請求項３】顔料が塩素化及び臭素化した銅フタロシア
ニンもしくは臭素化した銅フタロシアニンを含有する緑
顔料であることを特徴とする請求項１〜２いずれかに記
載のカラーフィルター用ペースト。
【請求項４】少なくとも塩素化及び臭素化した銅フタロ
シアニンもしくは臭素化した銅フタロシアニンを含有す
る緑顔料と有機溶剤を含有する顔料分散液からイオン交
換法により、該顔料分散液の臭素イオンの全部または一
部を除去する工程を含むことを特徴とするカラーフィル
ター用カラーペーストの製造方法。
【請求項５】少なくとも塩素化及び臭素化した銅フタロ
シアニンもしくは臭素化した銅フタロシアニンを含有す
る緑顔料、有機溶剤と樹脂とを含有するカラーペースト
からイオン交換法により、該カラーペースト中の臭素イ
オンの全部または一部を除去する工程を含むことを特徴
とするカラーフィルター用カラーペーストの製造方法。
【請求項６】少なくとも塩素化及び臭素化した銅フタロ
シアニンもしくは臭素化した銅フタロシアニンを含有す
る緑顔料と有機溶剤とを含有する顔料分散液に溶出して
いる臭素イオンが該顔料分散液に対して１５ｐｐｍ以下
であることを特徴とするカラーフィルター用カラーペー
スト。
【請求項７】少なくとも塩素化及び臭素化した銅フタロ
シアニンもしくは臭素化した銅フタロシアニンを含有す
る緑顔料、有機溶剤と樹脂とを含有するカラーペースト
に溶出している臭素イオンが該カラーペーストに対して
１０ｐｐｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ
ー用カラーペースト。
【請求項８】任意の色数で各色別に所望のパターン状に
設けられた着色層からなる画素を有するカラーフィルタ
ーにおいて、画素から水で抽出される臭素イオン濃度が
１０ｐｐｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ
ー。
【請求項９】任意の色数で各色別に所望のパターン状に
設けられた着色層からなる画素を有するカラーフィルタ
ーにおいて、該着色層が請求項１〜３、６〜７のいずれ
かに記載のカラーペーストからなる着色被膜であること
を特徴とするカラーフィルター。
【請求項１０】請求項８〜９のいずれかに記載のカラー
フィルターを用いた液晶表示素子。